武寧吉安高速公路某標(biāo)段某隧道施工組織設(shè)計

第一篇概述編制依據(jù)、原則及編制范圍編制依據(jù)一、xx交通設(shè)計院xx-xx高速公路XX標(biāo)段（YK63+238~YK63+800、ZK63+209~ZK63+789.98）施工設(shè)計圖，以及相關(guān)的高速公路隧道標(biāo)準(zhǔn)圖。二、現(xiàn)行高速公路工程施工規(guī)范、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)高速公路施工的技術(shù)資料。三、現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料及我公司的施工能力，多年的高等級公路、高速公路施工經(jīng)驗。編制范圍編制范圍為本路段除隧道路面、綠化及設(shè)備安裝等交通工程以外的所有工程項目。編制原則嚴(yán)格執(zhí)行基建程序、遵守施工圖、有關(guān)規(guī)范各項條款的規(guī)定及合同要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。實施項目法管理，應(yīng)用動態(tài)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，優(yōu)化配置施工所需各項資源；科學(xué)安排各項工程施工順序，做到統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。有針對性地采用先進科學(xué)技術(shù)，優(yōu)化施工方案，并通過自始至終對施工現(xiàn)場進行全過程的嚴(yán)密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、如期、安全地完成本合同施工任務(wù)。堅持文明施工，減少植被破壞，控制水土流失和污染，切實做好環(huán)境保護。第二章工程概況與施工條件工程簡介車xx1#隧道位于xx縣xx車xx與xx水庫之間，隧道進洞口位于xx水庫附近，出洞口位于xx水庫正北面600米處。車xx1#隧道以右線K63+800為界劃分到XX、A14兩個標(biāo)段，本標(biāo)段的起訖樁號右線為K63+238~K63+800，長562米，縱坡-0.549%，左線起訖樁號為K63+209~K63+789.98，長580.98米，縱坡-0.475%。隧道為分離式，左右線之間的距離為35米，左右線均為平曲線，平曲線的要素如下：最小半徑4000米，隧道內(nèi)路基橫坡2%不變。第二節(jié)工程環(huán)境及施工條件一、地形地貌隧道區(qū)處于由中元古界雙橋山群上亞群(Pt2sh2)砂質(zhì)板巖構(gòu)成的構(gòu)造剝蝕低山區(qū),地勢陡峭,隧道穿越山地高程為138.20～340.60米。二、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征本隧道通過地段地層結(jié)構(gòu)簡單。表層均為第四系全新統(tǒng)殘坡積碎石土，下層為中元古界雙橋山群上亞群(Pt2sh2)砂質(zhì)板巖組成。三、地質(zhì)構(gòu)造及不良地質(zhì)經(jīng)實地調(diào)查、淺層地震探測，隧道區(qū)處于由中元古界雙橋山群上亞群(Pt2sh2)砂質(zhì)板巖出露區(qū)，區(qū)域構(gòu)造發(fā)育主要有古生界地層和新生界地層組成復(fù)式向斜。區(qū)域構(gòu)造成北東走向，地層呈北東-北北東向展布。據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料分析，隧道縱向位置K63+620～680裂隙發(fā)育，巖層破碎，可能為斷裂破碎帶，施工中要加以注意。隧道進出口自然坡度較陡，地表碎石土較松散，隧道進洞軸線與地層走向夾角較大，地層傾角為40°～55°，左幅進洞口軸線與地層走向小角度斜交，造成洞壁構(gòu)造偏壓，右洞頂部殘破積物松散，施工時注意防范。四、地下水據(jù)實地調(diào)查和鉆孔揭露，隧道區(qū)以基巖裂隙和第四系巖類空隙水為主。第四系巖類空隙水主要賦存于地表殘積層中，基巖裂隙水主要賦存于下伏基巖裂隙中，裂隙較發(fā)育，賦水性較好，連通性好，與大氣降水有直接水力聯(lián)系，水位埋深一般較大。施工中注意探、防水。第二篇施工組織施工組織的總體思路我們在施工組織中的總體思路是：1、指導(dǎo)思想：縱觀全局，統(tǒng)籌安排，看準(zhǔn)難點，抓住關(guān)鍵，加大投入，保證完成；2、解決的突出問題：隧道施工如何合理組織、施工工序如何銜接、軟弱圍巖及其淺埋地段怎樣才能順利通過。而解決這些問題現(xiàn)實而有效的辦法是認(rèn)真體會新奧法的內(nèi)含，學(xué)習(xí)并指導(dǎo)施工；3、保證措施：簡言之就是要把優(yōu)秀的人才、良好的設(shè)備、新興的技術(shù)（工藝、材料）、必須的資金投入到施工中去，真正做到施工能力足以保證，施工方案切實可行，施工操作嚴(yán)格認(rèn)真，抓緊抓狠，萬無一失。組織管理組織機構(gòu)根據(jù)精干高效的原則，我們將在工地開工時，成立一支由工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的精干隊伍，組成矩陣式施工管理體系，按項目法施工，全面履行合同，達到業(yè)主和監(jiān)理的生產(chǎn)控制目標(biāo)，使業(yè)主和項目部滿意。隊部設(shè)工程負(fù)責(zé)人1人，工程師2人，技術(shù)員2人，現(xiàn)場管理員4人，下設(shè)掘進班、初支班、襯砌班、機械班、汽車班、仰拱班、鋼筋班等七個施工班組，另有材料員1人，雜工2人，共約200人。各施工人員按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，各負(fù)其責(zé)，密切配合，對工程進行有效、全面地監(jiān)控和管理。隊部組織機構(gòu)圖詳見下表隊部組織機構(gòu)圖工程負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場管理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場管理測量班鋼筋班汽車班仰拱班機械班初支班襯砌班掘進班測量班鋼筋班汽車班仰拱班機械班初支班襯砌班掘進班第二節(jié)重點管理目標(biāo)一、安全目標(biāo)：杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工負(fù)傷率控制在0.5‰以內(nèi)。我們將堅持“科學(xué)施工，安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以隊長為核心，全員共同參與的管理體系，建立健全各項規(guī)章制度、措施，全面抓好合同實施期間的安全工作，并堅持定期與不定期檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。二、質(zhì)量目標(biāo)：堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，確保分項工程一次檢查合格率100％，優(yōu)良率85％以上，單位工程一次驗收合格率100％，優(yōu)良率85%以上，爭創(chuàng)全線樣板工程和省部級優(yōu)質(zhì)工程。我們的質(zhì)量方針是“永恒追求更好，向用戶提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”，以質(zhì)創(chuàng)譽是我們一如既往的目標(biāo)，中標(biāo)后將從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證和經(jīng)濟保證五個方面著手建立健全質(zhì)量保證體系，制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)措施，并堅持不懈地落到實處，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。三、工期目標(biāo)：確保比業(yè)主要求提前30天完成本合同施工任務(wù)，同時服從業(yè)主對工期的其它統(tǒng)籌安排。第三節(jié)隊部主要人員安排及施工班組任務(wù)安排、勞動組織一、勞力組織勞力組織見附表《擬參加本合同工程施工的主要人員一覽表》。二、施工隊伍任務(wù)安排及勞力組織根據(jù)本標(biāo)段工程數(shù)量、施工安排，本工程擬安排7個施工班組進場，人員實行彈性編制，動態(tài)管理，正常施工投入各類人員：200人，人員素質(zhì)構(gòu)成比例技工占55%。其中高級技工占11%。勞力配備及任務(wù)劃分表編號名稱人數(shù)任務(wù)安排1隊部8本工程組織、指揮揮、協(xié)調(diào)、技技術(shù)2掘進班60隧道開挖3鋼筋班20鋼筋、拱架制作4襯砌班40隧道二次襯砌5仰拱班15隧道底層澆筑6初支班30隧道支護7機械班5機械保養(yǎng)與維修8汽車班20洞碴、二襯砼、噴噴漿料運輸說明人員將根據(jù)實際情情況或項目部部要求及時調(diào)調(diào)整第三章工程進度計劃安排施工總體計劃安排原則一、根據(jù)合同范圍內(nèi)各主要工程項目及其數(shù)量，在合同工期的前提下，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理地投入該項工程的資源。二、在保證工程質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設(shè)備潛力，發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保優(yōu)質(zhì)、高速、高效地完成任務(wù)。三、以組織均衡法施工為基本方法，緊抓施工黃金季節(jié)，迅速掀起施工高潮，確保總工期的實現(xiàn)。四、優(yōu)化施工方案，采用先進技術(shù)，攻克難點，快速施工。施工總體計劃表施工總體計劃表見附表主要工程項目施工計劃一覽表序號工程項目起止日期時間（月）備注隧道右線洞口及邊仰坡開挖挖防護2006.6.220～2006.8.102.0洞身開挖、支護2006.8.110～2007.2.106.0仰拱、填充、鋪底底及中心排水水溝施工2006.9.110～2007.3.106.0洞門、二次襯砌及及溝槽2006.8.11~2007.4.208.5隧道左線洞口及邊仰坡開挖挖防護2006.7.11～2006.9.12.0洞身開挖、支護2006.9.11～2007.3.16.0仰拱、填充、鋪底底及中心排水水溝施工2006.10..20～2007.5.107.5洞門、二次襯砌及及溝槽2006.12..20~2007.8.108.5總計14.5施工準(zhǔn)備本隧道施工計劃總工期15個月,進場后首先打通至隧道口施工便道，同時聯(lián)系棄土場并盡快修通隧道至棄土場便道；接著開挖洞口段路塹及洞門仰坡，進行洞口防、排水工程施工及成洞面支護，組織進洞施工。依據(jù)減少征地，合理布置方便施工的原則，根據(jù)工程的特點，在隧道進口左側(cè)山腳下50米，修建工棚，以便工人的上下班。工人分兩批進場，第一批進場70人，第二批進場150人。