某高層建筑裝飾工程抹灰專項監(jiān)理實施細則

抹灰工程監(jiān)理實施細則工程概況：**二期工程位于一期工程的東側(cè)，南臨**河，北至**路，東靠**路**立交橋，用地面積20580m2。工程由兩幢高層住宅樓和一幢高層辦公樓組成，地下3層，地上26~31層，建筑面積約136000m2，建筑總高度約100m。乳膠漆面的內(nèi)墻粉刷采用12厚1：0.3：3的水泥石灰砂漿底，8厚1：1.6石灰砂漿面；涂料面的粉刷為12厚1：2水泥砂漿底，8厚1：2水泥砂漿面；面磚面的粉刷采用12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：1.5水泥砂漿面。抹灰工程的質(zhì)量控制要點1．抹灰工程進行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格。2．抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正(1)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護。(2)過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔乎、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處，做好修補。(3)管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實。(4)各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。3．所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。4．正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工(在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓)。5．注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應(yīng)在抹灰前一天進行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達8~10mm)。6．基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平(每遍厚度宜為7~9nnn)。7．注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。8．注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。9．冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工(最好不做抹灰工程)，室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于5℃，防止凍害發(fā)生(為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻人白灰膏)。三、抹灰工程質(zhì)量控制的方法3.1本節(jié)適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗收抹灰工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：1抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3隱蔽工程驗收記錄。4施工記錄。抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復驗。抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收：1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。2不同材料基體交接處的加強措施。各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000m平方應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500m平方也應(yīng)劃分為—個檢驗批。2相同材料、工藝和施工：條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m平方為—間)應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50問也應(yīng)劃分為一個檢驗批。3.1.6檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10％，并不得少于3間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。2室外每個檢驗批每100m平方應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m平方。3.1.7外墻抹灰工程施丁前應(yīng)先安裝鋼木門窗框，護欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。3.1.9室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。沒計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度刁；應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3.1.10當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。3.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。3．1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。四、一般抹灰工程質(zhì)量控制標準本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設(shè)計無要求時，按普通抹灰驗收。4.1主控項目抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕：檢驗方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合沒訃要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2一般項目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗方法：觀察。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于l0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。4.3混合砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗收。2)基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達8~10mm即可達到要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm.4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2)底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。(4)踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。(5)暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)認真吊直找方。(6)頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質(zhì)量控制，給裝修打下基礎(chǔ)。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細致即能克服。4.4水泥砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈。(2)滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、破臉下預設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。(3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。(4)窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。(5)面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。接搓應(yīng)避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便于操作，避免將水泥表面壓黑。4.5加氣砼抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持15~20mm為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預理在混凝土預制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進行壓實、趕光。2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數(shù)，提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.6砼內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2)基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達到8~10mm即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細致即能克服。(8)水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。4.7加氣混凝土墻面抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注：中級抹灰表第4項陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持15~20mm為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預理在混凝土預制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進行壓實、趕光。2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數(shù)，提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.8混凝土內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2)基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達到8~10mm即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細致即能克服。(8)水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。五、裝飾抹灰工程質(zhì)量控制標準本節(jié)適用于水刷石、斬假石、于粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質(zhì)量驗收。5.1主控項目抹灰前基層表面的的塵十、污垢垢、油漬等應(yīng)應(yīng)清除干凈，并并應(yīng)灑水潤濕