某車站主體覆膜多層板模板施工方案

1.編制依據(jù)123本工程合同4混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--20025建筑工程大模板技技術規(guī)程JGJ74-200036高層建筑混凝土結結構技術規(guī)范范JGJ3-200027建筑施工模板安全全技術規(guī)范JGJ162-220082.工程概況2.1概況本工程位于遼寧省*****經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)***大道南側，***街東側，設計單位為上海***建筑規(guī)劃設計有限公司，建設單位為*****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為****建設監(jiān)理有限公司。采用筏板式基礎，結構類型為鋼筋混凝土結構，抗震設防烈度為7度，抗震等級2級。裙房地上3層，地下1層，總建筑面積39536平方米，建筑高度30.9米，±0.00相當于絕對高程20.650米，室內外標高相差0.05米。混凝土工程概況與混凝土工程相關的特點如下所述；建筑特點序號項目內容建筑面積（㎡）總建筑面積11547建筑層數(shù)調頭井4層主體部分3層層高（m）調頭井-4層-3層-2層-1層8.645.44.44.3主體部分-3層-2層-1層6.9456.3955.55建筑平面縱軸編號1－20橫軸編號A－D跨度5.2～9.755m跨度6.8～6.9mm結構特點序號項目內容結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱箱體框架結構構基礎形式筏板式基礎地下防水做法底板、外墻自防水水混凝土外包包6mm厚膨潤土防防水毯，頂板板自防水混凝凝土外包2.5mm聚氨酯涂膜膜防水層抗震等級三級混凝土技術要求墊層C15防水保護層C20細石混凝土土基礎頂、底板及其其梁、側墻及及其壁柱C40抗?jié)BS100中層梁板C40混凝土內部柱C50混凝土結構斷面尺寸(mmm)基礎墊層200基礎防水保護層50基礎地梁1400×21000、1400××1900、1000××1600、700×11350基礎底板860、900、950側墻厚度700柱截面900×900、900×9950、900×11000、900×11100、1100××900、1100××1300梁斷面尺寸700×12000、800×11000、1000××800、1000××1000、1000××1200、1200××1000、1700××800、1600××800樓板厚度400、600、700施工部署流水段劃分本工程梁板分為4個施工段（A1～A4段，順序施工），墻體分為7個施工段施工順序同梁板施工，如圖3-1、3-2、3-3、3-4所示，墻、柱水平施工縫留置在梁腋（或板頂）以上300mm處，及高出相應梁、板底標高20mm處。。因雨污水導改因素（詳見土方開挖調整方案），車站主體分兩期施工（一期施工A1～A3段，二期施工A4～A6段），主體主體結構施工為一個施工作業(yè)隊進行相關作業(yè)。施工作業(yè)隊設置經(jīng)理、技術、質量、測量、試驗、現(xiàn)場施工、安全等管理人員，相關業(yè)務服從項目部各部室的管理。確保施工中所需機械設備、材料、勞動力，保證施工的正常進行?，F(xiàn)場布置地下結構施工時現(xiàn)場布置詳見圖3-5。施工進度計劃模板選型模板選型如下表所示表3-1結構模板選型表序號工程結構部位模板類型側墻及其壁柱覆膜多層板、單側側支架體系獨立柱覆膜多層板、單側側支架體系梁、板覆膜多層板硬拼縫縫門洞口使用鋼木組合定型型快拆門窗洞洞口模樓梯模板底板為覆膜多層板板，踏步采用用定型鋼模圖3-1車站主體頂板流水段劃分圖圖3-2車站主體地下一層流水段劃分圖圖3-3車站主體地下二層流水段劃分圖圖3-4車站主體地下二層流水段劃分圖圖3-5主體結構施工平面布置圖施工準備技術準備組織施工技術人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙并且參加設計交底和圖紙會審，對交底內容進行學習、討論。做好相互間的交圈、配合，如預埋件、預留洞問題等。各專業(yè)認真學習模板工程有關規(guī)范、規(guī)程，對施工班組進行施工交底，根據(jù)圖紙對各部位模板量進行統(tǒng)計，提出材料需用量計劃及各項材料的進場計劃報給材料部門。成立項目部和作業(yè)隊伍的雙重控制小組，對模板分項施工進度、質量、安全、文明施工和材料節(jié)約等全面負責。勞動力準備本工程施工對具體人員配置如下表：序號分工人數(shù)模板制作100模板安裝、拆除250模板清理25所有新工人進場后進行入場教育、安全培訓、基本操作培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。施工隊長每天開工之前切實做好班前教育，第一時間將主管技術員所出交底內容傳達給作業(yè)工人，明確每名人員的施工作業(yè)范圍不得遺漏?，F(xiàn)場技術、工長、安全員、施工班長隨時溝通信息，發(fā)現(xiàn)安全、質量問題及時解決。