核心筒結(jié)構(gòu)商業(yè)樓鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼骨柱型鋼柱鋼桁架等

目錄TOC\o"1-3"\u鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案2841鋼結(jié)構(gòu)工程概況2841.1工程概況2841.2主要節(jié)點形式介紹2841.3鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點2852鋼結(jié)構(gòu)施工部署2882.1鋼柱分節(jié)計劃表2882.2構(gòu)件統(tǒng)計表2892.3鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝與深化設(shè)計的配合2933鋼結(jié)構(gòu)安裝2933.1鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備2933.2預(yù)埋件施工2953.3地下室鋼結(jié)構(gòu)施工3003.4地上主體鋼結(jié)構(gòu)安裝3103.5連接體鋼結(jié)構(gòu)與空中大廳鋼屋架安裝3233.6提升過程措施3364鋼結(jié)構(gòu)測量3534.1鋼結(jié)構(gòu)測控重難點分析3534.2吊裝測量3544.3柱頂標(biāo)高測量3574.4安裝精度要求3574.5施工測量對策3574.6鋼結(jié)構(gòu)測量精度保證措施3615螺栓連接施工3625.1概述3625.2施工準(zhǔn)備3625.3高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法3635.4高強(qiáng)度螺栓施工檢查3655.5高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施3666現(xiàn)場焊接3666.1焊接概況3666.2焊前準(zhǔn)備3676.3焊接施工3696.4焊縫檢驗3776.5焊接質(zhì)量控制3776.6焊接質(zhì)量保證措施3787鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工3787.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝3787.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝3807.3涂裝專項技術(shù)措施383鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程概況工程概況本工程地下4層，地上46層，鋼結(jié)構(gòu)工程分主樓、副樓、連接體、城市大屋蓋等幾部分，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約為1.5萬噸。鋼柱采用圓鋼管柱、箱型柱、十字型柱、T型柱、H型柱。主、副樓結(jié)構(gòu)采用圓鋼管混凝土柱、鋼梁（鋼桁架）—混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)體系，鋼管混凝土柱與混凝土核心筒內(nèi)的鋼骨柱直達(dá)基礎(chǔ)底板。剪力墻內(nèi)鋼骨柱為箱型、十字型、T型或H型截面；部分框架梁采用H型鋼梁，局部構(gòu)件采用箱型截面，其他框架梁和一般梁采用鋼桁架梁。主、副樓連接體主桁架與城市大屋蓋上的鋼屋蓋桁架采用箱型截面，其他桁架及桿件采用H型截面。鋼柱及桁架(或支撐)節(jié)點均采用焊接節(jié)點，框架梁柱節(jié)點一般為栓焊混合節(jié)點（腹板栓接、翼緣焊接），主次梁節(jié)點一般為栓接。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)主要為Q345GJC、Q345B、Q235B，鋼構(gòu)件最大板厚達(dá)50mm，設(shè)計要求在板厚大于或等于40mm時須按國家標(biāo)準(zhǔn)附加板厚方向的斷面收縮率要求，要求不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級規(guī)定的允許值。主要節(jié)點形式介紹本工程鋼構(gòu)件主要截面形式及使用部位如下表：截面形式典型截面使用部位焊接十字型柱500×400××300×2200×200×20混凝土核心筒內(nèi)勁勁性鋼骨柱焊接箱型柱B500×4000×20×20混凝土核心筒內(nèi)勁勁性鋼骨柱圓鋼管Φ1000×20、Φ1100×25、Φ1100×22、Φ1200×25、Φ1200×35、Φ1300×30、Φ1400×35、Φ900×18主樓、副樓圓鋼管管柱焊接H型鋼H360×3500×20×220、H300×300×20××20、H500×300×20××20混凝土核心筒內(nèi)勁勁性鋼骨柱H1000×3000×16×22、H600×250×10×18、H600×300×12×30鋼框架主梁、次梁梁T型柱450×3550×3000×20×220、T型柱500××350×2250×200×20、500×4400×3550×2000×20×220混凝土核心筒內(nèi)勁勁性鋼骨柱鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點現(xiàn)場安裝連接形式有焊接、栓接和栓焊連接三種；構(gòu)件有圓鋼管柱、十字型柱、T字型柱、箱型柱、箱型鋼梁、H型鋼梁等；連接節(jié)點有柱柱對接（十字型柱對接、箱型柱對接及圓鋼管柱對接）、十字型柱與H型鋼梁連接（梁與柱焊接）、H型鋼梁與十字型柱連接（梁與柱上牛腿焊接）、H型鋼梁與箱型柱連接、圓鋼管柱與鋼梁節(jié)點、H型鋼梁與箱型梁連接、剪力撐與鋼柱連接、桁架與鋼柱連接等；鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點有勁型柱鋼筋與鋼梁牛腿連接、混凝土梁鋼筋與勁性柱中鋼骨連接、核心筒混凝土暗柱與暗梁鋼骨連接等。1）十字型鋼柱與H型鋼梁連接節(jié)點2）圓鋼管柱與工字鋼梁連接節(jié)點3）圓鋼管柱與箱型鋼梁連接節(jié)點4）圓鋼管柱對接節(jié)點5）十字鋼骨柱對接節(jié)點6）主次梁連接節(jié)點7）十字型柱變箱型柱節(jié)點圖8）圓鋼管柱與連接體桁架連接節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)施工部署鋼柱分節(jié)計劃表部位鋼柱名稱截面形式樓層分段層數(shù)最大重量（t）塔吊型號塔吊最小起重量（t）地上部分鋼框柱AGKZ11a圓鋼管F1～F7一層6.892TC70307.1F8～頂兩層5.982鋼框柱AGKZ11圓鋼管F1～F7一層6.301TC7030TC65177.93F8～F21兩層5.982F22～頂兩層4.609TC7030512/M軸鋼框柱柱AGKZ22圓鋼管F1～F15一層8.2TC70308.2F16～頂兩層6.301其他鋼框柱AGKKZ2圓鋼管F1～F7一層8.2TC7030TC651775F8～F21兩層251F22～頂兩層4.609TC70307.1鋼框柱AGKZ33圓鋼管F1～F7一層320TC7030TC651775F8～F21兩層7.301F22～頂兩層6.302TC7030鋼框柱BGKZ11圓鋼管柱F1～F7一層5.368TC70308.35F8～頂兩層4.687鋼框柱BGKZ22圓鋼管柱F1～F7一層6.301TC70308.35F8～頂兩層4.687鋼框柱BGKZ33箱型柱F1～F9兩層2.758TC70307.1鋼骨柱AGGZ11～AGGZ77丁字型、十字型、H型F1～F46兩層4.114TC70307.1鋼骨BGGZ1～BGGGZ5、BGGZ11a十字型、H型F1～F46兩層4.504TC70307.1地下部分鋼框柱GKZ1～～GKZ3圓鋼管B4～B1一層6.0TC7030TC65177.1鋼骨柱GGZ1～～GGZ7，GGZ1a、GGZ6a、GGZ7aa丁字型、H型B4～B1兩層3.628TC70307.1構(gòu)件統(tǒng)計表1）鋼梁、支撐、桁架構(gòu)件統(tǒng)計表序號部位構(gòu)件名稱截面類型材質(zhì)規(guī)格、型號數(shù)量單件最大重量（kkg）1鋼梁GKL1a焊接箱型Q345GJ-CC1100×3000×8×2441221402GKL2a焊接箱型Q345GJ-CC600×400××25×255104306.73GKL3a焊接箱型Q345GJ-CC500×300××12×18815551.14GKL4a焊接箱型Q345GJ-CC500×300××12×18811698.15GKL1焊接H型Q345GJ-CC1000×3000×16×2223842543.96GKL2焊接H型Q345GJ-CC600×250××10×188591838.77GKL3焊接H型Q345GJ-CC600×300××12×300502807.18GKL4焊接H型Q345GJ-CC500×250××10×188111365.29GKL5焊接H型Q345GJ-CC350×200××8×14262005.610GKL6焊接H型Q345GJ-CC350×200××8×1455244.811GKL7焊接H型Q345GJ-CC650×200××12×1448132.112GKL8焊接H型Q345GJ-CC400×150××8×1081774.913GKL9焊接H型Q345GJ-CC650×400××12×22222104.314GL1焊接H型Q345-B350×150××6×8363490.115GL1a焊接H型Q345-B300×300××16×16651303.216GL2焊接H型Q345-B500×200××8×10105523.117GL3焊接H型Q345-B600×250××10×1661991937.718GL3a焊接H型Q345-B600×250××16×200212794.419GL4焊接H型Q345-B600×250××10×222742213.920GL5焊接H型Q345-B700×300××12×300671713.521GL5a焊接H型Q345-B500×300××12×30021553,422GL6焊接H型Q345-B500×200××8×1489877.623GL6焊接箱型Q345GJ-CC600×400××25×255451376.224GL7焊接H型Q345-B350×200××6×1080265.625GL8焊接H型Q345-B600×200××10×166142388.126GL9焊接H型Q345-B1000×3000×14×22513188.327GL10焊接H型Q345-B650×300××10×16613263.228GL11角鋼Q345-B2∠70×621613.629SZC1圓管Q345-