某渡改橋工程施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)、原則第一節(jié)編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)1、xx渡改橋工程《招標(biāo)文件》。2、xx渡改橋工程《施工圖設(shè)計文件》。3、我單位的綜合施工能力。目前可投入的機械設(shè)備、技術(shù)實力以及近年來參加各等級公路的施工經(jīng)驗。二、編制原則1、嚴(yán)格遵循xx渡改橋工程《招標(biāo)文件》和《施工圖設(shè)計文件》規(guī)定的內(nèi)容，完全滿足業(yè)主的要求。2、遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。3、在仔細考察工程實地，認真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對本合同段工程的特點、施工條件、自然條件，并結(jié)合現(xiàn)場實際、上場的機械裝備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。4、堅持以對業(yè)主負責(zé)，對用戶負責(zé)，對自己負責(zé)為目的。組織精干、高效的指揮機構(gòu)，選派具有豐富路基、路面工程．橋梁工程等專業(yè)施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和管理人員參加施工。建立嚴(yán)密的組織機構(gòu)，加強現(xiàn)場組織指揮，規(guī)范管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格工程質(zhì)量，齊心協(xié)力，全力以赴，建好xx渡改橋工程。第二章設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法我公司一旦接到中標(biāo)通知書后，立即進行人員、設(shè)備的動員和調(diào)遣工作。3天內(nèi)派項目經(jīng)理部的主要負責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，與前指辦和業(yè)主接洽的同時，詳細勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實施工營地，開始料場、拌和場、機械停置場的修建工作，并著手水、電、路三通的準(zhǔn)備工作。同時，公司會同項目經(jīng)理部有關(guān)人員按照施工方案中工序的先后，組織相應(yīng)的機械陸續(xù)進入工地，包括路基施工機械、橋涵基礎(chǔ)工程施工機械設(shè)備等。做到臨建工程、電力設(shè)施等的修建、架設(shè)與施工機械、人員進入現(xiàn)場同步進行。設(shè)備人員動員周期均需5天，其中主要工程機械和人員動員周期控制在3天之內(nèi)。完成各種臨建設(shè)施均10天，主要便道和施工臨時設(shè)施建設(shè)控制在15天之內(nèi)。主要的機械設(shè)備用平板拖車由成都基地運到工地，包括鋼材、砂石等。地材從工地附近的料場調(diào)運。第三章施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理********建設(shè)單位監(jiān)理單位土石方工程施工隊灌注樁施工隊鋼筋混凝土施工隊合同指導(dǎo)關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)管理關(guān)系任務(wù)轉(zhuǎn)換關(guān)系計財部對外事務(wù)部辦公室工程部質(zhì)安部物供部項目總工公司物資設(shè)備部砌筑施工隊一、人員配備項目經(jīng)理一人；技術(shù)負責(zé)人一人；道橋?qū)I(yè)人員四人；計量員一人；試驗員二人；測量人員三人；質(zhì)檢人員二人；安全人員三人；爆破人員八人。1.具體質(zhì)量目標(biāo)不論是企業(yè)自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時候都要努力實現(xiàn)本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，決不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，爭取良好的信譽。2.質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工部長、質(zhì)檢部長、工程部長、主任工程師組成。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工程段施工區(qū)的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。3.強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度1）建立施工組織設(shè)計審批制度=1\*GB3①施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目工程師、安全員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。=2\*GB3②施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批。=3\*GB3③施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。2）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度=1\*GB3①技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。=2\*GB3②技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。=3\*GB3③凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：=1\*GB3①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。=2\*GB3②施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。=3\*GB3③本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4）二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度=1\*GB3①分項工程施工過程中，各分管負責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。=2\*GB3②分項工程施工完畢后，各分管負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。=3\*GB3③項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。=4\*GB3④質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。5）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理=1\*GB3①嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。=2\*GB3②搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6）計量器具管理=1\*GB3①工程管理部和中心試驗室負責(zé)所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。=2\*GB3②現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。=3\*GB3③損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。=4\*GB3④計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對過的量具。7）工程質(zhì)量獎罰制度=1\*GB3①遵循“誰施工、誰負責(zé)”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。②凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。③凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。④項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。二、組建項目經(jīng)理部1、任命公司副總經(jīng)理任本工程項目經(jīng)理部經(jīng)理，工程科科長任項目技術(shù)負責(zé)人；2、項目經(jīng)理部各部門主要負責(zé)人從公司工程科抽調(diào)具有豐富房屋建筑工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成；3、項目經(jīng)理部各層次管理人員安排詳見施工組織機構(gòu)框圖。4、項目經(jīng)理部將于進場前組建完畢并將具體名單呈報甲方和監(jiān)理方。三、管理組織機構(gòu)類型本工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)的特征如下：（一）公司委派的項目經(jīng)理代表公司，對外全權(quán)履行合同，對內(nèi)全面負責(zé)實現(xiàn)項目目標(biāo)；（二）項目經(jīng)理部各職能管理人員直接接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，并接受總公司各職能管理部門業(yè)務(wù)指導(dǎo)；（三）施工隊既是基層作業(yè)組織，也是一級管理組織；在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下實施本隊施工段的各項目標(biāo)；（四）項目部的每個部門、每個人員對責(zé)任制分配的那部分項目目標(biāo)的實現(xiàn)負直接責(zé)任；（五）公司物資設(shè)備部針對本工程成立設(shè)備組，專項負責(zé)本工程材料采購工作。該設(shè)備組業(yè)務(wù)上歸公司物資設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)，針對本工程的工作直接對項目經(jīng)理負責(zé)，對下指導(dǎo)項目物供部的工作。四、質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理合格證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點，通過政治思想工作、相應(yīng)的組織保證措施和及時準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)項目施工整個過程的質(zhì)量控制。(一)、具體質(zhì)量目標(biāo)--爭創(chuàng)"優(yōu)良工程"。質(zhì)量一次驗收優(yōu)良率100%，不允許出現(xiàn)評價不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理工程師的中檢、抽檢、終檢，任何時間都要達到100%的優(yōu)良率，爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”。(二)、完善自檢體系，加強質(zhì)量控制在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家、搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受制度控制狀態(tài)，嚴(yán)格按照公路規(guī)范和設(shè)計要求施工，ISO9002族系列國家標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量管理手冊嚴(yán)格要求使各項工程質(zhì)量落實到實處，推行投標(biāo)人以行之有效的（技術(shù)管理條例）和（分項技術(shù)負責(zé)制），使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化；推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組科學(xué)指導(dǎo)施工，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為質(zhì)量全優(yōu)的目標(biāo)共同努力。(三)、工程項目質(zhì)量管理保證質(zhì)量，重點是操作、控制上下功夫，必須嚴(yán)格履行下列程序；1、奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作。工程技術(shù)工作以招標(biāo)文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、樹立一切為用戶服務(wù)的觀點，強調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。五、技術(shù)保證措施1、工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點。常規(guī)分部、分項編寫標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計和要點，特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設(shè)計和施工工藝及要點。施工組織設(shè)計和施工要點必須經(jīng)主任工程師和監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。施工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、結(jié)構(gòu)計算、質(zhì)量要求級標(biāo)準(zhǔn)、試驗測量的要求及方法、施工人員、材料和設(shè)備使用計劃等。2、加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。3、水泥砼工程須集中拌合，小型砼工程和高標(biāo)號砂漿須機械拌合，零星砼及砂漿一律嚴(yán)格計量（嚴(yán)禁使用體積法）。4、按要求配置施工機械和試驗檢測設(shè)計，提高施工機械化水平、質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。第四章主要施工方案與工藝第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場1、施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。