某電廠×MW機組鋼煙道支架施工方案

1.工程概況1.1編制依據(jù)XX電廠2×600MW機組鋼煙道支架圖。國家現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范、強制性標準和施工操作技術規(guī)程。電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程）。1.2工程概況鋼煙道支架基礎為樁承臺基礎，地梁連接,地梁截面尺寸250×500，地梁頂標高-0.50m；地上二層，總高度18.45m。上部結構砼等級C40，保護層35mm，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級。柱截面尺寸600×800，800×1200，800×1400，梁最大截面尺寸600×1700地震設防烈度8度，場地土類別Ⅱ類，混凝土框架抗震等級二級。2.施工布署2.1工程建設目標質量目標本工程開工后，將嚴格按國電公司《火電機組達標投產考核標準》達標投產，確保省優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎。2.1.2工期目標根據(jù)本工程特點、規(guī)模,結合我公司施工能力和管理水平，我項目部計劃2006年12月12日開始上部結構的施工，2007年2月10日5#鍋爐交付安裝。2.1.3安全目標一般工傷事故頻率不超過千分之一,杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故發(fā)生。不發(fā)生重大生產交通事故。文明施工目標嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設文明施工即考核辦法》，現(xiàn)場整潔，創(chuàng)文明工地。2.2項目管理機構該工程采用項目管理的組織形式。設項目經理部，項目經理1人、項目工程師1人、項目副經理1人。項目部下設施工技術科、質量管理科、安全監(jiān)察科、經營核算科、物資設備科、勞動人事科、試驗計量室以及參加施工的木工作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊、混凝土作業(yè)隊及水電安裝等各個專業(yè)施工隊伍。項目經理部對工程項目的質量、安全、工期、成本、文明施工等進行高效率、有計劃的管理，組織機構見下表。2.3施工總體安排鋼筋連接采用閃光對焊和直螺紋連接兩種。螺紋25以上鋼筋采用直螺紋連接，其它均采用閃光對焊連接。混凝土采用商品混凝土，運輸采用3～5臺混凝土罐車，混凝土澆筑采用1臺混凝土輸送泵及1臺混凝土泵車進行施工。柱模板采用18mm厚單面覆膜膠合板粘貼PVC板。梁模板全新的18mm厚單面覆膜膠合板，模板加固采用采用方木、鋼管、型鋼及對拉螺栓進行施工。鋼筋、模板在加工廠進行成型加工，經質檢員檢查無誤后用機動四輪車運至施工現(xiàn)場，加工廠至施工現(xiàn)場距離約1000米。垂直于運輸采用大噸位汽車吊進行。2.4質量閃光點柱的施工采用鏡面混凝土工藝，梁的施工采用清水混凝土施工工藝，主要受力鋼筋連接采用直螺紋連接工藝。3.主要施工方法3.1針對本工程特點制定的施工方案采用鏡面混凝土工藝、清水混凝土施工工藝?；炷潦┕げ捎帽盟突炷潦┕し桨浮ｄ摻畈捎瞄W光對焊和直螺紋連接施工工藝。3.2工程測量人員及儀器的配置配備專職測量員2名，配備全站儀一套，鋼卷尺一把，水準儀一臺。各種儀器、鋼尺都通過檢驗部門驗定合格。平面控制依據(jù)業(yè)主提供的建筑控制點，在基坑四周引測控制樁，建立鋼煙道支架控制網，以便于鋼煙道支架各軸線線及柱頂（側）預埋鐵件進行精密控制。3.3鋼筋工程鋼筋工程的工藝流程鋼筋工程的工藝流程鋼筋加工、運輸、堆放操作人員要進行嚴格培訓，施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋加工前應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料必要時應先放大樣，試配合格后方可大面積下料。鋼筋運輸用專用車運輸，到達現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產。成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。成型好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，標識清楚，下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，并有專人進行發(fā)料。鋼筋的直螺紋連接和閃光對焊詳見作業(yè)指導書。鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業(yè)技術人員制定綁扎順序和質量保證措施。熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。鋼筋綁扎前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。柱定位鋼筋架柱子鋼筋的綁扎：柱箍筋的起步筋距承臺邊緣5cm。為保證柱主筋位置正確，柱子主筋制作定位鋼筋，來保證主筋位置。柱定位鋼筋架梁鋼筋綁扎：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應避開柱外側鋼筋置于柱筋內側。