某鋼廠電爐安裝與拆除工程施工方案

TOC\o"1-3"1工程概況11.1工程概況及特點(diǎn)11.2工程主要施工范圍及工程實(shí)物量22安裝總體布置122.1主要施工順序122.2施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理123施工平面布置173.1施工平面布置173.2施工用水、電要求174施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃175主要施工方法195.1電爐安裝195.2鋼包精煉爐安裝345.3連鑄機(jī)安裝345.4介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝425.5電氣儀表系統(tǒng)安裝調(diào)試715.6上料系統(tǒng)1025.7除塵系統(tǒng)管道安裝1066施工技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范1076.1施工技術(shù)要求1076.2施工驗(yàn)收規(guī)范1076.3質(zhì)量管理控制點(diǎn)1077各種資源需用量計(jì)劃1087.1勞動力需用量計(jì)劃1087.2主要施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃1097.3施工措施用料需量計(jì)劃1148設(shè)備及材料的管理1178.1設(shè)備管理1178.2材料的管理1189工程質(zhì)量管理1209.1質(zhì)量方針1209.2質(zhì)量目標(biāo)1209.3工程質(zhì)量保證體1209.4質(zhì)量通病防治1219.5施工質(zhì)量控制措施12610安全施工、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施12910.1安全生產(chǎn)方針12910.2安全管理目標(biāo)12910.3施工安全管理機(jī)構(gòu)12910.4安全生產(chǎn)責(zé)任制13210.5施工安全保證措施13410.6文明施工的保證措施13910.7環(huán)境保護(hù)保證措施1401工程概況1.1工程概況及特點(diǎn)原紹鋼70t電爐連鑄工程由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。煉鋼及連鑄的機(jī)械和電氣設(shè)備、70t電爐系統(tǒng)系引進(jìn)意大利二手設(shè)備，精煉爐為西安制造。其生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)27萬噸合格連鑄坯，其生產(chǎn)工藝流程采用：煉鋼生產(chǎn)以廢鋼為主原料，采用70t超高功率交流電弧爐、70t鋼包精煉爐、1機(jī)4流方坯連鑄的短流程生產(chǎn)方式。車間由廢鋼配料跨（兩跨）、散狀料跨、電爐精煉跨、連鑄跨、出坯跨組成，各跨均為平行布置。車間工藝布置緊湊，電爐、精煉爐、連鑄鋼水接收同跨進(jìn)行。電爐、鋼包精煉爐、連鑄的電氣安裝由供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)、動力、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)七大部分組成。由22萬伏總降送出35kv電源：一路進(jìn)電爐變壓器，一路進(jìn)精煉爐變壓器，另一路經(jīng)高配室送入各車間變電壓器，經(jīng)變壓以后送各車間用電設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)：由操作系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，分為二級控制，控制煉鋼、連鑄的工作程序、保護(hù)范圍、工藝流程。自動化儀表系統(tǒng)是檢測和檢驗(yàn)工藝流程中的各種數(shù)據(jù)，提供給控制系統(tǒng)，完成對煉鋼、連鑄工藝全過程的控制和檢測。動力、照明系統(tǒng)：供車間各用電部位的動力電源和照明電源，由動力配電箱、開關(guān)箱、照明箱和照明燈具組成。通訊系統(tǒng)：由自動總機(jī)、工業(yè)電視、工業(yè)對講三個部分組成的弱電系統(tǒng)?；馂?zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)是指在關(guān)鍵、重要部位如：中央控制室、配電室、操作室、變壓器室裝設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)裝置，使其在安全環(huán)境下運(yùn)行、控制和操作。一旦發(fā)現(xiàn)火情，裝置能自動報(bào)警，通知值班人員采取應(yīng)急措施把損失降低到最低極限。工程特點(diǎn)：●電爐變壓器、精煉變壓器體積大、重量重，整套設(shè)備停運(yùn)行時(shí)間較長，安裝高度在6m平臺以上；對變壓器進(jìn)行吊芯檢查、調(diào)試、安裝難度較大，在施工中要采取很多的必要的技術(shù)措施才能完成此項(xiàng)工作?！癫捎秒姞t煉鋼是大電流冶煉技術(shù)的應(yīng)用，電爐變壓器到電爐電極的連接有兩種方法，是硬母線連接，對安裝的技術(shù)要求都很高，主要是對冷卻和接觸電阻有嚴(yán)格的要求。●連鑄的自動化儀表要求較高，工藝過程中的各種數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤的匯集到控制中心進(jìn)行跟蹤、控制，使整個連鑄工藝的全過程都處于受控制狀態(tài)。1.2工程主要施工范圍及工程實(shí)物量工程主要施工范圍1)70t超高功率交流電弧爐（1座）安裝；2)70t鋼包精煉爐（1座）安裝；3)1機(jī)4流小方坯連鑄機(jī)（1套）安裝；4)與上述（1）、（2）、（3）相關(guān)的液壓、電氣、電腦自動化設(shè)備、儀器儀表、在線設(shè)備配管安裝以及與輔助設(shè)施的電腦通訊線安裝；5)主車間內(nèi)氧氣、壓縮空氣、氮?dú)?、液壓、潤滑、通風(fēng)、除塵，給排水等工藝管道、除塵系統(tǒng)（除塵器本體除外）、上料系統(tǒng)、行車導(dǎo)電滑觸線及其供電設(shè)備、在線非標(biāo)設(shè)備、工藝金屬結(jié)構(gòu)（制安）、照明等的安裝。1.2.2工程實(shí)物量1電爐區(qū)設(shè)備及內(nèi)部配管序號設(shè)備名稱估算重量（t）170t工藝設(shè)備安安裝1.1除塵設(shè)備安213.471.2軌道安裝152.3011.3起重設(shè)備安裝687.881.4工藝設(shè)備安裝602.9051.5上料設(shè)備安裝127.2151.6液壓設(shè)備安裝34.2681.7坯料跨行車安271.8坯料跨行車安2611.9坯料跨工藝設(shè)備501.10空壓站設(shè)備安501.11連鑄機(jī)安裝9001.12除塵風(fēng)機(jī)房行車軌軌道1.51.13循環(huán)水泵房行車軌軌道5.8續(xù)表序號設(shè)備名稱估算重量（t）1.14循環(huán)水泵房設(shè)備安安1501.15合計(jì)3563.3399270t電爐工藝管管道安裝2.1主廠房給排水80.242.2主廠房燃?xì)夤艿?.482.3主廠房壓縮空氣管管道10.0722.4主廠房雨排水管道道41.892.5主廠房天窗落水管管1.172.6電爐壓縮空氣配管管0.1442.7電爐冷卻水3.42.8精煉爐冷卻水2.622.9電爐變壓器冷卻水水1.232.10碳氮噴槍壓縮空氣氣0.332.11碳氮噴槍壓縮氮?dú)鈿?.312.12碳氮噴槍壓縮冷卻卻水管道0.222.13電爐電報(bào)噴淋壓縮縮空氣0.152.14精煉爐爐蓋冷卻水水0.322.15電氣用房給排水0.062.16除塵設(shè)備冷卻水1.52.17空壓站管道6.09續(xù)表序號設(shè)備名稱估算重量（t）2.18循環(huán)水泵房管道37.48合計(jì)197.706370t電爐工藝結(jié)結(jié)構(gòu)安裝3.1電爐操作平臺344.5563.2上料平臺262.8383.3氮?dú)夤艿啦僮髌脚_臺2.6213.4修爐平臺4.8323.5罐座16.83.6除塵結(jié)構(gòu)253.9483.7合計(jì)885.595主要機(jī)械設(shè)備拆除方法：廠房內(nèi)機(jī)械設(shè)備工藝鋼結(jié)構(gòu)工藝管道拆除，利用廠房內(nèi)橋式起重機(jī)吊裝，如原廠房不能提供正式電源，采用坦克吊，廠房拆除與設(shè)備同步逐間進(jìn)行。拆除前將所有設(shè)備和工藝鋼結(jié)構(gòu)，工藝管道進(jìn)行編號并做好標(biāo)記。拆除本著先大件后小件，先外后內(nèi)，先上后下進(jìn)行的原則。設(shè)備拆除前，先拆除電纜線，電氣控制設(shè)備工藝管道，如冷卻水、液壓、潤滑管道等，氧氣管道拆除前，先用扳手卸下閥門或拆開開法蘭，連接螺栓，排盡余氣以后，才能用火焰切割。潤滑液壓管道拆除時(shí)，不得用火焰切割。所有的工藝管道的拆除，按照運(yùn)輸所允許的最大長度，在焊縫處切割，以便新工地安裝。電爐拆除順序與安裝順序相反，水冷電纜電極臂立柱爐蓋爐體搖架液壓缸底座。四流連鑄機(jī)，先拆，大包回轉(zhuǎn)臺、中間包等大件設(shè)備，再拆工藝平臺，后拆除拉矯機(jī)、密道、冷床等。橋式起重機(jī)拆除：先拆除所有電源接線，需解體的零部件必須編上永久的標(biāo)記，大梁的接口板精制螺栓必須用板手卸下，然后用精制螺栓將接口板固定在一側(cè)的大梁上，剩下的螺栓妥善包裝發(fā)運(yùn)。百噸橋式起重機(jī)，因噸位和體積較大，主小車所有的傳動設(shè)備須全部卸下才能拆除吊裝及運(yùn)輸。電氣系統(tǒng)拆除方法：1、電纜拆除電爐系統(tǒng)各類電氣電纜131個規(guī)格，計(jì)132km計(jì)器電纜約16km通訊電纜6320m電話線2100m以上電纜此項(xiàng)拆除后要進(jìn)行易地安裝接線，所以在拆除過程中必須進(jìn)行保護(hù)性拆卸回收，各系統(tǒng)高低廠等各類電纜必須按系統(tǒng)和管線編號對照拆卸，不準(zhǔn)把電纜兩頭或中間隨意割斷，種類電纜拆下后，電纜二端要掛上電纜編號，并按系統(tǒng)登記造冊（電纜管線表、規(guī)格型號、長度、敷設(shè)位置來處、去處、存放電纜盤號），電纜管線號一定要撓扎牢固，防止運(yùn)輸過程中脫落。各類控制電纜要按各系統(tǒng)編號裝盤，以便于下次安裝敷設(shè)時(shí)查找，高壓電纜在裝盤時(shí)，電纜盤上一定要標(biāo)明電纜規(guī)格型號和電壓等級、電纜編號等。這次電纜拆除線長面廣，難度較大，尤其從紹鋼220kv變電所至電爐和鋼包爐變壓器35kv電纜外部到電爐變壓器電纜型號為ZR-YJV26/35kv3*3（1*240）高壓電纜，每根長870m，至鋼包爐為ZR-YJV-26/35KV3（1*120）電纜，每根長度885m，另外，從22萬變電所和紹鋼自備電站至煉鋼高壓室有12根ZR-YJV-6KV（1*240），紹鋼電纜拆除橋架和電纜隧道敷設(shè)，這些電纜拆除回收要采取人力和機(jī)械相結(jié)合方法施工，要準(zhǔn)備3t卷揚(yáng)機(jī)二臺，5t鏟車一臺，電纜滾筒40個，勞動力100人，以上外部電纜拆除前，首先要撤除電纜橋架蓋板和電纜綁扎線，考慮到電纜線路太長，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在中間部位分兩頭往回抽，利用卷揚(yáng)機(jī)拉電纜前，沿電纜路徑每隔15m要放一個電纜滾筒，拐彎處要擺放定滑滾筒，電纜滾筒要固定牢靠，沿線派人看管，卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行速度每分鐘<6m，要專人指揮，信號明確，要防止拉壞電纜，每根電纜拆下后要及時(shí)裝盤編號。