某酒店筏板基礎(chǔ)施工方案大體積混凝土蓄水法

一、筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程筏板基礎(chǔ)，A棟（酒店）電梯間和筒體筏板尺寸（呈L形）各為41700×12450×2500、10500×15000×2500，混凝土為1692m3；屬大體積混凝土，B棟（寫字摟）.C棟（宴會(huì)廳）筏板按A棟（酒店）施工、本章不闡述）,筏板基礎(chǔ)是本工程基礎(chǔ)階段的主要分項(xiàng)工程，其施工質(zhì)量與工程整體質(zhì)量密切相關(guān)。根據(jù)我司的技術(shù)設(shè)備力量，經(jīng)研究分析，我司準(zhǔn)備采用一次性澆筑混凝土的方案。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除滿足強(qiáng)度等級(jí)及混凝土常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土的硬化過程及由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差、防止內(nèi)外溫差超過25○C，導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，為此我司擬采取如下技術(shù)措施。二、大體積混凝土的施工方法1、合理確定配合比提前與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，通過試驗(yàn)室根據(jù)大體積混凝土層間溫差產(chǎn)生應(yīng)力(溫度收縮應(yīng)力)，應(yīng)同時(shí)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度要求，抓住如何降低水化熱這一關(guān)鍵，選用不同的水泥，摻合物、外加劑進(jìn)行配合比試驗(yàn)，提出配合比試驗(yàn)報(bào)告。1.1材料的選擇及要求：材料的選擇必須符合施工圖紙的要求，本工程采用商品混凝土泵送方案，材料主要為42.5R普通水泥、渠河砂（簡(jiǎn)陽砂）、機(jī)制砂，5—20mm碎石，粉煤灰，F(xiàn)DN-OR等外加劑、另加ZY和纖維,自來水。2、準(zhǔn)備工作混凝土澆灌前，應(yīng)清理筏板內(nèi)的雜物，潤(rùn)濕筏板四周及底部，在插筋上抄上澆灌標(biāo)高；搭好施工人員行走的便道和混凝土輸送管道，振搗機(jī)械應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)備好筏板面找平用的水平枋。2.1商品混凝土所用材料必須在使用前全部準(zhǔn)備充足并檢驗(yàn)合格，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。混凝土配合比報(bào)告，混凝土的初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上。坍落度控制在18-20㎝。（書面通知商品混凝土供應(yīng)站）2.2混凝土拌合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測(cè)器具完好、準(zhǔn)確。另編寫運(yùn)送方案（商品混凝土供應(yīng)站）。2.3確定專人測(cè)混凝土的坍落度（每天測(cè)三次、早、中、晚）及澆灌記錄、專人操作振動(dòng)器、專人下料、專人制作混凝土試件等。（施工現(xiàn)場(chǎng)毎100立方米取一組標(biāo)養(yǎng)試件、同條件毎100立方米取一組、折模取7天和15天試件兩組）3、混凝土澆灌程序3.1泵送混凝土施工流程攪拌車運(yùn)送混凝土混凝土泵機(jī)將混凝土輸送入輸送管輸送管將混凝土送至施工作業(yè)面輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工作業(yè)點(diǎn)混凝土布料并澆灌。4、混凝土的澆灌流向混凝土的澆灌采用一臺(tái)120型高壓泵機(jī)施工，管道從后向前鋪設(shè)，混凝土澆注流向從前向后倒退進(jìn)行，泵管澆注走向呈“S”型，沿澆注路線的澆注寬度為1.5～2米。5、混凝土泵機(jī)輸送應(yīng)注意事項(xiàng)泵送混凝土前用水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑受料斗、泵機(jī)和輸送管道內(nèi)壁。開始泵送時(shí)，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力，若無異常情況時(shí)再升至正常速度泵送。泵送應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時(shí)可減緩速中途停泵時(shí)應(yīng)每隔4～5分鐘開泵一次，使其正反鼓各轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開始受料斗中的攪拌3～4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時(shí)間過長(zhǎng)（大于45分鐘），宜將混凝土從泵機(jī)和輸送管中清出。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。坍落度偏差過大的混凝土不得喂入受料斗，并嚴(yán)禁向受料斗加水，只允許加入與混凝土成分相同的砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬鬄榱隙穬?nèi)最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入率，防止吸入空氣形成阻塞。6、混凝土澆灌方法6.1本工程采用泵送入模澆灌混凝土的初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.4m，為此采取一次澆筑一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?.2根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況在澆筑面的前后各布置兩臺(tái)振動(dòng)器，第一臺(tái)布置在混凝土卸料點(diǎn)主要解決上部振搗，第二臺(tái)布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆集，先振搗出料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后振搗坡腳處，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。6.3使用插入式振搗器插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時(shí)須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如采用表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，要能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振部分邊緣。