單樁抗拔抗壓試樁檢測方案

基樁檢測技術方案編寫:審核:批準:XXX有限公司2011年06月30日一、公司簡介二、工程概況三、檢測項目及工作量安排四、檢測方法技術五、主要儀器設備與檢測人員六、執(zhí)行標準七、施工進度計劃及施工保證措施八、質量保證措施九、安全文明措施十、時間安排十一、提交成果十二、測試樁及現(xiàn)場要求十三、方案確認一、公司簡介XXXXX,是從事基樁及地基檢測的專門機構，獨立開展業(yè)務。公司持有天津市建交委頒發(fā)的工程專項檢測證書［建檢字第XXX號］。公司從事樁的靜載荷試驗、低應變動力檢測及復合地基的靜載荷試驗等。靜載荷試驗是一項傳統(tǒng)的基樁與地基承載力檢測方法?；鶚兜膭恿y試法則是國內近十多年來發(fā)展起來的新技術。公司擁有先進的專用儀器設備。測試人員具有堅實的專業(yè)理論基礎和多年實踐經驗。公司嚴格執(zhí)行國家及天津市有關規(guī)范、規(guī)定。本著對國家負責、對工程負責、對自己負責、竭誠為客戶服務的宗旨，在天津地區(qū)贏得了良好的聲譽，為提供設計依據(jù)、發(fā)現(xiàn)工程隱患、確保工程質量發(fā)揮了自己的作用。二、工程概況依據(jù)《XX》圖紙設計，小區(qū)分為三個功能區(qū)：商業(yè)功能區(qū)、居住功能區(qū)及配套設施區(qū)。本工程采用北京支盤地工科技開發(fā)中心擠擴支盤樁專利技術并執(zhí)行＜＜擠擴支盤樁混凝土灌注樁技術規(guī)程＞＞QB1997-TJ天津建委審定。樁基設計等級為丙級；本工程±0.000相當于大沽高程2.150。設計計算執(zhí)行＜＜擠擴支盤灌注樁技術規(guī)程》(CECS-192：2005)＜＜擠擴灌注樁技術規(guī)程＞＞(DB29-65-2004)--天津地方標準＜＜支盤樁設計,施工,質量評定驗收技術規(guī)程＞＞(京建科-2000-01號)-北京市建委審定標準。三、檢測項目及工作量安排1、基樁測試項目(1)單樁豎向抗壓靜載試驗，以確定單樁豎向抗壓極限承載力；(2)單樁豎向抗拔靜載試驗，以確定單樁豎向抗拔極限承載力。2、工作量安排(1)單樁豎向抗壓靜載試驗：Quk=8300kN的48根；Quk=2200kN的3根；Quk=3200kN的3根。(2)單樁豎向抗拔靜載試驗：單樁豎向抗拔極限承載力為2000kN-2600kN的9根。以上各檢測方法工作量安排和檢測樁位，由設計、監(jiān)理、建設方共同商定。四、檢測方法技術1、單樁豎向抗壓靜載試驗(堆載法)(1)方法及原理

單樁豎向抗壓靜載試驗是模擬樁豎向受力的工作情況。采用壓重平臺反力裝置，將油壓千斤頂放置在試樁頂部，用靜力載荷測試儀控制，由千斤頂、油泵及壓力傳感器組成的加壓系統(tǒng)對試樁樁頂施加豎向荷載，用位移傳感器自動測定隨時間變化的荷載作用下樁的沉降量。試驗采用慢速維持荷載法，在加荷過程中，同時用高精密壓力表校核荷載值，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及成果曲線，按相應規(guī)范標準確定出樁的單樁豎向抗壓極限承載力。靜載試驗裝置示意，見圖1。支承墩試疝基港梁支承墩試疝基港梁圖1單樁豎向抗壓靜載試驗裝置示意圖(2)單樁豎向抗壓靜載試驗最大加荷量及加荷分級本次試驗按設計要求最大試驗荷載加荷。試驗擬分10級完成，首級加荷及加荷增量為最大試驗荷載的1/5—1/10。(3)加、卸載及沉降觀測①每級加載后，第一小時內按第5、15、30、45、60min各測讀一次樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次，每級荷載在維持荷載過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%。②沉降相對穩(wěn)定標準：每級荷載作用下每一小時內的沉降增量Asi不超過0.10mm,并連續(xù)出現(xiàn)2次。③當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。④最后一級荷載完成后，應分級卸荷至零，每級卸載量為每級加載量的2倍。⑤每級卸載后隔15min測讀一次，讀二次后，隔300皿再讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸載后，隔3-4h再測讀一次。(4)當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：①本級荷載作用下樁頂?shù)某两翟隽緼si超過前一級荷載作用下沉降增量Asi-1的5倍時，加載即可終止。②本級荷載作用下樁的沉降增量Asi超過前一級荷載作用下沉降增量Asi-1的2倍且在24h內不穩(wěn)定時。③當樁頂總沉降超過40—60mm后(大直徑樁或樁身彈性壓縮較大時取高值)。④已達到控制荷載值。⑤已達反力裝置的最大加載量。2、單樁豎向抗拔靜載試驗(1)方法及原理試樁是模擬樁豎向抗拔的工作情況。試驗采用千斤頂橫梁反力裝置，用壓力表控制，由千斤頂、油泵組成的加壓系統(tǒng)對反拔樁施加豎向荷載，用位移傳感器測定隨時間變化的荷載作用下試樁的上拔量。根據(jù)靜載試驗數(shù)據(jù)及成果曲線，按相應規(guī)范標準確定出試樁的單樁豎向極限抗拔力。試驗裝置示意，見圖2。