根據(jù)現(xiàn)場情況在隧道左右洞口之間安設(shè)空壓機房，在隧道左洞口左側(cè)設(shè)立拌合站，水泥倉庫及砂石料場地，在隧道右洞口右側(cè)設(shè)立鋼筋加工場地。材料根據(jù)現(xiàn)場的需要提前一周打申請單由項目部統(tǒng)一調(diào)配。第一節(jié)施工用電擬在車xx1#隧道洞口右側(cè)配備一臺630KVA變壓器，洞內(nèi)動力及照明采用380/220V三相交流電?，F(xiàn)場備有一臺150KW柴油發(fā)電機和一臺50KW柴油發(fā)電機。第二節(jié)施工供風(fēng)、通風(fēng)、排水?dāng)M在隧道洞口設(shè)3臺22m3空壓機，供風(fēng)管選用φ150mm鋼管，工作面采用風(fēng)帶供風(fēng)。隧道通風(fēng)初期（進洞在50米內(nèi)）采用自然通風(fēng)，進洞50米以后，擬在各洞口設(shè)置1臺110KW防爆型軸流式通風(fēng)機，φ800mm軟式風(fēng)筒壓入式供風(fēng)，洞內(nèi)排水采用修筑臨時排水溝排水。因隧道掘進方向坡度為反坡，臨時排水應(yīng)考慮設(shè)臨時集水井，用電動水泵排水。第三節(jié)施工用水隧道施工用水采用高位水池供水，擬在隧道進洞口附近的山頭上各設(shè)一50m3蓄水池,保證蓄水池至隧道開挖工作面有30m以上的壓力差。水源采用自挖井結(jié)合引流形式。第四節(jié)材料供應(yīng)沙子由車聯(lián)沙場供應(yīng)，石子由湘竹料場供應(yīng)，水泥、速凝劑，鋼材以及二襯預(yù)埋管件等材料的供應(yīng)由項目部統(tǒng)一購進。第五節(jié)場地布置臨時房屋建在隧道口的山腳下50米處，生產(chǎn)房屋及設(shè)備主要在洞口附近布設(shè)。雷管炸藥庫統(tǒng)一設(shè)置在僻靜山坳處,安全距離大于300m,占地100m2。雷管炸藥由項目部統(tǒng)一調(diào)配發(fā)放，并在現(xiàn)場配有兩個保險箱，雷管炸藥和導(dǎo)爆索分開來裝，并有專人負(fù)責(zé)看管、取用，并保證遠離火源。另外，油庫設(shè)在便道端頭，遠離施工現(xiàn)場，并采取了遮陽、防火和配滅火器等安全措施。其他機械配備其他機械配備詳見下表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量說明1挖機臺1隧道出渣2簡易襯砌臺車和鋼鋼模套2隧道二襯施工3自動計量拌和站套2二料倉4750裝載機臺2用于隧道出渣5砼輸送車臺23m36砼輸送泵臺160m3/h7自制簡易臺車臺21臺用于鋪掛防水板板和綁鋼筋、1臺用于二襯襯表面整修8出渣車臺4后八輪工程方案一、總體方案：1、按照新奧法的施工工藝和要求組織指導(dǎo)施工，采用無軌運輸方式。組織實施開挖、噴錨、二次襯砌，三條機械化作業(yè)線，優(yōu)化機械成龍配套，實現(xiàn)主要工序機械化作業(yè)，并力爭一機多用，充分發(fā)揮機械效率。2、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段采用臺階法施工，Ⅱ、Ⅲ級圍巖采用全斷面開挖施工。用格柵鋼架加強支護。在開挖時，土質(zhì)圍巖地段，采用簡易臺車、人工與風(fēng)鎬配合開挖。石質(zhì)圍巖地段，采用簡易臺車和人工風(fēng)槍打眼，非電毫秒雷管光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖，以達到坑道周邊圓順平整,減少爆破對周邊圍巖的擾動和降低勞材消耗。3、初期支護緊隨開挖面及時施作，初噴混凝土4cm，減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形；二次襯砌砼采用自動計量拌合站生產(chǎn)，混凝土運輸車和輸送泵輸送。二、主要施工方案：（一）進洞方案：進洞要按“先排水，再進洞，統(tǒng)籌安排，減免干擾”的原則進行。進洞施工前應(yīng)先做好仰坡截水天溝，（截水天溝距邊仰坡開挖線邊緣不小于5m）應(yīng)清除洞口危石，以免危及施工及運營安全。洞口施工應(yīng)盡量避開雨季。在進行洞口開挖前，先進行邊仰坡噴錨加固隨后在設(shè)計成洞面位置，洞口拱部沿著開挖輪廓線布設(shè)大管棚注漿，使拱部開挖輪廓形成一個鞏固圈。然后緊貼洞口按100cm間距架立兩榀格柵鋼架，管棚尾部和鋼架焊接，最后于拱架內(nèi)緣掛模噴射C20砼，形成假擬洞口。然后在棚狀預(yù)支護環(huán)的保護下，進行開挖進洞。進洞開挖采用臺階法開挖，具體施工步驟如下：洞口土石方開挖前，施工洞頂截水天溝，將水引入小河。進行洞口及以上土石方開挖，分臺階自上而下逐段進行，且隨挖隨護。（坡面采用噴砼臨時防護）。測量畫輪廓線，按設(shè)計位置鉆孔施作大管棚。緊貼成洞面按100cm間距架立兩榀格柵鋼架，大管棚尾部和鋼架牢固焊連，并噴20cm厚C20砼，完成套拱施工。在套拱、管棚保護下，按循環(huán)進尺0.5m～1.0m進行暗洞開挖。步驟說明及關(guān)鍵工藝要求：1、洞頂截水天溝和成洞面的臨時防護是防止地表水滲入開挖面，影響成洞面穩(wěn)定的關(guān)鍵措施。洞口頂部地表的凹坑，采用粘土填平，使其排水順暢，防止地表水滲入開挖面，影響邊坡和成洞面的穩(wěn)定；臨時防護的措施可視現(xiàn)場實際情況，選用素噴砼或鋼筋網(wǎng)錨噴、聯(lián)合支護形式。2、洞口土石方的開挖要分階段、分塊、分層進行。土方開挖要隨挖隨護，采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，人工刷坡方法進行，石方開挖預(yù)留光爆層，只能放小炮松動。3、大管棚采用XY-28-300鉆機鉆孔并頂入鋼管，采用前進式分段注漿方式，注漿孔施作完成后，隔孔鉆眼檢查，視注漿效果安裝鋼（花）管。4、套拱是穩(wěn)定坡腳的重要措施，必要時于拱腳兩側(cè)漿砌片石。為防止套拱下沉侵入二襯凈空，采取拱腳標(biāo)高抬高10～20cm,拱腳安放縱向槽鋼的措施,并嚴(yán)防有水軟化拱腳。5、監(jiān)控量測：進洞前，洞頂至少布設(shè)一個斷面的觀測點，規(guī)范進行監(jiān)控量測，并提前做好土質(zhì)分析試驗。收集地表下沉、洞內(nèi)圍巖收斂、拱頂下沉數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（一）Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段施工方案：Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段，施工采用半斷面短臺階分部法施工，先護后挖，微震光面爆破，機械出碴。具體施工步驟如下：1、拱部環(huán)形開挖；2、立拱部鋼架，錨噴支護（初噴施工徑向錨桿組拼拱部格柵鋼架復(fù)噴C20砼至設(shè)計厚度）；3、下臺階開挖，先左側(cè)邊墻部位落底；立格柵鋼架，錨噴支護；4、下臺階剩余部分開挖，立格柵鋼架，錨噴支護，至此，初支閉合完成；5、灌筑仰拱混凝土；6、鋪設(shè)盲溝及防水板；7、二襯施作。（二）Ⅱ、Ⅲ級圍巖地段施工方案：Ⅱ、Ⅲ級圍地段施工方案，采用全斷面開挖施工，光面爆破，機械出碴。具體施工步驟如下：1、全斷面開挖；2、錨噴支護（初噴施工徑向錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片復(fù)噴C20砼至設(shè)計厚度）；3、調(diào)平層施工；4、鋪設(shè)盲溝及防水板；5、二襯施作。三、主要項目施工工藝（一）光面爆破光面爆破是新奧法的第一要素，實施光面爆破可減弱對圍巖的擾動，減小松動范圍，控制超欠挖，使得開挖輪廓圓順，利于噴砼厚度和表面平整度的掌握，為保證噴砼的質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。另外，也使布設(shè)排水盲溝和鋪設(shè)防水板更加方便，質(zhì)量更容易得到控制。故此，光面爆破是保證本隧道施工質(zhì)量、安全和進度的一個關(guān)鍵技術(shù)措施，對企業(yè)的經(jīng)營效益也影響很大。為切實搞好光面爆破，實現(xiàn)“杜絕欠挖，平均線性超挖控制在10cm以內(nèi)，光爆炮眼痕跡率V級圍巖達到70%，IV級圍巖達到85%的預(yù)定目標(biāo)，我們的對策是確定合理光爆方案，實行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強全過程的質(zhì)量管理，完善激勵監(jiān)督機制。具體做法如下：爆破方案的確定本隧道的鉆爆開挖均采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆，微震光面爆破技術(shù)，為保證爆破方案、爆破設(shè)計的合理、科學(xué)性，我們采用的技術(shù)措施是：（1）軟弱圍巖、淺埋地段采用減輕震動爆破技術(shù)，減輕震動影響，減小對圍巖的擾動，其施做要點是：密打眼,少裝藥,并根據(jù)爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量；計算式為：Qmax=R3（Vkp/K）3/a式中：Qmax—最大一段爆破藥量，kg；Vkp—安全速度，cm/s；取V=5cm/s；R—爆破安全距離，m；K—地形、地質(zhì)影響系數(shù)；a—衰減系數(shù)。k、a值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進行k、a值回歸后確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。合理安排段間隔時差：為避免爆破震動波形疊加，降低爆破震動強度，毫秒雷管跳段使用，段間隔時差控制在100ms左右。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，爆破產(chǎn)生大振速部位通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預(yù)裂）爆破，為此，采用的手段一是采用楔形復(fù)式掏槽技術(shù)；二是根據(jù)計算單響起爆藥量，將底板眼、周邊眼等，分段進行起爆。(2)采用周邊光面爆破技術(shù)，減輕爆破對周邊的擾動，控制超欠挖：①周邊眼光爆參數(shù)的選擇：包括周邊眼間距E，炮眼密集系數(shù)m，最小抵抗線w，不耦合系數(shù)D，周邊眼裝藥集中度q。根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗，本隧道初步設(shè)計周邊眼光爆參數(shù)可按表2選取。周邊眼光爆參數(shù)表表2圍巖類別周邊眼間距E（ccm）周邊眼最小抵抗線線w(cm))相對距E/W周邊眼裝藥集中度度（Kg/m）=4\*ROMANIV級40～5055～700.60～0.880.1～1.2=5\*ROMANV級30～4545～600.60～0.880.07～0.11注：表中Q系按2號巖石硝銨炸藥計算，采用其他炸藥時換算系數(shù)k應(yīng)按下式計算：k=1/2（2號巖石炸藥猛度/換算炸藥猛度+2號巖石炸藥爆力/換算炸藥爆力）②周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)：采取合理的裝藥結(jié)構(gòu)盡可能使炸藥沿孔深均勻分布，本隧道周邊眼爆破均采用空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆索串線。