某鍋爐工藝管道施工方案

某石油化工有限公司12萬(wàn)噸/年丙烯工程某鍋爐工藝管道施工方案編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：目錄HYPERLINK\l"_Toc298516062"第一章工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc298516063"第二章施工準(zhǔn)備-3-HYPERLINK\l"_Toc298516064"第三章工藝管道安裝-4-HYPERLINK\l"_Toc298516065"第四章工機(jī)具一覽表-17-第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介某12萬(wàn)噸/年丙烯工程項(xiàng)目由某某石油化工有限責(zé)任公司投資新建，開(kāi)工鍋爐單元東鄰全場(chǎng)消防水設(shè)施，西接催化裝置廢熱鍋爐，北側(cè)是催化裝置的主風(fēng)機(jī)廠房，南側(cè)為催化裝置的氣壓機(jī)房，占地面積約686m2。開(kāi)工鍋爐單元工藝管道安裝劃分開(kāi)工鍋爐部分和催化管橋部分兩個(gè)區(qū)域。1.2工程范圍1、本單元工藝管道施工內(nèi)容是開(kāi)工鍋爐界區(qū)內(nèi)及與鍋爐本體相連接的地上的部分管道的安裝，其中與鍋爐本體連接的部分管道由提供成套設(shè)備的制造廠家負(fù)責(zé)安裝，施工圖紙及流程圖有明確的分界線。2、按工藝流程，該單元工藝管道可分為以下三個(gè)安裝內(nèi)容1）煙風(fēng)流程：涉及非凈化壓縮空氣（PA）管道，煙氣（FL）管道，管道材質(zhì)分別為20#、Q235-B，為低壓系統(tǒng)管道,管線約55米2）燃料流程：涉及生產(chǎn)給水（PW）管道、凈化壓縮空氣（IA）管道、燃料氣（FG）管道、燃料油（FO）管道、含鹽污水（SAD）管道、含油污水（OD）管道伴熱管道等，管道材質(zhì)為20#、Q235B+Zn（IA管道），為中、低壓系統(tǒng)約1200米3）汽水流程：涉及鍋爐給水（BFW）管道、中壓飽和蒸汽（MS）管道、1.0MPa蒸汽（LS）管道、凝結(jié)水（SC）管道，主要材質(zhì)為20G、15CrMo、20#，是中壓系統(tǒng)，約58O米3、整個(gè)施工范圍內(nèi)工藝管道約1800米，連接方式主要是對(duì)焊和承插焊，管道按照工藝介質(zhì)要5%-100%不同比例的管道焊縫無(wú)損檢測(cè)，除空氣管道外，所有管道都要做隔熱處理。1.3施工工序1、主要工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-→配合土建預(yù)留、預(yù)埋-→管道支吊架制安-→干管安裝-→支管安裝-→管道系統(tǒng)試驗(yàn)-→工程竣工驗(yàn)收2、安裝過(guò)程可參照以下的程序圖：熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料的檢驗(yàn)除銹油漆與防腐支吊托架制作支吊托架安裝管子附件與閥門(mén)的檢驗(yàn)除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管子組對(duì)管子安裝安裝管子坡口坡口管子組對(duì)管子焊接管子吊裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐及保溫1.4技術(shù)難點(diǎn)分析1、工藝管道材質(zhì)種類(lèi)多較多（20#、20G、Q235-B.F、Q235B+Zn、20#+Zn、15CrMo、15CrMoG），施工中要針對(duì)不同管道采取不同的施工方法，特別是鍋爐鋼和合金鋼的焊接施工工藝較嚴(yán)格。2、全部管道介質(zhì)為：燃料氣、重油、鍋爐給水、中壓飽和蒸汽、磷酸三鈉溶液、含鹽污水、低壓過(guò)熱蒸汽、生產(chǎn)給水、非凈化壓縮空氣、凈化壓縮空氣、含油污水、凝結(jié)水，存在易燃、易爆介質(zhì)，并且工作壓力多數(shù)為2.5Mpa和10Mpa，對(duì)焊接質(zhì)量要求高，探傷比例高。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備：1、工人進(jìn)場(chǎng)前，專(zhuān)業(yè)工程師組織有關(guān)技術(shù)人員、工長(zhǎng)熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，明確設(shè)計(jì)意圖、了解設(shè)計(jì)要求，落實(shí)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。將管道施工圖與其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工圖進(jìn)行核對(duì)，熟悉流程，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專(zhuān)業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。2、管道專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)參加圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位監(jiān)理工程交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)作為今后施工的重要依據(jù)。3、管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，編制詳細(xì)的管道專(zhuān)業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專(zhuān)題施工作業(yè)方案。并在工人進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范等，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。