某鋼廠管道安裝工程監(jiān)控方案

××鋼廠一煉分廠除塵管道安裝工程施工方案編制:審核：批準(zhǔn)：編制單位：日期：年月日目錄一、工程概況二、施工依據(jù)及執(zhí)行的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、管道安裝與敷設(shè)四、管道防腐絕熱五、管道試壓及沖洗六、施工安全技術(shù)措施七、施工管理網(wǎng)絡(luò)及管理人員配備八、施工用具配備九、質(zhì)量保證措施十、竣工驗收一：工程概況一煉分廠因生產(chǎn)需要，對吸塵管道進行改造。二、施工依據(jù)及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、施工圖2、《鋼對焊無縫管件》GB12459-20053、《工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-1991三、管道安裝與敷設(shè)（一）材料進場與驗收1、所有使用的管子、管件、閥門及材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書。2、材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3、管材、管件、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。4、銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。5、閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活、輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛剌與開裂等缺陷。（二）管道連接方法1、氧氣管及天然氣管對接焊縫均采用氬弧焊打底、焊條電弧蓋外面，空氣管用手工電弧焊焊接，焊接材料和工藝按JB/T4709-2000《鋼制壓力管道焊接工藝規(guī)程》選用。（三）管道連接要求1、氧氣管道施焊前，應(yīng)按規(guī)定對所有的不銹鋼管道及管道進行脫脂鈍化處理方可進現(xiàn)場施工。2、焊工、焊材、焊縫坡口形式（1）從事壓力管道焊接的焊工持有相應(yīng)項目的焊工合格證書，方可參加相應(yīng)項目的施焊。（2）焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不得低于5°C，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄。（3）對接焊口，壁厚大于5mm的焊接接口端部加工成30°～35°，管內(nèi)壁應(yīng)留1～2mm的鈍邊，對口間隙：壁厚3～5mm，對口間隙5～9mm；壁厚5～9mm，對口間隙1.5～2.5mm；3、焊縫布置（1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。（2）管道焊縫，應(yīng)符合下列要求：A、表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。B、表面加強高宜為2mm，且不大于5mm。C、接頭坡頭錯邊小于0.25倍厚的壁厚。4、焊接施工要求（1）焊接應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道焊接，且在有效期內(nèi)。（2）焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。（3）焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）施焊。（4）當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施，應(yīng)停止焊接工作：A、手工電弧焊時，風(fēng)帶等大于8m/s,氬弧焊時，風(fēng)速等于或大于2m/s。B、相對濕度大于90%。（5）不得在焊件表面引弧可試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。5、焊接質(zhì)量檢驗焊接外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、習(xí)濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該大于該焊縫全長的10%，焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δh≤1-0.2xt(組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm；接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。外觀檢查不合格的部位要及間返修。（四）管道及閥門安裝1、北面原垂直支管拆除時，必須等甲方切斷氣源，氧氣管道及天然氣管道必須用空氣吹掃后方可施工，原支管出口用堵板堵上焊牢。2、做好防腐層的管子在安裝固定時，應(yīng)采用可靠的保護措施。3、穩(wěn)管時，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子和管段坡度應(yīng)用測量工具檢查，管道應(yīng)與管道支架緊密接觸。4、法蘭面應(yīng)保持平行，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一面上。5、所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。四、管道防腐絕熱1、管道除銹空氣管道除銹均采用手工進行，氧氣管道采用脫脂鈍化處理，除銹等級達(dá)到St3級。2、管道防腐管道涂漆的顏色、品種、范圍按設(shè)計文件的規(guī)定，管道外壁防腐材料采用耐熱防腐涂料。3、涂漆前應(yīng)清除補涂表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油水等污物。4、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；（2）漆膜附著牢固，無剝落、鄒紋、氣泡、針孔等缺陷；（3）漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的有關(guān)要求。五、管道試壓及沖洗1、壓力管道氣壓試驗氣體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大襯測壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10Min，然后降壓至設(shè)計壓力，停壓30Min，以無降壓、無泄漏、目測無變形為合格。2、吹掃方法管道吹掃應(yīng)在壓力試驗合格后進行。采用空氣吹掃，空氣流速≥30m/s，用刨光木板檢驗，吹掃后木板上無鐵銹、臟物為合格。吹掃合格后，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。六、施工安裝技術(shù)措施1、施工前對參加施工的人員進行安全教育，并進行安全技術(shù)交底。2、高空作業(yè)，應(yīng)注意了解周圍的情況，底下拉好彩帶，豎立施工危險區(qū)域警示牌，防止無關(guān)人員進入。3、施工人員按專業(yè)要求配帶勞動保護用品。4、特殊工種持證上崗。5、夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段必須有防護措施和明顯標(biāo)志。6、未盡事宜執(zhí)行相關(guān)文件。七、施工管理網(wǎng)絡(luò)及管理人員配備1、管理網(wǎng)絡(luò)2、人員配備：項目經(jīng)理1名項目工程師1名施工員1名質(zhì)監(jiān)員1名資料員1名安全員1名安裝班2名焊工班2名八、施工用具配備1、施工用工具1電焊機2臺2管切割機2套3磨光機2個4滅火器2個5烘箱1臺6標(biāo)準(zhǔn)電箱1只7氧割設(shè)備1套8其它小型工具1套九、質(zhì)量保證措施1、滿足設(shè)備生產(chǎn)方的設(shè)備生產(chǎn)運行技術(shù)性能要求2、乙方必須接受監(jiān)理公司（生產(chǎn)方）監(jiān)理、監(jiān)督和檢查，監(jiān)理工作按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、乙方按合同規(guī)定按時向甲方提供工程質(zhì)量的有關(guān)資料（如材料、設(shè)備的合格證、試驗、試壓幾測試報告等的復(fù)印件）并為監(jiān)理人員的工作提供便利。4、監(jiān)理工程師（生產(chǎn)方）有權(quán)對與本工程有關(guān)的設(shè)備、材料的規(guī)格及性能質(zhì)量進行檢驗、監(jiān)督并提出建議。5、隱蔽工程由乙方自檢后，填寫《隱蔽工程監(jiān)理驗收單》并及時通知監(jiān)理工程師（生產(chǎn)方）驗收，監(jiān)理工程師（生產(chǎn)方）接到通知后24小時內(nèi)到現(xiàn)場檢驗，認(rèn)可簽字后方可進行下一步工序施工。十、竣工驗收工程自開工，安裝記錄、檢查報告、材料質(zhì)