其中軟弱圍巖破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。（3）科學(xué)選擇炮眼布置方式，合理安排起爆順序：一般周邊眼、內(nèi)圈眼按環(huán)形布孔，掘進眼線性布孔。硬巖深孔爆破優(yōu)選寬孔距、小抵抗布孔方式；預(yù)裂爆破時先預(yù)裂后掏槽，然后擴槽、掘進眼、二臺眼、內(nèi)圈眼；光面爆破，從掏槽眼開始，由內(nèi)向外，最后是周邊光面爆破。（4）認(rèn)真進行裝藥量計算，科學(xué)進行藥量分配：先根據(jù)周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長度進行周邊眼和掏槽眼的藥量計算，其它炮眼按式（2-1）計算，按式（2-2）復(fù)核，科學(xué)進行藥量分配。單眼裝藥量計算公式q=k·a·w·L·λ式(2-1)總裝藥量計算公式Q=k·L·S式(2-2)式中k—單位炸藥消耗量，0.72～1.27kg/m3a—炮眼間距w—炮眼爆破方向的抵抗線，m；L—炮眼深度S—開挖斷面積，m2λ—炮眼部位系數(shù)，按下表選取。軟弱圍巖炮眼部位系數(shù)表炮眼部位掏槽炮眼擴槽炮眼掘進槽下掘進槽側(cè)掘進槽上內(nèi)圈炮眼二臺炮眼底板炮眼λ2～31.5～21～1.210.8～10.8～1預(yù)0..5～0.8光1.2～1.51.5～2（6）采用先進儀器設(shè)備，完善檢測手段：采用激光準(zhǔn)直儀定向，使中線測量準(zhǔn)確快捷；采用斷面儀測定開挖輪廓及超欠挖情況，并以圖表形式快速反饋到施工中去，以便及時調(diào)整爆破參數(shù)，進一步提高爆破效果。2、光面爆破施工程序流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為保證光爆施工實行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，我們制定了以下光爆作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（1）放樣布眼鉆眼前，用激光準(zhǔn)準(zhǔn)直儀定向，經(jīng)經(jīng)緯儀、水平平儀、鋼尺相相配合，測量量人員用紅油油漆準(zhǔn)確繪出出開挖斷面的的中線和輪廓廓線，標(biāo)出炮炮眼位置，其其誤差不超過過5cm。（2）定位開眼采用風(fēng)動鑿巖機鉆鉆眼，其軸線線與隧道軸線線要保持平行行。按炮眼布布置圖正對鉆鉆孔。對于掏掏槽眼和周邊邊邊眼的鉆眼眼精度要求比比其它眼要高高，開眼誤差差控制在5cm以內(nèi)。（3）鉆眼按照不同孔位，將將鉆工定點定定位。鉆工要要熟悉炮眼布布置圖，要能能熟練的操作作鑿巖機械，特特別是鉆周邊邊眼，一定要要由有較豐富富經(jīng)驗的老鉆鉆工司鉆，有有專人指揮，確確保周邊眼有有準(zhǔn)確的外插插角，使兩茬茬炮交界處臺臺階不大于115cm。同同時，根據(jù)眼眼口位置巖石石的凹凸程度度調(diào)整炮眼深深度，保證炮炮眼底在同一一平面上。（4）清孔裝藥前，用高壓風(fēng)風(fēng)將炮眼內(nèi)石石屑刮出吹凈凈。（5）裝藥裝藥需分片分組，按按炮眼設(shè)計圖圖確定的裝藥藥量自上而下下進行，雷管管要“對號入座”，要定人、定定位、定段別別，不得亂裝裝藥。所有炮炮眼均以炮泥泥堵塞，堵塞塞長度不小于于20cm。（6）聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)絡(luò)實施。起爆爆網(wǎng)路為復(fù)式式網(wǎng)路，以保保證起爆的可可靠性和準(zhǔn)確確性。聯(lián)結(jié)時時要注意：導(dǎo)導(dǎo)爆索的連接接方向和連接接點的牢固性性；導(dǎo)爆管不不能打結(jié)和拉拉細(xì)；各炮眼眼雷管連接次次數(shù)應(yīng)相同；；引爆雷管用用黑膠布包扎扎在離一簇導(dǎo)導(dǎo)爆管自由端端10cm以上上處，網(wǎng)路聯(lián)聯(lián)好后，要有有專人負(fù)責(zé)檢檢查。（7）非點炮人員撤離離安全區(qū)后才才能引爆。爆爆破后，如有有瞎炮，要進進行專門處理理，并及時檢檢查光爆效果果，分析原因因，調(diào)整爆破破設(shè)計。（二）噴混凝土支護本隧道初期支護中中設(shè)計采用了了噴射混凝土土，要求采用用濕噴工藝，復(fù)復(fù)合襯砌地段段采用噴耐腐腐蝕混凝土。機械設(shè)備選型配套套砼生產(chǎn)：砼的生產(chǎn)產(chǎn)在洞外采用用L750型拌合機進進行；砼運輸：采用農(nóng)用用微型汽車進進行輸送；噴錨機：選用TKK-961型濕噴機原材料的選擇水泥：采用Po332.5普通硅酸鹽鹽水泥，使用用前應(yīng)做復(fù)查查試驗。砂：選用天然中粗粗砂，細(xì)度模模數(shù)大于2.5，含水率5%～7%，使用前一一律用5mmm篩網(wǎng)過篩。碎石：選用5～110mm機制碎石，級級配良好，含含泥量小于1%，針片狀含含量小于10%。碎石由反反擊破碎機軋軋制，使用前前用5mm和10mm篩網(wǎng)網(wǎng)分別篩去石石粉和超徑骨骨料。外加劑；速凝劑（干干粉狀）及耐耐腐蝕劑。水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符符合工程用水水標(biāo)準(zhǔn)，不含含對砼有腐蝕蝕作用、影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)。3、施工工藝及質(zhì)量量控制措施（1）噴射作業(yè)：噴射順序：自下而而上，先墻后后拱，分區(qū)、分分段“S”形進行，分分段長度不大大于6m。最佳噴射距離與角角度：噴頭距距巖面距離以以0.6m～1.2m為宜宜，噴射料束束與受噴面基基本垂直，與與受噴面垂線線成5～15度夾角時最最佳。噴射料束運動軌跡跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)水平移動并并一圈壓半圈圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直徑約為00.3m。噴射第2行時，依順順序由第一行行起點上方開開始，行間搭搭接2～3cm。一次噴射厚度：根根據(jù)設(shè)計厚度度和噴射部位位確定，初噴噴厚度不小于于3～5cm。首層噴噴砼時，要著著重填平補齊齊，將小的凹凹坑噴圓順。巖巖面有嚴(yán)重坑坑洼處采用錨錨桿吊模噴砼砼處理。（2）噴砼厚度控制和和平整度控制制：選擇巖面面凸出部位，用用電鉆鉆空，埋埋設(shè)Ф6鋼筋頭，其其外露長度與與設(shè)計噴砼厚厚度相等，噴噴砼后無鋼筋筋頭外露即可可。表面平整整度以目測平平順為宜，否否則需補噴。（3）噴砼養(yǎng)生：混凝凝土終凝2h后，開始噴噴水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d。（4）施工注意事項：：噴射前，認(rèn)真檢查查隧道斷面尺尺寸，對欠挖挖部分及所有有開裂、破碎碎、出水點、崩崩解的破損巖巖石進行清理理和處理，清清除浮石和墻墻角虛碴，并并用高壓水或或風(fēng)沖洗巖面面，保證良好好接觸。當(dāng)巖面普遍滲水時時，可先噴砂砂漿，并加大大速凝劑量，在在保證初噴后后，按原配比比施工。當(dāng)局局部出水量較較大時采用埋埋管、鑿槽、樹樹枝狀排水盲盲溝等措施，將將水引導(dǎo)疏出出后，再噴砼砼。噴射手操作：啟動動時，先送風(fēng)風(fēng)，后送料；；停止時，先先停止供料，待待噴嘴殘留的的少量砼完全全吹凈后，再再停風(fēng)。要控控制好風(fēng)壓，風(fēng)風(fēng)壓過大，會會增加回彈，甚甚至把未完全全凝固的砼吹吹落；風(fēng)壓小小，粗骨料沖沖不進砂漿層層而脫落，影影響噴砼品質(zhì)質(zhì)，風(fēng)壓過小小時甚至?xí)煸斐啥鹿埽滑F(xiàn)現(xiàn)場以噴砼回回彈量小、表表面有光澤、易易粘著為度掌掌握風(fēng)壓。當(dāng)當(dāng)受噴面較潮潮濕或有滴水水時，速凝劑劑的摻量適當(dāng)當(dāng)加大到水泥泥用量的6%～8%。噴射砼要保證供料料的連續(xù)性，避避免堵塞管路路?；貜椓喜坏迷倮糜糜趪婍挪牧狭稀＃ㄈ┐蠊芘镒{施工技技術(shù)本隧道洞洞口淺埋地段段設(shè)置大管棚棚加強支護。施施工工藝要點點：（一）、搭設(shè)平臺臺、安裝鉆機機、測定孔位位：1、搭設(shè)平臺、鉆機機平臺盡量一一次搭救好。鉆鉆孔順序，由由高孔向低孔孔位進行，可可縮短移動鉆鉆機與搭設(shè)平平臺時間，便便于鉆機定位位、定向。2、兩臺鉆機平行作作業(yè)，互不干干擾。3、安裝鉆機，鉆前前，掌子面精精確定位。用用全站儀定出出隧道中線，準(zhǔn)準(zhǔn)確的畫出隧隧道開挖斷面面輪廓線，以以40cm的凈凈間距定出鉆鉆孔點位。4、鉆機安裝要確保保鉆桿軸線與與管棚設(shè)計軸軸線相吻合，鉆鉆孔方向要求求與隧道中線線平行，同時時考慮鉆進后后，鉆桿逐漸漸增長，引起起自重增加所所產(chǎn)生的下垂垂，所以施工工仰角要較設(shè)設(shè)計值提高一一定值（5~8cm）。（二）、鉆孔：1、主要參數(shù)：管棚棚長度為200m，鋼管直直徑為1088cm，鋼管管凈間距為440cm。2、鉆孔應(yīng)比管棚設(shè)設(shè)計直徑大20~30mmm，便于插插管。3、鉆孔孔口應(yīng)置開開挖輪廓線邊邊緣，仰角1~1.55o。4、鉆孔開機時應(yīng)低低速低壓，待待成孔1m后，壓力力可以升至1.0MPPa。遇軟質(zhì)圍圍巖時應(yīng)低壓壓鉆進。5、管棚鉆孔中應(yīng)在在開挖后2mm處、孔深1/2處，終孔處處三次進行斜斜度量測，以以現(xiàn)誤差超限限，即改進鉆鉆孔工藝進行行糾偏，至終終孔仍超限時時，則就封孔孔，原位重鉆鉆。（三）、安裝：采用人工工安裝，連接接鋼管的管節(jié)節(jié)和管箍的絲絲扣提前在專專用管床上按按規(guī)定加工。鋼鋼管與管箍扣扣滿，使各管管節(jié)成一體，受受力后不致由由連接處脫落落。（四）、注漿：1、注漿前注漿系統(tǒng)統(tǒng)要試運轉(zhuǎn)“熱身”，一般為20分鐘。利用用注漿泵先壓壓水檢查管路路是否漏水，設(shè)設(shè)備狀態(tài)是否否正常，爾后后再做壓水試試驗，以沖洗洗巖石裂隙，擴擴大漿液通路路，增加漿液液充塞的密實實性，核實巖巖石的滲透性性。2、漿液配制水泥漿采用強制式式攪拌機拌和和。在注漿前前試驗合理確確定漿液配比比、注漿壓力力等注漿參數(shù)數(shù)。漿液配比比選擇要考慮慮巖石裂隙情情況及漿液擴擴散半徑，現(xiàn)現(xiàn)場通過試驗驗確定。配制漿液時，要注注意加料順序序和速度，防防止?jié){液結(jié)塊塊。漿液應(yīng)隨隨配隨用，用用多少配多少少，以免造成成浪費。配制制好的漿液，需需經(jīng)過濾后方方可進入泵體體，以防雜物物堵塞管路或或泵體。3、注漿施工：采用用BW-2550/50型雙液注漿漿泵注漿。清清孔后，按由由下至上的順順序施工，漿漿液先稀后濃濃、注漿量先先大后小、先先壓單液水泥泥漿，再壓CS雙液漿程序序注漿，如遇遇串或跑漿則則隔孔灌壓。4、注漿壓力控制：：注漿壓力按按分級升壓法法控制，由注注漿泵油壓控控制調(diào)節(jié)。具具體調(diào)法是：：啟動注漿泵泵，正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口口閥門，泵停停止運轉(zhuǎn)后，旋旋圍壓力調(diào)解解旋鈕，將油油壓調(diào)在要求求的油壓刻度度值上。