某給水工程頂管施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一節(jié)工程概況、地質情況和工程特點1一、工程概況11、工程概述及方案選擇12、頂管工程數(shù)量13、頂管施工主要設備1二、工程地質情況2三、周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況2四、工程特點難點及對應措施: 21、技術含量高22、地質惡劣：23、一次頂進距離長24、泥水處理3第二節(jié)施工總流程4第三節(jié)主要項目施工方法5一、場地圍蔽、“三通一平”、周邊管線建筑物調查標志5二、測量放樣及復核6三、工作坑、接收坑施工61、深層攪拌樁施工(工作坑接收坑止水帷幕) 62、工作坑接收坑成孔施工72、墊層、底板、集水坑、內(nèi)襯墻、爬梯施工8四、工作坑上下設備安裝準備8五、工具管吊裝下坑、全套設備調試8六、穿墻初始頂進9七、正常頂進91、泥水平衡式工具管頂管施工工藝流程92、各個主要工序施工方法103、其他附屬施工方法124、頂管工程力學參數(shù)確定135、頂進設備14第四節(jié)頂進施工進度計劃15各項資源需用量計劃15一、機械設備計劃15二、勞動力計劃15三、材料計劃16第五節(jié)工程項目的施工組織16第六節(jié)各項技術組織措施17一、質量措施17二、安全措施18三、現(xiàn)場文明施工措施19附圖：泥水平衡頂管頂進示意圖；工作坑接收坑圖；?900mm"F"型砼管圖；楔形橡膠圈圖本施工組織設計的內(nèi)容包括頂管施工的前期準備工作、頂進施工各個工序、工期計劃、人材機計劃、質量安全文明施工技術措施。參考技術資料：1、設計圖紙：2、地質報告：3、<<地下工程設計施工手冊>>中國建筑工業(yè)出版第一節(jié)工程概況、地質情況和工程特點一、工程概況1、工程概述及方案選擇長度標高：擬施工的頂管工程為Ф800mm給水套管，全長約m，頂管覆土深度約m。工作坑接收坑：工作坑位布置詳見《頂管施工段平面布置示意圖》。管材：給水預應力鋼筋混凝土管內(nèi)徑d=800mm，管壁厚度t=100mm，外徑D=mm，每節(jié)管長度2000mm，混凝土強度C50，采用“F”型接口，管的端頭采用10mm厚鋼板承插，管節(jié)接口采用楔型優(yōu)質止水橡膠條止水，管壁預埋壓漿管。施工工藝選擇：經(jīng)調查分析研究及結合本公司在設備和施工及相關的技術能力，該給水套管管鋪設擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進行非開挖施工。2、頂管工程數(shù)量頂管主要工作量：Ф800mm頂管段總長約m，個工作坑，個接收坑，Ф800×2000凝土管節(jié)。3、頂管施工主要設備密封泥水平衡式工具管1個、5個中繼環(huán)（根據(jù)頂進情況確定中繼環(huán)的數(shù)量），2臺渣漿泵、2臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路1套、40T吊機1輛、簡易龍門吊1套，后座泵站1套、整體式頂進構架1套、泥水處理系統(tǒng)1套、激光水準儀1臺、激光經(jīng)緯儀1臺，另外還有通用設備電焊機、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。二、工程地質情況場區(qū)內(nèi)工程地質狀況較為復雜，地下水位較高(約地下1m)，土層飽和含水。在污水管埋深范圍以內(nèi)分布的土層從上到下依次為：雜填土(層厚約2m)、淤泥質土(層厚約1m~4m)、粉質粘土層。頂管管道主要在淤泥質土和粘土層中頂進。三、周邊環(huán)境情況、地下管線情況本工程范圍內(nèi)由于地質情況較差，管線施工處水位較淺。采用泥水平衡頂管施工能保證周邊房屋結構的安全。四、工程特點難點及對應措施:1、技術含量高非開挖施工不可預計因素多，施工難度較大，技術含量高。我公司將組織具有多年頂管工程施工經(jīng)驗、計劃性強、質量意識強的精英力量負責本工程的施工管理；投入先進的機械設備進行施工。2、地質惡劣：頂進斷面為砂質淤泥、粘土層，由于在水下頂管，需要制定嚴密的技術措施防止工作面超挖及管節(jié)之間漏水流砂，避免引起周邊地層損失引起周邊土體過大沉降，并造成對道路及周邊地下管線的破壞。應對措施為一方面需要有施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍和技術力量負責施工，嚴格控制頂進的工藝，真正實現(xiàn)泥水平衡的狀態(tài)，實現(xiàn)對周邊環(huán)境的影響程度降到最低；另一方面，嚴格控制承插式接口和“F”型接口鋼筋混凝土管的檢驗環(huán)節(jié)，杜絕使用不符合設計及規(guī)范要求的管材，避免管節(jié)在承受頂力方面防水方面出現(xiàn)施工事故。