《焊接件檢驗規(guī)程》

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a范本規(guī)程規(guī)定公司焊接件的質(zhì)量檢驗的類別、檢驗項目、檢驗方法、檢驗抽樣規(guī)定及質(zhì)量的評定與對檢驗員的工作要求，是焊接檢驗人員進行質(zhì)量檢驗的指導性文件。本規(guī)程適應于公司的所有焊接零件。2產(chǎn)檢的據(jù)在檢驗工作中，確定產(chǎn)品制造過程的檢驗內(nèi)容、方式和方法時必須有依據(jù)；當檢測結(jié)果出來后，評定該制造環(huán)節(jié)是否符合質(zhì)量要求時，或者制訂驗收標準時，也需要有依據(jù)。這些依據(jù)是：（1）產(chǎn)品的施工圖樣圖樣規(guī)定了產(chǎn)品加工制造后必須達到的材質(zhì)特性、幾何特性（如形狀、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。（2）技術(shù)標準包括國家的行業(yè)的或企業(yè)的有關(guān)標準和技術(shù)法規(guī)在這些標準或法規(guī)中規(guī)定了產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定的方法。（3）產(chǎn)品制造的工藝文件如工藝規(guī)程等，在這些文件中根據(jù)工藝特點提出必須滿足的工藝要求。（4）訂貨合同在訂貨合同中有時對產(chǎn)品提出附加要求作為圖樣和技術(shù)文件的補充規(guī)定同樣是制造和驗收的依據(jù)。a

a3焊接驗法類

檢過中被對的

力學性能檢驗化學分析與試驗金相與斷口的分析試驗外觀檢驗強度試驗致密性試驗

包括拉伸彎曲擊度疲勞、韌度等試驗化學成份分析；晶間腐蝕試驗；鐵素體含量測定宏觀組織分析；微觀組織分析；斷口檢驗與分析包括：母材、焊材、破口、焊縫等表面質(zhì)量檢驗品或半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗水壓強度試驗、氣缸強度試驗氣密性試驗氣驗水試

在品造為保工

驗水試驗沉試驗煤試驗、滲透試驗、氮檢試驗無損檢測試驗射線探傷超波探傷磁粉探傷；滲透探傷；渦流探傷材料焊接性試驗：焊接工藝評定試驗；焊接電源檢查；工藝裝備檢驗機及工具檢驗的裝配質(zhì)量檢驗；焊接工藝參數(shù)檢驗；預熱、后熱及焊后熱處理檢驗4焊缺及分：a

aⅡW）第VQQ，圖1-1-1Q是AA它是生產(chǎn)必

QQA是根據(jù)合BQB

Q的質(zhì)量水Ba

a努力方向

優(yōu)質(zhì)質(zhì)

QA

規(guī)格要求量Q

改進方向

正常質(zhì)量管理水平質(zhì)量一般，不必修補使用要求B

最低使用驗收水平劣質(zhì)須修補、否則判廢達不到QAB于QABQB5焊缺的:::::::a

aW1-1-2和6產(chǎn)焊缺的因析a

成形缺欠結(jié)合缺欠性能缺欠

a咬邊焊瘤成形不良余高過大焊腳不足未焊透錯邊剩余應力及變形裂紋氣孔未熔合硬化軟化脆化耐蝕性惡化疲勞強度下降圖按表上缺分a

構(gòu)造缺欠工藝缺欠冶金缺欠

a構(gòu)造不連續(xù)缺口效焊縫布置不良引起的應力與變形錯邊咬邊焊瘤未焊合未焊透燒穿未焊滿凹坑夾渣電弧擦傷成型不良余高過大焊腳尺寸不合適裂紋氣孔夾雜物性能惡化圖按表上缺分7焊檢類a

aa)焊前檢驗；b)焊接過程檢驗；c）焊后成品檢驗。7.1

項目焊條焊絲施焊焊件

檢驗內(nèi)容外觀質(zhì)量焊絲直徑、外觀質(zhì)量a待焊件焊接部位不許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層；b焊接坡口處邊緣應均勻一致，坡口開頭和尺寸應符合圖樣要求；c暫焊點布合理，不能分布

檢驗方法用目測藥皮是否牢固，緊貼在焊芯上并有一定強度。藥皮應無裂紋、氣孔腫漲和未調(diào)勻的藥團。外觀檢查后核實焊條型號、規(guī)格。用目測焊絲應無氧化皮、銹、油污。用卡尺檢查焊絲直徑a目測b對坡口尺寸、形狀按圖樣要求用標準樣板或焊接檢驗尺測量。c目在應力集中處；d暫焊點不允許有燒穿紋目未焊透和氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷應在焊接前排除7.2焊接過程檢a

a焊件的首件應進行首檢，在焊接過程中還應對焊接設備運行情況、焊接規(guī)范進行檢驗。焊接多層焊時，每焊完一道焊縫要進行質(zhì)量檢查和清渣檢驗。同時對已焊的零件進行抽檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。項

