某高速公路后張預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)控質(zhì)量要點(diǎn)

后張預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)梁型25m30m40m臺(tái)座反拱值13mm15mm20mm預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道內(nèi)徑面積除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保證不小于兩倍鋼絞線截面面積。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。施工圖對(duì)錨固區(qū)做了專門的加強(qiáng)設(shè)計(jì)，必須嚴(yán)格驗(yàn)收錨后鋼筋配置。特別應(yīng)注意保證螺旋筋與錨墊板頂緊。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道在拆模后應(yīng)對(duì)外露部分進(jìn)行部分割除，預(yù)留5~10cm保證后澆施工管道搭接即可。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70％或鹽分過(guò)大時(shí)7d空氣濕度40％~70％時(shí)15d空氣濕度小于40％時(shí)20d鋼絞線的腐蝕對(duì)結(jié)構(gòu)安全有重大不利影響?？v觀工程建設(shè)實(shí)際，造成鋼絞線腐蝕的主要因素有：1、使用其它項(xiàng)目殘存鋼絞線，出廠期過(guò)長(zhǎng)未做有效防護(hù)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)已存在銹蝕；2、鋼絞線在場(chǎng)內(nèi)堆放時(shí)因防護(hù)措施不到位造成銹蝕；3、下料、穿束、張拉、注漿等流水工序組織不緊湊、不合理，甚至不同專業(yè)班組只顧自己完成任務(wù)，干完下班，導(dǎo)致下完料長(zhǎng)期堆放、拆模后即穿束（應(yīng)禁止該施工方法，此階段梁體溫度變化極大，養(yǎng)護(hù)用水不斷與鋼絞線接觸，鋼絞線易受腐蝕）、穿完束不及時(shí)張拉、張拉了又不及時(shí)注漿等等施工惡習(xí)，這些因素才是造成鋼絞線腐蝕的關(guān)鍵因素。合理安排工序作業(yè)，穿束、張拉、注漿一系列工作完全可以在1—3d內(nèi)完成；4、孔道壓漿不飽滿。所以，防止鋼絞線腐蝕的根本措施是：做好場(chǎng)內(nèi)防護(hù)、即切即用、強(qiáng)度或齡期基本達(dá)到后才穿束、及時(shí)張拉注漿（嚴(yán)格控制水灰比、外加劑和注漿壓力）。在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。在預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)中，共考慮以下幾種預(yù)應(yīng)力損失：其中，孔道摩阻、鋼筋回縮、錨口摩阻損失是我們?cè)谑┕ぶ袘?yīng)予考慮的，其他要么可以忽略要么在設(shè)計(jì)中已計(jì)入?？椎滥ψ钃p失、取合適的值，套用公式計(jì)算即可。如果實(shí)際張拉伸長(zhǎng)率超過(guò)±6%偏差，就應(yīng)該考慮上述取值是否合適，必要時(shí)應(yīng)按規(guī)范附錄中方法對(duì)孔道摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。錨口摩阻損失夾片在錨具中工作時(shí)與鋼絞線間的摩擦應(yīng)力損失。盡管在施工圖設(shè)計(jì)中并未對(duì)該值的大小做出明確說(shuō)明，但是這一應(yīng)力損失在施工中實(shí)際存在，而設(shè)計(jì)中的0.75也根本不包括該損失值。一般取錨口摩阻損失為張拉控制應(yīng)力的2.5~3%?？紤]到施工時(shí)計(jì)算的摩阻損失沒(méi)有計(jì)入鋼絞線回縮、錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋與臺(tái)座間的溫差等引起的預(yù)應(yīng)力損失，我們建議取錨口摩阻損失為的3%。由于鋼絞線的實(shí)際抗拉強(qiáng)度較設(shè)計(jì)中的1860Mpa大100Mpa左右，即使取3%對(duì)構(gòu)件也是非常安全的，離0.80（為鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）這一絕對(duì)限值有足夠的安全保障。經(jīng)咨詢?cè)O(shè)計(jì)代表，也同意適當(dāng)提高預(yù)制T梁的預(yù)應(yīng)力值?，F(xiàn)計(jì)算：對(duì)于單股鋼絞線，錨前張拉控制力（千斤頂輸出力）為0.75×1860×1.03×139/1000=1977.2KN，該值包括了3%錨口摩阻損失，但這并不是超張拉。錨口摩阻損失可向廠家咨詢，其內(nèi)部應(yīng)該有具體的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。關(guān)于鋼絞線回縮（內(nèi)縮量）引起的預(yù)應(yīng)力損失對(duì)于夾片式錨具，規(guī)范中規(guī)定鋼筋回縮量不得超過(guò)6mm。經(jīng)咨詢?cè)O(shè)計(jì)代表，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)時(shí)并沒(méi)有考慮這方面的預(yù)應(yīng)力損失，我們?cè)谟?jì)算時(shí)一般也不對(duì)此予以考慮。經(jīng)反算，如果是4mm的回縮引起的預(yù)應(yīng)力損失大約為1.7%，對(duì)總的張拉控制應(yīng)力來(lái)說(shuō)這一數(shù)值是非?？捎^的。鑒于通常在計(jì)算中都不考慮這方面的預(yù)應(yīng)力損失，我們認(rèn)為對(duì)錨口摩阻損失取偏高的3%值是合適的。千斤頂張拉完成回油后鋼絞線的內(nèi)縮量在施工中難以準(zhǔn)確測(cè)量，這給施工記錄表中對(duì)該值的填寫存在較大爭(zhēng)議，應(yīng)該把這一問(wèn)題當(dāng)做一個(gè)課題來(lái)探討，通過(guò)施工中適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法確定回縮量實(shí)際有多少。關(guān)于超張拉問(wèn)題對(duì)于自錨式夾片、低松弛預(yù)應(yīng)力筋，施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)都不要求進(jìn)行超張拉。但有些時(shí)候，因?yàn)槟承┰蛟斐蓮埨笃鸸爸挡](méi)有預(yù)期的那么大，為避免因起拱不足對(duì)梁的工作性能造成的不利影響，此時(shí)可對(duì)鋼絞線做適度超張拉。