2023年精益管理知識(shí)題庫

精益管理知識(shí)競(jìng)賽題庫一、填空題精益思想是起源于日本豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益五項(xiàng)原則是價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。５Ｍ1E指人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)。生產(chǎn)過多，提前生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致庫存的浪費(fèi);技術(shù)規(guī)定過度會(huì)導(dǎo)致過度加工的浪費(fèi)。定量分析的比較分為比較、構(gòu)成、變化。運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型五步法診斷階段強(qiáng)調(diào)從運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為三個(gè)維度開展。萊鋼精益項(xiàng)目的評(píng)價(jià)重要從指標(biāo)的先進(jìn)性、管控過程的有效性、對(duì)公司績(jī)效的奉獻(xiàn)度三個(gè)維度進(jìn)行。價(jià)值流圖是查找和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的精益改善工具。價(jià)值流圖參照工業(yè)工程所提出的ECRS改善原則進(jìn)行,其中E指排除，S指簡(jiǎn)樸化。１0.價(jià)值是指產(chǎn)品價(jià)值，通常由功能、質(zhì)量、價(jià)格組成,由客戶定義，再由生產(chǎn)者發(fā)明。１1.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)和順暢生產(chǎn)。１2.萊鋼精益項(xiàng)目的評(píng)價(jià)重要從指標(biāo)的先進(jìn)性、管控過程的有效性、對(duì)公司績(jī)效的奉獻(xiàn)度三個(gè)維度進(jìn)行。1３.一個(gè)完整的價(jià)值流涉及增值和非增值活動(dòng)，如供應(yīng)鏈成員間的溝通,物料的運(yùn)送，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。１４.價(jià)值流圖通常涉及對(duì)當(dāng)前狀態(tài)和未來狀態(tài)兩個(gè)狀態(tài)的描摹,從而作為生產(chǎn)活動(dòng)戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。15.精益中的“價(jià)值”概念一方面是從客戶的角度定義的,根據(jù)客戶的需求來定義產(chǎn)品的價(jià)值，再由生產(chǎn)者發(fā)明。１6.價(jià)值流圖分析最終揭示的問題就是對(duì)非增值環(huán)節(jié)的壓縮。17.“精益”定義為義無反顧地消除（任何不增值的東西）。１8．精益生產(chǎn)方式即豐田生產(chǎn)方式。19.精益管理創(chuàng)始人日本國大野耐一。2０.精益生產(chǎn)方式的目的徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)最大限度地為公司謀利益。21.精益生產(chǎn)方式的核心：“精”就是精干,“益”就是效益，“精益”就是要投入少,產(chǎn)生多。2２.成本的3要素：材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)2３.生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)：不良品浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、過度加工浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)24．5Ｓ內(nèi)容涉及：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2５．PDCA活動(dòng)程序中，P代表計(jì)劃階段、D代表執(zhí)行階段、C代表檢查階段、A代表解決、完善不斷改善。26.1953年日本管理大師石川馨先生發(fā)明的一種極方便又有效的因素分析法，叫“魚骨圖”又叫“石川圖”。27.魚骨圖分析法提倡頭腦風(fēng)暴法,它是一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)隊(duì)智慧,從各種不同角度找出問題所有因素或構(gòu)成要素的會(huì)議方法。28.魚骨圖有四大原則：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放、多多益善、搭便車。29.精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心,以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。３0.庫存的危害：增長(zhǎng)利息承擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增長(zhǎng)、出入庫的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。31.實(shí)行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5Ｓ管理。32．精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件:零故障、零不良。33.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義:在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。３４.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。35.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。36．ＭECＥ原則的含義是互相獨(dú)立，完全窮盡。３7.價(jià)值流圖的重要由顧客部分、公司系統(tǒng)部分、供應(yīng)商部分、內(nèi)部物料流四部分構(gòu)成。3８.運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型5步法的5個(gè)環(huán)節(jié)分別是準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計(jì)、計(jì)劃實(shí)行、固化完善3９.A3報(bào)告是指按照問題解決的環(huán)節(jié)進(jìn)行思考,將事實(shí)和思考內(nèi)容準(zhǔn)確地傳達(dá)，實(shí)現(xiàn)信息共享的一種工具。40.價(jià)值流圖是指使發(fā)明價(jià)值的全過程可視化的圖示。41.一個(gè)完整的價(jià)值流涉及增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)兩項(xiàng)活動(dòng)。4２.精益管理5Ｗ指為什么、在什么地方、什么時(shí)間、什么人、怎么做的。43.針對(duì)不同結(jié)果劃分的問題樹有任務(wù)樹、假設(shè)樹和行動(dòng)樹三種類別。44.OEＥ的中文全稱是綜合設(shè)備效率。45．5S中整頓的八字方針是物有其位，物在其位。46．精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷售,并且把用戶當(dāng)作是生產(chǎn)制造過程的組成部分。4７.推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。４8.消除搬運(yùn)過程中的浪費(fèi)要做到調(diào)整平面布置,合理組織物流。49.看板是一種可以調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。50.成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)，達(dá)成減少成本的活動(dòng)。