由于在砂質淤泥、淤泥層中頂進，在頂進糾偏環(huán)節(jié)，較難形成糾偏需要的導向力，造成糾偏困難，所以一定要“勤測勤糾”，將偏位控制在較小的范圍內(nèi)，實現(xiàn)“微偏微糾”，滿足規(guī)范的要求。3、一次頂進距離長該工程的最長一次頂進距離m，屬于小口徑頂管中頂進距離較長的工程，阻力大，需要采用觸變泥漿減阻技術及中繼環(huán)技術，技術含量高。4、泥水處理工作坑施工場地較寬敞，施工中注意合理的安排場地各個階段的使用并保證施工安全，在出土環(huán)節(jié)，需要及時將泥水處理系統(tǒng)處理好的土方外運，避免由于堆土影響行人及交通。必要時需要24小時連續(xù)施工，需要有關單位的大力配合和支持。工程開始全線復核砌檢查坑、回填工作坑接收坑工程開始全線復核砌檢查坑、回填工作坑接收坑竣工驗收、退場工作坑、接收坑施工工作井場地圍閉、“三通一平”、周邊管線建筑物調查標志測量放樣、復核工作坑上下設備安裝準備工具頭吊裝下坑、全套設備調試穿墻初始頂進正常頂進到達頂進及準備工作出洞拆除管線、吊出工具管第二段頂管第二節(jié)施工總流程第三節(jié)主要項目施工方法一、場地圍蔽、“三通一平”、周邊管線建筑物調查標志施工隊伍進場后，首先在工作坑及接收坑施工范圍內(nèi)進行圍蔽、“三通一平”、臨建搭設、周邊管線建筑物調查標志工作。(1)工作坑接收坑的施工現(xiàn)場簡易圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用1.8m長Ф18的鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。(2)平整場地，接通水電。采用25mm鍍鋅水管接到工作坑，設置總電箱，將電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作坑位置，然后按國際《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求，對施工現(xiàn)場的電氣設備均采用具有重復接地的專用保護零線的五線制(即供電方式采用TN－S系統(tǒng))，在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。用電設備主要為：密封泥水平衡式工具管、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡易龍門吊、泥水處理設備、后座泵站、電焊機、水泵、照明用電，工作坑施工用電約需要提供170KW。(3)臨時設施布置：參見《泥水平衡頂管頂進示意圖》。(4)由于工作坑接收坑施工范圍內(nèi)可能有地下管線，在坑制作施工階段及頂管頂進階段會對附近管線造成一定的影響，為保證地下管線的安全，現(xiàn)需要運用專用先進設備對地下管線進行詳細的探測及現(xiàn)場探挖明確地下管線的詳細位置，以便在施工中各個階段對其進行保護，避免造成對地下重要管線的損壞。首先，先向相關單位索取地下管線資料，如規(guī)劃局、電力局、電信公司、煤氣公司、自來水公司等。其次，采用先進的地質雷達配合人工實地進行探測，探測范圍：工作坑圍護外邊線外圍3m的范圍。探測的深度為地面至-8m范圍。探測要求：提供地下管線的分布圖，分布圖包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線檢查坑的位置。提供相關管線變形的警戒值。再次，根據(jù)儀器探測的管線分布圖，在排水管、給水管、電纜等管線位置探挖，進一步明確其位置，探挖范圍為坑的施工位置，將坑圍護軸線位置開挖一個矩形的溝1m寬3m深，沿圍護軸線挖一周。表面的路面用風鎬鑿除，當?shù)刭|不好探挖深度過深時，采用20#鋼板樁支護木方反撐。管線的位置探挖出來后，把管線的外邊線引到管線旁邊的固定物上，以便施工時避開管線。根據(jù)提供的“地下管線圖”在現(xiàn)場將已知的管線用油漆及鋼筋或木牌作好標志，主要為管線的類型、埋深、走向。如果周邊有需要保護的建筑物，需要將建筑物的原有裂縫用封條作好標志，并拍照，作為備用資料。二、測量放樣及復核根據(jù)測量基準點，按設計圖紙要求進行工作坑及接收坑的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作坑正前方墻體頂部及底部、工作坑后靠背中部頂部、接收坑地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復核后方可進入下一工序的施工。三、工作坑、接收坑施工施工方法：工作坑采用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護樁，人工挖孔成坑，最后施工墊層、集水坑、底板、內(nèi)襯墻；接收坑采用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護樁，人工挖孔成坑，最后施工墊層。詳細尺寸配筋如“工作坑接收坑圖”。