2、電氣箱盤拆裝運(yùn)輸方法紹鋼70t系統(tǒng)有6kv高壓開關(guān)柜20臺，35kv開關(guān)柜4臺，各類低壓電氣盤柜161臺，各類控制箱操作臺共113臺，以上設(shè)備分別安裝在電爐系統(tǒng)各變電所和MCC室、操作室外，設(shè)備拆除前應(yīng)按圖紙尋在線設(shè)備清點(diǎn)檢查，其規(guī)格型號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)，附件是否破損丟失，產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全，按有關(guān)要求作好外觀檢查，并按系統(tǒng)作好書面記錄。電氣箱盤拆除前，應(yīng)按圖紙要求編號，盤間高低壓母線拆除時(shí)也應(yīng)按系統(tǒng)和安裝位置編號統(tǒng)一裝箱，嚴(yán)防丟失、損壞，各項(xiàng)目設(shè)備拆卸裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)編制設(shè)備名細(xì)表（設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量、安裝部位、裝箱號等），吊裝搬運(yùn)應(yīng)防止倒置，嚴(yán)防強(qiáng)烈碰撞，保管中應(yīng)避免雨淋，受潮及長時(shí)間的陽光直射，高壓柜拆除時(shí)，原設(shè)計(jì)門洞太小，要打掉門框運(yùn)出，起重工具要用8t吊車配合，電爐、鋼包爐操作室位置在⊿+7.00m和⊿+4.2m平面以上，吊運(yùn)時(shí)廠房原有行車可能不能啟動，只能用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)。以上電氣設(shè)備可考慮用集裝箱袋運(yùn)，裝箱時(shí)一定要擺放整齊，固定牢靠，帳物相符。3、關(guān)于變壓器設(shè)備拆除1）電爐變壓器60MVA一臺其中：ESTRAIBLEPARTWEIGHTKG83500OILWEIGHTWITHOVTKG26000TCTAWEIGHTWITHOVTOILKG97000TOTALWEIGHTKG1230002）鋼包爐變壓器12.5MVA一臺，總重55t其中：器身吊重（連箱蓋）30900kg油重9500kg運(yùn)輸重（帶油）33500kg3）電力變壓器1600kvA變壓器2臺4）電力變壓器1000kvA變壓器1臺5）以上設(shè)備吊裝位置如下：電爐變壓器室高度⊿16.50m室內(nèi)地坪⊿8.60m變壓器底座油枕高度6500，原來安裝時(shí)用300t吊吊裝（當(dāng)時(shí)變壓器附件油忱未裝），如果這次拆裝時(shí)用150t吊車吊裝，為了減少器身重量，首先要把變壓器放到備用的油罐里（約26t）要防止變壓器油受潮，然后把器身附件油忱分別按圖拆下（電爐變壓器短網(wǎng)，35kv電源電纜拆除）拆卸后的變壓器本體吊裝要編制作業(yè)方案，，經(jīng)審核后執(zhí)行。電爐變壓器放油后，要防止潮氣侵入絕緣受損，要按規(guī)范要求對變壓器內(nèi)進(jìn)行充氮處理，其密封度要安全可靠。變壓器吊放時(shí)，一定要停放牢靠，運(yùn)輸時(shí)要配套合適的車輛和審定運(yùn)輸方案及行車路徑，以上工作進(jìn)行時(shí)，要選擇晴好天氣。鋼包爐變壓器安裝在爐臺⊿4.60平面，可考慮在吊電爐變時(shí)同日吊裝。其它電力變壓器可租用16t以下吊車吊運(yùn)。進(jìn)行電爐變壓器短網(wǎng)和水冷電纜拆除時(shí)，所配套的絕緣夾、不銹鋼吊桿、不銹鋼螺栓、支撐、短網(wǎng)水冷管、接頭、彎頭、閥門等，一定要登記造冊裝箱，不能丟失。鋼包爐變壓器短網(wǎng)及配套絕緣板黃銅螺栓也要完整拆下，登記造冊裝箱，不能丟失。電力變壓器拆除后，其高低壓母線要按系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)編號裝箱（變壓器室負(fù)荷開關(guān)等）所有變壓器高低壓側(cè)瓷瓶在拆裝時(shí)，一定要加防護(hù)罩或進(jìn)行包裹，變壓器有關(guān)出口要加蓋密封。4、關(guān)于儀表、通訊、煙火報(bào)警、照明設(shè)施拆除紹鋼70t電爐關(guān)于儀表、通訊、煙火報(bào)警、照明設(shè)備線路的拆除、保管、裝運(yùn)也相應(yīng)按電氣拆除細(xì)則執(zhí)行。以上電氣工作室統(tǒng)計(jì)，由于水處理、濾波裝置等，原來由甲方施工，缺圖，沒有設(shè)計(jì)。保裝運(yùn)輸：1）對液壓、潤滑管道及液壓潤滑站設(shè)備，為防止拆除后污染，管口必須包扎牢靠，液壓缸的進(jìn)、出油口要封單，推桿必須收縮到底，并綁扎固定好。2）對精密設(shè)備，如空壓機(jī)等，宜丟設(shè)備、零部件拆除后，宜裝箱發(fā)運(yùn)，設(shè)備在箱內(nèi)要固定穩(wěn)固。3）對電氣設(shè)備、箱盤、自動控制設(shè)備，也必須用集裝箱裝運(yùn)。4）對已裝箱的設(shè)備要建立：零部件清單，箱號一式3份。工藝鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管道拆除勞動力安排序號項(xiàng)目勞動力安排工期1電爐本體、精煉爐爐、液壓系統(tǒng)統(tǒng)火焊：2鉚工工：6起重：6電電焊：130天電爐工藝平臺鉚工：2土土建：6勤雜工：42臺百噸橋吊拆除小計(jì)：27人2上料系統(tǒng)設(shè)備及工工藝鋼結(jié)構(gòu)火焊：2鉗工工：420天橋式起重機(jī)拆除起重：3鉚鉚工：2勤雜工:4小小計(jì):15人3連鑄系統(tǒng)、液壓潤潤滑及工藝管管道火焊：2鉗工工：4起重：6電焊焊：1鉚工：2土建建630天4除塵系統(tǒng)及煙道工工藝管道鉗工：3鉚工工：2火焊：2起重重：4管工：2小小計(jì):13人30天5水系統(tǒng)及空壓站鉗工：3火火焊：1起重：3管管工：2火焊：2小小計(jì)：2小計(jì)：11人20天注：勤雜工工作內(nèi)容：：拆除工藝平平臺上耐火磚磚、設(shè)備包裝裝等。合計(jì)：97人2安裝總體布置2.1主要施工順序工程施工大體分為四個階段：第一階段：施工準(zhǔn)備。包括圖紙自審、會審，設(shè)計(jì)交底，施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)編制，技術(shù)交底，生產(chǎn)、生活大臨設(shè)施的建立及配合業(yè)主進(jìn)行設(shè)備安裝前期施工。第二階段：連鑄和精煉爐設(shè)備安裝。第三階段：電爐設(shè)備安裝第四階段：單機(jī)試車及無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試。施工作業(yè)時(shí)應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，根據(jù)土建提供的中間交接資料和設(shè)計(jì)圖紙，對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求在電爐→精煉爐→連鑄機(jī)工藝線的縱向和橫向中心線上設(shè)置永久中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。2.2施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理2.2.1在公司施工設(shè)備租賃市場、內(nèi)部勞務(wù)市場、周轉(zhuǎn)材料租賃市場、技術(shù)服務(wù)市場形成的基礎(chǔ)上，按照《十七冶施工項(xiàng)目管理通則》QG6-2000，組建一個以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的高效、精干的電爐、精煉爐、連鑄機(jī)安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表本公司依法履行合同，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，滿足業(yè)主要求。2.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目成本核算制，管理人員收入與項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對一線作業(yè)人員實(shí)行以定額為依據(jù)的全額計(jì)件工資制。2.2.3項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)管理工作的第一責(zé)任人，擁有人、財(cái)、物的支配權(quán)。2.2.4為創(chuàng)精品工程，項(xiàng)目經(jīng)理部資金實(shí)行封閉運(yùn)行。在經(jīng)理部實(shí)行質(zhì)量優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，創(chuàng)精品工程。2.2.5工程項(xiàng)目管理組織體系如圖1所示。2.2.6組建的項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理2人，項(xiàng)目總工程師1人，項(xiàng)目總會計(jì)師1人，項(xiàng)目副總工程師按大專業(yè)設(shè)計(jì)。2.2.7公司領(lǐng)導(dǎo)將負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)控、指導(dǎo)，以確保項(xiàng)目經(jīng)理享有足夠職權(quán)，能全面、有力地代表公司在工程中履行與業(yè)主簽定的合同。2.2.8公司各部門之間組織關(guān)系如圖2所示。2.2.9項(xiàng)目經(jīng)理的職權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理是公司在項(xiàng)目上的委托代理人，在公司受權(quán)范圍內(nèi)，代表公司全面執(zhí)行與業(yè)主簽定的施工合同。a)按照公司的有關(guān)規(guī)定組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選聘項(xiàng)目管理人員，制定內(nèi)控制度，并對項(xiàng)目管理人員任職情況進(jìn)行考核監(jiān)督，決定對其分配和獎勵，乃至辭退。b)在公司財(cái)務(wù)制度允許的范圍內(nèi)，對項(xiàng)目上的使用資金具有決定權(quán)，執(zhí)行“一支筆”審批制度。c)項(xiàng)目經(jīng)理有權(quán)根據(jù)項(xiàng)目總目標(biāo)和階段性目標(biāo)的要求，對項(xiàng)目建設(shè)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工進(jìn)行檢查和監(jiān)督，并對項(xiàng)目資源進(jìn)行調(diào)整，從而對施工過程進(jìn)行有效的控制。