二、簡(jiǎn)答題1．什么叫精益生產(chǎn)方式?

答:是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會(huì)需求為依據(jù),以充足發(fā)揮人的作用為根據(jù),有效配置和合理使用公司資源，最大限度地為公司謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。?2．精益生產(chǎn)方式的目的是什么？

答：徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi),最大限度地為公司謀取經(jīng)濟(jì)效益。

３.精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的主線區(qū)別在哪里??答:對(duì)公司經(jīng)營(yíng)目的無止境的盡善盡美的追求。?4.什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目的?

答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。

5.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(領(lǐng)域)嗎??答:不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門（領(lǐng)域)，貫穿于公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過程。?６.精益生產(chǎn)方式的特性是什么?

答：a.實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造;?b.產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；

ｃ.主機(jī)廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益;

7.精益生產(chǎn)方式有哪幾種重要方法??答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動(dòng)、設(shè)備零故障管理、目的成本、三不流質(zhì)量控制法等十個(gè)方面。?8．精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

答：組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化)生產(chǎn)、改善改良勞動(dòng)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。?9.什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)??答:能增長(zhǎng)價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增長(zhǎng)附加價(jià)值的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)。

1０.精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么?

答：用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。

11．拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么?

答:是準(zhǔn)時(shí)化，就是規(guī)定在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。

12．提前生產(chǎn)，超額完畢任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)屬有效勞動(dòng)的,對(duì)嗎??答:不對(duì),超量生產(chǎn)也是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。?13.既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎？?答:不能,必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的,但應(yīng)把它減少到最低限度。?14．拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么??答：一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā),寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。?15.如何解決超量生產(chǎn)導(dǎo)致的無效勞動(dòng)?

答：采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來排除。

16．如何排除等待所導(dǎo)致的浪費(fèi)？

答:調(diào)整勞動(dòng)分工,嚴(yán)密組織生產(chǎn)。

17.什么叫“拉動(dòng)式”生產(chǎn)？?答:所謂“拉動(dòng)式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少,什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。?18．精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么?

答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心,以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。

19．什么是小組工作法??答:小組工作法就是公司的生產(chǎn)組織以小組為單位,不僅組織生產(chǎn)，并且參與管理,甚至參與經(jīng)營(yíng)。

２0.“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么??答：完畢生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng),從事現(xiàn)場(chǎng)改善。?21．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容涉及哪四個(gè)方面??答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容涉及生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。

22．“５S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？

答：“5S”活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ),搞不好“5Ｓ”活動(dòng),要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。

23.精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場(chǎng)管理人員(或職能部門）制定,還是由生產(chǎn)組長(zhǎng)制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方??答：重要是生產(chǎn)組長(zhǎng)制定，同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

24.看板管理實(shí)行的是發(fā)貨制嗎??答：不是,它是實(shí)行取貨制,從最后的裝配線按需要向機(jī)械加工線取貨。

25．看板取貨的原則是什么？?答:在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數(shù)量。?2６．看板管理的作用是什么??答:是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)送指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn),微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。?2７．不見看板不發(fā)料對(duì)嗎?

答：對(duì),后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。

28.后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦??答:必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。?29．看板的使用數(shù)目越多越好嗎?

答:不對(duì)，看板的作用數(shù)目,代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增長(zhǎng)，是所有浪費(fèi)的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。?30．精益生產(chǎn)方式的利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)管理重要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？

答:重要以成本管理體系為核心,它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。

３1.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段？為什么？?答：成本控制的重點(diǎn)一方面放在產(chǎn)品開發(fā)階段，由于８0%的成本是在設(shè)計(jì)階段形成的。

３２．試述目的成本的概念?

