某電力公司編制鐵塔制造工藝規(guī)程

**電力有限公司鐵塔制造工藝規(guī)程2005-12-30發(fā)布2006-1-15實(shí)施**電力有限公司發(fā)布QB/HJ前言根據(jù)目前鐵塔加工的實(shí)際情況，對(duì)公司QB/HJY3203.6.02-2001《鐵塔制造工藝規(guī)程》進(jìn)行修訂，完全替代原標(biāo)準(zhǔn)。批準(zhǔn)修訂后的QB/HJY3203.6.02-2005《鐵塔制造工藝規(guī)程》為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，自2006年1月15日起施行，原QB/HJY3203.6.02-2001《鐵塔制造工藝規(guī)程》自2006年1月15日起作廢。本目錄由公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：**電力有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵塔制造工藝規(guī)程―――――――――――――――――――――――――――1.主題內(nèi)容與適用范圍1.1本制造工藝規(guī)程依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694-2003《輸電線路制造技術(shù)條件》及有關(guān)規(guī)定并結(jié)合鐵塔加工的實(shí)際情況而編制的。1.2本制造工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔加工制造，也適用于微波塔、電視塔、避雷塔、變電站結(jié)構(gòu)和鐵構(gòu)件的加工制造。1.3本制造工藝規(guī)程規(guī)定了鐵塔制造過(guò)程中的生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料、放樣、鐵塔構(gòu)件加工、成品矯正、焊接、試組、半成品入庫(kù)、成品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娴囊蟆?.4鐵塔制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行。1.5本鐵塔制造工藝規(guī)程如有與上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)同類性質(zhì)的文件相抵觸的地方，應(yīng)以上級(jí)規(guī)定的技術(shù)文件為準(zhǔn)，如國(guó)家新頒發(fā)的新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694―2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB2695輸電線路鐵塔型號(hào)編制規(guī)則GBJ233110-550kv架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700―88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591―94低合金結(jié)構(gòu)鋼GB9787―88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量允許偏差GB709―88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB707―88熱軋普通槽鋼鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704―88熱軋偏鋼尺寸、外形、重量及允許偏差SDZ019―85焊接通用技術(shù)條件GB2975―1998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB50205―2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.工藝流程3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備工作在接到鐵塔加工圖紙后，技術(shù)科首先應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行審核，對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系取得解決。鐵塔加工圖紙經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，按技術(shù)管理程序發(fā)放質(zhì)量檢驗(yàn)部門及生產(chǎn)車間。技術(shù)科按圖紙作出提料單，交物資部備料，如有設(shè)計(jì)變更、材料代用等情況，及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)部門及生產(chǎn)單位。4.原材料4.1制造鐵塔所用鋼材的鋼號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定及合同中協(xié)議要求，所有原材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量證明書。4.2原材料購(gòu)進(jìn)后，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，確認(rèn)鋼材化學(xué)成份及機(jī)械性能等技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。4.3進(jìn)廠的鋼材應(yīng)按訂貨單進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定要求。數(shù)量與品種應(yīng)與定貨單相符合。材質(zhì)和證明書應(yīng)和供貨單位的鋼材標(biāo)志相一致。鐵塔加工嚴(yán)禁使用表面有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣及邊緣有夾層的材料。當(dāng)鋼材表面有銹蝕時(shí)、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度其偏差的１／２。