目

檢驗內(nèi)容

檢驗方法外觀檢查

1．焊縫尺寸是否符合1.萬能量規(guī)，檢測焊縫尺寸；低倍放大鏡檢驗外圖樣要求，焊縫表面有觀缺陷；無裂的缺2.目測陷；2外觀質(zhì)量7.3焊后成品檢項目外觀檢查內(nèi)部質(zhì)量（必要時）熱熔釜、油箱、儲罐等7.3.1煤油試驗

檢驗內(nèi)容外觀質(zhì)量檢查焊縫內(nèi)部是否有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；對焊縫進行致密性檢驗

檢驗方法目測試壓煤油試驗、氣壓試驗、載水試驗、吹起試驗煤油試驗使用于敞開的容器和儲存液體的儲器以及同類其他產(chǎn)品的密封性檢驗。試驗時在便于觀察和焊補的一面，涂以白堊粉，待干，然后在焊縫另一面以煤油，試驗過程中涂2～3次。持續(xù)15min～3h。涂油后立即開始觀察白堊粉一側(cè)，如在規(guī)定時間內(nèi)，焊縫表面未出現(xiàn)油斑和油帶，即定合格。碳鋼和低合金鋼做煤油試驗所需時間推存值見表：碳鋼和低合金鋼做煤油試驗所需時間推存值a

板厚/mm≤55～1010～15＞157.3.2載水試驗

a時間/min20354560

備注當煤油透漏至其他位置時煤油作用時間可適當增加使用于不受壓的容器或敞門焊接儲器的密封性試驗。試驗時，仔細清理容器焊縫表面，并用壓縮空氣吹凈、吹干。在氣溫不低于0℃的條件下，在容器內(nèi)灌入溫度不低于5℃的凈水，然后觀察焊縫，期待時間不的少1h，在試驗時間內(nèi)，焊縫不出現(xiàn)水流、水滴狀滲出，焊縫及熱影響區(qū)表面無“出汗”現(xiàn)象，即為合格。7.3.3吹起試驗用壓縮空氣流吹焊縫，壓縮空氣壓氣壓力不小于0.4Mpa,噴嘴與焊縫距離不大于30mm，且垂直對準焊縫，在焊縫另一面涂以100g/L的水肥皂液一側(cè)是否出現(xiàn)肥皂泡來發(fā)現(xiàn)缺陷。7.3.4氣壓試驗氣壓試驗一般用于低壓容器和管道的檢驗，氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速。由于試驗后產(chǎn)品不用排水處理，因此氣壓試驗特別適用于排水困難的容器和管道。氣壓試驗的危險性比水壓試驗大。氣壓試驗方法及要求試驗方法氣壓試驗

試驗要求1.氣壓試驗用于低壓容器和a

結(jié)果分析與判定停止加壓后，用涂肥皂水檢

a管道的檢驗a

a2.試驗要在隔離場所進行。3.在輸氣管道上要設置一個儲氣罐，儲氣罐的氣體出入口均裝有氣閥，以保證進氣穩(wěn)定。在產(chǎn)品入口端管道上需要安裝安全閥、工作壓力計和監(jiān)控壓力計4.所用氣體應是于干燥、潔凈的空氣、氨氣或其他惰性氣體氣漏不低于15℃5.當試驗壓力達到規(guī)定值（一般為產(chǎn)品工作壓力的1.25倍）時，關(guān)閉氣閥門，停止加壓。6.施壓下的產(chǎn)品不得敲擊，振動和修補焊缺陷7.低溫下試驗時，要采取防冰凍的措施

漏或檢驗工作壓力表數(shù)值變化如沒有發(fā)現(xiàn)漏氣或壓力表數(shù)值穩(wěn)定，則為合格。7.4焊縫的抽檢定類別小型結(jié)構(gòu)件的一般焊縫

檢驗內(nèi)容外觀檢查焊縫的尺寸檢查a

抽檢數(shù)量每批100％每批20但不少于5件

a外觀檢查焊縫尺寸檢查

每批100％全檢車架、箱體、油箱、熱熔釜8

焊接結(jié)構(gòu)尺寸檢查變形檢查油箱、熱熔釜泄漏檢驗．焊接檢員的工作任及工作求

全檢全檢全檢8.1焊接檢驗員必須熟悉公司的產(chǎn)品主要性能特點。懂得焊接常用