答:目的成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目的利潤(rùn)出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達(dá)成的成本目的。?33.擬定目的成本的目的是什么？

答：擬定目的成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤(rùn)，是設(shè)計(jì)階段減少成本目的值的依據(jù)和計(jì)算基礎(chǔ)。?34.試述精益生產(chǎn)方式中的售價(jià)減法公式及其含義？?答：售價(jià)—利潤(rùn)=成本。即以用戶能接受的售價(jià)—保證必要的利潤(rùn)=只能用這些成本制造。?35.“三不流”的內(nèi)容是什么？?答：ａ.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配；c.不合格的產(chǎn)品不出廠。?36．“三不流”的控制原則是什么??答:a．用戶至上的原則；b．定性考核與定量考核相結(jié)合的原則;ｃ.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。

3７．什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核??答:產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息,獨(dú)立地以用戶在使用中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，來檢查和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。

３8．精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？

答：質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能發(fā)明附加價(jià)值，反倒增長(zhǎng)了成本,是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。?39．精益生產(chǎn)方式應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點(diǎn)？?答:a.增長(zhǎng)產(chǎn)品品種;b.減少開發(fā)周期；c.提高開發(fā)效率。?40.什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時(shí)同步工程？?答:產(chǎn)品從開發(fā)一開始設(shè)計(jì)，工藝、質(zhì)量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參與開發(fā)工作，各開發(fā)時(shí)間是疊加在一起的。

41.設(shè)立零故障管理的重要目的是什么??答：在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中延長(zhǎng)設(shè)備無端障運(yùn)轉(zhuǎn)周期,提高設(shè)備使用壽命,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的保值或增值。

4２.設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？

答:以質(zhì)量為中心,對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行跟蹤；以防止性修理為主，實(shí)行針對(duì)性設(shè)備檢修。

4３.故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)?

答：一是故障的判斷，二是故障的排除,這是減少停臺(tái)的有效措施和手段。?4４.全員設(shè)備管理的重點(diǎn)在哪里？

答:重點(diǎn)在操作工人的設(shè)備管理意識(shí)。

45.什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？?答:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行最佳組合，按準(zhǔn)“時(shí)化”生產(chǎn)的規(guī)定制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。?４6．什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范,是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。?47.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

答:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是運(yùn)用最少的工人,從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。?48．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要內(nèi)容涉及哪三個(gè)方面？?答：涉及:生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。

49．什么叫生產(chǎn)節(jié)拍?

答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中,相繼完畢兩件在制品之間的時(shí)間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動(dòng)時(shí)間來決定的。?５0．什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表？

答:它是作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真遵守的法令性技術(shù)管理文獻(xiàn),涉及生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間等內(nèi)容。

51.在制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中,作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)什么來編制的?

答:作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)零件工序能力表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表來編制的。

52．如何貫徹實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？?答:a.把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；?

b.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育;