施工流程：止水帷幕施工止水帷幕施工(攪拌樁)一節(jié)護壁的土方開挖一節(jié)護壁的土方開挖土方吊裝及外運土方吊裝及外運放置鋼筋、模板及澆砼放置鋼筋、模板及澆砼拆模拆模墊層、底板、集水井、爬梯施工墊層、底板、集水井、爬梯施工1、工作坑接收坑成孔施工工作坑人工挖孔坑壁詳細尺寸配筋如《工作坑接收坑圖》。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層后可調整到500mm。人工在坑內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊出坑內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入坑下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節(jié)護壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度滿足設計簡圖要求。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。護壁砼澆注：工作坑挖孔護壁砼采用商品混凝土，接收坑混凝土采用人工攪拌，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥時，采用以下預防措施進行處理：（1）.縮短每節(jié)的掘進深度，一般采用節(jié)高500mm；（2）在孔壁外斜插φ20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；（3）.在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力；2、墊層、底板、集水坑、內(nèi)襯墻、爬梯施工墊層、底板、集水坑、內(nèi)襯墻詳細尺寸配筋及其他技術要求如“工作坑接收坑圖”，按以上順序進行該部分鋼筋混凝土結構的常規(guī)施工。四、工作坑上下設備安裝準備工作坑施工期間，可進行工作坑上的設備安裝準備，包括砌好工具管系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作坑施工完畢后，可進行工作坑下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝（最重的部件約10T）、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。五、工具管吊裝下坑、全套設備調試工作坑上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具管(約5T)吊裝下坑，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調試、對整體式頂進構架進行調試、對泥水處理系統(tǒng)進行調試、調好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。六、初始頂進吊住工具管，頂出推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準工具管尾部，將工具管緩緩推進，當工具管的最前部到達一半時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），轉動刀盤，向工作倉注入泥漿，開始頂進，進入正常頂進工序。穿墻時的防水：為防止工具管穿墻時地下水會沿著工具管周圍滲漏，①在洞口放置環(huán)行橡膠；②預先在頂進方向進行注漿（水泥漿）。注漿范圍為沿頂進方向2米范圍內(nèi)，同時注漿有利于防止工具管進入土體后產(chǎn)生“磕頭”現(xiàn)象。一般來說工具管出洞時不需要采取特別措施進行防水，但如果發(fā)現(xiàn)地下水量特別大，那么在出洞前采取注漿措施即可。七、正常頂進1、泥水平衡式工具管頂管施工工藝流程泥水平衡式工具管頂管施工工藝流程圖：④⑤⑥拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝②頂進、調整進出渣漿泵流量到達平衡①工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵頂進前準備①所有機械設備交班檢查④⑤⑥拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝②頂進、調整進出渣漿泵流量到達平衡①工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵頂進前準備①所有機械設備交班檢查泥水處理系統(tǒng)處理砂土、⑥裝車、外運頂管工種：①工具頭機械工兼測量工②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥雜工頂管管內(nèi)管道：A電纜管B觸變泥漿管C進泥漿管D出泥漿管E信號線F油管泥