B140×9118116.530GXL1焊接H型Q345GJ-CC1000×3000×14×225701622.831GXL2焊接H型Q345GJ-CC600×250××10×2221659132GXL3焊接H型Q345GJ-CC500×200××8×1449155.133GGLL1H型Q345GJ-CC400×150××12×122873.234GGLL2箱型Q345GJ-CC400×400××25×2551588.835GGL1H型Q345GJ-CC900×300××14×2558601.836GGL2H型Q345GJ-CC500×250××10×1668283.737桁架HJ1桁架Q345122308.938HJ2桁架Q345242240.939HJ3桁架Q345122277.440HJ4桁架Q345241873.741HJ5桁架Q345141895.042HJ6桁架Q345241980.943HJ7桁架Q345143907.244HJ8鋼桁架Q34544590.345HJ9鋼桁架Q34522295.246HJ10鋼桁架Q34544005.247HJ13鋼桁架Q3451341048HJ15鋼桁架Q34513071.649HJ17鋼桁架Q34513775.250HJ18鋼桁架Q3452693651HJ19鋼桁架Q3451342652HJ20鋼桁架Q34526206.553HJ21桁架Q345561605.254HJ22桁架Q345112166855HJ23鋼桁架Q34571603.056HJ24鋼桁架Q345141666.057HJ25鋼桁架Q345212651.058HJ26鋼桁架Q345422662.059KHJ1框桁架Q345281677.060KHJ2框桁架Q34532175461KHJ3鋼桁架Q34548788.362KHJ4鋼桁架Q34546692.463KHJ5鋼桁架Q34546871.364KHJ6鋼桁架Q345412873.465KHJ7鋼桁架Q345411284.666KHJ8鋼桁架Q345411475.767支撐SZC1焊接鋼管Q345B159×914451068SC1焊接H型鋼Q345B150×996200.0769SC2焊接H型鋼Q345B180×945170.0570CC1焊接H型鋼Q345B400×250××10×144125043.4771鋼梯構(gòu)件7572電影廳鋼構(gòu)件2173城市大屋蓋屋蓋桁桁架KTHJ-1焊接箱型Q345B147662.05574KTHJ-2焊接箱型Q345B127273875KTHJ-3焊接箱型Q345B114883.38876KTHJ-4焊接箱型Q345B116634.58877KTHJ-5焊接箱型（焊接HH型鋼）Q345B48366.1378連接體桁架LTHJ1鋼桁架Q345GJ-CC1榀249584.6679LTHJ2鋼桁架Q345GJ-CC1榀331943.5580CHJ1鋼桁架Q345GJ-CC2榀132351.4481CHJ2鋼桁架Q345GJ-CC2榀131244.332）連接體桁架構(gòu)件清單序號構(gòu)件/零件編號截面類型材質(zhì)數(shù)量截面尺寸單件最大重量（kkg）腹板高翼緣寬腹板厚翼緣厚構(gòu)件長1LTHJ11榀2XG1焊接箱型Q345GJ-CC10500500353580004088.33XG2焊接箱型Q345GJ-CC24500500202080002411.54XG3焊接箱型Q345GJ-CC4500500303080003541.95SG1焊接箱型Q345GJ-CC6500500252543001603.46SG2焊接箱型Q445GJZ--C10500600505043003375.57SG3焊接箱型Q146GJ-CC4500500202041001235.98ZC1焊接H型Q345GJZ--C16500600505059403730.39ZC2焊接H型Q345GJZ--C4500600404059053003.810ZC3焊接H型Q345GJ-CC12500500353559402333.811ZNC焊接H型Q345GJ-CC8500500202059401361.612LTHJ21榀13XG1焊接箱型Q345GJ-CC12500500353580004088.314XG2焊接箱型Q345GJ-CC24500500202080002411.515XG3焊接箱型Q345GJ-CC4500500303080003541.916SG1焊接箱型Q345GJ-CC4500500252541001528.817SG2焊接箱型Q445GJZ--C16500600505043003375.518ZC1焊接H型Q345GJZ--C16500600505059403730.319ZC2焊接H型Q345GJZ--C8500600404059403021.620ZC3焊接H型Q345GJ-CC12500500353559402333.821ZC6焊接H型Q345GJ-CC32500500202059401361.622ZC7焊接H型Q345GJ-CC8500500303059052002.523ZNC焊接H型Q345GJ-CC8500500202059401361.624CHJ12榀25XG4焊接箱型Q345GJZ--C2500500404080004622.126XG5焊接箱型Q345GJZ--C7500500505080005652.027XG6焊接箱型Q345GJZ--C8500500304080004094.628XG7焊接箱型Q345GJ-CC4500500162080002180.429SG1焊接箱型Q345GJ-CC4500500252541001528.830SG2焊接箱型Q445GJZ--C8500500505043003038.031SG3焊接箱型Q445GJZ--C6500500202043001296.232SG4焊接箱型Q445GJZ--C2500500404041002368.833ZC4焊接箱型Q445GJZ--C4500500404059053411.734ZC5焊接箱型Q445GJZ--C2500500202059051780.035CHJ22榀36XG4焊接箱型Q345GJZ--C2500500404080004622.137XG5焊接箱型Q345GJZ--C7500500505080005652.038XG6焊接箱型Q345GJZ--C8500500304080004094.639XG7焊接箱型Q345GJ-CC4500500162080002180.440SG1焊接箱型Q345GJ-CC4500500252541001528.841SG2焊接箱型Q445GJZ--C8500500505043003038.042SG3焊接箱型Q445GJ-CC6500500202043001296.243SG5焊接箱型Q445GJ-CC2500500303041001815.244ZC4焊接箱型Q445GJZ--C4500500404059053411.745ZC5焊接箱型Q445GJ-CC2500500202059051780.0鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝與深化設(shè)計的配合1）成立項目深化設(shè)計聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)小組，并設(shè)置專人與深化設(shè)計進(jìn)行聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。2）收到該工程的施工藍(lán)圖，項目組織深化設(shè)計人員、現(xiàn)場相關(guān)人員進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的情況，一起確定吊裝分段、現(xiàn)場臨時連接板的設(shè)置、構(gòu)件現(xiàn)場拼裝要點。3）由項目深化設(shè)計聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)小組積極與深化設(shè)計的相關(guān)人員溝通，使深化設(shè)計中對構(gòu)件進(jìn)行分段綜合考慮加工制作、運輸分段、安裝方案、節(jié)點劃分、制作工藝、焊接收縮及變形、結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素。4）由項目深化設(shè)計聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)小組積極與深化設(shè)計的相關(guān)人員溝通，使深化設(shè)計合理結(jié)合本工程施工方案，對本工程現(xiàn)場大型構(gòu)件吊裝、安裝定位、拼接所需的臨時連接板進(jìn)行設(shè)計，使臨時連接板便于施工安裝，并滿足施工階段的受力需要。5）在該工程安裝工程中，發(fā)現(xiàn)深化圖紙問題后由項目深化設(shè)計聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)小組及時反饋給深化設(shè)計人員，如涉及結(jié)構(gòu)內(nèi)容的變更深化設(shè)計應(yīng)馬上聯(lián)系施工圖設(shè)計單位。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在工程準(zhǔn)備階段，組織項目有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，是否需要采用的新技術(shù)，同時審查結(jié)構(gòu)材料和加工定貨有何特殊要求，編制進(jìn)場施工方案等工作，為圖紙會審作好準(zhǔn)備。施工前組織項目工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，對施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標(biāo)高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進(jìn)行進(jìn)一步審查，同時進(jìn)一步勘測現(xiàn)場，實地測量原建筑混凝土基礎(chǔ)的軸線尺寸、標(biāo)高，并將有關(guān)與圖紙出入較大的數(shù)據(jù)及時、提前提供給設(shè)計院，及時解決施工圖中的有關(guān)問題。組織圖紙深化設(shè)計人員，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙在滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，工程技術(shù)部門針對工程實際，編制鋼結(jié)構(gòu)專項安裝方案、重要分項工程及關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)施工。