調(diào)蓄池施工方案

調(diào)蓄池施工方案降水初步方案調(diào)蓄池排水方式承受積水明排。設(shè)臨時電源→安裝水泵→排水。15624200WQ250-11-15，流量為250m3/h，h=11mN=15kw，250×6=3600m3，100可完成圍堰內(nèi)全部排水。池體施工：①基坑測量放樣：依據(jù)池體設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所提醒的可開工。1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工協(xié)作操作。基坑底面的浮泥應(yīng)去除干凈并保持平坦和枯燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集③鋼筋綁扎：鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前將外表油漬，鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)(GB50204—92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其穿插點(diǎn)應(yīng)鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要④立外模和支架：鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)展架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲承受φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片掌握井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露局部，再用同標(biāo)號防水砂漿抹平，確保不滲水。外模支架必需穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。⑤澆搗混凝土：模板和支架工序完成后，必需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔，預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，擬承受泵送混凝土。泵送混凝土1m因混凝土振搗的緣由而跑模。⑥養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土澆搗完成后應(yīng)準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土外表加壓，沖擊及的3～4天內(nèi)進(jìn)展，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模挨次一般是先上后下，留神慎重，以免對混凝土外表造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存最終一排模板，利于向上接模。4.1.7測量與放樣①用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準(zhǔn)儀測出地面高程。②核對設(shè)計供給地質(zhì)資料，打算開挖坡度，排水方案和支護(hù)方案，定出開挖范圍。③根椐箱涵中心線和道路中心線用全站儀，鋼尺放出基坑底線和基坑上口開挖線，把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護(hù)樁。根底施工①基坑開挖1：0.50.50.5基坑承受人工協(xié)作挖掘機(jī)進(jìn)展開挖，挖掘機(jī)開挖基坑，挖10cm在基底四周人工挖排水溝，挖至標(biāo)高的基坑，準(zhǔn)時檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，馬上進(jìn)展下道工序施工。②碎石墊層施工30cm96%以上。③墊層混凝土施工墊層支模承受木模板，短鋼筋打入碎石墊層固定，模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2023《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格前方可使用。墊層承受C20振搗實(shí)，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。試件制?。夯炷潦┕ぶ校词┕?biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)21-2混凝土養(yǎng)生:混凝土外表二次壓光以后準(zhǔn)時用土工布掩蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。模板撤除：模板撤除在混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%設(shè)計強(qiáng)度前方可進(jìn)展，模板撤除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)展下道工序施工。根底檢查工程序序檢查工程規(guī)定值或允許檢查方法和頻率號號偏差按JTGF80/1-20231混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)D2平面尺寸〔mm〕±503土質(zhì)+50，-2003〔mm〕石質(zhì)±30點(diǎn)4〔mm〕±30點(diǎn)全站儀或經(jīng)緯儀：5軸線偏位〔mm〕25沉降縫設(shè)置：本箱涵設(shè)置沉降縫，涵身與根底沉降縫縫寬2cm，縫內(nèi)填塞涂瀝青漿膏木板。箱涵施工施工挨次：一段立面處填塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。①恢復(fù)中線放出箱涵底各平面尺寸線和沉降縫位置線。②鋼筋加工及安裝鋼筋在現(xiàn)場加工場進(jìn)展加工后，運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼筋半成品的立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋;支模板前安設(shè)混凝土墊塊以掌握鋼筋保護(hù)層，墊塊承受同涵身同標(biāo)號的C30混凝土制作，墊塊布設(shè)橫向間距0.7m，縱向間距1.5m。鋼筋的加工及綁扎經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)展模板安裝。③模板安裝模板安裝前，放出模板安裝掌握線。涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板承受大塊木模板進(jìn)展拼裝，大塊木模板尺寸為：0.92*1.82m20mm涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)承受木模板，倒角處承受小塊木模板，模板用螺栓連接緊固。模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm，在第一次混凝土澆筑到底板以上30c在澆筑混凝土前緊固模板，避開混凝土澆注時漏漿。模板支撐：內(nèi)模承受滿堂紅支架支撐〔詳見模板支撐示意圖，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對拉螺桿筑施工。④木板支撐架體搭設(shè)支撐體系來滿足梁、板的施工。必需保證其整體性和抗傾覆性。48mm3.0mm學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-2023中Q235A4-62.1-2.3陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用?？奂褂蒙a(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-2023規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)展檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動敏捷，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊60N.M木腳手板的選用必需嚴(yán)格，腳手板材質(zhì)堅硬，不腐爛，橫200～300mm，厚度。腳手板端部〔80mm～100mm〕2-3圈。竹笆板的選用必需嚴(yán)格，竹笆宜承受毛竹或南竹制作，進(jìn)場竹笆必需嚴(yán)密、有良好的韌性及彈性模數(shù)。根本要求搭設(shè)樓地面應(yīng)平坦且保證混凝土樓板的承載力到達(dá)要求，立桿下墊短木方并加設(shè)掃地桿。剪刀撐：四邊連續(xù)設(shè)剪刀撐，應(yīng)由下向上連續(xù)設(shè)置。腳手架的搭設(shè)鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：根底預(yù)備→安放墊板→按設(shè)計尺寸排放掃地桿→直立管并同時安縱橫向掃地桿→搭設(shè)縱橫水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。腳手架協(xié)作施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。墊板、底座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于240mm。立管的排距和間距按計算確定。相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度50mm，并不得在同一步內(nèi)。3對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm。1m，2轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的150mm。200mm用直角扣件與立管固定。必需嚴(yán)格依據(jù)要求在外圈四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與45～60°角。⑤澆筑混凝土箱身混凝土分兩次澆筑，第一次先澆至底板內(nèi)壁以上30cm，其次干凈，無散落的混凝土。兩次澆筑的接縫處保證有良好的連接面，涵身砼施工時承受從一端開頭水平分層連續(xù)澆筑，每層不超過