某鋼廠系統改造施工方案

****鋼鐵股份有限公司(煉鐵廠)新增200萬噸鐵/年原料輸送系統改造工程(×標段)××建工集團建筑設備安裝工程有限責任公司二OO四年七月二十一日㈠、工程概況：本工程絕對工期為150天（其中土建施工工期120天，安裝工期30天），要求工程最遲在2004年12月30日前交付甲方。主要工程內容及范圍：1、6#、8#膠帶機安裝調試；2、5#、6#轉運站土建施工；3、各種受料斗、溜槽、平臺、支架、走梯、護欄等一般鋼結構制作、安裝、防腐；4、配套除塵設備、卸灰閥、螺旋輸送機等設備的安裝、調試；5、各種電去、手動葫蘆安裝、調試；6、壓縮空氣管道安裝；7、孔樁樁頭破除。㈡、施工布署根據現場實際情況，“****鋼新增200萬噸鐵/年原料輸送系統改造工程”項目經理部著重圍繞工程質量及確保工期目標實現來進行人、財、物的組織和施工方案、施工組織措施的制定。質量標準：根據ISO9000質量體系的要求，嚴格進行施工生產的全過程質量控制，禁止不合格工序或產品流入下一道工序中，保證工程質量一次驗收達到國家建筑工程驗收標準要求。工期目標：采取分段、分層流水作業(yè)，配備足夠的材料、機具和技術力量雄厚的管理層、作業(yè)隊伍，確保達到合同規(guī)定的工期目標。勞動力組織：主要施工班組為：工種人數工種人數混凝土工30機械工2鋼筋工15鉗工1木工5鉚工1泥工15起重工2電工1電焊工2普工10㈢、工期保證措施針對本工程的特點，制定了如下工期的保證措施：1、組織精干高效的項目工管理班子,科學組織施工為確保本工程按期完工,我司選派有豐富施工經驗的工程技術管理人員組成項目經理部，并在施工管理上制定詳細的進度計劃,并把計劃分解到每一天，通過嚴格科學的管理,確保計劃得到落實。2、組織強有力的專業(yè)施工隊伍,保證勞動力的需求我司從公司的勞務庫中選擇技術力量雄厚的專業(yè)管理人員和各工種施工隊伍,確保專業(yè)施工隊伍有足夠的技術能力和勞動力數量,確保施工任務的順利完成。3、加大周轉料具的投入,滿足流水段施工要求根據本工程的工期安排,投入足夠模板、鋼管、扣件等周轉料具,充分滿足擬定的流水段施工要求,并制定詳盡的料具進場計劃，保證周轉料具供應及時。4、加大機械設備的投入,提高勞動生產率⑴配備一臺0.75m22反鏟挖掘機，5輛自卸汽車、三臺卷揚機、三座井架、二套鋼筋加工機械(冷拉機一套)等機具設備，并提前就位，提高施工的機械化程度，確保滿足施工要求。⑵加強機械設備的保修和保養(yǎng)，保證機械的正常運行，杜絕因發(fā)生機械故障而停工現象。序號名稱單位數量1反鏟挖掘機臺124.5t自卸汽車臺54潛水泵臺25卷揚機臺36井架座37鋼管架噸1508模板M24009砂輪切割機臺410鋼筋加工機械套211400L砼攪拌機機臺212砂漿攪拌機臺113平板式振動器臺214插入式振動器臺415砼輸送泵臺116木工園鋸臺217電焊機臺218經緯儀臺119水準儀臺120現場檢測量具套1⑶本工程擬投入的施工機械設備情況（如下表）5、加大“四新技術”的推廣應用，提高施工技術含量⑴采用小流水段施工作業(yè)技術，減少窩工浪費⑵鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊、直螺紋等連接技術，加快豎向鋼筋接長的施工速度。⑶利用微機進行鋼筋翻樣、編制預算和施工進度計劃，提高工程管理水平。6、實行合理的工期目標。7、制定獎罰制度。8、固定材料供應商、保證材料的及時供應，由專職材料員和采購員實施，杜絕因材料供應和材質問題而拖延工期。9、科學合理組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間的充分利用，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。10、加強計劃管理根據總工期和每個控制點,按實際情況進一步深化細化施工進度計劃,編制切實可行的月計劃、周計劃,確保施工計劃的落實,逐步保證總體計劃得到實現。根據施工計劃分階段進行控制,并落實到相關的責任人,確保計劃各控制點目標的實現。根據階段性控制目標,解決施工生產影響施工進度的問題,對施工進度計劃作適當調整。在施工中不但要按計劃施工,而且要嚴格按施工程序辦事,切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗,而影響整體工程施工進度。