復(fù)測測量控制基準(zhǔn)點復(fù)測測量控制基準(zhǔn)點，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量，與土建的軸線和標(biāo)高進(jìn)行交接。鋼構(gòu)件的驗收根據(jù)國家相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，對鋼構(gòu)件和拼裝成形的桁架進(jìn)行驗收。序號類別驗收項目驗收工具、方法備注1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測2焊角高度尺寸、焊焊縫錯邊量測3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷4構(gòu)件表面外觀目測檢查5多余外露的焊接襯襯墊板目測檢查6節(jié)點焊縫封閉目測檢查7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向向角度量測9構(gòu)件外觀及外形尺寸變截面尺寸量測制作廠重點控制10構(gòu)件長度量測制作廠重點控制11構(gòu)件表面平直度量測制作廠重點控制12加工面垂直度量測制作廠重點控制13十字形、箱形截面面尺寸量測制作廠重點控制14柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點控制15H型鋼腹板彎曲量測制作廠重點控制16H型鋼翼緣變形量測制作廠重點控制17構(gòu)件運輸過程變形形量測18預(yù)留孔大小、數(shù)量量量測19螺栓孔數(shù)量、間距距量測20連接摩擦面目測檢查21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查查22表面污染目測檢查23移交存放堆放場地場地硬化、設(shè)置排排水溝24構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊疊不能超過三三層25構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接26制作質(zhì)保資料與制作廠交接預(yù)埋件施工預(yù)埋件安裝流程鋼柱柱腳預(yù)埋本工程設(shè)四層地下室。所有上部鋼管混凝土柱直達(dá)基礎(chǔ)底板，混凝土核心筒內(nèi)的鋼骨柱，直達(dá)基礎(chǔ)底板。1）柱腳錨栓預(yù)埋（1）測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點。（2）制作鋼柱柱腳支架固定柱腳錨栓：采用角鋼L140x90x10制作成柱腳支架，制作示意圖如下圖示。（3）在土建工程綁扎鋼筋前進(jìn)行柱腳支架安裝固定。安裝示意圖如下圖示。(4）根據(jù)測量工所測放出的軸線，將柱腳錨栓就位。首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預(yù)先量測并刻畫好），并使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上錨栓頂面的標(biāo)高，標(biāo)高測準(zhǔn)后將上面的螺帽擰緊。（5）在地腳錨栓安裝完后進(jìn)行軸線網(wǎng)和標(biāo)高復(fù)測，對部分誤差較大者進(jìn)行微調(diào)。最后與業(yè)主、監(jiān)理、總包共同驗收并交付土建專業(yè)進(jìn)行下一道工序施工。（6）地腳錨栓在混凝土澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；混凝土澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進(jìn)行監(jiān)控，防止野蠻施工對螺桿造成損傷。（7）對已安裝就位的地腳錨栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙進(jìn)行修復(fù)。2）鋼柱腳預(yù)埋本工程地下室預(yù)埋鋼柱腳有圓鋼管柱（鋼管混凝土柱）十字型柱（鋼骨柱）T型柱（鋼骨柱）箱型柱（鋼骨柱）等，標(biāo)高從鋼柱底部標(biāo)高-21.170m、-22.100m、-21.600m、-20.600m不等。以下是鋼骨柱及鋼管混凝土柱柱腳平面布置圖示意。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s21鋼骨柱及鋼管混凝土柱柱腳平面布置圖混凝土澆灌之后，待混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，進(jìn)行鋼柱腳安裝。如下圖所示。墻體預(yù)埋件安裝1）作業(yè)流程（1）測量定位。根據(jù)總包統(tǒng)一布置的控制網(wǎng)測設(shè)細(xì)部軸線，確定預(yù)埋件安裝位置。由于此時只有鋼筋骨架，無法進(jìn)行軸線標(biāo)定，可以采用拉線的方法保留軸線。在下一層混凝土拆模后，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高標(biāo)記在下一樓層上。（2）埋件安裝。在墻體豎向鋼筋與水平鋼筋能夠形成穩(wěn)定的鋼筋網(wǎng)片時，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建腳手架，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正。此時除檢查軸線定位、標(biāo)高是否正確外，還應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件到各主要洞口、墻體等的尺寸是否與圖紙一致，避免不同專業(yè)之間的尺寸錯誤。（3）在預(yù)埋件安裝時，如果出現(xiàn)豎向或水平鋼筋阻擋埋件就位，應(yīng)及時與土建協(xié)商，首先調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。鋼筋移動的最大距離是埋件錨筋直徑，不會影響到鋼筋排布密度。（4）埋件安裝就位固定后，由總包、監(jiān)理測量復(fù)核，驗收合格后才能澆注混凝土。2）埋件安裝精度的測控流程根據(jù)各個階段的平面測量控制網(wǎng)的站點和高程測量控制網(wǎng)點對埋件安裝位置進(jìn)行定位。（1）當(dāng)土建鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，使用水準(zhǔn)儀和鋁塔尺，通過水平控制點將水平標(biāo)高轉(zhuǎn)移到埋件即將埋設(shè)的位置附近。（2）根據(jù)轉(zhuǎn)點所得的標(biāo)高控制點，用鋼卷尺向上拉尺，定出埋件頂標(biāo)高的位置。測量示意圖如下。（3）使用激光經(jīng)緯儀，根據(jù)樓層內(nèi)的加密平面控制網(wǎng)和埋件在圖紙上的平面位置的坐標(biāo)，在鋼筋網(wǎng)上標(biāo)出埋件的中心線的位置，由此定位出埋件的位置。地下室鋼結(jié)構(gòu)施工核心筒鋼骨柱安裝本工程核心筒地下鋼骨柱分為2層一段。1）施工準(zhǔn)備（1）復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，測設(shè)細(xì)部軸線并與土建測設(shè)的核心筒軸線相互參照，保證兩個專業(yè)使用的軸線統(tǒng)一。（2）復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)的鋼骨柱鋼柱腳的中心線軸線偏差、標(biāo)高位置，形成數(shù)據(jù)，以便為核心筒鋼柱的安裝提供依據(jù)。2）作業(yè)流程（1）首節(jié)預(yù)埋鋼骨柱標(biāo)高復(fù)查→第一節(jié)鋼骨柱安裝→梁、柱混凝土支模、綁筋、澆灌→第二節(jié)鋼骨柱安裝→地下一層鋼梁安裝→梁、柱混凝土支模、綁筋、澆灌。（2）由于鋼骨柱單件重量輕，鋼柱分段后采用鋼柱頂端設(shè)置的對接耳板作吊點。（3）為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)4根鋼絲繩進(jìn)行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊設(shè)枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。（4）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙連接夾板。待測量校正完畢，鋼柱焊接完成一半后拆除連接夾板，再割除安裝耳板。3）施工注意事項（1）核心筒結(jié)構(gòu)施工快于鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的施工，而核心筒內(nèi)的鋼柱安裝在核心筒鋼筋綁扎之前。所以必須保證鋼柱安裝充足的作業(yè)時間。（2）本工程核心筒只有十四根鋼柱且彼此之間沒有連接，因此需要制作臨時構(gòu)件進(jìn)行拉接保證鋼柱的整體穩(wěn)定性。同時土建專業(yè)在作業(yè)時不得松動固定鋼柱的倒鏈葫蘆，不得以鋼柱為受力點進(jìn)行模板校正、鋼筋調(diào)直等作業(yè)。核心筒鋼骨柱平面布置圖如下。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s22核心筒鋼骨柱平面布置圖地下鋼梁安裝在地下鋼柱（第二節(jié)鋼骨柱）吊裝完成后，即可吊裝地下鋼梁。起吊前，用鋼絲繩綁好，重心調(diào)整平衡，并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100～200㎜時停吊，檢查索具牢固性和穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮鋼梁緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150～200㎜時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮鋼梁下降就位，將鋼梁吊垂直后放置在牛腿面上，臨時將鋼梁加固，安全后方可摘勾。鋼梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉纜風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s23鋼梁吊裝示意圖地下室鋼管柱的安裝地下室鋼結(jié)構(gòu)施工階段周圍施工道路狹窄，運輸車輛及汽車吊無法運行，所有構(gòu)件的卸車和吊裝都靠塔吊來完成，吊裝方法為單機(jī)吊裝。同時考慮地下室構(gòu)件的實際重量。