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊制作時，嚴格控制墊塊質量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。預埋件安裝和固定為保證預埋件的安裝精度，在模板施工前應根據(jù)設計圖紙編制預埋件一覽表，并注明編號、規(guī)格、荷載級別、數(shù)量以及埋設位置（尺寸和標高），認真進行核對無誤后再進行安裝。預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用φ4螺栓連接，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響砼表面質量。預埋件安好后要逐個清點，仔細對照表格檢查以防安錯遺漏，并經質檢部門、監(jiān)理、安裝及建設單位檢查驗收無誤后，方可進行下道工序施工。鋼筋質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1骨架及受力筋長度度偏差mm+10尺量2骨架寬度和高度偏偏差mm+53受力筋的間距偏差差mm+10主取4鋼筋網片長、寬偏偏差mm+10尺量5鋼筋網片對角線偏偏差mm≤106鋼筋網眼幾何尺寸寸偏差mm+20尺量連續(xù)三檔取最最大值7箍筋間距偏差mm+208主筋保護層偏差mm+5尺量3.4模板工程模板材料模板：單面腹膜膠合板、PVC板；背楞材料：50×100方木、型鋼；支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：對拉螺栓、海綿膠帶、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。模板加工模板在加工廠進行加工。使用的材料應符合質量要求，方木背楞應無影響受力的結構缺陷。加工后的模板應幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，剛度、強度、整體性能良好。加工完畢后，必須經質檢員檢查合格后方能使用。砼陽角處貼PVC線條，倒圓角，模板支好后安裝PVC線條，然后沿PVC線條方向通長粘貼膠帶紙，使之與模板結合良好以防漏漿，粘貼膠帶紙時必須小心謹慎，嚴防起皺。柱角線條預先用螺絲釘固定在模板上，線條與模板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，防止漏漿。柱模板粘貼PVC板，作業(yè)人員應嚴格按照操作工藝要求，嚴把質量關。PVC板裁切應使用專用刀具，做到裁切準確，線條順直無毛刺。PVC板粘貼時用橡膠刮板在膠合板和PVC板上刮膠，膠應滿涂均勻，厚薄一致，待涂膠呈干膜狀態(tài)后，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘振擊，以便粘貼牢固，不留氣體。柱模板拼縫要求平整順直，由下向上配制，PVC板拼縫不得超過1.5mm，若超過1.5mm時，應用膩子將板縫刮平。PVC板拼縫采用1cm寬的透明膠帶粘貼。模板安裝、加固模板安裝時，首先由測量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢后，測量人員要校正其垂直度并抄結構標高?；A柱模板加固：柱最大截面尺寸800×1400，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用方木、槽鋼、對拉螺栓加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。經計算，柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用模板加固示意圖Ф14對拉螺栓加固。模板加固示意圖600×800截面尺寸的柱全部用Ф48鋼加固，鋼管間距500mm。梁模板加固：模板加工要依照節(jié)約的原則，盡量使模板拼縫有規(guī)律性，最大梁截面尺寸600×1700，為保證梁模板剛度，模板固定采用50×100方木、φ48鋼管及圓鋼14對拉螺栓進行施工。方木間距300mm，圓鋼14對拉螺栓間距600mm，用燕尾鐵把對拉螺栓固定在鋼管上。下部兩排對拉螺栓采用雙螺冒，所有螺栓加套管（PVC），套管長度要露出模板外表面。梁高小于800mm的不再設對拉螺栓。模板加固見下圖：梁寬梁寬圓鋼14對拉螺栓間距600梁模板加固示意圖為重復利用螺栓，所有圓鋼14對拉螺栓均外套φ16PVC套管施工。模板接縫必須平順，縫隙不超過2.0mm，模板拼縫處采用雙面膠帶紙。內側用膠帶紙鋪貼，要求雙面膠帶紙在靠近混凝土面的一側粘貼工整，嚴禁有凹凸現(xiàn)象。平面膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。模板拆除側模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。梁底模待砼強度達到100%后方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應及時清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應進行維修。模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mm≤4經緯儀或拉線尺量量2標高偏差mm+4水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+8尺量4垂直偏差mm≤8吊線或尺量5表面平整度mm≤42m靠尺和楔形塞塞尺3.5砼工程砼工程材料采用商品混凝土。