77777777772單樁豎向抗拔百分表圖本次試驗按設計要求最大試驗荷載加荷。試驗擬分10級完成，首級加荷及加荷增量為77777777772單樁豎向抗拔百分表圖本次試驗按設計要求最大試驗荷載加荷。試驗擬分10級完成，首級加荷及加荷增量為(2)抗拔靜載試驗預，估最大加荷量及加.最大試驗荷載的1/5—1/10。(3)加、卸載及沉降觀測①每級加載后，第一小時內按第5、15、30、45、60min各測讀一次樁頂上拔量，以后每隔30min測讀一次，每級荷載在維持荷載過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%。②上拔相對穩(wěn)定標準：每級荷載作用下每一小時內的上拔增量△$］不超過0.101^,并連續(xù)出現(xiàn)2次。③當樁頂上拔速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。④最后一級荷載完成后，應分級卸荷至零，每級卸載量為每級加載量的2倍。⑤每級卸載后隔15min測讀一次，讀二次后，隔30!^口再讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸載后，隔3-4h再測讀一次。(4)當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：①在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。②按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm時。③按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。④對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。五、主要儀器設備儀器設備名稱生產廠家型號規(guī),格喜 里量 不王精度級別備注靜力載荷測試儀徐州建筑工程研究所JCQ-503A位移：0—200mm荷載：0—40000kN位移：＜0.1%(含位移傳感器)1臺套精密壓力表西安高精密儀表廠YB-15060MPa0.25級2塊油壓千斤頂上海千斤頂廠QW500單個最大負荷5000kN單個最高壓力63.0MPa1個配重自制配重?1000t反力平臺梁自制9m1套六、執(zhí)行標準1、單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗全過程執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2003)。2、投入檢測儀器均經過法定計量技術鑒定機構的檢定與校準。3、非測試人員禁止靠近現(xiàn)場，以免影響工作或發(fā)生意外事故。七、施工進度計劃及工期保證措施1、施工進度計劃⑴、本檢測工程計劃開工日期以建設方要求為準，現(xiàn)場檢測完畢后按建設方要求提供初步檢測結果和正式檢測報告。⑵、檢測設備進場后，綜合考慮甲方要求、打樁進度情況、試樁齡期、道路狀況及試樁樁距等情況組織檢測。⑶、我公司將遵循檢測工程的規(guī)律，在檢測技術、檢測材料、勞動力組織、檢測現(xiàn)場和檢測的場外準備等方面進行籌劃運作，精心科學地做好組織和檢測準備，以保證檢測項目有序進行。2、工期保證措施⑴、單樁靜載試驗在具備進場條件并接到委托單位的通知后，于規(guī)定時間將有關設備儀器運抵現(xiàn)場，并開始安裝、調試及檢測。⑵、本著抓前不抓后的原則，先期組織好勞動力、材料、機械設備，并進行安裝與調試，確保工期目標的實現(xiàn)。⑶、在建設工期（即合同工期）內的檢測全過程中，實行項目的進度進行控制，并對整個建設過程組織監(jiān)督、檢查，對出現(xiàn)的問題進行分析并采取相應措施，以確保工期目標的實現(xiàn)。⑷、在現(xiàn)場檢測階段，做好進度控制，在進度控制的動態(tài)過程中落實以下環(huán)節(jié)：①進度計劃實施中跟蹤檢查。不斷收集反映實際工程進度的數(shù)據(jù)，及時了解項目實施情況。②對采集的檢測數(shù)據(jù)及時進行整理、統(tǒng)計和分析。⑸、資料提供全部基樁檢測完畢，在委托方規(guī)定的時間內出具該工程中間報告、正式檢測報告。