某水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝工程質量控制監(jiān)理細則

目錄HYPERLINK\l"_Toc87866344"一、監(jiān)理依據2HYPERLINK\l"_Toc87866345"二、工程質量控制2HYPERLINK\l"_Toc87866346"三、水輪發(fā)電機組及附屬設備安裝質量控制5HYPERLINK\l"_Toc87866347"1、主要機電設備安裝施工技術措施的審查5HYPERLINK\l"_Toc87866348"2、水輪發(fā)電機組單元工程質量控制5HYPERLINK\l"_Toc87866349"3、輔助設備單元工程質量控制15HYPERLINK\l"_Toc87866350"四、機組油氣、水管道安裝質量控制19HYPERLINK\l"_Toc87866351"五、水輪發(fā)電機組試運行的檢查和試驗21HYPERLINK\l"_Toc87866352"1、一般規(guī)定和要求21HYPERLINK\l"_Toc87866353"2、檢查試驗項目及質量標準21HYPERLINK\l"_Toc87866354"3、質量評定24水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝工程質量控制監(jiān)理實施細則本節(jié)所指設備主要包括：四臺135mw水輪發(fā)電機組及其附屬設備和油、氣、水管路系統(tǒng)。監(jiān)理依據**水利電力設計研究院的設計圖、設計修改通知單。廣西**開發(fā)公司指令文件。設備制造廠設計、安裝說明書、安裝工藝手冊。水利水電基本建設工程單元工程質量評定等級評定標準SDJ249-88.中華人民共和國電力行業(yè)標準DL5017-93.廣西**水利樞紐水電站工程施工承包合同書。水利工程建設項目施工規(guī)范SL288-2003。經監(jiān)理工程師批準的施工組織設計及技術措施。工程質量控制1．監(jiān)理機構應建立和健全質量控制體系，并在監(jiān)理工作過程中不斷改進和完善。2.監(jiān)理機構應監(jiān)督承包人建立健全質量保證體系，并監(jiān)督其貫徹執(zhí)行。3.監(jiān)理機構應按照有關工程建設標準和強制條文、施工合同約定，對所有施工質量活動相關的人員，材料、工程設備和施工設備，施工方案和施工環(huán)境進行監(jiān)督和控制，按照事前審批，事中監(jiān)督和事后檢驗等監(jiān)理環(huán)節(jié)控制工程質量。4、監(jiān)理機構應按有關規(guī)定或施工合同約定，核查承包人現(xiàn)場檢驗設施，人員、技術條件等情況。5、監(jiān)理機構應對承包人從事施工、安全、質檢、材料等崗位和施工設備操作等需要持證上崗的人員的資格進行驗證和認可。對不稱職或違章作業(yè)人員，監(jiān)理人應監(jiān)督承包人暫停或禁止其人在本工程中工作。6、材料和工程設備的檢驗應符合下列規(guī)定：6-1、對于工程中使用的材料、構配件、監(jiān)理機構應監(jiān)督承包人按有關規(guī)定和施工合同約定進行檢驗，并應查驗材質證明和產品合格證。6-2、對承包人采購的工程設備，監(jiān)理機構應參加工程設備的交貨驗收；對發(fā)包人提供的工程設備，監(jiān)理機構亦應會同承包人參加交貨驗收。6-3、材料、構配件和工程設備未經檢驗，不得使用；經檢驗不合格的材料、構配件和工程設備，應督促承包人及時運離工地或做出相應處理。6-4、監(jiān)理機構如對進場材料、配構件和工程設備的質量有異議時，可指示承包人進行重新檢驗；必要時，監(jiān)理機構應進行平行檢測。