某泵站機電與電氣設(shè)備安裝監(jiān)理細則

中小型泵站機電與電氣設(shè)備安裝工程施工監(jiān)理實施細則（一）總則1．編制依據(jù)依據(jù)招投標(biāo)文件和項目法人與承包商簽訂的施工承建合同、設(shè)備廠家提供的設(shè)備安裝工藝及其技術(shù)要求，監(jiān)理單位與建設(shè)單位簽訂的監(jiān)理合同以及《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》，GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》、SL234-1999《泵站施工規(guī)范》、SL254-2000《泵站技術(shù)改造規(guī)程》、SL255-2000《泵站技術(shù)管理規(guī)程》、SL288-2003《水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范》編寫。2．適用范圍適用于中小型水閘及泵站機電與電氣設(shè)備安裝及泵站技術(shù)改造工程施工。施工質(zhì)量評定基本參照《水利水電工程施工質(zhì)量評定表填表說明與示例(試行)》。3．監(jiān)理人員監(jiān)理人員分別負責(zé)水泵安裝和電器設(shè)備安裝，分工不分家，有分有合，有機協(xié)調(diào)。4．適用工程范圍內(nèi)使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的名稱文號（1）《泵站施工規(guī)范》SL234-1999。（2）《泵站技術(shù)管理規(guī)程》SL255-2000。（3）《泵站技術(shù)改造規(guī)程》SL-254-2000。（4）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98。（5）《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范》GBJ-148-92。（6）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92。（7）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92。（8）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91。（9）《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ-303-88。（10）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBF149-90。（11）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GBF50109-92。（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGF-46-88。（13）《水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范》SL288-2003。5．建設(shè)單位為該項目工程開工和正常進展應(yīng)提供的必要條件（1）全部施工圖紙、施工技術(shù)要求和文件的供應(yīng)。（2）測量基準(zhǔn)點的移交。（3）施工用地的征用。（4）首次工程預(yù)付款的付款。（5）施工合同中約定應(yīng)由發(fā)包人的道路、供電、供水、通信設(shè)施等條件。（二）開工申請（1）機電設(shè)備進場，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理機構(gòu)和廠家代表共同檢驗設(shè)備。（2）施工單位組成進場組織機構(gòu)，向監(jiān)理部申報工程技術(shù)人員、技術(shù)工人的資質(zhì)材料。（3）施工單位編寫水泵和電機（簡稱主機組）安裝程序、繪制安裝圖以及安全措施。（4）編寫安裝工程施工進度計劃。（5）施工所有的設(shè)備、材料及工具準(zhǔn)備情況。（6）上述準(zhǔn)備工作完成并申報文件齊備后，報請監(jiān)理部并提出開工申請，經(jīng)審核后，監(jiān)理部下達合同項目開工令。（三）質(zhì)量控制的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、措施和方法1．設(shè)備安裝前的檢查（1）設(shè)備的驗收檢查。1）采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件及檢測數(shù)據(jù)。2）包裝及密封良好。3）開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。4）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。5）按規(guī)范要求作外觀檢查。（2）對與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的檢查。1）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達到設(shè)備安裝的強度。2）預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固。3）有足夠的安裝施工用場地，清理干凈，道路或通道要通暢。2．水泵安裝過程質(zhì)量控制（1）一般規(guī)定。1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求。2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；②應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；③應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種、規(guī)格。3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4）驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與泵之間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。5）管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；②吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；③相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；④管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；⑤管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；⑥泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）附錄二的規(guī)定進行。6）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。7）泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。（2）軸流泵。1）泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：①整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當(dāng)有損傷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆洗；②解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件和部件，應(yīng)無損傷、無銹蝕，并將其清洗潔凈，配合表面應(yīng)涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)記分類放置；③彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。