要求商品混凝土攪拌站必須按冬季施工的有關規(guī)定進行攪拌混凝土，外加劑的具體摻量由第三方試驗室實驗室確定。砼的運輸、澆筑砼澆筑前質檢員要檢查鋼筋、模板支撐、施工縫等是否符合要求，模板內是否已清理完畢等，合格后報監(jiān)理驗收，最后簽發(fā)砼澆灌許可證準備澆灌砼。砼在商品混凝土攪拌站進行攪拌，砼運輸車運輸，由輸送泵送至澆灌地點。攪拌站必須根據(jù)現(xiàn)場要求對砼進行熱工計算，必須保證混凝土入模溫度不得小于50C。砼振搗采用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，不少振、漏振，振搗棒嚴禁接觸模板、預埋件，嚴禁通過振動鋼筋來使砼密實。振搗砼要以表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡且砼不再沉落為準。砼振搗結束后應及時用抹子搓平，并復核結構標高，施工縫處理：下層砼澆筑前，必須對施工縫進行嚴格清理。先用鑿子將表面浮石子鑿掉，用鼓風機將浮灰吹干凈。在混凝土澆筑前用清水沖洗混凝土表面，并用同混凝土配合比相同的水泥砂漿鋪底，然后進行混凝土施工。在混凝土澆筑過程中，施工縫部位的水泥砂漿鋪底要在澆筑過程中貫穿進行。砼養(yǎng)護砼終凝后，砼表面覆蓋塑料薄膜，上鋪棉被。養(yǎng)護時間不得少于14天，負溫天氣嚴禁澆水養(yǎng)護。砼質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mm≤10經緯儀或拉線、尺尺量2標高偏差mm+10水準儀3截面尺寸偏差mm+8～－5尺量4表面平整度偏差mm≤82m靠尺和楔形塞塞尺3.6腳手架工程上部結構框架梁采用滿堂腳手架，立桿橫距1000×1000mm，步距1200mm，梁底小橫桿間距500mm?？蚣芰旱椎牧U橫向間距800mm，步距1000mm。立桿支設時必須離開柱、梁外邊線至少500mm寬的距離，以方便模板的支設和加固。梁下支撐系統(tǒng)架子最上排橫桿用二個扣件加固。上部結構腳手架支撐系統(tǒng)的操作面滿鋪腳手架板，通長設置防護欄桿和擋腳板，架板對頭接時應設雙排橫桿，間距以200為宜。腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲；木腳手架板為4m長松木或杉木，寬以30cm，不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，架板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈。腳手架搭設完畢后，要掛牌標明搭設班組、維護負責人、使用期限、作用等內容，并經質檢、安監(jiān)、技術和生產部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。腳手架搭設必須做到橫平豎直、扣件緊固，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。滿堂腳手架穩(wěn)定性計算見附頁。4.成品保護措施閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴密。對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋位置正確。已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以上時，方可在上行走和進行上部施工。拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。5.資源需用計劃5.1機械設備計劃擬用于本工程的主要機械設備如下：主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地額定功率（KW）生產能力1混凝土輸送泵HBT601上海90KW60m3/h2砼臂架式泵車-1青島滿足施工3交流弧焊機BX1-5003北京21KW滿足施工4對焊機UN1-1501上海150KVA滿足施工5鋼筋彎曲機GTBT-40BB2山西3KW滿足施工6鋼筋切斷機GQ40-23太原4KW滿足施工7鋼筋調直機GJT4-91沈陽5．5KW滿足施工8木工圓鋸機MJ9141新鄉(xiāng)4KW滿足施工9壓刨機MB1061洛陽2KW滿足施工10平板拖車JN4622濟南滿足施工11汽車吊25t1濟南滿足施工5.2勞動力計劃根據(jù)5#鍋爐基礎施工圖預算用工及施工進度控制節(jié)點，在本工程投入勞動力計劃見表。序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個40滿足施工2木工個30滿足施工3混凝土工個20滿足施工4電焊工個5滿足施工5普工個30滿足施工5.3主要材料需用量計劃周轉工具及附材采購計劃材料名稱規(guī)格（類型）數(shù)量備注鋼管48150滿足施工扣件接頭扣10000個滿足施工模板18厚單面復膜2000㎡滿足施工方木50x100200m3滿足施工架板50mm80m3滿足施工元寶鐵5000個滿足施工對拉螺栓φ14L=128802000根滿足施工螺帽φ145000個滿足施工墊片φ142000個滿足施工PVC塑料管φ162000米滿足施工PVC板1.5mm厚1500㎡滿足施工6.