6-5、監(jiān)理機構發(fā)現(xiàn)承包人未按有關規(guī)定和施工合同約定對材料，配構件和工程設備進行檢驗，應及時指示承包人補做檢驗，若承包人未按監(jiān)理機構的指示進行補檢，監(jiān)理機構可按施工合同約定自行或委托其他有資質的檢驗機構進行檢驗，承包人應為此提供一切方便并承擔相應費用。7、施工設備的檢查應符合下列規(guī)定：7-1、監(jiān)理機構應督促承包人按照施工合同約定保證施工設備按計劃及時進場，并對進場的施工設備進行評定和認可。禁止不符合要求的設備投入使用，并應要求承包人及時撤換。在施工過程中，監(jiān)理機構應督促承包人對施工設備及時進行補充、維修、維護、滿足施工要求。7-2、舊施工設備進入工地前，承包人應提供該設備的使用和檢修記錄。以及具有設備鑒定資格機構出具的檢修合格證。經監(jiān)理認可，方可進場。7-3、監(jiān)理機構若發(fā)現(xiàn)承包人使用的施工設備影響施工質量和進度時，應及時要求承包人增加或撤換。8、監(jiān)理機構應審批承包人制定的施工控制網和原始地形圖的施測方案，對承包人施測過程進行監(jiān)督，對測量成果進行簽認或參加聯(lián)合測量共同簽認測量成果。監(jiān)理機構應以承包人在工程開工前實施的施工放線測量進行抽樣原則或與承包人進行聯(lián)合測量。9、監(jiān)理機構應審批承包人提交的工藝參數(shù)試驗方案，對現(xiàn)場試驗實施監(jiān)督，審核試驗結果和結論，并監(jiān)督承包人嚴格按照批準的方法進行施工。10、施工過程質量控制應符合下列規(guī)定：10-1監(jiān)理機構應督促承包人按施工合同約定對工程所有部位和工程使用的材料、構配件和工程設備進行自檢并按規(guī)定向監(jiān)理機構提交相關資料。10-2監(jiān)理機構應采用現(xiàn)場察看，查閱施工記錄以及對材料、構配件、試樣等進行抽檢的方式對施工質量進行嚴格控制，應及時對承包人可能影響工程質量的施工方法以及各種違章作業(yè)行為發(fā)出調整、制止、整頓直至暫停施工的批示。10-3監(jiān)理機構應嚴格旁站監(jiān)理工作，特別注重對易引起滲漏、凍結、沖刷、汽蝕等部位的質量控制。10-4單元工程（或工序）未經監(jiān)理機構檢驗或檢驗不合格，承包人不得開始下一單元工程（或工序）的施工。10-5監(jiān)理機構發(fā)現(xiàn)由于承包人使用的材料，構配件，工程設備以及施工設備或其他原因可能導致工程質量不合格或造成質量事故時，應及時發(fā)出批示，要求承包人立即采取措施糾正。必要時，責令其停工整改。10-6監(jiān)理機構發(fā)現(xiàn)施工環(huán)境可能影響工程質量時，應指示承包人采取有效的防范措施，必要時，應停工整改。10-7監(jiān)理機構應對施工過程中出現(xiàn)的質量問題及其處理措施或遺留問題進行詳細記錄和拍照，保存好照片等相關資料。10-8監(jiān)理機構應參加工程設備供貨人組織的技術交底會議，監(jiān)督承包人按照工程設備供貨提供的安裝指導書進行工程設備的安裝。10-9監(jiān)理機構應審核承包人提交的設備啟動程序并監(jiān)督承包人進行設備啟動與調試工作。11、工程質量檢驗應符合下列規(guī)定：11-1承包人應首先對工程施工質量進行自檢。未經承包人自檢或自檢不合格、自檢資料不完善的單元工程（或工序）監(jiān)理機構有權拒絕檢驗。11-2監(jiān)理機構對承包人經自檢合格后報驗收的單元工程（或工序）質量，應按有關技術標準和施工合同約定的要求進行檢驗，檢驗合格后方予簽認。11-3監(jiān)理機構可采用跟蹤檢測，平行檢測方法對承包人的檢驗結果進行復核。11-4工程完工后需要覆蓋的隱蔽工程，工程隱蔽的部位應經監(jiān)理機構驗收合格后方可覆蓋。11-5在工程設備安裝完成后，監(jiān)理機構應督促承包人按規(guī)定進行設備性能試驗，其后應提供設備操作和維修手冊。12、工程質量評定，監(jiān)理機構應督促承包人真實、齊全、完善、規(guī)范地填寫質量評定表，承包人應按規(guī)定以工序、單元工程、分部工程、單位的工程質量等級進行自評。