2）泵就位前應(yīng)符合下列要求：①泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機應(yīng)無損傷，泵軸和傳動軸不應(yīng)彎曲；②應(yīng)檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動；③應(yīng)檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；⑥進水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；⑦以進水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動機基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)核中間軸的長度；⑧葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距離L應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。3）具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應(yīng)在其底座及其它加工面上進行測量。其安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機和泵水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進行測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸線的同軸度應(yīng)為φ2mm。4）水泵安裝的質(zhì)量檢查項目及允許偏差應(yīng)符合表4-1。水泵安裝單元工程質(zhì)量評定表采用CBJ90用表。表4-1水泵安裝單元工程質(zhì)量檢查項目和允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置±10±52高程+20-10+10-53葉輪與密封環(huán)間隙隙符合設(shè)計規(guī)定4葉輪軸向間隙符合設(shè)計規(guī)定5△泵軸提升量符合設(shè)計規(guī)定（11～2mm）6泵軸與電動機軸線線偏心0.150.107泵軸與電動機軸線線傾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9水泵試運轉(zhuǎn)（在額額定負荷下，試試運轉(zhuǎn)不小于于2h）9.1填料函檢查壓蓋松緊適當(dāng)，只只有滴狀泄漏漏9.2轉(zhuǎn)動部分檢查查運轉(zhuǎn)中無異常振動動和響聲，各各連接部分不不應(yīng)松動和滲滲漏9.3軸承溫度滾動軸承不超過775℃，滑動軸承承不超過70℃9.4電動機電流不超過額定值9.5水泵壓力和流流量符合設(shè)計規(guī)定9.6水泵止退機構(gòu)構(gòu)動作靈活可靠9.7水泵軸的徑向向振動轉(zhuǎn)速雙向振幅（r/min）(mm))>750～10000≤0.10>1000～15000≤0.08>1500～30000≤0.065）泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：①進水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；②驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；③電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；④真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連接后，按系統(tǒng)進行單獨試驗應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；⑤葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6）泵啟動前應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)打開出口管路閥門；②應(yīng)向填料函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；③全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；④帶有真空泵的機組應(yīng)先啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體。7）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：①各連接部位應(yīng)牢固、無松動、并無泄漏；②電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液位應(yīng)正常；③軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大于75℃；④齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常。油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象；⑤填料函處的溫升應(yīng)正常；泄漏量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；⑥泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s；⑦整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。8）停止試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。9）泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。（3）電動機（同步電動機）。1）復(fù)核下機架的安裝高程（電機基礎(chǔ)面的高程），偏差值在允許值之內(nèi)，不能大于±1.0mm。2）定子安裝。量測定子平面的水平和標(biāo)高，水平誤差在允許值之內(nèi)，不能大于±1.0mm，標(biāo)高符合設(shè)計要求。以泵的上軸承為準(zhǔn)，量測定子鐵心上、下兩端，電動機上、下機架兩部位的不同心值不能超過±1.0mm、定子上下兩部位的不同心值均不得超過±2.0mm。3）轉(zhuǎn)子安裝。吊裝之前，檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)結(jié)桿、風(fēng)扇、阻尼環(huán)等聯(lián)結(jié)是否牢固；硅鋼片、通風(fēng)溝要進行檢查和清掃；調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙使之均勻；轉(zhuǎn)子的中心高程略低于設(shè)計高程1.5mm左右。4）上機架的安裝。經(jīng)檢查油槽、油和水管路沒有滲漏現(xiàn)象之后，方可吊裝上機架。上機架和定子接合面全部接觸，局部間隙小于允許值0.02mm。校核機架水平度偏差不大于0.02mm/m，機架中心與定子中心偏差值要均為±1.5mm。5）推力軸承及導(dǎo)軸承的安裝。鏡面板和推力頭組合與軸套緊之后，推力軸瓦支承轉(zhuǎn)子，調(diào)平推力軸瓦，檢查調(diào)平情況。6）量測電動機主軸軸線擺度值，超過允許值，需刮磨絕緣墊或推力頭，使擺度值在允許范圍之內(nèi)。7）機組軸聯(lián)接檢查及軸連接同軸度的量測。聯(lián)接電動機軸、中間軸、泵軸的聯(lián)軸器端面安裝水平偏差在允許值范圍內(nèi)，聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴密，應(yīng)不透光或塞尺塞不進去。