設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：先張法或后張法在進(jìn)行超張拉或計(jì)入錨圈口摩阻損失等任何情況下，鋼筋中的最大控制應(yīng)力（千斤頂油泵上反映的數(shù)值）對(duì)鋼絲和鋼絞線不應(yīng)超過(guò)0.80，，對(duì)精軋螺紋鋼筋不應(yīng)超過(guò)0.95。下面按超張拉2%、計(jì)入錨口摩阻3%、鋼絞線實(shí)際抗拉強(qiáng)度1930Mpa，計(jì)算值：<0.80（式中為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）出廠的鋼絞線實(shí)際抗拉強(qiáng)度一般都高于國(guó)標(biāo)1860Mpa要求，這是因?yàn)殇摻g線外徑一般都比國(guó)標(biāo)稍大。A15標(biāo)目前送檢的兩種鋼絞線實(shí)際強(qiáng)度為：湖南英格瑞斯1900MPa，無(wú)錫中治2008MPa。所以，在混凝土的抗壓強(qiáng)度和鋼絞線實(shí)際抗拉強(qiáng)度都比設(shè)計(jì)要高的條件下，遇到特殊情況時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)某瑥埨强梢缘摹ｎA(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值(mm)可按下式計(jì)算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)。計(jì)算，該值為100。第一段預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入工作長(zhǎng)度，一般為500mm。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～25%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。由于在最初張拉時(shí)各根預(yù)應(yīng)力筋的松緊彎曲程度不一致，在初應(yīng)力以下拉伸過(guò)程中，既有彈性伸長(zhǎng)，也有非彈性伸長(zhǎng)，所以不宜采用測(cè)量的方法，而宜采用推算的方法，也即相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。我們建議采用的相鄰級(jí)為15~30%,因?yàn)闃?biāo)定證書給出的回歸方程在張拉力較低時(shí)線性關(guān)系差，而且10%千斤頂行程小，油表指針轉(zhuǎn)動(dòng)在很短的時(shí)間內(nèi)結(jié)束，相對(duì)難以控制，偏差較大。鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量的測(cè)量多采用直接測(cè)量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法，但這種測(cè)量方法存在一定的誤差。工具錨端和工具錨夾片在張拉到10%~100%的過(guò)程中，因鋼絞線受力，夾片會(huì)向內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)測(cè)量活塞伸出量的方法會(huì)使得到的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值會(huì)比實(shí)際大6~8mm（誤差值的大小取決于工具錨夾片在張拉前的打緊程度）。如按鋼絞線理論總伸長(zhǎng)值275mm（40米T梁）計(jì)算，6mm的測(cè)量誤差造成的應(yīng)力值為2.2%，這一偏差的存在也解釋了為什么我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)計(jì)算伸長(zhǎng)率時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差都偏向于正值甚至超出6%的現(xiàn)象。所以，如果采用測(cè)量活塞伸出量的方法測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)值，應(yīng)在填表時(shí)將實(shí)測(cè)總伸長(zhǎng)值扣減4~8mm。為避免測(cè)量時(shí)因鋼絞線回縮及夾片滑移等影響造成測(cè)量偏差，建議采用量測(cè)鋼絞線絕對(duì)伸長(zhǎng)值的方法。推薦的測(cè)量方法如下圖所示：使用一個(gè)標(biāo)尺固定在鋼絞線上，不論經(jīng)過(guò)幾個(gè)行程，均以此來(lái)量測(cè)分級(jí)張拉鋼絞線的伸長(zhǎng)值，累計(jì)的結(jié)果就是初應(yīng)力與終應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，這種方法帶來(lái)的測(cè)量偏差較小。

預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之間有一定的誤差，究其原因，主要有：預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與計(jì)算時(shí)的取值不一致；千斤頂?shù)膹埨Σ粶?zhǔn)確；孔道的摩阻損失計(jì)算與實(shí)際不符；測(cè)量誤差等。特別是彈性模量的取值是否正確，對(duì)伸長(zhǎng)值的計(jì)算影響較大，應(yīng)根據(jù)鋼絞線檢測(cè)報(bào)告提供的數(shù)值取彈性模量值代入公式計(jì)算。必要時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量、錨圈口及孔道摩阻損失等應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，計(jì)算時(shí)予以調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絞線鋼筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧焊。不得使用鋼絞線作為電焊機(jī)的連接地線使用。鋼絞線在受到高于600℃溫度作用時(shí)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)將變態(tài)，影響預(yù)應(yīng)力筋的正常工作和使用。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力筋材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，以避免互相纏繞。張拉機(jī)具與設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以下工作：1）張拉施工經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批。2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工交底書；3)現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；4)錨具安裝正確，對(duì)后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度；5)施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。