監(jiān)理機構應對承包人的工程質量等級自評結果進行復核。監(jiān)理機構應按規(guī)定參與工程項目外觀質量評定和工程項目施工質量評定工作。13、質量事故的調查處理應符合下列規(guī)定：13-1質量事故發(fā)生后，承包人應按規(guī)定及時提交事故報告，監(jiān)理機構在向發(fā)包人報告的同時，批示承包人及時采取必要的應急措施并保護現(xiàn)場，做好相應記錄。13-2監(jiān)理機構應積極配合事故調查組進行工程質量事故調查，事故原因分析，參與處理意見等工作。13-3監(jiān)理機構應批示承包人按照批準的工程質量事故處理方案和措施對事故進行處理。經監(jiān)理機構檢驗合格后，承包人方可進入下一階段施工。三、水輪發(fā)電機組及附屬設備安裝質量控制1、主要機電設備安裝施工技術措施的審查為保證機電設備安裝質量，監(jiān)理工程師將嚴格要求承包商編寫并提交主要設備安裝技術措施供審查，這些技術措施應包括設備的運輸、裝卸、清掃檢查、組裝、調整、焊接、測試等采用的設備，方法和工藝措施以及質量保證手段。2、水輪發(fā)電機組單元工程質量控制2-1尾水肘管及錐管安裝質量標準表2-1項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良轉輪直徑＞30000≤6000轉輪直徑＞30000≤60001上管口內徑+4-2+3-22相鄰管口內壁周長長1083上管口中心及方位位654上管口高程+2-8+2-66基礎環(huán)、座環(huán)安裝質量標準：表2-2項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良轉輪直徑＞30000≤6000轉輪直徑＞30000≤60001中心及方位322高程±3.0±2.03水平每米不超過0.005、徑向最大大不超過0.60每米不超過0.003、徑向最大大不超過0.054基礎環(huán)、座環(huán)圓度度（含同軸度度）1．51．05各組合縫間隙用0.05塞尺檢查查、不能通過過用不大于0.100塞尺檢查、深深度不超過組組合面寬度的的1/32-3蝸殼安裝質量標準表2-3項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1直管段中心與Y軸軸線距離±0.003D±0.002D2直管段中心高程±5±43最遠點高程±15±124定位節(jié)管口與基準準線±5±45定位節(jié)管口傾斜值值546最遠點半徑±0.004R±0.003R7焊縫射線探傷環(huán)縫縱縫與蝶形邊邊Ⅲ級Ⅲ級一次合格率800%以上Ⅱ級Ⅱ級一次合格率800%以上8焊縫超聲波探傷環(huán)縫縱縫與蝶形邊邊ⅡⅡ級一次合格率855%以上ⅠⅠ級一次合格率855%以上2-4機坑里襯、接力器基礎安裝質量標準表2-4項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良 轉輪直徑＞30000≤6000轉輪直徑＞30000≤60001機坑里襯中心1082機坑里襯上口直徑徑±8±53接力器里襯法蘭垂垂直度每米不超過0.330每米不超過0.2204接力器里襯中心及及高程±1.50＜±1.505接力器里襯與機組組基準線平行行度1.5＜1.56接力器里襯中心至至機組基準線線距離±3±22-5導水機構安裝質量標準表2-5項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合規(guī)范第條要求求2各止漏環(huán)圓度及同同軸度+10%～-100%設計間隧隧值+8%～-8%設設計間隙值3導葉端部間隙上端0.4±0.1，下端0.6±00.14導葉局部立面間隙隙0.132-6接力器安裝質量標準表2-6項