機組軸連接后，量測機組軸的擺度值，即同軸度，其允許偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。機組軸連接后，應(yīng)通車檢查泵軸在主軸承和填料涵處、在電機下導(dǎo)軸承處的徑向跳動是否在允許值之內(nèi)。電動機各部件安裝偏差值的允許值要以隨電動機附帶的廠家技術(shù)文件資料中的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。3．流道與管道施工質(zhì)量控制（1）流道施工質(zhì)量控制。流道為混凝土結(jié)構(gòu)，按混凝土工程監(jiān)理實施細則控制質(zhì)量。（2）輸水管道及附件施工質(zhì)量控制。1）檢查管材或成品管（混凝土管）的強度、抗裂、抗?jié)B等性能是否符合設(shè)計規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。成品管必須具有出廠合格證。2）管道及其附件（閘閥、變頭、伸縮節(jié)、拍門等）安裝質(zhì)量控制依照有關(guān)管道安裝的規(guī)范實施。管道施工各部位的允許偏差應(yīng)符合《泵站施工規(guī)范》的規(guī)定，管道安裝后應(yīng)及時進行水壓試驗，檢查無滲漏現(xiàn)象，則為合格。4．輔助設(shè)備安裝施工輔助設(shè)備包括以下幾方面設(shè)備：充水設(shè)備（真空充水）；供水設(shè)備（供給同步電動機推力軸承和導(dǎo)軸承油槽冷卻水；供給泵軸密封裝置或橡膠軸承水封和潤滑用水，供給空氣壓縮機和水環(huán)式真空泵用水）；排水設(shè)備（排除泵填料涵漏水，前述部件用水的排匯、泵房內(nèi)積水、檢修進水流道時排水）；通風(fēng)設(shè)備（機械通風(fēng)）；壓縮空氣設(shè)備（調(diào)節(jié)泵葉片用氣、機組制動用氣、真空破壞閥用氣、風(fēng)動工具及吹掃用氣）；供給設(shè)備（泵的葉片調(diào)節(jié)時，能量的傳遞以及機組的潤滑與散熱所需油的輸送）；起重設(shè)備（設(shè)備安裝和檢修起吊設(shè)備或部件的手動單軌小車或梁式起重機）。依據(jù)設(shè)備廠家提供的安裝技術(shù)要求文件進行安裝質(zhì)量控制。5．機組試運行（試運行驗收）的檢查（1）試運行前的檢查。1）泵葉輪立式軸流泵在最低水位時淹沒深度是否大于葉輪最小淹沒深度。2）電動機與泵的轉(zhuǎn)向是否一致。3）各固定連接部位應(yīng)無松動。4）電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠。5）管路附件（閘閥、電磁閥、拍門、真空破壞閥、真空泵、油壓設(shè)備）按系統(tǒng)進行單獨試驗應(yīng)合格。（2）試運行的檢測。1）機組在啟動、停機和持續(xù)運行時各部位工作是否正常，各種設(shè)備運行是否協(xié)調(diào)，待機后檢查機組各部位有無異?，F(xiàn)象。2）主機組在設(shè)計和非設(shè)計工況下運行時的主要水力參數(shù)，電氣參數(shù)和有關(guān)部位的溫度，檢驗裝置效率和泵站效率是否達到設(shè)計要求。3）機組的振動和噪聲。6．電氣設(shè)備及保護裝置安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）電氣安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點（見表4-2）。表4-2電氣安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點序號監(jiān)控項目監(jiān)控要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1（1）線路敷設(shè)、吊頂、護墻板內(nèi)金屬線槽線槽質(zhì)量吊掛間距跨接地線合格證2m鍍鋅線槽有連接板板，可不用跨跨接（2）配管管材質(zhì)量與規(guī)格管與管的連接吊掛間距與支承點點跨接地線與防腐符合設(shè)計要求，在在頂棚內(nèi)必須須采用金屬管管、金屬線槽槽布線ф20mm及其以下下的鋼管必須須用管箍絲扣扣連接平直牢固，排列整整齊，固定點點間距均勻，管管卡子終端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎中點、電電氣器具或接接線盒邊緣的的距離為150～500mmm，中間管卡卡最大距離厚厚鐵管為1..5m，薄鐵鐵管為1m，管子彎彎曲處無明顯顯折皺，油漆漆防腐完整。彎彎曲半徑不小小于6D用ф6鋼筋作跨接地線，焊焊縫大于6D，兩面施焊焊（3）管入箱盒箱盒開孔整齊并與與管徑相吻合合，一管一孔孔，不得開長長孔，不用的的敲落孔應(yīng)用用鐵皮補嚴吊頂內(nèi)盒口朝向便便于維修，接接線盒不得缺缺蓋管子敷設(shè)連接緊密密，管口光滑滑，護口齊全全無脫落，管管入箱盒處順順直，在箱盒盒內(nèi)露出長度度不大于5mmm，用鎖緊緊螺母固定的的管口，管子子露出鎖緊螺螺母的螺紋為為2～4扣盒內(nèi)清潔潔無雜物（4）管內(nèi)穿線線槽布線導(dǎo)線規(guī)格、型號、質(zhì)質(zhì)量符合要求求導(dǎo)線在管子內(nèi)（線線槽內(nèi)）無接接頭，在箱盒盒內(nèi)有適當(dāng)余余量。導(dǎo)線不不得外露導(dǎo)線連接牢固，包包扎嚴密，絕絕緣良好，不不傷芯線多股軟銅線涮錫不不得遺漏導(dǎo)線質(zhì)量必須符合合GB50223-97要求導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地地間的絕緣電電阻必須＞0.5MΩ管內(nèi)導(dǎo)線不得超過過8根2（5）室內(nèi)電器安裝配電箱盤配電箱（盤）符合合設(shè)計要求，箱箱體、面板、二二層底板的PE線必須直接接與PE干線或PE端子排相連連，嚴禁串聯(lián)聯(lián)連接；箱門裝有超過500V電器設(shè)備時時，必須用裸裸銅軟線與接接地良好的金金屬構(gòu)架可靠靠的連接多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)裝裝壓線端子閘具下方應(yīng)裝卡片片框鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕蝕應(yīng)補刷防銹銹漆安裝牢固，位置正正確，部件齊齊全，箱體開開孔合適，切切口整齊。暗暗裝配電箱蓋蓋板緊貼墻面面。零線端子子正確，箱體體油漆完整。箱箱體內(nèi)外清潔潔，箱蓋開閉閉靈活，箱內(nèi)內(nèi)結(jié)線整齊，回回路編號齊全全正確。管子子與箱體連接接有專用鎖緊緊螺母；配電箱（盤）上標(biāo)標(biāo)明用電回路路名稱；保護接零系統(tǒng)正確確；安裝垂直度：配電電箱（盤）體體高50cmm以下允許偏偏差1.5mmm，體高50ccm以上允許許偏差3mmm（6）照明器具安裝燈具、吊扇的規(guī)格格、型號必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定器具及其支架牢固固端正，位置置正確，有塑塑料（木）臺臺的安裝在臺臺的中心大重型（3kg以以上）燈具及及吊扇等安裝裝用吊鉤、預(yù)預(yù)埋件必須埋埋設(shè)牢固有條格分塊的吊頂頂、燈具、吊吊扇需按格塊塊分勻吊扇吊桿及其銷釘釘?shù)姆浪?