2.2勞動(dòng)力、機(jī)具組織準(zhǔn)備根據(jù)管道安裝專(zhuān)業(yè)工程量、工程工期及質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際操作難易度，有針對(duì)性地調(diào)配施工力量，組建施工班組，同時(shí)優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具。2.3施工物資準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及施工工藝的需要編制技術(shù)措施用料，非標(biāo)構(gòu)件的加工應(yīng)提前準(zhǔn)備。施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量的儲(chǔ)備、調(diào)撥、購(gòu)置并按施工工序的需要按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。第三章工藝管道安裝3.1施工過(guò)程的資料的管理：1、管道工程師按施工圖繪制單線圖，對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號(hào)。2、管道的預(yù)制、焊接、熱處理、安裝等施工過(guò)程以單線圖來(lái)控制。班組及施工員的原始記錄也以單線圖記錄。3、在施工過(guò)程中，過(guò)程資料要同步現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，確保資料數(shù)據(jù)的真實(shí)性及準(zhǔn)確性。3.2、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)1、根據(jù)材料計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。各種材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)，按各自不同要求存放，避免因存放不當(dāng)引起的混淆和損傷。2、管子、管件、閥門(mén)、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架等材料必須具備齊全的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，否則，一律進(jìn)行封存，不準(zhǔn)使用；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)準(zhǔn)材料應(yīng)及時(shí)退換。3、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)明顯外觀瑕疵。4、合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并好做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。5、本單元的閥門(mén)安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同時(shí)到貨中按以下比例抽取檢驗(yàn)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，填寫(xiě)《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》具體比例如下：1）重油、鍋爐水、燃料氣、中壓飽和蒸汽、磷酸三鈉溶液、含鹽污水、1.0MPa蒸汽管道上的閥門(mén)100%抽檢2）生產(chǎn)給水、非凈化壓縮空氣線、凈化壓縮空氣、含油污水、凝結(jié)水管道上的閥門(mén)20%抽檢切不少于1個(gè)。6、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。33管道防腐1、涂料質(zhì)量所用涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。2、表面清理機(jī)械清理法可分人工除銹、除銹機(jī)除銹和噴砂除銹三種方法，結(jié)合該單元工藝管道表面除銹等級(jí)Sa2.5，采用噴砂除銹,能徹底清除物體表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬形成粗糙而均勻的表面，以增加涂料的附著力。施工現(xiàn)場(chǎng)最簡(jiǎn)單的干噴砂除銹工藝流程如下圖。操作時(shí)由一人持噴嘴，另一人將輸砂膠管6的末端插入砂堆，壓縮空氣通過(guò)噴嘴時(shí)形成的真空會(huì)源源不斷地把砂吸入噴嘴，砂與壓縮空氣充分混合后以高速噴射到工作面上。干噴砂的最大缺點(diǎn)是作業(yè)時(shí)砂塵飛揚(yáng)，污染空氣，影響周?chē)h(huán)境和操作人員的健康。為此，必須加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，操作人員要戴防塵口罩、防塵眼鏡或特殊呼吸面具。簡(jiǎn)易噴砂工藝流程1－空壓2-油水分離器 3－貯氣罐 4－砂堆5－噴槍 6－膠管3、涂漆除銹等級(jí)涂層構(gòu)成涂料名稱(chēng)涂裝道數(shù)每道干膜厚度涂層總厚度Sa2.5底層鐵紅酚醛防銹漆2≧30μm≧150μm中間層各色純酚醛磁漆2≧35μmSa2.5底層無(wú)機(jī)富鋅底漆1～2≧20μm注：與管道接觸的的部分，按管管道選用方案案1）本單元內(nèi)管道防腐具體內(nèi)容，見(jiàn)表1、表2：表1裝置內(nèi)管道支吊架的防腐材料保溫類(lèi)型防腐選用不保溫設(shè)計(jì)溫度T（℃）除銹等級(jí)涂層構(gòu)成涂料名稱(chēng)涂裝道數(shù)每道干膜厚度μmm涂層總厚度μm備注T<100Sa2.5底層云鐵酚醛防銹漆3≧40≧240PA、OD面層銀色醇酸磁漆3≧40≧100100≦T≦4550Sa2.5底層GT-1有機(jī)硅鋅鋅粉耐高溫底底漆2≧25╱╱面層GT-5鋁耐高溫溫面漆2≧25╱保溫管道T≦100Sa2.5底層FGSa2.5底層FG100≦T≦4550Sa2.5底層無(wú)機(jī)富鋅底漆2≧30╱FO、BFW、CH、SSAD、LS、PW、SC100<T≦4550Sa2.5底層GT-1有機(jī)硅鋅鋅粉耐高溫底底漆2≧25╱MS表2架空管道的防腐材料注：不包括不銹鋼管道和非鍍鋅管道。