某污水處理廠升級改造及污水再生利用施工組織設(shè)計

目錄HYPERLINK\l"_Toc161496429"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc161496430"1.1工程簡述及內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc161496431"1.2施工范圍及主要工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc161496432"1.3主要工程實物量4HYPERLINK\l"_Toc161496433"1.4工程特點8HYPERLINK\l"_Toc161496434"1.5施工技術(shù)關(guān)鍵9HYPERLINK\l"_Toc161496435"1.6工期質(zhì)量目標9HYPERLINK\l"_Toc161496436"第二章主要施工方法及技術(shù)要求10HYPERLINK\l"_Toc161496437"2.1機械設(shè)備施工方案10HYPERLINK\l"_Toc161496438"2.1.1工程概況10HYPERLINK\l"_Toc161496439"2.1.2施工程序11HYPERLINK\l"_Toc161496440"2.1.3主要設(shè)備安裝13HYPERLINK\l"_Toc161496441"2.1.3.1垂直攪拌器安裝13HYPERLINK\l"_Toc161496442"2.1.3.2鼓風機安裝14HYPERLINK\l"_Toc161496443"2.1.3.3雙鋼絲繩牽引式刮泥機的安裝17HYPERLINK\l"_Toc161496444"2.1.3.4單管式吸泥機安裝18HYPERLINK\l"_Toc161496445"2.2.3.5堰板的安裝19HYPERLINK\l"_Toc161496446"2.1.3.6污泥濃縮（離心）脫水機安裝19HYPERLINK\l"_Toc161496447"2.1.3.7無軸螺旋輸送機的安裝20HYPERLINK\l"_Toc161496448"2.1.3.8泵安裝21HYPERLINK\l"_Toc161496449"2.1.3.9起重設(shè)備安裝23HYPERLINK\l"_Toc161496450".10鋼閘門的安裝24HYPERLINK\l"_Toc161496451"2.2管道施工方案25HYPERLINK\l"_Toc161496452"工程概況25HYPERLINK\l"_Toc161496453"管道工程施工程序：25HYPERLINK\l"_Toc161496454"施工準備：25HYPERLINK\l"_Toc161496455"2.2.2.2施工原則26HYPERLINK\l"_Toc161496456"2.2.2.3管道安裝工程施工程序26HYPERLINK\l"_Toc161496457"管道施工方法28HYPERLINK\l"_Toc161496458"2.2.3.1管道預(yù)制28HYPERLINK\l"_Toc161496459"2.2.3.2管道搬運與儲存29HYPERLINK\l"_Toc161496460"2.2.3.3管溝開挖30HYPERLINK\l"_Toc161496461"2.2.3.4溝槽支撐31HYPERLINK\l"_Toc161496462"2.2.3.5管道安裝31HYPERLINK\l"_Toc161496463"2.2.3.6管道焊接32HYPERLINK\l"_Toc161496464"2.2.3.7不銹鋼管道的安裝33HYPERLINK\l"_Toc161496465"2.2.3.8球墨鑄鐵管的安裝34HYPERLINK\l"_Toc161496466"2.2.3.9塑料管道(PE與UPVC管道)管道安裝34HYPERLINK\l"_Toc161496467"2.2.3.10閥件與法蘭的安裝35HYPERLINK\l"_Toc161496468"2.2.3.11回填與壓實37HYPERLINK\l"_Toc161496469"2.2.4管道試驗、吹掃及標識：38HYPERLINK\l"_Toc161496470"2.2.4.1管道系統(tǒng)試驗：38HYPERLINK\l"_Toc161496471"2.2.4.2管道系統(tǒng)吹掃與清洗：39HYPERLINK\l"_