鋼材外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋、折迭、汽泡、結(jié)疤、氣孔、夾渣或鋼材邊緣處有分層時(shí)，應(yīng)另行堆放，通知有關(guān)材料管理人員不準(zhǔn)發(fā)用，并請(qǐng)有關(guān)人員研究處理。鋼材要按材質(zhì)、規(guī)格的不同分別堆放，并在每根鋼材的端頭涂上標(biāo)記，在每堆鋼材上用名牌標(biāo)明規(guī)格和材質(zhì)。常用鋼材的標(biāo)記顏色見(jiàn)表1名稱鋼號(hào)標(biāo)記顏色標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235紅色GB700—888優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼05--15白色GB/T699---1999920--25棕色＋綠色30--40白色＋蘭色45--85白色＋棕色15Mn--400Mn白色二條45Mn--700Mn綠色三條低合金結(jié)構(gòu)鋼Mn黃色＋蘭色GB1591---94SiMn紅色＋黑色MnV蘭色＋綠色鋼材試驗(yàn)取樣應(yīng)按照《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975—1998）的有關(guān)規(guī)定.鋼材試驗(yàn)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700--88）和《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591--94）的要求?；瘜W(xué)分析試樣和機(jī)械性能試樣應(yīng)選同一根料取樣。4.7鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定表2熱軋厚鋼板厚度的允許偏差（摘自GB709--88）鋼板厚度（毫米）6--78--1011--2526--30允許偏差（毫米）＋0.5－0.5＋0.5－0.6＋0.4－0.8＋0.4—0.8＋0.4—0.94.8角鋼截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定表3熱軋等邊角鋼截面尺寸允許偏差（摘自GB9787—88）角鋼號(hào)數(shù)邊寬（毫米）邊厚（毫米）頂端直角（分）2--5.6±0.8±0.490±356.3--9±1.2±0.690±3510--14±1.8±0.790±3516--202.5±1.090±35鐵塔構(gòu)件的制作5.1放樣（重要工序）鐵塔加工前，技術(shù)人員應(yīng)將圖紙審核情況、設(shè)計(jì)變更、材料代用等內(nèi)容向放樣人員交底，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行放樣。放樣采用計(jì)算機(jī)鐵塔放樣專用軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，放樣人員應(yīng)按交底內(nèi)容，認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，并根據(jù)鐵塔單線圖幾何尺寸進(jìn)行放樣。放樣前應(yīng)對(duì)鐵塔設(shè)計(jì)圖紙中的重要幾何尺寸（總圖和分圖的大口、小口、垂高尺寸及變坡點(diǎn)位置）進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣。打開(kāi)計(jì)算機(jī)放樣專用AUTOCADR14或AUTOCAD2000軟件，界面菜單如下：文件、工具、構(gòu)塔、審定、圖紙、斜線、型材、聯(lián)板、板輸出、板標(biāo)注、輸出、輔助環(huán)境系統(tǒng)的設(shè)定對(duì)所要構(gòu)塔的孔型標(biāo)記、電壓等級(jí)、塔型等進(jìn)行設(shè)定，孔型參照鐵塔制造工藝規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)定。繪制鐵塔總圖及分段圖.1總圖構(gòu)造主體輸入：輸入各坡度的大口、小口、垂高及主材規(guī)格并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行分段（注意是皮口還是芯口尺寸以及對(duì)齊方式）。非主體輸入：輸入各段的橫材、橫擔(dān)的尺寸、規(guī)格（橫材輸入注意起始點(diǎn)位置，橫擔(dān)輸入注意錯(cuò)芯、朝向以及開(kāi)合角）。先正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)b、再側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)c、構(gòu)造橫擔(dān)：分單坡度橫擔(dān)、雙坡度橫擔(dān)、內(nèi)交叉構(gòu)造、外交叉構(gòu)造。總圖構(gòu)造完成經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行分圖構(gòu)造（注意總圖構(gòu)造完后應(yīng)將三維打開(kāi)然后保存并總圖建庫(kù)）。.2分圖構(gòu)造將總圖按圖紙要求分成各個(gè)段，每段作為一個(gè)分圖命名并建庫(kù)。如果總圖有變坡面，則應(yīng)先進(jìn)行變坡面處理，再生成各分段圖。.3圖紙?jiān)O(shè)定將各分圖進(jìn)行圖紙大小及比例設(shè)定并生成側(cè)視圖、橫隔面。.4斜材的輸入圖紙?jiān)O(shè)定后進(jìn)行塔材斜線的輸入，可采用圖例輸入和直接輸入的方式（注意規(guī)格、朝向）。采用圖例輸入應(yīng)注意起始點(diǎn)位置；采用直接輸入可采用全程線段和局部線段兩種方法。.5型材輸入斜材輸入完成后進(jìn)行型材的輸入，應(yīng)先按主材后輔材，先橫材后斜材，先輸入正視圖右側(cè)主材的原則為宜。