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1接力器連桿兩端高高差≤1.0＜1.02各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條要求3嚴密性耐壓試驗符合“規(guī)范”第條要求4接力器水平度≤0.1mm/m≤0.08mm/mm5兩接力器活塞全行行程偏差≤1.0＜1.06接力器壓緊行程值值3(希科設計說明書要要求)2-7水輪機轉動部件安裝質量標準表2-7項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良轉輪直徑＞30000≤6000轉輪直徑＞30000≤600001轉輪安裝高程±2±1.52轉輪徑向間隙+20%～-200%實際平均間間隙+15%～-155%實際平均間間隙3主軸法蘭間隙≤0.05≤0.044聯(lián)接螺栓伸長值符合設計要求水導軸承、主軸密封質量標準表2-8項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1軸瓦檢查及研刮符合“規(guī)范”第3.6條要求,接接觸點1～2點/C㎡符合“規(guī)范”第條要求接觸點2點點/C㎡2軸瓦間隙±0.023軸承油槽滲漏試驗驗符合“規(guī)范”第條要求4軸承冷卻器耐壓試試驗符合規(guī)范第條要求求5軸承油位±106檢修密封充氣試驗充氣0.05MPa無無漏氣7檢修密封徑向間隙隙+20%～-200%設計間隙值值8平板密封間隙+20%～-200%實際平均間間隙值發(fā)電機上下機架安裝質量標準表2-9項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條及7.1.1條的要要求2擋風板、消火水管管與定子線圈圈及轉子風扇扇距離0～+20%設計值0～+10%設計值3分瓣推力軸承支架架平面度不超過0.20不超過0.154機架中心1.00.85機架水平每米不超過0.110每米不超過0.0086機架高程±1.5±1.07機架與基礎板組合合縫符合“規(guī)范”第條要求2-10現(xiàn)場裝配定子質量標準表2-10項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1各環(huán)板內園半徑+2、-12定位筋內園半徑±0.53定位筋弦距±0.30±0.254鐵芯內園半徑+3%～-3%空空氣間隙+2.5%～-22.5%空氣間隙5鐵芯高度±0.56鐵芯波浪度1082-11轉子裝配質量標準表2-11項次檢查項目允許偏差合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合規(guī)范第條要求求2輪臂下端各掛鉤高高程差1.00.83輪臂各鍵槽弦長符合設計要求4輪臂鍵槽徑向和切切向傾斜度每米不超過0.33每米不超過0.225閘板徑向水平度0.56閘板周向波浪度2.01.57磁軛疊壓系數(shù)不小于0.998磁軛平均高度0～+100～+89磁軛周向高度偏差差磁軛尺寸≤1500＞1500≤2500＞2500≤1500＞1500≤2500＞2500偏差681056810磁軛在同一截面內內外高度差不大于5.0不大于4.011磁軛與磁極接觸面面平直12磁軛園度+4%～-4%設設計空氣間隙隙+3%～-3%設設計空氣間隙隙13磁極掛裝不平衡重重量,kg1014磁極中心高程鐵芯長度小于或等等于1.5mm時不大于±1.0,鐵芯長度大大于1.5mm時不大于±2.015對稱方向磁極高程程差機組轉速在3000r/mimm及以上時不不大于1.516轉子園度+5%～-5%設設計空氣產隙隙+4%～-4%設設計空氣間隙隙制動器安裝質量標準表2-12項次檢查項目允許偏差合格優(yōu)良1制動器嚴密性試驗驗持30min壓降不不超過3%活塞能自動動復位2制動器頂面高程±1.0±0.83制動器與轉子閘板板間隙+20%～-200%設計間隙+15%～-155%設