某附屬工程大門模板專項施工方案

TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc148869391"第一節(jié)編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc148869392"第二節(jié)工程概況2HYPERLINK\l"_Toc148869393"第三節(jié)模板方案選擇2HYPERLINK\l"_Toc148869394"第四節(jié)材料選擇3HYPERLINK\l"_Toc148869395"第五節(jié)模板安裝3HYPERLINK\l"_Toc148869396"第六節(jié)模板拆除5HYPERLINK\l"_Toc148869397"第七節(jié)模板技術(shù)措施6HYPERLINK\l"_Toc148869398"第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施9HYPERLINK\l"_Toc148869399"第九節(jié)模板計算10模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況本專項方案為×××樓附屬工程大門頂板支模專用，大門頂板標高6.95米，地坪標高-0.15米，支?？偢叨葹?.1米。大門頂板板厚100、有兩根跨度9.9米、300*800的梁，其余為跨度6米、250*500的梁。第三節(jié)模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：采用鋼管滿堂腳手架支撐體系上鋪方木楞、竹膠板，腳手架步距為1.50米；梁截面300*800：立桿縱距（沿梁跨度方向間距）為0.90米，梁兩側(cè)立柱間距為0.80米；承重架支設(shè)方法:梁底木方支撐平行梁截面間距300；梁側(cè)采用可回收M12對拉螺栓進行加固。樓板模：樓板模板鋪板時要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以便拆模，鋪設(shè)隔柵間距不大于500mm。該模板搭設(shè)面積不大，為保證架體的整體性，整個模板支撐體系的參數(shù)均同300*800梁的搭設(shè)參數(shù)。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板面板采用18mm膠合面板40×60木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，60×80木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支墊組成，采用φ48×3.5鋼管。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±33、模板定位當(dāng)大門地面的混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁模板的安裝和校正。首先根據(jù)軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4、模板的支設(shè)模板支設(shè)前所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。滿堂腳手架搭設(shè)前必須彈線，并依線搭架。6、梁模板支撐梁模板1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距350mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為φ48×3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.9m，梁兩側(cè)立桿間0.8m，步距1.5m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）支撐鋼管必須在支撐面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計和規(guī)范要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）梁模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用機吊運模板時，必須嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)模板計算梁模板因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。本工程詳細計算以300*800為例，其余計算詳細內(nèi)容不列出。梁段:9.9M。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.80混凝土板厚度(mm):0.10；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m)):1.500；梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)：7.10；梁兩側(cè)立柱間距((m):0..80；承重架支設(shè):木方方支撐平行梁梁截面A；立桿橫向間距或排排距Lb(mm):0.990；采用的鋼管類型為為Φ48×3..50；扣件連接方式:雙雙扣件，考慮慮扣件質(zhì)量及及保養(yǎng)情況，取取扣件抗滑承承載力折減系系數(shù):0.800；2.荷載參數(shù)模板自重(kN//m2):0.550；鋼筋自重(kN//m3):1.550；施工均布荷載標準準值(kN/m2):2.55；新澆混凝土側(cè)壓力力標準值(kN/m2):19..2；傾倒混凝土側(cè)壓力力(kN/m2):4.00；振搗混凝土荷載標標準值(kN/m2):4.003.材料參數(shù)木材品種：油松；；木材彈性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗彎強度設(shè)計計值fm(NN/mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計計值fv(NN/mm2)：1.5；面板類型：膠合面面板；鋼材彈性模量E((N/mm22)：2100000.0；鋼材抗彎強度設(shè)計計值fm(NN/mm2)：205.00；面板彈性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗彎強度設(shè)計計值fm(NN/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)數(shù)梁底模板支撐的間間距(mm)：300.00；面板厚度(mm))：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)數(shù)主楞間距(mm))：500；次楞間距(mm))：350；穿梁螺栓水平間距距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距距(mm)：350；穿梁螺栓直徑(mmm)：M12；主楞龍骨材料：木木楞,，寬度60mmm，高度80mmm；主楞龍骨材料：木木楞,，寬度40mmm，高度60mmm；二、梁模板荷載標標準值計算1.