各型材輸入時(shí)應(yīng)特別注意規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量的正確；根據(jù)情況進(jìn)行負(fù)距、切角的判定；采用窗口設(shè)定節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)先檢查同一孔位的數(shù)量，如有多孔應(yīng)刪除后再窗選，并按節(jié)點(diǎn)順序由一端到另一端；各主材輸入完成預(yù)覽無(wú)誤后再進(jìn)行接地孔、腳釘孔的輸入。.6型材預(yù)覽型材輸完后先進(jìn)行預(yù)覽，檢查各件號(hào)的材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、孔徑、孔數(shù)及切角、壓扁等特殊工藝要求是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行清零、存儲(chǔ)。（注意：號(hào)圈失效后不得隨便使用。）.7聯(lián)板的制作聯(lián)板制作時(shí)將所做的聯(lián)板包含的孔放大至全屏，檢查無(wú)多余的孔后進(jìn)行聯(lián)板制作并進(jìn)行板參數(shù)的存儲(chǔ)，特別注意是否有多余的孔重合；聯(lián)板邊距有特殊要求是可用加強(qiáng)方式。聯(lián)板的輸出.1施工板輸出：當(dāng)聯(lián)板制作完后應(yīng)先進(jìn)行1；1施工樣板的輸出，按圖紙輸入各件號(hào)的材質(zhì)、厚度、數(shù)量后核定重量（注意應(yīng)一次完成后顯示樣沖）。.2存擋板的輸出在施工板輸出、核定重量后，方可進(jìn)行存檔板的輸出（根據(jù)要求選定坐標(biāo)原點(diǎn)，生成板的數(shù)據(jù)文件）。注意：考慮板機(jī)定位，宜選聯(lián)板的長(zhǎng)板做X軸，聯(lián)板的Y軸定位點(diǎn)符合扳機(jī)最大定位限制點(diǎn)要求。.3存檔板的標(biāo)注存檔板輸出完成后進(jìn)行聯(lián)板孔距、角度的標(biāo)注以及火曲位置線。型材的輸出.1型材輸出：型材預(yù)覽檢查無(wú)誤、清零存儲(chǔ)完成后，可進(jìn)行各桿件的批量輸出及材料明細(xì)列表。.2數(shù)據(jù)庫(kù)文件的形成：當(dāng)型材批量輸出完成后，進(jìn)行材料規(guī)格界定，點(diǎn)擊“山東線-北京”，生成自動(dòng)線所需的數(shù)據(jù)庫(kù)文件。材料規(guī)格界定要符合自動(dòng)線的規(guī)定。打印將輸出的型材、聯(lián)板單件圖審核無(wú)誤后輸出打印。施工板輸出打印必須1；1樣板，必須用尺子檢查打印結(jié)果是否正確。資料的整理將打印出的型材、聯(lián)板單件圖及1：1樣板圖按塔型、段進(jìn)行整理歸類，供生產(chǎn)、質(zhì)檢人員使用數(shù)據(jù)庫(kù)文件拷貝將生成的型材和聯(lián)板數(shù)據(jù)庫(kù)文件拷貝、供生產(chǎn)自動(dòng)線使用。檢驗(yàn)以上生成的資料（單件圖、數(shù)據(jù)文件等）應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)無(wú)誤后，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)使用。將拷貝的數(shù)據(jù)庫(kù)文件軟盤和打印出的型材、聯(lián)板單件圖交付鐵塔生產(chǎn)線使用。凡超出自動(dòng)線界定規(guī)格的應(yīng)按單件圖制作樣桿后由人工生產(chǎn)，凡人工制作的樣板、樣桿必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)方可投入生產(chǎn)。試組凡首次經(jīng)計(jì)算機(jī)放樣的鐵塔，加工后必須進(jìn)行試組。將試組中反映的問(wèn)題反饋給計(jì)算機(jī)放樣人員進(jìn)行修改，完善資料后存檔。鐵塔防樣，一般情況下應(yīng)先放正面，后放側(cè)面，再放斷面等。如有爬梯、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，應(yīng)隨同塔身、隔面一同放出。分段放樣時(shí)應(yīng)注意接口處的尺寸，核對(duì)尺寸是應(yīng)從上段往下段接，并注意主材是同心還是串心（因大小角鋼準(zhǔn)距不同）放側(cè)面或斷面時(shí)，由于坡度關(guān)系，應(yīng)按接合面（以倆角鋼背相交點(diǎn)為準(zhǔn)）取其長(zhǎng)度或?qū)挾茸鳛檎归_(kāi)面。對(duì)稱型鋼、板材彎曲件在展開(kāi)時(shí)，應(yīng)按中性層計(jì)算其展開(kāi)尺寸，角鋼及其它不對(duì)稱型鋼應(yīng)以外皮計(jì)算展開(kāi)尺寸，并應(yīng)根據(jù)彎曲方向（內(nèi)彎或外彎）、角度大小以及是否開(kāi)口確定下料長(zhǎng)度。經(jīng)放樣校核，實(shí)際尺寸與圖紙不符時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)。確定放樣無(wú)問(wèn)題后，放樣技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際尺寸修改圖紙，并在修改處簽字（蓋章）。并通知技術(shù)部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門及時(shí)修改圖紙，但對(duì)于結(jié)構(gòu)形式、聯(lián)結(jié)方式及其他的設(shè)計(jì)不合理等問(wèn)題，應(yīng)向技術(shù)部門提出，由技術(shù)部門處理。放樣技術(shù)人員修改圖紙必須在修改處簽字或蓋章，否則應(yīng)視為無(wú)效。5.2樣桿、樣板的制作凡超出角鋼自動(dòng)線界定規(guī)格應(yīng)由原半自動(dòng)人工生產(chǎn)線的角鋼的樣桿和所有聯(lián)板的樣板均需制作制作樣桿、樣板的材料，如薄鋼帶、薄鋼板等要有足夠的強(qiáng)度的剛度及表面平直?？刹捎?5×0.5-0.7薄鋼帶和0.3-0.75的薄鐵板如生產(chǎn)量不大或非定型沒(méi)有保留價(jià)值的單基塔也可采用青殼紙制作。樣桿、樣板上的孔徑規(guī)定符號(hào)如表4所示：表4名稱公稱直徑（mm）螺栓直徑12162024孔徑13.517.521.525.5樣桿單排孔（一排孔）二排孔樣板符號(hào)5.2.2樣桿過(guò)孔時(shí)，應(yīng)先把鋼帶平鋪在平臺(tái)上，兩端頭用壓板壓牢。