Toc161496472"2.2.4.3管道標識：39HYPERLINK\l"_Toc161496473"2.2.4.4檢查井及閥門井的砌筑：39HYPERLINK\l"_Toc161496474"2.3管道防腐40HYPERLINK\l"_Toc161496475"2.4電氣工程施工方案44HYPERLINK\l"_Toc161496476"2.4.1工程概況44HYPERLINK\l"_Toc161496477"2.4.2施工區(qū)域設(shè)置及施工計劃安排44HYPERLINK\l"_Toc161496478"2.4.3施工方法及技術(shù)要求44HYPERLINK\l"_Toc161496479"變壓器安裝47HYPERLINK\l"_Toc161496480"2.4.5成套配電柜、控制柜和動力配電箱的安裝49HYPERLINK\l"_Toc161496481"2.4.6低壓電動機檢查接線52HYPERLINK\l"_Toc161496482"2.4.7母線橋安裝54HYPERLINK\l"_Toc161496483"2.4.8電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)54HYPERLINK\l"_Toc161496484"2.4.9電纜保護管敷設(shè)及穿線59HYPERLINK\l"_Toc161496485"2.4.10電纜頭制作、接線和線路檢查60HYPERLINK\l"_Toc161496486"2.4.11照明器具安裝64HYPERLINK\l"_Toc161496487"2.4.12電氣標識66HYPERLINK\l"_Toc161496488"2.4.13防雷與接地裝置安裝66HYPERLINK\l"_Toc161496489"2.4.14鍋爐房電氣改造68HYPERLINK\l"_Toc161496490"2.4.15電氣調(diào)試69HYPERLINK\l"_Toc161496491"2.5流量計及其相關(guān)的管道等的供應(yīng)及安裝75HYPERLINK\l"_Toc161496492"2.6鍋爐房及室內(nèi)采暖改造施工方案76HYPERLINK\l"_Toc161496493"2.6.1暖通專業(yè)改造76HYPERLINK\l"_Toc161496494"2.6.2給排水專業(yè)改造82HYPERLINK\l"_Toc161496495"2.6.3結(jié)構(gòu)改造83HYPERLINK\l"_Toc161496496"第三章施工進度計劃87HYPERLINK\l"_Toc161496497"3.1施工進度總體安排87HYPERLINK\l"_Toc161496498"3.2總體施工流程和工期控制點87HYPERLINK\l"_Toc161496499"3.3施工總進度計劃87HYPERLINK\l"_Toc161496500"第四章施工組織及勞動力計劃88HYPERLINK\l"_Toc161496501"4.1施工組織機構(gòu)設(shè)置88HYPERLINK\l"_Toc161496502"4.2施工力量部署88HYPERLINK\l"_Toc161496503"4.3勞動力需用量計劃88HYPERLINK\l"_Toc161496504"第五章施工設(shè)備需用量計劃88HYPERLINK\l"_Toc161496505"5.1施工機械設(shè)備需用量計劃88HYPERLINK\l"_Toc161496506"5.2監(jiān)視和測量裝置需用量計劃88HYPERLINK\l"_Toc161496507"第六章現(xiàn)代化工程管理方法及新技術(shù)應(yīng)用88HYPERLINK\l"_Toc161496508"6.1現(xiàn)代化工程管理方法88HYPERLINK\l"_Toc161496509"6.2“四新”成果應(yīng)用89HYPERLINK\l"_Toc161496510"第七章施工技術(shù)組織措施89HYPERLINK\l"_Toc161496511"7.1工期保證措施89HYPERLINK\l"_Toc161496512"7.2質(zhì)量保證措施90HYPERLINK\l"_Toc161496513"7.3雨季施工保證措施91HYPERLINK\l"_Toc161496514"7.4冬季施工保證措施91HYPERLINK\l"_Toc161