沖壓車間培訓(xùn)素材

主講人：XXX1沖壓車間培訓(xùn)素材前言首先感謝大家和我們一樣選擇了農(nóng)夫這個(gè)大家庭，本著“以人為本，農(nóng)夫一家親”的原則，為了能讓員工更好地融入到這個(gè)大家庭中，沖壓車間將對(duì)所以員工從各個(gè)方面進(jìn)行培訓(xùn)，從而使員工可以準(zhǔn)確、獨(dú)立的完成所需做的一切事務(wù)，更進(jìn)一步地提高員工的生產(chǎn)效率，在同等的時(shí)間內(nèi)員工的利益最大化。2目錄1.公司術(shù)語(yǔ)2.安全3.質(zhì)量4.量具附帶視頻5裝模規(guī)范附帶視頻5.三視圖之間的關(guān)系6.沖壓機(jī)使用要求7.現(xiàn)場(chǎng)8.其他3公司術(shù)語(yǔ)公司使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的“公司”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門(mén)的負(fù)責(zé)人員。車間工廠的一個(gè)組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞，指采用壓力機(jī)械，必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能是獨(dú)立的工廠(場(chǎng)地)，也可能是車間(工部或工段)。工作地工作位置及其周圍的場(chǎng)地，指車間地面。工藝設(shè)備平面布置車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。工位操作者工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍。工位器具為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺(tái)、料箱及托盤(pán)等。操作工是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。4公司術(shù)語(yǔ)

輔助工指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。沖壓工操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人。剪切工操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人模具安裝調(diào)整工在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過(guò)程中，負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。安全栓放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺(tái)面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。工作面完成主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。模具庫(kù)存放、保管沖模、輔具的地方。材料庫(kù)存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。5安全安全是生產(chǎn)的重要因素，沒(méi)有安全生產(chǎn)就無(wú)法繼續(xù)，因此沖壓車間的員工要做到以下幾點(diǎn)：1.員工生產(chǎn)前必須佩帶整齊：安全帽、手套、護(hù)腕。（如圖）2.壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前4h，不得酗酒。發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開(kāi)車間。3.不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時(shí)不得穿高跟鞋。4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許與他人直接或間接閑談。5.工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無(wú)異物，設(shè)備和模具的狀況等，在確認(rèn)無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。6.一臺(tái)設(shè)備有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作，單人時(shí)也必須使用雙手按鈕。6安全7.工作時(shí)嚴(yán)禁吸煙。8.生產(chǎn)時(shí)遇到不確定事務(wù)時(shí)，應(yīng)該找班長(zhǎng)詢問(wèn)解決，嚴(yán)禁違規(guī)操作。9.拿件生產(chǎn)或撿廢料時(shí)，須做到“少拿、多次”。10.行車工起吊行車時(shí)，必須檢查確定鋼絲繩懸掛牢固后才可以起吊，禁止只掛2角；使用完畢后須將吊鉤升到最高處，行車開(kāi)至廠房邊緣。11.叉車叉貨物時(shí)，鏟腳放低放平，確認(rèn)平穩(wěn)后才可起升鏟走。在駕駛叉車時(shí)，嚴(yán)格按照叉車駕駛規(guī)章制度，禁止高速行駛，轉(zhuǎn)彎時(shí)注意行人安全。7安全12.在操作沖壓件生產(chǎn)時(shí)禁止將控制按鈕用其他東西綁住。13.操作工在更換模具時(shí)要嚴(yán)格按照模具更換流程，防止在造成人員及設(shè)備安全事故，不熟悉流程的，由班長(zhǎng)在旁指導(dǎo)。14.生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)多余的廢料必須放置在廢料箱中，禁止亂丟亂放，造成人員不注意出現(xiàn)磕碰劃傷。15.小沖床生產(chǎn)操作員工生產(chǎn)時(shí)必須使用安全手，禁止徒手拿件。16.員工在生產(chǎn)結(jié)束后將工作臺(tái)上的廢料及其他雜物必須收拾干凈。8質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)品的前提就是保證質(zhì)量，所以質(zhì)量是生產(chǎn)的根本，因此員工在生產(chǎn)時(shí)要做到：①“首檢、巡檢和末檢”，保證流到下道工序的產(chǎn)品都是合格件，不給后序帶來(lái)麻煩。②若生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不合格件（即返修件與報(bào)廢件）要做到不合格件與合格件隔離，生產(chǎn)結(jié)束后將不合格件交予班長(zhǎng)。③在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與首檢件有區(qū)別時(shí)，一定要向班長(zhǎng)反映，在班長(zhǎng)同意的情況下才能繼續(xù)生產(chǎn)。④在生產(chǎn)過(guò)程中要做到”本工序已完成的產(chǎn)品與未完成的產(chǎn)品不能混放，左右件不能混放”。9質(zhì)量1、沖壓件常見(jiàn)缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開(kāi)裂、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開(kāi)裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。10質(zhì)量4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒(méi)擺好，模具定位裝置問(wèn)題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。6)少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。11質(zhì)量8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力，通知班長(zhǎng)9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒(méi)擺好，定位裝置問(wèn)題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12質(zhì)量12)砂粒判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。13如何保證沖壓件質(zhì)量①保持高度的責(zé)任心，樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)；②開(kāi)工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常；③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本；④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；⑤成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對(duì)產(chǎn)品的問(wèn)題點(diǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；⑥認(rèn)真填寫(xiě)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。14量具游標(biāo)卡尺，詳情見(jiàn)視頻15裝模規(guī)范詳情見(jiàn)視頻16三視圖之間的關(guān)系如圖3-7所示。主視圖和俯視圖都反映物體的長(zhǎng)，主視圖和左視圖都反映物體高，俯視圖和左視圖都反映物體寬。三視圖之間的投影關(guān)系可歸納為；主視圖，俯視圖長(zhǎng)對(duì)正，主視圖，左視圖高平齊，俯視圖，左視圖寬相等，即，長(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等。這種三等關(guān)系是三視圖的重要特性，也是畫(huà)圖和看圖的主要依據(jù)。17沖壓機(jī)的使用要求操作人員要力爭(zhēng)做到“三好”、“四會(huì)”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”1、“三好”的具體內(nèi)容（1）管好①、操作者對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；②、操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無(wú)損；③、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)隨便離開(kāi)工作崗位，有事必須先停車、停電；④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱瞞事故情節(jié)，并及時(shí)報(bào)告給班組長(zhǎng)同部門(mén)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開(kāi)關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好182、“四會(huì)”的具體內(nèi)容（1）會(huì)使用操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會(huì)保養(yǎng)①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤(rùn)滑，班中、班后及時(shí)清掃；②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕，無(wú)四漏（油、水、汽、電）；（3）會(huì)檢查①、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表；②、在接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報(bào)告?zhèn)€班組長(zhǎng)、調(diào)度、部門(mén)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；③、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；（4）會(huì)排除故障193、“四項(xiàng)要求”的具體內(nèi)容（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪等處無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)切屑垃圾等雜物；（3）潤(rùn)滑：定期給設(shè)備添加潤(rùn)滑油；（4）安全：不出安全事故4、“五項(xiàng)紀(jì)律”的具體內(nèi)容憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時(shí)加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。20現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。21現(xiàn)場(chǎng)管理概念1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。22優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)

1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。235S現(xiàn)場(chǎng)管理1、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理：“5S”活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”。2、“5S”的基本內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）