地下室鋼柱有圓鋼管柱（混凝土圓鋼管柱）、十字型鋼柱（鋼骨柱）T型柱（鋼骨柱）H型（鋼骨柱），鋼柱計劃分成為4段，一層一段進(jìn)行分段吊裝，第一段（標(biāo)高從-20.600～-14.200），長6.4m，最重為6.487噸；第二段（標(biāo)高從-14.200～-500），長4.7m，最重為4.764噸；第三段（標(biāo)高從-500～-4.800），長4.7m，最重為4.764噸；第四段（標(biāo)高從-4.800～-0.250），長4.55m，最重為4.612噸。地下室鋼柱分段示意圖如下。根據(jù)設(shè)計圖紙知，地下四層為混凝土圓鋼管柱和核心筒鋼骨柱，其中地下四～二層的梁為鋼筋混凝土梁，地下一層的梁為考慮到澆灌混凝土對鋼柱垂直度等造成影響，特采取如下措施：（1）鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部系纜風(fēng)繩，用于鋼柱吊裝就位時的固定。（2）鋼柱吊裝就位后，校正時先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整軸線，最后調(diào)整垂直度。（3）安裝順序：第一節(jié)鋼柱吊裝→安裝校正→四周張緊纜風(fēng)繩→梁、柱混凝土制模、綁筋、澆灌→第二節(jié)鋼柱吊裝→安裝校正→四周張緊纜風(fēng)繩→梁、柱混凝土制模、綁筋、澆灌→第三節(jié)鋼柱吊裝→安裝校正→四周張緊纜風(fēng)繩→梁、柱混凝土制模、綁筋、澆灌→第四節(jié)鋼柱、地下一層鋼梁安裝→安裝校正→梁、柱混凝土制模、綁筋、澆灌→地下鋼結(jié)構(gòu)完成。其中包含土建勁性柱及梁的制模、澆灌混凝土工作。（4）鋼柱吊裝就位后，土建進(jìn)行梁的制模、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意在現(xiàn)場監(jiān)控鋼柱是否發(fā)生便移，如有偏差，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。鋼柱吊裝示意如圖所示地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝流程流程一：地下四層鋼柱吊裝流程二：地下四層鋼柱安裝，地下四混凝土核心筒施工流程三：地下四層樓面施工流程四：地下三層鋼柱吊裝，地下三層混凝土核心筒施工流程五：地下三層樓面施工流程六：地下二層、一層依次施工，直至地下室結(jié)構(gòu)封頂?shù)厣现黧w鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程根據(jù)本工程特點主樓副樓同時施工，在核心筒混凝土澆注后達(dá)到一定強(qiáng)度后就開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工，先吊裝靠近核心筒位置的框架柱，并及時進(jìn)行鋼柱之間的鋼梁安裝，使之同鋼柱形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體，測量校正貫穿整個鋼結(jié)構(gòu)的施工過程，校正好后開始高強(qiáng)螺栓和焊接施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖如下。地上部分安裝流程程流程一：地上第一一節(jié)鋼骨柱吊吊裝流程二：核心筒施施工至地上四四層流程三：安裝地上上二層外圍鋼鋼框架與5層鋼骨柱流程四：地上二層層外圍鋼框架架，核心筒施施工至地上五五層流程五：裙樓施工工完，主樓、副副樓8層外圍鋼框框架安裝流程六：主樓、副副樓鋼結(jié)構(gòu)按按照鋼柱分段段依次安裝至至20層流程七：16F～～18F連體結(jié)構(gòu)提提升安裝完，同同時穿插進(jìn)行行主樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝流程八：城市大屋屋蓋鋼屋架提提升安裝完畢畢，同時穿插插進(jìn)行主樓鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝流程九：副樓、連連體鋼結(jié)構(gòu)安安裝完畢，主主樓鋼結(jié)構(gòu)施施工至28層流程十：主樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)按鋼柱分分段依次安裝裝完畢，8層以下預(yù)留留鋼結(jié)構(gòu)安裝裝完畢流程十一：整體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢，塔吊拆除除完畢鋼柱安裝1）鋼柱施工工藝流流程鋼柱吊裝裝工藝流程圖圖如下：2）地上鋼柱安裝鋼柱吊點設(shè)置在鋼鋼柱的上部，利利用四個臨時時連接耳板，裝裝專用夾具吊吊裝。吊裝前，下節(jié)鋼柱柱頂面和本節(jié)節(jié)鋼柱底面的的渣土和浮銹銹要清除干凈凈，保證上下下節(jié)鋼柱對接接面接觸頂緊緊。綁好爬梯梯，準(zhǔn)備好纜纜風(fēng)繩、千斤斤頂、工具包包以及扳手等等小型工具。鋼柱專用吊具大樣樣圖鋼柱吊裝到位后，鋼鋼柱的中心線線應(yīng)與下面一一段鋼柱的中中心線吻合，并并四面兼顧，活活動雙夾板平平穩(wěn)插入下節(jié)節(jié)柱對應(yīng)的安安裝耳板上，穿穿好連接螺栓栓，連接好臨臨時連接夾板板，并及時拉拉設(shè)纜風(fēng)繩對對鋼柱進(jìn)一步步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼鋼柱完成后，即即可進(jìn)行初校校，以便鋼梁梁的安裝。3）鋼柱的校正（1）第一節(jié)柱柱腳的的位移調(diào)整以以基面中線與與柱身中線對對齊為標(biāo)準(zhǔn)，如如有偏差，可可用千斤頂往往反方向調(diào)整整，千斤頂?shù)牡姆醋饔檬芰αc可作用在在勁性柱腳插插筋的根部。（2）上下兩節(jié)柱錯口口的校正可在在下節(jié)柱的耳耳板連接處加加減墊片利用用千斤頂來調(diào)調(diào)整。（3）鋼柱垂直度的校校正采用兩臺臺經(jīng)緯儀分別別置于相互垂垂直的軸線控控制線上，精精確對中整平平后，縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼鋼柱頭上的標(biāo)標(biāo)尺并讀數(shù)，與與設(shè)計控制值值相比后，判判斷校正方向向并指揮吊裝裝人員對鋼柱柱進(jìn)行校正，直直到兩個正交交方向上均校校正到正確位位置。鋼柱的的垂直偏差也也可以采用控控制柱底位移移來調(diào)整。此此種方法多用用于上部柱校校正，利用千千斤頂調(diào)整柱柱底中心線的的就位偏差來來調(diào)整柱子的的垂直精度。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s24第一節(jié)鋼柱整體校校正示意圖插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s25千斤頂校正第一節(jié)節(jié)柱柱腳示意意圖插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s26鋼柱對接校正示意意圖上部鋼柱的柱頂標(biāo)標(biāo)高以及軸線線定位可以利利用全站儀進(jìn)進(jìn)行。高層施施工現(xiàn)場作業(yè)業(yè)面較小，可可以制作專用用工具將全站站儀、激光反反射棱鏡固定定在鋼柱頂部部進(jìn)行操作。小棱鏡在鋼柱上架架設(shè)方法示意意圖如下：5）鋼柱安裝注意事事項（1）鋼柱吊裝應(yīng)按照照安裝順序進(jìn)進(jìn)行。（2）校正時應(yīng)對軸線線、垂直度、標(biāo)標(biāo)高、焊縫間間隙等因素進(jìn)進(jìn)行綜合考慮慮，全面兼顧顧，每個分項項的偏差值都都要達(dá)到設(shè)計計及規(guī)范要求求。（3）每節(jié)柱的定位軸軸線應(yīng)從地面面控制線直接接從基準(zhǔn)線引引上，不得從從下層柱的軸軸線引上。（4）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高高可按相對標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行，安安裝第一節(jié)柱柱時從基準(zhǔn)點點引出控制標(biāo)標(biāo)高在混凝土土基礎(chǔ)或鋼柱柱上，以后每每次使用此標(biāo)標(biāo)高，確保結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。（5）在形成空間剛度度單元后，應(yīng)應(yīng)及時向土建建單位移交工工作面，進(jìn)行行柱底板和基基礎(chǔ)頂面之間間的空隙進(jìn)行行二次灌漿。（6）上部鋼柱之間連連接的連接板板待校正完畢畢，并全部焊焊接完畢后，將將連接板割除除（預(yù)留5mm～10mm）。不得損損傷母材，然然后打磨光滑滑，涂上防銹銹漆。（7）起吊前鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)橫放在墊木木上。起吊時時不得使構(gòu)件件在地面上有有拖拉現(xiàn)象?；鼗剞D(zhuǎn)時需有一一定的高度，起起鉤、旋轉(zhuǎn)、移移動三個動作作交替進(jìn)行，就就位時緩慢下下落，防止擦擦壞螺栓絲口口。（8）下節(jié)鋼柱頂面和和本節(jié)鋼柱底底面的渣土和和浮銹要清除除干凈，保證證上下節(jié)鋼柱柱對接面接觸觸頂緊。6）鋼柱質(zhì)量的檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)柱子安裝允許偏差差表如下：項目允許偏差Δ圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0mm柱子定位軸線1.0mm單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10..0mm鋼梁安裝1）鋼梁安裝順序鋼梁隨鋼柱的安裝裝順序進(jìn)行，相相臨鋼柱安裝裝完畢后，及及時連接柱間間的鋼梁使安安裝的構(gòu)件形形成穩(wěn)定的框框架。每天安安裝完的鋼柱柱必須用鋼梁梁連接起來，不不能及時連接接鋼梁的鋼柱柱應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)風(fēng)繩進(jìn)行臨時時穩(wěn)固。懸挑挑鋼梁在結(jié)構(gòu)構(gòu)主梁安裝完完畢后進(jìn)行安安裝。2）鋼梁吊點的設(shè)置置按對稱的原則設(shè)置置吊點的位置置以保證鋼梁梁平衡。吊點點一般設(shè)置在在梁的1/5～1/4處,吊索同水平平鋼梁之間夾夾角角度不得得小于45°。如下圖所所示。3）鋼梁吊裝方法本工程鋼結(jié)構(gòu)單層層鋼梁最多有有300根。