2、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，必須避開泥沼、懸崖、陡坡、泥石流、雪崩等危險區(qū)域，選在水文、地質(zhì)良好的地段。施工現(xiàn)場內(nèi)的各種運輸?shù)缆?、生產(chǎn)生活房屋、易燃易爆倉庫、材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應(yīng)按照有關(guān)安全的規(guī)定制定出合理的平面布置圖。3、施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)房屋、變電所、發(fā)電機房、臨時油庫等均應(yīng)設(shè)在干燥地基上，并應(yīng)符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震的要求。4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。5、施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應(yīng)設(shè)安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應(yīng)設(shè)專人指揮交通。6、生產(chǎn)生活房屋應(yīng)按防火規(guī)定保持必需的安全凈距，一般情況下活動板房不小于7m，鐵皮板房不小于5m，臨時的鍋爐房、發(fā)電機房、變電室、鐵工房、廚房等與其它房屋的間距不小于15m。7、易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所，應(yīng)采取必要的安全防護措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建。炸藥庫的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。工地的小型臨時油庫應(yīng)遠離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。8、工地上較高的建(構(gòu))筑物、臨時設(shè)施及重要庫房，如炸藥庫、油庫、發(fā)(變)電房、塔架、龍門吊架等，均應(yīng)加設(shè)避雷裝置。9、對環(huán)境有污染的設(shè)施和材料應(yīng)設(shè)置在遠離人員居住的較為空曠的地點。污染嚴(yán)重的工程場所應(yīng)配有防污染的設(shè)施。二、施工測量1、密林叢草間進行施工測量時，應(yīng)遵守護林防火規(guī)定，嚴(yán)禁煙火，并需預(yù)防有害動、植物傷人。2、測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。3、測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。4、在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩上測量時應(yīng)有上下橋墩及防止人體墜落的安全措施。5、在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。6、水文測量人員應(yīng)穿救生衣。在陡峻的河岸進行觀測時，應(yīng)有簡易便道和防護措施。三、場內(nèi)交通及水電設(shè)施1、場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。手推車道路的寬度不小于1.5m。急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通標(biāo)志。與鐵路交叉處應(yīng)有專人照管，并設(shè)信號裝置和落桿。2、靠近河流和陡壁處的道路，應(yīng)設(shè)置護欄和明顯警告標(biāo)志。3、場內(nèi)行駛斗車、平車的軌道應(yīng)平坦順直，縱坡不得大于3%，車輛應(yīng)裝制動閘，鐵路終點應(yīng)設(shè)置倒坡和車檔。4、生產(chǎn)生活用水應(yīng)進行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水源應(yīng)采取保護措施，防止水質(zhì)污染。5、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。6、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。7、電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：10kV以下不得小于0.7m，20～35kV不得小于lm，44kV不得小于1.2m，否則必須停電后方可操作。8、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。9、在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。10、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。11、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。12、現(xiàn)場的變(配)電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。13、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于lm，一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm。14、移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時，應(yīng)埋入地下或做穿管保護。15、遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。16、施工現(xiàn)場的臨時照明（1）室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。（2）電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。（3）保險絲應(yīng)按用電負荷量裝設(shè)。17、能產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應(yīng)使用密閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的工作場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。18、電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。19、檢修電氣設(shè)備時應(yīng)按下列要求進行：(1)電氣設(shè)備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作；(2)工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；(3)大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源、設(shè)好防護后進行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進行。四、砂、石采集及堆放1、人工沿河采集砂石料，宜在河灘采集或在淺水處打澇，采集時應(yīng)注意水情變化。使用機械在深水處采挖砂石，集料船、采挖部應(yīng)錨固牢靠，但不得阻礙通航。長期定點采挖時應(yīng)取得港航監(jiān)督部門的同意，并設(shè)置警示標(biāo)志。2、石料開采應(yīng)由上而下逐層采取，并根據(jù)石崖高低，修成階梯。如有松動石塊應(yīng)先予清除，上下層不得重疊作業(yè)。3、有關(guān)石料開采的鑿眼、爆破和搬運應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。五、施工機械1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械；不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。工作前應(yīng)檢查：(l)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；(2)油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；(3)安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠；(4)指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；(5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度。工作中應(yīng)觀察：(1)指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常；(2)工作場地有無異常變化。工作后應(yīng)進行檢查查保養(yǎng)：(l)工作機構(gòu)有有無過熱、松松動或其他故故障；(2)參照例行保保養(yǎng)規(guī)定進行行例保作業(yè)；；(3)做好下一班班的準(zhǔn)備工作作；(4)填寫好機械械操作履歷表表。3、駕駛室或操作室內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持整潔潔，嚴(yán)禁存放放易燃、易爆爆物品，嚴(yán)禁禁酒后操作機機械，嚴(yán)禁機機械帶故障運運轉(zhuǎn)或超負荷荷運轉(zhuǎn)。4、機械設(shè)備在施工現(xiàn)現(xiàn)場停放時，應(yīng)應(yīng)選擇安全的的停放地點，關(guān)關(guān)閉好駕駛室室(操作室)，要拉上駐駐車制動閘。坡坡道上停車時時，要用三角角木或石塊抵抵住車輪。夜夜間應(yīng)有專人人看管。5、用手柄起動的機械械應(yīng)注意手柄柄倒轉(zhuǎn)傷人，向向機械內(nèi)加油油時附近應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁煙火。6、柴、汽油機的正常常工作溫度應(yīng)應(yīng)保持在60～90℃之間，溫度度在40℃以下時不得得帶負荷工作作。7、對用水冷卻的機械械，當(dāng)氣溫低低于O℃時，工作后后應(yīng)及時放水水，或采取其其他防凍措施施，以防凍裂裂機體。8、放置電動機的地點點必須保持干干燥，周圍不不得堆放雜物物和易燃品。啟啟動高壓電開開關(guān)及高壓電電機時，應(yīng)戴戴絕緣手套，穿穿絕緣膠鞋。第二節(jié)土石方工工程二、土方工程1、人工挖掘土方必須須遵守下列規(guī)規(guī)定：(1)開挖土方的的操作人員之之間，必須保保持足夠的安安全距離；橫橫向間距不小小于2m，縱向間間距不小于33m；(2)土方開挖必必須自上而下下順序放坡進進行，嚴(yán)禁采采用挖空底腳腳的操作方法法。2、在靠近建筑物、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、電電桿及各種腳腳手架附近挖挖土?xí)r，必須須采取安全防防護措施。3、高陡邊坡處施工必必須遵守下列列規(guī)定：(l)作業(yè)人員必必須綁系安全全帶；(2)邊坡開挖中中如遇地下水水涌出，應(yīng)先先排水，后開開挖；(3)開挖工作應(yīng)應(yīng)與裝運作業(yè)業(yè)面相互錯開開，嚴(yán)禁上、下下雙重作業(yè)；；(4)棄土下方和和有滾石危及及范圍內(nèi)的道道路，應(yīng)設(shè)警警告標(biāo)志，作作業(yè)時坡下嚴(yán)嚴(yán)禁通行；(5)坡面上的操操作人員對松松動的土、石石塊必須及時時清除，嚴(yán)禁禁在危石下方方作業(yè)、休息息和存放機具具。4、設(shè)有支擋工程的地地質(zhì)不良地段段，在考慮分分段開挖的同同時，應(yīng)分段段修建支檔工工程。5、施工中如發(fā)現(xiàn)山體體有滑動、崩崩坍跡象危及及施工安全時時，應(yīng)暫停施施工，撤出人人員和機具，并并報上級處理理。6、滑坡地段的開挖，應(yīng)應(yīng)從滑坡體兩兩側(cè)向中部自自上而下進行行，嚴(yán)禁全面面拉槽開挖，棄棄土不得堆在在主滑區(qū)內(nèi)。開開挖擋墻基槽槽也應(yīng)從滑坡坡體兩側(cè)向中中部分段跳槽槽進行，并加加強支撐，及及時砌筑和回回填墻背，施施工中應(yīng)設(shè)專專人觀察，嚴(yán)嚴(yán)防坍方。7、在落石與巖堆地段段施工，應(yīng)先先清理危石和和設(shè)置攔截設(shè)設(shè)施后再行開開挖。其開挖挖面坡度應(yīng)按按設(shè)計進行，坡坡面上松動石石塊應(yīng)邊挖邊邊清除。8、巖溶地區(qū)施工，應(yīng)應(yīng)認真處理巖巖溶水的涌出出，以免導(dǎo)致致突發(fā)性的坍坍陷。泥沼地地段施工，應(yīng)應(yīng)有必要的防防范措施，避避免人、機下下陷。挖出的的廢土應(yīng)堆置置在合適的地地方，以防汛汛期造成人為為的泥石流。9、采用人工挑、抬、運運土，應(yīng)檢查查籮筐、土箕箕、抬扛、扁扁擔(dān)、繩索等等的牢固程度度。10、會車時應(yīng)輕車讓重重車。通過窄窄路、十字路路口、交通繁繁忙地段及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)注注意來往行人人及車輛。重重車運行，前前后兩車間距距必須大于55m；下坡時時，間距不小小于10m，并嚴(yán)嚴(yán)禁車上乘人人。車道應(yīng)有有專人維修，懸懸崖陡壁處應(yīng)應(yīng)設(shè)防護攔桿桿。11、軌道翻斗車車運土?xí)r，軌軌道應(yīng)鋪設(shè)平平順，防止死死彎，坡度不不應(yīng)大干3％。雙線的的凈間距不得得小于lm。平交道兩兩側(cè)的軌道應(yīng)應(yīng)設(shè)長度不小小于20m的直線線，卸車地段段應(yīng)有10～15m的反坡坡，并在盡頭頭設(shè)車擋。操作時必須遵守下下列規(guī)定：(1)斗車及制動動裝置必須完完好，裝車前前應(yīng)先插牢鎖鎖銷；裝車不不得超載、偏偏載；(2)車輛直在平平道上裝土，如如在坡道上裝裝土?xí)r，必須須在下坡方向向車輪下加楔楔，以防車輛輛滑溜；(3)推車人員必必須掌好車閘閘，車速不宜宜過快，前方方有人時應(yīng)鳴鳴號示意避讓讓；多車同行行時，前后間間距不得小于于20m；(4)卸土?xí)r，在在下方的作業(yè)業(yè)人員應(yīng)避開開，并應(yīng)防止止車輛傾覆，嚴(yán)嚴(yán)禁在行走中中卸土，卸土土后應(yīng)將鎖銷銷插好；(5)數(shù)車同時卸卸土，應(yīng)設(shè)專專人指揮，兩兩車間距不得得小于2m，其間嚴(yán)嚴(yán)禁站人。12、電動蛙式式打夯機的電電源線必須完完好無損，并并應(yīng)安裝漏電電保護器。操操作時應(yīng)戴絕絕緣手套，一一人操作、一一人扶持電纜纜進行輔助。輔輔助與操作人人員必須緊密密配合，嚴(yán)禁禁在夯機前方方隔機扔電纜纜和背線拖拉拉前進。電纜纜線不應(yīng)扭結(jié)結(jié)和纏繞，不不得夯及電源源線，也不得得在斜坡上夯夯打。