根據(jù)樣桿的長(zhǎng)短可適當(dāng)?shù)卦跇訔U中間也用壓板壓上幾點(diǎn)，保持整根鋼帶平直后，可用小直角尺的內(nèi)壁緊靠樣桿邊，直角尺的直角邊對(duì)準(zhǔn)要過(guò)錢的樣沖孔，用劃針過(guò)在樣桿上。5.2.3樣板制作，把計(jì)算機(jī)放樣的1：1施工板聯(lián)板圖鋪在薄鐵皮上，用長(zhǎng)于樣板的直角尺把各有孔線、彎曲線以及邊線投劃線上，劃出鐵板的輪廓線。5.2.4角鋼的基準(zhǔn)線和螺栓準(zhǔn)線及螺栓間距、邊距，除特殊說(shuō)明外，一般按表5、表6規(guī)定執(zhí)行。5.2.5樣桿、樣板標(biāo)識(shí)符號(hào)意義：a.端距線：b.彎曲線：c.鏟背：d.清根：e.并角：f.劈角：g.精確邊：5.2.6樣桿、樣板上符號(hào)標(biāo)注方式：樣桿上標(biāo)注可按規(guī)定符號(hào)直接標(biāo)出，各種孔徑的符號(hào)開(kāi)口向孔對(duì)面，并且標(biāo)明單排雙排孔符號(hào)，符號(hào)單線為內(nèi)排孔，符號(hào)雙線為外排孔。5.2.7樣桿、樣板標(biāo)注方式：樣桿上標(biāo)注的內(nèi)容、字跡要清晰，工整。并符合下列要求：a.構(gòu)件分上下頭的樣桿，字跡寫在下端；水平構(gòu)件字跡寫在左端；樣板字跡寫在安裝位置的上端。b.樣桿、樣板標(biāo)注內(nèi)容：電壓等級(jí)、塔型、構(gòu)件編號(hào)、雙排孔要標(biāo)出螺栓孔距（心距）。角鋼規(guī)格、長(zhǎng)度或鋼板厚度。c.彎曲卡板除標(biāo)出上述內(nèi)容外，也要標(biāo)出彎曲線方向和彎曲角度。5.2.8放樣中構(gòu)件是否相互碰撞，必須清晰地記錄在放樣原始表中。a.切角符號(hào)以大寫字母A、B、C、D、E、F及注腳1、2、3、4、來(lái)表示。b.符號(hào)所表示的角度位置如下圖示：注：角鋼口朝下，有孔邊朝向自己。如：標(biāo)記“切B2角”，即構(gòu)件在2的位置切B型角。表5角鋼的基準(zhǔn)線和螺栓準(zhǔn)線序號(hào)角鋼肢寬基準(zhǔn)線距螺栓準(zhǔn)線距單排雙排排列間距ε最大可使用孔徑ФФa1a2 a0140202017.52452424350282845632325603434663363621.57704040875404098040401090503011100505040703012110606045753013125606045753014140707050904025.515160808060100401618090906012060172001001007013060表6角鋼及鋼板螺栓間距.邊距螺栓規(guī)格孔徑孔距邊距單排孔雙排孔端邊、軋制邊切角邊M16Φ17.5508025≮24≮24M20Φ21.56010030≮29≮29M24Φ25.58012040≮39≮39在制作接頭的外包鐵時(shí)，其包鐵準(zhǔn)距可按表7的計(jì)算公式確定。內(nèi)包鐵需要鏟背，外包鐵需要清根。表7名稱b≤100B≥125外包角鋼單排a包0=ao+δ+11a包0=ao+δ+22雙排a包1=a1+δ+11a包1=a1+δ+22a包2＝a2+δ＋1a包2＝a1+δ+2內(nèi)包角鋼單排a包0=ao－δ－11a包0=ao－δ－22雙排a包1＝a1－δ－1a包1＝a1－δ－2a包2＝a2－δ－1a包2＝a2－δ－25.2.10樣桿、樣板制作完成，經(jīng)質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查后，放樣人員填寫“放樣原始材料表”，并反饋技術(shù)科和質(zhì)檢部門。5.2.11樣桿（板）的公差（mm）(a)總長(zhǎng)±1.0；(b)樣板孔心距板邊尺寸為±0.7；；（c）樣桿兩端孔中心距±1.0(d)接頭處孔距±0.3；(e)節(jié)點(diǎn)班處孔心距±0.4；(f)任意兩組孔心距±1.0；（g）個(gè)別孔心距位移±0.5（h）矩形布置孔對(duì)角線±1.4（i）曲點(diǎn)位移1.005.3 鋼材的校校正。為了保證構(gòu)件的加加工、裝配質(zhì)質(zhì)量，對(duì)有不不平、彎曲、扭扭曲、波浪等等缺陷的鋼材材在下料前要要進(jìn)行矯正。矯矯正一般采用用冷矯正（即即在常溫下矯矯正），并根根據(jù)具體情況況采用手工或或機(jī)械矯正。鋼鋼材矯正后的的允許偏差值值見(jiàn)表8表8項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的面部平面度t≤14f≤1t>14f≤1.5型鋼的直線度L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢柱接角鋼的角度不得大于900°工字鋼.槽鋼翼緣緣對(duì)腹板垂直度b/805.4型材材自動(dòng)線加工工：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要，需用用鐵塔自動(dòng)線線生間的轉(zhuǎn)自自動(dòng)線班組，根根據(jù)計(jì)算機(jī)放放樣生成的數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)文件和和單件圖進(jìn)行行生產(chǎn)。5.4.1BLL2016型數(shù)控型鋼鋼聯(lián)合生產(chǎn)線線生產(chǎn)工藝規(guī)規(guī)程5.4.1.1適用范圍：：角鋼63×63～200×22005.4.1.2設(shè)備能力5.4.1.2...1沖孔能力5.4.1.2..1.1對(duì)于Q235鋼，σb=4700Mpa,φ25.5××20mm(直徑×厚度)5.4.1.2..1.2對(duì)于Q345鋼，σb=5700Mpa，φ25.5××16mm(直徑×厚度)5.4.1.2..2 準(zhǔn)距5.4.1.2..2.1孔徑為Φ17.5的孔最小準(zhǔn)準(zhǔn)距＝28＋角鋼厚度mm5.4.1.2..2.2.孔徑為Φ21.5的孔最小準(zhǔn)準(zhǔn)距＝32＋角角鋼厚厚度mm5.4.1孔孔徑為Φ25.5的孔最小準(zhǔn)準(zhǔn)距＝37＋角角鋼厚厚度mm5.4.1.2..3打字5.4.1.2..3.1 可選打字組組數(shù)：45.4.1.2..3.2 最大壓印力力：540KNN5.4.1.2..3..3鋼印準(zhǔn)距：：≤200×2001055≤160×160665～105≤100×10035~9005.4.1.2..4剪切5.4.1.2..4.1.