為了提提高工作效率率可在塔吊的的起重范圍內(nèi)內(nèi)對鋼梁進(jìn)行行串吊，如下下圖所示。在在塔吊鉤頭上上懸掛三對長長度不同的鋼鋼絲繩，每對對鋼絲繩長度度相差1～1.5m左右，每對對鋼絲繩吊起起一個小梁，逐逐根吊起三根根小梁，使小小梁處于水平平狀態(tài)。安裝裝時，先從最最下部的次梁梁開始安裝，用用普通螺栓將將次梁與主梁梁連接。依次次將第二根、第第三根次梁安安裝完畢，一一個循環(huán)后，吊吊車回轉(zhuǎn)堆場場開始第二個個循環(huán)。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s27鋼梁吊裝示意圖4）鋼梁的就位與臨臨時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清清理鋼梁表面面污物，對產(chǎn)產(chǎn)生浮銹的連連接板和摩擦擦面在吊裝前前進(jìn)行除銹，除除銹采用鋼絲絲刷進(jìn)行。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝裝配好附帶的的連接板，并并用工具包裝裝好螺栓掛在在兩端頭。工工具包要用12號鐵絲扎緊緊。鋼梁吊裝就位時要要注意鋼梁的的上下方向以以及水平靠向向保證鋼梁就就位準(zhǔn)確。鋼梁安裝就位時，及及時夾好連接接板，對孔洞洞有偏差的接接頭應(yīng)用沖釘釘配合調(diào)整跨跨間距，然后后再用普通螺螺栓臨時連接接。普通安裝裝螺栓數(shù)量按按規(guī)范要求不不得少于該節(jié)節(jié)點螺栓總數(shù)數(shù)的30%，且不不得少于兩個個。當(dāng)一個框框架內(nèi)的鋼柱柱鋼梁安裝完完畢后，及時時對此進(jìn)行測測量校正。5）鋼梁安裝注意事事項（1）鋼梁的吊裝順序序應(yīng)嚴(yán)格按照照鋼柱的吊裝裝順序進(jìn)行，及及時形成框架架，保證框架架的垂直度，為為后續(xù)鋼梁的的安裝提供方方便。（2）處理產(chǎn)生偏差的的螺栓孔時，只只能采用絞孔孔機(jī)擴(kuò)孔，不不得采用氣割割擴(kuò)孔的方式式。（3）安裝時應(yīng)用臨時時螺栓進(jìn)行臨臨時固定，不不得用高強(qiáng)螺螺栓代替安裝裝螺栓直接穿穿入。（4）安裝后應(yīng)及時拉拉設(shè)安全繩，以以便于施工人人員行走時掛掛安全帶確保保施工安全。連接體鋼結(jié)構(gòu)與空空中大廳鋼屋屋架安裝工程概況本工程中連體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)置在主樓樓和副樓之間間，平面上位位于7～12軸、K～N軸之間的區(qū)區(qū)域，跨度為為42.5m，寬度為25.5m；立面上主主要位于16F～21F之間（80.3m～101.00m）。連體結(jié)結(jié)構(gòu)主要由位位于K軸的LTHJ1主桁架、位位于N軸的LTHJ2主桁架，以以及兩榀主桁桁架之間連接接的次桁架CHJ1（兩榀）CHJ2（兩榀）做做為主要承重重結(jié)構(gòu)，其余余結(jié)構(gòu)均為框框架鋼結(jié)構(gòu)。整整個連體結(jié)構(gòu)構(gòu)總重量約1500噸。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s28連體結(jié)構(gòu)平面布置置圖插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s29連體結(jié)構(gòu)縱立面示示意圖一插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s210連體結(jié)構(gòu)縱立立面示意圖二二城市大屋蓋結(jié)構(gòu)同同樣設(shè)置在主主樓和副樓之之間，連體結(jié)結(jié)構(gòu)的正下方方，平面布置置與連體結(jié)構(gòu)構(gòu)類似；立面面上主要位于于9F～10F之間（50.555m～55.099m）。鋼屋蓋蓋結(jié)構(gòu)主要由由位于K、L、M軸，及N軸偏M軸2.8333m軸線上的四四榀主桁架（KTHJ1～4）及其間次次結(jié)構(gòu)組成。整整個鋼屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)總重量約約250噸。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s211城市大屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)平面示意意圖插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s212城市大屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)立面示意意圖吊裝方案的選用與與流程簡述1）吊裝方案的選用用連體鋼結(jié)構(gòu)吊裝方方法采用：先先將16F～18F層連體結(jié)構(gòu)構(gòu)在設(shè)計安裝裝位置的正下下方，拼裝成成整體，由液液壓提升設(shè)施施，將其整體體提升，并安安裝完畢。再再利用主樓和和副樓布置的的兩臺TC70330B塔吊，對剩剩余上部連體體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行行散件安裝完完畢。城市大屋蓋結(jié)構(gòu)吊吊裝方法采用用：在連體結(jié)結(jié)構(gòu)施工前，由由塔吊將城市市大屋蓋4品KTHJ--5桁架及KTHJ--2的端部豎向向腹桿安裝到到位。在16F～18F層連體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完畢后后，在屋蓋設(shè)設(shè)計安裝位置置的正下方，拼拼裝成整體，由由液壓提升設(shè)設(shè)施將地面拼拼裝好的鋼屋屋蓋結(jié)構(gòu)整體體提升，一次次安裝到位。2）方案優(yōu)點本工程中連體結(jié)構(gòu)構(gòu)和鋼屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)安裝采用用液壓同步提提升技術(shù)，具具有無可比擬擬的優(yōu)點：（1）結(jié)構(gòu)件在地面上上進(jìn)行整體拼拼裝，施工效效率高，施工工質(zhì)量易于保保證；（2）連體結(jié)構(gòu)和鋼屋屋蓋結(jié)構(gòu)上桁桁架按一層樓樓計數(shù)，最重重的達(dá)到70多噸，現(xiàn)場場是無法用塔塔吊一次吊裝裝到位，而液液壓同步提升升技術(shù)可使16F～18F層連體結(jié)構(gòu)構(gòu)一次安裝就就位；（3）采用“超大型構(gòu)構(gòu)件液壓同步步提升施工技技術(shù)”吊裝，技術(shù)術(shù)成熟，有大大量類似工程程成功經(jīng)驗可可供借鑒，吊吊裝過程的安安全性有保證證；（4）通過鋼結(jié)構(gòu)的整整體提升吊裝裝，將高空作作業(yè)量降至最最少，加之液液壓提升作業(yè)業(yè)絕對時間較較短，能夠有有效保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程的工期；（5）提升平臺等臨時時結(jié)構(gòu)主要利利用主樓框架架柱設(shè)置，加加之液壓同步步提升動荷載載很小的優(yōu)點點，使得施工工措施用量降降至最小。3）超大型構(gòu)件液壓壓同步提升施施工技術(shù)特點點（1）通過提升設(shè)備擴(kuò)擴(kuò)展組合，提提升重量、跨跨度、面積不不受限制；（2）采用柔性索具承承重。只要有有合理的承重重吊點，提升升高度不受限限制；（3）液壓提升器錨具具具有逆向運運動自鎖性，使使提升過程十十分安全，并并且構(gòu)件可以以在提升過程程中的任意位位置長期可靠靠鎖定；（4）液壓提升器通過過液壓回路驅(qū)驅(qū)動，動作過過程中加速度度極小，對被被提升構(gòu)件及及提升框架結(jié)結(jié)構(gòu)幾乎無附附加動荷載；；（5）液壓提升設(shè)備體體積小、自重重輕、承載能能力大，特別別適宜于在狹狹小空間或室室內(nèi)進(jìn)行大噸噸位構(gòu)件牽引引安裝；（6）設(shè)備自動化程度度高，操作方方便靈活，安安全性好，可可靠性高，使使用面廣，通通用性強(qiáng)。4）方案流程簡述（以以連體結(jié)構(gòu)為為例，鋼屋蓋蓋類似）（1）連體結(jié)構(gòu)在設(shè)計計安裝位置的的正下方，拼拼裝成整體，并并安裝吊點結(jié)結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的的加固處理；；吊點設(shè)置在在兩榀主桁架架的端部附近近，共四組吊吊點；鋼屋蓋蓋結(jié)構(gòu)整體提提升時，吊點點設(shè)置在四榀榀主桁架的端端部附近，共共八組吊點；；（2）分別利用主/副副樓框架柱，在在每個吊點處處的正上方的的18F層框架柱節(jié)節(jié)點上面，設(shè)設(shè)置懸挑提升升平臺，在其其上安裝液壓壓同步提升設(shè)設(shè)備；（3）液壓提升設(shè)備與與連體結(jié)構(gòu)上上的對應(yīng)下吊吊點連接，設(shè)設(shè)備調(diào)試、試試提升；（4）連體結(jié)構(gòu)試提升升檢查正常，開開始正式提升升；（5）利用提升設(shè)備同同步整體提升升連體結(jié)構(gòu)至至設(shè)計標(biāo)高附附近，微調(diào)各各提升點，使使得吊點處主主桁架弦桿高高度滿足與框框架柱上預(yù)留留牛腿的精度度要求；（6）主桁架弦桿高空空對接，并安安裝其它后裝裝桿件，連體體結(jié)構(gòu)安裝到到位；（7）利用液壓同步提提升系統(tǒng)設(shè)備備對連體結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行整體卸卸載，使連體體結(jié)構(gòu)的提升升荷載完全轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到主/副樓的框架架結(jié)構(gòu)上；（8）拆除液壓提升系系統(tǒng)設(shè)備及提提升用臨時設(shè)設(shè)施，連體結(jié)結(jié)構(gòu)整體提升升安裝完成。液壓提升系統(tǒng)1）液壓同步提升技技術(shù)“液壓同步提升技術(shù)術(shù)”采用液壓提提升器作為提提升機(jī)具，柔柔性鋼絞線作作為承重索具具。液壓提升升器為穿芯式式結(jié)構(gòu)，以鋼鋼絞線作為提提升索具，有有著安全、可可靠、承重件件自身重量輕輕、運輸安裝裝方便、中間間不必鑲接等等一系列獨特特優(yōu)點。液壓提升器兩端的的楔型錨具具具有單向自鎖鎖作用。當(dāng)錨錨具工作（緊緊）時，會自自動鎖緊鋼絞絞線；錨具不不工作（松）時時，放開鋼絞絞線，鋼絞線線可上下活動動。