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部物資供應(yīng)部辦公室質(zhì)量安全部經(jīng)營工程技術(shù)部物資供應(yīng)部辦公室質(zhì)量安全部經(jīng)營部調(diào)試作業(yè)層聚合組電氣設(shè)備安裝作業(yè)層聚合調(diào)試作業(yè)層聚合組電氣設(shè)備安裝作業(yè)層聚合組機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)層皮帶醇解組管道作業(yè)層圖1工程項(xiàng)目管理組織體系說明：1項(xiàng)目部管理人員根據(jù)工程需要和工作成績實(shí)行動態(tài)管理；2各施工作業(yè)處根據(jù)工程需要和工作成績實(shí)行動態(tài)管理。十七冶機(jī)電安裝公司十七冶機(jī)電安裝公司十七冶武進(jìn)十七冶武進(jìn)80t電爐、精煉爐、連鑄機(jī)安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用品租賃公司辦公用品租賃公司設(shè)備租賃公司技術(shù)服務(wù)公司勞設(shè)備租賃公司技術(shù)服務(wù)公司勞務(wù)公司周轉(zhuǎn)材料租賃公司————管理監(jiān)控關(guān)系————隸屬關(guān)關(guān)系————要素輸輸送關(guān)系圖2公司各部門組織關(guān)關(guān)系2.2.10項(xiàng)目目經(jīng)理的主要要職責(zé)a)貫徹國家及及江蘇省的有有關(guān)方針、政政策和法律、法法規(guī)。執(zhí)行《合合同法》、《建建筑法》、《會會計(jì)法》、《產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量法》和和《建筑工程程質(zhì)量管理?xiàng)l條例》及安全全法規(guī)；推行行技術(shù)創(chuàng)新、技技術(shù)進(jìn)步；執(zhí)執(zhí)行邦益公司司和公司有關(guān)關(guān)管理制度和和標(biāo)準(zhǔn)。b)信守合同同，主持合同同修改前的合合同評審。c)執(zhí)行公司司《質(zhì)量保證證手冊》規(guī)定定的項(xiàng)目經(jīng)理理為項(xiàng)目第一一責(zé)任人的職職責(zé)；策劃并并審批項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，制制定項(xiàng)目質(zhì)量量體系控制手手段和創(chuàng)精品品工程、優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程目標(biāo)及及主要措施。d)以施工合合同為依據(jù)，成成本為中心，組組織編制成本本預(yù)算，施工工總規(guī)劃或施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，批準(zhǔn)項(xiàng)目目管理總目標(biāo)標(biāo)、階段目標(biāo)標(biāo)。e)按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃和單單項(xiàng)預(yù)算控制制目標(biāo)，通過過內(nèi)部招標(biāo)或或議標(biāo)方式配配置生產(chǎn)要素素，簽定經(jīng)濟(jì)濟(jì)合同。f)組織編制制、批準(zhǔn)和實(shí)實(shí)施本項(xiàng)目年年、季、月施施工計(jì)劃，協(xié)協(xié)調(diào)處理施工工過程中重要要問題。g)建立與業(yè)業(yè)主、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門門、工程監(jiān)理理、質(zhì)量監(jiān)督督機(jī)構(gòu)的聯(lián)系系。并以公司司法定代表人人在項(xiàng)目上的的委托人身份份處理外部關(guān)關(guān)系。h)執(zhí)行《安安全生產(chǎn)責(zé)任任制》中關(guān)于于項(xiàng)目經(jīng)理為為項(xiàng)目安全第第一責(zé)任人的的安全職責(zé)，搞搞好現(xiàn)場安全全、文明施工工。i)按照ISSO90022程序文件的的要求，對業(yè)業(yè)主搞好工程程服務(wù)工作。j)組織開展展項(xiàng)目上的文文化建設(shè)、形形象建設(shè)和勞勞動競賽活動動。k)公司管理制制度中規(guī)定的的職責(zé)3施工平面布布置3.1施工平面布置置施工總平面布置見見附圖。3.2施工用水、電電要求1)施施工用電需業(yè)業(yè)主提供250kVAA專用變壓器器一臺。2)施工現(xiàn)場配備備開關(guān)箱，位位置見施工總總平面圖。3)酸洗場地需業(yè)業(yè)主提供水源源，流量不小小于20m3/h。4)施工現(xiàn)場配備水源源點(diǎn)，每個點(diǎn)點(diǎn)的流量不小小于10m3/h。4施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4.1本網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃包包括前期配合合工作2個月、安裝裝工期6個月及單體體及聯(lián)動調(diào)試試2個月，計(jì)劃劃共10個月，其中中，電爐設(shè)備備安裝工期僅僅2個月，參見見附圖。4.2為保證本網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃順利實(shí)實(shí)現(xiàn)，煉鋼跨跨、連鑄跨、出出坯跨、存坯坯跨廠房內(nèi)行行車要早日安安裝并調(diào)試運(yùn)運(yùn)行，確保設(shè)設(shè)備安裝使用用。4.3連鑄非標(biāo)設(shè)備備中的連鑄平平臺結(jié)構(gòu)作為為設(shè)備底座和和基礎(chǔ)要盡早早施工，才能能給連鑄機(jī)安安裝創(chuàng)造條件件。4.4工期保證措施施為確保工期內(nèi)將工工程建設(shè)成功功，就必須采采取一些措施施，以確保在在優(yōu)質(zhì)工程的的情況下工期期的完成，我我們要求做到到以下幾點(diǎn)：：4.4.1建立立一套高效的的施工組織管管理體系，精精選優(yōu)秀的施施工作業(yè)人員員，精心組織織施工。4.4.2嚴(yán)格格按照我公司司成熟的和規(guī)規(guī)范的項(xiàng)目管管理方法組織織施工，作業(yè)業(yè)班組實(shí)行計(jì)計(jì)件工資制。4.4.3將施工工項(xiàng)目分工序序進(jìn)行承包，實(shí)實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任任制，通過網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)工期進(jìn)行行節(jié)點(diǎn)及工作作考核，執(zhí)行行目標(biāo)管理。4.4.4依據(jù)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃劃圖配備足夠夠的人力、機(jī)機(jī)具、設(shè)備、資資金等資源，充充分滿足工程程進(jìn)度要求。4.4.5合理理調(diào)度，根據(jù)據(jù)工程進(jìn)展的的動態(tài)性，協(xié)協(xié)調(diào)管道、結(jié)結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電電氣各專業(yè)之之間的不平衡衡，每周召開開工程總結(jié)會會，每日召開開工程例會，隨隨時(shí)對工程的的安排進(jìn)行調(diào)調(diào)整，優(yōu)化資資源配置，以以謀求達(dá)到最最佳效果。4.4.6優(yōu)化化施工方案，對對影響工期的的關(guān)鍵線路，打打攻關(guān)戰(zhàn)。必必要時(shí)，采取取交叉、搭接接、穿插、流流水法的組織織施工。4.4.7及時(shí)地地了解分交設(shè)設(shè)備制造廠的的信息，并將將制造進(jìn)度反反饋到項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，隨時(shí)時(shí)對局部網(wǎng)絡(luò)絡(luò)作出調(diào)整。4.4.8運(yùn)用用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)展率的統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)，推行行現(xiàn)代化的管管理方法，嚴(yán)嚴(yán)格工序交接接制度，科學(xué)學(xué)組織施工。4.4.9充分分發(fā)揮我公司司敢于拼搏，敢敢打硬仗的精精神，保證每每一個施工人人員有旺盛的的精力，良好好的精神狀態(tài)態(tài)，參加每一一項(xiàng)工序的施施工工作。4

.4.10非標(biāo)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)件制制作及能源介介質(zhì)系統(tǒng)設(shè)備備管道安裝需需在工程開工工后的前期進(jìn)進(jìn)行，以保證證設(shè)備安裝總總工期的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。5主要施工方法設(shè)備在找平時(shí)，采采用座漿法施施工，其基板板（與基礎(chǔ)聯(lián)聯(lián)接的墊板）的的找平精度均均按高于國家家標(biāo)準(zhǔn)一個檔檔次，關(guān)鍵設(shè)設(shè)備（如電爐爐旋轉(zhuǎn)架、電電爐搖架、精精煉爐旋轉(zhuǎn)架架、連鑄機(jī)振振動平臺架、拉拉矯機(jī)、液壓壓剪導(dǎo)軌、8m弧線等）的的基板按零誤誤差找平。5.1電爐安裝5.1.1設(shè)備吊裝裝及主要注意意事項(xiàng)設(shè)備吊裝采用主廠廠房內(nèi)140/440t行車進(jìn)行，吊吊裝時(shí)，在行行車不超載的的前提下應(yīng)盡盡量保持供貨貨狀態(tài)，以避避免損壞或遺遺失，先安裝裝主體設(shè)備，后后安裝附屬設(shè)設(shè)備。主要注意事事項(xiàng)：錨固件座漿采用斜斜墊板作為臨臨時(shí)墊板，正正式墊板為平平墊板掛漿法法，由于二次次灌漿層只有有30mm，土建二二次灌漿時(shí)，必必須采用壓力力灌漿或其它它方法確保質(zhì)質(zhì)量。傾動平臺在廠房內(nèi)內(nèi)進(jìn)行拼裝組組對。軌座安安裝和傾動平平臺找零位這這兩道工序，應(yīng)應(yīng)由甲方、監(jiān)監(jiān)理單位及安安裝單位三方方簽證認(rèn)可。傾傾動平臺找好好零位應(yīng)設(shè)立立牢固的臨時(shí)時(shí)支承。5.1.2電爐設(shè)備備安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗(yàn)收a)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸寸驗(yàn)收時(shí)，其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表1的規(guī)定，并并經(jīng)檢查驗(yàn)收收簽證。b)設(shè)備備基礎(chǔ)表面及及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺螺栓的螺紋和和螺母應(yīng)防護(hù)護(hù)完好。c)設(shè)備安裝平面面位置和標(biāo)高高偏差值均以以基準(zhǔn)線和基基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)據(jù)。