水處理系統(tǒng)處理砂土、⑥裝車、外運頂管工種：①工具頭機械工兼測量工②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥雜工頂管管內(nèi)管道：A電纜管B觸變泥漿管C進泥漿管D出泥漿管E信號線F油管1個頂進循環(huán)結束、重復頂進1個行程⑤整體式頂進構架調節(jié)頂塊①測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏②泥漿制作1節(jié)砼管頂進1個行程頂進結束②壓觸變減阻漿2、各個主要工序施工方法(1)頂進前準備所有機械設備交班檢查頂進前，機械工需要進行交接班手續(xù)，將記錄的設備運轉情況表交個下一個班組的機械工，并進行口頭的設備運轉狀況交班，剛上班的機械工需要對控制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具管等進行例行檢查。(2)工具管刀盤轉動、開進出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具管的刀盤轉動，當設備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。(3)頂進、調整進出渣漿泵流量達到平衡工具管的操作全部采用在管道外(工作坑上)控制臺控制，只需1個機手操作，可實現(xiàn)對工具管刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具管安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調節(jié)渣漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當進泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。(4)泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運采用泥水平衡式工具管出土，需要在工具管中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具管前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。(5)測量工具管的偏位、作好記錄、糾偏測量方法，在工作坑后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作坑的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具管的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具管的偏差。每隔0.5m記錄一次。（輔以人工測量校對）糾偏辦法，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法采用工具管自身糾偏法：控制工具管的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據(jù)工具管的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據(jù)工具管的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。(6)1個行程頂完后，整體式頂進構架調節(jié)頂塊當頂完1個行程后（1m），停止頂進，調節(jié)整體式頂進構架頂塊，可繼續(xù)頂進下一個行程。(7)觸變泥漿系統(tǒng)頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.1—1.2倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具管后3節(jié)砼管各設一道、之后每間距5m設一道補漿孔(間隔2節(jié)砼管)。注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推進(注漿)――頂管停頂――停止注漿(8)頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），進行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進。3、其他附屬施工方法(1)頂管工作面排水地下水由工作面流向工作坑集水坑，再用泵排出地面。(2)管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。(3)頂管內(nèi)通風頂管內(nèi)面無人，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，采用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向頂管工具管壓風。