、防防振裝置齊全全、可靠成排燈具應(yīng)在一條條直線上低于2.4m以下下的燈具金屬屬外皮應(yīng)作好好接零保護器具表面清潔，燈燈具內(nèi)外干凈凈明亮吊桿垂直，雙鏈平平行扇葉距地不應(yīng)小于于2.5m成排燈具、吊扇中中心線允許偏偏差5mm（7）照明器具接線螺口燈頭相線壓在在中心端子上上導(dǎo)線連接牢固緊密密，不傷芯線線PE線截面選用正確帶罩或雙管日光燈燈以及單管無無罩日光燈的的吊鏈應(yīng)使用用鍍鋅吊鏈在木結(jié)構(gòu)上明（暗暗）裝燈具時時，導(dǎo)線接頭頭應(yīng)放在燈頭頭盒內(nèi)或器具具內(nèi)，塑料導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)改用護護套線進行敷敷設(shè)，或用塑塑料線槽進行行明配線吊鏈燈的引下線整整齊美觀導(dǎo)線進入器具的絕絕緣保護良好好在應(yīng)接零范圍內(nèi)安安裝的燈具金金屬外殼，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專用接接地螺栓導(dǎo)線在器具、盒（箱箱）內(nèi)的余量量適當(dāng)盒內(nèi)清潔，防腐完完整無遺漏（8）開關(guān)開關(guān)斷相線暗開關(guān)的蓋板緊貼貼墻面，四周周無縫隙多燈房間開關(guān)應(yīng)與與受控?zé)艟唔橅樞驅(qū)?yīng)，并并保證開關(guān)方方向一致開關(guān)、插座接線盒盒入墻過深，超超過20～25mm時，應(yīng)補加加套盒處理不得在開關(guān)、插座座的接線端子子處（拱頭接接線）以套接接壓線方式連連接其它支路路明開關(guān)和暗開關(guān)的的面板并列安安裝，高度允允許偏差為00.5mm，同同一場所高差差為5mm，面板板垂直度0..5mm各房間內(nèi)的開關(guān)、插插座安裝高度度相差不應(yīng)大大于10mmm盒內(nèi)清潔，防腐完完整無遺漏超差點應(yīng)控制在設(shè)設(shè)計標(biāo)高的+15mm范圍圍內(nèi)，不應(yīng)有有負向超差（9）插座暗插座蓋板緊貼墻墻面，四周無無縫隙在木質(zhì)包箱內(nèi)的開開關(guān)、插座，應(yīng)應(yīng)有防火隔熱熱措施單相插座的接線：：面對插座，左左零右火同樣用途的三相插插座的接線：：相序排列一一致單相三孔，三相四四孔插座的保保護接零（PE）線接在正正上方插座的PE線自成成體系，不與與工作零線混混同同一室內(nèi)高差不大大于5mm，成排排安裝不大于于1mm插座在暖氣管上方方時，其間距距應(yīng)大于3000mm插座在暖氣管下方時，其其間距應(yīng)大于于200mmm托兒所、幼兒園、住住宅、小學(xué)的的插座安裝高高度，不應(yīng)低低于1.8mm盒內(nèi)清潔，防腐完完整無遺漏3（10）接地接地、接零線的敷設(shè)接地（接零）線的的敷設(shè)應(yīng)平直直牢固，固定定點間距均勻勻，跨越建筑筑物變形縫有有補償裝置，穿穿墻有保護管管油漆防腐完整在TN系統(tǒng)中接地線與保保護線截面應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定線路走向合理，色色標(biāo)準(zhǔn)確涂刷后不污染設(shè)備備和建筑物（11）接地接零線的連接接接至電氣設(shè)備、器器具可拆卸的的其它非帶電電金屬部件接接地（接零）的的分支線，必必須直接與接接地干線相連連，嚴禁串聯(lián)聯(lián)連接（2）電氣設(shè)備和電氣回路質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）電氣設(shè)備和電氣回路的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-3。表4-3電氣設(shè)備和電氣回路質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備外形核對設(shè)備尺寸是否否符合設(shè)計要要求2安裝部位、方向、管管線位置應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備備技術(shù)條件3電氣設(shè)備和電氣回回路（1）設(shè)備齊全，不得得有缺陷（2）固定牢固，排列列整齊，油漆漆完好（3）△接線正確，動作正正常（4）低壓電氣的安裝裝應(yīng)符合《規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定2）盤或柜的電器安裝盤或柜系統(tǒng)指配電盤、保護盤、控制盤、屏、臺、箱和成套柜等。①檢查基礎(chǔ)型鋼安裝是否符合要求；②盤或柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤式柜面偏差和盤式柜間接縫的偏差在允許值范圍內(nèi)；③檢查盤式柜的接地；④所選配電柜的類型（成套柜、抽屜式配電柜、手車式柜），按各自安裝技術(shù)要求進行安裝；⑤盤式柜上的電器安裝：檢查電器元件質(zhì)量是否符合設(shè)計要求；端子排的安裝是否符合技術(shù)要求；二次回路的電氣間隙和爬電距離要符合技術(shù)規(guī)定；⑥二次回路結(jié)線按圖施工，接線正確，質(zhì)量符合技術(shù)要求。配電屏、柜安裝的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-4。表4-4配電屏、柜安裝的檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)配電屏、柜的安裝裝應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《電電氣裝置安裝裝工程盤、柜柜及二次回路路結(jié)線施工及及驗收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定2安裝配電屏、柜的安裝裝，不應(yīng)焊接接固定，緊固固螺栓應(yīng)有防防松措施3防雨裝置戶外式配電屏、柜柜的防雨裝置置，應(yīng)安裝正正確、牢固3）照明裝置安裝的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-5。表4-5照明裝置檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1斷電門式啟閉機主斷路路器切斷電源源后，照明不不應(yīng)斷電2燈具配件、固定燈具配件應(yīng)齊全，懸懸掛牢固，運運行時燈具應(yīng)應(yīng)無劇烈擺動動3零線照明回路應(yīng)設(shè)置專專用零線或隔隔離變壓器，不不得利用電線線管或啟閉機機本身的接地地線作零線4安裝安全變壓器或隔離離變壓器安裝裝應(yīng)牢固，絕絕緣良好（3）電纜線路施工。1）電纜線路安裝應(yīng)應(yīng)按已批準(zhǔn)的的設(shè)計進行施施工。電纜及及其附件的運運輸、保管應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。安裝前前，電纜及附附件的保管期期不能超過規(guī)規(guī)定的保管期期限。2）電纜管的加工及及敷設(shè)，電纜纜支架的配制制與安裝要按按規(guī)范制定的的條例進行。3）電纜的敷設(shè)，電電纜各支持點點的距離，最最小彎曲半徑徑應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定；電力力電纜和控制制電纜不應(yīng)配配置在同一層層支架上，高高低壓電力電電纜，強電、弱弱電控制電纜纜按規(guī)定要求求分層敷設(shè)，并并列敷設(shè)的電電力電纜，其其相互間的凈凈距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；穿穿墻在管內(nèi)電電纜的敷設(shè)滿滿足技術(shù)規(guī)定定；直埋電纜纜的埋深、電電纜之間的距距離、電纜與與建筑物距離離均應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求；直直埋電纜上、下下部應(yīng)鋪以軟軟土或沙層。4）電纜終端和接頭頭的制作，應(yīng)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)的熟悉工藝藝的人員進行行，應(yīng)嚴格遵遵守制作工藝藝規(guī)程。5）電纜線路安裝的的質(zhì)量檢查項項目及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表4-6。電纜線路安安裝單元工程程質(zhì)評表采用用CBJ1008用表。