材料準備18mm厚覆膜多層板。模板龍骨：50×100mm方木、100×100mm方木、Ф48×3.5mm鋼管支撐及拉結：成品三角支架、碗扣桿、Ф16穿墻螺栓、內徑18PVC套管、可調頂/底托、Ф48×3.5mm鋼管、U型卡、L型插銷、蝶型扣件、楔型扣件、勾頭螺栓、緊固螺栓。脫模劑：墻柱鋼模板使用油質脫模劑（柴油：機油=3：7），梁板木模板使用水質脫模劑。工具：電鋸、手鋸、手電刨、手錘、鋼卷尺、腳手板、水平尺、塞尺、線墜、靠尺板、撬棍等。垂直運輸機械：行走式龍門吊設備準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量壓刨1臺6臺鉆1臺平刨1臺7手提鋸6臺圓盤鋸1臺8手槍鉆6臺電焊機1臺9手提電刨6臺空壓機1臺10手用電鉆6臺現(xiàn)場準備現(xiàn)場按照安全文明施工要求布置模板加工場、堆放區(qū)，模板加工廠、堆放區(qū)設在現(xiàn)場西側。模板堆放區(qū)場地土層夯實，表面經(jīng)20cm厚C20混凝土硬化，并向排水溝1%找坡。設置標示牌，表明模板使用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工注意要點。鋼模板組裝成型后放入模板插架，場內垂直運輸使用塔吊。模板脫模劑的涂刷時不要污染土壤，脫模劑儲存在指定庫房，庫房地面上鋪一層干沙或鋸末等，采取必要的防滲漏措施。模板設計、施工工藝側墻模板側墻模板設計混凝土側壓力直接作用在18mm覆膜多層板面板上，通過面板將力傳至豎向幾字梁，再通過幾字梁傳至橫向槽鋼背楞（雙10槽鋼）上，最終傳至單側支架上。圖5-1面板體系圖側墻模板計算側壓力計算式中F------新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0------新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；所以t=200/(20+15)=5.71；T------混凝土的溫度（°）取20°V------混凝土的澆灌速度（m/h）；取2m/hH------混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取5.945mβ1------外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2------混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；50—90mm時，取1；110—150mm時，取1.15。=0.22x25x5.71x1.2x1.15x21/2=56.18kN/m2=25x5.945=148.6kN/m2圖5-2三角支持體系圖取二者中的較小值，F(xiàn)=56.18kN/m2作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值2kN/m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：q=(56.18x1.2+2x1.4)=70.22kN/m2單側支架主要承受混凝土側壓力，取混凝土最大澆筑高度為4.31m，側壓力取為F=70.22KN/m2，有效壓頭高度h=2.25m。（見下圖）支架與埋件受力計算單側支架按間距800mm布置。分析支架受力情況：取o點的力矩為0，則：3.303xR=F1x（3.695+2.25/3）+F2x（3.695/2）R=201.2KN其中：F1=0.5x0.8x70.22x2.25=63.2KNF2=0.8x70.22x3.695=207.6KN支架側面的合力為：F合=F1+F2=270.8KN根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）（F總）2=（F合）2+（R）2=270.82+201.22F總=337.4KN與地面角度為：α=36.5°由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與地面成45度，大小為：T45°=333.7KNT45°共有8/3個埋件承擔，其中單個埋件最大拉力為：F=T45°/(8/3)=125.1KN埋件強度驗算預埋件為Ⅱ級鋼d=25mm，埋件最小有效截面積為：A=3.14×12.52=491mm2軸心受拉應力強度：σ=F/A=125.1×103/491=254.8MPa<f=310MPa符合要求埋件錨固強度驗算對于彎鉤螺栓，其錨固強度的計算，只考慮埋入砼的螺栓表面與砼的粘結力，不考慮螺栓端部的彎鉤在砼基礎內的錨固作用。錨固強度：F錨=156.6kN>F=125.1KN符合要求其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在砼基礎內的錨固深度（mm）τb-砼與地腳螺栓表面的粘結強度(N/mm2)，一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2模板受力計算直線墻體厚為700mm，模板高度為5.945m，面板采用18mm多層板；豎向背楞采用幾字梁，間距為300mm，水平背楞采用雙10號槽鋼背楞；面板驗算將面板視為支撐在次龍骨上的四跨連續(xù)梁計算，面板長度取2440mm，面板寬度取1220mm，并且面板為18mm厚膠合板,幾字梁間距為mm。