⑹、異常情況處理檢測發(fā)現(xiàn)異常情況后，及時通知委托方，并根據(jù)規(guī)范要求增大檢測數(shù)量，擴大檢測范圍，并從檢測角度提出建設性的意見和建議。⑺、違約承諾排除陰雨天氣和其他不可抗力因素以及建設方的原因的影響，如果認定確實是由于我方原因未能在檢測工期內完成檢測任務，愿接受合同有關規(guī)定條款的處罰。八、質量保證措施質量標準：嚴格按設計要求、經批準的的檢測方案及基樁檢測技術規(guī)范，真實反映試驗的實際情況，確保工程質量合格。我公司持有建交委頒發(fā)的建設工程質量檢測機構資質證書（編號：建檢字第乂乂號），并通過了CMA計量認證（編號：XX）。有關質量方面的管理均嚴格按照我公司質量手冊、程序文件、作業(yè)手冊進行，并嚴格遵守現(xiàn)行技術規(guī)范規(guī)程，從而使樁基檢測過程得到很好的控制，使樁基檢測過程及結果的質量得到很好的保證。1、檢測過程的質量保證⑴、對顧客提供產品的控制對建設單位提供的本工程的樁位圖、樁詳圖、試驗要求等資料，與現(xiàn)場情況相驗證，確定其是否正確、可靠、齊全、適用，并檢查其簽署是否齊全，標識是否準確。⑵、靜載荷試驗過程的控制①、在試驗進行之前，由設備管理員對儀器、儀表的工作狀態(tài)，進行檢驗。②、安裝儀器設備采用壓力表對力進行監(jiān)測；采用4塊位移傳感器對樁頂豎向位移進行測試。儀器設備安裝完畢，現(xiàn)場檢測員對其進行檢查。③、試驗加載和觀測試驗加載和觀測嚴格按照有關規(guī)范規(guī)程進行。⑶、現(xiàn)場檢測人員的控制現(xiàn)場施工中，檢測人員持證上崗。2、檢測儀器設備的質量保證我公司已通過CMA計量認證，在試驗儀器設備的管理方面取得了進一步深化。儀器儀表的定期標定、檢定、校驗工作均符合計量認證要求，從而保證了儀器采集數(shù)據(jù)的準確性。另外儀器儀表有專人管理、維護，使用管理制度嚴格，保證了儀器儀表的正常工作，也保證了檢測工作的質量。(M儀器設備的管理對儀器設備公司設立有專門的儀器存放室，有專人保管，每臺儀器均建有儀器檔案。有嚴格的儀器使用登記制度，未經儀器保管人及主任工程師的同意，嚴禁任何人私自動用儀器。(2))儀器儀表的標定按規(guī)定對樁基檢測儀器、傳感器進行期間核查。在試驗開始之前，由設備管理員和現(xiàn)場檢測員進行全面的檢查和調試，確保儀器各項指標符合規(guī)范要求。(3)(儀器儀表的標志儀器設備按期檢定或校驗，并根據(jù)檢定結果分別貼上合格、準用、停用三種標志。3、檢測人員的質量保證參與工程人員均具有市建委頒發(fā)的個人資格證書，目工程經驗豐富。各崗位人員均有各自的崗位職責。4、樁基檢測成果報告的質量保證在成果報告的質量方面完全符合所遵循的規(guī)范、規(guī)程和標準。5、委托方應該提供以下材料(1本場地的工程地質勘察報告。(2本場地的試樁樁位示意圖。(3各試樁的施工記錄。(4委托單位對測試的具體要求。6、違約承諾如果經權威仲裁機構認定，確實因我方的原因導致了檢測質量問題的發(fā)生，我方愿承擔合同中規(guī)定的有關處罰結果。九、安全文明措施為了建成文明施工工地，維護我公司良好的形象，體現(xiàn)員工的積極上進的精神面貌，建立文明施工保證體系，實行文明施工崗位責任制，日常工作由兼職人員負責，在施工中，嚴格按照國家、省市文明施工規(guī)定進行，確保文明施工達標，項目部根據(jù)工程情況，制定下列管理措施：1、施工現(xiàn)場內的各種機械設備，臨時設施不隨意擺放。2、加強施工現(xiàn)場用水、電管理，嚴禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。3、各種臨時設施做到結構堅固，室內寬敞明亮，照明充足，通風良好，防雨防潮、整潔衛(wèi)生。4、觀測室內床鋪、職工衣被及其它日用品排放整齊，維護室內衛(wèi)生、清潔。5、進場后嚴格執(zhí)行總包方對施工的管理和各項規(guī)定，遵守現(xiàn)場施工紀律，做到尊重總包及監(jiān)理，服務甲方。十、時間安排1、測試進場前3天踏勘場地，與現(xiàn)場建設方、監(jiān)理、施工單位溝通。領受建設方對本工程技術交底。2、單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗應在試驗樁的樁身齡期28天后進行。如果遇工地停電、下雨天氣、或與施工隊伍工作相沖突及其它不可抗拒的因素影響，檢測時間應順延。3、檢測外業(yè)全部結束后，3天內提交檢測初步結果，7天內提交正式檢測成果報告。十一、提交成果測試結束后，向甲方提交總體基礎工程檢測報告一式4份，報告內附以下資料：1、單樁豎向抗壓靜載試驗的成果表，試驗數(shù)據(jù)匯總表、曲線圖。2