停用或或搬運打夯機機時應(yīng)切斷電電源。13、大型機械進進場前,應(yīng)查清所通通過道路、橋橋梁的凈寬和和承載力是否否足夠，否則則應(yīng)先予拓寬寬和加固。14、施工單位應(yīng)應(yīng)為進場機械械提供臨時機機棚或停機場場地；機械在在停機棚內(nèi)起起動時，必須須保持通風(fēng)；；棚內(nèi)嚴(yán)禁煙煙火，機械人人員必須掌握握所備滅火器器材的使用方方法。15、在電桿附近近挖土?xí)r，對對于不能取消消的拉線地壟壟及桿身，應(yīng)應(yīng)留出土臺。土土臺半徑：電電桿為l～1.5m，拉拉線1.5～2.5m，并視視土質(zhì)決定邊邊坡坡度。土土臺周圍應(yīng)插插標(biāo)桿示警。16、機械在危險險地段作業(yè)時時，必須設(shè)明明顯的安全警警告標(biāo)志，并并應(yīng)設(shè)專人站站在操作人員員能看清的地地方指揮。駕駕機人員只能能接受指揮人人員發(fā)出的規(guī)規(guī)定信號。17、機械在邊坡坡、邊溝作業(yè)業(yè)時，應(yīng)與邊邊緣保持必要要的安全距離離，使輪胎(履帶)壓在堅實的的地面上。18、配合機械作作業(yè)的清底、平平地、修坡等等輔助工作應(yīng)應(yīng)與機械作業(yè)業(yè)交替進行。機機上、機下人人員必須密切切配合，協(xié)同同作業(yè)。當(dāng)必必須在機械作作業(yè)范圍內(nèi)同同時進行輔助助工作時，應(yīng)應(yīng)停止機械運運轉(zhuǎn)后，輔助助人員方可進進入。19、施工中遇有有土體不穩(wěn)、發(fā)發(fā)生坍塌、水水位暴漲、山山洪暴發(fā)或在在爆破警戒區(qū)區(qū)內(nèi)聽到爆破破信號時，應(yīng)應(yīng)立即停工，人人機撤至安全全地點。當(dāng)工工作場地發(fā)生生交通堵塞，地地面出現(xiàn)陷車車(機)，機械運行行道路發(fā)生打打滑，防護設(shè)設(shè)施毀壞失效效，或工作面面不足以保證證安全作業(yè)時時，亦應(yīng)暫停停施工，待恢恢復(fù)正常后方方可繼續(xù)施工工。20、挖掘機作業(yè)業(yè)（1）發(fā)動機起動后，鏟鏟斗內(nèi)、臂桿桿、履帶和機機棚上嚴(yán)禁站站人。（2）工作位置必須平坦坦穩(wěn)固。工作作前履帶應(yīng)制制動，輪胎式式挖掘機應(yīng)頂頂好支腿，車車身方向應(yīng)與與挖掘工作面面延伸方向一一致，操作時時進鏟不應(yīng)過過深，提斗不不得過猛。（3）在高陡的工作面上上挖掘夾有石石塊的土方時時，應(yīng)將較大大的石塊和雜雜物除掉。如如果土體挖成成懸空狀態(tài)而而不能自然塌塌落時,則需用人工工處理，嚴(yán)禁禁用鏟斗將懸懸空土方砸下下。（4）對吊桿頂端的滑輪輪和鋼絲繩進進行保養(yǎng)、檢檢修拆換時，應(yīng)應(yīng)將鏟斗和吊吊桿放落地面面，然后再進進行維修。（5）嚴(yán)禁鏟斗從運土車車的駕駛室頂頂上越過。向向運土車輛卸卸土?xí)r，應(yīng)降降低鏟斗高度度，防止偏載載或砸壞車廂廂。鏟斗運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁站人。21、推土機作業(yè)業(yè)（1）推土機上下坡時，其其坡度不得大大于30°；在橫坡上上作業(yè)，其橫橫坡度不得大大于10°。下坡時,宜采用后退退下行，嚴(yán)禁禁空檔滑行，必必要時可放下下刀片作輔助助制動。（2）在陡坡、高坎上作作業(yè)時，必須須有專人指揮揮，嚴(yán)禁鏟刀刀超出邊坡的的邊緣。送土土終了應(yīng)先換換成倒車檔后后再提鏟刀倒倒車。（3）在垂直邊坡的溝槽槽作業(yè)，其溝溝槽深度，對對大型推土機機不得超過22m，對小型型推土機不得得超過1.55m。推土機機刀片不得推推坡壁上高于于機身的孤石石或大土塊。（4）推土機在摘卸推土土刀片時，必必須考慮下次次掛裝的方便便。摘刀片時時輔助人員應(yīng)應(yīng)同司機密切切配合，抽穿穿鋼絲繩時應(yīng)應(yīng)帶帆布手套套，嚴(yán)禁將眼眼睛挨近繩孔孔窺。（5）多機在同一作業(yè)面面作業(yè)時，前前后兩機相距距不應(yīng)小于88m，左右相相距應(yīng)大于11.5m。兩兩臺或兩臺以以上推土機并并排推土?xí)r，兩兩推土機刀片片之間應(yīng)保持持20～30cm間距。推土土前進必須以以相同速度直直線行駛；后后退時，應(yīng)分分先后，防止止互相碰撞。22、鏟運機作業(yè)業(yè)自行式鏟運機1)自行式鏟運機的行行車道必須平平整堅實，單單行道的寬度度不應(yīng)小于4.5m(或車寬的1.5倍)，超、會車車時，兩車凈凈距不得小于于1m；2)多臺機械在工地縱縱隊行駛時，前前后間距不得得小于20mm；3)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后主離合器器制動不靈，機機械有異聲，警警報器發(fā)聲時時，應(yīng)立即停停車檢修；4)嚴(yán)禁在大于15°°的橫坡上行行駛，不應(yīng)在在陡坡上進行行危險性作業(yè)業(yè)。23、平地機作業(yè)業(yè)（1）在公路上行駛時，應(yīng)應(yīng)遵守道路交交通規(guī)則，刮刮刀和松土器器應(yīng)提起，刮刮刀不得伸出出機側(cè)，速度度不得超過220km/hh。夜間不宜宜作業(yè)。（2）刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土土角的調(diào)整以以及向機外傾傾斜都必須在在停機時進行行。作業(yè)中刮刮刀升降量差差不得過大。（3）遇到堅硬土質(zhì)需要要齒耙翻松時時，應(yīng)緩慢下下齒。不宜使使用齒耙翻松松堅硬舊路面面。（4）在坡道停放時，應(yīng)應(yīng)使車頭向下下坡方向，并并將刀片或松松土器壓入土土中。24、裝載機作業(yè)業(yè)（1）起步前應(yīng)將鏟斗提提升到離地面面O.5m左右。作作業(yè)時應(yīng)使用用低速檔。用用高速檔行駛駛時，不得進進行升降和翻翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴(yán)嚴(yán)禁鏟斗載人人。（2）駛道路應(yīng)平坦，不不得在傾斜度度超過規(guī)定的的場地上作業(yè)業(yè)，運送距離離不宜過大。鏟鏟斗滿載運送送時，鏟斗應(yīng)應(yīng)保持在低位位。（3）在松散不平的場地地作業(yè)，可將將鏟臂放在浮浮動位置，使使鏟斗平穩(wěn)地地推進。如推推進阻力過大大，可稍稍提提升鏟臂，裝裝料時鏟斗應(yīng)應(yīng)從正面低速速插入，防止止鏟斗單邊受受力。（4）向運輸車輛上卸土土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟鏟斗應(yīng)處在合合適的高度，前前翻和回位不不應(yīng)經(jīng)常注意意機件運轉(zhuǎn)聲聲響，發(fā)現(xiàn)異異響應(yīng)立即停停車排除故障障。當(dāng)發(fā)動機機不能運轉(zhuǎn)需需要牽引時，應(yīng)應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油油缸能自由動動作。25、汽車作業(yè)業(yè)（1）自卸汽車除應(yīng)遵守上述載重重汽車的各條條規(guī)定外，還還應(yīng)遵守下列列規(guī)定；1)發(fā)動機啟動后應(yīng)檢檢查起翻裝置置，確保良好好；嚴(yán)禁在駕駕駛室外進行行操作，翻斗斗內(nèi)嚴(yán)禁載人人；2)當(dāng)裝載高度超過車車廂攔板時，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)行駛，不不得猛力加速速，也不得緊緊急制動；3)卸料起斗時，應(yīng)應(yīng)檢視上空有有無電線，防防止刮斷。（2）振動壓路機尚應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：1)起振和停振必須在在壓路機行走走時進行；在在堅硬路面行行走，嚴(yán)禁振振動；2)碾壓松軟路基，應(yīng)應(yīng)先在不振動動情況下碾壓壓1～2遍，然后再再振動碾壓；；3)換向離合器、起振振離合器和制制動器的調(diào)整整，必須在主主離合器脫開開后進行，不不得在急轉(zhuǎn)彎彎時用快速檔檔；嚴(yán)禁在尚尚未起振情況況下調(diào)節(jié)振動動頻率。三、石方工程1、石方爆破作業(yè)，以以及爆破器材材的管理、加加工、運輸、檢檢驗和銷毀等等工作均應(yīng)按按國家現(xiàn)行的的《爆破安全全規(guī)程》(GB67722一86)執(zhí)行。2、鍛制鋼釬時，鍛工工應(yīng)按規(guī)定穿穿戴防護用品品，煊釬和淬淬火支架必須須牢固。截斷斷釬釬子時，開開錘及停錘用用力應(yīng)輕。熱熱釬和冷釬應(yīng)應(yīng)分開放置并并以標(biāo)志識別別。3、選擇炮位時，炮眼眼口應(yīng)避開正正對的電線、路路口和構(gòu)造物物。4、鑿打炮眼時，坡面面上的浮巖危危石應(yīng)予清理理。鑿眼所用用工具和機械械要詳加檢查查，確認完好好。嚴(yán)禁在殘殘眼上打孔。5、用人力沖擊法打松松軟巖眼時，應(yīng)應(yīng)清理現(xiàn)場的的障礙物。雙雙人、多人沖沖釬時動作應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。6、人工打眼時，使錘錘人應(yīng)站立在在掌釬人側(cè)面面，嚴(yán)禁對面面使錘。7、機械擴眼，宜采用用濕式鑿巖或或帶有捕塵器器的鑿眼機。鑿鑿巖機支架要要支穩(wěn)，嚴(yán)禁禁用胸部和肩肩頭緊頂把手手。風(fēng)動鑿巖巖機的管道要要順直，接頭頭要緊密，氣氣壓不應(yīng)過高高。電動鑿巖巖機的電纜線線宜懸空掛設(shè)設(shè)，工作時應(yīng)應(yīng)注意觀察電電流值是否正正常。8、作業(yè)人員在保管、加加工、運輸爆爆破器材過程程中，嚴(yán)禁穿穿著化纖衣服服。9、爆破器材應(yīng)按規(guī)定定要求進行檢檢驗，對失效效及不符合技技術(shù)條件要求求的不得使用用。10、爆破器材應(yīng)應(yīng)由專人領(lǐng)取取，炸藥與雷雷管嚴(yán)禁由一一人同時搬運運。電雷管嚴(yán)嚴(yán)禁與帶電物物品一起攜帶帶運送。爆破破器材運送，應(yīng)應(yīng)避開人員密密集地段，并并直接送往工工地，中途不不得停留，并并不得隨地存存放或帶入宿宿舍。11、制作起爆藥藥包(柱)，應(yīng)在專設(shè)設(shè)的加工房或或爆破現(xiàn)場的的專用棚內(nèi)進進行。棚內(nèi)不不準(zhǔn)有電氣、金金屬設(shè)備，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。12、擴藥壺時，孔口的的碎石、雜物物必須清除干干凈。裝藥量量應(yīng)隨擴壺次次數(shù)、擴壺的的大小和石質(zhì)質(zhì)而定，不得得盲目加大藥藥量。擴烘時時，起爆藥柱柱送下孔底后后，不得使用用炮棍在炮眼眼內(nèi)搗插。導(dǎo)導(dǎo)火索點燃后后，人應(yīng)迅速速遠離。嚴(yán)禁禁采用光點燃燃導(dǎo)火索再將將藥柱拋入孔孔底的危險操操作方法。13、超過5m的深孔不不得使用導(dǎo)火火索起爆。14、裝炮工作必須遵守守下列規(guī)定：：1)裝藥前應(yīng)對炮眼進進行驗收和清清理；對剛打打成的炮眼應(yīng)應(yīng)待其冷卻后后裝藥，濕炮炮眼應(yīng)擦干后后才能裝藥；；2)嚴(yán)禁煙火和明火照照明；無關(guān)人人員應(yīng)撤離現(xiàn)現(xiàn)場；3)應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥藥，嚴(yán)禁使用用金屬器皿裝裝藥；深孔裝裝藥出現(xiàn)堵塞塞時，在未裝裝入雷管、起起爆藥柱前，可可采用銅和木木制長桿處理理；4)裝好的爆藥包(柱柱)和硝化甘油油類炸藥，嚴(yán)嚴(yán)禁投擲或沖沖擊；5)不得采用無填塞爆爆破(擴壺除外)，也不得使使用石塊和易易燃材料填塞塞炮孔；不得得搗固直接接接觸藥包的填填塞材料或用用填塞材料沖沖擊起爆藥包包，也不得在在深孔裝入起起爆藥包后直直接用木楔填填塞；填塞炮炮眼時不得破破壞起爆線路路。15、已裝藥的炮孔必須須當(dāng)班爆破，裝裝填的炮孔數(shù)數(shù)量應(yīng)以一次次爆破的作業(yè)業(yè)量為限。16、爆破工作必須有專專人指揮。確確定的危險區(qū)區(qū)邊界應(yīng)有明明顯的標(biāo)志，警警戒區(qū)四周必必須派設(shè)警戒戒人員。警戒戒區(qū)內(nèi)的人、畜畜必須撤離，施施工機具應(yīng)妥妥善安置。預(yù)預(yù)告、起爆、解解除警戒等信信號應(yīng)有明確確的規(guī)定。17、爆破時，個別飛散散物對人員的的安全距離不不得小于表的的規(guī)定。18、導(dǎo)火索起爆應(yīng)采用用一次點火法法點火，其長長度應(yīng)保證點點完導(dǎo)火索后后人員能撤至至安全地點，但但不得短于11.2m。不不得在同次爆爆破中使用不不同燃速的導(dǎo)導(dǎo)火索。露天爆破，一人連連續(xù)點火的導(dǎo)導(dǎo)火索根數(shù)不不得超過10根，嚴(yán)禁使使用明火點燃燃，嚴(yán)禁腳踩踩和擠壓已點點燃的導(dǎo)火索索。多人同時點炮時，每每人點炮數(shù)應(yīng)應(yīng)大致相等。必必須先點燃信信號管，信號號管響后無論論導(dǎo)火索點完完與否，人員員必須立即撤撤離。信號管的長度不得得超過該次被被點導(dǎo)火索中中最短導(dǎo)火索索長度的l/3。19、爆破時，應(yīng)點清爆爆炸數(shù)與裝炮炮數(shù)量是否相相符。確認炮炮響完并過5min后，方準(zhǔn)爆爆破人員進入入爆破作業(yè)點點。20、大型爆破必須按審審批的爆破設(shè)設(shè)計書，在征征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部部門同意后，由由成立的現(xiàn)場場指揮機構(gòu)組組織人員實施施。大型爆破的安全距距離，除考慮慮個別飛散物物的因素外，尚尚應(yīng)考慮因爆爆破引起地震震及沖擊波對對人員、設(shè)施施及建筑物的的影響，按規(guī)規(guī)定經(jīng)計算后后確定安全距距離。21、石方地段爆破后，必必須確認已經(jīng)經(jīng)解除警戒，作作業(yè)面上的懸懸?guī)r危石也經(jīng)經(jīng)檢查處理后后，清理石方方人員方準(zhǔn)進進入現(xiàn)場。22、撬動巖石必須由上上而下逐層撬撬(打)落，嚴(yán)禁上上下雙重作業(yè)業(yè)，不得將下下面撬空使其其上部自然坍坍落。撬棍的的高度不宜超超過人的肩膀膀，不得將根根端緊抵腹部部，也不得把把撬棍放在肩肩上施力。23、抬運石塊的鐵鏈或或繩索應(yīng)理順順并掛牢，抬抬運時應(yīng)同起起同落、步調(diào)調(diào)一致。第三節(jié)漿砌片片石工程一、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）認真學(xué)習(xí)施施工設(shè)計圖紙紙，復(fù)核圖紙紙有無錯誤及及標(biāo)識不清楚楚之處。學(xué)習(xí)習(xí)招標(biāo)文件、施施工規(guī)范及國國家標(biāo)準(zhǔn)要求求，確定施工工所需材料及及設(shè)備，編制制施工方案及及勞動力需求求計劃。

（2）正式施工前前，確定各種種材料的參數(shù)數(shù)及水泥砂漿漿配比參數(shù)。

（3）正式施工前，對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全技能教育，做到施工工藝人人懂，安全生產(chǎn)大家知。

（4）測量人員對漿砌、干砌石護砌的區(qū)域進行定位放線，保證結(jié)構(gòu)尺寸，并負責(zé)監(jiān)控其高程及坡度。

2、場地準(zhǔn)備

準(zhǔn)備足夠的原材料、現(xiàn)場發(fā)電設(shè)備及攪拌機械設(shè)備堆放場地。對漿砌、干砌石護砌施工工作面進行整理，保證足夠的施工空間和施工暢通。

3、材料準(zhǔn)備

（1）根據(jù)進度要求，提前列出詳細的材料計劃，備足所需的各種材料。

（2）各種原材料分區(qū)放在攪拌機械設(shè)備周圍的堆料區(qū)，并且保證材料質(zhì)量。

4、機械設(shè)備的準(zhǔn)備

（1）施工使用設(shè)備進場后進行檢修調(diào)試，滿足開工后設(shè)備保持正常運轉(zhuǎn)。

（2）現(xiàn)場所需生產(chǎn)用水通過水車運至現(xiàn)場砌筑的水池，現(xiàn)場所需生產(chǎn)用電通過30KW發(fā)電機提供，并配備漏電保護裝置。