11、技術保證措施⑴充分發(fā)揮我司成熟的施工管理經驗，利用先進的科學管理手段，精心策劃，精心組織，確保各項工作有條不紊的進行。⑵合理劃分施工段，“平面分段、立面分層”，展開流水作業(yè)。12、創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境⑴加強與設計的聯系，認真做好圖紙會審等工作，清楚理解設計意圖，減少設計變更。⑵加強與監(jiān)理及南寧市質檢站的聯系，保證各項驗收(包括隱蔽驗收)能及時進行。㈣、主要項目施工方法1、測量定位根據施工平面圖上擬建筑物的坐標位置、基線、基點及城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點的相關數據，用經緯儀、鋼尺進行網點的測量。測量應先整體后局部。⑴建立施工控制網點施工控制網點的測量應進行閉合差校核誤差值在1/5000內時可按比例修正，超出允許誤差的值時，應重測。使用經緯儀測量施工網點時，應作兩個測回的測量。⑵軸線定位測量由主軸交點處開始，先測量各軸線，最后將經緯儀移動，對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確方可。測量由主軸線交點處開始，測各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據現場實際情況建立軸線平面方格控制網。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網作為建筑物軸線控制的依據。2、土方工程按照設計要求進行測量放線，根據現場實際情況，基礎土方開挖采用人工配合機械開挖，槽內積水及時處理好，挖土邊坡及工作面留設按規(guī)范進行施工，挖至設計標高后按照設計尺寸修整。為保證施工安全，基坑采用1：0.33放坡處理。挖土時挖土時防止超深擾動基底，在經過基礎結構驗收合格后進行回填土，回填時須用質量好的粘土，每層虛鋪30cm，分層夯實，夯填密實，不能機夯的邊角處，用人工夯實。余土采用自卸汽車邊挖邊及時外運，待土方開挖完畢，把基礎挖制線及定位標高引測至基槽并驗收合格后，方可進行混凝土施工。3、腳手架搭設本工程外腳手架采用雙排單管鋼管搭設鋼管為Ф48mm×3.5mm。鋼管及扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；并將影響外觀質量的粘砂，澆冒口殘余、坡縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的粘合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂砻鎽M行防銹處理。雙排單管鋼管腳手架立桿縱距L=1.2m,立桿橫距B=1.3m,內立桿距建筑外邊距離b1=0.35m，小橫桿間距為0.75m，腳手架步距h=1.5m；鋪設竹腳手板兩層，腳手架與建筑主體結構采用柔性連接；豎向間距H1=3h=3×1.5=4.5m，水平距離3×12=3.6m;本工程雙排單管鋼管腳手架搭設高度為25m。搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支護，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭隨較正桿件的垂直度和水平偏差，同時擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手檢查，應40~5N.m之間，最大不能超過80N.m，連接大橫的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。剪力撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。4、模板工程本工程使用木模板，竹膠板及木支撐，梁板先用木支撐按標高搭好架子上鋪10×10cm木方，木方的距離視木模規(guī)格而定。然后采用水平儀校正頂板標高，模板安裝應按施工圖進行，相鄰兩塊板的板縫都用木板封好并固定，模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口，其垂直度用經緯儀控制，并將模板清理干凈，封閉清理口，進行模板預檢，頂板模板平整度用水平儀控制在允誤差范圍內。