計間隙4制動器徑向位置±35制動系統(tǒng)管路試驗驗無滲漏轉子吊裝質量標準表2-13項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1轉子輪環(huán)下沉與恢恢復值符合設計規(guī)定2鏡板水平度每米不超過0.0023推力頭卡環(huán)軸向間間隙小于0.034空氣間隙+10%～-100%平均間隙+8%～-8%平平均間隙推力軸承和導軸承安裝質量標準表2-14項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1推力軸瓦研刮每1C㎡內有1～33個接觸點每1C㎡內有2～33個接觸點2推力瓦瓦面局部不不接觸面積每處不大于2%總總面積、總和和不大于5%總面積3導軸瓦研刮每1C㎡內有一個接接觸點4導軸瓦瓦面局部不不接觸面積每處不大于5%總總面積、總和和不大于15%總面積5盤車研刮推力瓦無連點情況6軸承油槽推力試驗驗符合“規(guī)范”第條要求7油槽冷卻器試驗符合“規(guī)范”第條要求8水冷推力瓦試驗無滲漏9高壓油頂起裝置試試驗符合設計要求10高壓油頂起裝置單單向閥試驗反向加壓在0.55、0.75、1.0倍工作壓力力下停留10min無滲漏11高壓油頂起狀態(tài)各各推力瓦與鏡鏡板間隙不大于0.0212轉動部分與固定部部分軸向、徑徑向間隙符合設計規(guī)定錘13分塊導軸瓦間隙+0.02,--0.0214推力瓦受力調整各各托盤變形值值+10%～-100%平均變形形值+8%～-8%平平均變形值15推力瓦受力調整相相同錘擊力下下大軸傾斜值值+10%～-100%平均變化值值+8%～-8%平平均變化值16彈性油箱壓縮量不大于0.20不大于0.1517軸承油質符合“汽輪機油”GB22537-881的規(guī)定18軸承油位±52-15油壓裝置安裝質量標準表2-15項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1集油槽、漏油槽滲滲漏試驗保持12h無滲漏2油壓罐嚴密性試驗驗符合“規(guī)范”第條要求3集油槽、壓油罐罐中心不超過5.0不超過3.04集油槽、壓油罐高高程±5.0±3.05集油槽水平度每米不超過0.220每米不超過0.1106壓油罐垂直度每米不超過2.00每米不超過1.007事故配壓閥中心及及高程±10±58事故配壓閥法蘭水水平度每米不超過0.115每米不超過0.1109油泵及電動機中心心0.080.0510油泵及電動機中心心傾斜每米不超過0.22每米不超過0.11511油壓裝置壓力整定定值+2%～-2%設設計值+1.5%～-11.5%設計值12油泵試運轉符合“規(guī)范”第條要求13油壓裝置工作嚴密密性在工作壓力下保持持8h,油壓下降值值不超過0.15MMPa14高速系統(tǒng)油質符合《汽輪機油》GB25337-81的規(guī)定2-16調速器柜安裝質量標準表2-16項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1調速器柜中心5.03.02調速器柜高程±5.0±4.03調速器柜水平度每米不超過0.115每米不超過0.1002-17機組 盤車及軸線調整質量標準表2-17 項次檢查項目允許值合格優(yōu)良1鋼性盤車各部擺度度測量部位轉速r/min100250發(fā)電機上下導及法法蘭<相對擺度、mm/m>>0.030.03水導軸承<相對擺擺度mm/m>>0.050.05小于合格數(shù)據100%勵磁機整流子<絕絕對擺度mm>0.400.30集電環(huán)<絕對擺設設>0.500.402彈性盤車軸向擺度度測量部位鏡板直徑mmm小于20002000～35000大于3500小于合格數(shù)據100%鏡板邊緣mm0.100.150.203多段軸軸線折彎、mm每米不超過0.004每米不超過0.0032-18機組空載試驗各部位振動質量標準表2-18項次檢查項目額定轉速100～～250r//min振動允許值<雙振振幅>mm1帶推力軸承的支架架垂直振動0.082帶導軸承的支架水水平振動0.123定子鐵芯機座水平平振動0.033、輔助設備單元工程質量控制3-1設備安裝位置質量標準表3-1項次檢查項目允許偏差合格優(yōu)良1設備平面位置±10±52高程+20,-110+10,-53-2整體安裝空氣壓縮機質量標準表3-2項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1機身縱橫向水平度度0．