三、漿砌石施工

1、施工材料

（1）漿砌石：砌石體的石料應(yīng)選用材質(zhì)堅實，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場情況選用天然母材大的河卵石，且河卵石強度不應(yīng)低于MU50，軟化系數(shù)不應(yīng)低于0.75。

（2）漿砌石水泥砂漿：漿砌石水泥砂漿為M7.5，砂的質(zhì)量應(yīng)符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》SD120-84（試行）表，砂漿采用的砂粒徑不大于5mm；水泥品種為P.O，強度等級為42.5（太行“金隅”水泥），到貸的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可適合于飲用。

水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定，水泥砂漿的配合比符合設(shè)計及施工要求。施工中要嚴(yán)格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水為±1%。

漿砌石具體各種參數(shù)及漿砌石水泥砂漿配和比已另報。

2、測量放樣、高程及坡度進行控制

用全站儀控制需要漿砌石護砌中線，邊線，用水準(zhǔn)儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每100m2（長*寬=10m*10m）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標(biāo)高，漿砌石頂標(biāo)高（設(shè)計漿砌石為60cm，每20cm高在鋼筋樁標(biāo)定一次），并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設(shè)計要求。

在漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。

3、漿砌石施工一般步驟

（1）漿砌石施工的一般要求

①砌石體應(yīng)采用擠漿法砌筑，砂漿稠度不應(yīng)低于50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

②采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。

③砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002中表7.3.1的相關(guān)規(guī)定。

（2）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。

（3）漿砌石施工采用擠漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。

（4）砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

①角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等

②面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊。

③腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻。

④砌筑時石塊宜分層臥砌，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接。

⑤砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，砌筑過程因故臨時中斷時，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過1.0m，且應(yīng)待砂漿強度達到25kg/cm2以上時才可繼續(xù)施工。

⑥繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。

4、勾縫

勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標(biāo)號較高的砂漿M10進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。

當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

5、漿砌石養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑12~18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。

6、注意事項

（1）根據(jù)設(shè)計要求漿砌石順管方向分縫間距為10m，縫寬20mm，內(nèi)嵌低發(fā)泡聚乙烯板。

（2）根據(jù)設(shè)計要求漿砌石護砌勾平縫。

（3）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。第四節(jié)灌注樁成孔1、施工準(zhǔn)備

（1）場地平整及及圍堰施工平平臺

主墩位于岸岸邊水區(qū)，采采用鋼板樁圍圍堰配合草袋袋筑島，由于于河水較深，采采用搭設(shè)鉆孔孔平臺；陸上上鉆孔樁場地地采用推土機機整平，并碾碾壓密實。

（2）測量放線

測量量人員根據(jù)建建設(shè)單位提供供的設(shè)計圖紙紙和導(dǎo)線網(wǎng)，精精確放出樁位位位置并設(shè)置置護樁以備校校驗。樁位測測量偏差控制制在10mmm內(nèi)。

（3）技術(shù)交底

施工工前，由項目目總工程師負負責(zé)向各施工工隊技術(shù)負責(zé)責(zé)人、技術(shù)員員進行技術(shù)交交底，并組織織全體施工人人員學(xué)習(xí)熟悉悉施工圖紙、技技術(shù)規(guī)范及《鉆鉆孔樁施工方方案》，做到到人人懂施工工、懂技術(shù)。

2、鉆孔樁施工

（1）護筒設(shè)計

護筒直徑比設(shè)計樁徑大30cm,水中樁基考慮到河水的沖刷深度及地質(zhì)情況，護筒長度擬定為7～12m，用10㎜鋼板卷制。為防止變形，提高護筒的穿透能力，在護筒的底部外側(cè)加厚2㎝寬30㎝的鋼板加強刃腳。陸上樁，護筒長度擬定為2m，采用8㎜鋼板卷制。

（2）護筒施工

1）鋼護筒在車間內(nèi)分節(jié)加工，水中樁護筒每節(jié)長約6～8m。所有鋼護筒采用90型振動錘進行振動下沉。為防止護筒變形，護筒內(nèi)

設(shè)置多道臨時十字型剪刀撐，隨著護筒的下沉，及時把剪刀撐取出。

2）長護筒施工

水中墩鋼護筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成。依據(jù)橋位控制點，用全站儀放出鋼護筒（即樁基位置）的準(zhǔn)確位置，

并在平臺上設(shè)樁位臨時控制點。在沉設(shè)護筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。為了控制鋼護筒下沉垂直度，導(dǎo)

向架擬定5m高。鋼護筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動下沉，護筒在下沉過程中需隨時對其垂直度進行檢查校正。

3）陸上墩護筒采用人工挖基埋設(shè)的方法施工。用全站儀放出樁基的準(zhǔn)確位置，即鋼護筒的位置，并設(shè)樁位臨時控制點。在埋設(shè)護

筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。護筒在加工車間加工成型，運至現(xiàn)場利用吊機輔助下放，人工埋設(shè)，護筒

周圍填土要層層夯實。

4）陸上樁護筒要高出地面30cm，且高出地下水位1.0-2.0m。水中樁護筒需高出水面1.0m。護筒中心應(yīng)與樁基中心重合，偏差控制在2cm5）鉆機就位

鉆機就位位前由現(xiàn)場技技術(shù)人員對原原樁位進行復(fù)復(fù)核，樁位偏偏差小于10㎜，并用“+”字線定位，然然后進行鉆機機就位。

鉆機機就位要求：：鉆機安裝就就位后，底座座和頂端應(yīng)平平穩(wěn)、牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤水平，鉆鉆桿垂直。鉆鉆機頂部的起起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心和鉆鉆孔中

心保持持在同一鉛垂垂線上，施工工過程中經(jīng)常常檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正。

（3）泥漿的調(diào)制制

根據(jù)現(xiàn)場情情況，在每排排樁基附近布布設(shè)一個泥漿漿池和一個沉沉淀池，其尺尺寸據(jù)現(xiàn)場實實際情況確定定。

鉆孔開始始階段，泥漿漿由水、粘土土（或膨潤土土）、添加劑劑按適當(dāng)配合合比配制而成成，其性能指指標(biāo)見下表。中中間及后期的的鉆孔泥漿采采用

已完成基基樁的泥漿。

泥漿性能指標(biāo)表

鉆孔方法

地質(zhì)情況

泥漿性能指標(biāo)

相對

密度

粘度

（Pa.S）

含沙率

（%）

膠體率

（%）

失水率

（ml/30

min）

泥皮厚（mm/30

min）

靜切力（Pa）

酸堿度（ph）

正循環(huán)

一般地層

1.05-

1.20

16-22

8-4

≥96

≤25

≤2

1.0-

2.5

8-10

反循環(huán)

一般地層

1.02-

1.06

16-20

≤4

≥95

≤20

≤3

1.0-

2.5

8-10

注：①地下水位高時，指標(biāo)取高限，反之取低限。

②地質(zhì)狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。

（4）試鉆

1）由于對地質(zhì)情況不熟，為了摸清各層的地質(zhì)情況，并在鉆孔時采用相應(yīng)措施，第一根樁施工作為試鉆。在鉆孔時慢速鉆進，

根據(jù)泥漿帶出的沉渣，詳細作好記錄。在鉆孔結(jié)束后，繪制詳細的地質(zhì)覆蓋圖。

2）鉆孔時，根據(jù)試鉆提供的地質(zhì)情況，采用不同性能指標(biāo)

的泥漿進行鉆進，以防造成塌孔和縮徑。

3）為了防止在粉砂層中鉆進施工時，出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)加大泥漿的比重和粘度，以增加泥漿的護壁作用。

（5）鉆孔

1）鉆機配備及安裝：影響鉆孔垂直度的因素很多，如鉆機設(shè)備性能、鉆機平臺安裝、鉆進方法、孔深壓力等。為保證鉆孔垂

直度達到設(shè)計要求，我公司擬采用大孔徑、大扭矩、鉆孔深的KP2000型鉆機施工。鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆

進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及

時糾正。

2）泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔擬采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)在永

久占地范圍內(nèi)合適位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。水中墩鉆孔樁鉆孔擬利用護筒作為泥漿池進行施工。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。

鉆孔泥漿按水：膨潤土：純堿＝100：20：1的比例進行配制，泥漿相對密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于8%。

鉆進施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。在正常鉆進時，泥漿比重控制在1.1-1.2，泥漿

粘度控制在18-22S，含沙率小于8%。沉淀池內(nèi)沉淀的泥砂要及時清理。

3）鉆孔開始時，要減壓、慢速鉆進。待鉆頭和導(dǎo)向部位全部進入地層后，方可加速鉆進以免糊鉆。但鉆進過程中一定要進尺均

勻，地層交界處要慢速鉆進。

4）鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，作好鉆孔施工記錄。經(jīng)常（2小時一次）對泥漿指標(biāo)進行檢測，不符合要求時及時調(diào)整。

5）保持護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護筒內(nèi)外水頭差保持在1.0m∽1.5m左右。

6）鉆進過程中采用增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。第五節(jié)混凝土灌注樁1、準(zhǔn)備工作