d)保留的基準(zhǔn)線和基基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)備備的相應(yīng)永久久中心標(biāo)板和和永久基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。表1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和和位置的允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))實(shí)測值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱縱、橫向軸線線)±202基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高-203平面的水平度每米5全長104垂直度每米5全長105預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20；0中心距(根部、頂頂部)±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁鉛垂直度(每每米)10注：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格，應(yīng)與土土建單位辦理理中間交接手手續(xù)。.2座漿墊板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)墊板板采用座漿墊墊板，灌漿料料采用CGM灌漿料，并并應(yīng)用CGM灌漿工法。用無收縮砂漿漿，設(shè)備安裝裝前砂漿試塊塊強(qiáng)度應(yīng)高于于基礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度一個等等級標(biāo)準(zhǔn)。a)座漿混凝土的的砂、石子、水水泥的配合比比為1:1:1，座漿混凝凝土應(yīng)分散攪攪拌，隨拌隨隨用，材料稱稱量要準(zhǔn)確，用用水量應(yīng)根據(jù)據(jù)施工季節(jié)和和砂石含水率率調(diào)整控制。座座漿混凝土的的塌落度應(yīng)為為0-1cm。b)在設(shè)置墊板的的混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)部位鑿出座座漿坑，座漿坑的長長度和寬度應(yīng)應(yīng)比墊板的長長度和寬度大大60-800mm，座漿坑鑿鑿入基礎(chǔ)表面面的深度應(yīng)不不小于30mm，且座漿層層混凝土的厚厚度應(yīng)不少于于50mm。c)用水沖或用壓壓縮空氣吹除除坑內(nèi)的雜物物，并用水充分分浸潤混凝土土坑內(nèi)約30分鐘，然后后除盡坑內(nèi)積積水。注意坑坑內(nèi)嚴(yán)禁沾有有油污。d)在坑內(nèi)涂一層層薄的水泥漿漿，以利新老老混凝土的粘粘結(jié)，隨即將攪拌拌好的混凝土土灌入坑內(nèi)，混混凝土搗固成成中間高四周周低的弧形，以以便放置墊板板時(shí)排出空氣氣。e)當(dāng)混凝土表面面不再泌水或或水跡消失后后，即可放置置墊板，并測定標(biāo)高高，墊極上表表面標(biāo)高極限限偏差為±0.5mmm，墊板放置于于混凝土上應(yīng)應(yīng)用手壓，用用木錘敲擊或或用手錘墊木木板敲擊墊板板面，使其平平穩(wěn)下降，敲敲擊時(shí)不得斜斜擊以免空氣氣竄入墊板與與混凝土接觸觸面之間。f)墊板標(biāo)高測定定后，拍實(shí)墊墊板四周澆混混凝土，使之之牢固?；炷帘砻鎽?yīng)低低于墊板面2-5mm，混凝土初初凝前再次復(fù)復(fù)查墊板標(biāo)高高與墊板水平平度，當(dāng)復(fù)測測值超出規(guī)范范要求值，應(yīng)應(yīng)鏟除后澆混混凝土及墊板板，重新組織織座漿。.3墊鐵設(shè)備找正調(diào)平平用的墊鐵采采用平墊鐵和和斜墊鐵的組組合方式，并并符合《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)范范》(GB500231—98)第四章第二二節(jié)及附錄五五之要求。本本處除電爐本本體軌座墊鐵鐵外，其余各各設(shè)備的墊鐵鐵布置、規(guī)格格大小應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安裝設(shè)設(shè)備的重量，地地腳螺栓的數(shù)數(shù)量來確定墊墊鐵組的數(shù)量量、規(guī)格，本本處基本確定定墊鐵規(guī)格為為兩種，即平平5：280mmm×150mmm，平2：120mmm×70mmm。電爐本體體軌座墊鐵布布置要求：a)每每個地腳螺栓栓的近旁至少少應(yīng)有一組墊墊鐵組；b)墊墊鐵組在放置置平穩(wěn)和不影影響二次灌漿漿的情況下應(yīng)應(yīng)盡量靠近地地腳螺栓和主主要受力部位位；c)相相鄰墊鐵組應(yīng)應(yīng)放量整齊，斜斜墊鐵打入深深度在2／3以上；d)墊墊鐵組伸入設(shè)設(shè)備底座的深深度應(yīng)超過地地腳螺栓的中中心，同時(shí)墊墊鐵組端面應(yīng)應(yīng)露出設(shè)備底底面外緣，平平墊鐵宜露出出10-300mm，斜墊鐵宜宜露出10-500mm；e)每每一墊鐵組宜宜減少墊鐵的的塊數(shù)，且不不宜超過3塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放量平墊墊鐵時(shí)，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中間，并并應(yīng)將各墊鐵鐵相互用定位位焊焊牢；f)每每一墊鐵組應(yīng)應(yīng)放置整齊平平穩(wěn)，接觸良良好。設(shè)備調(diào)調(diào)平后，每組墊鐵均均應(yīng)壓緊，并并應(yīng)用手錘逐逐組輕擊聽音音檢查；g)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)及墊鐵布置置原則，決定電爐本本體軌座墊板板原則上一個個地腳螺栓一一組墊鐵，確確定選用2×16組墊鐵，軌座承載力力較小的一端端16組墊鐵選用220×1110mm的斜墊鐵(1:200)，軌座承載載力較大的一一端16組墊鐵選用300×1150mm的斜墊鐵(1:255)，平墊板相對對應(yīng)采用200×1110mm和280×1150mm。斜墊鐵的的規(guī)格尺寸和和墊鐵的平面面布置如圖3所示。ccahLb規(guī)格號斜墊鐵平墊鐵LBcHAcB墊鐵12201101021161：20200110墊鐵23001501022201：25280150圖3墊鐵組的規(guī)規(guī)格尺寸圖4電爐軌座座墊鐵布置示示意圖5.1.3施工方法法及技術(shù)要求求5電爐設(shè)備的安裝順順序基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊鐵座座漿→搖架軌座安安裝→搖架安裝→傾動機(jī)構(gòu)安安裝→傾動鎖定鎖鎖緊后(零位固定)搖架組對→下部爐殼安裝→上上部爐殼安裝裝→電極旋臂支支承座安裝→→旋臂安裝→爐蓋升降系系統(tǒng)安裝下部爐殼組對→爐蓋安裝→電極升升降系統(tǒng)安裝裝→水冷煙道安安裝→配套系統(tǒng)(水、液液壓、冷、電)安裝→筑爐密封罩安裝5搖架軌座的安裝a)搖搖架軌座安裝裝的示意圖如如圖5所示圖5搖架軌座安裝示意意圖1-電極立柱側(cè)軌座；；2-縱向基準(zhǔn)線線；3.8-軌座縱向中中心線；4-電極立柱；；5-軌座橫向中心線；；6-橫向基準(zhǔn)線(爐體零位)；7-爐體縱向中中心線；9-軌座。b)電極立柱側(cè)座座的縱橫向中中心線極限偏偏差△A、△B均為±1mm，另一側(cè)軌軌座的橫向中中心線極限偏偏差△B′為±1mm，且應(yīng)與在在電極立柱側(cè)側(cè)軌座的偏差差方向一致，軌軌座縱橫向中中心線以外方方(制造廠商)定位標(biāo)記或或定位排孔中中心線為準(zhǔn)。c)兩兩軌座中心距距L極限偏差為±2mm。d)兩兩軌座的縱向向中心線平行行度公差為0.3／1000。e)電電極立柱側(cè)軌軌座的標(biāo)高極極限偏差為±2mm，且同一橫橫截面上兩軌軌座高低差不不得大于1mm，電極立柱柱側(cè)軌宜偏高高。f)軌軌座的水平度度，對于加工工的軌座頂面面公差為0.2／1000，對于非加加工的軌座頂頂面公差為0.5／1000，兩軌座橫向向水平度的傾傾斜方向靠爐爐體側(cè)宜偏低低。5搖架的安裝a)搖架的組裝如如圖6，應(yīng)符合下下列要求：圖6搖架組裝、安裝示示意圖1-框架；2-扇形輪輪；3-軌座；4-扇形輪縱向向中心線；5-扇形輪橫向向中心線兩扇形輪的中中心距L極限偏差為±2mm，且偏差方方向應(yīng)與兩軌軌座的中心距距偏差方向一一致；兩扇形輪縱向向中心線的平平行度公差為為0.3／1000，且全長不得得大于2mm，誤差方向向應(yīng)與兩軌座座的平行度誤誤差方向一致致；扇形輪側(cè)面對對框架底面的的垂直度公差差為0.5／1000，且兩扇形輪輪的上端宜向向離開爐心方方向公傾斜。b)當(dāng)當(dāng)搖架處于“零”位時(shí)，爐蓋蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滾滾動軸承支承承面的水平度度公差為0.2／1000；支承爐體的的各支承面高高低差不得大大于支承面分分布圓直徑的的1／1000。c)扇形輪與軌軌座頂面的內(nèi)內(nèi)側(cè)允許有小小于2mm的縫隙。d)搖搖架框架的安安裝完成之后后，裝上傾動動缸。爐殼的安裝a)當(dāng)當(dāng)搖架處于“零”位時(shí)，爐殼殼的縱、橫向中心線線極限偏差均均為±2mm(掛線用尺測測量、檢查、記記錄)；b)爐爐殼安裝后，爐爐體上的平面面度的極限偏偏差為10.0mmm(用水準(zhǔn)儀檢檢測)；c)爐爐殼應(yīng)與搖架架的結(jié)合面接接觸緊密，局局部間隙不得得大于1mm(用塞尺檢查)。爐蓋的安裝a)爐爐蓋圈水冷套套在安裝前必必須按設(shè)計(jì)要要求，制造廠商的的規(guī)定進(jìn)行水水壓試驗(yàn)合格格后方可安裝裝。b)爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)安裝的極限限偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合表4的要求。c)爐蓋升降機(jī)構(gòu)構(gòu)安裝的極限限偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合表5的要求。d)在安裝爐蓋工工作完成后，安安裝水冷煙道道。表3爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安安裝的極限偏偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1液壓缸底座中心線線縱向±2.0掛線用尺量橫向±2.02液壓缸底座的標(biāo)高高±2.0用水準(zhǔn)儀檢查或用用平尺、尺量量檢查3液壓缸底座的鉛垂垂度0.1/10000用水平儀檢查4托架軌面水平度0.2/10000用水平儀檢查5托架定位錐軸的鉛鉛垂度0.2/10000用水平儀檢查表4爐蓋升降機(jī)構(gòu)安安裝的極限偏偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm)檢驗(yàn)方法1搖架處于“零”位位時(shí)，支承架架的鉛垂度1/1000用水平儀檢查2液壓缸的缸體軸線線與鏈輪的輪輪寬中心線±0.5拉線用尺量檢查傾動機(jī)構(gòu)的安裝a)傾傾動液壓缸、底底座等部件，必必須符合設(shè)備備技術(shù)文件的的要求。