采用雙刃刃切斷，有四四個(gè)靜刀片和和一動(dòng)刀片，動(dòng)動(dòng)刀片的刃口口為120°。靜刀片的的刃口90°。保證剪斷斷開(kāi)的兩端角角鋼的端頭都都是垂直的和和整齊。5.4.1.2..4.2.進(jìn)料側(cè)的最最大毛坯長(zhǎng)度度：140000mm5.4.1.2..4.3.出料側(cè)的最最大毛坯長(zhǎng)度度：120000mm5.4.1.4..過(guò)程及技術(shù)術(shù)要求5.4.1..44.1.根據(jù)生產(chǎn)圖圖紙，按照設(shè)設(shè)備程序要求求，編寫程序序。內(nèi)容包括括工件長(zhǎng)度、孔孔位、孔徑、準(zhǔn)準(zhǔn)距等參數(shù)，編編寫完畢后輸輸入計(jì)算機(jī)保保存。5.4.1.4..2.根據(jù)生產(chǎn)圖圖紙，核對(duì)工工件規(guī)格，按按其厚度選擇擇沖頭、沖盤盤、剪切刀片片，并將其安安裝到設(shè)備相相應(yīng)的位置固固定。5.4.1.4..3.為保證沖孔孔質(zhì)量，沖頭頭、沖盤應(yīng)選選擇合理的間間隙。選取模模具規(guī)格、模模具直徑（孔孔徑）與工件件厚度對(duì)照見(jiàn)見(jiàn)表12.5.4.1.4..4. 根據(jù)生產(chǎn)圖圖紙上的工件件編號(hào)，選擇擇字頭，并按按編號(hào)順序擺擺放到字盒中中，擺放完畢畢經(jīng)檢查無(wú)誤誤后，將字盒盒安裝到字盒盒座。5.4.1.4..5.啟動(dòng)設(shè)備，將將設(shè)備恢復(fù)到到零位。5.4.1.4..6.將待加工件件料坯到自動(dòng)動(dòng)送料支架中中，傳輸滾動(dòng)動(dòng)輪將料送至至工位上。5.4.1.4..7.傳輸已編好好的程序，設(shè)設(shè)備自動(dòng)進(jìn)料料、沖孔、打打字、剪切、出出料、操作人人員在旁邊監(jiān)監(jiān)視操作規(guī)程程。5.4.1.4..8.程序執(zhí)行完完畢，工件加加工完成，設(shè)設(shè)備自動(dòng)恢復(fù)復(fù)至零位。5.4.1.4..9.對(duì)首件工件件進(jìn)行質(zhì)檢，合合格后，循環(huán)環(huán)啟動(dòng)程序，加加工下一工件件。5.4.2PPP103數(shù)控液壓沖沖孔機(jī)沖孔工工藝規(guī)程5.4.2.1..適用范圍：：.1.1工件厚度度范圍：6～25mm.1.2工件最大大尺寸：1500××770mmm.2設(shè)備沖孔能力力：5.4.2.2..1 對(duì)于Q235鋼，σb≤420Mpa,φ30×25mmm(孔徑×板厚)5.4.2.2..2.對(duì)于Q345鋼，σb≤610Mpa,φ25.5××20mm(孔徑×板厚)5.4.2.3設(shè)設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)應(yīng)遵照設(shè)備操操作規(guī)程進(jìn)行行必要的檢查查。5.4.2.4 過(guò)程及技術(shù)術(shù)要求5.4.2.4..1 根據(jù)生產(chǎn)圖圖樣、樣板、按按照設(shè)備程序序要求，測(cè)量量各種孔徑和和坐標(biāo)，并編編寫制孔程序序，輸入計(jì)算算機(jī)并保存。5.4.2.4..2根據(jù)生產(chǎn)圖圖紙，核對(duì)工工件規(guī)格，按按其厚度選擇擇沖頭、沖盤盤，并將其安安裝到?jīng)_孔機(jī)機(jī)相應(yīng)的位置置固定。5.4.2.4..3 為保證沖孔孔質(zhì)量，沖頭頭、沖盤應(yīng)選選擇合理的間間隙。選取模模具規(guī)格，模模具直徑（孔孔徑）與工件件厚度對(duì)照見(jiàn)見(jiàn)表12。5.4.2.4..4 根據(jù)生產(chǎn)圖圖紙上的工件件編號(hào)，選擇擇字頭，并按按編號(hào)順序擺擺放到字盒中中，擺放完畢畢經(jīng)檢查無(wú)誤誤后，將字盒盒安裝到字盒盒座。5.4.2.4..5 啟動(dòng)機(jī)器，將將機(jī)器恢復(fù)至至零位。5.4.2..44.6打開(kāi)夾塊塊，將待在沖沖孔工件放入入夾塊，上端端及左與基準(zhǔn)準(zhǔn)邊靠緊，上上端靠緊定位位塊，加緊夾夾塊。5.4.2.4..7 傳輸制孔程程序，設(shè)備自自動(dòng)沖孔、打打字，操作人人員在旁邊監(jiān)監(jiān)視操作過(guò)程程。5.4.2.4..8 沖孔、打字字完畢，機(jī)器器自動(dòng)恢復(fù)至至零位，打開(kāi)開(kāi)夾塊，取出出工件。5.4.2.4..9 對(duì)首件工件件必須進(jìn)行質(zhì)質(zhì)檢，并做好好記錄。合格格后，循環(huán)啟啟動(dòng)程序，加加工下一件。5.5 型材半自自動(dòng)線加工：：凡是超過(guò)鐵鐵塔自動(dòng)線界界定規(guī)格需半半自動(dòng)人工生生產(chǎn)的按以下下工序進(jìn)行5.5.1下料5.5.1.1 型鋼下料必必須用機(jī)械下下料，厚度超超過(guò)20mmm及以上鋼板板的下料可采采用氣割，特殊形形狀的可先氣氣割后機(jī)械加加工。5.5.1.2 下料前必須須核實(shí)卡片、樣樣桿、樣板與與所供應(yīng)的原原材料規(guī)格、材材質(zhì)、數(shù)量是是否相符合，然然后按構(gòu)件形形狀幾何尺寸寸合理排料，再再進(jìn)行下料。5.5.1.3 切割時(shí)應(yīng)將將涂有鋼材標(biāo)標(biāo)記和一端作作為剩余料頭頭，以便識(shí)別別剩余材料的的材質(zhì)。切割割材料的允許許偏差見(jiàn)表9.5.5.1.4 為了保證剪剪切質(zhì)量，調(diào)調(diào)整好剪切刀刀口間隙，角角鋼的剪切刀刀口間隙為工工件厚度的１１／２—1/16，Q345鋼要比Q235號(hào)鋼的間隙隙偏小，鋼板板的剪切刀口口間隙一般為為被切工件板板厚的6％――12％。當(dāng)厚度度增加時(shí)，間間隙值適當(dāng)增增大，但最大大不得超過(guò)1.5mmmQ345鋼板材的間間隙要比Q235鋼略小些。