（1）安裝卷揚揚機：

①卷揚機距離離樁孔控制在在15米左右，不宜宜太遠。如距距離過大，沖沖擊時鋼絲繩繩擺動太厲害害，沖擊能損損失大，而且且不安全。同同時影響視線線，看不準(zhǔn)，不不易控制提錘錘高度，特別別是夜間工作作，容易打空空錘發(fā)生事故故。

②卷揚機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒要對準(zhǔn)地地滑輪槽口，以以防止鋼絲繩繩出槽絞斷，造造成危險。

③在卷揚機后后面須設(shè)置地地錨與卷揚機機連接，拉住住卷揚機，以以阻止向前走走動。

（2）沖擊系統(tǒng)統(tǒng)的連接：①轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接接：將準(zhǔn)備好好的連接環(huán)（直直徑50毫米圓鋼，長長約110～120厘米制成的的）穿套于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向環(huán)的下端端，然后將連連接環(huán)的兩腳腳與錘頭焊接接牢固。其焊焊縫長度不少少于30厘米。②卷揚機和沖錘的連連接：主拉鋼鋼絲繩的一端端固定在卷揚揚機上，另一一端通過地滑滑輪、頂滑輪輪，而與轉(zhuǎn)向向環(huán)的上端連連接，為了加加大鋼絲繩在在彎曲部分的的受力半徑，延延長鋼絲繩的的使用壽命，在在鋼絲繩的彎彎曲部位安裝裝特制的槽形形護鐵。固結(jié)結(jié)鋼絲繩的第第一個卡扣不不可擰得太緊緊，以避免鋼鋼絲繩受力后后在這里受傷傷而斷脫。一一般用3個卡扣，卡卡扣之間的間間距應(yīng)不少于于6倍鋼絲繩的的直徑。（3）埋設(shè)護筒：①挖坑：挖深0.55～1米。護桶口必必須高出地面面至少50厘米以上，以以保持孔內(nèi)水水位高于孔外外水位或地面面，使孔內(nèi)水水壓力增加，利利于保護孔壁壁不坍?；涌油诤煤?，安安放護桶。②回填：先在護桶外外圍底部墊厚厚約20厘米的膠泥泥（耙耙泥）用用腳踩緊，然然后疊砌黃土土草袋，草袋袋交錯疊放，砌砌好一層草袋袋，又鋪上一一層膠泥，踩踩緊之后，疊疊砌第二層草草袋，又鋪一一層膠泥，踩踩緊，如此更更續(xù)填筑，使使之略低于護護桶口20厘米左右為為止。黃土草草袋和膠泥必必須做到層層層密實，這樣樣既可防止河河水滲透，同同時使護桶固固定不動。③準(zhǔn)備護壁料：如地地表為軟土質(zhì)質(zhì)，則在護桶桶里加片石、砂砂礫和黃土，其其比例大致為為3：1：1。如地表為為砂礫卵石，在在護桶里只加加小石子（小小顆粒的砂礫礫石）和黃土土，比例大致致為1：1。這些工作作都要在開始始沖孔之前作作好。2.中孔孔（1）開開孔：在開孔孔階段沖孔進進度不宜太快快，一般控制制臺班進尺在在1米以內(nèi)，相應(yīng)應(yīng)地提錘高度度要小，沖擊擊次數(shù)要多（見見下表），這這樣產(chǎn)生的沖沖擊力小，使使孔壁逐漸受受水平力的擠擠壓而密實。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分分）泥漿濃度土40～6020～251.4～1.5砂礫40～6020～251.5～1.7此時如果果沖擊過猛，進進度太快，孔孔壁不能較好好地形成，反反而會引起坍坍孔。所以在在開孔階段要要嚴(yán)格控制沖沖孔進度，以以利于加強孔孔壁。在開孔孔深度，護桶桶底以下3～4米范圍之內(nèi)，要要求盡可能把把孔壁護得牢牢實一些，此此后進入正常常沖孔，就不不容易產(chǎn)生坍坍孔。（2）正正常沖孔：經(jīng)經(jīng)過輕沖擊的的開孔階段之之后，即開始始正常沖孔，以以加快速度。提提錘高度可增增至1.5～2米以上，泥漿漿濃度相應(yīng)降降低，大致在在1.5以下。在正正常情況下，沖沖孔進尺每臺臺班為1～1.5米左右，有時時更多一些。（3）沖沖打巖層：巖巖層表面大多多是高低不平平，或為傾斜斜面，因此在在沖孔剛進到到巖層時，最容易產(chǎn)生偏孔。所所以在沖孔接接觸巖層時，要要特別謹(jǐn)慎。通通常是向孔底底拋擲直徑20～30厘米的片石石，將巖層斜斜面和高低不不平之處嵌補補填平。然后后進行繃緊繩繩子低錘快打打，造成一個個較緊密的平平臺，承托沖沖錘，均勻受受力，防止偏偏孔。但要注注意巖層傾斜斜突出部分沒沒有沖平以前前，仍不能提提高錘，待巖巖層基本上打打平后，方可可高錘猛打，加加快沖孔進度度。沖進巖層層后，泥漿濃濃度降到1.2左右，以減減少阻力和粘粘錘的毛病，但但不能太小，否否則石渣浮不不上來，掏渣渣困難。3.掏渣渣在沖孔過過程中被沖碎碎的石渣，一一部分和泥漿漿擠入孔壁空空隙之中，大大部分靠掏渣渣筒清除出外外。在開孔階階段，為了要要使石渣泥漿漿夾石子盡量量擠入孔壁周周圍孔隙，以以固孔壁，因因此在沖擊過過程中不掏石石渣，待沖進進達到4～5米之后，作一一次掏渣，以以降低泥漿濃濃度。在正常常沖孔階段，掏掏渣要及時，不不然阻力太大大，不利于沖沖擊。一般每每臺班掏渣一一次，每次掏掏出石渣泥漿漿4～5桶，但在掏掏渣的同時要要注意兩點：：（1）及及時向孔內(nèi)加加水，保持孔孔內(nèi)水位必須須的高度，以以免水壓降低低而坍孔。（2）掏掏完石渣之后后，應(yīng)即向孔孔內(nèi)加添護壁壁料，恢復(fù)泥泥漿正常濃度度。如此循環(huán)環(huán)更換，可以以保證沖孔順順利進展。至至于沖進巖層層以后，一般般也是每臺班班掏渣一次，每每次掏出的渣渣漿5～6桶。4.下鋼鋼筋籠為了吊放放鋼筋籠的方方便，鋼筋籠籠不宜太長，每每節(jié)8～10米左右，因此此鋼筋籠長度度可根據(jù)樁孔孔深度及其總總長度分節(jié)綁綁扎，又為了了增加鋼筋籠籠的起吊剛度度，可采取臨臨時措施，用用直徑約15厘米的圓木木，長為鋼筋筋籠長度的一一半，綁扎于于鋼筋籠內(nèi)的的中部，鋼筋筋籠豎直以后后，即將圓木木解除，然后后下放。根據(jù)三腳腳架的高度和和鋼筋籠的長長度采取如下下的方法吊放放：鋼筋籠分分節(jié)吊放，但但要在三腳架架上端立一獨獨腳扒桿，以以增加起吊高高度，把第一一節(jié)鋼筋籠吊吊放孔內(nèi)，并并把它掛起來來，即把第二二節(jié)吊上去，對對好第一節(jié)，進進行焊接，焊焊接完畢，撤撤掉吊掛鋼筋筋籠的設(shè)施，然然后繼續(xù)吊放放下去。在起吊和和下放鋼筋籠籠時，要控制制吊放速度。起起吊要慢，速速度要均勻，使使鋼筋籠沿著著三腳架的腳腳徐徐上升，逐逐漸豎起來。起起吊過猛，可可能使鋼筋籠籠變形，鋼筋筋籠起吊豎立立以后，要使使之順直徐徐徐下去，要防防止鋼筋籠在在孔內(nèi)擺動。碰碰撞孔壁，引引起坍孔。5.清孔孔鋼筋籠下下好之后，即即進行清孔工工作。（1）安安裝清孔器：：在孔口附附近將清孔導(dǎo)導(dǎo)管兩節(jié)一拼拼，拼成幾大大節(jié)。下節(jié)接接好進氣管，上上節(jié)安好噴嘴嘴彎頭。然后后利用吊架的的頂滑輪順序序吊放。首先先把最下一大大節(jié)吊入孔內(nèi)內(nèi)，下至適當(dāng)當(dāng)位置掛住，隨隨即將第二大大節(jié)吊上去與與之連結(jié)，如如此更續(xù)吊裝裝下放，直至至全導(dǎo)管安裝裝完畢。導(dǎo)管管要高出地面面3～4米，噴嘴要對對準(zhǔn)出水口，為為了防止導(dǎo)管管轉(zhuǎn)動出事故故，用兩根圓圓木將導(dǎo)管夾夾住，即控制制噴水方向，還還起壓住導(dǎo)管管的作用。同同時接通水源源。清孔開始始之后，即向向孔內(nèi)灌水，以以保持孔內(nèi)水水位，避免造造成坍孔。（2）清清孔：空壓機和和抽水機同時時開動。空壓壓機的氣壓不不小于6～7公斤。按照照吹砂器的一一般原理，空空壓機不斷向向?qū)Ч軆?nèi)輸送送高壓氣，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成一一般強大的高高壓氣流向上上跑，被攪動動泥渣隨著高高壓氣流向上上涌，從噴嘴嘴噴出來（如如下圖），直直至孔口噴出出清水為止。這這樣一般小于于清孔管直徑徑的卵石都可可以被清除出出來，留在孔孔底的只是個個別的大于清清孔管直徑的的卵石，這對對于混凝土的的質(zhì)量是沒有有什么壞處的的。根據(jù)實踐踐經(jīng)驗，認為為這種清孔方方法，基本上上是可以達到到要求的。6.灌注注水下混凝土土（1）安安裝導(dǎo)管：①在清孔的同時，即即進行灌注混混凝土的準(zhǔn)備備工作，并且且要求在清孔孔完畢之前準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒。清清孔完畢，撤撤除清孔設(shè)備備，吊出清孔孔器，隨即吊吊裝混凝土導(dǎo)導(dǎo)管?