隨著著注漿阻力的的增大，泵壓壓隨之增高，當(dāng)當(dāng)達到調(diào)定值值時，自動停停泵。為防止止由于壓注速速度過大，造造成上壓過快快返漿、漏漿漿待異常現(xiàn)象象，影響注漿漿質(zhì)量，在注注漿前先壓注注三分鐘的單單液水泥漿，檢檢查止?jié){情況況，確定合適適的壓入速度度，再行確定定雙液壓入速速度進行雙液液注漿。5、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用用終壓和注漿漿量雙控制。一一般以單管設(shè)設(shè)計注漿量為為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注注漿壓力達到到設(shè)計終壓不不小于20mm，進漿量量仍達不到設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，也也可結(jié)束注漿漿。6、達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后后，停止注漿漿，隨即卸下下注漿混合器器及注漿系統(tǒng)統(tǒng)，并用清水水清洗干凈。以以保證下次注注漿順利進行行。施工中要要加強勞動保保護，防止?jié){漿液沾染人體體。7、效果檢查：開挖挖檢查漿液滲滲透及固結(jié)狀狀況：據(jù)壓力力漿量曲線分分析判斷；沒沒達到設(shè)計要要求時，須補補注處理。（五）、注漿異常?，F(xiàn)象處理：：1、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即即液漿從其它它孔中流出時時，采用多臺臺泵同時注漿漿或堵塞串漿漿孔隔孔注漿漿。2、注水泥漿壓力突突然升高時，即即可能發(fā)生了了堵管時，立立即停機檢查查。水泥漿單單液進漿量很很大，壓力長長時間不升高高，則應(yīng)調(diào)整整漿液濃度及及配合比，縮縮短凝膠時間間，進行小量量低壓力注漿漿或間歇式注注漿，使?jié){液液在裂隙中有有相對停留時時間，以便凝凝膠，但停留留時間不能超超過混合漿的的凝膠時間。（四）超前小導(dǎo)管注漿施施工技術(shù)本隧道=5\*ROMANV級級圍巖部分地地段施工采用用超前小導(dǎo)管管注漿支護技技術(shù)。通過導(dǎo)導(dǎo)管注漿改善善圍巖力學(xué)性性能，加固圍圍巖，并結(jié)合合鋼架支護，形形成棚架式支支護體系，是是確保本隧道道軟弱圍巖施施工安全的一一個重要技術(shù)術(shù)手段。1、施工方法鋼管現(xiàn)場加工。鑿鑿巖機鉆孔，人人工將小鋼管管打入孔內(nèi)，注注漿泵壓注水水泥漿。2、施工工藝其施工工藝要點為為：(1)鉆孔前應(yīng)先先噴砼封閉掌掌子面，以防防漏漿，而后后測量布孔、孔位點上標(biāo)標(biāo)記。(2)風(fēng)動鑿巖機機鉆孔，成孔孔后，用吹管管或掏勺將孔孔內(nèi)砂石吹（掏掏）出，以免免堵塞。(3)注漿（其施施工工藝同大大管棚注漿）（五）系統(tǒng)錨桿施工(1)、組合錨桿（WTTD中空注漿錨桿桿）本隧道拱部。人工工T28風(fēng)槍施施作WTD中空注注漿錨桿，錨錨桿兼作注漿漿管，其尾部部安裝鋼墊板板，可對圍巖巖施加預(yù)應(yīng)力力。漿液采用用早強砂漿，選選用UB-33型注漿泵壓壓送入孔。尾尾部止?jié){塞止止?jié){，排氣環(huán)環(huán)排出孔內(nèi)空空氣。(2)、早強砂漿錨錨桿采用人工T28風(fēng)風(fēng)槍鉆孔，ZZW-Ⅱ型早強錨固固劑錨固。錨錨桿尾部設(shè)絲絲扣，安裝鋼鋼墊板。ZW錨固劑使用方方法為:=1\*GB3①將藥卷浸入清水11分鐘后取出出（以軟而不不散為度）。=2\*GB3②將錨固卷逐個用炮炮棍裝入孔內(nèi)內(nèi)搗實。=3\*GB3③風(fēng)槍打入錨桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直至漿液流流出。裝藥長長度不得少于于孔長1/33。（六）鋼筋網(wǎng)本隧道初期支護掛掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，洞洞外分塊預(yù)制制，洞內(nèi)鋪掛掛，鋼筋網(wǎng)緊緊貼巖面起伏伏鋪設(shè)，塊間間搭接長度不不小于20ccm，且應(yīng)和和錨桿鋼架焊焊接牢固，減減少噴砼時晃晃動，減少回回彈。（七）鋼架安裝安裝注意事項：(1)、安裝前分批批檢查驗收加加工質(zhì)量。（2）、清除干凈底腳腳處浮碴，超超挖處加設(shè)鋼鋼（C20砼預(yù)制塊）墊墊塊，拱腳接接頭板用砂子子埋住，以防防砼堵塞接頭頭板螺栓孔。（3）、按設(shè)計布設(shè)定定位鋼筋及縱縱向連接筋，段段間連接安設(shè)設(shè)墊片擰緊螺螺栓，確保安安裝質(zhì)量。（4）、嚴(yán)格控制中線線及標(biāo)高。(5)、拱架與巖面面安設(shè)鞍形砼砼墊塊，確保保巖面拱架密密貼。（6）、確保初噴質(zhì)量量，拱架在初初噴后架立。（八）隧道圍巖監(jiān)控量測測監(jiān)控量測是新奧法法施工的重要要組成部分，是是確保隧道施施工安全的信信息化手段。監(jiān)控量測的目的掌握圍巖和支護的的動態(tài)信息并并及時反饋，指指導(dǎo)施工作業(yè)業(yè)。通過對圍圍巖和支護的的變位、應(yīng)力力量測，及時時提供準(zhǔn)確數(shù)數(shù)據(jù)和可靠預(yù)預(yù)測，修改支支護系統(tǒng)設(shè)計計；對已開挖挖、支護段的的力學(xué)狀態(tài)進進行評價，在在有險情時及及時采取必要要補救措施。確確保隧道安全全、經(jīng)濟、快快速地施工。監(jiān)控量測施工流程程：詳見下圖分析地質(zhì)勘測資料制定監(jiān)控量測計劃分析地質(zhì)勘測資料制定監(jiān)控量測計劃施工施工監(jiān)控監(jiān)控圍巖支護結(jié)構(gòu)受力形變量測圍巖支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)觀測地質(zhì)預(yù)測與開挖驗證地表觀測圍巖支護結(jié)構(gòu)受力形變量測圍巖支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)觀測地質(zhì)預(yù)測與開挖驗證地表觀測應(yīng)急措施綜合分析判斷修改支護參數(shù)否否應(yīng)急措施綜合分析判斷修改支護參數(shù)是施工是否完成施工是否完成是結(jié)束結(jié)束3、量測的項目、方方法及工具監(jiān)控量測的實施方方法詳見下表表。隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測測項目及量測測方法序號項目名稱方法和工具布置量測間隔時間1～15d16d～1個月1～3個月3個月以后1洞內(nèi)外地質(zhì)和支護護狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀狀及支護裂縫縫觀察或描述述，地質(zhì)羅盤盤等開挖后和初期支護護后進行每次爆破后進行2周邊位移收斂計每10～50m一個斷面，每每個斷面2～3個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月3拱頂下沉水平尺、水準(zhǔn)儀、鋼鋼尺或測桿每10～50m一個斷面1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4錨桿抗拔力錨桿測力計及拉拔拔器每10m一個斷面，每每個斷面至少少做3根錨桿————5地表下沉水平儀、水準(zhǔn)尺每5～50m一個斷面，每每個斷面至少少7個測點，每每隧道至少2個斷。中線線每5～20m一個測點開挖面距量測斷面面前后<2B時，1～2次/天。開挖面面距量測斷面面前后<5BB時，1次/2天。開挖面面距量測斷面面前后>5B時，1次/1周。6圍巖體內(nèi)位移（洞洞內(nèi)設(shè)點）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單單點、多點桿桿式或鋼絲式式位移計每5～100m一個斷面面，每個斷面面2～11個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月7圍巖體內(nèi)位移（地地表設(shè)點）地面鉆孔中安設(shè)各各類位移計每代表性地段一個個斷面，每個個斷面3～5個鉆孔同序號5地表下沉沉要求8圍巖壓力及兩層支支護間壓力各種類型壓力盒每代表性地段一個個斷面，每個個斷面5～20個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月9鋼支撐內(nèi)力和外力力支柱壓力計或其它它測力計每10榀鋼拱支架一對測測力計1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月10噴射砼應(yīng)力及襯砌砌砼應(yīng)力、裂裂縫量測應(yīng)變計、應(yīng)力計、測測縫計每代表性地段一個個斷面，每個個斷面宜設(shè)11個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月11圍巖彈性波測試各種聲波儀及配套套探頭有代表性地段設(shè)置置————注：B為隧道開挖寬度。4、測試要點洞內(nèi)外地質(zhì)和支護護狀況觀察洞內(nèi)主要觀察工作作面狀態(tài)、圍圍巖變形、風(fēng)風(fēng)化變質(zhì)情況況、節(jié)理裂隙隙、斷層分布布和形態(tài)、地地下水情況以以及初期支護護效果。觀察察后及時繪制制地質(zhì)素描圖圖，填寫工作作面狀態(tài)記錄錄表和圍巖類類別判定卡。對對已施工區(qū)段段噴砼、錨桿桿、鋼架的狀狀況每天至少少觀察一次；；洞外觀察包包括對洞口地地表情況、地地表沉陷、邊邊坡及仰坡的的穩(wěn)定以及地地表水滲透等等的觀察。地表下沉隧道洞頂?shù)乇沓两到祽?yīng)在隧道尚尚未開挖前就就開始進行，借借以獲得開挖挖過程中全位位移曲線。地地表沉降監(jiān)測測可采用普通通水平儀，配配合水平尺進進行，測點和和拱頂下沉量量測應(yīng)布置在在同一斷面上上。周邊位移、拱頂下下沉量測周邊位移選用JSSS30-110/15AA型數(shù)顯式收收斂儀及專用用測點量測，拱拱頂下沉量測測采用精密水水準(zhǔn)儀配合水水準(zhǔn)尺、鋼尺尺進行，兩者者在同一量測測斷面內(nèi)進行行。量測斷面布置間距距及量測頻率率一般情況按按設(shè)計要求辦辦理，洞口段段、斷層破碎碎帶或圍巖發(fā)發(fā)生變化處，加加密布置。測測點在避免爆爆破破壞的前前提下，盡可可能靠近工作作面布置，一一般為0.5～2m，并在下下次爆破循環(huán)環(huán)前獲得初始始數(shù)據(jù)。5、量測數(shù)據(jù)的處理理和應(yīng)用施工時，將各項量量測情況填入入記錄中，及及時繪制位移移-時間曲線和和相關(guān)圖表，并并注明當(dāng)前施施工工序及開開挖面離量測測斷面的距離離。穩(wěn)定性判別當(dāng)位移—時間曲線線趨于平緩時時，進行數(shù)據(jù)據(jù)處理和回歸歸分析，推算算最終位移和和變化規(guī)律；；當(dāng)位移—時間曲線出出現(xiàn)反常的急急驟變化時，表表明此時的圍圍巖、支護系系統(tǒng)已處于不不穩(wěn)定狀態(tài)，必必須立即停止止開挖，對危危險地段加強強支護，確保保已開挖段的的安全。