2）施工要求=1\*GB3①底漆宜采用機(jī)械噴涂法的方法，噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)均勻移動(dòng)，移動(dòng)速度宜保持在10—18m/min=2\*GB3②中間漆及面漆宜在管道安裝試壓之后人工涂刷法，對(duì)油刷用力應(yīng)均勻適當(dāng)，且應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，不得漏涂；必須待前一層漆膜干透后，方可涂刷下一層。3）合格標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷。=2\*GB3②涂層均勻、完整、顏色一致，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。3.4管道的預(yù)制1、預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，復(fù)核單線圖的尺寸、走向，然后根據(jù)單線圖進(jìn)行管道預(yù)制。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。同時(shí)預(yù)制深度要掌握安裝時(shí)能有調(diào)整活口及運(yùn)輸?shù)姆奖恪?、每條管道預(yù)制完畢，都要進(jìn)行內(nèi)部清理，管端封口，管道編號(hào)、存放。3、法蘭面必須保護(hù)好，密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，已預(yù)制到管道上的法蘭，須清除表面的鐵銹、毛刺及塵土，然后涂上黃油，用厚質(zhì)塑料布或硬塑料管帽密封，搬運(yùn)及堆放謹(jǐn)防碰撞或磨擦。4、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。5、碳素鋼管、合金鋼管宜采碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。3.5管道連接1、一般規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求，本單元管道在安裝時(shí)要滿足以下三點(diǎn)：=1\*GB3①鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣處加聚氯乙烯生料帶；=2\*GB3②非鍍鋅管以外的管道采用焊接的方式連接，主要是對(duì)焊和乘插焊；，=3\*GB3③其中DN40以下的非鍍鋅管道在直管段連接時(shí)使用雙承口同徑管箍。2、管道焊接1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)圖紙焊接材質(zhì)情況，核對(duì)焊接工藝評(píng)定覆蓋情況。工程開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)工評(píng)報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)鉻鉬耐熱鋼還應(yīng)根據(jù)公司ISO9001程序文件中特殊過(guò)程控制要求，編寫(xiě)特殊過(guò)程控制措施。2）焊工參加焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證，且在上崗前進(jìn)行全面的技術(shù)交底。3）焊材(1)焊條、焊絲應(yīng)有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量證明文件，且包裝完整，無(wú)破損受潮現(xiàn)象。(2)焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，烘焙存放時(shí)應(yīng)分類(lèi)掛牌保管，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)，并做好記錄，使用時(shí)要保持干燥。4）焊接方法選擇當(dāng)管道的工程直徑DN≦50，采用氬弧焊；當(dāng)管道的工程直徑DN＞50，采用氬電聯(lián)焊；當(dāng)管道壁厚δ<5，采用氬弧焊；當(dāng)管道壁厚δ≥5，采用氬電聯(lián)焊。具體焊接參數(shù)、母材坡口形式等參見(jiàn)“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”，本單元主要涉及20#、20G、15CrMo三種材質(zhì)的焊接工作。3）焊接環(huán)境要求1．電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速≥8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速≥2m/s；2．相對(duì)濕度大于90%；3．下雨。3.6管道的安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件1）設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。2、一般規(guī)定1）管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。2）安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。3）法蘭安裝時(shí)，法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。4）閥門(mén)在安裝時(shí)，處于關(guān)閉狀態(tài)，本單元只涉及閘閥（分法蘭和焊接連接）、球閥（分法蘭和螺紋連接）、放空排凝閥、疏水閥、儀表根部閥以及儀表調(diào)節(jié)閥的安裝。5）與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，待管道試壓完畢后拆除。