ｃ.經(jīng)常修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。

53.KAI、ＫPＩ指標(biāo)分別指？是指關(guān)鍵過程指標(biāo),關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。5４.魚骨圖的三種類型？整理問題型、因素型（魚頭在右)、對(duì)策型(魚頭在左）55.萊鋼精益項(xiàng)目的評(píng)價(jià)從哪三個(gè)維度進(jìn)行?指標(biāo)先進(jìn)性、管控過程有效性、對(duì)公司的績(jī)效的奉獻(xiàn)度56．公司五大精益管理理念?１）每時(shí)每處都存在浪費(fèi),需要我們?nèi)ケ嬲J(rèn)和消除2）運(yùn)營(yíng)改善既要領(lǐng)導(dǎo)重視,更要職工參與3）精益從“心”開始，改善從我做起4）運(yùn)營(yíng)改善永無重點(diǎn),我們永遠(yuǎn)走在精益的路上５）績(jī)效完不成，先進(jìn)不能評(píng)57.精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？答:Q（ｑｕalｉty)品質(zhì)好、Cｃoｓt成本低、Ddｅlivery交期準(zhǔn)。58.精益生產(chǎn)追求的７個(gè)“零”極限目的？答：零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故５9．5W分析法四個(gè)環(huán)節(jié)中最重要的是哪一步？規(guī)定是什么？答:第一步,說明問題并描述相關(guān)信息。要向有關(guān)人員清楚陳述所發(fā)生的問題和相關(guān)信息,做到讓所有相關(guān)人員都了解要分析問題是什么，即使是不熟悉該類問題的人員。60．三現(xiàn)原則及內(nèi)涵是什么?答：現(xiàn)場(chǎng)：親自到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)實(shí):親自去了解現(xiàn)實(shí)情況,分析因素?，F(xiàn)物：親自看實(shí)物、接觸實(shí)物。６1.價(jià)值流中的三種活動(dòng)方式是什么？答:明確的可以發(fā)明價(jià)值的活動(dòng)、不能發(fā)明價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的活動(dòng)、不能發(fā)明價(jià)值并且可以立即去除的活動(dòng)。6２.問題樹是什么?問題樹的原理是什么？答:問題樹又稱邏輯樹或分解樹等,是一種以樹狀圖形系統(tǒng)地分析存在的問題及其互相關(guān)系的方法。原理是將問題的所有子問題分層羅列，從最高層開始,并逐步向下擴(kuò)展。６3．精益思想的價(jià)值觀是什么？答:1、價(jià)值只能由最終的用戶擬定2、價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定期間內(nèi)、滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來表達(dá)時(shí)才干體現(xiàn)64.庫存的三種損失是什么？答：第一層損失：庫存占用公司流動(dòng)資金,增長(zhǎng)資金成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。第二層損失:從精益運(yùn)作角度，過量庫存引起巨大浪費(fèi)。第三層損失:從供應(yīng)鏈角度分析，供應(yīng)鏈庫存越多,公司的決策受到的制約越多,公司越不可以快速反映。65.星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理核心是什么?答：是“一心二效三節(jié)”：以顧客為中心;提高效率和效能;優(yōu)化節(jié)拍、節(jié)約資源、節(jié)省時(shí)間66.星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念是什么?答：顧客導(dǎo)向系統(tǒng)協(xié)調(diào)員工素質(zhì)效率提高連續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)和諧６7.連續(xù)改善的基本理念是什么?答：連續(xù)改善的基本理念就是將任何可以量化的績(jī)效指標(biāo)都作為改善的對(duì)象,而任何可以量化的績(jī)效指標(biāo)的改善都可以歸結(jié)為貨幣的表達(dá),這就是成本的減少。６８.在價(jià)值流分析中的節(jié)拍時(shí)間(ｔakttime）的基本含義是什么。在可用的時(shí)間里客戶所需求的數(shù)量６9.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”是什么？定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。70.目視管理的三個(gè)基準(zhǔn)?答:(1）初級(jí)水準(zhǔn)：有表達(dá)、能明白當(dāng)前的狀態(tài);(2)中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷是否異常；（3）高級(jí)水準(zhǔn):管理方法、異常處置一目了然。71．推行定置管理的程序？答：（1)調(diào)查（２）分析(３）設(shè)計(jì)（4）實(shí)行（５）考核7２.消除浪費(fèi)ECRS四原則是？答：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。73．TPＭ的兩大活動(dòng)基石是什么？答:①5S活動(dòng)；②小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制74.現(xiàn)場(chǎng)問題的處置要點(diǎn)是什么？答：①當(dāng)問題發(fā)生時(shí)先到現(xiàn)場(chǎng);②檢查實(shí)物；③當(dāng)場(chǎng)采用緊急措施;④發(fā)掘真正因素并予以排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化,防止再發(fā)生。75.合理化建議活動(dòng)的基本原則是什么?