以各類圍巖允許相相對位移值（表5）和《錨噴構(gòu)筑法》變形管理等級（表6）作為依據(jù)進行穩(wěn)定性判別。當(dāng)實測值大于表列允許值，超過允許管理等級范圍時，及時采取補救措施，并調(diào)整原支護設(shè)計參數(shù)或開挖方法。隧道周邊允許相對對位移值（%）表5圍巖級別覆蓋層厚度（M）<5050～300300～500II0.10～0.3300.20～0.5504～1.2III0.15～0.5500.40～1.2200.8～2.0Ⅳ、Ⅴ0.20～0.8800.60～1.6601.0～3.0注：相對位移值系系指實測位移移與兩測點間間距離之比，或或拱頂位移實實測值與隧道道寬度之比。脆脆性圍巖取表表中較小值，塑塑性圍巖取表表中較大值。變形管理等級表6管理等級變形值施工狀態(tài)Ⅱ、ⅢUo<Un/3可正常施工Ⅳ(Un/3)≤Uoo≤(2Un/33)可加強支護ⅤUo>(2Un//3)應(yīng)采取特殊措施注：Uo為實測變形值；UUn為允許變形形值。（九）隧道通風(fēng)防塵技術(shù)術(shù)搞好通風(fēng)防塵是改改善洞內(nèi)施工工環(huán)境，保證證施工正常進進行，提高工工作效率的一一個重要措施施，尤其采用用無軌運輸方方式，更要全全力搞好。通風(fēng)防塵主要解決決兩方面問題題，一類是有有毒氣體，主主要來源于爆爆破炮煙和內(nèi)內(nèi)燃機械廢氣氣；另一類是是粉塵，主要要來源于洞內(nèi)內(nèi)開挖爆破和和機械作業(yè)揚揚起的灰塵等等。1、總體方案為切實解決好本隧隧道施工通風(fēng)風(fēng)防塵工作，我我們采用的方方案是：以通通風(fēng)降塵凈毒毒為主，優(yōu)化化管道通風(fēng)方方式；狠抓機機械凈化，減減少污染源；；實施水幕降降塵，加強綜綜合治理，強強化現(xiàn)場通風(fēng)風(fēng)管理。通風(fēng)采用管道壓入入式通風(fēng)方式式，洞口風(fēng)機機距洞口200m安設(shè)，風(fēng)管管口距工作面面50m左右。2、采用濕式鑿巖、水水幕降塵相結(jié)結(jié)合的辦法防防塵水幕降塵就是在距距掌子面約330m處設(shè)水幕降降塵器，點炮炮人員撤離時時打開閥門，炮炮后半小時關(guān)關(guān)閉。水幕降降塵器工作原原理是：水幕幕降塵器打開開后，高壓水水在高壓風(fēng)的的作用下噴出出，其霧化程程度高，射程程遠，水霧將將隧道斷面封封閉，充分降降塵。3、機械設(shè)備凈化加強對進洞機械車車輛的維修保保養(yǎng)，定期檢檢查空氣濾清清器是否堵塞塞，進、排氣氣管是否暢通通，噴油效果果不好的油嘴嘴及時更換。在柴油中加入凈化化劑。禁止排煙凈化未達達標(biāo)的車輛進進入洞內(nèi)。（十）防排水施工本合同段隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)防排水遵循循“以排為主，防防、排、截、堵堵結(jié)合，因地地制宜，綜合合治理”的原則施工工，特別要做做好結(jié)構(gòu)自身身防水，對可可能的疑點進進行引排和封封堵，以達到到建成后“洞內(nèi)無滲漏漏水，安裝孔孔眼不漏水，洞洞內(nèi)路面不冒冒水、不積水水”的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)防排水施工（1）對巖面滲漏水預(yù)預(yù)先進行有效效引排處理。具體做法：大股水流用插管引導(dǎo)；較弱裂隙股水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導(dǎo)；大面積嚴(yán)重滲水以PCE膨脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開槽引排。（2）噴砼是結(jié)構(gòu)防水水的一道重要要防線，要確確保和圍巖充充分密貼?？涌影驾^大處增增加鋪設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，小洞穴穴處采用錨桿桿吊模模噴技技術(shù)，保證噴噴砼質(zhì)量。（3）按設(shè)計施作排水水設(shè)施。在初初期支護和二二襯砼間設(shè)置置環(huán)向排水盲盲管，將水引引排至邊墻腳腳縱向排水盲盲管，然后通通過橫向管排排入路側(cè)縱向向排水管，引引流至洞外。（4）鋪掛復(fù)合防水板板。初期支護護與二次襯砌砌間的防水隔隔離層是隧道道防水的一道道重要防線，是是處理大面積積滲漏水的良良方。設(shè)計采采用復(fù)合防水水板作為防水水隔離層。施施工要點如下下：施作程序：初期支支護表面檢查查處理→材質(zhì)檢驗→裁剪→吊帶檢查→地面焊接→鋪掛→再焊接→焊縫自檢→（補焊）→專檢。施工工藝：防水板板的拼焊及鋪鋪掛采用熱合合焊接吊環(huán)鋪鋪掛工藝。施工方法：采用熱熱合焊接吊環(huán)環(huán)鋪設(shè)法。防防水板拼接采采用熱合機雙雙焊縫焊接，在在洞外地面上上用熱合機將將3幅2m幅面較窄的的防水板平鋪鋪在拼焊平臺臺上進行拼焊焊，搭接寬度度不小于100cm，控制好好熱合機的溫溫度和速度，避避免漏焊或過過焊。在初支支噴砼上鉆孔孔楔入膨脹管管，將預(yù)先焊焊接在防水板板上的吊環(huán)用用木螺釘固定定在膨脹管上上。吊環(huán)固定定點間距拱部部≤70cm，邊墻及及以下部位≤100cm。在洞內(nèi)內(nèi)焊接的環(huán)接接縫為薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，應(yīng)加強強檢查，環(huán)接接縫漏焊處用用電烙鐵補焊焊，丁字縫焊焊接困難易漏漏焊或焊縫強強度不足，采采取用焊膠打打補丁的方法法補強處理。防水板鋪掛過程中中的幾點注意意事項技術(shù)培訓(xùn)和作業(yè)指指導(dǎo)書：防水水板鋪設(shè)施工工是一項嚴(yán)格格細(xì)致的工作作，要有專業(yè)業(yè)防水工班作作業(yè),并建立專業(yè)業(yè)檢查制度,施工前要編編制詳細(xì)的作作業(yè)指導(dǎo)書,并對操作人人員進行嚴(yán)格格的操作技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。基面處理:防水板板鋪掛前,應(yīng)切除初支支表面外露的的錨桿頭,初支表面砼砼棱角打平,凹凸不平處,用砂漿抹平平處理，使跨跨深比不大于于1/6；斷面變化化處的陰角要要圓順過渡，以以免扎破防水水板。防水層施工時，基基面不得有明明水；若有明明水，應(yīng)沿初初期支護表面面環(huán)向布設(shè)軟軟式透水盲管管引排。松弛率：防水板環(huán)環(huán)向松率經(jīng)驗驗值一般取10%，縱向松弛弛率一般取6%，根據(jù)初期期支護表面平平整程度適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。工中防護：做好防防水板鋪掛成成形地段防水水板的保護，盡盡量杜絕電焊焊作業(yè)損壞防防水板，必要要時，采用隔隔板進行有效效隔離。襯砌臺車前方沿隧隧道縱向防水水板鋪掛長度度一般要超前前24m（2倍臺車長度度），形成鋪鋪掛段—檢驗段—二襯施工段段流水作業(yè)。（5）沉降縫和施工縫縫是結(jié)構(gòu)自身身防水的薄弱弱環(huán)節(jié)。沉降降縫采用中埋埋式橡膠止水水帶，施工縫縫處采用止水水條止水。橡膠止水帶的安裝裝：采用ф8鋼筋卡和定定位鋼筋固定定在定型擋頭頭板上，必須須保證橡膠止止水帶質(zhì)量，不不扎孔，居中中安裝不偏不不倒，準(zhǔn)確定定位，搭接良良好。止水條安設(shè)程序為為：清洗砼表表面→涂刷氯丁粘粘結(jié)劑→粘貼止水條→砼舛固定→灌注新砼?？煽稍趽躅^模板板中部環(huán)向釘釘1×2cm方木條，使使二襯擋頭混混凝土表面預(yù)預(yù)留出止水條條凹槽，再按按上述程序施施作將其固定定在凹槽內(nèi)。（6）對于圍巖裂隙發(fā)發(fā)育的富水段段可在開挖前前進行預(yù)注漿漿止水。根據(jù)據(jù)設(shè)計資料和和施工階段地地質(zhì)預(yù)報，對對富水地段采采用WTD中空注注漿錨桿進行預(yù)預(yù)注漿止水。通通過注漿，漿漿液填充了巖巖層孔隙，堵堵塞了地下水水的滲流通道道，固結(jié)后的的圍巖成為第第一道防水線線。施工時必必須現(xiàn)場試驗驗確定漿液的的合理配比，嚴(yán)嚴(yán)格控制注漿漿壓力和注漿漿量標(biāo)準(zhǔn)，確確保注漿效果果。（7）洞口和洞頂排水水設(shè)施在進洞洞前施作，永永臨結(jié)合，出出水口通暢。天溝溝背凹坑采用粘土分層夯填密實，表面形成流水坡，使坡面水能順利排入溝內(nèi)。及時施作路側(cè)縱向排水管、沉砂井等洞內(nèi)排水設(shè)施，完善排水系統(tǒng)，順利排出洞外。（十一）二次襯砌砌施工二襯施作時機的確確定二次襯砌應(yīng)在圍巖巖和初期支護護變形基本穩(wěn)穩(wěn)定后施作。圍圍巖變形量較較大，流變特特性明顯時，要要加強初期支支護并及早施施作仰拱和二二次襯砌。圍圍巖和初期支支護變形基本本穩(wěn)定應(yīng)符合合下列條件：：各測試項目的位移移速率明顯收收斂，圍巖基基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項位移移，已達預(yù)計計總變形量的的80%～90%；周邊位移速率小于于0.1～0.2mm/d，或拱頂下下沉速度小于于0.07～0.15mmm/d。砼襯砌施工工藝流流程施工工藝流程見附附表5二襯機械化施工設(shè)設(shè)備配套技術(shù)術(shù)機械設(shè)備配套只有合理的機械選選型、配套，才才能充分發(fā)揮揮機械效能，提提高工作效率率，加快襯砌砌速度，保證證襯砌質(zhì)量。一一流的質(zhì)量，需需要一流的設(shè)設(shè)備。一流的的設(shè)備，就是是能夠滿足施施工生產(chǎn)需要要，能生產(chǎn)出出一流的產(chǎn)品品所需的最佳佳機械設(shè)備組組合。我們根根據(jù)以住多座座類似的隧道道襯砌施工的的經(jīng)驗，并結(jié)結(jié)合本工程的的實際情況配配備襯砌設(shè)備備，主要襯砌砌設(shè)備選型配配套情況見下下表。主要襯砌設(shè)備選型型配套表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量說明1簡易襯砌臺車和鋼鋼模套22自動計量拌和站套2二料倉3配料裝載機臺2拌和站和碎石場各各1臺4砼輸送車臺23m35砼輸送泵臺160m3/h6自制簡易臺車臺21臺用于鋪掛防水板板和綁鋼筋、1臺用于二襯襯表面整修保證襯砌作業(yè)連續(xù)續(xù)性的措施合理配置機械設(shè)備備，儲備充足足的機械設(shè)備備易損件，做做到設(shè)備有用用有備；加強強機械設(shè)備操操作手現(xiàn)場培培訓(xùn)和設(shè)備檢檢修保養(yǎng)。建立襯砌前的設(shè)備備檢查制度，設(shè)設(shè)備有故障或或能力不匹配配不開盤。4、襯砌臺車制造、就就位及模板安安裝。（1）由于本隧道襯砌砌分幾個部分分完成，所以以臺車采用型型鋼根據(jù)襯砌砌部位分幾部部分彎制而成成，制造好后后檢查臺車尺尺寸是否準(zhǔn)確確，掌握加工工偏差大小情情況，必要時時進行整修（2）襯砌前對模板表表面采用拋光光機進行徹底底打磨，清除除銹斑，涂油油防銹。（3）襯砌臺車精確放放樣后安裝，安安裝好后再次次檢測無誤后后方可灌筑。