6）壓縮空氣（IA、PA）管道安裝時(shí)，干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開(kāi)孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。7）本裝置內(nèi)除風(fēng)管和生產(chǎn)給水管的螺栓螺母都要涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉。8）流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)儀表技術(shù)協(xié)議），溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專(zhuān)業(yè)要求。2、伴熱管道安裝要求，本單只有元燃料氣（150-FG-201）、重油（40-FO-201）管進(jìn)行伴熱。（1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排流，本單元的管道都是一根伴熱。（2）水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距設(shè)計(jì)要求為2米。（4）伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，應(yīng)相應(yīng)設(shè)置法蘭連接件。（5）50-FG-201采用DN20伴熱管，40-FO-201采用DN15伴熱管，按設(shè)計(jì)要求直管段上每30米設(shè)置一個(gè)伴熱管膨脹環(huán)，半徑分別為R=110、R=135。（6）伴熱管彎頭如需現(xiàn)場(chǎng)煨制，應(yīng)采取冷彎法，并不得有擠癟等缺陷。3、支吊架安裝要求1）支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。2）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙熱位移。4）彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待安裝試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。5）管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。6）支吊架安裝完畢后，逐條管道、逐個(gè)地核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及安裝位置。3.7管道熱處理及無(wú)損檢測(cè)1、無(wú)損檢測(cè)1）本單元管道焊縫無(wú)損探傷方法宜采用射線探傷法（具體探傷比例見(jiàn)設(shè)計(jì)院提供的“管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)比例、合格等級(jí)、及檢驗(yàn)級(jí)別表”和管道表），每條管道、每個(gè)焊工均應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，按設(shè)計(jì)要求固定焊的焊縫檢驗(yàn)數(shù)不少于檢測(cè)總數(shù)的40%，且不少于一個(gè)。2）為確保焊接質(zhì)量，中壓過(guò)熱蒸汽（MS）管道，宜焊后24h后對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷。3）探傷結(jié)果不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)被查焊工所焊同類(lèi)焊縫按原定比例加倍探傷。若仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管道上的全部焊縫進(jìn)行探傷。4）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、焊縫熱處理本單元中壓過(guò)熱蒸汽線（MS）材質(zhì)為15CrMo（管材壁厚δ為8～4mm），按GB50236的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，要做預(yù)熱和焊后熱處理1）預(yù)熱溫度為：150-200℃。1）焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷。2）熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。3）焊后進(jìn)行高溫回火：把母材加熱到670-700℃=1\*GB3①溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205×25/δ)℃/h，且不得大于330℃/h）；=2\*GB3②恒溫保持時(shí)間為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃；=3\*GB3③溫后的冷卻速率不應(yīng)大于(60×25/δ)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。3）測(cè)溫宜采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。5）焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查，合金鋼不宜大于母材硬度的125%，且硬度不大于HB214，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的20%。3.8管道系統(tǒng)的試驗(yàn)一般規(guī)定如下：1、管道安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定對(duì)管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性等試驗(yàn)驗(yàn)，以檢查管管道系統(tǒng)及各各連接部位的的工程質(zhì)量。2、熱力管道用潔凈水水作介質(zhì)進(jìn)行行強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)。