答:①堅(jiān)持群眾性的原則;②堅(jiān)持立足崗位的原則;③堅(jiān)持連續(xù)推動(dòng)的原則；④堅(jiān)持務(wù)求實(shí)效的原則。76．精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項(xiàng)基本內(nèi)容是什么?答:①班組組織建設(shè)；②班組園地看板；③班組目的管理；④員工多技能發(fā)展。77.標(biāo)桿管理可以分為哪四種類型?答:①內(nèi)部標(biāo)桿管理；②競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)桿管理;③職能標(biāo)桿管理;④流程標(biāo)桿管理。７８.物料管理的四個(gè)目的是什么?答：滿足生產(chǎn)需要;做好物料防護(hù);防止物料誤用錯(cuò)用;減少成本。79.過程控制系統(tǒng)的四個(gè)基本構(gòu)成要素是什么？答:過程;過程性能信息；對(duì)過程采用措施；對(duì)輸出采用措施８0.現(xiàn)場(chǎng)管理的五大任務(wù)？答：安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、成本、人才育成。81．什么叫目視化管理?目視化管理遵循的三個(gè)原則是什么?答:工作區(qū)域不解自明、自動(dòng)調(diào)節(jié)∕自我改善、使問題無處可藏、達(dá)成一目了然的工作狀態(tài)。三個(gè)原則:標(biāo)準(zhǔn)化、視覺化、透明化。82．目視化管理常用的方法有哪些?答:(１）、形跡管理;（2)、顏色管理;(3）、燈(聲）號(hào)管理;（4）、對(duì)齊管理；（5）、影像管理。８3．什么是點(diǎn)檢？答：點(diǎn)檢就是對(duì)機(jī)器設(shè)備以及場(chǎng)合進(jìn)行的定期和不定期的檢查、6S、加油、維護(hù)等工作。８４.庫存的三種損失是什么?答：占用流動(dòng)資金；增長(zhǎng)管理成本;減少公司競(jìng)爭(zhēng)力85．什么是時(shí)間開動(dòng)率答:時(shí)間開動(dòng)率是一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)水平指標(biāo)，反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。8６.性能開動(dòng)率是指？答：性能開動(dòng)率是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)技術(shù)水平指標(biāo),反映了連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)拍。87.提高性能開動(dòng)率的措施有哪些?1）充足發(fā)揮技術(shù)人員的作用,組建跨部門的技術(shù)團(tuán)隊(duì),集中優(yōu)勢(shì)解決影響生產(chǎn)的重大設(shè)備瓶頸和技術(shù)難題，減少壓下、空過、軋制速度不穩(wěn)定等問題;２)對(duì)影響生產(chǎn)物流順暢的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,提高設(shè)備性能,如對(duì)熱軋機(jī)組提速改造，對(duì)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容，提高產(chǎn)能。8８.ＳMAＲT原則具體是指?答：Ｓ=Spｅｃｉfic（明確性)、M＝Ｍeasｕrable(可衡量性）、A=Aｔtainable（可達(dá)成性)、Ｒ＝Releｖaｎt（相關(guān)性）、Ｔ=Time-baｓed（時(shí)限性）8９.202３年我廠精益管理工作的推動(dòng)思緒是什么？答:２0２3年我廠精進(jìn)管理工作推動(dòng)思緒是“１23４5”：緊盯“一個(gè)目的”;做實(shí)“兩個(gè)掛鉤”；實(shí)行“三路齊進(jìn)”；突出“四個(gè)轉(zhuǎn)變”；深化“五大理念”。９０．什么是JIT目的?答:在對(duì)的的時(shí)間以對(duì)的的方式按對(duì)的的路線把對(duì)的的物料送到對(duì)的的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)。91.改善的4個(gè)原則是什么？改善的3S是什么?答：取消,合并,重排，簡(jiǎn)化。簡(jiǎn)樸化，標(biāo)準(zhǔn)化，專門化。９2.豐田生產(chǎn)方式的重要特點(diǎn)是什么?答:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，自動(dòng)化,看板管理,員工參與93.發(fā)明無間斷流程的目的是?答:消除作業(yè)流程的浪費(fèi)。9４.生產(chǎn)計(jì)劃的特性是什么？答:①動(dòng)態(tài)性;②不擬定性；③記錄波動(dòng);④依存關(guān)系。95．班組現(xiàn)場(chǎng)管理的八要素是什么?答：①人員管理;②設(shè)備管理;③材料管理;④環(huán)境管理；⑤能源管理;⑥信息管理;⑦方法管理；⑧時(shí)間管理。96.可視化管理的直接目的是什么?答:生產(chǎn)的效率化和減少成本;簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)提高其效率;提高管理者、監(jiān)督者能力。９７．可視化管理看板水平高低的評(píng)估原則是什么？答:①知道是什么;②可以判斷異常；③知道如何解決;④是否促進(jìn)改善。9８.故障零化的五種對(duì)策是什么？答：配件基本條件、遵守使用條件、復(fù)原惡化、改善設(shè)計(jì)方面的缺陷、提高技能99.設(shè)備保養(yǎng)經(jīng)歷的歷史階段有幾個(gè)？答:事后保養(yǎng)、防止保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、生產(chǎn)保養(yǎng)、保養(yǎng)防止、全面生產(chǎn)保養(yǎng)。10０.使ＰDCA循環(huán)轉(zhuǎn)起來要堅(jiān)持哪三不放過原則？答：(１）、找不到真正的因素不放過；(2）、找不到切實(shí)的對(duì)策不放過；（3）、問題得不到解決不放過。三、論述題１．精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)重要有哪幾個(gè)方面?

