鋼筋電弧焊接工藝施工方案

蚌埠閘（分洪道）加固工程施工U標鋼筋電弧焊接工藝施工工藝批準：___________________審核：___________________編制：__________________安徽水利開發(fā)股份有限公司蚌埠閘（分洪道）加固工程施工□標項目部二零一二年十一月十三日目錄第一章 編制說明 2第二章 施工準備 2第三章 施工操作工藝 3第四章 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗 6第五章 成品保護 8第六章 施工注意事項 9第七章 環(huán)境控制措施 9第八章職業(yè)健康安全控制措施 10第一章編制說明1。1編制依據(jù)現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準；公司質(zhì)量體系文件；業(yè)主提供的相關(guān)文件；1。2滿足施工規(guī)范1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001);《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002);3?《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)《碳鋼焊條》(GB/T5117—1995)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470—2003)第二章施工準備2。1材料及主要機具3。1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。3。1.2焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。表

1

鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號

HPB235

HRB335

HRB400焊條型號 E43型焊條 E50型焊條 E55型焊條3.1.2.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。3.1.2。2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象.3。1。2.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用.3.1.2.4 焊條必須有出廠合格證。3。1.3 主要機具3。1.4。1電焊機：電焊機采用市場上的定型產(chǎn)品,其容量大小應(yīng)能獲得300A電流, 空載電壓應(yīng)為

75V

及以上。3.1.4.2 U形銅模：U

形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具

.U

形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成 .銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3。1.4。3其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3。2作業(yè)條件3。2.1 焊工必須持有上崗資格證；3.2.2 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定；3.2。 3 電源應(yīng)符合要求；3。2。4作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故；3.2。 5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第三章施工操作工藝4。1工藝流程檢查設(shè)備-選擇焊接參數(shù)-試焊作模擬試件-送試-確定焊接參數(shù)一施焊—質(zhì)量檢驗4.2檢查電源、焊機及工具.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3選擇焊接參數(shù).根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4。4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5 施焊操作：4。 5.1 引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4.5.2 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊.4。5.3 運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4。5。4收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.5。5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層.應(yīng)保證焊縫的高度和長度。4.5。6熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.5。 7平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象 ，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70。。4.5。8立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°?80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接.4。5。9鋼筋幫條焊：4.5.9.1 鋼筋幫條焊適用于I、U、川級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊1(a)，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 1(b)。

，見圖2-5幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格.幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。表2鋼筋幫條長度(d為主筋直徑)鋼筋牌號焊縫形式HPB235單面焊雙面焊HRB335單面焊HRB400RRB400雙面焊4.592幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的

幫條長度18d4d10d5d003倍;焊縫寬度b不應(yīng)小于 主 筋 直 徑 的 0 0 8 倍 ( 圖 2 )圖2焊縫尺寸示意圖b—焊縫寬度；s—焊縫厚度；d—鋼筋直徑4.5.9o3鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2?5mm勺間隙；bo 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；C。幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm以上。d.焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端 ，應(yīng)熔合良好。4o5.10 鋼筋搭接焊：4.5o10.1鋼筋搭接焊：適用于I、U、川級鋼筋.焊接時，宜采用雙面焊，見 圖3(a)。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 3(b)。鋼筋搭接長度要求與鋼筋 幫條長度相同，見表2o圖3鋼筋搭接焊接頭4。5.10。2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0。3d，焊縫寬度b不小于0.7d4。5。10.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a。 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時 ，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。bo搭接焊時，用兩點固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好.第四章質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗5o1縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目 ，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察.接頭試件進行力學(xué)性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等5o2非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目5。3電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。5。4縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接頭?檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，貝U該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%寸,應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5.5電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 4的規(guī)疋；表4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱 單位 接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0。3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0。1d焊縫厚度mm+0。05d0焊縫寬度焊縫長度橫向咬邊深度在長2d焊縫表面數(shù)量上的氣孔及夾渣面積

mm+0.1d0mm—0o3dmm0.5個22mm6注：d為鋼筋直徑（mm）5.6力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。5.7電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； RRB40鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm22、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1。10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.8當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗 .復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。第五章成品保護6.1對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污 .6.2注意在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確6。3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。6。4現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放第六章施工注意事項7。1在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式施工 .試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。7.2鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除.7.3 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進行安放和焊接。7.4當采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運輸或存放中受潮,使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用.7。5焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250~300C烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。7.6雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行電弧焊,當風(fēng)速超過7。9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施.7.7 檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。7。 8搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7。 9鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位 ,不得隨意引弧 ,防止燒傷主筋。7。10根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整 ,焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑 應(yīng)填滿。7.12焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修 ,確保正常使用。第七章環(huán)境控制措施8。1工程施工前對環(huán)境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進行嚴格控制，施工中重點做好環(huán)境因素的控制8.2下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。8。3嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。8。4設(shè)備機