表9切割的的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1長(zhǎng)度L或?qū)挾菳±2.02切斷面垂直度P≦3t/8且不大于于3.03角鋼端部垂直度PP≦3b/100且不不大于3.005.5.1.5碳碳素的結(jié)構(gòu)鋼鋼在環(huán)境溫度度低于-20度、低合金金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于-15度時(shí)不進(jìn)行行剪切。5.5.2接料料5.5.2.1鐵塔桿件的的接料，一般般以整體（不不加接）為宜宜，但在供應(yīng)應(yīng)鋼材長(zhǎng)度不不夠長(zhǎng)或者不不接料損耗超超出規(guī)定要求求時(shí)，允許接接料，但接料料工藝必須滿滿足下列要求求：5.5.2.2..每根加長(zhǎng)長(zhǎng)的杠桿只允允許有一個(gè)接接頭，但斜材材及腹材不允許接接料。5.5.2.3主材接頭數(shù)數(shù)量不能超過(guò)過(guò)25％（即4根主材接一一根），接頭頭一般選在與與水平材聯(lián)結(jié)結(jié)板的附近，上上下段要錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，避免一個(gè)個(gè)方向上連續(xù)續(xù)出現(xiàn)接頭。橫橫擔(dān)主材的接頭頭應(yīng)盡量靠近近塔身（或電電桿），并且且應(yīng)避開(kāi)接點(diǎn)點(diǎn)、彎曲、螺螺栓孔等部位位。特殊情況況由分廠技術(shù)術(shù)科決定接頭頭位置及數(shù)量量。5.5.2.4塔身、橫擔(dān)擔(dān)等主材接料料，接頭位置置應(yīng)避免在同同一截面上。特特殊情況由分分廠技術(shù)科決決定接頭位置置及數(shù)量。5.5.2.5接料一般采采用內(nèi)背方式式，其規(guī)格和和材質(zhì)必須與與母材相同，為為減少打剛印印的麻煩，又又能嚴(yán)格區(qū)別別出相同規(guī)格格不同材質(zhì)的的內(nèi)背接料角角鋼接頭，規(guī)規(guī)定Q3455比3號(hào)鋼（Q235）長(zhǎng)20mmm,以此為區(qū)分分的永久標(biāo)志志，這樣不僅僅在裝焊前可可以區(qū)分，即即使在焊接后后也可以判定定。接料接頭頭長(zhǎng)度一般按按等強(qiáng)度計(jì)算算機(jī)其長(zhǎng)度不不應(yīng)小于表10中的規(guī)定。表10等邊角鋼接料接接頭尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)接料規(guī)格接頭規(guī)格接頭長(zhǎng)度間隙焊縫高度A3角鋼16Mn角鋼b×db×dLLδh∠50×5∠50×521023025∠56×5∠56×523025025∠56×6∠56×625027026∠60×6∠60×625027026∠63×5∠63×527029025∠63×5∠63×530032026∠65×6∠65×630032026∠70×6∠70×632034026∠75×5∠75×532034025∠75×6∠75×633035026∠75×8∠75×836038028∠80×6∠80×637039026∠80×8∠80×837039028∠90×8∠90×841043028∠100×8∠100×845047028∠100×10∠100×10500520210∠110×10∠110×10520540210∠120×10∠120×10540560210∠125×10∠125×10570590210∠125×12∠125×1263065021∠130×12∠130×12630650212∠140×12∠140×12640660212∠140×14∠140150×15∠150160×12∠160×12800820212∠160×16∠160×16850870214∠180×16∠180×16890910214∠200×16∠200×16970990216∠200×20∠200×20100010202165.5.3打號(hào).1切割完畢的構(gòu)構(gòu)件按部位移移動(dòng)卡進(jìn)行打打號(hào)，鋼字號(hào)號(hào)包括塔型、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)。.2鋼字深淺要均均勻，深度在在0.5-1..0mm之間間，位置要避避開(kāi)焊縫和有有孔的地方。號(hào)料.1號(hào)料前必須核核實(shí)圖紙、部部件移動(dòng)卡、樣樣桿、樣板、與與構(gòu)件相符號(hào)號(hào)后再進(jìn)行號(hào)號(hào)料..2號(hào)料應(yīng)把樣桿桿卡緊在構(gòu)件件上，并與角角鋼邊線平行行，然后以劃劃針尖與樣桿桿沖印過(guò)板緊緊靠后再劃，劃劃完后應(yīng)將樣樣桿上的孔徑徑符號(hào)標(biāo)注在在構(gòu)件上。厚厚板件的樣板板應(yīng)與板件對(duì)對(duì)齊，在孔位位上打樣沖孔孔，并標(biāo)注孔孔徑。.4在構(gòu)件上注明明有關(guān)工序，如如火曲、清根根、鏟背等要要求，并將其其標(biāo)注在構(gòu)件件上。號(hào)料工工序后允許偏偏差值見(jiàn)表11。角鋼孔的排間距角鋼準(zhǔn)距接頭處孔距節(jié)點(diǎn)板處孔距±0.4±0.2±0.4±0.5任意兩組孔距角鋼間距樣板邊緣矩形布置孔對(duì)角線曲點(diǎn)偏移±1.5±1.0±1.5±1.25.5.5制孔5.5.5.1孔孔的加工以機(jī)機(jī)械加工為主主，只要沖壓壓設(shè)備現(xiàn)有能能力允許，采采用沖孔以提提高生產(chǎn)效率率，超出沖壓壓設(shè)備加工能能力的可采用用鉆床鉆孔。5.5.5.2根根據(jù)部件移動(dòng)動(dòng)卡片，核對(duì)對(duì)構(gòu)件規(guī)格，按按其厚度選擇擇沖頭、沖盤盤及沖壓設(shè)備備。5.5.5.3為為保證沖孔質(zhì)質(zhì)量、沖頭、沖沖盤應(yīng)選擇合合理的間隙。選選取模具規(guī)格格、模具直徑徑與工件厚度度對(duì)照見(jiàn)表12表12模具直徑（孔徑徑）與工件厚厚度對(duì)照表螺栓規(guī)格M12M16M20M22M24凹模型號(hào)凸模直徑13.517.52223.525.5沖模厚度（mm）2--4凹模孔徑1418222426A>4--614.518.522.524.526.5B>6--81519232527C>8--1015.519.523.525.527.5D5.5.5.4沖孔前應(yīng)檢檢查沖盤下口口落料是否暢暢通，擋心塊塊的頂絲有無(wú)無(wú)松動(dòng)，多種種心距盤定位位銷是否正確確。