承載力驗算面板最大彎矩：=(70.22x300x300)/10=0.477x106N?mm面板的截面系數(shù)：=x1000x182=4.1x104mm3應力：=0.477x106/4.1x104=11.6N/mm2<=13N/mm2故滿足要求其中：-木材抗彎強度設計值，取13N/mm2E-彈性模量，木材取8.5x103N/mm2，鋼材取2.1x105N/mm2撓度驗算撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則q2=56.18x1=56.18kN/m模板撓度由式=56.18x3004/(150x8.5x1000x59.3x104)=0.6mm<[ω]=300/400=0.75mm故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=1220X183/12=59.3X104mm4幾字梁驗算幾字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=900mm。幾字梁上的荷載為：=70.22X0.3=21.07KN/mF-混凝土的側壓力-幾字梁之間的水平距離強度驗算最大彎矩2=1.71KN?m幾字梁截面系數(shù)：W=20.475x103mm3應力：=1.71x106N?mm/20.475x103mm3=83.5N/mm2<f=195N/mm2滿足要求撓度驗算：幾字梁截面慣性矩：I=397x104mm4幾字梁截面彈性模量：E=2.06x105N/mm2懸臂部分撓度：=21.07x3504/(8x2.06x105x397x104)=0.048mm<[ω]=0.875mm跨中部分撓度：=21.07x9004x(5-24x0.442)/(384x2.06x105x397x104)=0.06mm<[ω]=2.25mm其中：[ω]-容許撓度，[ω]=L/400,L=900mmλ-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，模板及支架安裝埋件部分安裝埋件材料選用螺紋二級鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿．地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為175mm；出地面為130mm；各埋件桿相互之間的距離為300mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見上圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。模板及單側支架安裝單側支架相互之間的距離最大值為800mm。支架中部用施工常用的φ48鋼管架起。安裝流程：彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗收后→合外墻模板→單側支架吊運到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑。合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。吊運單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。需由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由龍門吊至現(xiàn)場。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安安裝埋件系統(tǒng)統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板板背楞與單側側支架部分連連成一個整體體。調節(jié)單側支架后支支座，直至模模板面板上口口向墻內傾約約5mm因為單側支支架受力后，模模板將略向后后傾。最后再緊固并檢查查一次埋件受受力系統(tǒng)，確確保砼澆筑時時，模板下口口不會漏漿。模板及支架拆除外墻砼澆筑完244小時后，先先松動支架后后支座，后松松動埋件部分分。徹底拆除埋件部分分，并分類碼碼放保存好。吊走單側支架，模模板繼續(xù)貼靠靠在墻面上，臨臨時用鋼管撐撐上。砼澆筑完48小時時后，拆模板板。砼拆模后應采取養(yǎng)養(yǎng)護措施。柱模板柱模板設計基本參數(shù)：柱子截截面最大尺寸寸為900xx1000mmm，高度為為8.24mm，豎背楞采采用木工字梁梁，最大間距距為239mmm；面板采采用18mmm覆膜多層板；；橫背楞采用用50x1220x5雙槽槽鋼桁架，豎豎向間距為7700mm。