施工前應將柱子中線測出并彈出柱子位置，柱模每隔40～50cm間距設置柱箍，柱箍應用木楔尖緊。柱模施工時應留清掃口，最后應檢查柱模垂直度，使每層柱子垂直度控制在3mm之內模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板安裝后應仔細檢查梁、板底是否牢固，在澆筑砼過程中要派專職檢查，如發(fā)現變形、松動等現象，要及時修整加固?，F澆梁、板、柱模板安裝幾何尺寸應控制在允許偏差范圍內，還要注意檢查軸線、標高是否有偏差。拆模時后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，配制木模時要注意節(jié)約，考慮周轉使用及時后的適當使用。拼制模板時，板邊要刨直，以保證拼縫嚴密。每塊板在橫桿處至少要釘三個釘子，第二塊板的釘子要朝向和第一塊模板斜釘，使拼縫嚴密，不同部位的模板要進行編號，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形，模板安裝后應仔細檢查各部位是否連接牢固，底層支模時，立桿座落在地面上的，要反復夯實，并墊以木墊板，以防模板下沉。5、混凝土及鋼筋混凝土工程砼采用現場拌制，砼的標號要符合設計圖紙的要求，控制好坍落度。本工程施工混凝土施工受到作業(yè)時間限制要留設施工縫，因此，正確劃分施工作業(yè)段留設施工縫，組織好砼的施工是保證工程質量及進度的關鍵。⑴砼澆筑和振搗獲得砼澆搗許可后，方可澆搗，澆搗前，事先要收集各種報告和合格證，先淋水將模板洗干凈，清除雜物。澆筑完畢，如柱子頂處有較大厚度的砂漿層，則應加以處理。砼采用插入式振動器振搗砼，隨時檢驗模板是否變形，以便及時采取措施處理。振搗砼時，振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并呈現浮漿和不再出現氣泡，不再沉落為度，振搗時間一般為20~30S。振搗砼嚴防漏振或過度振搗砼，保證砼質量。⑵砼施工縫的劃分及處理柱子宜留在基礎頂面梁的下面，和板連成整體的大斷面梁應留在板底面以下20~30mm處。梁板樓蓋順著梁方向澆筑時，施工縫應留在梁跨度中間1/3跨度范圍內，施工縫應與模板垂直。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼的強度不低于1.2N/mm2時才允許繼續(xù)澆筑。⑶砼的養(yǎng)護砼澆搗完12h內淋水養(yǎng)護，并覆蓋保水性材料養(yǎng)護，日期至少7天。砼必須達到設計強度的75%以上時拆模，避免損傷構件的邊角，在砼進入終凝即應覆蓋保護，并且澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。機械攪拌時間不短于工藝標準要求。澆筑時要振搗棒搗實。6、鋼筋工程下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺測量鐓粗長度、攻絲長度→做接頭試件靜力拉伸實驗→接頭實驗合格后作鋼筋連接準備工作→實驗室做出接頭試件實驗報告→在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護帽和規(guī)定的力拒值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要成重新加工鋼筋加工應滿足以下要求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20柱子鋼筋和梁通長鋼筋的焊接由持證操作工人完成，柱子鋼筋的綁扎難點集中在梁柱接頭。由于梁底下部的柱子砼首先澆搗，而梁、柱接頭處的柱子箍筋綁扎又要等到梁鋼筋綁扎就位后才能進行，所以柱子該部分的模板應后封口，柱子鋼筋綁扎的要點，主要要求箍筋垂直于受力鋼筋，彎鉤疊合處應相互錯開。梁板鋼筋應在模板安裝完成后清除模板雜物，在模板上彈出板筋間距線后進行。梁箍筋的綁扎應垂直于梁的受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處在架立架立筋上相互錯開。