梁側(cè)模板荷載載強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新澆混混凝土的初凝凝時間，可按按現(xiàn)場實際值值取，輸入00時系統(tǒng)按2000/(T++15)計算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取取0.7500m；β1外加劑劑影響修正系系數(shù)，取1..200；β2混凝土土坍落度影響響修正系數(shù)，取取1.0000。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為44.3343kNN/m2、19.2000kkN/m2，取較小值值19.20000kN/mm2作為本工程程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。計算的的原則是按照照龍骨的間距距和模板面的的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的簡支支梁計算。1.抗彎驗算其中，σ面板的的彎曲應(yīng)力計計算值(N/mm2)；M面板的的最大彎距((N.mm))；W面板的的凈截面抵抗抗矩，W==50.000×1.8×1.8/66=27.000cm3；[f]]--面面板的抗彎強強度設(shè)計值((N/mm2)；按以下公式計算面面板跨中彎矩矩：M＝0.125ql22其中，q--作用在模板板上的側(cè)壓力力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值:q1=1.22×0.50×19.200×0.90==10.377kN/m；；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值:q2=1.44×0.50×4.00×0.90==2.52kkN/m；q=q1+qq2=100.368++2.5200=122.888kN/m；；計算跨度(內(nèi)楞間間距):ll=3550.00mmm；面板的最大彎距M=0..125×12..89×350.0002=1..97×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板板的受彎應(yīng)力力計算值:σ=1..97×105/2..70×1004=7.2966N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=13.0000N/mmm2；面板的受彎應(yīng)力計計算值σ=7.2996N/mmm2小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=13..000N//mm2，滿足要求求！2.撓度驗算q作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載標標準值:qq=199.20×0.50=9.660N/mmm；l計算跨度度(內(nèi)楞間距)::l=350.000mm；E面板材質(zhì)質(zhì)的彈性模量量:E==95000.00N//mm2；I面板的截截面慣性矩::I=50.000×1.80×1.80×1.80//12=244.30cmm4；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×99.60×3350.0004/(1000×95000.00×22.43×1105)=0..422mmm；面板的最大容許撓撓度值:[ω]=ll/250=350..000/2250=1.4000mm；面板的最大撓度計計算值ω=0.4222mm小于于面板的最大大容許撓度值值[ω]=1.4000mm，滿滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直直接承受模板板傳遞的荷載載，按照均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采采用木楞，截截面寬度400mm，截面面高度60mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=40×660×60/6=24..00cm33；I=40×660×60×60/122=722.00cmm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式式如下:其中，σ內(nèi)楞彎彎曲應(yīng)力計算算值(N/mm2)；M內(nèi)楞的的最大彎距((N.mm))；W內(nèi)楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--內(nèi)楞楞的強度設(shè)計計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)內(nèi)楞跨中彎矩矩：其中，作用在內(nèi)楞楞的荷載，qq=(11.2×19.2000×0.90++1.4×4.0000×0.90))×0.3500/1=9..02kN//m；內(nèi)楞計算跨度(外外楞間距)::l=500mmm；內(nèi)楞的最大彎距::M=0..1×9.02×500.0002=2.226×105N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞楞的最大受彎彎應(yīng)力計算值值σ=2..26×1005/2.400×104=9..398NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=13.0000N/mmm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力力計算值σ=9..398NN/mm2內(nèi)楞的抗彎彎強度設(shè)計值值小于[ff]=13..000N//mm2，滿足要求求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板材質(zhì)的的彈性模量：：100000.00NN/mm2；q作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值：q=19.220×0.35//1=6..72N//mm；l計算跨度(外楞間距)：l=5000.00mmm；I面板的截面面慣性矩：EE=7..20×105N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×66.72×5500.0004/(1000×100000.00××7.20××105)=0..395mmm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[ω]=2..000mmm；內(nèi)楞的最大撓度計計算值ω=0.3955mm小于內(nèi)內(nèi)楞的最大容容許撓度值[ω]=2.0000mm，滿滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承承受內(nèi)楞傳遞遞的荷載，按按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算。