并保證上、下層混凝土澆筑間隔不超過混凝土的初凝時(shí)間。6.4泌水處理：大流動(dòng)性的混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到終端形成集水坑，最后通過集水坑內(nèi)采用人工向外排除，逐步縮小水坑中的泌水。7、混凝土的平整度的控制及表面處理筏板面平整度控制待混凝土搗實(shí)后,采用2.0m長(zhǎng)鋁合金尺枋趕平、在用廣線拉直尺子復(fù)核二次找平、二次振搗,鐵板壓實(shí)收光。澆筑2—8小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前用鐵搓板壓光三遍以上，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了混凝土養(yǎng)護(hù)。8、混凝土養(yǎng)護(hù)工作養(yǎng)護(hù)采用蓄水法，先在混凝土表面覆蓋一層草墊，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間并反復(fù)搓壓數(shù)遍后為宜，同時(shí)為防止水分蒸發(fā)，在混凝土上覆蓋二層草墊(草墊為夾層)以利保濕養(yǎng)護(hù)。為防雨水造成表面溫度的突降須在草墊上又加蓋一層塑料薄膜，隔離了雨水對(duì)草墊的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度易降低，有效縮小了混凝土內(nèi)外溫差。草墊必須相互搭接，三層草墊覆蓋不能漏縫。然后養(yǎng)護(hù)14天。依據(jù)“高層建筑施工手冊(cè)”上的理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)在保濕條件下，所澆筑的混凝土開始泛白時(shí)（24ｈ），立即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度50mm為宜，或依據(jù)測(cè)溫情況，確定調(diào)整蓄水深度，蓄水時(shí)間最少保持7晝夜以上（最適時(shí)間應(yīng)為14d左右）。9、混凝土試件留置和編號(hào)每個(gè)筏板基礎(chǔ)混凝土試塊留設(shè)每100m3取樣一組，一組為混凝土的早期強(qiáng)度試件、7天試件，采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土的拆模強(qiáng)度及拆模時(shí)間。28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試件，一組為600°C·d同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件、采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)都要認(rèn)真進(jìn)行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度?；炷镣瑮l件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件在600°C·d內(nèi)進(jìn)行，10、混凝土結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收10.1混凝土的技術(shù)資料檢查驗(yàn)收?；炷翝补嘣S可證，混凝土澆灌記錄。坍落度檢查記錄資料。商品混凝土站提供的同批混凝土合格證，包括混凝土試配報(bào)告單、原材料合格證及復(fù)檢報(bào)告。10.2混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)見證取樣制作試件,標(biāo)準(zhǔn)試件每100m3取樣一次,標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行分批驗(yàn)收評(píng)定,評(píng)定方法嚴(yán)格按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87進(jìn)行。同條件養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試件按規(guī)范要求數(shù)量取樣，試件養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到600°C·d后方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)。三、大體積混凝土測(cè)溫大體積混凝土澆筑完畢，只是大體積混凝土施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮幕炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的混凝土使用電子測(cè)溫儀或針式測(cè)溫計(jì)進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土的溫度變化動(dòng)態(tài)，并以此來指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實(shí)行“信息化”施工。這是大體積混凝土施工所必不可少的手段。1、測(cè)溫目的在施工以前進(jìn)行必要的混凝土熱工計(jì)算，對(duì)混凝土的內(nèi)部最高溫度、表面溫度等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否與其符合，且混凝土實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，才能掌握。通過測(cè)溫，將混凝土深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時(shí)，通過測(cè)溫，由于對(duì)混凝土內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。2、測(cè)溫布點(diǎn)方案根據(jù)筏板工程平面形狀，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布點(diǎn)，在保證能全面反映混凝土內(nèi)部各點(diǎn)溫度的情況下，做到盡量不減少布點(diǎn)數(shù)量。布點(diǎn)在混凝土澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)該施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按施工方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，垂直方向用φ48鋼管，其長(zhǎng)度為澆筑層筏板厚度的一半+650㎜﹢40㎜，總長(zhǎng)度1950㎜，一端封口，出口端采用硬泡沫塞嚴(yán)實(shí)，然后小心將每根鋼管與筏板鋼筋綁扎牢固（焊），布點(diǎn)結(jié)束后，檢查各布點(diǎn)位置是否完好，如有損壞，應(yīng)修整。