柱模板計算側壓力計算式中F-------新澆筑混混凝土對模板板的最大側壓壓力（KN//m2）γc------混凝凝土的重力密密度（kN//m3）取25kkN/m3t0------新澆澆混凝土的初初凝時間（hh），可按實測確確定。當缺乏乏實驗資料時時，可采用tt=200//(T+15)計算算；所以t=200//(20+115)=5..71；T------混凝凝土的溫度（°）取20°V------混凝凝土的澆灌速速度（m/hh）；取2m/hH------混凝凝土側壓力計計算位置處至至新澆混凝土土頂面的總高高度（m）；取8.24mβ1------外加加劑影響修正正系數(shù)，不摻摻外加劑時取取1.0；摻具具有緩凝作用用的外加劑時時取1.2；β2------混凝凝土塌落度影影響系數(shù)，當當塌落度小于于30mm時，取取0.85；50—90mm時，取取1；110—150mmm時，取1.115。1/2=44.41kN//m2=25x88.24=206kN//m2取二者中的較小值值，F(xiàn)=444.41kNN/m2作為模板側側壓力的標準準值，并考慮慮傾倒混凝土土產(chǎn)生的水平平載荷標準值值4kN//m2，分別取荷荷載分項系數(shù)數(shù)1.2和1.4，則作作用于模板的的總荷載設計計值為：q=44.41xx1.2+44x1.4==58.9kN/mm2面板驗算將面板視為支撐在在木方上的三三跨連續(xù)梁計計算，面板長長度取板長22440mmm，板寬度b==1018mmm，面板為為18mm厚多多層板,木梁間距為為mm。強度驗算面板最大彎矩：==(58.99x239xx239)//8=0.442x1066N?mm面板的截面系數(shù)：：1018xx182/6=5..4x104mm3應力：=0.422x106/5.4xx104=7.8NN/mm2<=13NN/mm2故滿足要求其中：-多層板抗抗彎強度設計計值，取133N/mmm2E-彈性模量，多多層板取6..5x1033N/mmm2，鋼材取2..1x1055N/mmm2撓度驗算撓度驗算采用標準準荷載，同時時不考慮振動動荷載的作用用，則F=44.41xx1=44..41kN//m模板撓度由式=44.41x223944)=0.3mm<[ωω]=2399/400==0.6mmm故滿足要求面板截面慣性矩：：I=bh3/12=9918X1883/12=444.6X1104mm4木工字梁驗算：木工字梁作為豎肋肋支承在橫向向背楞上，可可作為支承在在橫向背楞上上的連續(xù)梁計計算，其跨距距等于橫向背背楞的間距最最大為L=700mmm。木工字梁上的荷載載為：=558.9X00.239==14.1KKN/mF-混凝土的側壓壓力-木工字梁之間的水水平距離強度驗算最大彎矩2=0..7x1066N?mm木工字梁截面系數(shù)數(shù)：應力：<=13NN/mm2滿足要求木工字梁截面慣性性矩：撓度驗算懸臂部分撓度：=14.1X35504/(8X6.5X103X46.1X106)=0.1mm<[ω]=0.8775mm跨中部分撓度=14.1X70004X5/(3884X6.5X103X46.1X106)=0.155mm<[ω]=1.755mm[ω]-容許撓度，[[ω]=L/4400,L==700mmmλ-懸臂部分長度與跨跨中部分長度度之比，槽鋼背楞驗算槽鋼作為主背楞支支承在拉桿上上，可作為支支承在拉桿上上的簡支梁計計算，其跨距距等于拉桿的的間距最大為為L=14000mm。mm，背楞間間距；強度驗算時：q==58.9xx0.7=441.23KKN/m撓度驗算時：q==44.411x0.7==31.099KN/m強度驗算長邊剛愣支撐長度度1600mmm，按簡支支梁計算最大彎矩2=110.1x1106N?mm應力：<=2155N/mm22雙槽鋼截面系數(shù)：：W=39..7x2=779.4x1103mm3雙槽鋼截面慣性矩矩：I=6992x104mm4撓度驗算：長邊剛愣最大撓度度：=5x311.09x114004/（384X2.1X105X396X104）=1.877mm<14400/4000=3.55mm滿足要求對拉螺栓驗算對拉螺栓最大拉力力為每根螺栓可承受拉拉力為S=Af=2000x170==34KN〉〉N=28..86KN滿足要求梁、板模板板模板設計采用18mm厚覆覆膜多層板，50×1000mm方木作作次龍骨，立立放中距300mm,,側幫位置采采用100××100mmm方木作龍骨骨，主龍骨均均用100××100mmm方木，中距距900mmm。支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用碗扣式式腳手架，ΦΦ48×3..5鋼管間距距900×9000mm（地地下一層和地地下二層），利用U型托可上下下調節(jié)。主、次次龍骨用方木木上側均需刨刨光。板模板計算板厚度按現(xiàn)澆鋼筋筋砼頂板厚度7000mm考慮慮，樓層凈高高最大為6..635，采采用18mm厚覆膜多層板板，50×1000方木間距距300mmm，100×1100方木間間距900mmm。