本工程中，外龍骨骨采用木楞，截截面寬度600mm，截面面高度80mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60×880×80/6=64..00cm33；I=60×880×80×80/122=2556.00ccm4；外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算算其中σ外楞受受彎應(yīng)力計算算值(N/mm2)M外楞的的最大彎距((N.mm))；W外楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--外楞的的強度設(shè)計值值(N/mm2)。最大彎矩M按下式式計算：其中，作用在外楞楞的荷載:P=((1.2×19.200×0.90++1.4×4.00×0.90))×0.50×0.35//1=4.551kN；外楞計算跨度(對對拉螺栓豎向向間距):l=3350mm；；外楞的最大彎距：：M=00.175××4510..800×350.0000=2.76××105N.mm經(jīng)計算得到，外楞楞的受彎應(yīng)力力計算值:σ=2..76×1005/6.400×104=4..317NN/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=13.0000N/mmm2；外楞的受彎應(yīng)力計計算值σ=4.3317N/mmm2小于外楞的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=13..000N//mm2，滿足要求求?。?）.外楞的撓度驗算其中E--外楞的彈性性模量，其值值為100000.000N/mm22；p作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值：p=19.220×0.50×0.35//1=3..36KNN；l計算跨度(拉螺栓間距距)：l=3550.00mmm；I面板的截面面慣性矩：II=2..56×106mm4；外楞的最大撓度計計算值:ω=1..146×33.36×1103×350..003/(1000×100000.00××2.56××106)=0..064mmm；外楞的最大容許撓撓度值:[ω]=1..400mmm；外楞的最大撓度計計算值ω=0.0664mm小于于外楞的最大大容許撓度值值[ω]=1.4000mm，滿滿足要求！五、穿梁螺栓的計計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所所受的拉力；；A穿梁螺螺栓有效面積積(mm2)；f穿梁螺螺栓的抗拉強強度設(shè)計值，取取170.0000N//mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑::12mm；穿梁螺栓有效直徑徑:9.885mm；；穿梁螺栓有效面積積:A=76mmm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=119.2000×0.5000×0.3500×2=6..720kkN。穿梁螺栓最大容許許拉力值:[N]==170..000×76/10000=12.9220kN；；穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=6.7220kN小小于穿梁螺栓栓最大容許拉拉力值[NN]=12..920kNN，滿足要求求！六、梁底模板計算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的三跨跨連續(xù)梁計算算。強度驗算要考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=3000.00×18.000×18.000/6=1.62××104mm3；I=300..00×18.000×18.000×18.000/12==1.466×105mm4；1.抗彎強度驗算算按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算：其中，σ梁底模板板的彎曲應(yīng)力力計算值(N/mm2)；M計算的的最大彎矩(kN.mm)；l計算跨度(梁底支撐間間距):ll=3000.00mmm；q作用在在梁底模板的的均布荷載設(shè)設(shè)計值(kN/m))；新澆混凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計值值：q1:1.2×（224.00++1.50）×0.30×0.80×0.90==6.61kkN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載載：q2:1.2×0.550×0.30×0.90==0.16kkN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計計值：q3:1.4×4..00×0.30×0.90==1.51kkN/m；q=q1++q2++q3=66.61+00.16+11.51=88.28kNN/m；跨中彎矩計算公式式如下:Mmax=0..10×8.2844×0.30002；σ=0.075××106/1.622×104=4.6002N/mmm2；梁底模面板計算應(yīng)應(yīng)力σ=4.6602N//mm2小于梁底模模面板的抗壓壓強度設(shè)計值值[f]==13.0000N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》剛剛度驗算采用用標準荷載，同同時不考慮振振動荷載作用用。最大撓度計算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q==（(24.0++1.50))×0.8000+0.500）×0.30==6.277N/mm；；l計算跨度(梁底支撐間間距):ll=3000.00mmm；E面板的彈性性模量:EE=95500.0NN/mm2；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=3000.00//250==1.2000mm；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×66.270××300.004/(1000×95000.0×1..46×1005)=0.2448mm；面板的最大撓度計計算值:ω=0.2448mm小于于面板的最大大允許撓度值值:[ω]=300.00/2550=11.200mmm，滿足要要求！