某火車站站房主體勁性鋼骨柱施工方案

勁性鋼骨柱施工結(jié)構(gòu)概況**站的高架候車廳及站房，均有勁性鋼骨柱，柱內(nèi)型鋼均為工字形，鋼骨、柱腳底板材質(zhì)均為Q345C鋼材，地腳螺栓、加勁肋及抗剪栓釘材質(zhì)均為Q345B鋼材，柱腳底板排氣孔設(shè)9個，直徑80mm。根據(jù)我公司在北京南站工程勁性鋼骨柱混凝土施工的成功經(jīng)驗，為保證鋼骨柱混凝土的密實性，本工程鋼骨柱混凝土擬采用高拋免振自密實混凝土。勁性混凝土柱特點（1）柱內(nèi)型鋼截面尺寸大，重量大，安裝不便。（2）柱內(nèi)鋼筋密集，箍筋加工復(fù)雜，綁扎不便。（3）勁性混凝土柱與其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交點多，鋼筋處理復(fù)雜。（4）柱截面形式多變，模板設(shè)計、施工困難。（5）柱內(nèi)型鋼第一節(jié)生根須牢固，質(zhì)量要求高。（6）柱內(nèi)型鋼間的連接質(zhì)量要求高。勁性鋼骨柱施工工藝根據(jù)勁性混凝土柱與塔吊的位置關(guān)系對型鋼分節(jié)→型鋼場外加工，進場驗收→吊裝第一節(jié)型鋼→調(diào)整型鋼位置和垂直度→綁扎勁性混凝土柱鋼筋→支設(shè)勁性混凝土柱模板→澆筑勁性技混凝土→拆?！跹b第二節(jié)型鋼→固定型鋼調(diào)整垂→焊接型鋼和焊縫探傷檢測→綁扎勁性混凝土柱鋼筋→支設(shè)勁性混凝土柱模板→澆筑勁性柱混凝土→拆除模板柱內(nèi)型鋼材料加工由于型鋼在柱身內(nèi)通長布置，高度較高，總重量大，超過塔吊吊裝負荷，一次施工無法實現(xiàn)。為便于施工、吊裝和運輸，勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼，根據(jù)塔吊與勁性柱的位置關(guān)系，算出吊重進行分節(jié)加工，越靠近塔吊位置的柱型鋼長度越長。為保證型鋼吊裝方便、安全和上下兩節(jié)型鋼之間的臨時連接固定可靠，型鋼加工時兩端翼緣加寬，并在加寬預(yù)留螺栓孔洞，供型鋼吊裝和上下節(jié)連接固定用。型鋼加工詳見本章第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)方案。柱內(nèi)型鋼的安裝安裝前的準備柱內(nèi)型鋼在工廠制作，根據(jù)施工現(xiàn)場編制的用料計劃（規(guī)格、數(shù)量、進場日期）運至現(xiàn)場。現(xiàn)場吊裝設(shè)備主要為塔吊，根據(jù)情況輔以汽車吊，吊索采用φ15鋼絲繩4根，卡環(huán)選用M24卡環(huán)8個，纜風繩采用φ13鋼絲繩和2t倒鏈，可調(diào)式撐桿（φ100×5鋼管和M40絲杠）共配置4套，其他設(shè)備主要有電焊機2臺，CO2氣體保護焊機2臺，氣割設(shè)備1套，另行配置水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺、角尺等測量檢測儀器，千斤頂、大錘、撬杠、扳手、麻繩等按需配備?，F(xiàn)場人員配置方面，起重指揮2人，起重工2人，鉚工4人，電焊工8人，測量工2人，探傷2人，其他人員5人。型鋼的安裝柱腳底板的設(shè)置柱腳底板采用40厚Q345C型鋼鋼板，與基礎(chǔ)采用螺栓連接，均配雙螺母，其不平度及相鄰標高誤差要求小于2mm。為保證其位置及標高無誤，在承臺施工時我們擬采用Φ16的鋼筋將每組螺栓連接成一個整體，有效的保證了預(yù)埋螺栓位置的準確性。圖514.柱腳安裝示意圖在樁頂位置上放十字交叉軸線，確定埋件位置1）將預(yù)埋螺栓組件吊到埋件位置，使其中心線與十字軸線對齊，確定預(yù)埋螺栓組件的水平位置。2）用水準儀與柱腳底板，來確定螺栓的垂直度，調(diào)整完畢將螺栓和工程樁鋼筋點焊固定。3）在承臺混凝土澆筑前認真檢查錨栓的埋設(shè)位置及固定的可靠度，并在螺栓螺紋處涂一層機油，用塑料布和綁絲包嚴捆牢。4）承臺第一段C35混凝土底座澆筑后1d對柱腳位置進行二次放線，糾正預(yù)埋螺栓組件的少許偏差，清除附著在胎模鋼板表面的水泥漿。5）將柱腳底板上的螺栓孔對準預(yù)埋螺栓放置其上，并使鋼板上的十字線與混凝土表面相應(yīng)的控制線相吻合，慢慢擰緊地腳螺栓直至鋼板面符合設(shè)計標高為止。首節(jié)型鋼的安裝為確保勁性混凝土柱和柱內(nèi)型鋼立準確，并保證型鋼生根牢固，在型下部用鋼板支墊，通過鋼絲繩上的花籃螺栓調(diào)整型鋼的垂直度，最后灌筑混凝土。1)按勁性柱編號吊裝就位。利用型鋼上的加寬翼緣作型鋼的起吊點，使型鋼底部的螺栓孔對準預(yù)埋螺栓，并用小塊鋼板沿型鋼四周一個角墊起約30mm。2)吊裝大致就位后，即在勁性柱的上部四個方向，用鋼絲繩一頭掛在型鋼的加寬翼緣上，一頭拴在地錨上可靠固定，然后脫鉤移開塔吊臂。3)通過調(diào)節(jié)鋼絲繩上的花籃螺栓調(diào)整型鋼的垂直度，就位后，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向觀測其中線的垂直度，符合要求后，臨時點焊固定，再一次檢查型鋼的軸線位置及垂直度，確認無誤后方可底板焊接。4)焊接采用CO2氣體保護焊進行打底焊、手工電弧焊收面。焊接時由2個焊工同時按反對稱順序施焊，并保證焊接參數(shù)相同，焊接速度相一致，以減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。