從距柱邊5cm處起綁扎梁箍筋，重點控制梁加密區(qū)的箍筋數量和間距，遇到梁有多排鋼筋時應嚴格按設計要求布置上、下排鋼筋數量、規(guī)格等，并保證一上下排鋼筋的凈距符合規(guī)范要求≮25mm，當采用雙肢箍，而第二排鋼筋又多于2根時，其中間鋼筋應與第一排對應鋼筋綁扎，但中間必須設置墊塊，以保證其間距符合要求≮25mm，梁鋼筋綁扎完成后，應詳細檢查其規(guī)格、型號、數量、形狀、間距及位置等是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，驗收合格后，才能就位。板鋼筋的綁扎應在梁鋼筋就位后進行，板的下部鋼筋應穿過梁鋼筋，上部鋼筋應跨過梁鋼筋，板鋼筋綁扎時應注意分清板受力筋的方向，板的受力筋方向應平行于板的短邊方向。綁扎板的負彎矩筋時應注意負彎矩筋的分布筋是否在負彎矩筋的下面，彎鉤朝上。綁扎鋼筋時應注意避免踩踏到板的上部鋼筋。鋼筋綁扎完成后經有關部門驗收合格并做隱蔽記錄后才能澆搗砼。7、通廊施工①通廊制作首先在通廊兩側搭設外腳手架，腳手架必須搭至通廊屋面才能保證施工需要和安全需要。通廊制作時應予先起拱，起拱高度取L=50mm（在鋪設焊平臺時考慮）；機橋上支座為輥動節(jié)點，施工完畢后要清除雜物，涂抹黃油，保證以后能輥動自如；刷油前要徹底除銹，然后除紅丹兩度。為了以后涂油方便，機橋下弦桿件每邊伸長385，且焊有圓鋼以便吊綁施工部件；安裝螺栓均用Ф16，螺栓Ф18孔；焊條型號采用T425型，焊疑縫長度除按設計要求外不少于100，焊縫高度除注明外，不小于6mm。通廊桁架當跨度大于或等于24m時，要求起拱，拱度約為1/500跨度。組裝時桁架結構稈件軸線交點的允許偏差不得大于3mm。定緊接觸面應有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積小于25％，邊緣間隙不應大于0.8mm。、②通廊桁架吊裝根據通廊桁架的安裝高度及自重和結構形式，選用合適的吊車，50T汽車吊2臺、25T汽車吊1臺，以滿足吊裝需要。8、一般鋼結構制作安裝鋼構件安裝要嚴格按規(guī)范施工，注意構件的幾何尺寸要控制準確，嚴格把關焊縫的質量，根據施工圖紙所注明材料，采用相應的鋼材，其應具有質量證明書，當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求，焊接材料及采用的各種螺栓應符合設計要求及相關標準。⑴放樣①放樣前應熟悉圖紙，發(fā)現有疑問時應與有關技術部門聯系解決。②放樣以1:1的比例（預留5毫米切割余量）在樣板上彈出大樣，但在放H型鋼的腹板和翼緣板的長度時，應按圖紙尺寸加長10毫米的焊接收縮時。③吊車梁放樣時，上翼緣板的拼接應避開跨中1/4跨度范圍，下翼緣板的拼接應避開跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應避開跨中1/5跨度范圍，且三者不應設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，主加勁肋與拚縫錯開200mm以上，次加勁肋錯開50mm以上。⑵劃線和號料①劃線、號料前首先根據料單檢查清點樣板，按號料要求整理好樣板。②號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質量，如有問題，應及時更換。③不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并根據先大后小的原則依次號料。④需要拼接的同一構件必須同時進行號料以利拼接。成對的構件劃線時必須把材料擺放成對后再進行劃線。⑤對于號料數量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構件的正確度。⑦鋼板的剪切線和切割線必須彈直，當鋼板有起伏波浪時應特別注意。彈好的線可用樣板進行復量，兩端與中間的寬度應一致。⑶切割①對于H型鋼中的腹板和翼緣板的材料采用自動氣割機進行切割。氣割前應將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。②批量大的型鋼用砂輪切割機切割，用機械剪切時，鋼板厚度＜12毫米，剪切面應平整。③對于一些零散的構件可用氧氣－乙炔手工切割。⑷矯正、調直①腹板、翼緣板檢查、調直用奪力機壓平面，消除鋼板的波浪變形。②對下料后的型鋼檢查，如達不到要求則應作調直處理。⑸邊緣加工在鋼結構制造過程中，經過剪切或氣割過的鋼板邊緣，其內部結構會硬化，所以如吊車梁、鋼柱這些重型構件，須將下料后的邊緣刨去2～4mm，以保證質量。