壓壓縮空氣管道道采用潔凈水水作介質(zhì)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)，用用空氣或惰性性氣體進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前前應(yīng)具備的條條件：1）施工資料齊全。資資料有：主材材、焊材、管管件質(zhì)量證明明書(shū)和合格證證。閥門(mén)試驗(yàn)驗(yàn)記錄，合格格焊工登記表表，單線圖，管道道焊接工作記記錄，無(wú)損檢檢測(cè)報(bào)告，靜靜電接地測(cè)試試記錄，焊接接接頭熱處理理記錄及硬度度試驗(yàn)報(bào)告，設(shè)設(shè)計(jì)變更、聯(lián)聯(lián)絡(luò)單及材料料代用文件，以以上資料已通通過(guò)有關(guān)單位位的審核和檢檢查。2）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要要求施工完畢畢；支吊架安裝裝完畢，牢固固、正確；臨時(shí)盲板安安裝正確，標(biāo)標(biāo)志明顯，記記錄完整。臨臨時(shí)跨線、高高點(diǎn)放空、低低點(diǎn)排凝加設(shè)設(shè)完畢。3）焊接和熱處理工作作結(jié)束，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；；焊縫及其他他應(yīng)檢查的部部位，未經(jīng)涂涂漆和保溫。4）試驗(yàn)用的壓力表、溫溫度計(jì)已校核核合格，壓力力表的精度不不低于1．5級(jí)，表的滿滿刻度值為最最大被測(cè)壓力力的1.5～2倍，壓力表表不少于二塊塊，氣壓試驗(yàn)驗(yàn)用的溫度計(jì)計(jì)，其分度值值不能超過(guò)11℃。5）具有完善的、并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)驗(yàn)方案。6）試驗(yàn)前用壓縮空氣氣清除管內(nèi)污污物。必要時(shí)時(shí)用水沖洗，水水的流速控制制在1-1.5m/s，直到排出出的水干凈為為止（沖洗時(shí)時(shí)可用木錘敲敲打管道）。7）管道系統(tǒng)中不能參參與試驗(yàn)的設(shè)設(shè)備、儀表、調(diào)調(diào)節(jié)閥、安全全閥、爆破膜膜等應(yīng)加以隔隔離或拆除；；如加置臨時(shí)時(shí)用的盲板、堵堵頭等，并應(yīng)應(yīng)作記錄。8）試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄泄漏，不得帶帶壓修理，缺缺陷消除后，應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)。9）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及及時(shí)拆除所有有臨時(shí)盲板，核核對(duì)記錄，并并填寫(xiě)《管道道系統(tǒng)試驗(yàn)記記錄》。=1\*GB3①管道管道強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按按照《工業(yè)金屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB500235-997、《石油油化工有毒、可可燃介質(zhì)管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH33501-22002等相相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1）試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水水。2）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力的的確定：根據(jù)本單元管道的的設(shè)計(jì)壓力，可可將分為4個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)1#系統(tǒng)：80-SAD-1101-100B3（10.055）、20-SAAD-1022-105--10B3((6.6)、50-SAAD-1022-10B33（6.6）、20-CHH-101--10B1((6.7)、80-BFFW-1011-10B11(9.6))、50-BFFW-1044-10B11（9.6）、20-BFFW-1033-10B11（9.6）、40-BFFW-1066-10B11/1.6BB3(9.33/1.777)=1\*GB3①SAD-105和和SAD-1102是SAD-1101管上的支管管，無(wú)隔斷，因因此一起試壓壓。=2\*GB3②該系統(tǒng)中含鹽污水水（SAD）和鍋爐給給水（BFW）在柱PS-7111-6處由排凝口用臨時(shí)短管管連接，CH-1001和SAD-1101在柱PS-1117-11處由排凝口口用臨時(shí)短管管連接，BFW-1106和BFW-1101的連接視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況確定定，初定在BFW-1106和能量鍋爐爐連接處灌水水（如果能量量回收和開(kāi)工工鍋爐進(jìn)度同同步，屆時(shí)和和能量回收一一起試壓），=3\*GB3③試壓時(shí)先將壓力升升至1.77MMPa，保壓之后后，將BFW-1106的1.6B3管段隔開(kāi)，再再將壓力升至至10.055MPa。=4\*GB3④臨時(shí)盲板及短接試試現(xiàn)場(chǎng)情況再再確定（因部部分管線和制制造廠是分段段施工的）2#系統(tǒng)：200-MS-1105-100H3（6.3）、150-MMS-1033-10H33(6.3))、80-MSS-104--10H3（6.3）、=1\*GB3①中壓過(guò)熱蒸汽MSS-105和MS-1003是聯(lián)通管，MS-1004是我司和制制造成分工安安裝，獨(dú)立管管道，試壓時(shí)時(shí)可以和1#聯(lián)試（和MS-1003聯(lián)通），或或者單獨(dú)試壓壓，視現(xiàn)場(chǎng)情情況定。