(4)照明及用電電施工用電主干線采采用380VV三相五線制制，接通地面面、工作坑、管道內(nèi)、工工具管、管道道照明采用112－24V低壓電源供供電。(5)頂管坑內(nèi)檢檢查坑的砌筑管道完成后，按設設計圖在坑內(nèi)內(nèi)用磚砌筑檢檢查坑，坑內(nèi)外批防水水砂漿。待砂砂漿達到一定定強度后，回回填石屑至管管頂面，用水水沖實，其上上用土回填，分分層夯實。4、頂管工程力學參參數(shù)確定頂管過程是一個復復雜的力學過過程，它涉及及材料力學、巖巖土力學、流流體力學、彈彈塑性力學等等諸多學科。但但頂管計算的的根本問題是是要估計頂管管的推力。頂頂管的推力就就是頂管過程程管道受的阻阻力，包括工工具管正面泥泥水壓力、管管壁摩擦阻力力。泥水平衡衡壓力：在封封閉的工作倉倉內(nèi)加泥水壓壓力平衡地下下水壓力，是是防止泥砂涌涌入的重要方方法。泥水壓壓力一定要合合理。壓力較較小，大量的的泥砂涌入，會會造成路面破破壞，地表設設施受損；壓壓力過大，會會增大主千斤斤頂負荷，嚴嚴重的可能產(chǎn)產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象象。(1)頂力計算工具管正面泥水壓壓力：F1=×D2/4×P其中F1--頂管泥水水阻力(t)D頂管外徑(m)P--頂管泥水最大大壓力(t/m2)P與土層密實度、土土層含水量、地地下水位狀況況有關。根據(jù)據(jù)有關工程統(tǒng)統(tǒng)計資料和本本工程的分析析，估算工具具管正面泥水水壓力為50t/m2左右，F(xiàn)1=×D2/4×P＝×1.0882/4×50＝46T管壁摩擦阻力：F2=S×L×ff其中S—頂管外周長(m))L—最長一段頂管長度度(m)f—綜合摩擦力系數(shù)((T/m2)f與管道的埋設深度度、土質、地地下水位等因因素有關。根根據(jù)有關工程程統(tǒng)計資料和和本工程的分分析，估算綜綜合摩擦力系系數(shù)f=1.33T/m2。F2=S×L×ff=×1.008×1200×1.3＝530T在考慮一次頂進距距離為1200m時，頂管總總阻力為以上上阻力之和：：F=F1+F2576t根據(jù)該管徑混凝土土管的要求，其其承受的頂力力不大于300T，頂力較較大，需要增增加中繼環(huán)外外，頂進的后后座采用4個200T的千斤頂，中中繼環(huán)采用10個30T千斤頂，共共計300T。120m段中繼環(huán)布布置按照“工具管20mm—50m—后座50m”來布置；第第一個中繼環(huán)環(huán)需要承受頂頂力為：46T+×11.08×220×1.33=135TT<300TT；后面中繼繼環(huán)需要承受受最大頂力為為：×1.008×50××1.3=2221T<3300T；后座需要要承受最大頂頂力為：×11.08×550×1.33=221TT<800TT。另外，頂頂管過程還要要采用減阻措措施，盡量減減少頂力，利利于保證混凝凝土管的安全全、后靠背的的安全，同時時，盡量減少少啟動的中繼繼環(huán)數(shù)量，可可提高施工效效率。通常減減少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁與與泥土間壓觸觸變泥漿減阻阻(優(yōu)質膨潤土土拌制而成)，注漿需要要管節(jié)間的密密封良好，否否則漿體會在在管節(jié)間泄漏漏起不到應有有的作用，減減租效果好時時，f—綜合摩擦力力系數(shù)可以降降低到0.3-00.8T//m2左右，將觸觸變泥漿的減減租作為保險險系數(shù)。(2)管材受力計計算污水管內(nèi)徑d=9900mm，管管壁厚度t=90mmm，外徑D=10800mm，每節(jié)節(jié)管長度25500mm，混混凝土強度C50，“F”型接口鋼筋筋混凝土管，管管的端頭采用用12mm的多多層膠合板作作襯墊。端面面受力面積s=×(11.04×××0.9)//4=0.221m2可承受的最大頂力力為：F=s×55000T//m2/4=2664T；(安全系數(shù)為4)5、頂進設備頂進設備主要包括括整體式頂進進構架(含千斤頂及及頂塊)、高壓油泵泵、工具管及泥漿漿系統(tǒng)設備等等。(1)整體式頂進進構架(含千斤頂及及頂塊)整體式頂進構架((含千斤頂及及頂塊)是頂管的主主要設備，本本工程擬采用用4臺200t液壓千千斤頂，行程程1100mmm，根據(jù)頂頂塊的組合，一一次頂進最大大距離為33300mm。(2)高壓油泵由電動機帶動油泵泵工作，選用用額定壓力為為31.5MMPa的柱塞塞泵，經(jīng)分配配器，控制閥閥進入千斤頂頂，各千斤頂頂?shù)倪M油管并并聯(lián)在一起，保保證各千斤頂頂活塞的出力力和行程一致致。(3)工具管及泥漿漿系統(tǒng)設備密封式頂管采用泥泥水平衡式工工具管，泥漿漿系統(tǒng)分兩部部分，屬于頂頂進的配套設設備，由攪拌拌系統(tǒng)、渣漿漿泵、注漿泵泵、3條泥漿管路路、沉淀池組組成。