5、二襯施工組織指指揮指揮協(xié)調(diào)襯砌施工機械化程程度高，作業(yè)業(yè)環(huán)節(jié)多，任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)問題都都會造成質(zhì)量量遺憾。因此此，必須加強強指揮協(xié)調(diào)力力度。指揮協(xié)協(xié)調(diào)人員定人人、定崗，由由隊部值班調(diào)調(diào)度總體負(fù)責(zé)責(zé)。（2）一個襯砌作業(yè)工工區(qū)的勞力組組織成立一個襯砌工區(qū)區(qū)，分砼作業(yè)業(yè)班、模板與與預(yù)埋管件班班、防水板鋪鋪掛班、砼養(yǎng)養(yǎng)護和外表整整修班四個班班組。襯砌班班又分為砼拌拌和組、輸送送組、接換管管組、搗固組組。襯砌人員員定員為20人，實行定定人定崗的班班組長負(fù)責(zé)制制，既獨立，又又統(tǒng)一，協(xié)調(diào)調(diào)合作。6、砌砼灌注作業(yè)中中的幾個工藝藝細(xì)節(jié)砼灌注：砼采用分分層澆注，每每層澆筑厚度度不得大于11m。澆注過程程要連續(xù)，避避免停歇造成成“冷縫”，間歇時間間超過1h則按施工縫縫處理。砼定人定位搗固：：專職搗固手手定人定位用用插入式振動動器搗固，保保證砼密實；；起拱線以下下輔以木錘模模外敲振和搗搗固鏟抽插搗搗固，以抑制制砼表面的氣氣泡產(chǎn)生。灌灌注過程中嚴(yán)嚴(yán)禁用振動棒棒拖拉砼。鋼筋保護層：鋼筋筋砼襯砌采用用泵送砼，由由于灌注速度度快，鋼筋變變形顯著，易易造成拱部鋼鋼筋保護層減減小。因此要要適當(dāng)加大混混凝土墊塊厚厚度并放慢砼砼灌注速度。砼輸送管路布置：：接頭管箍應(yīng)應(yīng)避免接觸不不當(dāng)造成爆脫脫，管路用方方木支墊高出出地面，穿過過臺車時管箍箍不與臺車構(gòu)構(gòu)件相接觸。砼砼輸送管路端端部設(shè)置一根根軟管，軟管管管口至澆筑筑面垂距控制制在1.5m以內(nèi)，以以避免砼集料料規(guī)堆積和產(chǎn)產(chǎn)生離析。（5）砼坍落度控制：：一般先14～17cm，根據(jù)砼砼灌注部位不不同，墻部砼砼坍落度宜小小，拱部砼坍坍落度宜大。在在保證砼可靠靠性的情況下下，宜盡量減減小砼的坍落落度，并提高高砼的和易性性、保水性，避避免砼泌水。(6)按施工工配合比準(zhǔn)確確計量：自動動計量器具須須經(jīng)具備資質(zhì)質(zhì)的單位進行行標(biāo)定并定期期校核，每次次砼拌制前必必須對計量器器具進行檢查查，確保砼用用料計量準(zhǔn)確確。第三篇保證工程程質(zhì)量、工期期、安全的措措施第一章工程質(zhì)量量目標(biāo)、承諾諾和保證的措措施第一節(jié)質(zhì)量目目標(biāo)與質(zhì)量承承諾質(zhì)量方針和管理目目標(biāo)我們的質(zhì)量方針是是：永恒追求求更好，向用用戶提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品。本項目質(zhì)量管理目目標(biāo)是：分項項工程一次驗驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上；單位位工程一次驗驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上；工程程質(zhì)量達到省省部級優(yōu)質(zhì)工工程標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量承諾竣工驗收按部頒驗驗收標(biāo)準(zhǔn)和《鐵鐵路工程質(zhì)量量管理綱要》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，若質(zhì)量量達不到承諾諾的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，本投標(biāo)人人愿接受相應(yīng)應(yīng)的處罰。質(zhì)量保證措施堅持“百年大計，質(zhì)量第第一”的方針，按按照ISO90002系列標(biāo)準(zhǔn)和和鐵路工程質(zhì)質(zhì)量管理的特特點、要求，從從思想保證、組組織保證、技技術(shù)保證、經(jīng)經(jīng)濟保證五個個方面嚴(yán)格入入手，建立有有效的質(zhì)量保保證體系，制制定完善的工工程管理制度度，在施工工工序技術(shù)上嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，確確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。思想保證形勢教育做好開工前職工思思想總動員，教教育全休員工工對國家、對對人民高度負(fù)負(fù)責(zé)的精神，提提高自身素質(zhì)質(zhì)自覺搞好工工程質(zhì)量，并并結(jié)合建筑市市場激烈竟?fàn)帬幍男蝿荩钌羁汤斫狻百|(zhì)量就是生生命、質(zhì)量就就是效益、質(zhì)質(zhì)量就是信譽譽、質(zhì)量就是是發(fā)展、質(zhì)量量就是企業(yè)實實力”的含義。實施貫徹始終的施施工形勢教育育，使工程的的每一個建設(shè)設(shè)者時刻都明明確當(dāng)前施工工的指導(dǎo)思想想、形勢和任任務(wù)、施工計計劃以保證工工程質(zhì)量、施施工安全和形形象進度計劃劃實現(xiàn)的措施施。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識教育育樹立質(zhì)量品牌意識識。使全員明明確質(zhì)量方針針和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)，牢固樹立立“質(zhì)量在我心心中，創(chuàng)優(yōu)在在我手中”的思想，變“要我創(chuàng)優(yōu)”為“我要創(chuàng)優(yōu)”。提高全員員質(zhì)量意識，增增強全員質(zhì)量量責(zé)任感，使使名優(yōu)意識深深深扎根在廣廣大職工心中中。教育全員、特別是是各級工程管管理人員及質(zhì)質(zhì)檢人員，正正確處理好質(zhì)質(zhì)量、進度和和效益之間的的關(guān)系。堅持持好中求快，好好中求省，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求組織、指指導(dǎo)施工，不不能因為搶工工期爭效益而而忽視工程質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)量法規(guī)教育深入開展質(zhì)量法規(guī)規(guī)教育，組織織全員學(xué)習(xí)《建建筑法》、《合合同法》、《建建筑工程質(zhì)量量條例》等法法律、法規(guī)，以以及《技術(shù)規(guī)規(guī)范》等規(guī)范范、規(guī)程，積積極開展“一學(xué)、五嚴(yán)嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)；；嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操操作規(guī)程、嚴(yán)嚴(yán)用合格產(chǎn)品品、嚴(yán)格程序序辦事、嚴(yán)格格履行法定的的質(zhì)量義務(wù)，做做到依法經(jīng)營營。積極開展質(zhì)量活動動時刻抓現(xiàn)場，抓樣樣板、樹典型型，及時總結(jié)結(jié)推廣先進經(jīng)經(jīng)驗，鼓勵先先進，鞭策后后進，不斷提提高工程質(zhì)量量水平。組織保證健全全面質(zhì)量管理理體系建立項目隊長任組組長，工程師師任副組長，橫橫向包括各部部門負(fù)責(zé)人，縱縱向到各班班班長及工班主主要骨干的質(zhì)質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)小小組。項目隊隊長親自負(fù)責(zé)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)小小組的工作，組組織協(xié)調(diào)各部部門配合好質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部工工作。在項目經(jīng)理部（質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部），與與項目經(jīng)理的的直接領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)本項項目所有工程程的質(zhì)量管理理日常工作。施施工隊設(shè)兼職職質(zhì)檢員，配配合項目部質(zhì)質(zhì)檢工作。隊質(zhì)檢工程師直接接對項目隊長長負(fù)責(zé)。每月月定期組織一一次質(zhì)量檢查查，召開一次次工程質(zhì)量總總結(jié)分析會，項項目隊長和工工程師參加。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分析工工程質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督檢查，落落實質(zhì)量管理理措施，填寫寫質(zhì)量管理記記錄并妥善保保管。重要部部位或重點工工序的作業(yè)，質(zhì)質(zhì)檢員必須跟跟班作業(yè)。施工隊、班組堅持持“三檢制”，分項工程程自檢合格后后，由專職質(zhì)質(zhì)檢員進行檢檢查驗收，然然后由項目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)檢工工程師報請監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收簽證。質(zhì)量監(jiān)察部人員發(fā)發(fā)現(xiàn)違反施工工程序，不按按設(shè)計圖紙、規(guī)規(guī)范、規(guī)程施施工，使用不不符合質(zhì)量要要求的原材料料、成品和設(shè)設(shè)備時，有制制止權(quán)。落實質(zhì)量責(zé)任終身身負(fù)責(zé)制項目隊長與企業(yè)法法人簽訂質(zhì)量量責(zé)任狀，對對本合同工程程質(zhì)量終身負(fù)負(fù)責(zé)。建立《工工程質(zhì)量責(zé)任任卡》，落實實工程質(zhì)量終終身負(fù)責(zé)制。項項目隊長及質(zhì)質(zhì)量檢查、工工程技術(shù)、試試驗檢驗、測測量監(jiān)控、物物資供應(yīng)人員員直到施工人人員都要明確確各自的質(zhì)量量責(zé)任，層層層簽定質(zhì)量責(zé)責(zé)任狀，實行行質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制，使每每個分項工程程、每道工序序的質(zhì)量都有有明確的責(zé)任任人。健全系統(tǒng)的質(zhì)量管管理制度實行ISO9002系系列質(zhì)量管理理模式，強化化企業(yè)質(zhì)量自自控能力。嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計文件（圖紙紙）、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)規(guī)范進行施工工，進一步加加強全面質(zhì)量量管理，認(rèn)真真貫徹ISO90000系列質(zhì)量保保證體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不斷完善善，確保質(zhì)體體系有效運行行。