答:a．超量生產(chǎn)導(dǎo)致的無效勞動(dòng)；?

b．等待的浪費(fèi);

c.搬運(yùn)的浪費(fèi);

ｄ．運(yùn)作的浪費(fèi);?

e.庫存的浪費(fèi);

ｆ.加工自身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)；?ｇ.制造不良品的浪費(fèi)。

2.實(shí)行看板管理的條件是什么?

答：a．必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ);

b.均衡生產(chǎn),工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好,工序質(zhì)量能控制;?

c.設(shè)備工裝良好,保證加工質(zhì)量穩(wěn)定;

d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證;?

e．實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。?3．精益生產(chǎn)體現(xiàn)著哪些思想理念?１)以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想２）樹立最高抱負(fù)的“雙零”奮斗目的——“零庫存”和“零缺陷”3)強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改善的意識(shí)4）堅(jiān)持視問題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維４、精益生產(chǎn)方式的重要特性表現(xiàn)為？１)品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題;２)柔性——小批量、單件流；3)投放市場(chǎng)時(shí)間——把開發(fā)時(shí)間減至最?。唬?產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小HYPＥRLINK"＂\t"_ｂlａnk＂規(guī)模效益影響；5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；6)適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；7)學(xué)習(xí)——不斷改善。5、辨認(rèn)浪費(fèi)的方法有哪些？答：①探究因素：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生;②三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；③5Wｈy法:對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費(fèi)的主線因素;④價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單解決、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值６.繪畫現(xiàn)狀價(jià)值流圖的環(huán)節(jié)是什么?答：1）明確并簡(jiǎn)化顧客規(guī)定2）畫出基本的生產(chǎn)過程（即生產(chǎn)流程環(huán)節(jié))3）畫數(shù)據(jù)箱4）畫出庫存,標(biāo)注“庫存量”（同時(shí)用數(shù)量和時(shí)間標(biāo)記）５）畫出成品運(yùn)達(dá)顧客，另一頭畫出供應(yīng)商供貨情況6)繪制信息流,在圖的上半部從右向左畫7）畫出時(shí)間線7.ＯEＥ反映的八大生產(chǎn)過程的時(shí)間損失是什么?答：1)計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的時(shí)間損失2）外部因素導(dǎo)致的時(shí)間損失3)設(shè)備故障導(dǎo)致的時(shí)間損失4)安裝調(diào)整導(dǎo)致的時(shí)間損失5)速度減少導(dǎo)致的時(shí)間損失6)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)導(dǎo)致的時(shí)間損失7)降級(jí)和返工導(dǎo)致時(shí)間損失8)初期不合格品導(dǎo)致的時(shí)間損失8．精益思想的思維特點(diǎn)是什么?答：1）不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）2）注重“漸變式”、“細(xì)節(jié)性”改善,達(dá)成從量變到質(zhì)變的奔騰。3)不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新,強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實(shí)現(xiàn)常識(shí)性、低成本改善。4)人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”。９.精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項(xiàng)精益改善活動(dòng)是什么？答：①現(xiàn)場(chǎng)5S改善；②人員效率改善;③在制品存量控制；④生產(chǎn)周期改善;⑤生產(chǎn)物流優(yōu)化;⑥班產(chǎn)能力改善；⑦生產(chǎn)工藝優(yōu)化;⑧價(jià)值流映射;⑨開展TPM改善。１0.如何減少物料管理中的成本?答：第一,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,做出物料分析，做出較長(zhǎng)時(shí)間的物料請(qǐng)購計(jì)劃,使物料采購可以按需采購,避免大批量盲目進(jìn)貨。第二,物料采購時(shí)，必須在充足了解情況的基礎(chǔ)上做出計(jì)劃，標(biāo)注清楚物料名稱、型號(hào)、數(shù)量,以防錯(cuò)誤采購延誤時(shí)間導(dǎo)致浪費(fèi)和錯(cuò)誤采購導(dǎo)致?lián)p失。第三,減少物料庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占?jí)?。第?根據(jù)客戶需求，及時(shí)調(diào)整物料需求計(jì)劃，既要保證生產(chǎn)需求又要防止過量采購。第五,保證帳物一致，保證物料信息準(zhǔn)確,使有權(quán)調(diào)動(dòng)物料的人獲得真實(shí)準(zhǔn)確的物料信息，物盡其用。11.價(jià)值流流動(dòng)必備的條件是什么?答:①連續(xù)的流動(dòng)規(guī)定每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品是對(duì)的的,過失、廢品和返工都導(dǎo)致過程的中斷、回流;②環(huán)境、設(shè)備的完好是流動(dòng)的保證,5Ｓ、全面生產(chǎn)維護(hù)都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件。③系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和能力規(guī)劃,避免瓶頸導(dǎo)致的阻塞。12．5wｈy分析的注意要點(diǎn)有哪些？答:①避免不符合邏輯的推論，避免找借口②避免對(duì)因素的追求牽涉到了人的心理③避免圍繞問題自身，避免責(zé)任推卸④注意層和層間的相關(guān)性⑤現(xiàn)象只記錄事實(shí)⑥分析要充足⑦對(duì)分析的結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)13.簡(jiǎn)述八大損失的內(nèi)容？答：計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的時(shí)間損失;外部因素導(dǎo)致的時(shí)間損失;設(shè)備故障導(dǎo)致的時(shí)間損失;安裝調(diào)整導(dǎo)致的時(shí)間損失;速度減少導(dǎo)致的時(shí)間損失;空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)導(dǎo)致的時(shí)間損失；降級(jí)和返工導(dǎo)致時(shí)間損失；初期不合格品導(dǎo)致的時(shí)間損失。14.如何才干做到真正的精益？如何去衡量和評(píng)估??答：１)、精益是個(gè)永無止境的過程,當(dāng)你通過精益化使你的竟?fàn)幜Υ蠓岣?，就是成功。?dāng)精益的思想成一個(gè)公司的文化時(shí),才干說做到了真正的精益。?