b)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)除前前述的基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收條件外，并并且要求：地腳螺栓與與混凝土接觸觸的部位不得得有油脂和污污垢；地腳螺螺栓底部不得得碰預(yù)留地腳腳螺栓孔的孔孔底，任一方方向與孔壁的的距離應(yīng)大于于15mm；擰緊地腳腳螺栓，應(yīng)在在預(yù)留地腳螺螺栓孔的二次次灌漿混凝土土達(dá)到設(shè)備基基礎(chǔ)混凝土設(shè)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后后進(jìn)行；地腳腳螺栓緊固后后，螺母與墊墊圈、設(shè)備底底座與墊鐵接接觸應(yīng)良好，螺螺栓絲扣應(yīng)露露出螺母，露露出長度宜為為1.5—5倍螺距。c)傾動液壓缸底底座安裝的極極限偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合表6的規(guī)定。d）傾動鎖緊定位裝裝置安裝的極極限偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合表7的規(guī)定。表5傾動液壓缸底座座的極限偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1底座中心線縱向±1.0掛線用尺量檢查橫向±1.02底座標(biāo)高±1.5用水準(zhǔn)儀或平尺、尺尺量檢查3底座水平度縱向0.5/10000用水平儀檢查橫向0.2/10000表6傾動鎖緊定位裝裝置安裝的極極限偏差及檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1中心線縱向±2掛線用尺量檢查橫向±22標(biāo)高±2用水準(zhǔn)儀或平尺、尺尺量檢查兩位置高度差0.53水平度0.2/10000用水平儀檢查5.1.3.7電電極升降、夾夾緊機(jī)構(gòu)的安安裝a)電電極夾持頭必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求，并進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)合格。b)電電極在夾持頭頭內(nèi)夾緊后，電極軸線的的下端應(yīng)略向向爐心傾斜。c)電電極升降、夾緊機(jī)構(gòu)安安裝的極限偏偏差及檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合表表8規(guī)定。d)導(dǎo)輪、擋輪的的安裝位置應(yīng)應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動動靈活，潤滑滑適度，安裝牢固，表表面清潔。表7電極升降、夾緊緊機(jī)構(gòu)安裝的的極限偏差及及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1升降機(jī)構(gòu)主柱的垂直度0.3/10000掛線用尺量、耳機(jī)機(jī)檢測導(dǎo)輪與主柱導(dǎo)軌面面的二側(cè)接觸觸總間隙a1+a2≤1.0用塞尺檢查2夾緊機(jī)構(gòu)電極夾持頭中心(D-電極分布園園直徑)±3/1000DD掛線用尺量檢查夾緊液壓缸與推拉拉桿的同軸度度1.0拉線用尺量檢查注：表中的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)在搖架架處于年“零”位時(shí)進(jìn)行檢檢查5.1.3.8電電爐爐體各絕絕緣部位的絕絕緣值應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。5.1.3.9電電極升降，爐爐蓋旋轉(zhuǎn)，爐爐體傾動在設(shè)設(shè)計(jì)的最大工工作范圍內(nèi)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與爐爐體聯(lián)接的各各軟管長度應(yīng)應(yīng)足夠，相互互間應(yīng)無阻礙礙。0設(shè)備就位前，必須須除去設(shè)備底底面的油污、油油漆、泥土及及地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔內(nèi)的雜雜物，二次灌灌漿處的設(shè)備備基礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)清除浮漿，鑿鑿成麻面，并并不得有油污污，以保證二二次灌漿的質(zhì)質(zhì)量。1二次灌漿法二次灌漿采用用CGM灌漿工法，灌灌漿料采用CGM，根據(jù)現(xiàn)場場情況灌漿可可采用流槽灌灌漿和壓漿泵泵灌漿中的一一種。2爐子上的冷卻水和和液壓潤滑管管線把冷卻水和液液壓潤滑管線線安裝在爐體體、框架和門門形架上。詳詳細(xì)施工方法法如、所述。3試驗(yàn)在所有相互連連接的管道被被連接且液壓壓系統(tǒng)、潤滑滑系統(tǒng)投入運(yùn)運(yùn)行之后，所所有液壓缸(調(diào)整缸、爐爐蓋、提升缸缸、爐蓋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)缸、爐門提升缸缸、鎖定缸、傾傾動缸)都應(yīng)充滿油油液，并注意意安全流通。每個單獨(dú)的液液壓系統(tǒng)可手手動操作。4爐體傾動檢測傾動缸之之前應(yīng)注意下下列問題：——移走支架和傾動軌軌道間的輔助助支撐；——轉(zhuǎn)動齒輪進(jìn)入退回回位置并鎖定定；——鎖定的傾動齒輪被被解鎖；55爐蓋的就位與調(diào)整整在爐蓋圈砌襯襯之后，爐蓋蓋安裝就位，并并借助于搭板板固定到爐蓋蓋提升齒輪上上。爐蓋是由固定定三點(diǎn)吊起的的，在每一根根鏈條上裝有有一根長螺栓栓，通過調(diào)整整螺栓的長短短可以改變各各點(diǎn)吊起的高高度，以保證證爐蓋吊平、吊吊起高度足夠夠等。把所有移動部部件連接到帶帶有泄放感應(yīng)應(yīng)電流的銅撓撓性件的爐子子結(jié)構(gòu)上。銅銅撓性件必須須相當(dāng)長以免免于由于爐蓋蓋的移動而遭遭破壞。6電極的安裝和調(diào)整整把爐蓋就位后后，即可將電電極放進(jìn)把持持器中，在夾夾緊夾持器之之前，檢查電電極在爐蓋密密封圈內(nèi)是否否有足夠的間間距，以防止止電極依附在在爐蓋上，造造成在夾緊夾夾持器時(shí)拆斷斷電極，以及及防止電極水水冷密封圈發(fā)發(fā)生燒損造成成漏水事故。如如果電極沒有有設(shè)置到電極極水冷密封圈圈中心，則通通過調(diào)整電極極支撐臂來對對中。若仍不不能，則使用用立柱導(dǎo)向裝裝置的導(dǎo)向來來進(jìn)行調(diào)節(jié)，但但仍然要保證證電極的垂直直度。必須指出的是是，電極與電電極水冷密封封圈之間的間間距值是隨著著爐體傾動位位置的變化而而變化的，電電爐通電生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，爐體框框架一般處于于水平位置，所所以必須先將將爐體框架搖搖平后，才能能調(diào)整電極的的位置，并且且要不斷地升升降電極，借借此檢驗(yàn)電極極、電極夾持持器及爐蓋電電極孔的同心心度。在電極支撐臂臂的終端絕緣緣檢查之后，安安裝水冷電纜纜、冷卻水管管和高壓軟管管。7水冷電纜的安裝水冷電纜結(jié)構(gòu)如圖圖7所示，其安安裝應(yīng)按下列列步驟進(jìn)行：：圖7水冷電纜結(jié)構(gòu)示意意圖a)合合理選擇長度度；b)進(jìn)進(jìn)行正確安裝裝；c)電纜安裝彎曲曲半徑必須不不小于規(guī)定數(shù)數(shù)值；d)如果吊裝時(shí)采采用吊環(huán)不便便安裝，可用用尼龍繩吊裝裝，不要用鋼絲絲繩直接吊裝裝，以免損壞壞電纜外套；；e)電電纜緊固連接接時(shí)，在接觸觸面上涂敷接接觸導(dǎo)電膏，可顯著降低低導(dǎo)電搭接處處的接觸電阻阻25％—95％和溫升下下降25％—60％；f)電電纜連接必須須用銅螺栓或或不銹鋼螺栓栓緊固，不要忘記放放止退彈簧墊墊圈，并且定定期檢查，不不允許有松動動現(xiàn)象；g)同同相電纜安裝裝時(shí)，電纜外套膠膠管上緩沖保保護(hù)套必須相相互對應(yīng)，避避免相鄰電纜纜上的緩沖保保護(hù)套沖擊摩摩擦電纜外套套膠管；h)水水冷電纜懸掛掛必須處于自自由狀態(tài)，避免與周圍圍固定裝置碰碰擦；i)電電纜冷卻可以以串聯(lián)，但不不得超過2根，定期檢檢查冷卻水的的流量和溫度度；j)如如發(fā)現(xiàn)電纜漏漏水或冷卻水水流量減少，必須及時(shí)采采取措施，絕絕對不允許在在冷卻水不正正常的情況下下通電運(yùn)行；；k)為了了提高電纜外外套使用壽命命，可在經(jīng)常處處于高溫輻射射部位包扎石石棉帶(布)或高硅橡皮皮。5.1.3.199冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)的安裝a)冷卻水分配器器按照圖紙紙要求，安裝裝冷卻水分配配器，對中并并固定好。b)敷敷設(shè)管線根據(jù)設(shè)備備安裝的進(jìn)度度要求，應(yīng)安安裝冷卻水的的管道托架和和裝配管道，同同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)冷冷卻水管道和和液壓管道、電電氣電纜及其其它介質(zhì)管線線的路徑。還還應(yīng)注意管托托架必須安裝裝堅(jiān)固，要考考慮在安裝時(shí)時(shí)或以后維修修工作過程中中在管道上行行走，以及額額外的負(fù)載。在將冷卻卻水管道安裝裝于變壓器的的墻上之前，應(yīng)應(yīng)將其隔離保保溫以避免由由于感應(yīng)引起起的不安全熱熱輻射。在冷卻水水管道和法蘭蘭上進(jìn)行焊接接工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)在斷口平整整處焊接法蘭蘭，同時(shí)要保保證完全熔透透焊接，凹陷陷最少。c)軟軟管連接布置好軟軟管，以便盡盡可能使它們們離開加熱區(qū)區(qū)域。如果不不可能的話，應(yīng)應(yīng)采取合適的的措施，例如如：用熱輻射射擋板保護(hù)和和用隔熱材料料加上保護(hù)外外套。如果軟軟管暴露出受受熱輻射時(shí)間間很短，或飛飛出的電火花花時(shí)，僅能使使用絕緣外套套防護(hù)。d)流流動方向幾乎所有有的水冷部件件都有一規(guī)定定的流動方向向，因此，各各部件都必須須保證連接正正確，以獲得得滿意的冷卻卻效果。e)冷冷卻水試驗(yàn)在安裝冷冷卻水系統(tǒng)時(shí)時(shí)，要進(jìn)行壓壓力和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，以便便檢查所有回回路是否暢通通，接線是否否正確，還應(yīng)應(yīng)檢查溫度和和暢通探頭的的指示值是否否和監(jiān)視信號號裝置上的指指示值相一致致。5.2鋼包精煉爐爐安裝鋼包精煉爐設(shè)備由由：爐蓋及支支撐升降機(jī)構(gòu)構(gòu)，電極立柱柱及升降機(jī)構(gòu)構(gòu)等組成。5.2.1安裝步驟驟（1）電極立柱支撐結(jié)結(jié)構(gòu)（2）立柱定位位缸（3）電極立柱柱導(dǎo)軌裝置（4）電極立柱（5）爐蓋支撐撐結(jié)構(gòu)（6）爐蓋提升升結(jié)構(gòu)（7）爐蓋（8）鋼包與鎖鎖定裝置（9）操作及維維修平臺（10）測溫取樣樣機(jī)構(gòu)（11）喂絲機(jī)及及導(dǎo)管5.2.2設(shè)備吊裝裝精煉爐設(shè)備采用主主廠房內(nèi)行車車吊裝。5.2.3安裝方法法及其它要求求a)精精煉爐設(shè)備安安裝采用斜墊墊板座漿法安安裝，電極立立柱與支撐結(jié)結(jié)構(gòu)、電極升升降液壓支座座，鋼包鎖定定支座的座漿漿工作可提前前同步進(jìn)行。b)電電極立柱支撐撐結(jié)構(gòu)安裝和和爐蓋的安裝裝調(diào)整兩道工工序應(yīng)由甲方方、監(jiān)理單位位和安裝單位位三方會鑒確確認(rèn)。