覆膜多層板計算荷載標準值模板自重：G1kk=30N/m2700mm厚混凝凝土自重：GG2k=240000×0.7==168000N/m2鋼筋自重：G3kk=1100××0.7=7770N/mm2施工活荷載：Q11k=2500N//m2（跨中集中中荷載：Q1k=2500N）荷載設計值板寬取1m均布線荷載設計值值為：q1=0.9×[[1.2×((30+166800+7770)+11.4×25500]×11=221558N/mq1=0.9×[1..35×(300+168000+7700)+1.44×0.7××2500]]×1=233589N//m根據(jù)以上兩者比較較應取q1=235889N/m作為設設計依據(jù)。集中荷載設計值為為：恒載設計值：q2==0.9×11×1.2××(30+166800+7770)==190088N/m跨中集中荷載設計計值：P=0.99×1.4××2500==3150NN強度驗算按簡支跨連續(xù)梁計算算施工荷載為均布線線荷載：M1=q1×l2/8==235899×0.322/8=2665.38NN·m施工荷載為集中荷荷載荷載：M2=q2×l2/88+Pl/4==190088×0.32/8+31550×0.33/4=450.009N·m取M1=265.38N··m，Wj=54000mm3則σ=M1/Wj=44500900/540000=8.3355N/mm2＜11.5N/mm2強度滿足要求。撓度驗算q=(30+166800+7770)×11=968NN/m=0..968N//mmυ=5ql4/3884EIx==5×0.9968×30004/（384×44000×44860000）=0.053mm＜300/4400=0..75mm撓度滿足要求。次龍骨計算荷載標準值模板自重：G1kk=300N/m2700mm厚混凝凝土自重：GG2k=240000×0.7==168000N/m2鋼筋自重：G3kk=1100××0.7=7770N/mm2施工活荷載：Q11k=2500N//m2（跨中集中中荷載：Q1k=2500N）荷載設計值寬度取0.3m均布線荷載設計值值為：q1=0.9×[[1.2×((300+116800++770)++1.4×22500]××0.3=66734.888N/mq1=0.9×[[1.35××(300++168000+770))+1.4××0.7×22500]××0.3=77175.112N/m根據(jù)以上兩者比較較應取q1=71175.122N/m作為設設計依據(jù)。集中荷載設計值為為：恒載設計值：q2==0.9×00.3×1..2×(300+116800++770)==5789..88N/mm跨中集中荷載設計計值：P=0.99×1.4××2500==3150NN強度驗算按三跨連續(xù)梁計算施工荷載為均布線線荷載：MB支=Kmq1×l2==－0.1×66513.6615×0..92+0.1117×6611.5×0..92=－464.991N·m施工荷載為均布線線荷載：MB支=Kmq2×l2++KmPl=－0.1×55789.888×0.92－0.1755×3150××0.9=－965.112N·m取MB支=－965.12N··m，Wj=833330mm3則σ=M1/Wj=－－9651220/83330==11.5882N/mmm2＜17×0..9×1.11=16.883N/mmm2強度滿足要求。撓度驗算q=0.9×0..3×(3000+168800+7770)=44824.99N/m=4..8249NN/mmυ=Kwql4/1000EI=0.6677×4.82449×9004/（100×10000×0..85×1..1×41670000）=0.55mm＜900/4000=2.225mm撓度滿足要求。主龍骨計算荷載標準值模板自重：G1kk=500N/m2700mm厚混凝凝土自重：GG2k=240000×0.7==168000N/m2鋼筋自重：G3kk=1100××0.7=7770N/mm2施工活荷載：Q11k=1500N//m2荷載設計值寬度取0.9m均布線荷載設計值值為：q1=0.9×[[1.2×((500+166800+7770)+11.4×15500]×00.9=192655.04N//mq1=0.9×[[1.35××(500+166800+7770)+11.4×0..7×15000]×0..9=209500.245NN/m根據(jù)以上兩者比較較應取q1=209950.2445N/m作為設設計依據(jù)。強度驗算按三跨連續(xù)梁計算算施工荷載為均布線線荷載：MB支=Kmq1×l22=－0.1×199759.5545×0..92=－1600..523N··m取MB支=－1600.523NN·m，Wj=1666700mmm3則σ=M1/Wj=－－16005523/1667000=9.6N/mmm2＜17×0..9×1.11=16.883N/mmm2強度滿足要求。撓度驗算q=0.9×0..9×(500+166800+7770)==146366.7N/mm=14.664N/mmmυ=Kwql4/1100EI==0.6777×14.664×90004/（100×110000××0.85××1.1×883330000）=0.8355mm＜900/4000=2.225mm撓度滿足要求。