；炷镣翆?dǎo)管必須事事前試拼，并并分成幾段，依依次擺好，以以便吊裝。對對導(dǎo)管的要求求：必須順直直，不要有彎彎曲不平，以以免阻礙隔水水球下落；導(dǎo)導(dǎo)管連結(jié)法蘭蘭盤的螺栓要要擰緊，不要要漏水漏漿。②混凝土導(dǎo)管利用三三腳吊架起吊吊安放。③導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔孔的中心，加加以固定。下下端出口距離離孔底30～40厘米，不能能太大。這里里采用的導(dǎo)管管直徑是30厘米的，混混凝土的隔水水球尺寸也較較大，所以導(dǎo)導(dǎo)管出口距離離孔底較大，因因此最初流出出的混凝土發(fā)發(fā)生較重的水水洗。導(dǎo)管直直徑以20或25厘米為宜，隔隔水球的尺寸寸也要減小，這這樣導(dǎo)管口距距離孔底可控控制在30～35厘米以內(nèi)，混混凝土水洗現(xiàn)現(xiàn)象當(dāng)可減輕輕。導(dǎo)管頂端端高出地面或或水面3～4米，隔水球懸懸吊在水面以以下（如下圖圖）。（2）灌灌注混凝土：：①混凝土流動性不宜宜太大，其坍坍落度一般控控制在18～20厘米左右。②在剪球之前必須儲儲備足夠的混混凝土，計算算須使混凝土土埋沒導(dǎo)管五五、六十厘米米深。剪球之之后，混凝土土須不斷下入入漏斗，毋使使導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土發(fā)生中斷斷。③控制導(dǎo)管埋置在混混凝土內(nèi)的深深度，一般當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管下部埋埋入混凝土2～2.5米時，就要提提管，提管必必須謹(jǐn)慎，防防止提出混凝凝土以外，務(wù)務(wù)使導(dǎo)管下端端仍埋沒在混混凝土內(nèi)100厘米左右，以以免翻漿出事事故。如果埋埋設(shè)太深，提提管將發(fā)生困困難。④混凝土打完即將護護桶撤掉。第六節(jié)混凝土路面一、混凝土的拌和和與運輸（一）混凝土拌和和混凝土必須采用機機械攪拌。攪攪拌站應(yīng)合理理布置拌和機機和砂石、水水泥等材料的的堆放地點。力力求提高拌和和機生產(chǎn)率。攪攪拌機的容量量應(yīng)根據(jù)工程程量在大小和和施工進度配配置，同時，施施工工地宜有有血備用的攪攪拌機和發(fā)電電機組。拌制混凝土的供料料系統(tǒng)應(yīng)盡量量采用配有電電子秤的自動動計量設(shè)備，有有困難時，最最低限度也要要采用集料箱箱加地磅的計計量方法，而體積計計量法難于達達到計量準(zhǔn)確確的要求，應(yīng)應(yīng)停止使用。采采用自動計量量設(shè)備時，在在每天開始拌拌和前，應(yīng)按按混凝土配合合比要求。對對水泥、水和和各種集料的的用量準(zhǔn)確調(diào)調(diào)試后（特別別應(yīng)根據(jù)天氣氣變化情況，測測定砂石材料料的含水量，以以調(diào)整拌制時時的實際用不不量），輸入入到自動計量量的控制存儲儲器中，經(jīng)試試拌檢驗無誤誤，再正式拌拌和生產(chǎn)。量量配的精確度度為：水和水水泥：±1%；粗細集料料：3%。外加劑應(yīng)應(yīng)單獨計量，精精確度為±2%。每一工班班至少應(yīng)檢查查兩次材料量量配的精確度度，每半天檢檢查兩次混合合料的坍落度度。攪拌機的裝料的順順序宜為：砂砂、水泥、碎碎（礫）石，或或碎（礫）石石、水泥、砂砂。進料后，邊邊攪拌邊加水水。攪拌時間間應(yīng)根據(jù)攪拌拌機的性能和和拌和物的和和易性確定。混混凝土拌和物物的最短攪拌拌時間，自材材料全部進入入攪拌鼓起，至至拌合物開始始出料止的連連續(xù)攪拌時間間應(yīng)符合下表表的規(guī)定。攪攪拌最長時間間不得超過最最短時間的三三倍?；炷涟韬衔镒疃潭虜嚢钑r間攪拌機容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/minn）攪拌時間（s）低流動性混凝土干硬性混凝土自由式40014165210強制式375L38901001500L20180240（二）混凝土運輸輸為保證混凝土的工工作性，在運運輸中應(yīng)考慮慮蒸發(fā)失水和和水化失水（指指水泥在拌和和之后，開始始水化反應(yīng)，其其流動度下降降），以及因因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够旎炷涟l(fā)生離離析等。要減減小這些因素素的影響，其其關(guān)鍵是縮短短運輸時間，并并采取適當(dāng)措措施防止水份份損失（如用用帷布或其它它適當(dāng)方法將將其表面覆蓋蓋）和離析?；炷涟韬臀锟刹刹捎米孕稒C動動車運輸。當(dāng)當(dāng)運距較遠時時，宜采用攪攪拌運輸車運運輸，混凝土土拌和物從攪攪拌機出料后后，送至鋪筑筑地點進行攤攤鋪、振搗、做做面，直至澆澆筑完畢的允允許最長時間間，由試驗室室根據(jù)水泥初初凝時間及施施工氣溫確定定，并應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。若時間超超過限值，或或者在夏天鋪鋪筑路面時，宜宜使用緩凝劑劑。裝運混凝土拌和物物的過程中，還還不應(yīng)漏漿，并并應(yīng)防止離析析。出料及鋪鋪筑時的卸料料高度不應(yīng)超超過1.5cm。當(dāng)有明明顯離析時，應(yīng)應(yīng)在鋪筑時重重新拌勻。運運送用的車箱箱在每天工作作結(jié)束之后，必必須用水沖洗洗干凈?；炷翉臄嚢铏C出出料至澆筑完完畢的允許最最長時間施工氣溫（℃）允許最長時間（hh）施工氣溫（℃）允許最長時間（hh）5～1220～30110～201.530～350.75二、攤鋪與振搗（一）攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板的間間隔、高度、潤潤滑、支撐穩(wěn)穩(wěn)定情況和基基層的平整、潤潤濕情況、以以及鋼筋的位位置和傳力桿桿裝置等進行行全面檢查?；炷粱旌狭线\送送車輛到達攤攤鋪地點后，一一般直接倒入入安裝好側(cè)模模的路槽內(nèi)，并并用人工找補補均勻，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮蟠笥?4cmm時，可一次次攤鋪。大于于24cm時，宜宜分兩次攤鋪鋪，下層厚度度宜為總厚度度的3/5。攤鋪的松松料厚度，應(yīng)應(yīng)考慮振實的的影響而預(yù)留留一定的高度度。具體數(shù)值值，根據(jù)試驗驗確定，一般般可取設(shè)計厚厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲和摟摟耙，以防止止離析。在模模板附近攤鋪鋪時，用鐵鍬鍬插搗幾下，使使灰漿搗出，以以免發(fā)生蜂窩窩。（二）安放加強鋼鋼筋安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時，不不得踩踏，應(yīng)應(yīng)在底部先攤攤鋪一層混凝凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。安放角隅和邊緣鋼鋼筋安放角隅鋼筋時，應(yīng)應(yīng)先在安放鋼鋼筋的角隅處處攤鋪一層混混凝土拌合物物。攤鋪高度度應(yīng)比鋼筋設(shè)設(shè)計位置預(yù)加加一定的沉落落度。角隔鋼鋼筋就位后，用用混凝土拌和和物壓住。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)應(yīng)先沿邊緣鋪鋪筑一條混凝凝土拌和物，拍拍實至鋼筋設(shè)設(shè)置高度，然然后安放邊緣緣鋼筋，在兩兩端彎起處，用用混凝土拌和和物壓住。（三）振搗攤鋪好的混凝土混混合料，應(yīng)迅迅即用平板振振搗器和插入入式振搗器均均勻地振搗。平平板振搗器的的有效作用深深度一般為222cm左右右。不采用真真空脫水工藝藝施時，宜采采用2.2kw的平板振搗搗器；采用真真空脫水工藝藝施工時，可可采用功率較較小的平板振振搗器。插入入式振搗器主主要用于振搗搗面板的邊角角部、窨井、進進水口附近，以以及安設(shè)鋼筋筋的部位，施施工中宜先用用頻率6000次/min以上的振搗搗器。振搗混凝土混合料料時，首先應(yīng)應(yīng)用插入式振振搗器在模板板邊緣角隅等等平板振搗器器振搗不到之之外振一次（如如面板厚度大大于22cmm，則需用插插入式振搗器器全面順序插插振一次），同同一位置不宜宜少于20s。