此外，為保證焊縫質量應將鋼板邊緣刨成坡口。⑹鉆孔①可預先鉆后期制作不影響孔位的孔。②按孔位置線鉆孔，需要互相裝配的孔應采取配鉆的形式。⑺組裝③為了便于運輸，通廊桁架應分段制作，分段長度可根據構件重量、運輸設備和運輸路線而定?，F場組裝必須保證等強連接。④各組裝工具、夾具、工作平臺準備完畢。⑤組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。⑥板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。⑦鋼結構組裝必須嚴格按照工藝進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結構的零件，從內向外或從里向表的裝配方法，在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構件；避免產生各種內應力，減少其裝配變形。⑧實腹式H型鋼結構的組裝。組裝時，根據H斷面尺寸分別測量其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。在翼緣板上分別標志出腹板定位基準線，便于組裝時核查。H型鋼組裝方法，先把腹板平放在胎模上，然后分別把翼緣板豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，在從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。最后用90°角尺測其二板組合垂直度，合格后點焊定位。當H結構斷面高度＞800時或大型H結構在組裝時或應增加其工藝撐桿，來防止其角變形產生。⑻鋼梯、平臺、欄桿安裝鋼梯、平臺、欄桿盡量在地面組裝，成片進行吊裝。①鋼結構吊裝必須由專職起重工指揮。②選用的繩扣、索具必須要有足夠的安全系數。③吊點必須按規(guī)定纏扎牢固。繩扣應捆纏在鋼構件上或設專用吊耳，嚴禁吊鉤直接掛在鋼構件上吊裝。④吊裝時嚴格執(zhí)行JGJ59-99中表的規(guī)定。9、鋼板卷管及管件、法蘭的制作安裝①鋼板卷管及管件、法蘭制作鋼板卷管可算出周周長后直接下下料，彎頭、三三通及管徑大大于DN300的法蘭等均均需用羊毛氈氈按施工展開開圖進行放樣樣。班組放樣完完后經技術員員復核檢查，確確認無誤后才才能進行下料料。下料時首先確認材材料規(guī)格是否否符合圖紙要要求，然后核核對下料尺寸寸是否考慮了了對接尺寸。卷卷管下料時，同同一節(jié)卷管上上的縱向焊縫縫不宜大于兩兩道，兩縱縫間距距不宜小于2200mm。周周長偏差不宜宜超過±7mm。管道卷制制過程要校圓圓，校圓所用用樣板的弧長長應為管子周周長的1/6---1/4；樣板與管管內壁的不貼貼合間隙應符符合下列規(guī)定定：①對接縱縫處不得大大于壁厚的10％加2mm，且不不得大于3mmm；②離管端200mmm的對接縱縫縫處不得大于于2mm；③其他部位不得大于于1mm；卷管對接接焊縫的內壁壁錯邊量不宜宜超過壁厚的的10％，且不大于2mmm。卷管端面面與中心線的的垂直偏差不不得大于管子子外徑的1％，且不得得大于3mmm。平直度偏偏差不得大于于1mm/m。卷管及管管件加工過程程中，應防止板材材表面損傷。對對有嚴重傷痕痕的部位必須須進行修磨，使使其圓滑過度度，且修磨處處的壁厚不得得小于設計壁壁厚。管道組對對時，兩縱縫縫間距應大于于1/4周長，支管管外壁距焊縫縫不宜小于550mm；兩環(huán)焊縫的的距離，DN≥150mmm時，距離≥150mmm，DN＜150mmm時，距離不應小小于管子外徑徑；對接縫內內壁應齊平，內內壁錯邊量不不宜超過壁厚厚的10％，且不大大于2mm。管道制作完畢后，所所有焊縫應做做煤油滲透試試驗，無滲漏漏為合格。②鋼板卷管及管件、法法蘭安裝管道預制制，宜按管道道系統單線圖圖進行。管道道采用氧－乙乙炔火焰切割割，管徑小于DN50的管子也可可用切割砂輪輪機切割。切切口表面應平平整，無裂紋紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等。切口端端面傾斜偏差差不應大于管管子外徑的1％，且不得得超過3mmm。管道安裝應按管道道系統號和預預制順序號進進行施工。管管道安裝應遵遵循先大管后后小管；先主管后支支管；先安裝裝靠墻管道后后安裝離墻遠遠的管道；先先難后易的原原則。