液壓提升過程見如如下框圖所示示，一個流程程為液壓提升升器一個行程程。當(dāng)液壓提提升器周期重重復(fù)動作時，被被提升重物則則一步步向前前移動。2）本工程中的關(guān)鍵鍵技術(shù)及設(shè)備備我單位已有過多次次采用液壓同同步提升技術(shù)術(shù)進(jìn)行大跨度度（連廊、屋屋蓋等）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝的成成功經(jīng)驗。在在本工程中采采用了液壓同同步整體提升升技術(shù)。配合合本工藝的先先進(jìn)性和創(chuàng)新新性，我單位位主要使用如如下關(guān)鍵技術(shù)術(shù)和設(shè)備：（1）超大型構(gòu)件液壓壓同步提升施施工技術(shù)；（2）TJJ-20000型液壓提升升器；（3）TJD-30型變變頻液壓泵源源系統(tǒng)；（4）YT-2型計算機(jī)機(jī)同步控制系系統(tǒng)。（5）計算機(jī)同步控制制系統(tǒng)：本工程中液壓提升升承重設(shè)備主主要采用穿芯芯式液壓提升升器。液壓同步提升施工工技術(shù)采用行行程及位移傳傳感監(jiān)測和計計算機(jī)控制，通通過數(shù)據(jù)反饋饋和控制指令令傳遞，可全全自動實現(xiàn)同同步動作、負(fù)負(fù)載均衡、姿姿態(tài)矯正、應(yīng)應(yīng)力控制、操操作閉鎖、過過程顯示和故故障報警等多多種功能。操作人員可在中央央控制室通過過液壓同步計計算機(jī)控制系系統(tǒng)人機(jī)界面面進(jìn)行液壓提提升過程及相相關(guān)數(shù)據(jù)的觀觀察和（或）控控制指令的發(fā)發(fā)布。3）液壓提升系統(tǒng)的選選取液壓提升系統(tǒng)主要要由液壓提升升器、泵源系系統(tǒng)、傳感檢檢測及計算機(jī)機(jī)同步控制系系統(tǒng)組成。（1）液壓提升器的選選取本工程中，連體結(jié)結(jié)構(gòu)采用提升升安裝的為16F～18F，總重量約約為700噸，采用4組吊點8臺液壓提升升器。最大單單臺液壓提升升器荷載約700×11.2/8＝105噸（考慮1.2不均勻系數(shù)數(shù)），配置TJJ-22000型液壓提升升器，共計8臺。每臺提提升器的額定定承載能力為為204噸，額定提提升力儲備系系數(shù)為1.94，滿足使用用要求。鋼屋蓋結(jié)構(gòu)總重量量約為250噸，采用8組吊點8臺液壓提升升器。最大單單臺液壓提升升器荷載約250×11.2/8＝37.5噸（考慮1.2不均勻系數(shù)數(shù)），同樣配配置TJJ-22000型液壓提升升器，共計8臺。每臺提提升器的額定定承載能力為為204噸，額定提提升力儲備系系數(shù)為5.44，滿足使用用要求。（2）泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為提提升器提供液液壓動力，在在各種液壓閥閥的控制下完完成相應(yīng)動作作。本方案中依據(jù)液壓壓提升器數(shù)量量及布置特點點，共配置4臺TJD-330型液壓泵站。（3）電器同步控制系系統(tǒng)電氣同步控制系統(tǒng)統(tǒng)由動力控制制系統(tǒng)、功率率驅(qū)動系統(tǒng)、計計算機(jī)控制系系統(tǒng)等組成。電氣控制系統(tǒng)主要要完成以下兩兩個控制功能能：集群提升器作業(yè)時時的動作協(xié)調(diào)調(diào)控制。無論論是提升器主主油缸，還是是上、下錨具具油缸，在提提升工作中都都必須在計算算機(jī)的控制下下協(xié)調(diào)動作，為為同步提升創(chuàng)造條件件；各點之間的同步控控制是通過調(diào)調(diào)節(jié)比例閥的的流量來控制制提升器的運運行速度，保保持被提升構(gòu)件的各各點同步運行行，以保持其其空中姿態(tài)。液壓同步提升施工工技術(shù)采用行行程及位移傳傳感監(jiān)測和計計算機(jī)控制，通通過數(shù)據(jù)反饋饋和控制指令令傳遞，可全全自動實現(xiàn)同同步動作、負(fù)負(fù)載均衡、姿姿態(tài)矯正、應(yīng)應(yīng)力控制、操操作閉鎖、過過程顯示和故故障報警等多多種功能。操作人員可在中央央控制室通過過液壓同步計計算機(jī)控制系系統(tǒng)人機(jī)界面面進(jìn)行液壓提提升過程及相相關(guān)數(shù)據(jù)的觀觀察和（或）控控制指令的發(fā)發(fā)布。本方案中依據(jù)提升升器及泵源系系統(tǒng)，配置一一套計算機(jī)同同步控制系統(tǒng)統(tǒng)。（4）承重鋼絞線每臺TJJ-20000型液壓提升升器配置18根鋼絞線。鋼鋼絞線作為柔柔性承重索具具，采用高強(qiáng)強(qiáng)度低松弛預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線，抗拉強(qiáng)度度為1860MMp，直徑為15.24毫m，破斷拉力力為26.3t。整體提升升連體結(jié)構(gòu)時時，單臺液壓壓提升器的荷荷載最大，單單根鋼絞線的的安全系數(shù)為為4.51>>2.75，滿足安全全使用要求。4）液壓系統(tǒng)同步控制制（1）總體布置原則滿足鋼結(jié)構(gòu)整體液液壓提升力的的要求，盡量量使每臺提升升設(shè)備受載均均勻；盡量保證每臺泵站站驅(qū)動的液壓壓設(shè)備數(shù)量相相等，提高泵泵站利用率；；在總體控制時，要要認(rèn)真考慮系系統(tǒng)的安全性性和可靠性，降降低工程風(fēng)險險。（2）提升同步控制策策略控制系統(tǒng)根據(jù)一定定的控制策略略和算法實現(xiàn)現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)提提升（下降）的的姿態(tài)控制和和荷載控制。在在提升（下降降）過程中，從從保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝安全角角度來看，應(yīng)應(yīng)滿足以下要要求：應(yīng)保證各個吊點受受載均勻；應(yīng)保證提升（下降降）結(jié)構(gòu)的空空中穩(wěn)定，以以便鋼結(jié)構(gòu)能能正確就位，也也即要求各個個吊點在上升升或下降過程程中能夠保持持同步。（3）同步控制原理計算機(jī)控制，通過過數(shù)據(jù)反饋和和控制指令傳傳遞，實現(xiàn)同同步動作、負(fù)負(fù)載均衡、姿姿態(tài)矯正、應(yīng)應(yīng)力控制、過過程顯示和故故障報警等多多種功能。計算機(jī)同步控制原原理框圖詳見見下圖：（4）提升速度及加速度度①提升速度液壓同步提升系統(tǒng)統(tǒng)的速度取決決于液壓泵站的流流量、錨具切切換和其他輔輔助工作所占占用的時間。在在本方案中，正式提升速度約為6m/小時。②提升加速度液壓同步提升作業(yè)業(yè)過程中各點點速度保持勻勻速、同步。在在提升的啟動動和制動時，其其加速度取決決于液壓泵站流量量及提升器的的工作壓力，加速度度極小，以至至于可以忽略略不計。這為為提升過程中中主/副樓框架結(jié)結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全增加加了保證度。6）施工工期提升設(shè)備吊裝、連連接——4天；提升設(shè)備調(diào)試———1天；鋼結(jié)構(gòu)試提升———1天；鋼結(jié)構(gòu)整體提升———2天；鋼結(jié)構(gòu)高空對口與與連接——4；鋼結(jié)構(gòu)整體卸載———1天；提升設(shè)備拆除———2天。7）主要液壓系統(tǒng)設(shè)設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號設(shè)備單重數(shù)量1液壓泵源系統(tǒng)30KWTJD-302噸4臺2液壓提升器200噸TJJ-200000.9噸8臺3高壓油管標(biāo)準(zhǔn)油管箱24箱4計算機(jī)控制系統(tǒng)32通道YT-21套5傳感器位移3套6傳感器錨具、行程8套7專用鋼絞線φ15.24mm1860MPa16噸8激光測距儀Destoproo2臺9對講機(jī)Kenwood5臺提升吊點設(shè)置1）提升上吊點設(shè)置置與提升設(shè)備備的布設(shè)采用液壓同步提升升吊裝連體結(jié)結(jié)構(gòu)，需要設(shè)設(shè)置合理的提提升上吊點，提提升上吊點上上布置液壓提提升器。液壓壓提升器通過過提升專用鋼鋼絞線與連體體結(jié)構(gòu)上的對對應(yīng)下吊點相相連接。連體結(jié)構(gòu)提升平臺臺型式選用分分體式設(shè)計，每每個提升平臺臺上對稱設(shè)置置兩臺液壓提提升器，分別別位于主桁架架弦桿的兩側(cè)側(cè)。提升平臺臺中間的空檔檔應(yīng)完全滿足足主桁架弦桿桿提升過程中中通過的需要要。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s213連體結(jié)構(gòu)提升升平臺示意圖圖提升架牛腿與鋼管管柱焊接，形形式見下圖。鋼屋蓋結(jié)構(gòu)的提升升吊點數(shù)量較較多（8組），且安安裝時上部的的連體結(jié)構(gòu)已已經(jīng)安裝到位位。故提升平平臺采用單支支懸臂設(shè)計，對對應(yīng)于設(shè)置在在主桁架上弦弦桿上的吊點點。KTHJ--1～3提升平臺的的安裝位置位位于11F樓層鋼柱上上。KTHJ--4桁架的提升升平臺設(shè)置在在，上弦桿上上的吊點對應(yīng)應(yīng)的11層與12層GKL1鋼梁之間臨臨時設(shè)置的鋼鋼柱上。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s214鋼屋蓋結(jié)構(gòu)提提升平臺示意意圖提升架牛腿與鋼骨骨柱焊接，形形式見下圖：：2）提升下吊點設(shè)置置連體結(jié)構(gòu)及鋼屋蓋蓋結(jié)構(gòu)在整體體提升過程中中主要承受自自重產(chǎn)生的垂垂直荷載。提提升下吊點的的設(shè)置以盡量量不改變結(jié)構(gòu)構(gòu)原有受力體體系為原則。本本工程中根據(jù)據(jù)提升上吊點點的型式，下下吊點分別垂垂直對應(yīng)設(shè)置置。連體結(jié)構(gòu)構(gòu)下吊點采用用托梁型式：：通過在主桁桁架上弦桿底底部設(shè)置托梁梁，將提升下下吊點引至上上弦桿的兩側(cè)側(cè)，如下示意意圖所示。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s215連體結(jié)構(gòu)提升升下吊點示意意圖鋼屋蓋結(jié)構(gòu)提升下下吊點設(shè)置在在主桁架上弦弦桿上（端部部），吊點采采用專用吊具具＋吊裝耳板板（吊點）＋＋銷軸連接方方式。