=2\*GB3②臨時(shí)盲板及短接試試現(xiàn)場(chǎng)情況再再確定（因部部分管線和制制造廠是分段段施工的）3#系統(tǒng)40-LS-1001-2.55B4（1.77）、25-LSS-102--2.5B44（1.77）、25-LSS-103～～105-22.5B4（1.77）、25-LSS-106--2.5B44（1.77）、20-LSS-107--2.5B44（1.77）、40-FOO-201--2.5B44（1.02）、25-SCC-101--2.5B44（1.47）、20-SCC-102--2.5B44（1.47）、20-SCC-103～～105-22.5B4（1.47）=1\*GB3①該系統(tǒng)包括1.00MPa蒸汽（LS）、重油（FO）、凝結(jié)水水（SC），因管線線是貫通的，所以由LS總管處注水，試驗(yàn)壓力達(dá)到1.77MPa。=2\*GB3②臨時(shí)盲板及短接試試現(xiàn)場(chǎng)情況再再確定（因部部分管線和制制造廠是分段段施工的）4#系統(tǒng)：40-PA-1001-1.66B1（0.72）、25-IAA-101--1.6A11（1.17）、15-IAA-102--1.6A11(1.177)、15-IAA-103--1.6A11()、40-PWW-101--1.6B11（0.72）、25-PWW-102--1.6B11、25-PWW-103--1.6B33（0.72）、25-PWW-104--1.6B33（0.72）、150-FFG-2011-2.5BB4（0.87）=1\*GB3①管線在柱柱PS--711-006處由排凝口用臨時(shí)短管管連接，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.17MMPa。由PA-10注水。=2\*GB3②臨時(shí)盲板及短接試試現(xiàn)場(chǎng)情況再再確定（因部部分管線和制制造廠是分段段施工的）3）液壓試驗(yàn)時(shí)，必須須排凈系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的空氣，升升壓應(yīng)分級(jí)緩緩慢進(jìn)行，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力停壓10分鐘，然后后降至設(shè)計(jì)壓壓力停壓30分鐘，以不不降壓、無(wú)泄泄漏、目測(cè)管管道不變形為為合格。試壓壓時(shí)如有泄漏漏不得帶壓修修理，應(yīng)將水水排至缺陷以以下后進(jìn)行修修理，缺陷消消除后應(yīng)重新新試壓。4）管道系統(tǒng)試壓完畢畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)拆除所有的的臨時(shí)盲板，核核對(duì)記錄，并并及時(shí)填寫(xiě)管管道強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)記記錄，辦理簽簽字。=2\*GB3②管道系統(tǒng)的清洗、吹吹掃（配合業(yè)業(yè)主進(jìn)行）①管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全系統(tǒng)的的吹掃與清洗洗。②吹洗順序一般應(yīng)先先主管、后支支管；先標(biāo)高高高的管子，后后標(biāo)高低的管管子。③管道吹掃應(yīng)有足夠夠的流量，吹吹掃壓力不得得超過(guò)設(shè)計(jì)壓壓力，流速不不低于工作介介質(zhì)流速，一一般不小于220m／s。④水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的的最大流量或或不小于1..5m/s的流速進(jìn)行。⑤管道吹洗合格后，應(yīng)應(yīng)填寫(xiě)《管道道系統(tǒng)吹洗記記錄》，除規(guī)規(guī)定的檢查及及恢復(fù)工作外外，不得再進(jìn)進(jìn)行影響管內(nèi)內(nèi)清潔的其他他作業(yè)。⑥蒸氣管道應(yīng)用蒸氣氣吹掃，保溫管道的的蒸汽吹掃工工作，一般宜宜在保溫施工工前進(jìn)行，必必要時(shí)可采取取局部的人體體防燙措施。=7\*GB3⑦.吹掃過(guò)程中，要敲敲擊管道，讓臟物物吹出。=8\*GB3⑧空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)應(yīng)在排氣口設(shè)設(shè)置白布或涂涂白漆的木制制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)無(wú)鐵銹、塵土土、水分及其其它雜物則為為合格。=9\*GB3⑨吹掃完畢合格后，所所有的排凝閥閥必須逐一打打開(kāi)。=10\*GB3⑩吹掃后的復(fù)位：：所有拆除部部件要加上正正式墊片進(jìn)行行復(fù)位；孔板進(jìn)行正正式安裝；所有的臨時(shí)時(shí)盲板及臨時(shí)時(shí)線要拆除。=3\*GB3③管道的氣體泄漏性性試驗(yàn)（配合合業(yè)主進(jìn)行）對(duì)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求求須進(jìn)行氣體體泄漏性試驗(yàn)驗(yàn)的管道，在在管道試壓、吹吹掃（沖洗）完完畢、整個(gè)系系統(tǒng)全部恢復(fù)復(fù)完畢后，結(jié)結(jié)合裝置的試試車(chē)同時(shí)進(jìn)行行。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空空氣，試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力。試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢慢升壓，達(dá)到到試驗(yàn)壓力后后，停壓10分鐘后，涂涂刷中性發(fā)泡泡劑，巡回檢檢查閥門(mén)填料料函、法蘭或或螺紋連接、放放空閥、排氣氣閥、排凝閥閥等所有密封封點(diǎn)，以無(wú)泄泄露為合格，合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記記錄。3.9管道保溫1、