1mm/m0．08mm/m2皮帶輪端面垂直度度0．5mm/m0．3mm/m3兩皮帶輪端面在同同一平面內0．500．203-3空氣壓縮機試運轉、應符合下列要求3-3-1無負荷試運轉4～8ha、潤滑油壓不低于0.1MPab、曲軸箱油溫不超過60℃c、運動部件聲音正常，無較大振動d、各連接部件無松動3-3-2帶負荷試運轉按額定壓力25%運轉1h、50%、75%各運轉2h，額定壓力下運轉4～8h。除達到無負荷運轉要求外，還必須符合下列要求。a、無滲油，漏氣、漏水現(xiàn)象。b、冷卻水排水溫度不超過40℃。c、各級排氣溫度和壓力符合設計規(guī)定。d、各級安全閥動作壓力正確、動作靈敏。e、自動控制裝置靈敏可靠。3-4深井水泵安裝質量標準表3-4項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1各級葉輪與密封環(huán)環(huán)間隙符合設計規(guī)定2葉輪軸向間隙符合設計規(guī)定3泵軸提升量符合設計規(guī)定4泵軸與電動機軸線線偏心0．150．105泵軸與電動機軸線線傾斜0．5mm/m0．2mm/m6泵座水平度0．1mm/m0．08mm/m3-5各類水泵在額定負荷下試運轉不少于2h，必須符合下列要求：a、填料函壓蓋松緊適當，只有滴狀泄漏。b、運轉中無異常振動及響聲，各連接部分不應松動及滲漏。c.滾動軸承溫度不超過75℃，滑動軸承溫度不超過70℃。d、電動機電流不超過額定值。e、水泵壓力、流量符合設計規(guī)定。f、深井水泵止退機構動作靈活可靠。g、水泵軸的徑向振動不超過“表3-5”的規(guī)定。表3-5轉速r/min＞750～10000＞1000～15000＞1500～30000徑向振幅（雙向）mm不超過0.10不超過0.08不超過0.063-6齒輪油泵安裝質量標準表3-6項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1泵體水平度0．20mm/m0．10mm/m2齒輪與泵體徑向間間隙0．13～0.163齒輪與泵體軸向間間隙0.02～0.0034主、從動軸中心0.100.085主、從協(xié)軸中心傾傾斜0.2mm/m0.1mm/m3-7螺桿油泵安裝質量標準表3-7項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1泵座縱、橫向水平平度0．05mm/m 0．03mm/m2螺桿與襯套間隙符合設計規(guī)定3主、縱螺桿接觸面面符合設計規(guī)定4螺桿端部與止推軸軸承間隙符合設計規(guī)定5主、從動軸中心0．050．036主、從動軸中心傾傾斜0．10mm/m0．05mm/m3-8各類油泵在無壓情況下運行1h及額定負荷的25%、50%、75%、100%各運行15min，必須符合下列要求。a、運轉中無異常振動及響聲，各連接部分不應松動及滲漏。b、油泵外殼振動不大于0.05mm。油泵軸承處外殼溫度不超過60℃。c、齒輪油泵的壓力波動小于設計值。d、油泵輸油量不小于設計值。e、油泵電動機電流不超過額定值。f、螺桿油泵停止時不應反轉。