吊裝耳板（吊點）可可在鋼屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)制作過程程中進(jìn)行預(yù)制制，提升吊點點和銷軸僅需需與液壓提升升器對應(yīng)型號號配套預(yù)制，作作為結(jié)構(gòu)件液液壓提升過程程中的主要傳傳力結(jié)構(gòu)，采采用預(yù)制方式式，制作質(zhì)量量有足夠的保保證。專用吊吊具與提升吊吊點采用銷軸軸連接，安裝裝、拆除速度度快，有利于于減小現(xiàn)場及及高空作業(yè)量量。提升吊點型式如下下示意圖所示示。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s216鋼屋蓋結(jié)構(gòu)提提升下吊點示示意圖提升過程措施要確保桁架在上升升的過程中無無碰撞物阻擋擋，同時為能能夠使桁架能能順利就位，在在提升過程中中采取如下措措施。1）從設(shè)計圖中顯示示，在連接體體和城市大屋屋蓋結(jié)構(gòu)下部部到地下室頂頂平面，只有有在1~8層7~8軸11~12軸每層有部部分結(jié)構(gòu)阻擋擋桁架的提升升。采取措施施為：將此部部分的施工滯滯后，在連接接體和城市大大屋蓋結(jié)構(gòu)安安裝施工完畢畢后，再對此此部分進(jìn)行施施工。2）提升過程中為能能夠使桁架能能順利就位，同同時為減少提提升過程中的的安裝對接點點，在桁架拼拼裝與提升過過程中，在不不影響提升桁桁架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性的情況況下，將桁架架與主副樓連連接的支撐與與連體樓層面面的水平連桿桿預(yù)留，在連連體整體提升升到位后，有有主副樓塔吊吊散件分別吊吊裝就位，在在連體與主副副樓全部連接接桿件安裝焊焊接完畢后再再對液壓同步步提升裝置進(jìn)進(jìn)行卸載。3）在提升過程中，為為能夠使桁架架能順利就位位，在桁架立立面整體采取取留梯形斜截截面的方式（見見下圖所示）。4）連接體和城市大大屋蓋結(jié)構(gòu)的的提升，采取取先對連體提提升并安裝到到位后再進(jìn)行行城市大屋蓋蓋結(jié)構(gòu)的提升升，同時從設(shè)設(shè)計圖中顯示示城市大屋蓋蓋的牛腿結(jié)構(gòu)構(gòu)不影響連接接體結(jié)構(gòu)的提提升過程。拼裝場地地下室頂頂板加固本工程因連接體和和城市大屋蓋蓋拼裝需要，對對地下室進(jìn)行行加固，范圍圍為7～12軸、K～N軸之間的區(qū)區(qū)域與10～11軸、N～Q軸之間的區(qū)區(qū)域，地下室室加固面積約約為1200mm2。主要采用用腳手架管進(jìn)進(jìn)行支撐加固固，支撐加固固高度由地下下室地板至地地下室頂板。加固區(qū)域如下圖填填充部分所示示，N～Q軸為25噸汽車吊進(jìn)進(jìn)入拼裝場地地加固區(qū)域。拼裝場地地下室加加固平面示意意圖地下室加固區(qū)域布布置圖加固腳手架管為ΦΦ48×3..5鋼管，鋼管管上下頂緊處處理。具體加加固腳手架搭搭設(shè)示意圖如如圖所示，加加密區(qū)域腳手手架縱距、橫橫距為0.55m，豎桿為為1.0m；稀稀疏區(qū)域腳手手架縱距、橫橫距為1m，豎桿為1.5m。腳手架立立面每2m設(shè)置一剪刀刀撐。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s217腳手架下部支支墊圖和腳手手架上部快拆拆頭支墊圖桁架的拼裝1）各個馬凳放置完完畢，經(jīng)抄平平后固定在各各馬凳中心位位置放置兩個個20t液壓千斤頂頂進(jìn)行高度和和起拱度的調(diào)調(diào)整。插圖STYLEREF2\s3SEQ插圖\*ARABIC\s218拼裝架三維圖圖2）連接體桁架拼裝裝流程流程一：拼裝胎架架流程二：連接體桁桁架下弦桿拼拼裝流程三：連接體鋼鋼桁架立腹桿桿拼裝流程四：連接體桁桁架主桁架拼拼裝完畢流程五：連接體縱縱桁架下弦桿桿拼裝流程六：連接縱向向桁架拼裝流程七：16～117層連接體桁桁架拼裝流程七：16～117層連接體拼拼裝流程八：16～118層連接體拼拼裝3）城市大屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)桁架拼裝裝流程流程一：城市大屋屋蓋外側(cè)桁架架拼裝流程二：城市大屋屋蓋桁架拼裝裝流程三：城市大屋屋蓋下弦桿拼拼裝流程四：城市大屋屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝流程五：城市大屋屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝流程六：城市大屋屋蓋鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝連接體安裝與城市市大屋蓋安裝裝流程1）連接體提升流程程流程一：16F～～18F連體結(jié)構(gòu)地地面拼裝完畢畢，液壓提升升裝置安裝完完畢流程二：液壓提升升裝試提升完完畢后，對16F～18F連體結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行提升流程三：液壓提升升裝對16F～18F連體結(jié)構(gòu)提提升完畢流程四：城市大屋屋蓋結(jié)構(gòu)地面面拼裝完畢，液液壓提升裝置置安裝完畢流程五：試提升完完畢后，對城城市大屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行提升升流程六：液壓提升升裝對城市大大屋蓋結(jié)構(gòu)提提升完畢]流程七：塔吊對118～19層連體結(jié)構(gòu)構(gòu)桁架立桿進(jìn)進(jìn)行安裝流程八：塔吊對118～19層11～12軸連體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完畢流程九：塔吊對118～19層連體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完畢流程十：連體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完畢2）連體結(jié)構(gòu)散件安安裝在城市大廳鋼屋蓋蓋安裝完畢后后，對已安裝裝完畢的16～18層連體樓面面進(jìn)行施工，并并澆注混凝土土板。利用主主樓與副樓的的2臺TC70330的塔吊，對18層上部連體體結(jié)構(gòu)進(jìn)行散散件安裝。上部連體結(jié)構(gòu)進(jìn)行行散件安裝流流程示意圖如如下。流程一：塔吊對118～19層連體結(jié)構(gòu)構(gòu)桁架立桿進(jìn)進(jìn)行安裝流程二：塔吊對118～19層11～12軸連體桁架架結(jié)構(gòu)安裝完完畢流程三：塔吊對118～19層、11～12軸連體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完畢流程四：塔吊對118～19層連體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完畢在連體18～199層鋼結(jié)構(gòu)安安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行，進(jìn)行19層壓型鋼板板鋪設(shè)并澆注注完畢混凝土土板后，按上上述施工方法法與程序進(jìn)行行19～20層鋼結(jié)構(gòu)安安裝，依次類類推由塔吊對對上部連體結(jié)結(jié)構(gòu)安裝完畢畢。鋼結(jié)構(gòu)測量鋼結(jié)構(gòu)測控重難點點分析針對鋼結(jié)構(gòu)的分布布特征和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施工工工藝要求，鋼鋼結(jié)構(gòu)施工測測量存在以下下重難點：1）鋼結(jié)構(gòu)施工控制制網(wǎng)的布設(shè)和和傳遞鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)網(wǎng)是整個測量量工作得以開開展的基礎(chǔ)。本本工程施工范范圍廣，施工工測量控制區(qū)區(qū)域大。施工工控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)的好壞、合合理與否，施施工控制網(wǎng)向向上傳遞的精精度，直接關(guān)關(guān)系到整個工工程施工的成成敗。2）鋼結(jié)構(gòu)空間三維維坐標(biāo)定位由于超高層建筑在在測量上要求求精度極高,如何按照設(shè)設(shè)計的要求將將構(gòu)件定位至至設(shè)計位置，是是施工測量難難點，更是重重點解決的問問題。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差差消除如何消除構(gòu)件在吊吊裝過程中因因自重產(chǎn)生的的變形、因溫溫差造成的縮縮脹變形、因因焊接產(chǎn)生收收縮變形等造造成的誤差累累積，也是鋼鋼結(jié)構(gòu)施工測測量需重點考考慮的問題。吊裝測量鋼柱吊裝就位至安安裝面，首先先找正柱底軸軸線位移，安安裝鋼柱連接接耳板上的高高強(qiáng)度螺栓，但但是并不夾緊緊，用鋼楔子子或千斤頂通通過調(diào)整柱與與柱之間的縫縫隙，按照先先標(biāo)高，后位位移，最后垂垂直度的原則則進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的校正正。鋼柱吊裝測量程序序鋼柱吊裝測量程序序詳見插圖4-1。鋼柱、鋼梁、斜撐撐的安裝校正正鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固固定完成后，應(yīng)應(yīng)在測量工的的測量監(jiān)視下下，利用千斤斤頂、倒鏈以以及楔子等對對其的垂直度度偏差、軸線線偏差以及標(biāo)標(biāo)高偏差進(jìn)行行校正。垂直度的控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及及水準(zhǔn)標(biāo)高核核驗合格后，排排尺放線，鋼鋼柱吊裝就位位在基礎(chǔ)上。用用經(jīng)緯儀檢查查鋼柱垂直度度的方法是用用經(jīng)緯儀俯視視柱腳下端的的定位軸線，然然后仰視柱頂頂鋼柱中心線線，互相垂直直的兩個方向向即鋼柱頂中中心線投影均均與定位軸線線重合，或誤誤差小于控制制要求，認(rèn)為為合格。鋼柱柱吊裝時，如如果架設(shè)在軸軸線上不能通通視，可將經(jīng)經(jīng)緯儀架在偏偏離軸線小于于12°位置進(jìn)行觀觀測。垂直度度偏差在高強(qiáng)強(qiáng)螺栓緊固、焊焊接前后都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制。