(4)其它設備工作坑上采用400T吊機和5T小龍門吊起起重。工作棚棚用帆布遮蓋蓋，以防雨水水第四節(jié)頂進施工進進度計劃在工作坑準備就緒緒的情況下，設設備就位調試試需要4天，根據(jù)該該地質情況，頂頂管頂進平均均速度為377.5米/天(一天頂進15節(jié)管)，工具管出洞吊吊裝設備拆除除需要2天，120mm段需10天左右。頂頂進的總工期期需要55天。各項資源需用量計計劃機械設備計劃機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途泥水平衡式工具管管臺1頂管吊機40T輛1起重工具管、其他他設備整體式頂進構架20T1頂進設備中繼環(huán)套5頂進設備泥水處理系統(tǒng)套1泥水處理渣漿泵臺2泥漿系統(tǒng)泥漿泵臺2泥漿系統(tǒng)管道4”無縫鋼管m200泥漿系統(tǒng)泥漿車輛1運泥漿水泵QS32×25－－4臺4基坑排水鋼筋調直機GJ4－14/44臺2鋼筋調直鋼筋切斷機GJ5－40～11臺1鋼筋切斷電焊機BX－330臺5鋼焊接油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB－50臺2頂管蛙式打夯機H－201型臺3回填土實二、勞動力計劃根據(jù)頂管工程本身身特點及工期期上的要求，一一般將工人及及管理人員分分為2班，必須及及時組織足夠夠的各工種勞勞動力進場，組組織施工。頂頂管過程勞動動力使用計劃劃如下：施工工總項目勞動動力計劃如下下：

序號工種人數(shù)備注注1管理人員52頂進操作工(機工工)63修理工24測量工25泥槳工26起重工47電工28司機（包括吊車）39木工110試驗工111鋼筋工(電焊工))212材料113食堂414雜工815共計42三、材料計劃主要材料的準備計計劃如下：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1水T/m10造漿用水2電Kw120頂進時設備用電3優(yōu)質膨潤土T/m0.2觸變泥漿及工具管管用漿4無縫鋼管4'，2米一段段200進漿出土管道5快速接頭4'，2米一個個200進漿出土管道6閥門4'個6進漿出土管道7彎頭4'個10進漿出土管道8高壓軟管4'，10米1條條2進漿出土管道9電纜300m200工具管10鍍鋅鋼管1'm200第五節(jié)工程項項目的施工組組織頂管工程項目部管管理構架圖為保質保工期完成成甲方的工程程任務，將組組織具有多年年頂管工程施施工經(jīng)驗、計計劃性強、質質量意識強的的精英力量負負責本工程的的施工管理；；調動最好的的施工隊伍，投投入先進的施施工機械設備備，建立一套套完善的管理理體系和質量量控制體系；；科學組織，嚴嚴格管理，精精心施工，嚴嚴格按照施工工圖紙及規(guī)范范施工，確保保工程驗收達達到甲方要求求。項目部管管理構架如下下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負責技術負責施工員機械員安全員質量員資料員預決算員行政管理員測量班起重班泥槳工鋼筋電焊電工班木工試驗工機械班司機班第六節(jié)各項技技術組織措施施一、質量措施建立質量管理體系系，落實組織織機構與人員員，現(xiàn)場以項項目經(jīng)理為首首，組織項目目經(jīng)理部及其其有關業(yè)務人人員，明確規(guī)規(guī)定質量工作作中具體任務務、責任、權權利及懲罰，做做到事事有人人管，上下有有人抓，人人人有專職，辦辦事有標準，工工作有檢查。做好地質勘察及資資料整理工作作，摸清頂管管工程范圍內(nèi)內(nèi)的地質、水水文情況，尤尤其是透水砂砂層的分布范范圍。認真編編制好施工方方案和通過不不同土層的技技術措施及糾糾偏措施。組組織好設計和和施工技術交交底，確保管管道的順利頂頂進。健全班組，明確責責任。電工、起起重工、機工工等重要工種種應持證上崗崗。出泥、頂進、測量量、焊接、等等作業(yè)作好記記錄，各工種種之間密切協(xié)協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行專檢、自自檢、互檢、工工序交接、質質量評定制度度。認真做好好鋼筋、水泥泥、砂子、石石子等原料檢檢驗。嚴格檢檢查配合比。搞搞好計量、混混凝土試塊專專人制作和管管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)環(huán)頂進各階段段受力穩(wěn)定計計算，制定合合理的技術措措施。使后背背地基受力和和管節(jié)受力控控制在允許范范圍之內(nèi)。加加強操作控制制，使頂管均均勻平穩(wěn)。受受力均勻。盡盡可能減少頂頂進過程中傾傾斜、偏移、扭扭轉，防止管管壁出現(xiàn)裂逢逢、變形等情情況。好測量量控制檢查，及及時分析糾正正頂進過程中中出現(xiàn)的傾斜斜偏位和扭轉轉，保證頂管管位置正確。做好各項施工記錄錄，責成專人人進行施工技技術總結，做做到工程完