5.3連鑄機(jī)安裝概述連鑄機(jī)系系統(tǒng)為一機(jī)五五流，弧形小小方坯連鑄機(jī)機(jī)組，主要設(shè)設(shè)備包括大包包回轉(zhuǎn)臺、中中間包車、中中間包傾翻裝裝置、結(jié)晶器器及振動裝置置、二冷段、拉拉矯機(jī)、引錠錠裝置、液壓壓剪、出坯輥輥道、翻鋼冷冷床、推鋼冷冷床、移鋼機(jī)機(jī)及非標(biāo)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)平臺等，以以及連鑄變電電所的兩臺1600kVVA變壓器供供電。設(shè)備安裝裝步驟：（1）鋼平臺（2）鋼包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺（3）拉矯機(jī)（4）二冷段（5）結(jié)晶器及及振動裝置（6）液壓剪（7）夾送輥（8）引錠桿存存放裝置及引引錠桿（9）中間罐（10）輥道及冷冷床5.3.2設(shè)備安裝裝準(zhǔn)備工作5設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收見55.1.2..1；墊板座漿見5；墊鐵見5。5設(shè)備中心標(biāo)板埋設(shè)設(shè)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格格后，應(yīng)定出出機(jī)組的縱、橫橫向中心線，并并埋設(shè)永久中中心標(biāo)板，設(shè)設(shè)置縱向基準(zhǔn)準(zhǔn)線兩條，橫橫向基準(zhǔn)線三三條，它們分分別為：a)縱向基準(zhǔn)線線Ix，設(shè)于冷卻卻室外，與連連鑄機(jī)中心線線平行；b)縱向基準(zhǔn)線線IIx，即每臺連連鑄機(jī)的中心心線；c)橫向基準(zhǔn)線線Iy，即拉矯機(jī)機(jī)切點(diǎn)輥的軸軸線；d)橫向基準(zhǔn)線線IIy，即鑄流外外弧面與鉛垂垂面的相切線線，與橫向基基準(zhǔn)線Iy平行，基基水平距離等等于鑄流半徑徑R，極限偏差差為±0.5mmm。從標(biāo)高▽–2900~▽+8150各層設(shè)備基基礎(chǔ)面埋設(shè)標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用用以設(shè)備標(biāo)高高控制。5設(shè)備進(jìn)場及開箱檢檢查設(shè)備應(yīng)于于安裝計(jì)劃開開始施工前一一周進(jìn)場，并并經(jīng)開箱檢查查，設(shè)備及附附件的數(shù)量應(yīng)應(yīng)與裝箱單一一致，設(shè)備外外觀無變形、損損傷及銹蝕等等。圖8弧形連鑄鑄機(jī)基準(zhǔn)線Ix、IIx——縱向基準(zhǔn)線；Iyy、IIy——橫向基準(zhǔn)線線；1——冷卻室；2——鑄鑄流外弧；3——拉矯機(jī)切點(diǎn)點(diǎn)輥；4——輸送輥道起起始輥5.3.3施工方法法5大包回轉(zhuǎn)臺安裝a)安安裝步驟設(shè)備臨時(shí)墊板座漿漿設(shè)備吊裝就就位初找正正式墊板座座漿墩澆注設(shè)備二次找找正附件安裝b)墊板布置圖9大包回轉(zhuǎn)臺臺墊板布置示示意圖c)吊裝方法2-C2-C2-C2-B2-C2-B2-C由于鋼包包回轉(zhuǎn)臺橫向向中心與主廠廠房線重合，介介于、跨柱中間，鋼鋼包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)應(yīng)由進(jìn)場，先用160t行車吊裝到到靠近安裝位位置，然后用用跨50t行車接吊，利利用兩臺行車車抬吊就位，見見圖10連鑄區(qū)域其其它設(shè)備均可可采用連鑄跨跨，出坯跨、2-C2-C2-C2-B2-C2-B2-Cd)安裝技術(shù)要要求機(jī)座的縱縱、橫向中心心線極限偏差差均為±1.5mmm；標(biāo)高極限限偏差為±1mm；回轉(zhuǎn)臂臂支承平面的的水平度公差差為0.055/10000?；剞D(zhuǎn)臂上鋼包各支支承面的高低低差不得大于于3mm。圖10連鑄大大包回轉(zhuǎn)臺吊吊裝示意圖5中間罐車安裝中間罐車設(shè)備為整整體吊裝就位位，直接放置置在鋼架支承承的軌道上。軌軌道間距為3400mmm，為保證證中間罐車正正常工作，軌軌道安裝需符符合下列技術(shù)術(shù)要求：——軌距偏差0~+2mm；；——標(biāo)高偏差±3mmm；——接頭間隙0~+1mm；——接頭錯位<0.5mmm；——水平度差0.5//1000——同一橫截面兩軌面面高低差<3mmm5結(jié)晶器和振動裝置置安裝由中間罐水口流出出的液態(tài)鋼水水注入結(jié)晶器器，在間接強(qiáng)強(qiáng)制冷卻條件件下迅速結(jié)晶晶凝固形成外外部具有一定定厚度的凝殼殼，而內(nèi)部是是液態(tài)鑄坯。結(jié)結(jié)晶器安裝在在振動框架上上，經(jīng)引錠，在在結(jié)晶器凝固固的同時(shí)不斷斷地振動，在在相對運(yùn)動中中實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆澆注，因此，結(jié)結(jié)晶器及振動動臺架是連續(xù)續(xù)設(shè)備安裝中中須十分重視視的重要設(shè)備備。安裝順序?yàn)椋赫駝优_架安裝找正正結(jié)晶器安裝裝找正安裝技術(shù)要求：——結(jié)晶器縱、橫向中中心線極限偏偏差±0.5mmm；——結(jié)晶器標(biāo)高偏差±00.5mm；；——振動裝置及臺架縱縱、橫向中心心偏差±0..5mm；——振動裝置及臺架標(biāo)標(biāo)高偏差±0.55mm；——振動裝置及臺架水水平度0..1/10000△y△x——結(jié)晶安裝后應(yīng)作振振動檢查，水水平方向振動動幅度△x、△y均不得大于0.15m△y△x——結(jié)晶器與足輥的對對弧公差（如如右圖）△1≤0.2mm，與二二冷段上弧段段的對弧公差差△2≤0.3mm。對弧應(yīng)應(yīng)使用專用弧弧形樣板以結(jié)結(jié)晶器的外弧弧面為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢查。圖11結(jié)晶器器對弧檢查示示意圖1——結(jié)晶器外弧面；22——弧形樣板；——足輥；4——二冷段上弧弧段輥?zhàn)?二次冷卻裝置安裝裝二冷段由支承導(dǎo)向向部件、噴水水冷卻裝置及及底座等部分分組成，二冷冷段安裝見圖圖12。圖12方坯二二次冷卻裝置置安裝示意圖圖1——拉矯機(jī)切點(diǎn)輥；22、5、8——底座；3、6、9——支承座；4——下弧形段；；7——弧形樣板；10———中弧形段；11——上弧形段；12——鑄流外??；13——中支承銷a)底座安裝技技術(shù)要求縱、橫向向中心線極限限偏差±0.55mm；縱、橫向向標(biāo)高極限偏偏差±00.5mm；；縱、橫向水平度極極限偏差0.1//1000；；b)下弧形段與與拉矯機(jī)的切切點(diǎn)輥的對弧弧公差為0.3mm，對對弧應(yīng)用專用用弧形樣板檢檢查二冷段的中支承銷銷與銷孔之間間應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定熱膨脹間間隙。c)弧形軌道的的縱向中心線線極限偏差為為±1.5mmm，同一斷面面兩軌面的高高底差不得大大于2mm，接頭錯錯位不得大于于1mm。d)更換小車的的滑道與扇形形段框的滑道道，在每扇形形段更換位置置的接頭錯位位不大于2mm。5拉矯機(jī)安裝拉矯機(jī)主要作用是是對鑄鋼坯實(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)牽拉拉及矯直，保保證鑄坯生產(chǎn)產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，也也保證了鑄錠錠的平直度。拉矯機(jī)安裝過程為為：先進(jìn)行底底座安裝并找找正，再安裝裝找正拉矯機(jī)機(jī)本體。其本本體的安裝找找正主要控制制切點(diǎn)輥及各各下輥，具體體技術(shù)要求如如下：——底座縱、橫向中心心線偏差±0.3mm；——底座標(biāo)高偏差±±0.3mm；——底座水平度公差0..1/10000；——切點(diǎn)輥縱、橫向中中心線偏差±±0.3mm；——切點(diǎn)輥標(biāo)高偏差±00.3mm；——切點(diǎn)輥水平度公差差0.11/10000；——切點(diǎn)輥對弧公差0..3mm；——各下輥縱、橫向中中心線偏差±±0.3mm；——各下輥標(biāo)高偏差±00.3mm；——各下輥水平度公差差0.11/10000；——各下輥對弧公差0..3mm；對弧公差檢查需用用專用樣板進(jìn)進(jìn)行。5液壓剪安裝液壓剪切機(jī)安裝過過程中，主要要控制下剪刃刃的標(biāo)高，需需低于工作輥輥-0.5~~-2.00mm，具體體安裝要求如如下：——底座縱、橫向中心心線偏差±0.5mmm；——底座標(biāo)高偏差±00.5mm；；——底座水平度公差00.1/10000——機(jī)體縱、橫向中心心線偏差±0.5mmm；——機(jī)體剪刃標(biāo)高偏差差-0.5~~-2.00mm——機(jī)體剪刃水平度公公差0.1/100005.4介質(zhì)管道系系統(tǒng)安裝80t電爐連鑄工工程能源介質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)主要包包括主車間墻墻皮處1米以內(nèi)熱力力、燃?xì)?、通通風(fēng)、給排水水、壓縮空氣氣等工藝管道道以及液壓、潤潤滑系統(tǒng)管道道等。所有液壓、潤滑、儀儀表氣源等管管道焊接時(shí)，必必須采用氬弧弧焊打底，所所有管道（生生活水管除外外）應(yīng)盡量避避免使用螺紋紋連接，僅在在儀表前允許許使用法蘭連連接方式；所有工藝管道在投投入作用前，無無論是否經(jīng)過過沖洗或吹掃掃，都必須重重新沖洗或吹吹掃并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查確認(rèn)；大口徑管道在管口口聯(lián)接施焊前前，必須對管管道內(nèi)雜物進(jìn)進(jìn)行清除，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查認(rèn)可可后（書面為為證），方可可焊接；液壓管道酸洗后，必必須對管道兩兩端采取可靠靠的保護(hù)措施施；二次裝配后的液壓壓、潤滑管道道在進(jìn)行循環(huán)環(huán)沖洗時(shí)，不不允許利用系系統(tǒng)本身的泵泵站，而必須須另行安裝臨臨時(shí)泵站進(jìn)行行體外沖洗，沖沖洗合格后，方方能與設(shè)備聯(lián)聯(lián)接；設(shè)備本體的配管、油油箱等，無論論其在出廠前前是否清洗或或已有合格證證明，在與沖沖洗完后的液液壓、潤滑管管道聯(lián)接前，都都必須進(jìn)行焊焊接及清潔度度的徹底檢查查，若不合格格，應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)處理直至合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。5.4.1綜合管線線施工5材料的檢查驗(yàn)收a)管管材、管件及及閥門的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格及技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須須符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必須有有質(zhì)量合格證證。