水力測量儀表安裝質量標準表3-8項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1儀表設計位置1052儀表盤設計位置20103儀表盤垂直度3mm/m2mm/m4儀表盤水平度3mm/m2mm/m5儀表盤高程±5±36取壓管位置±10±53-9離心通風機安裝質量標準表3-9項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1軸承座縱、橫向水水平度0．20mm/m0．10mm/m2機殼與轉子同軸度度213葉輪與機殼軸向間間隙符合設計規(guī)定或11/100D4葉輪與機殼徑向間間隙符合設計規(guī)定或11.5～3/1000D5主、從動軸中心0．050．046主、從動軸中心傾傾斜0．20mm/m0．10mm/m7皮帶輪端面垂直度度0．50mm/m0．30mm/m8兩皮帶輪端面在同同一平面內0．500．203-10軸流通風機安裝質量標準表3-10項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1機身縱、橫向水平平度0．20mm/m0．10mm/m2葉輪與主體風簡間間隙或對應兩兩側間隙差符合設計要求或DD≤600不大于±0.5；D＞600～1200不大于±1.0；3-11各數(shù)通風風機試運轉不不少于2h應符合下列列要求.：a、葉輪旋轉方向正正確，運行平平穩(wěn)，轉子與與機殼無磨擦擦聲音。b、轉動部分徑向振振動不超過“表3-11”c、軸承溫度以滑動動軸承不超過過60℃，滾動軸承承不超過80℃。表3-11轉速r/min＞750～10000＞1000～14550＞1450～30000徑向振幅（雙向）mm不超過0.01不超過0.08不超過0.05四、機組油氣、水水管道安裝質質量控制1、管件制作應符合合“表1”要求。表1項次檢查項目允許偏差mmm合格優(yōu)良1管截面橢圓度8%D6%D2彎曲角度每米不超過3.00、且全長不不超過10每米不超過2.00、且全長不不超過83折皺不平度3%D2．5%D4環(huán)形管半徑±2%R±2%R5環(huán)形管平面度±20±156三通管垂直度2%H1．5%H7錐形管兩端直徑±1%D±1%D注：D——管外徑設計值、mmm；R——環(huán)管曲率半徑設計計值、mm；H——三角支管高度、mmm。2、管道安裝應符合合“表2”要求：表2項次檢查項目允許偏差mm合格優(yōu)良1明設管平面位置（每每10m內）±10且全長不超超過20±8且全長不超過1552明設管高程±5±43立管垂直度每米不超過2.00且全長不超超過15每米不超過1.55且全長不超超過104與設備連接的預埋埋管出口位置置±103、管道焊接應符合合下列要求3-1、管子接頭頭應根據管壁壁厚度選擇適適當?shù)钠驴谛托褪胶统叽纾灰话惚诤癫淮蟠笥?mm時，選選用I型坡口，對對口間隙1～2mm，壁厚厚大于4mmm的，應采用70°角的V型坡口，對對口間隙及鈍鈍邊均為0～2mm。管口口錯牙應不超超過壁厚的20%，但最大不不超過2mmm。3-2、焊縫表面面應有加強高高、其值為1～2mm；遮蓋蓋面寬度I型坡口為5～6mm，V型坡口要蓋蓋過每邊坡口口約2mm。3-3、焊縫表面面應無裂紋，夾夾渣和氣孔等等缺陷。咬邊邊深度應小于于0.5mmm,長度不超過過縫長的10%,且小于1000mm.4、管道的強度，嚴嚴密性試驗應應符合“表3”要求表3項次試驗項目試驗性質MPa試驗壓力MPa試壓時間min要求標準11．0MPa以上的管管件及閥門強度1．5P10無滲漏21．0MPa以上的管管件及閥門嚴密性1．25P30無滲漏3系統(tǒng)管路嚴密性1．0P10無滲漏P——是額定工作壓壓力；五、水輪發(fā)電機組組試運行的檢檢查和試驗1、一般規(guī)定和要求求機組試運行檢查和和試驗作為一一項擴大單元元工程可劃分分為機組充水水試驗，機組組空載試驗和和機組并列及及負載下試驗驗三項單元工工程。2、檢查試驗項目及及質量標準2-1、機組充水水試驗2-1-1尾水管管充水過程中中檢查下列部部位應無異常常：a、頂蓋止漏面，主主軸密封的滲滲漏情況。b、尾水管進人門滲滲漏情況。c、檢修集水井水位位變化情況。