制定工程質(zhì)量管理理辦法，在質(zhì)質(zhì)量管理中各各項工作明確確規(guī)定，把工工程質(zhì)量管理理納入規(guī)范化化軌道。簽訂訂質(zhì)量責(zé)任狀狀，實行質(zhì)量量風(fēng)險抵押制制度；建立定定期不定期檢檢查制度，質(zhì)質(zhì)檢員旁站檢檢查監(jiān)督制度度，質(zhì)量例會會制度；制定定分項工程質(zhì)質(zhì)量獎懲細(xì)則則，使操作有有標(biāo)準(zhǔn)、行為為有準(zhǔn)則。積極開展QC小組組活動。采取取自愿結(jié)合或或領(lǐng)導(dǎo)組織等等方式做好質(zhì)質(zhì)量管理小組組的活動組織織、資料管理理、成果推廣廣總結(jié)工作。結(jié)結(jié)合本工程施施工特點，開開展隧道監(jiān)控控量測、光面面爆破、支護護技術(shù)等QC小組活動，真真正解決施工工過程中的關(guān)關(guān)鍵問題，把把對工程不利利的因素消滅滅在萌芽過程程中。通過過過程控制，確確保提高工程程質(zhì)量，降低低物能消耗，提提高經(jīng)濟效益益。技術(shù)保證建立量測監(jiān)控中心心量測監(jiān)控中心設(shè)監(jiān)監(jiān)控量測組和和工程測量組組，配合項目目部進行控制制測量及抽查查性測量。負(fù)負(fù)責(zé)隧道圍巖巖監(jiān)控量測及及施工放樣。建立試驗室選派有資質(zhì)的試驗驗技術(shù)人員，組組成強干的試試驗隊伍，建建立嚴(yán)格的檢檢測試驗制度度，把工作程程序用制度的的形式固定下下來，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進進行。用先進的機具設(shè)備備配備精良的施工設(shè)設(shè)備，廣泛應(yīng)應(yīng)用成套機具具，充分發(fā)揮揮機械作用，實實行機械化作作業(yè)。做到數(shù)數(shù)量足夠，性性能良好，完完好率和利用用率高；重要要設(shè)備及易損損件有儲備，保保證施工連續(xù)續(xù)?！锻度氡颈竞贤こ痰牡闹饕┕C機械表》。施工保證工藝控制措施單位工程開工前，認(rèn)認(rèn)真編制實施施性施工組織織設(shè)計，主要要分部、分項項工程開工前前，編制施工工方案，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，嚴(yán)格格按照施工組組織設(shè)計施工工。認(rèn)真進行技術(shù)交底底，交方法、交交工藝、交標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查施工工組織設(shè)計及及施工方案落落實情況，以以確保施工生生產(chǎn)正常進行行。工序質(zhì)量控制措施施工序質(zhì)量的好壞，施施工操作者是是關(guān)鍵。施工操作者必須具具有相應(yīng)的操操作技能，特特別是重點部部位工程以及及專業(yè)性較強強的工種，操操作者必須具具有相應(yīng)工種種崗位的實踐踐技能，必須須做到考核合合格、持證上上崗。施工操作中，堅持持“三檢”制度，即自自檢、互檢、交交接檢。牢固固樹立“上道工序為為下道工序服服務(wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅堅持做到不合合格的工序不不交工。做到到工前有交底底、工中有檢檢查、工后有有驗收的“一條龍”操作管理方方法，確保施施工質(zhì)量。按明確的質(zhì)量責(zé)任任制檢查落實實操作者的落落實情況，各各工序?qū)嵭胁俨僮髡邟炫浦浦?，督促操作作者提高自我我控制施工質(zhì)質(zhì)量的意識。推行工序作業(yè)樣板板制，以點帶帶面，達到全全面程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化作業(yè)的目目的。工程原材料質(zhì)量控控制措施工程材料和輔助材材料包括構(gòu)件件、成品、半半成品，保證證工程需要材材料用量按質(zhì)質(zhì)、按量、按按時間的供應(yīng)應(yīng)是提高和保保證質(zhì)量的前前提。材料采購制度：按按有關(guān)要求和和規(guī)定實行招招標(biāo)采購。材料檢驗制度：建建立材料進場場前檢查驗收收和取樣制度度，杜絕不合合格材料進入入現(xiàn)場。水泥泥、鋼材等外外購材料進場場必須三證（出出廠證、合格格證、檢驗證證）齊全守方方材料先調(diào)查查料源，取樣樣試驗，試驗驗合格經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后方可進料料；所有材料料使用前必須須進行分批量量檢驗合格后后方可使用。材料保管制度：設(shè)設(shè)專業(yè)倉貯保保管員，倉庫庫和貯料場、砼砼拌和場排水水統(tǒng)完善、地地面硬化、圍圍砌并保持整整潔：a．石料按規(guī)格分開開堆放，設(shè)置置隔墻；鋼材材、水泥、防防水板等主材材，特種材料料集中庫存；；所有材料必必須掛牌標(biāo)示示，防止有害害物質(zhì)污染的的物資混雜。b．嚴(yán)格倉庫管理制制度，作好材材料進出庫記記錄。不合格材料拒收和和清場制度：：設(shè)專人收料料，不合格的的材料拒收；；對經(jīng)檢驗不不合格、或已已變質(zhì)、被污污染的不合格格材料必須限限時清理出現(xiàn)現(xiàn)場。嚴(yán)格工序質(zhì)量驗收收按《技術(shù)規(guī)范》和和部頒《驗收收評定標(biāo)準(zhǔn)》驗驗收工序質(zhì)量量，填寫中間間交工證書，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽證。對對換存在個別別缺陷的工序序，限期改正正；對質(zhì)量不不合格工序堅堅決返工。經(jīng)濟保證落實經(jīng)濟責(zé)任制，使使工程質(zhì)量和和經(jīng)濟利益相相掛鉤，班以以上領(lǐng)導(dǎo)實行行質(zhì)量風(fēng)險抵抵押制度，實實行質(zhì)量一票票否決制度。全體人員實行工資資、獎金與工工程質(zhì)量掛鉤鉤，獎罰分明明，促進質(zhì)量量監(jiān)督制度的的落實。隧道工程施工質(zhì)量量保證措施編制科學(xué)、合理的的實施性施工工組織設(shè)計，以以切實指導(dǎo)的的施工技術(shù)措措施及一系列列先進手段、先先進工藝，保保證隧道工程程質(zhì)量優(yōu)良。保證測量準(zhǔn)確采用激光準(zhǔn)直儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、精密密水準(zhǔn)儀等精精測儀器，確確保圍巖監(jiān)控控測量信息準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時地地反饋用以指指導(dǎo)施工；確確保隧道中線線、水平無誤誤，結(jié)構(gòu)尺寸寸正確。2、采用光面爆破技技術(shù)，保證開開挖質(zhì)量根據(jù)地質(zhì)條件、開開挖斷面、開開挖方法、掘掘進循環(huán)進尺尺、鉆眼機具具和爆破器材材進行鉆爆設(shè)設(shè)計，審定批批準(zhǔn)后，據(jù)此此嚴(yán)格施工。并并根據(jù)爆破效效果，及時調(diào)調(diào)整有關(guān)參數(shù)數(shù)。采用微震震光面爆破，非非電起爆技術(shù)術(shù)，使硬巖、中中硬巖、軟巖巖殘眼率分別別達到95%、85%。實行定人、定位、定定責(zé)的崗位責(zé)責(zé)任制，確保保隧道開挖輪輪廓線平順，線線性超挖控制制在10CMM以內(nèi)，無欠欠挖現(xiàn)象。3、保證初期支護質(zhì)質(zhì)量初期支護嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求的施施工順序緊隨隨開挖，及時時施作，以充充分發(fā)揮圍巖巖自承能力。保證錨桿的材質(zhì)、密密度和長度，錨錨固漿液飽滿滿。鋼支撐按設(shè)計的材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形形式進行加工工，安裝時榀榀間距及垂直直度符合設(shè)計計及規(guī)范規(guī)定定，將底腳浮浮碴清除干凈凈，拱腳打設(shè)設(shè)鎖腳錨桿并并予留足夠的的支撐沉落量量。上下臺階階施工時，鋼鋼支撐拱腳安安放縱向槽鋼鋼托梁，焊連連為一體，保保證穩(wěn)定。采用濕噴砼施工工工藝材質(zhì)符合要求，使使用前檢查砼砼的配合比要要經(jīng)過試噴、試試驗，滿足設(shè)設(shè)計強度和噴噴射工藝的要要求。在集中拌合站拌制制，按重量比比計量配料，分分次投料，攪攪拌均勻，確確保不結(jié)團。射混凝土?xí)r確保密密實、表面平平整，表面平平整滿足跨深深比D/L≤1/6。對裂縫、脫脫落、漏噴、空空鼓、滲漏水水等現(xiàn)象必須須查明原因，整整治后補噴。搞好隧道防排水貫徹“以防為主、防排結(jié)結(jié)合、綜合治治理”的原則，按按照設(shè)計要求求設(shè)置防水板板、止水帶、止止水條、導(dǎo)水水管材等防水水材料，制定定專項施工方方法及工藝，解解決隧道滲漏漏問題。保噴砼和巖面密貼貼，巖面裂隙隙水采用鑿槽槽、埋管等方方法引排。復(fù)合式防水板、環(huán)環(huán)向排水盲溝溝、PVC排水管、橡橡膠止水帶和和止水條必須須經(jīng)檢驗合格格后方準(zhǔn)使用用。鋪設(shè)前搞好基面處處理，防水板板搭接采用雙雙焊縫焊接工工藝，搭接寬寬度不小于110CM，保保證焊接強度度，嚴(yán)禁假焊焊，杜絕漏焊焊，鋪設(shè)松緊緊適度；焊縫縫采用氣密性性檢驗，確保保不滲漏；防防水板鋪設(shè)采采用懸吊方式式，嚴(yán)禁釘、錨錨。橡膠止水帶安裝做做到不偏、不不倒、不扎孔孔，止水條安安裝前砼表面面清洗干凈。5、保證二次襯砌質(zhì)質(zhì)量（1）砼按重量比自動動計量，由拌拌合站集中拌拌和，砼輸送送車運輸，泵泵送入模，封封頂采用輸送送管接封頂器器泵送封頂技技術(shù)，消滅拱拱頂混凝土不不飽滿的現(xiàn)象象。（2）嚴(yán)把搗固關(guān)，實實行定人、定定崗制度，采采用插入式振振動器為主，輔輔以人工木錘錘模外敲振，小小鐵鏟插邊的的方法，確保保振搗密實。（3）做好隧道仰拱及及邊墻基底的的排水工作，以以保證底部的的圬工質(zhì)量。（4）要及時養(yǎng)護，二二襯砼的養(yǎng)護護時間不少于于14d。6、不良地段的主要要措施施工原則：早預(yù)報報、勤量測、管管超前、弱爆爆破、短進尺尺、強支護、快快封閉、緊襯襯砌。（1）嚴(yán)格按設(shè)計要求求和技術(shù)規(guī)范范施工。（2）通過地質(zhì)預(yù)報，作作好各種預(yù)案案，為施工方方案提供科學(xué)學(xué)依據(jù)。（3）最大限度利用圍圍巖本身的支支承能力，采采取對圍巖擾擾動較少的開開挖方法。（4）加強對現(xiàn)場的監(jiān)監(jiān)控量測（包包括拱頂下沉沉、水平收斂斂、底板變形形、地表下沉沉等），通過過數(shù)據(jù)分析，對對圍巖支護體體系的穩(wěn)定情情況作出判斷斷，采取對策策，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定，特別別對淺埋偏壓壓地段更要加加強這一工作作，保證施工工順利進行。