沖孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)將角鋼靠緊緊擋心塊、心心距盤，并使使被沖構(gòu)件表表現(xiàn)與沖頭垂垂直，操作人人員應(yīng)正對(duì)定定位指示器，避避免視線誤差差。沖孔過(guò)程程中應(yīng)經(jīng)常檢檢查有無(wú)歪斜斜和馬蹄現(xiàn)象象，以便及時(shí)時(shí)修正沖頭、沖沖盤。5.5.5.5同一構(gòu)件上上孔徑大小不不一致，應(yīng)先先沖小孔，后后沖大孔..5.5.5.6制孔過(guò)程中中凡超出GB26994規(guī)定允差需需焊補(bǔ)的孔眼眼時(shí)，每根（塊塊）構(gòu)件上的的孔眼補(bǔ)焊數(shù)數(shù)量不得超過(guò)過(guò)20％。5.5.5.7超出規(guī)定比比例時(shí)，必須須報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技技術(shù)質(zhì)檢部門門批準(zhǔn)方可焊焊補(bǔ)的孔眼，生生產(chǎn)單位不得得任意處理。5.5.5.8當(dāng)采取措施施能保證焊補(bǔ)補(bǔ)孔眼質(zhì)量要要求時(shí)，采取取與母材相同同牌號(hào)材料的的焊條填充。5.5.5.9對(duì)對(duì)于低合金材材料焊補(bǔ)孔眼眼時(shí)，必須符符合低合金焊焊接規(guī)范要求求進(jìn)行焊補(bǔ)。5.5.5.100焊補(bǔ)孔眼在在原位置制孔孔邊緣不得有有裂紋、未焊焊透、夾渣和和氣孔，焊補(bǔ)補(bǔ)孔眼邊緣不不得有凸制孔孔的允許偏差差見(jiàn)表13表13制孔的允許偏差序號(hào)偏差名稱孔的公稱直徑示意圖≤21.5>21.5允許偏差值1孔形直徑d非鍍鋅+0.8-0鍍鋅+0.5-0.22橢圓度（最大和最小直徑之差）≤1.23孔中心線傾斜a≤0.03*厚度且≤2.04角鋼及鋼板孔的排排間距離ε±0.8±1.0角鋼準(zhǔn)距a與角鋼連接時(shí)±0.5±0.7與鋼板連接時(shí)±0.5±0.7其它邊寬50毫米以下下±0.5邊寬50毫米以上上±1.2表13制孔的允允許偏差（續(xù)）mm序號(hào)偏差名稱孔的公稱直徑示意圖≤21.5>21.5允許偏差值5孔距1同組內(nèi)不相鄰兩孔孔距離±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距距離±0.5相鄰組兩孔距離±1.0不相鄰組兩孔距離離±1.56角鋼端距l(xiāng)d鋼板邊緣lb±1.5±2.07切角邊緣lq邊距及端距±1.555.6切角、清清根、鏟背、刨刨邊5.6.1切角角則應(yīng)按構(gòu)件件移動(dòng)卡片的的要求在機(jī)械械設(shè)備上進(jìn)行行。5.6.2超過(guò)過(guò)機(jī)器剪切能能力的大角鋼鋼切大角一般般采用氣割，有有時(shí)也使用無(wú)無(wú)齒鋸鋸割，切切角必須注意意防止兩頭切切錯(cuò)的可能。5.6.3清根根、鏟背及鋼鋼板刨邊均在在刨床上加工工。清根是指指將角鋼內(nèi)圓圓刨成清根直直角，鏟背是指將角鋼外直角角刨成圓角，刨刨邊或刨坡口口是指板材刨刨一邊或刨－－a角便于焊接接。清根、鏟鏟背和刨邊（坡坡口）允許偏偏差見(jiàn)到14的規(guī)定（其其粗糙度均不不低于12.5μ）。表14清根.鏟背和刨邊邊（坡口）和和允許偏差mmm項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值示意圖1清根6<d≤10＋0.8－0.410<d≤16＋1.2－0.4d>16＋2.0－0.6角鋼鏟背園弧半徑徑R1＋2.002坡口開(kāi)角a±5o鈍邊c±1.05.6.4工件件刨削長(zhǎng)充<350mmm的角鋼宜用用平口虎鉗裝裝加，超過(guò)3350mm長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)采用螺螺柱壓板，頂頂板裝夾，裝裝夾力均應(yīng)大大于切削力的的2.5倍，螺柱規(guī)規(guī)格不小于M20。5.6.5刀具具的各切削幾幾何角度可參參照“機(jī)械工人切切削手冊(cè)”B665牛頭刨床速速度與走刀量量見(jiàn)表15。表15B665刨刨床速度與走走刀量手柄位置甲撥動(dòng)輪（齒輪）走刀量（mm）乙每分鐘移行程數(shù)12.5182536.552.57310.33行程長(zhǎng)度20.67150---------9.513.618.931.00250---8.111.416.323.632.841.333507.71115.422.534.4---51.674509.613.61927.840---62.0055011.216.322.833.4------72.3365012.818.52638------82.67角鋼刨背時(shí)，按角角鋼規(guī)格選圓圓角R見(jiàn)表16表16角鋼外角刨背R值值與角鋼規(guī)格格對(duì)照表角鋼規(guī)格外鋼圓根R圖示說(shuō)明（YB166—655）R值允許偏差50—566＋0.8637.5708.575—809.59010.5100—11012.5＋0.2212013.5125—14014.5160—18016.520018.55.6.7板板材刨坡口其其角度a允差±3°。5.7制彎5.7.1接接到制彎任務(wù)務(wù)時(shí)，必須以以工序卡、樣樣板、圖紙與與實(shí)物規(guī)格相相校對(duì)，明確確制彎形狀后后，方可進(jìn)行行工作。鋼材彎曲分冷彎和和熱彎兩種，除除了彎度較小小的角鋼件及及板件可以采采用冷曲外，其其余的一律進(jìn)行加加熱后進(jìn)行煨煨曲制灣。Q235角鋼制彎角角度在18度以上，Q345角鋼在14度以上。具備下下列條件的可可用冷灣方法法加工：當(dāng)鋼板板厚度：δ在2--4mmm彎曲角a小于90°δ在5--8mm彎曲曲角a小于45°δ在9--10mm彎彎曲角a小于20°鋼板厚度10mmm以上采用加加熱制彎碳素結(jié)構(gòu)鋼Q2335和低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼Q345等熱彎構(gòu)件件的加熱溫度度控制在900---1000度之間，熱熱彎終止溫度度不應(yīng)低于700度，不得出出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象象。