管子及管件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查，有重皮皮、裂紋或嚴(yán)嚴(yán)重劃痕和麻麻坑的管子不不得使用。c)屬屬于“鍋爐監(jiān)察規(guī)規(guī)程”規(guī)定進(jìn)行監(jiān)監(jiān)察的管道，在在進(jìn)行施工前前對所使用的的管子及管件件應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目逐一檢驗(yàn)驗(yàn)是否符合國國家（或主管管部門）的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。d)合合金鋼管應(yīng)逐逐根進(jìn)行光譜譜分析，以復(fù)復(fù)證其鋼號。e)砼砼管和鋼筋砼砼管的內(nèi)外表表面應(yīng)光潔平平整，無蜂窩窩、塌落。f)不不銹鋼管道及及管件必須具具有制造廠家家出具的合格格證書，化學(xué)學(xué)成分及機(jī)械械性能資料。g)閥門安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查。設(shè)計(jì)壓壓力大于1MPa，或設(shè)計(jì)壓力力小于或等于于1MP，且設(shè)計(jì)溫溫度小于-29℃或大于是186℃的閥門應(yīng)逐逐個進(jìn)行殼體體壓力試驗(yàn)和和密封性試驗(yàn)驗(yàn)，不合格者者，不得使用用。設(shè)計(jì)壓力力小于1MPa，且設(shè)計(jì)溫溫度為-29~1186度的管道閥閥門，應(yīng)從每每批中抽查10%，且不得少1個，進(jìn)行殼殼體壓力試驗(yàn)驗(yàn)和密封性試試驗(yàn)，當(dāng)不合合格時(shí)，應(yīng)加加倍抽查，仍仍不合格時(shí)，不不得使用。管道施工方法主廠房內(nèi)內(nèi)管道施工在在不影響整體體施工進(jìn)度和和土建、設(shè)備備安裝的前提提下，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況穿插插進(jìn)行，靈活活機(jī)動，見縫縫插針，確保保整體工程進(jìn)進(jìn)度的同步完完成。總的施施工原則是：：先地下后地地上，先施工工大直徑主干干管后施工支支管，最后與與設(shè)備連接。5排水管道安裝a)管道基礎(chǔ)施施工的注意事事項(xiàng)(1)基礎(chǔ)施工前前必須復(fù)核坡坡度底的標(biāo)高高，一般在溝溝槽底部每隔隔4m左右打一樣樣樁，用樣樁樁控制挖土面面、墊層和基基礎(chǔ)面。(2)管道基礎(chǔ)的砂砂墊層應(yīng)按規(guī)規(guī)定的溝槽寬寬度滿堂鋪筑筑、攤平、墊墊實(shí)。(3)碎石墊層面上上有水時(shí)，不不得澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土?；旎炷翍?yīng)用拍拍板或平板振振動器拍平?；旎炷粱A(chǔ)澆澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水水，并應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。b)排水管道鋼絲絲網(wǎng)水泥砂漿漿抹帶接口(1)操作程序基礎(chǔ)和管口鑿毛洗洗凈→澆筑管座混混凝土→將加工好的的鋼絲網(wǎng)片插插入管座的對對口砂漿中→→勾捻管內(nèi)下下部管縫→上部內(nèi)縫支支托架→抹第一層水水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片片→抹第二層水泥泥砂漿→勾捻管內(nèi)上上部管縫→養(yǎng)護(hù)(2)操作要要點(diǎn)1)抹帶尺寸為為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)寬度180mm。2)抹帶前將將管口的外壁壁鑿毛洗凈，管管徑小于或等等于400mm時(shí)，水泥泥砂漿抹帶一一次抹成。當(dāng)當(dāng)管徑大于400mm時(shí)分兩層層抹成。3)鋼絲網(wǎng)端頭頭在澆筑混凝凝土管坐時(shí)，插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，在混凝土土初凝前分層層抹壓鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂將抹抹帶。抹帶前前先刷一道水水泥漿，然后后安裝好弧形形邊模。4)第一層砂漿漿厚約15mm，抹完后后稍涼有漿皮皮出現(xiàn)時(shí)，將將管座內(nèi)的鋼鋼絲網(wǎng)兜起，緊緊貼底層砂漿漿，上部搭接接處用綁絲扎扎牢，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面面平整。5)第一層水泥泥砂漿初凝后后再抹第二層層水泥砂漿，初初凝后趕光壓壓實(shí)。6)抹帶完成后后，應(yīng)立即用用平軟材料覆覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。c)管道鋪設(shè)排水管道鋪設(shè)方法法，主要是根根據(jù)不同的管管道接口，靈靈活地處理平平基、穩(wěn)管、管管座和接口之之間的關(guān)系，合合理地安排施施工順序。排排水管道采用用普通法鋪設(shè)設(shè)。安管管道施工時(shí)，平基基混凝土、安安管、做管座座和接口分四四步進(jìn)行的方方法，適用于于雨季施工或或地基不良者者。(1)施工程序澆筑混凝土平基→→養(yǎng)護(hù)→下管、安管管→澆筑管座混混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)(2)施工要點(diǎn)1)平基混凝土土應(yīng)在驗(yàn)槽合合格后及時(shí)澆澆筑，終凝前前不得泡水，并并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)；2)平基混凝土土的高程應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得高于設(shè)計(jì)計(jì)高程，低于于設(shè)計(jì)高程不不超過10mm；3)平基混凝土土抗壓強(qiáng)度大大于5.0N/mmm2以上時(shí)，方方可直接下管管,管節(jié)安裝前前將管內(nèi)外清清掃干凈，安安裝時(shí)使管內(nèi)內(nèi)底高層符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)調(diào)整管節(jié)中心心及高程時(shí)必必須墊穩(wěn)，兩兩側(cè)設(shè)撐杠不不得發(fā)生滾動動；4)安管的對口口間隙，DN＜700mm時(shí)留1.0-5..0mm間隙隙；5)澆筑管座混混凝土前平基基應(yīng)鑿毛沖凈凈；6)平基與管子子相接觸的三三角部分，應(yīng)應(yīng)用同強(qiáng)度等等級混凝土中中的軟灰填搗搗密實(shí)；7)采用混凝土土管座基礎(chǔ)時(shí)時(shí)，管節(jié)中心心高程復(fù)驗(yàn)合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑混凝土土。8）管道暫時(shí)不接支支線的予留孔孔應(yīng)封堵好。d)閉水試驗(yàn)的方法排水管道作閉水試試驗(yàn)，宜從上上游往下游進(jìn)進(jìn)行分段，上上游段試驗(yàn)完完畢，可往下下游段倒水，以以節(jié)約用水。閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，不得有漏漏水現(xiàn)象。(2)排水管道閉閉水試驗(yàn)允許許滲水量應(yīng)符符合表有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。異形截面管道的允允許滲水量可可按周長折算算為圓形管道道計(jì)算。鋼管及管件的制作作大直徑鋼管采用鋼鋼板卷焊承管管，管線中各各種零件也用用鋼板卷制拼拼裝焊接。板料用卷板機(jī)滾彎彎成圓，擬采采用三輥對稱稱式卷板機(jī)，管管子卷圓后焊焊接和堆放時(shí)時(shí)，可用米字字形活動支撐撐撐于管內(nèi)，并并校正弧度誤誤差。熱力管道安裝要點(diǎn)點(diǎn)(1)熱力管道均均應(yīng)設(shè)有坡度度，室外管道道的坡度為0.003。蒸蒸汽管道的坡坡度最好與介介質(zhì)流向相同同，但不論與與介質(zhì)流向相相同與相反，一一定要坡向疏疏水裝置。室室內(nèi)蒸汽坡度度應(yīng)與介質(zhì)流流動方向一致致，以避免燥燥聲。與其它它管道共架敷敷設(shè)的熱力管管道，如果常常年或季節(jié)性性連續(xù)供氣的的可不設(shè)坡度度，但應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)疏水裝置。(2)補(bǔ)償器豎直直安裝時(shí)，如如管道輸送的的介質(zhì)是熱水水，應(yīng)在補(bǔ)償償器的最高點(diǎn)點(diǎn)安裝放氣閥閥，在最低點(diǎn)點(diǎn)安裝放水閥閥門。如果輸輸送的介質(zhì)是是蒸汽，應(yīng)在在補(bǔ)償器的最最低點(diǎn)安裝疏疏水器或放水水閥門。(3)水平安裝的П型補(bǔ)償器橫橫臂應(yīng)有坡度度，豎直水平平安裝即可。(4)在水平管道道上、閥門的的前側(cè)、流量量孔板的前側(cè)側(cè)及其它易積積水處，均需需安裝疏水器器或放水閥。(5)水平管道的的變徑宜采用用偏心異徑管管（大小頭）。大大小頭的下側(cè)側(cè)應(yīng)取平、以以利排水。(6)蒸汽支管從從主管上接出出時(shí)，支管應(yīng)應(yīng)從主管的上上方或兩側(cè)接接出，以免凝凝結(jié)水流入支支管。(7)不同壓力或或不同介質(zhì)的的疏水管或排排水管不能接接入同一排水水管。(8)疏水裝置的的安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，對對一般的裝有有旁通的疏水水裝置，如設(shè)設(shè)計(jì)無詳圖時(shí)時(shí)，也應(yīng)裝設(shè)設(shè)活接頭或法法蘭，并裝在在疏水閥或旁旁通閥門的后后面，以便于于檢修。(9)減壓閥的閥閥體應(yīng)垂直安安裝在水平管管道上，進(jìn)出出口方向應(yīng)正正確。(10)兩個補(bǔ)償器之之間（一般為為20～40m）以及每一一個補(bǔ)償器兩兩側(cè)（指遠(yuǎn)的的一端）都應(yīng)應(yīng)設(shè)置固定支支架。固定支支架受力很大大，安裝時(shí)必必須牢固，應(yīng)應(yīng)保證使管子子不能移動。兩兩個固定支架架的中間應(yīng)設(shè)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)導(dǎo)向支架應(yīng)保保證使管子沿沿著規(guī)定的方向作自自由伸縮。(11)補(bǔ)償器兩側(cè)側(cè)的第一個支支架應(yīng)為活動動支架，設(shè)置置在距補(bǔ)償器器彎頭彎曲起起點(diǎn)0.5～1m處，不得設(shè)設(shè)置導(dǎo)向支架架或固定支架架。(12)為了使管道道伸縮時(shí)不致致破壞保溫層層，所以管道道的底部應(yīng)用用點(diǎn)焊的形式式裝上托架，托托架高度稍大大于保溫層的的厚度，安裝裝托架兩側(cè)的的導(dǎo)向支架時(shí)時(shí)，要使滑槽槽與托架之間間有3～5mm間隙。(13)安裝導(dǎo)向支支架和活動支支架的托架時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮支支架中心與托托架中心一致致，不能使活活動支架熱脹脹后偏移，靠靠近補(bǔ)償器兩兩側(cè)的幾個支支架安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)裝偏心，其其偏心的長度度應(yīng)是該點(diǎn)距距固定點(diǎn)的管管道熱伸量的的一半。