表4-6電纜線路安安裝檢查項目目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定電纜附件齊全，符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，電纜纜隱蔽工程應(yīng)應(yīng)有驗收簽證證，電纜防火火設(shè)施的安裝裝應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定2電纜支架安裝平整牢固，排列整整齊、均勻，成成排安裝的支支架高度應(yīng)一一致，允許偏偏差小于等于于±5mm。支架橫橫檔至溝頂、樓樓板、溝底的的距離應(yīng)符合合設(shè)計要求。支支架與電纜溝溝或建筑物的的坡度應(yīng)相同同。托架的制制作安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求。支架應(yīng)涂涂刷防腐漆和和油漆，漆層層完好。按規(guī)規(guī)定可靠接地地3電纜管加工及敷設(shè)設(shè)3.1加工彎制每根電纜管彎頭小小于等于3個，直角彎彎頭小于等于于2個，管的彎彎曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于所穿電電纜的最小允允許彎曲半徑徑。管子彎制制后無裂紋，彎彎扁程度不大大于管子外徑徑的10%。管口平齊齊呈喇叭形，無無毛刺3.2敷設(shè)與連接接安裝牢固、整齊，裸裸露的金屬管管應(yīng)刷防腐漆漆。連接緊密密，出入地溝溝、隧道、建建筑物的管口口應(yīng)密封。管管道內(nèi)清潔無無雜物4控制電纜敷設(shè)安裝裝4.1敷設(shè)前的檢檢查電纜無扭曲變形，外外表無損傷。絕絕緣層無損傷傷，鎧裝層不不松散。電纜纜絕緣電阻應(yīng)應(yīng)符合GB501150-911的要求4.2電纜的敷設(shè)設(shè)數(shù)量、位置與電纜纜統(tǒng)計書、圖圖紙相符，廠廠房內(nèi)，隧道道、溝道內(nèi)敷敷設(shè)、排列順順序應(yīng)符合GB501168-922規(guī)定。電纜纜排列整齊?！髯钚澢氚霃酱笥诘扔谟?0倍電纜外徑徑。標(biāo)志牌齊齊全、清晰、正正確4.3電纜固定垂直敷設(shè)（或超過過45o傾斜敷設(shè)）應(yīng)應(yīng)在每個支架架上固定，水水平敷設(shè)時在在電纜首末兩兩端及轉(zhuǎn)彎處處固定，各固固定支持點間間的距離符合合設(shè)計規(guī)定5電力電纜敷設(shè)安裝裝的其他要求求5.1敷設(shè)明敷電纜應(yīng)剝除麻麻護層，并列列敷設(shè)的電纜纜相互間凈距距符合設(shè)計要要求，并聯(lián)運運行的電力電電纜其長度應(yīng)應(yīng)相等△5.2電纜頭制作作電纜終端頭和接頭頭的制作符合合《規(guī)范》要要求△5.3電氣試驗絕緣電阻：絕緣良良好，達到敷敷設(shè)前要求。直直流耐壓試驗驗無異常。試試驗過程中泄泄漏電流應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定無異常（4）電力變壓器、電電抗器，互感感器的施工。1）電力變壓器、油油浸電抗器。S10-M-5000/10型降壓變壓壓器設(shè)在靠近近低壓盤的變變壓器室內(nèi)。變變壓器低壓側(cè)側(cè)與低壓盤之之間的連接采采用低壓封閉閉母線，高壓壓側(cè)與高壓開開關(guān)柜之間連連接采用YJV高壓電纜。SC9-550/10型干式變壓壓器安裝在高高壓開關(guān)柜內(nèi)內(nèi)，變壓器低低壓側(cè)與設(shè)備備間采用電纜纜連接。①安裝前的檢查。設(shè)備進場后，應(yīng)及及時進行外觀觀檢查。油箱箱等所有附件件應(yīng)齊全，無無銹蝕的機構(gòu)構(gòu)損傷，密封封應(yīng)良好；油油箱箱蓋或鐘鐘罩法蘭及封封板的聯(lián)接螺螺栓應(yīng)齊全，緊緊固良好，無無滲漏；充油油套管油位應(yīng)應(yīng)正常，無滲滲油，瓷體無無損傷。對進進場的絕緣油油及時進行驗驗收，取樣試試驗按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。②器身檢查。器身檢查時，周圍圍空氣溫度、相相應(yīng)濕度、部部件吊出檢查查及調(diào)整暴露露在空氣中的的時間，應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。檢查各部部位有無移動動、螺栓緊固固情況，鐵芯芯、繞組、絕絕緣圍屏、引引出線絕緣、調(diào)調(diào)壓切換裝置置等的情況，應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)要要求。③本體及附件安裝。變壓器、電抗器基基礎(chǔ)的軌道應(yīng)應(yīng)水平，軌距距與輪距應(yīng)配配合。冷卻裝裝置安裝前應(yīng)應(yīng)進行密封試試驗，安裝完完畢后應(yīng)即該該滿油。檢查查風(fēng)扇電機、管管路中的閥門門、油泵運行行或操作是否否正常。儲油油柜安裝，檢檢查油柜中的的膠囊或隔膜膜完整有無破破損情況，檢檢查油位表動動作是否靈活活，不得出現(xiàn)現(xiàn)假油位。升升高座的安裝裝、電流互感感器和升高座座的中心應(yīng)一一致，套管、氣氣體繼電器、壓壓力釋放裝置置、測溫裝置置等安裝按相相關(guān)的規(guī)定進進行。電力變壓器安裝的的質(zhì)量檢查項項目及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表4-7。電力變壓器器安裝單元工工程質(zhì)量評定定表采用CBBJ106用表。表4-7電力變壓壓器安裝檢查查項目和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢查1.1密封油箱蓋及各連接法法蘭處耐油墊墊圈應(yīng)密封良良好，螺栓連連接緊固，無無滲漏油現(xiàn)象象1.2部件清潔，油漆均勻完完整，放油閥閥門動作靈活活，瓷套管無無裂紋損傷1.3其他相色正確，接地符符合設(shè)計要求求且連接牢固固可靠2器身檢查應(yīng)符合GBJ1448-90第4節(jié)要求（≤1000kVVA且運輸中中無異常的，可可不作器身檢檢查）3本體及附件安裝3.1頂蓋升高坡度度裝有氣體繼電器的的，頂蓋應(yīng)有有1%～1.5%的升高坡度度3.2滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有制制動裝置3.3法蘭連接面應(yīng)平整，密封良好好△3.4散熱器管內(nèi)應(yīng)清潔，按制制造廠規(guī)定的的壓力進行密密封試驗應(yīng)無無滲漏△3.5氣體繼電器應(yīng)經(jīng)校驗合格，安安裝水平，接接線正確3.6儲電柜清潔干凈，密封良良好，油位與與溫度標(biāo)記符符合要求3.7防爆筒、呼吸吸器玻璃片完好，過濾濾器硅膠干燥燥3.8溫度計指示正確，軟管不不扭曲，不壓壓扁△3.9套管經(jīng)試驗合格，法蘭蘭處密封良好好4母線或電纜連接4.1母線接觸面用厚0.05mmm×10mm塞尺尺檢查，母線線寬度在500mm以下，插插入深度應(yīng)≤4mm4.2采用電纜連接接應(yīng)符合《規(guī)范》規(guī)規(guī)定4.3兩臺廠變并聯(lián)聯(lián)時接線的相位必須一一致5保護裝置、測量儀儀表及二次結(jié)結(jié)線5.1保護裝置齊全，整定值符合合設(shè)計要求5.2測量儀表指示正確5.3二次結(jié)線正確，連接牢固5.4操作試驗動作正確6△整體密封檢查用壓力為0.033MPa的氣壓或油油壓試驗，持持續(xù)時間12h，應(yīng)無滲漏漏7測量線圈直流電阻阻相間差別小于等于于三相平均值值的4%，線間差別≤三相平均值值的2%8△檢查各分接頭的變變比與銘牌數(shù)據(jù)相比較較應(yīng)無明顯差差別9△檢查三相變壓器的的接線組別和和單相變壓器器的極性與銘牌及頂蓋上的的符號相符10絕緣電阻測量大于或等于出廠試試驗值的70%11測量各緊固件對鐵鐵芯、油箱絕絕緣電阻絕緣電阻值不作規(guī)規(guī)定12絕緣油試驗應(yīng)符合GB501150-911要求13檢查相位必須與母線相位一一致14△工頻耐壓試驗試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)見GGB501550-91附錄1，耐壓試驗驗應(yīng)無異常2）互感器。