七、梁底支撐木方方的計算1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN)：q1=(24.0000+1.5500)×0.3000×0.8000×0.3000=1.8336kN；；(2)模板的自重荷荷載(kN)：q2=0.5000×0.3000×(2×0.8000+0.3000)=00.285kN；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(22.500++4.0000)×0.3000×0.3000=0.5885kN；；2.木方受傳遞的的集中力驗算算：靜荷載設(shè)計值qq=1.2××1.8366+1.2××0.2855=2.5445kN；；活荷載設(shè)計值PP=1.4××0.5855=0.8119kN；；P=2.545++0.8199=3.3664kN。本工程梁底支撐采采用方木，方方木的截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=6.000××8.0000×8.0000/6=6.40××101cm3；I=6.000××8.0000×6.0000×8.0000/12==2.566×102cm4；3.支撐方木抗彎彎強度驗算：：最大彎矩考慮為簡簡支梁集中荷荷載作用下的的彎矩，跨中最大彎距計算算公式如下::跨中最大彎距M=3.3364×0.8000/4=0..673kkN.m；方木最大應(yīng)力計算算值σ=6728840.0000/6.440×1044=10.5513N//mm2；方木抗彎強度設(shè)計計值[ff]=13..000NN/mm2；方木最大應(yīng)力計算算值10..513NN/mm2小于方木抗抗彎強度設(shè)計計值[f]]=13.0000N//mm2，滿足要求求！4.支撐方木抗剪剪驗算：最大剪力的計算公公式如下:Q＝P/2截面抗剪強度必須須滿足:T=3Q/2bhh<[T]其中最大剪力Q=3.3364×1000//2=1.6682kNN；方木受剪應(yīng)力計算算值T==3×1.6882/2×660×80=0.5526N//mm2；方木抗剪強度設(shè)計計值[TT]=1.5500N//mm2；方木受剪應(yīng)力計算算值0.526N//mm2小于方木抗抗剪強度設(shè)計計值[T]]=1.5000N/mmm2，滿足要求求！5.支撐方木撓度度驗算：最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:集中荷載PP=q11+q2+p1=2..706kkN；方木最大撓度ω=27066.000××800.0003/(48××100000.00×22.56×1106)=1.1228mm；；方木的撓度設(shè)計值值[ω]=0.8800×10000/2550=3.2200mmm；方木的最大撓度ω=1.1288mm小于于方木的最大大允許撓度[ω]=3.2000mm，滿滿足要求！八、梁底支撐鋼管管的計算作用于支撐鋼管的的荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等,,通過方木的的集中荷載傳傳遞。1.支撐鋼管的強強度計算：按照集中荷載作用用下的簡支梁梁計算集中荷載P傳遞力力，P=3..364kkN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支支梁的計算公公式其中n=0.9900/0..300=33經(jīng)過簡支梁的計算算得到：鋼管支座反力RRA=RB=(3-11)/2×3.3644+3.3664=6.7728kNN；通過支撐鋼管傳遞遞到支座的最最大力為2×3.3644+3.3664=10..093kkN；鋼管最大彎矩MMmax=(33×3-1)×3.3644×0.9000/(8×3)=1..009kkN.m；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=1.0009×1066/50800.000==198.6673N//mm2；支撐鋼管的抗彎強強度的其設(shè)計計值[T]]=205..0N/mmm2；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值198.6673N//mm2小于支撐鋼鋼管的抗彎強強度的設(shè)計值值205..0N/mmm2,滿足要求!九、梁底縱向鋼管管計算縱向鋼管計算過程程略。十、扣件抗滑移的的計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)訓(xùn)講座》劉群群主編，P996頁，雙扣扣件承載力設(shè)設(shè)計值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承載力力系數(shù)0.880，該工程程實際的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)雙扣件承載載力取值為112.80kkN?？v向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc扣件抗滑滑承載力設(shè)計計值,取12.800kN；R--縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設(shè)計值；；計算中R取最大支支座反力，根根據(jù)前面計算算結(jié)果得到R=10..09kNN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!十一、立桿的穩(wěn)定定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N--立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，它包括：：橫桿的最大支座反反力：N1=10..093kkN；腳手架鋼管的自重重：N2=1..2×0.1299×7.1000=1.1000kN；；N=100.093++1.1000=11.1193kNN；φ--軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，由由長細比llo/i查表得得到；i--計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cmm)：i=11.58；A--立桿凈截面面面積(ccm2)：A=4.89；；W--立桿凈截面面抵抗矩(cm3)：W=55.08；σ--鋼管管立桿軸心受受壓應(yīng)力計算算值(NN/mm2)；[f]鋼管立立桿抗壓強度度設(shè)計值：[[f]=2205.000N/mmm2；lo--計算算長度(mm)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，按下式式計算lo=k1uh((1)k1--計算算長度附加系系數(shù)，取值為為：1.1555；u計算長長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表，u=1..700；上式的計算結(jié)果：：立桿計算長度LLo=k1uh=1.1555×1.7000×1.5000=2..945mm；Loo/i=2945..250//15.8800=186.0000；由長細比lo//i的結(jié)結(jié)果查表得