插入式振振搗器移動間間距不宜大于于其作用半經(jīng)經(jīng)的1.5倍，其其至模板的距距離不應(yīng)大于于其作用半徑徑的0.5倍，并并應(yīng)避免碰撞撞模板和鋼筋筋。分兩次攤攤鋪的，振搗搗上層混凝土土混合料時，插插入式振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土混合合料5cm，上層層混凝土混合合料的振搗必必須在下層混混凝土拌和物物初凝之前完完成。其次，再再用平板振搗搗器全面振搗搗。振搗時應(yīng)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置置振搗時，當(dāng)當(dāng)水灰比小于于0.45時，振振搗時間不宜宜少于30s；水灰比大大于0.45時，不不宜少于15s，以不再冒冒氣泡并泛出出水泥漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。混凝土在全振搗后后，再用振動動梁進一步拖拖拉振實并初初步整平。振振動梁往返施施拉2～3遍，使表面面泛漿，交趕趕出氣泡。振振動梁移動的的速度要緩慢慢而均勻，前前進速度以11.2～1.5m/min為宜。對不不平之處，應(yīng)應(yīng)及進鋪以人人工補填找平平。補填時就就用較細的混混合料原漿，嚴(yán)嚴(yán)禁用純砂漿漿填補，振動動梁行進時，不不允許中途停停留。牽引繩繩不可過短，以以減少振動梁梁底部的傾斜斜，振動梁底底面要保持平平直，當(dāng)彎曲曲超過2mmm時應(yīng)調(diào)查或或更換，下班班或不用時，要要清洗干凈，放放在平整處（必必要時將振動動梁朝下擱放放，以使其自自行校正平直直度），不得得暴曬或雨淋淋。最后再用平直的滾滾杠進一步滾滾揉表面，使使表面進一步步提漿并調(diào)勻勻。滾杠的結(jié)結(jié)構(gòu)一般是挺挺直的、直經(jīng)經(jīng)75～100mmm的無縫鋼管管，在鋼管兩兩端加焊端頭頭板，板內(nèi)鑲鑲配軸承，管管端焊有兩個個彎頭式的推推拉定位銷，伸伸出的牽引軸軸上穿有推拉拉桿，其構(gòu)造造見圖8－3。這種結(jié)構(gòu)構(gòu)既可滾拉又又可平推提漿漿趕漿，使表表面均勻地保保持5～6mm左右的砂漿漿層，以利密密封和作面。設(shè)設(shè)有路拱時，應(yīng)應(yīng)使用路拱成成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面面與拱板仍有有較大高差，應(yīng)應(yīng)重新補填找找平，重新振振滾平整。最最后掛線檢查查平整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合之之處應(yīng)進一步步處理刮平，直直到平整度符符合要求為止止。三、表面整修和防防滑處理不采用真空脫水工工藝時，應(yīng)用用大木抹多次次抹面至表面面無泌水為止止，吸水抹面面的各遍間隔隔時間參見下下表。普通混凝土路面板板吸水抹面間間隔時間水泥品種施工溫度（℃）間隔時間（minn）水泥品種施工溫度（℃）間隔時間（minn）普通水泥035～45礦渣水泥055～701030～351040～552015～252025～403010～153015～25注：吸水抹面的間間隔時間除同同施工溫度有有關(guān)外，還受受日照、風(fēng)力力、水泥用量量等因素的影影響，故實際際操作時還需需根據(jù)當(dāng)時情情況而定。修整時，每次要與與上次抹過的的痕跡重疊一一半。在板面面低洼處要補補充混凝土，并并用3m直尺檢查平平整度。抹面結(jié)束后，即可可用尼龍絲刷刷（或拉槽器器）在混凝土土面層表面橫橫向拉毛（槽槽）。五、接縫施工接縫是混凝土路面面的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，接縫施工工質(zhì)量不高，會會引起板的各各種損壞，并并影響行車的的舒適性。因因此，應(yīng)特別別認真地做好好接縫施工。（一）縱縫小型機具施工時，按按一個車道的的寬度（3..75～4.5m）一次次施工，縱向向施工縫一般般采用平縫加加拉桿或企口口縫加拉桿的的形式。但在在道口等特殊殊部位，一次次性澆筑的混混凝土板寬度度可能會大于于4.5m，這這就需要設(shè)縱縱向縮（假）縫縫?？v向假縫縫一般亦應(yīng)設(shè)設(shè)置拉桿?？p縱拉桿應(yīng)采用螺螺紋鋼筋，設(shè)設(shè)置在板厚的的中間。并應(yīng)應(yīng)避免將脫模模劑（如瀝青青等）涂灑在在拉桿上?？v向施工縫拉桿可可采用三種方方式設(shè)置。第第一種是在模模板上設(shè)孔，立立模后在澆筑筑混凝土之前前將拉桿穿在在孔內(nèi)，這種種方式缺點是是拆模板較困困難。第二種種是把拉桿彎彎成直角形，立立模后用鐵絲絲將其一半綁綁在模板上，另另一半澆在混混凝土內(nèi)，拆拆模后將露在在已澆筑混凝凝土側(cè)面上的的拉桿彎直。第第三種方式是是采用帶螺栓栓的拉桿，一一半拉桿用支支架固定在基基層上，拆模模后另一半帶帶螺栓接頭的的拉桿同埋在在已澆筑混凝凝土內(nèi)的半根根拉桿相接。（二）橫縫1、縮縫橫向縮縫可采用在在混凝土凝結(jié)結(jié)后（碎石混混凝土抗壓強強度達到6..2～12.0Mpa，礫石混凝凝土達到9..0～12.0MMPa）鈕切切或在混凝土土鋪筑時壓縫縫的方式修筑筑。壓縫法施施工方法是：：當(dāng)混凝土混混合料做面后后，應(yīng)立即用用振動壓縫刀刀壓縫。當(dāng)壓壓至規(guī)定深度度時，應(yīng)提出出壓縫刀，用用原漿修平縫縫槽，嚴(yán)禁另另外調(diào)漿。然然后，應(yīng)放入入鐵制或木制制嵌條，再次次修平縫槽，待待混凝土混合合料初凝前泌泌水后，取出出嵌條，形成成縫槽。由于于切縫可以得得到質(zhì)量比壓壓縫好的縮縫縫，因此，應(yīng)應(yīng)盡量采用這這種方式。特特別是高等級級公路必須采采用切縫法。其其施工工藝為為：切縫前應(yīng)檢查電源源、水源及切切縫機組試運運轉(zhuǎn)的情況，切切縫機刀片應(yīng)與機身中心心線成90°角，并應(yīng)與與切縫線在同同一直線上。（2）開始切縫前，應(yīng)應(yīng)調(diào)整刀片的的進刀深度，切切割時應(yīng)隨時時調(diào)整刀片切切割方向。停停止切縫時，應(yīng)應(yīng)先關(guān)閉旋扭扭開關(guān)，將刀刀片提升到混混凝土板面上上，停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（3）切縫時刀片冷卻卻用水的壓力力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時應(yīng)防防止切縫水滲滲入基層和土土基。（4）當(dāng)混凝土強度達達到設(shè)計強度度的25%～30%，即可進行行切割，當(dāng)氣氣溫突變時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)提早切切縫時間，或或每隔20～40m先割一條縫縫，以防因溫溫度應(yīng)力產(chǎn)生生不規(guī)則裂縫縫。應(yīng)嚴(yán)禁一一條縫分兩次次切割的操作作方法。經(jīng)驗切縫時間晝夜平均溫度（℃℃）常規(guī)施工方法（hh）真空脫水作業(yè)（hh）晝夜平均溫度（℃℃）常規(guī)施工方法（hh）真空脫水作業(yè)（hh）545～5040～452018～2112～151030～4525～302515～188～111522～2618～233013～155～72、脹縫脹縫應(yīng)與路中心線線垂直，縫壁壁必須垂直，縫縫隙寬度必須須一致，縫中中不得連漿?？p縫隙下部設(shè)脹脹縫板，上部部灌脹縫填縫縫料。傳力桿桿的活動端，可可設(shè)在縫的一一邊或交錯布布置，固守后后的傳力桿必必須平行于板板面及路面中中心線，其誤誤差不得大于于5mm，傳力力桿的固定，可可采用頂頭木木模固定或支支架固定安裝裝兩種方法。（1）頂頭木模固定傳傳力桿安裝方方法。宜用于于混凝土板不不連續(xù)澆筑時時設(shè)置的脹縫縫。傳力桿長長度的一半應(yīng)應(yīng)穿過端頭擋擋板，固定于于外側(cè)定位模模板中，混凝凝土拌和物澆澆筑前應(yīng)檢查查傳力桿位置置，澆筑時應(yīng)應(yīng)先攤鋪下層層混凝土拌