互感器進入現(xiàn)場之之后，應(yīng)進行行外觀、器身身檢查。各種種類型互感器器應(yīng)按各自相相關(guān)要求進行行安裝。（5）高低壓柜的安裝裝、試驗及試試運行。高壓柜、低壓配電電盤、無功補補償裝置均布布置在主泵房房。低壓配電電盤及無功補補償裝置盤后后距墻為1mm。高壓柜(KYN28AA-12型靠墻布置置結(jié)構(gòu))靠墻布置。承承包人應(yīng)完成成設(shè)備、母線線及其基礎(chǔ)安安裝等工作外外，還應(yīng)完成成室內(nèi)外的高高壓電纜埋敷敷設(shè)，預(yù)埋管管子敷設(shè)及室室內(nèi)電纜溝，電電纜溝內(nèi)電纜纜架的制作及及電纜裝設(shè)等等。高低壓柜柜的試運行要要求詳細檢測測各元件、電電氣設(shè)備的動動作情況及運運行情況，保保證設(shè)備的額額定工況。帶帶有保護的設(shè)設(shè)備，元件要要可靠動作，計計量元件要求求誤差在許可可范圍之內(nèi)，進進出電纜要求求有統(tǒng)一明晰晰的標(biāo)示牌。1）高壓開關(guān)柜安裝裝的質(zhì)量檢查查項目及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合表4-8。高壓開關(guān)柜柜安裝單元工工程質(zhì)量評定定表采用CBBJ105用表。表4-8高壓開關(guān)柜柜安裝檢查項項目和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏偏差mm）1基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)1.1允許偏差直度：1/m，55/全長水平度：1/m，5/全長1.2型鋼接地接地可靠，安裝后后其頂部宜高高出抹面102開關(guān)柜本體安裝2.1允許偏差垂直度：1.5//m平度：相鄰兩柜邊邊：1；成列柜面面：5柜間間隔：22.2柜體固定牢固，柜間連接緊緊密2.3與建筑物間間距離應(yīng)符合設(shè)計要求2.4隔板完整牢固，門鎖靈靈活，齊全3△柜內(nèi)電氣設(shè)備安裝裝符合《規(guī)范》和GGB501550-91的要求，主主要電氣設(shè)備備應(yīng)分別填寫寫單元工程質(zhì)質(zhì)量評定表評評定質(zhì)量4接地固定牢固，接觸良良好，排列整整齊，柜門等等應(yīng)采用軟銅銅線接地5手車式開關(guān)柜5.1手車位置工作和試驗位置的的定位應(yīng)準(zhǔn)確確可靠△5.2手車推拉靈活，接地觸觸頭接觸良好好5.3閉鎖裝置動作正確，可靠5.4動靜觸頭中心線一致，觸頭頭接觸緊密5.5觸頭間隙推入工作位置后，應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品的的技術(shù)要求5.6輔助開關(guān)切切換接點接點動作準(zhǔn)確，接接觸可靠5.7安全隔板開放靈活，正確5.8柜內(nèi)照明齊全6二次回路所有二次回路接線線應(yīng)符合設(shè)計計要求，連接接可靠，標(biāo)志志齊全清晰，絕絕緣電阻大于于等于0.55MΩ2）低壓配電盤及低低壓電器安裝裝安裝的質(zhì)量量檢查項目及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合表4-9。低壓配電電盤安裝單元元工程質(zhì)量評評定表采用CCBJ107用表。表4-9低壓配電電盤安裝檢查查項目和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1盤柜本體安裝1.1允許偏差（mmm）垂直度：1.5//m相鄰兩柜頂頂部：2水平度：成列盤盤柜頂部：5相鄰兩盤柜柜邊：1不平度：成列盤柜面：5盤柜間縫隙：21.2盤面及盤內(nèi)清潔無損傷，漆層層完好、標(biāo)志志齊全、正確確、清晰1.3其他與地面及周圍建筑筑物的距離應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，箱門開開關(guān)靈活，門門鎖齊全2接地方式應(yīng)符合設(shè)計要要求，固定牢牢固，接觸良良好，排列整整齊3盤上電器外觀檢查及及安裝3.1電器外殼及玻璃片應(yīng)無無破裂，安裝裝位置正確，便便于拆換，固固定牢固3.2操作開關(guān)把手轉(zhuǎn)動靈活，接接點分合準(zhǔn)確確可靠，彈力力充足3.3信號裝置完好，指示色符合合要求，附加加電阻符合規(guī)規(guī)定3.4保護裝置整定值符合設(shè)計要要求，熔斷器器熔體規(guī)格正正確3.5儀表應(yīng)經(jīng)校驗合格，安安裝位置正確確，固定牢固固，指示正確確4端子板及二次接線線應(yīng)符合GB501171-922要求5硬母線及電纜安裝裝5.1排列整齊，相位排列一一致，絕緣良良好5.2裸露母線電氣氣間隙及漏電電距離電氣間隙大于等于于12mm，漏電距距離大于等于于20mm5.3連接應(yīng)緊密，牢固，用用厚0.055mm×10mm塞尺檢查：：線接觸塞不不進，面接觸觸：塞進深度度小于等于44mm（母線寬度度小于等于550mm）5.4母線漆色符合規(guī)定GBJ1149-900第～條5.5小母線應(yīng)為直徑大于等于于6mm的銅棒或或銅管，且標(biāo)標(biāo)志齊全，清清晰，正確5.6其他符合硬母線裝置安安裝工程規(guī)定定6抽屜式配電柜安裝裝6.1基礎(chǔ)及柜體同項次1.2規(guī)定定6.2抽屜推拉靈活，輕便，無卡卡阻，碰撞6.3觸頭動靜觸頭中心應(yīng)一一致，觸頭接接觸應(yīng)緊密6.4聯(lián)鎖裝置動作應(yīng)正確，可靠靠6.5接地觸頭應(yīng)接觸緊密，可靠靠7△絕緣電阻測量絕緣電阻值應(yīng)大于于等于1MΩ8△交流耐壓試驗試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)為11000V，試驗應(yīng)無無異常9△相位檢查各相兩側(cè)的相位應(yīng)應(yīng)一致10低壓電器安裝10.1零部件齊全，清潔，無銹銹蝕等缺陷，瓷瓷件不應(yīng)有裂裂紋和傷痕10.2規(guī)格規(guī)格、型號、工作作條件等應(yīng)與與現(xiàn)場實際使使用要求相符符，銘牌標(biāo)志志齊全10.3排列整齊，便于操作和和維護10.4接地金屬外殼、框架的的接零或接地地應(yīng)符合規(guī)定定（6）高壓電器（斷路路器、電抗器器、避雷器）的的安裝施工。1）斷路器。①斷路器的基礎(chǔ)或支支架的基礎(chǔ)中中心距離及高高度誤差、預(yù)預(yù)留孔或預(yù)埋埋鐵板中心線線、預(yù)埋螺栓栓中心線的誤誤差不大于允允許誤差值。②不同類型的斷路器器（空氣斷路路器、油電路路線器、六氟氟化硫斷路器器、六氟化硫硫封閉式組合合電器、真空空斷路器）按按各自的安裝裝技術(shù)要求進進行安裝、調(diào)調(diào)整與交接驗驗收。2）斷路器的操動機機構(gòu)。①檢查操動機構(gòu)固定定、零件、電電動機轉(zhuǎn)向、各各開關(guān)動作、接接觸點的性能能是否正確或或可靠。②各種類型的操動機機構(gòu)，氣動機機構(gòu)、液壓機機構(gòu)、電磁機機構(gòu)、彈簧機機構(gòu)按各自技技術(shù)要求進行行安裝和交接接驗收?？諝鈹嗦菲靼惭b的的質(zhì)量檢查項項目及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表4-10?？諝鈹嗦仿菲靼惭b單元元工程質(zhì)量評評定表采用CCBJ118用表。表4-10空氣斷斷路器安裝檢檢查項目和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定所有部件齊全完好好。絕緣件清清潔，無損傷傷和變形，絕絕緣良好。瓷瓷件清潔無裂裂紋，高強度度瓷套不得修修補，瓷套與與金屬法蘭間間的粘合應(yīng)牢牢固、密實，法法蘭粘合面平平整，無外傷傷或砂眼?！靼踩y、減減壓閥及壓力力表應(yīng)經(jīng)校驗驗合格2基礎(chǔ)或支架安裝的的允許偏差（mm）中心距離及高度小小于等于±10；預(yù)留孔中中心小于等于于±10；預(yù)埋孔螺螺栓中心線小小于等于±23斷路器底座安裝三相底座相間距離離誤差小于±5mm，安裝應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固。