某電廠工程煙道支架上部鋼結(jié)構(gòu)制作工程制作工藝

******電廠煙道支架上部鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝編制單位：********批準(zhǔn)：***審核：***編制：***編制日期：****年*月*日一、工程概況：工程概況：本工程為*****電廠工程煙道支架上部鋼結(jié)構(gòu)制作工程。工程主要包括1號(hào)爐的煙道支架與2號(hào)爐的煙道支架，鋼結(jié)構(gòu)工作量約395噸?；撅L(fēng)壓：0.6Ka；抗震設(shè)防烈度：8度；場(chǎng)地土類別：Ⅲ類；基本地震加速度值：0.05g。工程特點(diǎn)：本工程為輕鋼剛架結(jié)構(gòu)，最大跨度8.4米，最大柱距12m，最長(zhǎng)構(gòu)件約31m。連接板的數(shù)量和孔群較多，柱間支撐和牛腿均帶有角度都需放樣制作，31米長(zhǎng)鋼柱按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分兩段出廠。二、制作工藝：1.焊接H型鋼制作工藝1.1放樣：根據(jù)二次設(shè)計(jì)詳圖具體尺寸按適當(dāng)比例放樣（一般為1：1）。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5㎜對(duì)角線差1.0㎜寬度、長(zhǎng)度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20′1.2號(hào)料時(shí)：根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量（凈料組裝）。1.3整板接料：鋼結(jié)構(gòu)制造若是將大張鋼板切割成一定寬度的蓋板、腹板后再接料，這樣費(fèi)工費(fèi)料，不能發(fā)揮自動(dòng)焊的作用。當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接縫為“T”字型；組裝H型時(shí)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)錯(cuò)開200㎜以上，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。1.4多頭精密切割：組成H型鋼的蓋板、腹板都由大張鋼板切割而成，其切割效率和質(zhì)量直接影響構(gòu)件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此宜采用半自動(dòng)切割機(jī)及多嘴精密切割機(jī)進(jìn)行切割。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0切割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。1.5鋼板矯平：鋼板不經(jīng)過(guò)矯平就難以保證切割、組裝及焊接質(zhì)量。1.6H型鋼三塊板組裝：必須平直無(wú)旁彎，如因拼裝,切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎，必須事先經(jīng)過(guò)矯正平整后，方可進(jìn)行組立拼裝。組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。1.7H型鋼的焊接對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮接塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連接繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于0.75t，且不應(yīng)大于10mm。焊縫的表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫同一部位的返修不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，電焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)邊錯(cuò)邊（△）t/10且不大于于3.0△△at間隙（a）±1.0高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大大于2.0中心偏移（e）±2.01.8H型鋼的矯正：H型鋼四條腰縫施焊后因收縮變形引起翼緣（蓋板）撓曲，采用翼緣自動(dòng)矯正機(jī)進(jìn)行矯正。根據(jù)被矯工字鋼翼緣的寬度和厚度調(diào)整好機(jī)架的位置，要使上輥和傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正工型完成翼緣的矯正，一般需要往返矯正多次。（每次矯正量1～2mm）清掃工件上一切雜物，并把工件上可能與壓輥導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。摩擦面處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求在連接處構(gòu)件接觸觸面的處理方方法構(gòu)件的鋼號(hào)Q235Q345噴砂0.450.5噴砂后生赤銹0.450.51.9.2鋼構(gòu)件的除銹，除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。除銹的方法一般有:機(jī)械除銹、手工除銹、噴沙除銹、化學(xué)除銹、等多種。本工程梁柱端板的除銹方式為噴砂除銹，等級(jí)為Sa2.5.除銹的方法和除銹等級(jí)除銹等級(jí)噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力除銹除銹等級(jí)Sa2Sa2.5Sa3St2St3高強(qiáng)度螺栓孔必須精密鉆制，孔的精度應(yīng)達(dá)H15級(jí)，安裝時(shí)應(yīng)保證螺栓能輕松穿孔，嚴(yán)禁強(qiáng)力打入，若需擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)用鉸刀休整，同一節(jié)點(diǎn)擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。1.10對(duì)于有角度的零部件，采取適當(dāng)措施在符合設(shè)計(jì)要求的條件下可進(jìn)行熱加工和冷加工。1.11連接板的制作，連接板的數(shù)量和孔群較多。但種類少，采取制作模板套鉆。模板在使用20次后作廢，以保證連接板上孔的精度。1.12工廠預(yù)拼接，對(duì)于到貨的熱扎工字鋼，如彎曲超過(guò)1/1000L（L指構(gòu)件長(zhǎng)度）必須進(jìn)行校直，然后劃線、開孔、安裝節(jié)點(diǎn)板等。對(duì)加工完成的鋼柱，在柱上加“標(biāo)記“，即標(biāo)注梁各軸線方向的中心劃線及標(biāo)高劃線，以保證鋼柱吊裝時(shí)標(biāo)高、軸線對(duì)中心以及高強(qiáng)螺栓接頭的精度要求。構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對(duì)連接部件確認(rèn)無(wú)誤后，方可出廠。1.13柱間支撐采用熱軋H型鋼，為確保其設(shè)計(jì)要求，必須用切割鋸加工接觸面,且必須保證鋸口與所切構(gòu)件的垂直度,用方尺和水平尺校正，1.14部銑平，需銑平頂緊之處：柱與柱連接處、柱底板與柱底之間的接觸面，外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。1.15涂裝施工，所有的門式剛架、鋼柱、柱間支撐在除銹后當(dāng)天涂好第一道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力。底漆中間漆面漆規(guī)格環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆可覆涂聚氨酯面漆漆厚度60μm100μm60μm顏色JSBJY09冰冰灰1.16漆前的氣象條件和施工情況氣象條件：涂漆施工應(yīng)在允許的氣象條件下進(jìn)行，否則應(yīng)停止。涂料的性能不同，要求的施工溫度也不同，可根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書或涂料施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般溫度為10-30℃。施工環(huán)境的濕度，以前國(guó)內(nèi)涂漆一般控制相對(duì)濕度不大于80%，實(shí)際上我國(guó)南方地區(qū)，相對(duì)濕度小于80%的天氣較少，難以控制。近幾年引進(jìn)工程涂裝的施工，一般要求控制鋼材的表面濕度高于露點(diǎn)3℃。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下禁止戶外施工。②涂漆前的檢查：涂漆前要檢查鋼材表面是否達(dá)到規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，除銹后是否有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則要重新處理。對(duì)加工過(guò)程中造成的缺陷，要經(jīng)過(guò)處理后才可涂漆。③遮蔽：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定禁止涂漆的部分，在涂漆之前應(yīng)用膠帶紙遮蔽。④確認(rèn)涂料：施工前應(yīng)驗(yàn)證涂料的品名、規(guī)格、顏色，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的品種相符，檢查出廠日期，確定是否超過(guò)儲(chǔ)存期，如超期則應(yīng)通知供貨商退貨。⑤開桶及攪拌：涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查外觀質(zhì)量，對(duì)比重較大的涂料，一般可在開桶前1～2天將桶倒置，以便于開桶時(shí)攪拌。⑥調(diào)粘稠度:涂料攪拌后，應(yīng)測(cè)定粘度，然后再根據(jù)品種和施工方法，用配套的稀釋劑調(diào)整到