另外在混凝土總高度1/2中部另設(shè)一根鋁塑管ф20管作為水平方向主降溫水管（如下圖所示）。布點(diǎn)平面位置見下圖。（可適當(dāng)調(diào)整）縱向立管間距為1600㎜、橫向立管間距為1500㎜平均間距設(shè)置、水平方向主降溫水管以立管間距之中設(shè)置。測(cè)溫孔、豎向降溫管φ48鋼管L=2000測(cè)溫孔、豎向降溫管φ48鋼管L=20002501500501500124500115025000012,4500000000000001124500115025000012,45000000000000011500160015001600160001-1195001950195019502150000160001-119500195019501950215000016001600160016001600417001600160016001600160041700出水口引入排水井中降溫進(jìn)口出水口引入排水井中鋁塑管Ф20在施工用水處接入3、測(cè)溫方法采用人工測(cè)溫，表面測(cè)溫在筏板頂部上50—100mm處。采用蓄水法在蓄水孔內(nèi)測(cè)溫，應(yīng)在板面下500﹢（中心）和2000mm處，三個(gè)不同部位測(cè)得三個(gè)不同數(shù)據(jù)，并在大氣中測(cè)溫，記錄環(huán)境溫度。4、測(cè)溫頻率混凝土澆筑10小時(shí)后，即陸續(xù)開始測(cè)溫工作，測(cè)溫持續(xù)14天，第l天--第3天其頻率為每2小時(shí)1次；第4天--第7天其頻率為每4小時(shí)1次；第8天--第14天其頻率為每6小時(shí)1次；5、資料整理與測(cè)溫結(jié)果分析對(duì)每一測(cè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度、表面溫度、中心溫度。根據(jù)原始記錄，及時(shí)整理日?qǐng)?bào)表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜?qǐng)?bào)表中發(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測(cè)定溫差控制是否理想（小于25C○），防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。6、對(duì)測(cè)溫布點(diǎn)監(jiān)測(cè)6.1混凝土澆筑開始，即開始進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人值班。在澆筑完成后每天24小時(shí)值班，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，當(dāng)溫度梯度未接近規(guī)范容許偏差時(shí)，及時(shí)報(bào)告，以便立即采用措施，降低溫度梯度。6.26.3注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)提醒操作人員，避開和保護(hù)測(cè)溫布點(diǎn)位置，在混凝土振搗時(shí)，應(yīng)距離測(cè)溫布點(diǎn)20cm以上，防止損壞測(cè)溫布點(diǎn)孔。注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時(shí)的監(jiān)測(cè)。四、大體積混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施1、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，必須高度重視。實(shí)踐證明，蓄水法養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土養(yǎng)護(hù)行之有效的方法。本工程結(jié)合混凝土的測(cè)溫，采用草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法外加蓄水養(yǎng)護(hù)法。2、在混凝土澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^早的覆蓋不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高混凝土內(nèi)部的最高溫度，增加約束力，對(duì)防止深層裂縫不利，如混凝土澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、覆蓋厚度的掌握，根據(jù)混凝土測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整，在保證混凝土內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。4、根據(jù)混凝土測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好草袋。注意天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時(shí)，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時(shí)刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時(shí)，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施（如設(shè)塑料大棚），防止溫度裂縫的發(fā)生。5、養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個(gè)不可回避的問題，從施工進(jìn)度上來看，都希望能盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。采取措施是：上部放線工作搶在蓄水養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)（1.2MPａ可上人）即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求在施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時(shí)間；同時(shí)組織專門人員負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。蓄水法養(yǎng)護(hù)蓄水應(yīng)不少于7天，并在14天內(nèi)派專人澆水養(yǎng)護(hù)。五、筏板鋼筋工程技術(shù)措施：筏板由于上、下層鋼筋距離大，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，澆注混凝土?xí)r要有專人護(hù)筋，出現(xiàn)位移，及時(shí)修復(fù)、調(diào)整。