2)、衡量和評(píng)估都是要與改善的階段相適應(yīng)，當(dāng)時(shí)想改善什么，達(dá)成什么目的,再定衡量和評(píng)估指標(biāo)。比如:生產(chǎn)前置期,一次退貨率,庫存周轉(zhuǎn)率，不良率,OＥE,等等都可以，要看具體要改善的地方。

３)、值得注意的是,精益改善項(xiàng)目及指標(biāo)的選定,應(yīng)當(dāng)從公司的戰(zhàn)略及目的出發(fā)，先考慮大局，再來選擇點(diǎn)的改善。任何改善應(yīng)當(dāng)能被清楚地測(cè)量到對(duì)公司目的的奉獻(xiàn),初期還應(yīng)當(dāng)鏈接形成的財(cái)務(wù)收益的影響。?1５．如何對(duì)的理解精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理？答：精益生產(chǎn)體現(xiàn)一種理念，強(qiáng)調(diào)思維，就是要讓投資達(dá)成預(yù)期收益，使每個(gè)單元都有效益,使公司效益實(shí)現(xiàn)最大化。精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的是做事,要把工作分解到最小單位,分解到不能再分解的限度。精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的實(shí)行,關(guān)鍵是各有關(guān)單位明確責(zé)任,抓好貫徹，結(jié)識(shí)到員工是管理的主體,要將管理責(zé)任分解、細(xì)化、貫徹到人頭。精細(xì)化管理最基本的特性就是重過程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個(gè)環(huán)節(jié)。精益管理核心就是要以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，把最終成果貫徹到效益上。1６.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是什么？答:1)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢查出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。２)生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢查與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。３）假如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。4）對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作,盡快解決。17.精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的不同之處是什么？答：(１）優(yōu)化范圍不同。大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的公司間關(guān)系,強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置,每個(gè)公司以財(cái)務(wù)關(guān)系為界線,優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)公司,無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商,則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索,組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面減少公司協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng),以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目的。（2)對(duì)待庫存的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”,同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證,另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的規(guī)定,從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改善，不斷減少庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。（3）業(yè)務(wù)控制觀不同。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系,業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)成個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證,同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)公司產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。（４）質(zhì)量觀不同。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品當(dāng)作生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的,且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的因素自身并非概率性的,通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。（5）對(duì)人的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的規(guī)定在于嚴(yán)格完畢上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性,同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào),對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為公司團(tuán)隊(duì)的成員，而非機(jī)器。充足發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。18.精益管理能帶來哪些實(shí)戰(zhàn)效果？答:1)\t"＿blaｎｋ"精益管理可以通過減少生產(chǎn)所需要的資源消耗來減少成本；