管道安安裝時，不得用強力力對口、加偏偏墊或加多層層墊等方法來來消除接口端端面的空隙、偏偏斜、錯口或或不同心等缺缺陷。管道安安裝的平面位位置和標高應應符合圖紙要要求。閥門安裝的型號、規(guī)格及安裝裝方向應符合合圖紙要求；；法蘭閥門和和絲扣閥門應應在關閉狀態(tài)態(tài)下安裝；閥閥門的閥桿轉轉動應靈活，其其閥蓋螺栓應應留有調節(jié)裕裕量。所有閥閥門應按規(guī)定定進行試驗和和調校。管道補償償器的安裝應應按設計技術術文件的規(guī)定定進行預拉伸伸或壓縮，允允許偏差為±10mm。管道支、吊架的安裝裝位置應準確確，平整牢固固。無熱位移移的管道，吊吊架的吊桿應應垂直，支架架中心和管托托中心應在同同一直線上；；有熱位移的的管道，吊架架的吊點和管管托中心應設設在位移的相相反方向，按按位移值的二二分之一偏位位安裝。有靜電接接地要求的管管道，各段管子間間應導電，法法蘭或螺紋接接頭間電阻超超過0.03Ω時，應設導導線跨接，靜靜電接地的電電阻值不得超超過其規(guī)定值值。管道焊焊接應按《工業(yè)金屬屬管道施工及及驗收規(guī)范》GB500235-997和《現場設設備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502236-988的有關規(guī)定定執(zhí)行。管道焊接接位置應符合合下列要求：：①直管段上兩環(huán)縫間間的距離，當當DN≥150mmm時，不應小小于150mmm；當DN＜150mmm時，不應小小于管子外徑徑。②焊縫距彎管（不包包括壓制、熱推或中頻頻彎管）起彎彎點不得小于于100mmm，且不得小小于管子外徑徑。③管道縱向焊縫應置置于易檢修的的位置，且不不宜在底部。④環(huán)焊縫距支、吊架架凈距不應小小于50mmm。⑤不得在管道焊縫上上及其邊緣上上開孔。⑥管道采用機械或氧氧乙炔火焰加加工坡口，并并清除干凈坡坡口表面的氧氧化皮、容渣等，凹凸不平處處應打磨平整整。⑦焊接前，對坡口及及其內外表面面10mm內的的污物應進行行清理干凈。⑧管道對接應做到內內壁齊平，內內壁錯邊量不不宜超過壁厚厚的10％，且不大大于2mm。⑨參加管道焊接的所所有焊工必須須持有相應施施工項目的培培訓合格證。電焊條要符符合GB51117-85的規(guī)定，并并按規(guī)定烘干干，施工中保保持干燥。管道防腐一般宜在在管道安裝前前進行，但管管道接口焊縫縫應在管道安安裝并試壓合合格后進行。管管道防腐的除除銹要求、油油漆種類及顏顏色應按圖紙紙要求施工。當圖紙無無要求時，管管道除銹采用用機械除銹，要要求完全除去去金屬表面上上的油脂、氧氧化皮、銹蝕蝕產物等一切切雜物，并將將表面清理干干凈。10、設設備安裝施工工方案⑴電動橋式起重機及及電動葫蘆的的安裝、調試試：電動葫蘆及手拉葫葫蘆安裝，主主要目的是利利用其在作業(yè)業(yè)范圍內輔助助進行其它設設備的吊裝就就位；電動橋橋式起重機等等在吊裝前對對其跨度主梁梁上拱度。主主梁旁彎度等等進行復查，合合格后方可吊吊裝就位，其其安裝質量應應符合隨機說說明技術要求求和GB502278—98《起重設備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》中有關關規(guī)范規(guī)定。其其安裝位置主主要分布在主主抽風機房、燒燒結室、成品品篩分室等地地方。⑵除塵設備安裝及調調試除塵設備主要包括括設備本體、除除塵極板、極極線、振打裝裝置、螺旋輸輸灰及電動重重錘式雙層卸卸灰閥、除塵塵風機等。本本工程除塵設設備主要有機機頭除塵設備備及機尾成品品除塵設備。除塵設備安裝流程程：基礎復測→設備本本體→除塵極板→極線→振打裝置→螺旋輸灰及及電動重錘式式雙層卸灰閥閥→測板漏風率率試驗。設備安裝過程中，其其質量應符合合設計要求及及YBJ2113—88《冶金機械械設備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范——燒結設備》中中相關規(guī)范規(guī)規(guī)定。除塵設備絕緣子室室的縱向、橫橫向中心線極極限偏差為±5mm；氣流分布板安裝位位置，本體的的預留熱膨脹脹的部位的安安裝，應符合合設備技術文文件的規(guī)定。除塵室的外殼鋼板板焊縫應滿焊焊，人孔及法法蘭應嚴密，除除塵器頂板不不得漏水，側側板在啟動除除塵設備風機機時，檢查不不得漏風，其其漏風率應符符合設備技術術文件的規(guī)定定。