支架計算荷載標準值模板自重：G1kk=500N/mm2700mm厚混凝凝土自重：GG2k=240000×0.7==168000N/m2鋼筋自重：G3kk=1100××0.7=7770N/mm2施工活荷載：Q11k=1000N/m2Q2k=1000N/m22強度驗算N=1.2×（G1kk+G2k+G3k）LxLy+1.4×（Q1k+Q2k）LxLy=1.2×（500+116800++770）×0.9××0.9+11.4×（1000++1000）×0.9××0.9=198322.04NA=489mm22，i=15.88mm長細比λ=L/ii=（1200+300）/15.88=94.33查表的ψ=0.6641N/ψA=198832.044/（0.6411×489）=63.227N/mmm2＜205N//mm2穩(wěn)定性滿足要求。梁模板設計采用18mm厚覆覆膜多層板，50×1000mm方木作作次龍骨，立立放中距2000mm，主龍龍骨均用1000×1000mm方木，中中距900mmm。支撐系系統(tǒng)采用碗扣扣式腳手架，Φ48×3.5鋼管間距900×900mm（地下一層和地下二層），利用U型托可上下調節(jié)。主、次龍骨用方木上側均需刨光。梁模板計算梁高度按12000mm凈高最最大為6.6635、2000mmm凈高最大大為6.6335分別考慮，采采用18mm厚覆膜多層板板，50×1000方木間距距200mm，100×1100方木間間距900mmm。底模覆膜多層板計計算荷載標準值模板自重：G1kk=30N/m21200mm厚混混凝土自重：：G2k=240000×1.2=28800N/mm2鋼筋自重：G3kk=1500×1.22=1800N/m2施工活荷載：Q22k=2000N/m2荷載設計值板寬取1m均布線荷載設計值值為：q1=0.9×[[1.2×((30+288800+18800)+11.4×20000]×11=356000.4N//mq1=0.9×[[1.35××(30+228800++1800)++1.4×00.7×20000]×11=389779.45NN/m根據(jù)以上兩者比較較應取q1=389979.455N/m作為設設計依據(jù)。強度驗算按簡支跨連續(xù)梁計計算施工荷載為均布線線荷載：M1=q1×l2/88=389779.45××0.252/8=3044.53N··m取M1=304.53N··m，Wj=544000mmm3則σ=M1/Wj=33045300/540000=5.664N/mmm2＜11.5N/mm2強度滿足要求。撓度驗算q=(30+288800+18800)×11=306330N/m==3.0633N/mmυ=5ql4/3884EIx==5×3.0063×2504/（384×44000×44860000）=0.08mm＜250/4000=0.625mm撓度滿足要求。次龍骨計算荷載標準值模板自重：G1kk=300N/mm21200mm厚混混凝土自重：：G2k=240000×1.2=28800N/mm2鋼筋自重：G3kk=1500×1.22=1800N/m2施工活荷載：Q11k=2500N//m2（跨中集中中荷載：Q1k=2500N）荷載設計值寬度取0.3m均布線荷載設計值值為：q1=0.9×[[1.2×((300+116800++770)++1.4×22500]××0.3=66734.888N/mq1=0.9×[[1.35××(300++168000+770))+1.4××0.7×22500]××0.3=77175.112N/m根據(jù)以上兩者比較較應取q1=71175.122N/m作為設設計依據(jù)。集中荷載設計值為為：恒載設計值：q22=0.9××0.3×11.2×(3300+166800+7770)==5789..88N/mm跨中集中荷載設計計值：P=0.99×1.4××2500==3150NN強度驗算按三跨連續(xù)梁計算算施工荷載為均布線線荷載：MB支=Kmq1×l22=－0.1×66513.6615×0..92+0.1117×6611.5×0..92=－464.991N·m施工荷載為均布線線荷載：MB支=Kmq2×l22+KmPll=－0.1×55789.888×0.992－0.1755×31500×0.9==－965.112N·m取MB支=－965.12N··m，Wj=833330mmm3則σ=M1/Wj=－－9651220/833330=111.582NN/mm2＜17×0..9×1.11=16.883N/mmm2強度滿足要求。撓度驗算q=0.9×0..3×(3000+168800+7770)=44824.99N/m=44.82499N/mmυ=Kwql4/1100EI==0.6777×4.82249×90004/（100×110000××0.85××1.1×441670000）=0.555mm＜900/4000=2.225mm撓度滿足要求。主龍骨計算荷載標準值模板自重：G1kk=500N/mm2700mm厚混凝凝土自重：GG2k=240000×0.7==168000N/m2鋼筋自重：G3kk=1100××0.7=7770N/mm2施工活荷載：Q11k=1500N//m2荷載設計值寬度取0.9m均布線荷載設計值值為：q1=0.9×[[1.2×((500+116800++770)++1.4×11500]××0.9=119265..04N/mmq1=0.9×[[1.35××(500++168000+770))+1.4××0.7×11500]××0.9=220950..245N//m根據(jù)以上兩者比較較應取q1=200950.2245N/mm作為設計依依據(jù)。