管理人員跟班作業(yè)，做好監(jiān)督工作，確保鋼筋工程達(dá)到重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。筏板基礎(chǔ)雙層網(wǎng)片筋（另加中部構(gòu)造筋）的固定采用鐵馬凳，用Ф25鋼筋制作，h按實(shí)際網(wǎng)片間距，鐵馬凳數(shù)量為縱橫間距約2m左右一個(gè)。請(qǐng)參照下圖施工。200600200200600200hh鐵馬凳加工草圖鐵馬凳加工草圖六、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件，嚴(yán)格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。2、施工前，該工程的施工管理人員和質(zhì)量員必須認(rèn)真讀圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，針對(duì)筏板結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、混凝土的施工研究出切實(shí)可行的施工方案及措施，做好施工前的技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到嚴(yán)要求、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)整改。3、混凝土施工中，首先必須嚴(yán)格控制混凝土的入模驗(yàn)收，每工作班不少于3次坍落度檢測(cè)，嚴(yán)禁不合格混凝土用于結(jié)構(gòu)。當(dāng)混凝土輸送到作業(yè)層后，前倉(cāng)必須及時(shí)將混凝土按施工流向散開，嚴(yán)禁產(chǎn)生混凝土的大量堆積和零散堆積，混凝土必須進(jìn)行分層振搗，特別是鋼筋密集處必須保證混凝土到位、振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面等情況。混凝土澆筑完后養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)。。4、加強(qiáng)工種間配合與銜接。施工管理人員應(yīng)事先研究制定出最合理的工藝流程；安裝工程應(yīng)與土建工程施工密切配合，應(yīng)設(shè)專人隨土建工程進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，并認(rèn)真檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。5、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢、專職檢，做到上不清，下不接；每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，工程施工負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6、加強(qiáng)材料管理，保證材料質(zhì)量。材料供應(yīng)部門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求供應(yīng)材料，不得供應(yīng)不合格的材料，進(jìn)場(chǎng)原材料和半成品，必須有產(chǎn)品合格證并檢驗(yàn)達(dá)到合格，妥善保管。7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作。對(duì)已完工的分部、分項(xiàng)工程及各種設(shè)施應(yīng)采取切實(shí)有效的成品保護(hù)措施予以保護(hù)。8、混凝土澆筑操作平臺(tái)的搭設(shè)混凝土澆灌前，筏板層面應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架或鋼筋凳操作平臺(tái)和通道，以免踏陷鋼筋，其間距1.5m，同時(shí)采用三塊竹跳板鋪設(shè)，作為澆灌混凝土操作平臺(tái)和通道。七、安全保證技術(shù)措施1、安全技術(shù)措施是安全生產(chǎn)的保證，對(duì)加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量起著主要作用，因此，項(xiàng)目必須成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)。2、加強(qiáng)企業(yè)勞動(dòng)安全條例學(xué)習(xí)、宣傳，使廣大職工對(duì)安全工作從思想上足夠的認(rèn)識(shí)，自覺遵守安全制度和認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、認(rèn)真貫徹公司規(guī)定，全體職工每月半脫產(chǎn)學(xué)習(xí)1天安全操作規(guī)程，學(xué)習(xí)時(shí)結(jié)合班組工作內(nèi)容有關(guān)安全規(guī)定范圍。4、管理人員和操作者都必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全的規(guī)章制度。5、堅(jiān)持“三寶”使用，即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴上安全帽，高空作業(yè)必須栓好安全帶，掛好安全網(wǎng)。6、“四口”、“五臨邊”，特別是井口防護(hù)欄桿。7、內(nèi)鋼管架搭設(shè)，要按有關(guān)規(guī)定和施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)。主要搭設(shè)材料φ48鋼管、扣件、木板（竹跳板）等必須符合質(zhì)量要求，鋼管扣件必須經(jīng)過復(fù)查，凡有破損、彎曲、凹陷、嚴(yán)重銹蝕等缺陷不能使用。8、腳手架周邊分別用φ12鋼筋焊接于建筑物預(yù)留保護(hù)接地系統(tǒng)上，增加工作防護(hù)。鋼管的搭設(shè)與拆除，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和分管腳手架工長(zhǎng)對(duì)班組作安全技術(shù)交底，且監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)禁有任何違章操作行為。9、加強(qiáng)用電管理9.1現(xiàn)場(chǎng)使用的動(dòng)力線，照明線路的架設(shè)要符合線路架設(shè)要求，在基礎(chǔ)施工以前，形成“三相五線制”供電線路，確保用電安全。9.2電器設(shè)備和線絕緣必須良好，維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。9.3電工檢修電氣設(shè)備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴(yán)禁操作。