鋼材加熱熱的溫度可以以從加熱時(shí)鋼鋼材所呈現(xiàn)的的顏色來(lái)判斷斷。見(jiàn)表17顏色溫度°C顏色溫度°C深褐紅色550--5800亮櫻紅色830—900褐紅色580--6500桔黃色900—10500暗櫻紅色650--7300暗黃色1050—11550深櫻紅色730--7700亮黃色1150--12250加熱溫度在2000-300度之間時(shí)，鋼鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆脆性，在這個(gè)個(gè)溫度范圍內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁錘擊擊和彎曲，否否則容易使鋼鋼材斷裂。型鋼彎曲角度a角角在20度以上的內(nèi)內(nèi)彎曲，一般般應(yīng)氣割一開(kāi)開(kāi)口后再進(jìn)行行彎曲，彎曲曲后再用電焊焊補(bǔ)焊其開(kāi)口口，但在20度以內(nèi)的不不宜開(kāi)口。如如圖所示凡火曲的構(gòu)件必須須按照?qǐng)D紙尺尺寸1：1比例放出大大樣制作胎具具和卡具進(jìn)行行加工?；鹎蟪C平直時(shí)，必必須用平錘接接觸構(gòu)件，嚴(yán)嚴(yán)禁用大錘直直接敲打，以以免產(chǎn)生凸凹凹不平缺陷，彎彎曲后構(gòu)件局局部厚度應(yīng)不不低于原厚度度的70％?？缜c(diǎn)的雙層或多多層聯(lián)結(jié)，制制彎的允許偏偏差值見(jiàn)表18注：零件制彎后，角角鋼邊厚最薄薄處不得小于于原厚度的70％。塔腳組合塔腳組合前，必須須嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙核實(shí)每一一組合件，確確認(rèn)無(wú)誤后按按圖紙要求組組合。塔腳組組合必須用塔塔腳材與同規(guī)規(guī)格的角鋼頭頭制作一模擬擬胎具，兩面面鋼板的螺栓栓要用比螺栓栓孔小0.55mm的專用用螺栓定位后后方可施焊。焊接鐵塔及鐵塔附件的的焊接，嚴(yán)格格按照技術(shù)文文件的要求進(jìn)進(jìn)行，有特殊殊要求的執(zhí)行行專用焊接規(guī)規(guī)程。焊接所采用的焊條條，必須有出出廠合格證明明書或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。5.9.3焊條要要妥善保管，防防止潮濕。吸吸潮的電焊條條必須經(jīng)烘干干后再使用（嚴(yán)嚴(yán)禁在火上直直接烘烤）.烘干時(shí)間和和保溫時(shí)間：：普通低碳鋼鋼焊條（含碳碳<0.25％）120°°C×1小時(shí)、低氫氫型焊條300--3350°C××1小時(shí)。表18制彎的允許偏差mm項(xiàng)次偏差名稱允許偏差不大于示意圖1彎度f(wàn)角鋼接頭1.5L/10000角鋼邊寬90毫米米以上3L/1000角鋼邊寬56—880毫米5L/1000角鋼邊寬50毫米米及以下7L/10000鋼板5L/100002曲點(diǎn)偏移2.05.9.4參加焊焊接的電焊工工，必須是經(jīng)經(jīng)過(guò)考試合格格，并持有焊焊工合格證和和安全合格證證，焊工應(yīng)對(duì)對(duì)自己焊接質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，并并須在自己施施焊縫附近加加打本人的鋼鋼?。ê腹ご?hào)）。5.9.5焊接接前焊工必須須了解和熟悉悉圖紙有關(guān)焊焊縫的技術(shù)要要求，焊縫形形式、尺寸以以及施焊范圍圍。5.9.6焊縫縫質(zhì)量在外觀觀上符合下列列條件：5.9.6.1具有平滑的的細(xì)鱗形表面面，無(wú)折皺、間間斷和未焊滿滿的陷槽，并并與基本金屬屬平滑連接。5.9.6.2焊縫金屬應(yīng)應(yīng)細(xì)密無(wú)裂紋紋、夾渣等缺缺陷。5.9.6.3基本金屬的的咬肉深度，當(dāng)當(dāng)鋼材厚度在在10及10毫米以下時(shí)時(shí)，不得大于于0.5毫米；當(dāng)鋼鋼材厚度在10毫米以上時(shí)時(shí)，不得大于于1毫米。.4焊縫實(shí)際尺寸寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸寸的偏差不得得超過(guò)表19,表19焊縫尺寸的允許許偏差項(xiàng)次偏差名稱板厚示意圖4～12>12允許偏差1對(duì)接焊縫凸起高度和封底高度h＋1.00＋2.002對(duì)接焊縫間隙d±1.0±1.53角焊縫腳尺寸kk≤10+1.0010<k≤20+2.0-1.0k>20+3.0-1.0焊接前必須將焊接接處的水跡、油油垢、鐵銹、油油漆氧化皮等等清除干凈，并并檢查焊縫口口尺寸及對(duì)口口間隙對(duì)裝配配后的焊縫間間隙不符合要要求的可拒焊焊，待裝配返返修后再焊，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊口填填焊條或其它它金屬物。焊條直徑的選用主主要取決于工工件厚度。厚厚度愈大愈要要選用較大直直徑的焊條。但但在厚板多層層焊接時(shí)，第第一層焊縫所所選用的焊條條一般不超過(guò)過(guò)4mm,以免產(chǎn)生未未焊透等缺陷陷，以后幾層層可選用較大大直徑的焊條條。焊條直徑的選用參參照表20被焊工件厚度≤1.5234--56--12≥13焊條直徑mm1.523.23.2--44--55--6焊接電流強(qiáng)度，一一般可根據(jù)焊焊條直徑，按按表21選擇：表21焊條直徑d1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300對(duì)首次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)評(píng)告確確定焊接工藝藝。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。焊完后，焊工應(yīng)將將所有焊渣清清除干凈，以以保證鍍鋅質(zhì)質(zhì)量。所有焊件，在裝配配過(guò)程中應(yīng)保保證制成構(gòu)件件的實(shí)際尺寸寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸寸的偏差值不不得超過(guò)表2.2規(guī)定。5.10成品矯矯正鐵塔成品矯正系指指螺栓結(jié)構(gòu)的