２)ＨYPERLINK""＼t＂_blank"精益管理可以在收入持平的情況下，通過減少成本來實(shí)現(xiàn)更大的利潤(rùn)。３）HYPＥＲLＩNK＂"\t"＿ｂlank"精益管理對(duì)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展具有重要意義;?4)精益管理對(duì)世界其他國家特別經(jīng)濟(jì)大國產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響;

5）精益管理唄世界許多著名大公司所采用,使它們長(zhǎng)期立于不敗之地19.實(shí)行精益管理的關(guān)鍵是什么?

答：1)建立一個(gè)高效、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)的領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行團(tuán)隊(duì)；

2）提供一個(gè)學(xué)習(xí)、交流溝通的平臺(tái)以及所需要的各種資源;

3)幫助實(shí)行單位和部門破除阻力；

4)協(xié)調(diào)不同價(jià)值流之間的矛盾，比如不同部門間價(jià)值流的矛盾。

5）建立面向不同對(duì)象、不同層次的評(píng)價(jià)和激勵(lì)制度。20．實(shí)行精益管理的具體環(huán)節(jié)是什么?答:１）精擬定義你所提供的價(jià)值。2）界定一個(gè)完整的價(jià)值發(fā)明流程?３)分析現(xiàn)狀，找到浪費(fèi)所在。４）分析問題存在的因素,對(duì)癥下藥,尋找改善的途徑。?５）制定明確的目的。建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。６）建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度一旦取得成果，盡快地?cái)U(kuò)展變革的范圍。7)策劃如何運(yùn)用節(jié)省出來的資源。?2１.精益管理過程中我們應(yīng)當(dāng)避免的誤區(qū)

答:誤區(qū)一，精益管理是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)、一次性活動(dòng)，是一個(gè)有明確開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間項(xiàng)目。精益管理的最終目的是形成一種人人尋找問題、解決問題、尋找浪費(fèi)、排除浪費(fèi)、減少成本的思維方式和行為方式,最終是要形成這樣一種連續(xù)改善的精確文化,打造公司的DＮＡ

誤區(qū)二,精益管理與其他管理方法是截然對(duì)立。實(shí)行精益管理并非要否認(rèn)舊的管理方法，它和其他管理方法之間具有兼容性，是互相聯(lián)系不可分割的。?誤區(qū)三,精益管理是那些最容易發(fā)生成本的部門應(yīng)當(dāng)做的，跟我沒有關(guān)系。精益管理和每個(gè)部門、工區(qū)、班組和員工都有關(guān)系，人人都可認(rèn)為減少成本作出奉獻(xiàn)。

誤區(qū)四,精益就是用更小的設(shè)備、更少的人、更少的材料,因此，精益管理就意味著要裁人。事實(shí)上，精益不是精簡(jiǎn)，并不是要裁人。雖然精確管理的目的是用最小成本為顧客最大限度地發(fā)明價(jià)值，但是精益管理不光是為顧客最大限度地發(fā)明價(jià)值,它最后實(shí)現(xiàn)的價(jià)值會(huì)兼顧所有的利益相關(guān)者，涉及顧客、員工、股東以及產(chǎn)業(yè)鏈上的供應(yīng)商等。

22.公司在實(shí)行精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)的八大問題點(diǎn)？答：①管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。相關(guān)重要執(zhí)行者的觀念沒改變,配合上不到位，難以達(dá)成精益生產(chǎn)的預(yù)期目的②急功近利。那種規(guī)定“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”,發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改善的原則的③沒找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí),建立信心。④樣板區(qū)先行。制定具體的試行計(jì)劃,以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。⑤現(xiàn)場(chǎng)“6S”作業(yè)沒做好。“6S”所規(guī)定的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度,難以實(shí)行精益生產(chǎn)⑥實(shí)行過程碰到困難就停滯不前?！叭齻€(gè)臭皮匠,勝過