偏心心的方向都應(yīng)應(yīng)以補(bǔ)償器的的中心為基準(zhǔn)準(zhǔn)。(14)彈簧支架一一般裝在有垂直直膨脹伸縮而而無橫向膨脹脹伸縮之處，安安裝時(shí)必須保保證彈簧能自自由伸縮。彈簧吊架一般安裝裝在垂直膨脹脹的橫向、縱縱向均有伸縮縮處。吊架安安裝時(shí)，應(yīng)偏偏向膨脹方向向相反的一邊邊。壓縮空氣管道安裝裝要點(diǎn)(1)空壓管道的的材質(zhì)，一般般采用黑鐵管管、鍍鋅鋼管管及無縫鋼管管，或者根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的的材質(zhì)（如銅銅管、鋁管等等）使用。公公稱直徑小于于50mm，可采用螺螺紋連接，以以白漆麻絲或或聚四氟乙烯烯生料帶作填填料；公稱直直徑大于50mm，宜采用用焊接方式進(jìn)進(jìn)行連接。(2)管材及附件件在安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查。管材及及附件的外表表面不得有裂裂紋、分層、砂砂眼、凹陷等等缺陷。管材材壁厚不均勻勻度及橢圓度度，不應(yīng)超過過允許公差范范圍。(3)管道在安裝裝前，管子內(nèi)內(nèi)壁必須清除除鐵銹及污物物。除銹的方方法可采用圓圓形鋼絲刷反反復(fù)拉刷，在在管子內(nèi)壁污污物確實(shí)排除除后方可進(jìn)行行安裝。(4)管子經(jīng)切割割、鉆孔與焊焊接完畢后，內(nèi)內(nèi)部應(yīng)予清理理，不允許留留有金屬熔渣渣、殘余物及及其它臟物。焊焊縫應(yīng)均勻，接接口平齊，無無咬肉及砂眼眼。(5)管路彎頭應(yīng)應(yīng)盡量采用煨煨彎，其彎曲曲半徑，一般般為4D，不應(yīng)小于3D。煨扁度不不應(yīng)大于管外外徑的8%。(6)管路系統(tǒng)中中所有各種支支架安裝應(yīng)牢牢固，位置正正確，無歪斜斜、活動現(xiàn)象象。(7)豎直安裝的的管子應(yīng)垂直直，長度在4m以上時(shí)，允允許偏差為12mm；在4m以內(nèi)時(shí)，允允許偏差為4mm。(8)壓縮空氣管管道如果從總總管上引出支支管，必須從從總管上部開開三通，支管與總管管相交角度，一般采用便便于施工的常常用角度，例如90°、60°、45°、30°、15°等。.7氧氣管道安裝要點(diǎn)點(diǎn)(1)安裝前材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)：氧氣氣管路安裝前前，應(yīng)對管材材和管道附件件進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)管管子和附件和和材質(zhì)、規(guī)格格及技術(shù)要求求，是否與設(shè)設(shè)計(jì)要求相符符，是否與國國家標(biāo)準(zhǔn)或部部頒標(biāo)準(zhǔn)相符符。管材、閥閥門、法蘭、螺螺栓、墊圈等等和其他管道道附件，都應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品說明明書和出廠合合格檢查證。管管材及附件均均應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)，有重重皮、裂紋的的管材均不得得使用。非金金屬材料，如如石棉墊片、鋼鋼紙墊片，除除規(guī)格、牌號號應(yīng)與設(shè)計(jì)相相符外，表面面不得有皺折折、裂紋等缺缺陷。焊接彎彎管與三通，應(yīng)應(yīng)注意其內(nèi)壁壁光滑，勿使使焊瘤、焊渣渣留在管內(nèi)。管材及管件在進(jìn)行行脫脂工作前前先應(yīng)對管材材、管件清掃掃除銹。碳素素鋼管、管件件和閥門都要要進(jìn)行除銹。不不銹鋼管及銅銅管道、管件件和閥門宜用用工業(yè)用四氯氯化碳進(jìn)行脫脫脂。四氯化化碳屬于有毒毒物質(zhì)，使用用時(shí)，必須遵遵守防毒、防防火的有關(guān)規(guī)規(guī)定。(2)脫脂方法：：采用浸泡或或管內(nèi)裝入的的方法。優(yōu)先先采用浸泡法法。脫脂合格后，利用用自然吹干或或用無油、無無水分并清潔潔的壓縮空氣氣吹干。脫脂脂和吹干后的的管子為了防防止再被污染染，應(yīng)將管子子兩端用塑料料布封堵。管路附件與墊片脫脫脂：閥件脫脫脂時(shí)，應(yīng)在在拆卸后浸沒沒在裝有溶劑劑的密閉溶器器內(nèi)，浸泡五五-十分鐘，然然后取出進(jìn)行行干燥，直到到?jīng)]有氣味為為止。金屬墊墊片，法蘭等等也采用同樣樣的方法脫脂脂。脫脂后的的管件及墊料料用白色紙擦擦拭表面，紙紙上不出現(xiàn)油油漬即為脫脂脂合格。所有脫脂后的管材材及管件應(yīng)妥妥善保管，防防止再被油脂脂污染。(3)氣管道的安安裝與焊接氧氣管道相互連接接時(shí)不要強(qiáng)力力對口，以防防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，影響焊焊口質(zhì)量，管管道接口處應(yīng)應(yīng)放在便于檢檢查的部位。不銹鋼管架設(shè)在碳碳鋼支架上時(shí)時(shí)，其接觸面面處必須襯以以不含氯離子子的非金屬墊墊板，以防管管皮磨擦損傷傷后產(chǎn)生銹蝕蝕。管材與附件在安裝裝中隨時(shí)檢查查是否被油脂脂污染。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有被油類類污染的現(xiàn)象象應(yīng)停止安裝裝，查明原因因，進(jìn)行脫脂脂處理后才可可以進(jìn)行安裝裝。管路焊接時(shí)，應(yīng)根根據(jù)不同材質(zhì)質(zhì)選用不同的的焊接方法。管道焊接時(shí)，應(yīng)防防止焊接的吹吹濺物和渣粒粒進(jìn)入管內(nèi)。所有管道焊口都應(yīng)應(yīng)作外觀檢查查，并抽焊口口總數(shù)的5%進(jìn)行無損探探傷檢查，不不合格的焊口口應(yīng)鏟除重焊焊。(4)試壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用用無油無水壓壓縮空氣，試試驗(yàn)壓力是設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)用無無油的壓縮空空氣作為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力為工作作壓力。吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后后，管道須用用不含油的空空氣或氮?dú)獯荡祾?，氣體流流速不應(yīng)小于于20m/s。不銹鋼管道安裝要要點(diǎn)a)材材料檢驗(yàn)與保保管(1)供安裝用的的不銹鋼管子子及管件必須須具有制造廠廠的合格證書書,化學(xué)成分及及機(jī)械性能等等資料。對每每批不銹鋼管管及附件應(yīng)抽抽查檢驗(yàn)其主主要合金元素素,同時(shí)作出相相應(yīng)標(biāo)記。(2)不銹鋼管子子及管件使用用前應(yīng)按國家家標(biāo)準(zhǔn)或部頒頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀檢查，表表面不得有裂裂縫，重皮等等缺陷。當(dāng)表表面有機(jī)械損損傷時(shí)，不得得進(jìn)行使用。(3)搬運(yùn)不銹鋼鋼時(shí)，應(yīng)避免免與碳鋼管相相互磨擦、碰碰撞，堆放時(shí)時(shí)應(yīng)與碳鋼管管分開，并防防止雨水、鐵鐵銹等腐蝕。b)不銹鋼管道的的切割(1)采用鋸床或或手鋸切割時(shí)時(shí)，應(yīng)選擇耐耐磨的鋒鋼鋸鋸條，切割速速度不宜過快快。(2)采用砂輪切切管機(jī)時(shí)應(yīng)采采用專用的砂砂輪片，管口口毛刺要用銼銼刀進(jìn)行加工工。(3)三通管制作作可采用電弧弧氣刨或等離離子切割器切切割，但必須須留出必要的的余量（3mm左右）割割好后用風(fēng)鏟鏟鏟邊并用角角向磨光機(jī)磨磨光。c)不銹鋼管道道安裝注意事事項(xiàng)(1)同時(shí)安裝數(shù)數(shù)種品種不同同的不銹鋼管管道時(shí)，必須須在管端打上上鋼印，以便便安裝時(shí)辨認(rèn)認(rèn)，防止材質(zhì)質(zhì)搞錯。(2)管子安裝前前進(jìn)行一般性性清洗，并用用回絲揩干凈凈，除去油漬漬及其他污物物。(3)不銹鋼管道道安裝應(yīng)在支支架全部固定定好之后進(jìn)行行，安裝時(shí)不不得用鐵質(zhì)工工具敲擊。(4)不銹鋼法蘭蘭用的非金屬屬墊片，其氯氯離子含量不不得超過50PPm。(5)不銹鋼管不不準(zhǔn)直接與碳碳鋼支架接觸觸，應(yīng)在管道道與支架之間間墊入不銹鋼鋼片，不含氯氯離子的塑料料片或橡膠板板。管子穿過墻壁或樓樓板時(shí)，均應(yīng)應(yīng)加裝套管。d)系統(tǒng)試壓(1)輸送介質(zhì)為為液體時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)采采用水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力：中、低壓壓管道為1.5倍設(shè)計(jì)壓力力；高壓管道道為1.25倍設(shè)計(jì)壓力力。用水作試試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)密試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力與設(shè)設(shè)計(jì)壓力相同同。(2)輸送介質(zhì)為為氣體時(shí)，系系統(tǒng)嚴(yán)密性試試驗(yàn)應(yīng)采用氣氣壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為為潔凈的空氣氣或惰性氣體體，試驗(yàn)壓力力按設(shè)計(jì)壓力力進(jìn)行。(3)奧氏體不銹銹鋼管道水壓壓試驗(yàn)時(shí)，水水的氯離子含含量不得超過過25PPm，否則應(yīng)采采取措施。.9閥門安裝a)給水閥門的現(xiàn)場檢檢驗(yàn)(1)閥門必須配配有制造廠家家的產(chǎn)品合格格證、產(chǎn)品說說明書及裝箱箱單。(2)核對閥門的的規(guī)格、型號號、材質(zhì)是否否與設(shè)計(jì)要求求一致。(3)閥門在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，閥閥體、零件應(yīng)應(yīng)無裂縫、重重皮、砂眼、銹銹蝕及凹陷等等缺陷；檢查查閥桿是否轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活，有有無卡、澀現(xiàn)現(xiàn)象。(4)閥門應(yīng)從每每批（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號、同同時(shí)到貨）中中抽10%（至少1個），進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。若若有不合格，再再抽查20%，如仍有不不合格則需逐逐個檢查。b)閥門的裝運(yùn)運(yùn)(1)出廠球閥和和旋塞閥的啟啟閉件應(yīng)處于于開啟位置，其其它閥門的啟啟閉件應(yīng)處于于關(guān)閉位置，止止回閥的啟閉閉件應(yīng)處于關(guān)關(guān)閉位置并固固定；(2)閥閥門兩端應(yīng)用用盲板保護(hù)法法蘭密封面、焊焊接端或螺紋紋端部及閥門門內(nèi)腔。盲板板應(yīng)