磁粉檢測的工藝規(guī)程

磁粉檢測工藝規(guī)程磁粉檢測工藝規(guī)程及壓力管道焊接接頭的外表、近外表缺陷的磁粉檢測和評(píng)磁粉檢測。2.編制依據(jù)JB/T4730－2023；《承壓設(shè)備無損檢測》GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999鋼制換熱器TSGR0004-2023固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程TSGD0001-2023壓力管道安全技術(shù)檢測規(guī)程-工業(yè)管道GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50148-1993工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)3.03.0一般規(guī)定3.1檢測人員3.1.1從事磁粉檢測的人員必需持有承壓設(shè)備無損檢測II級(jí)以上II級(jí)II級(jí)以上檢測資格者簽發(fā)。檢測資格者簽發(fā)。分檢測工作。檢測設(shè)備和材料檢測設(shè)備磁粉檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使用。磁粉檢測作業(yè)前，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格。當(dāng)磁軛45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N118N的提升力〔0.5mm〕位掌握器。黑光輻照度及波長當(dāng)承受熒光磁粉檢測時(shí)，使用黑光燈在工件外表當(dāng)承受熒光磁粉檢測時(shí)，使用黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)大于或等于的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2320nm~400nm365nm365nmGB/T16673的規(guī)定。3.2.1.53.2.1.5退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后外表剩磁小于或關(guān)心器材應(yīng)滿足磁粉檢測的需要。3.2.23.2.2檢測材料3.2.2.1應(yīng)符合以下要求：3.2.2.2之間不應(yīng)相互吸引；之間不應(yīng)相互吸引；3.2.2.33.2.2.3磁粉粒度均勻，顏色與檢測工件應(yīng)有較高的對(duì)比度。磁粉力度和性能的其他要求應(yīng)符合比度。磁粉力度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063JB/T6063的規(guī)定。3.2.2.4濕法應(yīng)承受水或低粘度油基載體作為分散媒介。38℃小于或等于3.0mm2/s,使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光和異味。3.2.2.5循環(huán)使用的磁懸液應(yīng)定期進(jìn)展測定，測定前，下表的規(guī)定。mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉3.3外表預(yù)備0.5～3.00.1～0.4物質(zhì)。

Ra25μm。被檢工作外表不得有油脂或其它粘附磁粉的沉淀濃度〔含固體量〕，沉淀濃度〔含固體量〕，磁粉類型配制濃度，g/L應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。25mm的區(qū)域內(nèi)都應(yīng)清洗干凈檢測時(shí)機(jī)24h后進(jìn)展。終熱處理之后進(jìn)展。靈敏度測試A1型試片〔C型、D型、M1型標(biāo)準(zhǔn)試片〕和磁場指示器〔八角試塊〕進(jìn)展測試。3.5.1.1 A3.5.1.1 A1型試塊適用于被檢工件外表有效磁場強(qiáng)度和3.5.1.23.5.1.2其分布的定量指示。3.5.2其分布的定量指示。3.5.2靈敏度測試方法及磁化電流的選擇4.6.2.1使用A1型試塊進(jìn)展靈敏度測試時(shí)，應(yīng)將A1型試塊無人工缺陷的一面朝外。3.5.2.2使用磁場指示器時(shí)，應(yīng)在用連續(xù)法對(duì)工件磁場進(jìn)行檢測的同時(shí)，將其平放在被檢面上，然后施加磁行檢測的同時(shí)，將其平放在被檢面上，然后施加磁懸液，以是否消滅“懸液，以是否消滅“來判定工件磁化適當(dāng)與否。3.5.2.3電磁軛磁化工件，磁化電流應(yīng)依據(jù)靈敏度試片或升力到達(dá)規(guī)定值時(shí)的電流作為磁化電流值。3.6升力到達(dá)規(guī)定值時(shí)的電流作為磁化電流值。3.6磁化電流類型及磁化標(biāo)準(zhǔn)的選用3.6.1〔全為有效值，整流電流值為平均值。為有效值，整流電流值為平均值。3.6.2 磁化標(biāo)準(zhǔn)的選擇及檢測有效區(qū)的范圍應(yīng)符合JB/T4730.4－20233.8規(guī)定。3.73.7磁化方向3.7.1檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。3.7.23.7.245°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法獲得。3.7.3復(fù)合磁化包括穿插磁軛法和穿插線圈法。電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法獲得。3.7.3復(fù)合磁化包括穿插磁軛法和穿插線圈法。4.0檢測方法4.1檢測方法的分類可依據(jù)不同的條件，磁粉檢測方法的分類如下表所示。分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載干法〔熒光、非熒光〕、濕法〔熒光、非熒體光〕施加磁粉的時(shí)連續(xù)法、剩磁法機(jī)軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中磁化方法心導(dǎo)體法、穿插磁軛法4.2不同檢測方法的特點(diǎn)及選用原則應(yīng)符合JB/T4730.4－－20234條規(guī)定。5.05.0缺陷痕跡的評(píng)定5.15.1除認(rèn)定磁痕確因工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。造成之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。2~10倍放大鏡進(jìn)展觀看。5.25.23的缺陷顯示痕跡，應(yīng)按線性缺陷處理；5.35.3缺陷顯示痕跡長軸方向與工件軸線的夾角大于或等30°30°時(shí)，應(yīng)按橫向缺陷處理，其他應(yīng)按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷顯示痕跡在同始終線上，且間距兩條或兩條以上缺陷顯示痕跡在同始終線上，且間距小于或等于小于或等于2mm時(shí)，應(yīng)按一條缺陷處理，其長度為顯示痕跡長度之和加間距。顯示痕跡長度之和加間距。5.45.4全部小于0.5mm的缺陷顯示痕跡可不計(jì)。5.5缺陷等級(jí)評(píng)定5.5.1以下缺陷不允許存在：5.5.1.1.任何裂紋及白點(diǎn)；5.5.1.2.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。5.5.2磁粉檢測質(zhì)量分級(jí)見下表。等焊接接頭受壓加工部件和材料線性〔評(píng)線性線性〔評(píng)線性缺陷35缺陷磁痕mm×100mm〕磁痕不允d≤1.5，且在評(píng)定不允許1個(gè)許框尺寸為2500mm2，其中一矩形邊150mm〕0I1個(gè)不允d≤3.0，且在評(píng)定II許 框內(nèi)不大于2個(gè)

02個(gè)≤4.5，且在評(píng)定框L≤3.0 4個(gè)

04個(gè)大于III級(jí)注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm.6.06.0復(fù)驗(yàn)與退磁6.1當(dāng)消滅以下狀況之一時(shí)，需進(jìn)展復(fù)驗(yàn)：6.1.1合要求；6.1.2覺察檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件轉(zhuǎn)變時(shí)；6.1.3合同雙方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)。全部磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生均應(yīng)記錄并圖示。磁痕可承受膠帶法、照相法其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)展半永久或永久性記錄。退磁方法、退磁要求和剩磁測定等應(yīng)符合JB/T4730.4－20237條規(guī)定。檢測報(bào)告磁