焊縫外觀檢驗合格后進行超聲波檢測，并做好記錄。第二節(jié)以上型鋼的安裝1)用鋼管在第一節(jié)勁性混凝土柱的周圍搭設(shè)施工平臺，其高度低于第一節(jié)型鋼頂部50cm左右。平臺寬1.2m，外側(cè)為lm高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節(jié)型鋼的操作平臺，遇到大風和寒冷天則在護身欄桿外側(cè)遮擋塑料布。2)用塔吊將第二節(jié)勁性柱型鋼吊裝就位后，在四面用鋼絲繩及花籃螺栓與地錨拉接，用線墜控制勁性柱內(nèi)型鋼的垂直度。3)勁性柱內(nèi)型鋼的標高、位置和垂直度調(diào)整完畢，在型鋼的加寬翼緣兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節(jié)型鋼，在四個角處點焊，再校核一遍垂直度，確認無誤后正式焊接。4)豎向連接采用手工焊接，一級焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定。勁性柱鋼筋工程1）為便于型鋼施工，應(yīng)將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構(gòu)帶拐頭雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。2）為保證柱箍形狀和尺寸準確，勁性柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。3）勁性混凝土柱內(nèi)型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復(fù)雜，同時也是結(jié)構(gòu)的重要位置，須按設(shè)計和規(guī)范要求精心施工。4）梁縱筋與勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼正交時，可在型鋼上現(xiàn)場開孔，嚴格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。5）焊接時在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強焊接。勁性柱模板工程勁性混凝土柱的截面為矩形面，本工程柱模板采用可調(diào)鋼制模板。該模板拼裝簡便，便于周轉(zhuǎn)，可有效提高生產(chǎn)效率。勁性柱混凝土工程勁性柱混凝土澆筑分段流水施工，水平、垂直運輸由塔吊完成。采用人投放、軟管（或溜槽）下料?；炷磷杂蓛A落高度不大于1.5m，邊澆筑邊提升。分層厚度控制在50cm以內(nèi)，同時用標尺桿嚴格控制。由于勁性柱內(nèi)鋼筋密集，故使用φ30高頻振搗棒，振搗時間不超過20秒，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm。勁性鋼骨柱施工質(zhì)量保證措施型鋼鋼骨柱安裝標準要求.1.立柱中心線與基礎(chǔ)中心線偏差：±5mm.2.立柱垂直度偏差：≤H/100且≤15mm.3.立柱頂面不平度：±5mm鋼骨柱焊接的質(zhì)量要求.1.焊縫檢查1)清理飛濺物，對外觀進行自檢，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，對不合格的焊縫或缺陷，進行修補。（1）不合格的焊縫或缺陷，可以采用機械加工、磨削、氧炔焰氣割及碳弧氣刨等方法清除，清除工作不應(yīng)損壞需要保留的焊縫，同時不得割出凹槽。有缺陷的或不完整的焊縫及母材的修補，采用下列方法：①焊瘤或焊縫余高不大，應(yīng)磨去過量的焊縫;②焊縫內(nèi)凹過大（超出所允許的范圍）或有弧坑，焊縫隙尺寸不夠、咬邊等缺陷，應(yīng)清理后，補加焊縫。補焊時，應(yīng)采用與原焊縫相同的焊條;③超標的氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)除去缺陷部分，并重焊;④當焊縫或母材有裂紋時，測出裂紋的延伸范圍，去掉裂紋兩端各延伸20mm的無缺陷金屬，然后再補焊。（2）焊縫隙質(zhì)量驗收在焊接工作完成后24h后進行檢驗。根據(jù)設(shè)計要求焊縫等級進行超聲波檢驗。（3）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。.2.鋼骨柱焊縫為一級焊縫，內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例100%，檢驗符合等級B級，評定等級Ⅱ級，焊縫質(zhì)量標準應(yīng)符合GB50205-2001中規(guī)定。安全措施.各特殊作業(yè)工種如高塔司機、起重工、氣焊工等必須持有特種操作證，方可上崗;.鋼管柱從場外運至現(xiàn)場，在吊裝中吊車司機，起重工密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)信號要清晰明了;.鋼管柱在安裝起吊前，應(yīng)對索具進行嚴格檢查，確保安全后方可起吊;.施工用電機具必須符合安全用電要求，焊機必需接地，且應(yīng)一機一閘，配置漏電保護器。電焊機一、二次線都要完好無損;.焊接及電