沖模設計技術端子模

沖壓技朮發(fā)表報告--0.30PITCH端子模技朮突破報告單位﹕鴻準NWING沖模設計課報告人﹕徐相國2004年12月13日C富士康科技集團HZBG事業(yè)群2004/11/261HZnwing沖模設計課報告大綱前言第一部分﹕產品介紹第二部分﹕端子介紹及技朮難點分析第三部分﹕細部設計及技朮突破第四部分﹕總結及技朮展望前言鴻準NWING沖模設計課成立于2003年10月。2004年4月大膽承接HSDI0.3PITCH四個料號的端子模具設計→試模﹐并僅用19天的時間完成送樣。經過我們的努力成功突破了很多技朮難點﹐尤其是﹕

剪切面30%?70%以上

單向公差0.010mm第一部分:產品介紹FFC0.3PITCH端子主要應用于某款數(shù)碼像機第二部分:端子介紹及技朮難點分析材質﹕C5210R-SHPITCH﹕2.00材料厚度﹕0.15﹐0.12技朮難點﹕剪切面要求70%以上部分尺寸公差單向0.01mm端子細小(3.06*0.845)023-1009/2009-1329成品卡鎖成品端子023-1009/2009-1011第二部分:端子介紹及技朮難點分析SURFACEROUGHNESSTOBE1.2MICRETERSRMSMAX.INSHDADEDAREASHOWNONSHEAREDPORTIONOFMTERIAL,70%MIN.OFTHICKNESS(SINGLECONTACTBEAM).剪切面要求﹕70%以上第二部分:端子介紹及技朮難點分析部分公差為單向0.01mm和0.01mm其余尺寸公差0.02mm第二部分:端子介紹及技朮難點分析凸點細小﹕直徑僅0.24mm四個料號中兩個料號分別為鏡向關系﹐故做成雙料帶兩套模降底成本第三部分:細部設計及技朮突破第三部分:細部設計及技朮突破圖中尺寸為單向公差一條尺寸保証方法一﹕采用整體式下料﹐利用模仁精度保証端子公差。第三部分:細部設計及技朮突破單向公差一條尺寸保証方法二﹕采用可移動式分體設計﹐通過修模手法保証端子尺寸精度此尺寸公差第三部分:細部設計及技朮突破單向公差一條尺寸保証方法三﹕采用相臨兩工站盡量就近設計或一站設計﹐以減小誤差第三部分:細部設計及技朮突破倒刺銳角保証方法﹕采用兩站進行接刀保証倒刺銳角要求第三部分:細部設計及技朮突破前者容易折斷﹐加工外包﹐成本高﹔后者鴻準自行PG加工﹐不易折斷﹐成本低凸點優(yōu)化設計第三部分:細部設計及技朮突破

一般情況下﹐端子以材料的壓延面與其匹配的端子進行接觸導通﹐而在以下情況下必須使用端子的剪切面作為接觸導通﹕1﹑端子Pitch值太小(如0.300mm)﹑材料厚﹔2﹑折彎形狀極其復雜。背景不應用剪切面技朮應用剪切面技朮第三部分:剪切面技朮突破沖壓工藝改善﹕無剪切面要求沖壓工藝1.粗切留量之后再精切到位.粗切廢料精切廢料1.直接下料到位.有剪切面要求沖壓工藝廢料第三部分:剪切面技朮突破沖壓工藝改善﹕無剪切面要求沖壓工藝2.鑲件采用整體式﹐線切割加工。有剪切面要求沖壓工藝2.鑲件采用分體式﹐PG加工,使衝子導向精準。第三部分:剪切面技朮突破沖壓工藝改善﹕無剪切面要求沖壓工藝3.沖子頭部無須拋光有剪切面要求沖壓工藝3.沖子作用部位拋光處理無須拋光須拋光第三部分:剪切面技朮突破粗切留量及精切間隙經驗﹕試模條件SPM:500次/分材質﹕C5210R-SH材料厚度﹕0.12mm粗切留量﹕0.100mm精切間隙﹕0.004mm沖子頭部拋光處理

驗證一試模結果直線段部位剪切面達30%;R角部位達40%30%T第三部分:剪切面技朮突破粗切留量及精切間隙經驗﹕試模條件SPM:500次/分材質﹕C5210R-SH材料厚度﹕0.15mm粗切留量﹕0.100mm精切間隙﹕0.004mm沖子頭部拋光處理驗證二試模結果直線段部位剪切面達40%;R角部位達50%

40%T第三部分:剪切面技朮突破粗切留量及精切間隙經驗﹕試模條件SPM:500次/分材質﹕C5210R-SH材料厚度﹕0.12mm粗切留量﹕0.050mm精切間隙﹕0.004mm沖子頭部拋光處理驗證三試模結果直線段部位剪切面達50%;R角部位達55%,廢料完整

50%T第三部分:剪切面技朮突破粗切留量及精切間隙經驗﹕試模條件SPM:500次/分材質﹕C5210R-SH材料厚度﹕0.15mm粗切留量﹕0.060mm精切間隙﹕0.004mm沖子頭部拋光處理驗證四試模結果直線段部位剪切面達70%;R角部位達75%,廢料完整70%T第三部分:剪切面技朮突破粗切留量及精切間隙經驗﹕試模條件SPM:500次/分材質﹕C5210R-SH材料厚度﹕0.12mm粗切留量﹕0.035mm精切間隙﹕0.002mm沖子頭部拋光處理

驗證五試模結果直線段部位剪切面達90%;R角部位達95%,粗精切間之廢料完整。90%第三部分:剪切面技朮突破粗切留量及精切間隙經驗﹕試模條件SPM:500次/分材質﹕C5210R-SH材料厚度﹕0.15mm粗切留量﹕0.050mm精切間隙﹕0.003mm沖子頭部拋光處理

驗證六試模結果直線段部位剪切面達80%;R角部位達90%,粗精切間之廢料完整。

80%第三部分:剪切面技朮突破驗證結果第三部分:細部設計及技朮突破尺寸全檢完全ok剪切面通過試做結果顯示ok我們成功了!!!第四部分﹕總結及技朮展望高精度尺寸公差保証總結﹕從模具設計之初期思路就必須考慮端子公差要求之快速修模手法﹐本案中采用之一站式及可移動式下料方式﹐從根本上使公差得到了強有力的保証﹐而保証相關聯(lián)尺寸之兩站的就近原則的遵守﹐更能使公差保証得更穩(wěn)定﹐試模成本大大降低。第四部分﹕總結及技朮展望高剪切面要求保証總結﹕一﹑盡量在料條可定位后﹐立即進行剪切面要求工位的沖切。二﹑必須進行粗切+精切的沖切過程。三﹑沖子導位鑲件必須采用分體式,加工精度要求在±0.001mm,否則會出現(xiàn)吃單邊現(xiàn)象甚至于折斷沖子。四﹑沖子作用部位最好進行拋光處理第四部分﹕總結及技朮展望技朮展望﹕