放電極及除塵極板板的安裝應符符合YBJ2113—88中～5.1.33.2點規(guī)范規(guī)定定。⑶膠帶輸送機安裝本工程共有6#、8#膠帶機兩臺臺膠帶機的安安裝、全套調調試，總重量量達到120噸。設備就位前，應按按施工圖和有有關基礎、支支撐建筑結構構的實測資料料，確定連續(xù)續(xù)輸送主要設設備的縱向和和橫向中心線線以及基準標標高點，作為為設備安裝基基準。輸送機縱向中心線線與基礎實際際軸線的距離離允許偏差為為20mm；機機架中心線與與輸送機縱向向中心線應重重和，其偏差差不應小于33mm；中間間架手間距，其其允許偏差為為±1.5mmm；高低差不不應大于間距距的2/10000；同時還應應對傳動滾筒筒，改向滾筒筒和拉緊滾筒筒，托輥，制制動器進行檢檢測，其結果果應符合GB502270—98《連續(xù)輸送送設備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》中中第三章有關關技術規(guī)范規(guī)規(guī)定。輸送帶的連接方法法應符合設備備技術文件或或輸送帶制造造廠的規(guī)定，當當無規(guī)定時，可可按GB502270—98《連續(xù)輸送送設備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》中中附錄二的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。㈤、工程質量保證證措施質量方針的落實，質質量目標的實實現，都是靠靠我們各項具具體的工作去去完成的，離離開了具體工工作就無從談談質量，更不不用說實現預預期的質量目目標，所以工工作保證是質質量保證的核核心，施工現現場質量保證證又是工作保保證的重點所所在，工作保保證是靠建立立產品質量形形成過程的各各項工作的工工作順序來完完成的。1、質量保證體系⑴工程質量目標，各各具體目標落落實到個人身身上，一次交交驗率為100%。⑵施工人員要有濃厚厚的質量意識識，牢固樹立立“質量第一、用用戶第一”的思想，并并掌握全面質質量管理的基基本思想、基基本觀點和基基本方法。⑶為保證各項質量工工作的正常開開展和有效運運行，在管理理系統各層次次中的各專業(yè)業(yè)技術管理部部門設有專職職負責質量職職能的機構和和人員；在操操作層設立兼兼職或專職的的質量檢查控控制人員，各各崗位人員擔擔負起其相應應的質量職能能活動，以形形成工程建設設的管理網絡絡。⑷我們將制定質量較較核方法，完完善質量崗位位責任制，建建立質量獎懲懲辦法，通過過經濟手段來來強化全員的的質量意識，提提高質量技能能，從而達到到最終提高工工程質量的目目的。2、保證質量措施⑴確保進場物資的質質量工程質量合格，物物質供應質量量是基礎，在在材料采購上上，工程上的的大宗材料，成成品、半成品品，構配件及及設備，必須須要求供方提提供產品樣本本及出廠合格格證，試驗室室按規(guī)范抽樣樣試驗，對特特殊材必須送送到市檢測中中心進行試驗驗，通過試驗驗數據及上述述提供的資料料，選擇最佳佳的供貨單位位。進入現場的材料，項項目部人員必必須按照分部部分項質量標標準，嚴格進進行檢測試驗驗并加強材料料進場驗收工工作，凡進場場的產品與樣樣品質量不符符合者，一概概拒絕驗收。⑵嚴格工序管理對于每道工序施工工，都要進行行技術交底工工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅堅持上道工序序施工質量達達不到優(yōu)良標標準，下道工工序不得施工工的原則。施工前有關工長應應熟悉圖紙，并并想班組交底底。應遵照設設計圖要求、施施工規(guī)范、操操作規(guī)程和工工藝標準的各各項應要求施施工。嚴格執(zhí)行質量控制制和保障制度度。保證原料料的質量，嚴嚴格遵守原材材料進場制度度，所采用的的材料必須符符合設計要求求及國家有關關施工規(guī)定。施施工前對砂石石水泥等進行行實驗，合格格后方可使用用。由有關工工作與實驗工工及時執(zhí)行。為保證焊接質量，全全面檢查焊工工合格證和焊焊接工藝評定定。全面檢查各設備的的運行情況。工藝技術人員制定定詳細的制作作工序，并在在開工前進行行技術交底，把把質量要求、工工藝措施貫徹徹到每一個崗崗位。加強上崗人員的專專業(yè)技能和質質量意識的培培訓教