（5）及時支護，防止止坍塌。支護護結(jié)構(gòu)必須具具有抗衡的能能力，要“寧強勿弱，綜綜合治理”，大管棚、超超前小導(dǎo)管、鋼鋼支撐、各種種錨桿、噴砼砼等多種整治治方法并舉，以以免造成更大大損失。上臺臺階施工時，初初支鋼支架拱拱腳安放縱向向槽鋼托梁，焊焊為一體，確確保拱腳穩(wěn)定定。同時，仰仰拱和二襯要要相隨而行，以以求盡快形成成一個穩(wěn)定可可靠的封閉結(jié)結(jié)構(gòu)。（6）采用引排和封堵堵相結(jié)合的辦辦法，確保初初支噴砼后裂裂隙水不淋、不不滴、不淌，二二襯后不滲水水。施工中保保證兩側(cè)水溝溝暢通，反坡坡施工排水設(shè)設(shè)施得當(dāng)，有有備用抽水設(shè)設(shè)備和電源，保保證水順利排排出洞外，避避免圍巖浸水水而降低自承承能力和基底底軟化。（7）對洞口地質(zhì)不良良地段，一要要搞好洞外排排水設(shè)施，二二要及早做好好洞外防護，三三要抓緊使洞洞內(nèi)支護形成成封閉結(jié)構(gòu)。7、保證洞門質(zhì)量優(yōu)優(yōu)、形象美的的措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計和技技術(shù)規(guī)范要求求開挖基坑和和基底檢查，使使洞門基礎(chǔ)座座于穩(wěn)定的基基巖上，保證證洞門結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定。（2）做好洞門砌筑工工藝設(shè)計。按按洞門設(shè)計尺尺寸按比例畫畫出正面圖，設(shè)設(shè)計好料石排排列規(guī)劃，確確定丁石和順順石的尺寸。（3）砌筑質(zhì)量控制a、料石一丁一順分分層砌筑。石石料精雕細(xì)鑿鑿，方正，表表面修鑿的紋紋路整齊統(tǒng)一一，色澤一致致。墻背漿砌砌片石部分與與面層咬合砌砌筑避免“兩層皮”，砌縫砂漿漿插搗密實。b、砌筑砂漿按試驗驗確定的配合合比，精確計計量，機械拌拌制，用不漏漏漿的斗灰桶桶運送。c、采用模形架、坡坡度尺、靠尺尺控制洞門外外、坡率和平平整度。d、采用2×2CMM方木條控制制砌縫的寬度度和深度;用水平尺控控制砌縫的橫橫平豎直。e、沉降伸縮縫按設(shè)設(shè)計位置。其其端面平整度度、垂直度采采用靠尺和水水平控制，避避免砌體相互互咬合造成洞洞門墻局部沉沉降時破壞結(jié)結(jié)構(gòu)。f、勾凹縫后，縫內(nèi)內(nèi)涂黑色油漆漆，醒目美觀觀。七、隧道工程采用用的“四新”技術(shù)軟弱圍巖采用減輕輕地震動光面面爆破技術(shù)，結(jié)結(jié)合爆破震動動速度測試，減減少對圍巖的的擾動，提高高光爆效果。采用大型機械化快快速配套及系系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)動態(tài)態(tài)管理技術(shù)，加加快工序銜接接，提高質(zhì)量量。采用JSS30~100/15A型數(shù)顯收斂斂計，提高監(jiān)監(jiān)控量測水平平。采用津90-1大大型通風(fēng)機進進行通風(fēng)，并并結(jié)合隧道降降塵凈毒綜合合治理技術(shù)，解解決隧道通風(fēng)風(fēng)難題，改善善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)環(huán)境。采用復(fù)合防水板、自自行熱焊機焊焊接及吊環(huán)無無釘鋪設(shè)技術(shù)術(shù)，保證防水水層施工質(zhì)量量。第二章確保工期的的措施第一節(jié)強化進度計計劃的管理1、根據(jù)本合同段工工程工期緊、技技術(shù)復(fù)雜的特特點，組織充充足的精干人人員，精良設(shè)設(shè)備投入本合合同段工程項項目的施工。2、制定周密詳細(xì)的的施工網(wǎng)絡(luò)計計劃，抓住關(guān)關(guān)鍵工序，對對影響到總工工期的工序和和作業(yè)環(huán)節(jié)給給予人力和物物力的充分保保證，確?？偪傔M度計劃的的順利完成。3、在工程開工前，必必須嚴(yán)格按照照《工程施工工承包合同》的的總工期要求求，提出工程程施工總進度度計劃，并對對其是否科學(xué)學(xué)、合理，能能否滿足合同同規(guī)定工期要要求等問題，進進行認(rèn)真審查查。4、成立由副隊長為為主，工程計計劃部門、分分項工程負(fù)責(zé)人人組成的生產(chǎn)產(chǎn)指揮部調(diào)度度室，加強施施工現(xiàn)場的協(xié)協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。定定期召開生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度會議，隊隊部每月召開開一次主要班班組、部門負(fù)負(fù)責(zé)人參加的的生產(chǎn)調(diào)度會會，協(xié)調(diào)解決決施工生產(chǎn)中中出現(xiàn)的問題題。5、對生產(chǎn)要素認(rèn)真真進行優(yōu)化組組合，動態(tài)管管理。靈活機機動地對人員員、設(shè)備、物物質(zhì)進行調(diào)度度安排，及時時組織施工所所需的人員、特特質(zhì)進場，保保障后勤供應(yīng)應(yīng)，滿足施工工需要。保證證施工連續(xù)作作業(yè)，順利完完成施工任務(wù)務(wù)。6、縮短進場后的籌籌備時間，按按邊籌備、邊邊施工的方法法。組織全線線施工，多頭頭并進。7、在工程施工總進進度計劃的控控制下，施工工過程堅持逐逐月（周）編編制出具體的的工程施工計計劃和工作安安排，并對其其科學(xué)性、可可行性進行認(rèn)認(rèn)真審查。8、工程計劃執(zhí)行過過程，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未能按期完完成工程計劃劃，必須及時時檢查分析原原因，立即調(diào)調(diào)整計劃和采采取補救措施施，以保證工工程施工總進進度計劃的實實現(xiàn)。9、采用新技術(shù)、新新工藝，盡量量壓縮工序時時間，安排好好工序銜接，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度指揮揮，平衡遠期期、近期所發(fā)發(fā)生或?qū)l(fā)生生的各類矛盾盾，使工程按按部就班地有有節(jié)奏進行，安安排其它臨時時措施（如三三班倒等），以以確保工期。第二節(jié)、嚴(yán)格施工工進度的控制制1、建立嚴(yán)格的《工工程施工日記記》，逐日詳詳細(xì)記錄工程程進度、質(zhì)量量、設(shè)計修改改、工地洽商商等問題，以以及施工過程程中必須記錄錄的有關(guān)問題題。2、堅持每周定期召召開一次由工工程施工總負(fù)負(fù)責(zé)人主持、各各工程施工班班組負(fù)責(zé)人參加加的工程施工工協(xié)調(diào)會議，聽聽取關(guān)于工程程施工進度的的匯報，協(xié)調(diào)調(diào)工程施工外外部關(guān)系，解解決工程施工工內(nèi)部矛盾，對對其中有關(guān)施施工進度的問問題，提出明明確的調(diào)整意意見。3、各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計計劃三”，提前為下下道工序的施施工，做好人人力、物力和和機械設(shè)備的的準(zhǔn)備，確保保工程一環(huán)扣扣一環(huán)地施工工。對于影響響工程施工總總進度的關(guān)鍵鍵項目、關(guān)鍵鍵工序，主要要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)關(guān)管理人員必必須跟班作業(yè)業(yè)，必要時組組織有效力量量，加班加點點突破難點，以以確保工程總總進度計劃的的實現(xiàn)。（三）、建立施工工進度與調(diào)整整系統(tǒng)1、工程施工進度監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)見下下圖工程施工進度實施過程工程施工進度實施過程建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際施工進度數(shù)據(jù)收集實際施工進度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析實際進度與計劃進度的比較實際進度與計劃進度的比較檢查是否出現(xiàn)進度偏差否檢查是否出現(xiàn)進度偏差是進入施工進度調(diào)整系統(tǒng)進入施工進度調(diào)整系統(tǒng)2、工程施工進度調(diào)調(diào)整系統(tǒng)工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因分析該進度偏差對后分析該進度偏差對后續(xù)工序所產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進度調(diào)整措施采取施工進度調(diào)整措施形成經(jīng)調(diào)整的施工進度計劃形成經(jīng)調(diào)整的施工進度計劃采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施實施調(diào)整后的施工進度計劃實施調(diào)整后的施工進度計劃第三章確保安全全生產(chǎn)的措施施第一節(jié)安全目標(biāo)杜絕因工工亡人事故，負(fù)負(fù)傷頻率控制制在3‰以下。嚴(yán)格格防止高度墜墜落，火害和和交通等各類類事故發(fā)生。第二節(jié)確保安全生生產(chǎn)采取的技技術(shù)組織措施施提供安全的工作環(huán)環(huán)境，搞好安安全生產(chǎn)管理理，是確保工工程順利進行行的基本條件件。建立完善善的安全保證證體系，以“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”為宗旨，采采取確切可行行的安全措施施，杜絕傷亡亡事故的發(fā)生生，確保安全全生產(chǎn)，采取取技術(shù)組織措措施如下：1、建立健全安全保保證體系：成成立以項目隊隊長為組長的的工地安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，落落實安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，督督促各項安全全管理制度和和措施的執(zhí)行行。專職安全全員、施工員員和班組安全全員開展各自自職責(zé)范圍的的安全工作，定定期或不定期期進行安全檢檢查，認(rèn)真落落實安全規(guī)章章制度。2、深化安全教育，強強化安全意識識。對參加本本工程施工的的所有人員實實行安全生產(chǎn)產(chǎn)“三級教育”，進行崗位位培訓(xùn)、堅持持持證上崗操操作。3、推行安全系統(tǒng)工工程管理，重重視施工現(xiàn)場場設(shè)施、設(shè)備備管理，確保保設(shè)施、設(shè)備備的良好狀況況，使安全生生產(chǎn)建立在科科學(xué)的管理、可可靠的技術(shù)、完完善的防護設(shè)設(shè)施上。4、做好安全技術(shù)交交底工作，對對各主要工序序及重要環(huán)節(jié)節(jié)