張拉應(yīng)力控制當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（100%抗壓強(qiáng)度，不小于7d齡期），即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及張拉程序應(yīng)首先滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。需要注意的是，設(shè)計(jì)中的張拉控制應(yīng)力為錨下控制應(yīng)力，包括預(yù)計(jì)的預(yù)應(yīng)力損失值，但不包括錨頭摩阻損失（其值可通過(guò)試驗(yàn)確定）。因此，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉時(shí)，鋼筋中的實(shí)際張拉控制應(yīng)力必須加上錨頭錨頭摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失。張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提供同養(yǎng)試塊混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求并經(jīng)同意后方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)在張拉前修補(bǔ)。錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對(duì)正，夾片要打緊，且同一副夾片中兩瓣間隙要盡量均勻；夾片打緊時(shí)也不能太用力，以免把夾片打壞，限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識(shí)別標(biāo)志，不可用錯(cuò)。正式張拉前，應(yīng)會(huì)同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。在確認(rèn)張拉工藝合理，張拉伸長(zhǎng)值正常，且無(wú)有害裂縫后，方可成批張拉。必要時(shí)應(yīng)測(cè)定實(shí)際的孔道摩阻損失。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先從零加載至初張力，然后分級(jí)張拉至所需張拉力。預(yù)應(yīng)力的張拉管理，應(yīng)采用應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)值校核的原則。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。如超過(guò)該值，應(yīng)暫停張拉，找出原因或采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿?？椎拦酀{要求密實(shí)，灌漿時(shí)必須連續(xù)。水泥漿的要求及壓漿工藝按設(shè)計(jì)規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度宜控制在30~50mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時(shí)，要用鋼絲刷將夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時(shí)浮銹和污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。工具夾片為三片式，工作夾片為兩片式，二者不能混用。工作夾片不能重復(fù)使用，工具夾片也應(yīng)避免無(wú)限期使用。錨具、夾片應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不應(yīng)有銹、水及其它污物。當(dāng)夾片破裂或牙面破壞時(shí)一定要更換，不得再次使用。張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后面不得站人。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于下表所列容許值。對(duì)于夾片式錨具（用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線），如預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)的夾片回縮不均勻，夾片兩瓣間的相對(duì)高差超過(guò)回縮容許值的1/3（即2mm），應(yīng)認(rèn)為不滿足要求，此時(shí)應(yīng)暫停張拉、處治。錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm)錨具、接縫類型變形型式容許值鋼制錐形錨具力筋回縮、錨具變變形6夾片式錨具(用于于預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線)力筋回縮、錨具變變形6鐓頭錨具縫隙壓密1JM15錨具用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)時(shí)力筋回縮、錨具變變形3用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線線時(shí)6粗鋼筋錨具(用于于精軋螺紋鋼鋼筋)力筋回縮、錨具變變形1每塊后加墊板的縫縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫縫隙壓密1預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。**省**高速公路龍巖段后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉記錄表（改后表）施表-39承包單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位：編號(hào)：橋梁名稱梁編號(hào)砼強(qiáng)度等級(jí)張拉日期起拱值(mm)千斤頂輸出張拉力力計(jì)算100%×P=00.75×11860×11.03×1139×9/10000=17977.5KN孔道編號(hào)頂號(hào)表號(hào)油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值張拉力（KN）理論伸長(zhǎng)量（mm）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L1（mm）推算伸長(zhǎng)值△L2（mm）實(shí)際伸長(zhǎng)值△L=△L1+△L2伸長(zhǎng)率（%）內(nèi)縮量（mm）15%30%100%N1油表讀數(shù)3.47.438.927260220*2802.9*0~6伸長(zhǎng)量90150*310油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長(zhǎng)量現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員：監(jiān)理：日期：**省**高速公路龍巖段后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉記錄（原表）施表-39承包單位：起止樁號(hào)：施工標(biāo)段：編號(hào)：監(jiān)理單位：施工日期：工程名稱：第頁(yè)共頁(yè)孔道編號(hào)頂號(hào)表號(hào)油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值值張拉應(yīng)力（MPaa）理論伸長(zhǎng)量（mm）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L1（mm）推算伸長(zhǎng)值△L2（mm）實(shí)際伸長(zhǎng)值△L=△L1+△L2伸長(zhǎng)率±（%）內(nèi)縮量（mm）10%20%100%油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)伸長(zhǎng)量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長(zhǎng)量橋梁名稱或樁號(hào)預(yù)應(yīng)力梁編號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)((MPa)上拱度(㎜)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員：監(jiān)理：日期：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見規(guī)范附錄G-10。水泥漿水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。我們建議采用小水灰比的水泥漿，這樣有利于保證壓漿飽滿。在摻入膨脹劑的情況下，即使0.30~0.35的水灰比也可以保證壓漿能夠順利通過(guò)，對(duì)施工并無(wú)太大影響。所以，施工配合比可按實(shí)際情況予以減小，原則就是不超過(guò)理論配合比又能保證壓漿體順利通過(guò)管道。水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間?？椎赖臏?zhǔn)備與壓漿施工壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。對(duì)摻加外加劑泌水水率較小的水水泥漿，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)證明能能達(dá)到孔道內(nèi)內(nèi)飽滿時(shí)，可可采用一次壓壓漿的方法；；不摻外加劑劑的水泥漿，可可采用二次壓壓漿法，兩次次壓漿的間隔隔時(shí)間宜為30～45min。攪拌缸中的灰漿應(yīng)應(yīng)在完全排光光、或用完后后才可對(duì)下一一盤材料進(jìn)行行投料，保證證配料計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。壓漿應(yīng)使用活塞式式壓漿泵，不不得使用壓縮縮空氣。壓漿漿的最大壓力力宜為0.5～0.7MPPa；當(dāng)孔道較較長(zhǎng)或采用一一次壓漿時(shí)，最最大壓力宜為為1.0MPPa。梁體豎向向預(yù)應(yīng)力筋孔孔道的壓漿最最大壓力可控控制在0.3～0.4MPPa。壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道另一一端飽滿和出出漿，并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣孔排排出與規(guī)定稠稠度相同的水水泥漿為止。為為保證管道中中充滿灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿口后后，應(yīng)保持不不小于0.5MPPa的一個(gè)穩(wěn)壓壓期，該穩(wěn)壓壓期不宜少于于2min。壓漿過(guò)程中及壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土的溫度度不得低于55℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施。當(dāng)氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。壓漿后應(yīng)從檢查孔孔抽查壓漿的的密實(shí)情況，如如有不實(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理和和糾正。壓漿漿時(shí)，每一工工作班應(yīng)留取取不少于3組的70.77mm×70.7mmm×70.7mmm立方體試試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度，作作為評(píng)定水泥泥漿質(zhì)量的依依據(jù)。對(duì)需封錨的錨具，壓壓漿后應(yīng)先將將其周圍沖洗洗干凈并對(duì)梁梁端混凝土鑿鑿毛，然后設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆澆筑封錨混凝凝土。必須嚴(yán)嚴(yán)格控制封錨錨后的梁體長(zhǎng)長(zhǎng)度。對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在在管道壓漿前前不得安裝就就位，在壓漿漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后方方可移運(yùn)和吊吊裝?？椎缐簼{應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)填填寫施工記錄錄。壓漿工藝的兩個(gè)關(guān)關(guān)鍵指標(biāo)是強(qiáng)強(qiáng)度和孔道漿漿體的飽滿度度。廣東虎門門大橋在維護(hù)護(hù)時(shí)曾發(fā)現(xiàn)孔孔道壓漿不滿滿、波紋管內(nèi)內(nèi)積水的現(xiàn)象象，如果鋼絞絞線發(fā)生銹蝕蝕，其后果可可向而知。制場(chǎng)為避免因梁片預(yù)制制參數(shù)控制錯(cuò)錯(cuò)誤影響梁板板安裝，安裝裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制制梁片進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、記錄，建立成品構(gòu)構(gòu)件檔案卡。未通過(guò)監(jiān)理理工程師成品品構(gòu)件驗(yàn)收的的的梁片不得得安裝。驗(yàn)收收的主要內(nèi)容容有：梁體長(zhǎng)度檢查預(yù)制梁長(zhǎng)是否否符合設(shè)計(jì)要要求。**高速橋梁大多多數(shù)為曲線橋橋，每跨預(yù)制制