質量保證措施全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目部經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監(jiān)督體系。以“質量是企業(yè)的生命”開展宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。堅持工程質量三級驗收制。制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。建立現(xiàn)場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。圖紙會審，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組織施工。半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。測量人員測量放線后，必須由專人復測，并經質檢員、工長校核，確認無誤后方可進行下道工序。采用成品墊塊，確保鏡面砼工藝要求。模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。7.安全保證措施成立安全領導小組，項目部經理是安全生產的第一責任人。堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一”的觀點，逐級建立安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。項目部設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。堅持安全生產、預防為主的方針，認真貫徹執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場安全生產“十不準”》規(guī)定。特殊工種工人要經過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。高處作業(yè)時，應劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶，不得在模板支撐上攀登，嚴禁在高處打鬧。帶電機具的維修應先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線?，F(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。夜間施工應有良好的照明?，F(xiàn)場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。8.文明施工保證措施施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產、生活設施應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖搭設。施工現(xiàn)場必須在醒目位置設施工標牌，施工現(xiàn)場砂漿、砼攪拌機必須設置配合比標牌和計量設施。并設專人負責進行計量。施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用；現(xiàn)場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。拆除后的模板、鋼管要及時清除殘留的砂漿，模板均勻涂刷隔離劑，鋼管調直并及時卸下扣件，并分規(guī)格整齊堆放。拆下的扣件和回形銷要及時回收，以利周轉使用。隨時清理建筑垃圾圾，做到工完完場清，保持持場貌整潔。附件：結構模板計計算1.柱模板驗算a、新澆筑砼對模板板側面的壓力力標準值（取取下面兩式中中的較小值）：：式中F1——新澆筑砼對模板的的最大側壓力力（KN／m2）——砼的重力密度（KKN／m3）取24KN／m3——新澆筑砼的初凝時時間（h），取t0＝3v——砼的澆筑速度（mm／h），按V=5H——砼側壓力計算位置置處至新澆筑筑砼頂端的總總高度（m）——外壓力影響修正系系數(shù)，不摻外外加劑時取1.0，摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2——砼坍落度影響修正正系數(shù)，取1.15F1＝0.22×24××3×1.22×1.155×＝48.877KN／m2F1＝H＝24×10＝2440KN／m2則側壓力設計值＝＝48.877×1.2＝58.644KN／mm2b.傾倒砼時產產生的荷載標標準值取2KN／m2設計值為2×1..4＝2.8KN／m2F＝＋＝48.87＋2..8＝51.677KN／m2則q＝F·L1×0.885＝×600××0.85＝26.355N／mme.強度驗算：N——柱箍承受的軸向拉拉力設計值（N）An——柱箍桿桿件凈截面面面積（mm2）Mx——柱箍桿桿件最大彎距距設計值（N·mm）Mx＝——彎距作用平面內,,截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)，因因受振動荷載載，取＝1.0Wnx——彎距距作用平面內內，受拉標準準凈截面抵抗抗矩（mm3）f——柱箍鋼桿件抗拉強強度設計值（N／mm2），f＝215N／mm2則f.撓度驗算：式中［］——柱箍箍桿件允許撓撓度（mm）E——柱箍桿件彈性模量量（