垂偏的控制和調(diào)正正利用焊接收縮來調(diào)調(diào)正鋼柱垂偏偏是鋼柱安裝裝中經(jīng)常使用用的方法。安安裝時，鋼柱柱就位，上節(jié)節(jié)鋼柱柱底中中心線對準(zhǔn)下下節(jié)柱頂?shù)闹兄行木€，而上上節(jié)柱頂?shù)闹兄行木€可以在在未焊前向焊焊接收縮方向向預(yù)偏一定值值，通過焊接接收縮，使鋼鋼柱達(dá)到預(yù)先先控制的垂直直精度。插圖STYLEREF2\s4SEQ插圖\*ARABIC\s21鋼柱吊裝測量程序序圖控制柱底位移來調(diào)調(diào)正鋼柱的偏偏差1）如果鋼柱垂偏尺尺寸過大，個個別情況可以以利用調(diào)整該該節(jié)柱底中心心線的就位偏偏差，來調(diào)整整鋼柱的垂直直精度，但這這種位移偏差差一般不得超超過3mm。2）焊接與日照綜合影影響時，單節(jié)節(jié)柱和中心柱柱可以不必預(yù)預(yù)留收縮，應(yīng)應(yīng)控制垂直偏偏差為主。3）加強(qiáng)焊接工藝控制制，采用對稱稱焊等方法，可可以克服中心心柱與單節(jié)柱柱的偏差，對對于邊緣的鋼鋼柱，應(yīng)控制制邊柱上部建建筑物中心的的垂偏，可適適當(dāng)預(yù)留一定定的焊縫收縮縮量。整體較正當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊完后，對對這一片區(qū)的的鋼柱再進(jìn)行行整體測量校校正。鋼柱焊前、焊后軸軸線偏差測定定根據(jù)軸線尺寸、鋼鋼柱截面尺寸寸，計算鋼柱柱四角點坐標(biāo)標(biāo)，并繪制出出鋼柱點位坐坐標(biāo)圖。1）架設(shè)激光鉛直儀儀，將點位投投遞到施工層層。2）鋼柱校正后，在在柱頂用附件件連接架設(shè)全全站儀，對中中整平于激光光點位，分別別瞄準(zhǔn)另兩個個點位，檢測測夾角和兩個個邊長。如角角度或距離誤誤差較大應(yīng)從從重新投測激激光點。起始始觀測點位檢檢查在允許偏偏差范圍內(nèi)后后，向全站儀儀輸入測站點點和其中一個個起始方向點點的坐標(biāo)值。3）瞄準(zhǔn)各柱角頂點點，得各點坐坐標(biāo)，與設(shè)計計坐標(biāo)比較得得到鋼柱軸線線偏差，每根根鋼柱測點最最少不得低于于兩點，便于于校核觀測誤誤差和偏差資資料，使鋼柱柱在焊接前，可可根據(jù)偏差值值決定焊接的的順序，方向向及收縮的傾傾斜預(yù)留量。4）整理鋼柱焊前、焊焊后軸線，計計算鋼柱扭曲曲。柱頂標(biāo)高測量在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀儀，照準(zhǔn)施工工層標(biāo)高后視視點，測量每每根柱的四角角頂點標(biāo)高，與與設(shè)計標(biāo)高比比較得到柱子子的標(biāo)高偏差差，根據(jù)偏差差值，在吊下下一節(jié)鋼柱時時，對柱標(biāo)高高進(jìn)行找平調(diào)調(diào)整。安裝精度要求根據(jù)本工程施工質(zhì)質(zhì)量要求高的的特點，特制制定高于規(guī)范范要求的內(nèi)部部質(zhì)量控制目目標(biāo)，允許偏偏差的減少對對測量精度提提出了更高的的要求,因此預(yù)配置SOKKIIA-SETT230RKK全站儀，該該儀器測角精精度±2″，測距精度±（2mm+2ppm.D）進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝過程程的監(jiān)控。施工測量對策針對上述重難點分分析，我們擬擬采取如下應(yīng)應(yīng)對措施：為防止構(gòu)件在吊裝裝過程中因自自重產(chǎn)生的變變形、因溫差差造成的縮脹脹變形、因焊焊接產(chǎn)生收縮縮變形等造成成的誤差累積積，可以結(jié)合合具體情況，在在構(gòu)件就位時時，采取空間間反三維變形形。即在安裝裝后續(xù)構(gòu)件時時，結(jié)合上段段安裝構(gòu)件的的變形情況，預(yù)預(yù)估本段構(gòu)件件的變形量，在在節(jié)點就位時時，控制軸線線反向預(yù)偏預(yù)預(yù)估量，從而而減小誤差累累積。平面控制網(wǎng)布設(shè)1）地下室部分超高層建筑由于基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，給測量放放線帶來一定定難度，可考考慮在基坑周周邊布設(shè)主要要控制軸線引引樁，通過引引樁對基坑內(nèi)內(nèi)各結(jié)構(gòu)部位位實行“外控法”施工。對于基坑外圍-114.0000m～±0.0000m區(qū)域的測測量控制，由由于滯后于主主體結(jié)構(gòu)施工工，故此部份份的施工可考考慮用以后測測放在±0.0000m樓面上的的各建筑軸線線來進(jìn)行控制制。2）地上部分當(dāng)砼結(jié)構(gòu)施工至±±0.0000m后，即根根據(jù)基坑外圍圍布置的控制制軸線引樁重重新測設(shè)激光光控制點在±0.0000m層混凝土土樓面并做好好點位標(biāo)記。關(guān)于點位布置的幾幾點說明：由于核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，障礙礙物太多，平平面接收不太太方便，故不不考慮將激光光點布置在豎豎向核心筒內(nèi)內(nèi)進(jìn)行垂直傳傳遞，而采取取在如上圖所所示的六個點點位進(jìn)行傳遞遞,這樣可解決決垂直引時激激光點位的通通視條件及平平面接收的難難題，提高工工作效率。制作激光捕捉輔助助工具，提高高點位捕捉的的精度，減少少分階段引測測累積誤差。示示意如下：+透明塑料薄片，中中間空洞便于于點位標(biāo)示。雕雕刻環(huán)形刻度度。第一次接收激光點點。蒙上薄片使環(huán)形刻刻度與光斑吻吻合通過塑料薄片中間間空洞捕捉第第一個激光點點在激光接收收靶上。分別旋轉(zhuǎn)鉛直儀990°、180°、270°用上述同樣樣的方法捕捉捉到四個激光光點取四次激光點的幾幾何中心即為為本次投測的的真正點位位位置?！?.000m層由由于人員走動動較頻繁，激激光點測放到到樓面后需進(jìn)進(jìn)行特殊的保保護(hù)，激光點點穿過功能樓樓層時需在澆澆筑砼前預(yù)留留200x2200的孔洞，澆澆筑砼后需測測放引線在各各功能樓層。做做法示意如下下：±0.000m樓樓面點位做法法及保護(hù)穿過功能樓層做法法說明：將鋼板用膠膠水粘貼在砼砼樓面上然后后打上洋沖眼眼標(biāo)示中心點點位置。說明：澆筑砼后木木盒不拆除，以以防樓面垃圾圾物堵塞孔洞洞。對點時用用麻線繃緊在在小鐵釘上以以便找準(zhǔn)中心心點，用完后后將麻線拆除除，以免堵塞塞激光孔。測量平臺進(jìn)行激光光點位接收效效果圖示意如如下：在點位接收完畢后后架設(shè)全站儀儀于投上來的的點位上，然然后多角度（≤4）后視測量平臺上的各個反射棱鏡，通過全站儀內(nèi)置的對邊測量功能（后方交會原理）建立起臨時建筑坐標(biāo)系。然后通過全站儀將所需要的各控制點、線等放樣出來。垂直引測方法分三階段進(jìn)行垂直循環(huán)引測，每一階段為一個工況，控制距離在50m左右，以盡可能地降低塔體晃動所造成的負(fù)面影響。為了提高點位捕捉精度、減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，本工程擬采用1/20萬高精度鉛直儀，該儀器在200m左右范圍內(nèi)進(jìn)行激光發(fā)射時接收到的光斑直徑8mm，成形較為規(guī)則，受大氣折射率變化的影響較小，夜間作業(yè)時效果更好。高程控制網(wǎng)布設(shè)1）地下室部分用水準(zhǔn)儀配合塔尺尺和大盤尺順順著塔吊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)往下引測測至地下室3～4個固定點位位形成閉合回回路。2）地上部分基準(zhǔn)標(biāo)高采用全站站儀分階段（大大約每30mm左右劃分為為一個垂直引引測階段，然然后階段內(nèi)引引測的基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高通過大盤盤尺順核芯筒筒外墻面往上上引測至每一一層即可）順順著激光預(yù)留留洞口垂直往往上引測至爬爬模架的測量量操作平臺上上，然后通過過架設(shè)水準(zhǔn)儀儀于核心筒剪剪力墻上，后后視測量平臺臺上所引測的的標(biāo)高基準(zhǔn)點點將基準(zhǔn)標(biāo)高高轉(zhuǎn)移到剪力力墻面距離樓樓層結(jié)構(gòu)面+1.0000m處，并彈彈墨線標(biāo)示。3）在±0.000m層砼砼樓面架設(shè)全全站儀，通過過氣溫氣壓計計所測得的大大氣值對全站站儀進(jìn)行氣象象改正設(shè)置，后后視墻面+1.0000m處標(biāo)高基基準(zhǔn)線，測得得儀器高度值值，對儀器內(nèi)內(nèi)Z向坐標(biāo)重新新進(jìn)行設(shè)置，包包括反射棱鏡鏡的常數(shù)值也也一并進(jìn)行設(shè)設(shè)置。4）在測量平臺上布布置反射裝置置，以便全站站儀進(jìn)行高程程測量，考慮慮到一般的全全息反射貼片片配合遠(yuǎn)距離離測距時反射射信號較弱，影影響測距的精精度，故此工工程不主張用用反射貼片配配合全站儀進(jìn)進(jìn)行測量施工工。反射裝置置示意如下：：123+=5）架設(shè)水準(zhǔn)儀于核核芯筒剪力墻墻上，后視接接收裝置處所所測得的標(biāo)高高值，計算水水準(zhǔn)儀儀高值值，測設(shè)+1.0000m線于每層層樓剪力墻墻墻面并彈線。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件三維空空間坐標(biāo)測控控工藝流程鋼結(jié)構(gòu)測量精度保保證措施1）選擇與鋼結(jié)構(gòu)施施工要求相適適應(yīng)的施工控控制網(wǎng)等級。結(jié)結(jié)合以上誤差差分析理論和和類似工程的的施工經(jīng)驗，平平面控制網(wǎng)按按照一級導(dǎo)線線精度要求布布設(shè)，高程控控制網(wǎng)按照三三等水準(zhǔn)精度度要求布設(shè)，能能夠確?？刂浦凭W(wǎng)點位元精精度要求。2）配置相應(yīng)精度等等級的施工測測量儀器，提提高測量放線線精度。擬采采用日本索佳佳廠生產(chǎn)的SOKKIIA-SETT230RKK全站儀。進(jìn)進(jìn)行施工現(xiàn)場場測量放線，該該儀器測角標(biāo)標(biāo)稱精度為：：±2″，測距標(biāo)稱稱精度：土（2mm＋2PPm），測設(shè)精度滿足施工定位要求。水準(zhǔn)測量選用索佳佳B20型水準(zhǔn)準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)標(biāo)稱精度為：：1公里往返測