強度驗算按三跨連續(xù)梁計算算施工荷載為均布線線荷載：MB支=Kmq1×l22=－0.1×119759..545×00.92=－1600..523N··m取MB支=－1600.5233N·m，Wj=1666700mmm3則σ=M1/Wj=－－16005523/1666700==9.6N//mm2＜17×0..9×1.11=16.883N/mmm2強度滿足要求。撓度驗算q=0.9×0..9×(5000+168800+7770)=114636..7N/m==14.644N/mmυ=Kwql4/1100EI==0.6777×14.664×90004/（100×110000××0.85××1.1×883330000）=0.8335mm＜900/4000=2.225mm撓度滿足要求。支架計算荷載標準值模板自重：G1kk=500N/mm2700mm厚混凝凝土自重：GG2k=240000×0.7==168000N/m2鋼筋自重：G3kk=1100××0.7=7770N/mm2施工活荷載：Q11k=1000N//m2Q2k=1000N/m22強度驗算N=1.2×（GG1k+G2k+G3k）LxLy+1.4××（Q1k+Q2k）LxLy==1.2×（500+116800++770）×0.9××0.9+11.4×（1000++1000）×0.9××0.9=119832..04NA=489mm22，i=15.88mm長細比λ=L/ii=（1200+300）/15.88=94.33查表的ψ=0.6641N/ψA=198832.044/（0.6411×489）=63.227N/mmm2＜205N//mm2穩(wěn)定性滿足要求。梁、板模板施工頂板模板現(xiàn)場安裝裝支模前，從建筑550cm線向向上量出頂扳扳標高，并把把板底線彈在在墻上口，剔剔除浮漿和軟軟弱層，露出出石子，并使使板底模與墻墻體成型混凝凝土撞嚴。注注意應從墻上上方剔鑿，以以保證墻上口口平直。支模時，支柱要垂垂直，在地面面彈線，確保保上下層支柱柱在同一豎向向中心線上。支支柱下墊50×1000×4000mm木板。從邊跨一側開始安安裝，先安第第一排龍骨和和支柱，支柱柱距墻不得大大于300mmm，臨時固固定再安第二二排龍骨和支支柱，依次逐逐排安裝。支支柱設水平拉拉桿，沿頂板板的主龍骨方方向雙向設置置，間距同支支柱。沿層高高方向1.2m間距設水平拉拉桿，水平拉拉桿頂墻點必必須用50×1000mm方木墊墊上。支柱上上鋪大、小龍龍骨。每道墻上沿墻口線線立放1000mm高多層板條與墻墻體貼嚴，多多層板用100×1000mm方木木擠死，防止止漏漿。板間間拼縫用硬拼拼形式，接縫縫嚴密，面板板表面平整，不不能翹曲。詳詳見圖-1。結構梁及板跨度大大于4m時，按0.1%～0.3%起拱。支架四周從底到頂頂連續(xù)設置豎豎向剪刀撐；；中間縱橫向向由底到頂連連續(xù)設置豎向向剪刀撐，間間距小于或等等于4.5m，剪刀撐的的斜桿與地面面夾角在45°～60°之間，斜桿桿應每步與立立桿扣接。支架頂端和底端必必須設置水平平剪刀撐，中中間水平剪刀刀撐設置間距距小于或等于于4.8m。樓梯模板樓梯間墻體與所在在段的結構墻墻體同步施工工，踏步及平平臺板與所在在段結構頂板板同步施工。在在樓梯間兩側側墻體上、平平臺板的標高高處留置平臺臺板或粱插筋筋的預留洞。樓樓梯踏步及樓樓梯底模采用用15mm厚覆膜多層板，背背楞、龍骨用用50×1000mm及100×1000mm方木木，支撐用鋼鋼管架。門通道模板門通道模板設計門通道洞口采用115mm厚覆膜多層板配配置，50×1000mm方木作作背楞。門通通道洞口側模模加三道水平平支撐(50×1000mm方木)，每兩個支支點間距6000mm，上上端加八字撐撐(50×1000mm方木)。門通道洞口口模的水平每每道支撐設兩兩根50×1000mm方木。門門通道洞口模板板厚度比墻厚厚小1~2mm。門通道洞口模板的安安裝門通道洞口模板安裝裝就位要根據(jù)據(jù)洞口位置線線進行，檢查查完畢后，要要進行加固。洞洞口模板加工工圖如下：底板導墻模板為滿足地下室底板板及墻體混凝凝土的抗?jié)B要要求，澆筑底底板砼時，水水平施工縫留留置于外墻上上，根據(jù)設計計要求導墻的的水平位置為為高出底板（或或梁腋）3000mm。墻墻側模板用18厚覆膜多層板和50×1000mm方木組組成。豎楞50×1000mm方木間間距為400mm。橫楞為兩兩根100××100mmm方木。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支支架，支架間間距10000mm，與底底板上鐵附加加筋焊接固定定。圖5.7-1導墻配配模圖圖5.7-2導墻模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)示意圖集水坑模板由18厚覆膜多層板和500×100mmm方木組成成，橫楞間距距200mmm，豎楞間距距700m，橫橫撐100×1000mm方木木，間距4000mm，做做成整體模板板。