9.4塔吊維修必須有電工值班，照明要滿足施工要求。10、加強(qiáng)設(shè)備管理10.1設(shè)備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁無證操作。10.2起重設(shè)備使用前必須檢查、試吊，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。10.3加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時(shí)處理。10.4嚴(yán)禁違章指揮，塔吊無指揮嚴(yán)禁吊用。10.5塔吊指揮采用對(duì)話機(jī)。10.6每天上班現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)所在的班組要進(jìn)行安全活動(dòng)講話，并作講話重點(diǎn)記錄。11、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置各類安全標(biāo)識(shí)，主要作業(yè)區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口等區(qū)域必須設(shè)置安全標(biāo)語和安全標(biāo)志。八、大體積混凝土熱工計(jì)算書及施工說明1、大體積混凝土施工產(chǎn)生裂縫的原因分析由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到鋼筋和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉引應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬于有害裂縫。2、施工措施本工程筏板的混凝土采用商品混凝土泵送施工，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。本工程筏板防裂縫的措施主要是對(duì)溫度裂縫的控制，即控制前期混凝土水化熱升溫、混凝土里外溫差、和混凝土降溫速度。2.1混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)前期混凝土水化熱升溫值≤50C/h，澆筑溫度≤250C；混凝土里外溫差≤250C；2.1.3降溫速度≤1.75±2.50C/d；2.2施工要求2.2.1為保證工程質(zhì)量，大體積混凝土澆筑時(shí)采用分層、均勻連續(xù)澆筑A棟（酒店）混凝土為C40,B、C棟（寫字樓、宴會(huì)廳）混凝土為C30商品混凝土，不允許間歇時(shí)間，并相應(yīng)作好人、機(jī)、材料的計(jì)劃保證工作。。2.2.2由2.3混凝土內(nèi)部溫度的控制措施：2.3.1水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。2.3.2混凝土中適當(dāng)摻入粉煤灰降低水泥用量減小水化熱。2.4內(nèi)外溫差的控制：計(jì)算出混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度后，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度，采取蓄水保濕措九、大體積混凝土熱工計(jì)算蓄水法溫度控制計(jì)算書1、計(jì)算公式1.1混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式：1.2蓄水深度計(jì)算公式：式中R----混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)；X----混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）；M----混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）；Tmax---混凝土中心最高溫度(℃)；Tb---混凝土表面溫度(℃)；K----透風(fēng)系系數(shù),取K=1.330；700----混混凝土的熱容容量，即比熱熱與密度之乘乘積(kJ/m3.K)；T0---混凝凝土澆筑、振振搗完畢開始始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫溫度(℃)；Tc---每立方方米混凝土的的水泥用量（kg/m3)；Q(t)---混混凝土在規(guī)定定齡期內(nèi)水泥泥的水化熱(kJ/kkg)；λw---水導(dǎo)熱系系數(shù)，取0.58WW/m.k。2、計(jì)算參數(shù)2.1大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=420000.00(m)；2.2大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)寬b=150000.00(m)；2.3大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)厚h=2.500(m)；2.4混凝土表面面溫度Tb=25.00(℃)；2.5混凝土中心心溫度Tmax==52.00(℃)；2.6開始養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)的溫度T0=30.00(℃)；2.7維持到預(yù)定定溫度的延續(xù)續(xù)時(shí)間X=7.00（d）；2.8每立方米混混凝土的水泥泥用量mc=3500.00（kg/m3)；2.9在規(guī)定齡期期內(nèi)水泥的水水化熱Q(t)==188.000（kJ/kgg)。3、計(jì)算結(jié)果3.1混凝土表面面的熱阻系數(shù)數(shù)R=0.09(k/WW)；3.2混凝土表面面蓄水深度hw=0..05(m)；＝50㎜十、自約束裂縫控控制計(jì)算書1、計(jì)算原理(依依據(jù)<<建筑施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)>>)澆筑大體積混凝土土?xí)r，由于水水化熱的作用用，中心溫度度高，與外界界接觸的表面面溫度低，當(dāng)混凝土土表面受外界界氣溫影響急急劇冷卻收縮縮時(shí)，外部混混凝土質(zhì)點(diǎn)與與混凝土內(nèi)部部各質(zhì)點(diǎn)之間間相互約束束，使表面產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)內(nèi)部降溫慢受受到自約束產(chǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)力。則則由于溫差產(chǎn)產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力力可由下式計(jì)計(jì)算:式中t、c──分分別為混凝土土的拉應(yīng)力和和壓應(yīng)力(N/mm2)；EE(t)──混凝土的彈彈性模量(N/mm2)；──混凝土的熱膨脹系系數(shù)