支持持瓷套的法蘭蘭面應(yīng)水平，三三相聯(lián)動的相相間瓷套法蘭蘭面應(yīng)在同一一水平面上。橡橡皮密封無變變形、開裂，密密封墊圈壓縮縮量不應(yīng)超過過其厚度的1/34閥門系統(tǒng)的安裝活塞、套筒、彈簧簧、脹圈等零零部件完好、清清潔?；钊麆觿幼黛`活，無無卡阻，彈簧簧符合產(chǎn)品要要求。橡皮墊墊圈無變形、裂裂紋，彈性良良好。各排氣氣管、孔暢通通5△滅弧室的安裝觸頭零件應(yīng)緊固，觸觸指鍍銀層完完好，彈簧壓壓力適中。滅滅弧室尺寸及及活塞行程符符合產(chǎn)品要求求。并聯(lián)電阻阻值應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)定，并并聯(lián)電容值應(yīng)應(yīng)不超過出廠廠值的±5%。介損值tggδ（%）≤0.5，內(nèi)部部應(yīng)無斷線，接接線接觸良好好6傳動裝置安裝各部件連接可靠，傳傳動機構(gòu)及緩緩沖器動作靈靈活、正確無無卡阻7操作機構(gòu)安裝安裝應(yīng)符合GBJJ147-990要求?？諝鈿夤艿老到y(tǒng)在在額定氣壓下下，在24h內(nèi)壓降不超超過10%8接地應(yīng)牢固，接觸良好好，排列整齊齊9測量提升桿絕緣電電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求求10△測量每相導(dǎo)電回路路電阻電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品品技術(shù)要求11測量分、合閘電磁磁鐵線圈的絕絕緣電阻及直直流電阻絕緣電阻大于等于于10MΩ；直流電阻阻應(yīng)符合產(chǎn)品品要求12測量支持瓷套及每每個斷口的直直流泄漏電流流符合產(chǎn)品技術(shù)要求求13△工頻耐壓試驗試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)見GGB501550-91附錄1，試驗應(yīng)無無異常14△測量主、輔觸頭分分合閘配合時時間動作程序及配合時時間應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求求15△測量主觸頭分、合合閘同時性符合產(chǎn)品技術(shù)要求求16測量操動機構(gòu)分合合閘電磁鐵最最低動作電壓壓分閘電磁鐵：300%Un<U<<65%UUn合閘接觸器：355%Un<U<<110%Un17操作試驗在額定操作電壓（氣氣壓）下進行行分合閘操作作各3次，斷路器器應(yīng)按GB501150-911第條進行操作作試驗，動作作正常3）隔離開關(guān)、負荷荷開關(guān)及高壓壓熔斷器。①安裝前應(yīng)檢查接線線端子、載流流部分、絕緣緣子、隔離開開關(guān)的底座轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分、操操作機構(gòu)的零零件的狀態(tài)是是否滿足安裝裝的要求②安裝調(diào)整按技術(shù)要要求進行。隔離開關(guān)安裝單元元工程質(zhì)量評評定表采用CCBJ1211用表，高壓壓熔斷器安裝裝單元工程質(zhì)質(zhì)量評定表采采用CBJ1011用表。4）電抗器、避雷器器。分別按各自安裝技技術(shù)要求進行行安裝前檢查查安裝、接地地和工程復(fù)接接驗收。避雷器安裝的質(zhì)量量檢查項目及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合表4-11。避雷器安裝裝單元工程質(zhì)質(zhì)量評定表采采用CBJ104用表。表4-11避雷器器安裝檢查項項目和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢查1.1密封完好，型號與設(shè)計計相符1.2瓷件無裂紋，破損，瓷瓷套與鐵法蘭蘭粘合牢固1.3位置各節(jié)位置與出廠標(biāo)標(biāo)志編號相符符2△安裝質(zhì)量檢查2.1連接連接處的金屬接觸觸表面無氧化化膜及油漆2.2安裝垂直，每一元件中中心線與安裝裝點中心線垂垂直偏差小于于等于元件高高度的1.55%。偏差超超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)校正能保證證其導(dǎo)電性能能良好2.3放電記錄器器密封良好，動作可可靠，基座絕絕緣良好，接接地可靠3測量絕緣電阻FS型避雷器絕緣電阻阻大于2500MMΩ符合產(chǎn)品各型號技技術(shù)規(guī)定4△測量電導(dǎo)電流并檢檢查組合元件件的非線性系系數(shù)電導(dǎo)電流試驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品品技術(shù)規(guī)定。同同一相內(nèi)串連連組合元件的的非線性系數(shù)數(shù)差值小于等等于0.044（FCD2）5測量工頻放電電壓壓FS型避雷器工頻放電電電壓范圍額定電壓（kV）3610放電電壓（kV）9～1116～1926～315）監(jiān)控系統(tǒng)的安裝裝。泵站的流量、壓力力、水位等水水力參數(shù)和電電流、電壓、功功率與功率因因數(shù)等電氣參參數(shù)以及軸承承溫度和機組組振動的監(jiān)視視測量的儀表表或設(shè)備應(yīng)按按其安裝技術(shù)術(shù)要求進行安安裝。為了實現(xiàn)自動監(jiān)控控而安裝計算算機監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)的，其安裝裝按計算機系系統(tǒng)安裝、調(diào)調(diào)試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行。（7）動力控制箱安裝裝。動力控制箱安裝的的質(zhì)量檢查項項目及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表4-12。動力控制制箱安裝單元元工程質(zhì)量評評定表采用CCBJ112用表。表4-12動力控制制箱安裝檢查查項目和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（或允許偏差mmm）1盤柜安裝檢查1.1允許偏差垂直度：1.5//m相鄰兩柜頂頂部：2水平度：成列列盤柜頂部：：5相鄰兩盤柜柜邊：1不平度：成列列盤柜面：5盤柜間縫隙：21.2連接與基礎(chǔ)型鋼采用螺螺栓連接，應(yīng)應(yīng)緊固1.3盤面應(yīng)清潔，漆層完好好，標(biāo)志應(yīng)齊齊全，正確，清清晰1.4柜門開關(guān)應(yīng)靈活，周圍圍縫隙小于11.5，門鎖鎖應(yīng)齊全，動動作靈活，無無卡阻1.5接地盤柜接地牢固，可可靠，可動門門應(yīng)用軟導(dǎo)線線接地，連接接可靠2盤上電器安裝2.1外觀所有電器應(yīng)完好，附附件齊全，位位置正確，固固定牢固2.2繼電保護裝置置應(yīng)經(jīng)校驗，動作靈靈敏，準(zhǔn)確可可靠，整定值值正確2.3電氣測量儀表表應(yīng)經(jīng)校驗，指示正正確2.4信號裝置完好，工作可靠，顯顯示準(zhǔn)確2.5操作切換開關(guān)關(guān)動作靈活，接觸可可靠2.6端子板（排）固定牢固，絕緣良良好，標(biāo)志齊齊全、清楚2.7小母線平直，固定牢固，接接觸良好。與與帶電體電氣氣間隙大于等等于12。絕緣電阻阻大于等于110MΩ。交流耐壓壓試驗1000V，1min應(yīng)無異異常。涂漆漆漆色符合《規(guī)規(guī)范》要求。標(biāo)標(biāo)志牌齊全，標(biāo)標(biāo)示清楚、正正確3二次回路△3.1連接件回路接線應(yīng)用銅芯芯線。電壓回回路線芯截面面積大于等于于1.5mmm2，電流回路路線芯截面積積大于等于22.5mm22△3.2間隙（或帶電電體與接地間間）帶電體間或帶電體體與接地間電電氣間隙大于于等于4，漏電距離離大于等于63.3導(dǎo)線及電纜芯芯線束的排列列整齊、美觀，橫平平豎直，不交交叉。標(biāo)志齊齊全。