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支支架。支架與與底板上鐵附附加筋固定焊焊接。脫模劑涂刷、模內內清理脫模劑涂刷：拆下下的模板要及及時清理和刷刷脫模劑，必必須先將模板板內外和周邊邊的灰漿清理理干凈，模板板清理工具包包括扁鏟、砂砂紙、滾刷、擦擦布。墻體采采用機油加柴柴油1:3，頂板使用用水性脫模劑劑，要用滾刷刷順序涂刷，涂涂刷均勻，不不要漏刷。模內清理：分兩步步，第一步：：剔除砼接茬茬處浮漿及松松散砼，露出出石子；第二二步：分兩種種情況：(1)墻、柱合模模前，用吹風風機清除因鋼鋼筋綁扎施工工留下的浮灰灰、雜物。(2)頂板鋼筋綁綁扎完畢后，用用吸塵器、吹吹風機清除模模內雜物。頂頂板應留設清清掃口。模板的拆除墻體模板首次拆模模時，需當常常溫砼同條件件試塊強度大大于1.2Mppa，方可拆除除，當天氣變變化時需再次次進行常溫砼砼同條件試塊塊試壓：拆除除模板時要保保證結構構件件表面及棱角角不被磕碰、損損壞。頂板拆模時的同條條件試塊強度度應符合規(guī)范范要求，且必必須有三層以以上支撐，拆拆模前要填寫寫拆模申請，報報技術負責人人審批。墻體模板的拆除拆除模板順序與安安裝模板順序序相反，外墻墻砼澆筑完24小時后，先先松動支架后后支座，后松松動埋件部分分。徹底拆除除埋件部分，并并分類碼放保保存好。吊走走單側支架，模模板繼續(xù)貼靠靠在墻面上，臨臨時用鋼管撐撐上。砼澆筑筑完48小時后，拆拆模板。頂板、梁模的拆除除拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐，而后拆拆除梁與頂板板模板的連接接角模及梁側側模板；下調調頂模支柱頂頂翼托螺2～3cm，使模下降降，然后分段段分片拆除頂頂板模板及支支柱。技術要求加強模板清理，杜杜絕粘?，F(xiàn)象象，用扁鏟清清理模板板面面，鏟掉砼殘殘渣，用滾刷刷涂刷脫膜劑劑，用抹布將將板面的附油油擦凈。為確保墻體平整度度，一定按模模板規(guī)范和設設計要求進行行模板加工并并驗收，施工工中正常拆模模、吊運，保保證模板不變變形。支墻模時，陰角模模必須用角模模拉銷固定并并保證和平模模搭接平順、嚴嚴密、不錯臺臺，角模拉銷銷數(shù)量沿角模模高度方向不不少于三道；；陽角模兩側側所有螺栓孔孔必須和平模模側邊螺栓鎖鎖緊，并保證證搭接點板面面平順、嚴密密、不錯臺。檢查組裝好模板的的幾何尺寸和和陰陽角模尺尺寸是否和設設計尺寸吻合合，平模和陰陰陽角模累計計誤差尺寸為為0至-4mm。穿墻螺栓使用最大大距離不得大大于1.2米。如遇穿墻墻螺栓不能貫貫通或碰到梁梁柱主筋，門門窗洞口假框框等情況時，不不得自行燒割割，需找有關關負責人解決決，多余的穿穿墻螺栓孔可可用塑料塞臨臨時封堵，不不得焊死。杜絕模板接縫漏漿漿，墻體模板板下口及模板板間拼縫、模模板與陰角拼拼縫及模板與與陽角相接處處均采用直口口拼縫,并粘貼密封封膠條。在門門窗洞口模板板兩側貼1ccm寬lcm厚密封膠條條。冬施使用大模板時時，應根據(jù)使使用的保溫材材料及施工條條件進行計算算保溫。支頂板前放線工應應提供模板標標高控制線，并并認真檢查房房間四角標高高是否一致，并并采取措施，必必須保持在同同一標高位置置，認真檢查查鋼筋支模定定位筋的尺寸寸、位置、數(shù)數(shù)量是否正確確。模板支搭完畢后，要要進行預檢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽認合合格后方可進進行下道工序序。澆筑混凝凝土時需有木木工專門負責責看管模板等等。組裝好的模板需經(jīng)經(jīng)技術質量部部門檢查驗收收后方可使用用，認真檢查查模板的板面面質量特別是是接縫處板面面是否有錯臺臺現(xiàn)象，局部部板面是否有有凹凸現(xiàn)象，及及時向有關人人員反映進行行處理。所有預留洞、預埋埋件均需按規(guī)規(guī)范及設計要要求留設，并并在準備時期期就應該土建建人員與水電電人員核對圖圖紙的預留洞洞、預埋件的的留設的位置置和數(shù)量，在在合模前與水水電隊積極配配合留設。墻體混凝土的同條條件試塊強度度大于1.2Mppa，模板方可可拆除，時間間根據(jù)同條件件試塊抗壓強強度而定，實實驗人員每層層做一組墻體體拆模的同條條件試塊，以以確定同溫度度下的拆模時時間。頂板等底模及其支支架拆除時的的混凝土應達達到表6-1要求：底模拆除時的混凝凝土強度要求求表6-1構件類型構件跨度達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件——≥100質量要求模板驗收標準模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，其其支撐部分應應有足夠的支支撐面積。模板清理干凈，均均勻涂刷脫模模劑，擦拭光光亮，不得污污染鋼筋和混混凝土接槎處處。模板清理干凈，頂頂板模板清掃掃口的留設方方法和位置應應符合要求。對跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土頂板板，其模板應應起拱，起拱拱的高度為