2-1-2蝸殼充充水過程中檢檢查下列部位位并進行下列列試驗：a、導葉軸套、蝸殼殼進人門滲漏漏情況應無異異常。b、滲漏集水井水位位變化情況。c、進水塔快速工作作閘門在靜水水下啟閉試驗驗啟閉時間符符合設計要求求。2-2機組空載試試驗2-2-1機組首首次手動開停機應應進行下列檢檢查和測試：：a、記錄起動開度，空空載開度及上上下游水位。b、測量各部軸承瓦瓦溫，油溫及及水溫，記錄錄軸承油面波波動情況。c、測量水導，上導導擺度應小于于軸承間隙；；頂蓋、上機機架、下機架架、定子鐵芯芯機座的振動動值不超過“表2-18”的規(guī)定。d、記錄水輪機各部部壓力值和真真空值。e、測定頂蓋排水泵泵運行周期，檢檢查水導主軸軸密封工作情情況（漏水量量）f、測定油壓裝置油油泵輸油周期期。g、測量手動運行時時的機組周波波擺動值。h、測量勵磁電壓和和頻率關系曲曲線，測量各各相電壓及相相序。j、檢查自動控制回回路和溫度巡巡檢回路應正正常工作。k、檢查勵磁輸出極極性及電壓調調節(jié)情況。l、停機過程中檢查查轉速繼電器器制動加閘整整定值，記錄錄加閘停機時時間。2-2-2進行手手動，自動切切換試驗應符符合下列要求求；a、測定導葉接力器器擺動值及擺擺動周期，接接力器應無明明顯擺動。b、在自動調節(jié)狀態(tài)態(tài)下，機組轉轉速波動相對對值：對大型調速器不超超過±0.155%對中型調速器不超超過±0.255%2-2-3空載擾擾動試驗應符符合下列要求求:a、轉速最大超調量量不超過轉速速擾動量的30%。b、超調次數(shù)不超過過兩次。c、調節(jié)時間符合設設計要求。2-2-4機組過過速試驗應檢檢查下列部位位：a、測量機組各部擺度度，振動值。b、測量各部軸承溫溫度（瓦溫、油油溫、水溫）。c、校核整定過速保保護裝置的動動作值。d、轉速降到規(guī)定值值時制動系統(tǒng)統(tǒng)能正確動作作。2-2-6發(fā)電機機短路升流時時應進行下列列檢查和試驗驗：a、檢查發(fā)電機保護護及測量電流流互感器二次次電流應三相相平衡，電氣氣測量儀表表表示正確，各各繼電器動作作整定值正確確。b、錄制發(fā)電機三相相短路特性曲曲線，在額定定電流時測量量發(fā)電機軸電電壓。c、在發(fā)電機50%%及100%額定定電流跳滅磁磁開關，錄制制滅磁示波圖圖，求取時間常數(shù)數(shù)。d、勵磁整流子碳刷刷換向情況正正常。e、進行自動勵磁調調節(jié)器的復勵勵及調差部分分的調整試驗驗。f、模擬機組電氣事事故停機，檢檢查停機程序序。2-2-7發(fā)電機機檢查性直流流耐壓試驗應應符合下列的的規(guī)定：a、按2～2.5倍額定電壓壓分相進行直直流耐壓.b、按0.5倍額定電壓壓分級，每級級停留1min，記錄1min后的的泄漏電流值值。2-2-8發(fā)電機機升壓時做下下列檢查和試試驗：a、分段升壓，檢查查所有電壓互互感器二次測測電壓，應三三相平衡，相相序及儀表指指示應正確，各各繼電氣端子子電壓正常。b、在發(fā)電機50%%及100%額定電壓下下跳滅磁開關關，錄制滅磁磁示波圖，求求取時間常數(shù)數(shù)。c、在額定電壓下測測量發(fā)電機軸軸電壓。d、檢查機組擺度，振振動值應符合合規(guī)定。2-2-9發(fā)電機機單相接地試試驗：檢查保保護繼電器動動作整定值，測測量單相接地地電容電流，對對中性點消弧弧線圈進行補補償度檢查，確確定線圈抽頭頭位置。2-2-10發(fā)電電機空載時的的勵磁調節(jié)器器試驗應符合合下列要求：：a、檢查勵磁裝置處處于手動時的的起勵情況，工工作應正常。b、檢查勵磁裝置手手動位置時的的電壓調整范范圍，最低可可調電壓值應應符合設計要要求。檢查在在各種工況下下的穩(wěn)定性和和超調量：擺動次數(shù)一般為22～3次；對電機勵磁超調量量一般不超過過20%；對可控硅勵磁超調調量一般不超超過10%。c、測量勵磁調節(jié)器器的開環(huán)放大大倍數(shù)。d、在等值負載