綁扎固固定符合GB501171-922要求3.4配線和接線應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)導(dǎo)線不應(yīng)有接接頭，絕緣完完好，剝切不不傷線芯。導(dǎo)導(dǎo)線及電纜線線芯標(biāo)志齊全全、正確、鮮鮮明、不脫色色且字跡清楚楚。每個端子子板的每側(cè)接接線不得超過過兩根。導(dǎo)線線與電器或端端子板連接用用螺釘連接牢牢固△3.5二次回路檢查查回路絕緣電阻大于于等于1MΩ，潮濕地區(qū)區(qū)允許在0..5MΩ以上。交流流耐壓試驗1000V，1min不出現(xiàn)現(xiàn)異常?；芈仿方泳€正確無無誤4端子箱（板）制作作安裝4.1端子箱制作鐵板厚度應(yīng)為2～～3，尺寸符合合設(shè)計要求。長長、寬、高各各部尺寸誤差差小于等于±2，對角線誤誤差小于等于于1.5。門關(guān)關(guān)合嚴密，周周圍縫隙小于于1.5。門鎖鎖齊全靈活4.2端子箱安裝固定牢固，密封良良好，安裝在在便于運行檢檢查位置，成成列安裝的端端子箱應(yīng)排列列整齊4.3端子板安裝固定牢固，零件完完整齊全、無無損傷，絕緣緣良好，標(biāo)志志齊全，清楚楚正確。便于于更換，接線線方便，每個個端子每側(cè)接接線不得超過過2根，接線螺螺釘固定，所所有接線應(yīng)排排列整齊5模擬動作試驗和試試運行電器元件及電氣回回路出現(xiàn)的異異常情況已處處理，未出現(xiàn)現(xiàn)影響正常運運行使用的缺缺陷。電器元元件及電氣回回路均應(yīng)動作作正常（8）電氣照明裝置安安裝。電氣照明裝置安裝裝的質(zhì)量檢查查項目及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合表4-13。電氣照明裝裝置安裝單元元工程質(zhì)量評評定表采用CCBJ115用表。表4-13電氣照照明裝置安裝裝檢查項目和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（或允許許偏差mm）1線管配線檢查1.1線管加工線管彎曲處無折皺皺、凹穴和裂裂縫，彎扁程程度不大于管管外徑的10%。配管的彎彎曲半徑：明明配管應(yīng)大于于等于6D，一個彎頭頭的配管應(yīng)大大于等于4D。暗配管大大于等于6D，埋設(shè)于地地下或混凝土土樓板的配管管大于等于10D（D—管外徑）1.2線管敷設(shè)△明配管水平、垂直直敷設(shè)的允許許偏差均應(yīng)小小于等于0..15%。敷敷設(shè)于潮濕場場所的線管口口、管子連接接處應(yīng)加密封封，埋設(shè)于地地下的鋼管應(yīng)應(yīng)按GB502258-966的要求進行行防腐處理1.3線管連接和和固定線管連接應(yīng)牢固、嚴嚴密、排列整整齊。管卡與與終端或電氣氣器具間的距距離允許偏差差：固定點間間的間距50，同規(guī)格鋼鋼管間距5，固定后鋼鋼管水平度（在在任何2m段內(nèi)）3，固定后鋼鋼管的垂直度度（垂直敷設(shè)設(shè)在任何2mm段內(nèi)）31.4線管配線線芯截面：銅芯11mm2，鋁芯2.55mm2，管內(nèi)導(dǎo)線線不得有接頭頭和扭接，絕絕緣應(yīng)無損傷傷。管內(nèi)導(dǎo)線線總截面小于于等于管截面面的40%。布置應(yīng)符符合圖紙要求求，接線緊固固，導(dǎo)線絕緣緣電阻應(yīng)大于于0.5MΩ2瓷件、瓷柱、瓷瓶瓶配線的檢查查2.1瓷件及支架架安裝平整、牢固、排列列整齊。瓷件件等清潔、完完整，間距均均勻，高度一一致2.2導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線不得有扭結(jié)、死死彎和絕緣層層損壞等缺陷陷。敷設(shè)平直直整齊，綁扎扎牢固2.3導(dǎo)線連接應(yīng)牢固，包扎緊密密，不損傷芯芯線2.4接地線連接接應(yīng)牢固，接觸良好好2.5絕緣電阻值值導(dǎo)線間及對地大于于等于0.55MΩ3塑料護套線配線的的檢查與項次2.2,2.3,2.5要求相相同4照明配電箱安裝的檢查4.1配電箱安安裝位置符合設(shè)計要求求。安裝垂直直允許偏差小小于等于3，安裝牢固固，油漆完整整，回路標(biāo)志志正確、清晰晰4.2箱內(nèi)電器器安裝排列整齊，安裝牢牢固。裸露載載流部分（≤≤380V）與與非金屬部分分表面間距離離大于等于20。連接牢固固，接觸良好好，導(dǎo)線引出出板面部分應(yīng)應(yīng)套絕緣管4.3各相負荷荷分配均勻4.4照明電壓壓變化電源電壓變化小于于等于5%△4.4絕緣電阻阻≥0.5MΩ5燈器具安裝檢查5.1燈具配件燈具的配置及品種種應(yīng)符合設(shè)計計要求，燈具具及配件應(yīng)齊齊全，無機械械損傷、變形形、油漆剝落落等5.2燈具所用導(dǎo)導(dǎo)線線芯截面應(yīng)符合GGB502559-96有關(guān)要求△安裝應(yīng)平整、牢固固、位置正確確，高度符合合設(shè)計要求?！鏖_關(guān)應(yīng)切斷相線。暗暗開關(guān)、插座座應(yīng)貼墻面。成成排燈具、開開關(guān)安裝的最最小允許偏差差：成排燈具具中心：≤55.3燈具及開關(guān)關(guān)、插座安裝裝暗開關(guān)（插座）垂直度<0.15%相鄰高低差<2同室內(nèi)高低差<5同場所的交流直流流或不同電壓壓的插座應(yīng)有有明顯區(qū)別，不不能互相插入入。燈具吊桿桿用鋼管直徑徑大于等于10。日光燈和和高壓水銀燈燈與其附件的的配套規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致5.4金屬鹵化物物燈的電源線線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，電電源不得靠近近燈具表面5.5頂棚上燈具具的安裝應(yīng)固定在專設(shè)的框框架上，電源源線不應(yīng)貼近近燈具外殼。矩矩形燈具邊緣緣應(yīng)與頂棚面面裝修直線平平行。對稱安安裝的燈具，縱縱橫中心軸線線的偏斜度應(yīng)應(yīng)小于等于5。日光燈管管組合的燈具具，燈管排列列整齊，金屬屬間隔片應(yīng)無無彎曲、扭斜斜5.6室外照明燈燈具安裝安裝高度大于3mm。墻上安裝裝的高度大于于2.5m，應(yīng)固定牢固5.7投光燈底座應(yīng)固定牢固，光光軸方向應(yīng)符符合實際需要要，框軸擰緊緊固定5.8事故照明燈燈應(yīng)有專門標(biāo)志，切切換應(yīng)可靠△5.9接地必須接地或接零的的燈具金屬外外殼與接地（接接零）網(wǎng)之間間應(yīng)用螺栓連連接固定（9）母線裝置安裝。母線裝置安裝安裝裝的質(zhì)量檢查查項目及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合表4-14。母線裝置置安裝裝置安安裝單元工程程質(zhì)量評定表表采用CBJJ109用表。表4-14母線裝裝置安裝檢查查項目和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）1外觀檢查1.1母線表面光潔平整，無裂紋紋、折皺、夾夾雜物及變形形、扭曲等缺缺陷1.2成套供應(yīng)的的封閉母線各段標(biāo)志清晰，附附件齊全。螺螺栓連接的母母線搭接面平平整，鍍銀層層覆蓋完好，無無麻面起層2器身檢查2.1母線校正平直，切斷面面平整△2.2母線彎制開始彎曲處至最近近處絕緣子的的母線支持夾夾板邊緣的距距離大于50，而小于0..25倍兩支支持點間的距距離L。彎曲半徑徑符合《規(guī)范范》GBJ1449-90表的規(guī)定。多多片母線的彎彎曲程度一致致。母線扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90o時，扭轉(zhuǎn)部部分的長度大大于2.5～5倍母線寬度度△2.3母線連接處處鉆孔垂直，孔眼中心誤誤差小于等于于±0.5△2.4接觸面必須加工平整，無無氧化膜。加加工后截面減減小值：銅母母線小于原截截面的3%，鋁母線小小于原截面的的5%2.5母線配置符合設(shè)計要求。相相同布置的主主母線引下線線及設(shè)備連接接線要求對稱稱一致、橫平平豎直、整齊齊美觀3硬母線安裝3.1連接方式正確，焊接