496515"第八章環(huán)境管理方案92HYPERLINK\l"_Toc161496516"8.1環(huán)境管理目標92HYPERLINK\l"_Toc161496517"8.2環(huán)境管理因素分析92HYPERLINK\l"_Toc161496518"8.3環(huán)境保證體系與職責92HYPERLINK\l"_Toc161496519"第九章安全管理方案98HYPERLINK\l"_Toc161496520"9.1職業(yè)健康安全管理目標98HYPERLINK\l"_Toc161496521"9.2職業(yè)健康安全管理因素分析98HYPERLINK\l"_Toc161496522"9.3職業(yè)健康安全保證體系與職責98HYPERLINK\l"_Toc161496523"9.4管理流程圖105HYPERLINK\l"_Toc161496524"9.5職業(yè)健康安全管理措施106HYPERLINK\l"_Toc161496525"第十章施工總平面規(guī)劃112HYPERLINK\l"_Toc161496526"10.1施工總平面布置原則及依據(jù)112HYPERLINK\l"_Toc161496527"10.2現(xiàn)場圍護及施工便道設(shè)置113HYPERLINK\l"_Toc161496528"10.3生產(chǎn)設(shè)施114HYPERLINK\l"_Toc161496529"10.4辦公設(shè)施114HYPERLINK\l"_Toc161496530"10.5生活設(shè)施114HYPERLINK\l"_Toc161496531"10.6施工用水排水115HYPERLINK\l"_Toc161496532"10.7施工用電115HYPERLINK\l"_Toc161496533"10.8施工總平面布置圖116HYPERLINK\l"_Toc161496534"第十一章主要技術(shù)經(jīng)濟指標116HYPERLINK\l"_Toc161496535"第十二章法律法規(guī)的需求116HYPERLINK\l"_Toc161496536"第十三章單位、分部、分項工程劃分118HYPERLINK\l"_Toc161496537"第十四章交工資料的編制118HYPERLINK\l"_Toc161496538"14.1交工資料編制依據(jù)及份數(shù)118HYPERLINK\l"_Toc161496539"14.2交工資料編制要求118第一章工程概況工程簡述及內(nèi)容工程名稱：某污水處理廠升級改造及污水再生利用工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：建設(shè)地點：設(shè)計功能：設(shè)計規(guī)模39×104m3/d，平均流量16250m3/hr，最大流量5868L/S，總變化系數(shù)K總=1.3。某污水處理廠升級改造及污水再生利用工程包括建設(shè)規(guī)模為39×104m3/d的二級生物處理建構(gòu)筑物、建設(shè)規(guī)模為10×104m3/d的深度處理建構(gòu)筑物以及建設(shè)與深度處理配套的回用水輸配水管線三部分。污水二級處理采用改良型的A/A/O工藝；污水深度處理工藝方案為污水在混合池中混合后，經(jīng)小孔眼網(wǎng)格反應(yīng)池和斜板沉淀池進入V型濾池，再在清水池中加氯消毒；污泥處理采用直接濃縮脫水后外運衛(wèi)生填埋。全廠建、構(gòu)筑物主要有生物池配水井、改良A/A/O生物池、鼓風機房、二沉池、接觸池、加氯加藥間、提升泵房、凈水間、清水池、送水泵房、變配電站等。1.2施工范圍及主要工藝流程1本工程施工范圍為施工圖紙等所顯示的設(shè)備安裝及材料采購。2主要工藝流程（1）污水二級處理工藝流程框圖一級處理出水一級處理出水調(diào)節(jié)池厭氧池缺氧池好氧池二沉池接觸池排入伊通河80%~90%進水混合液回流加藥除磷液氯污泥回流至污泥處理工段至深度處理工段（2）污泥處理工藝流程框圖二沉污泥二沉污泥污泥泵房濃縮脫水機房生物池剩余污泥污泥外運回流污泥二級處理出水中途提升泵房二級處理出水中途提升泵房機械混合池小孔眼網(wǎng)格反應(yīng)池小間距斜板沉淀池V型濾池清水池送水泵房混凝劑液氯反沖洗至廠區(qū)污水系統(tǒng)至用戶1.3主要工程實物量1主要安裝設(shè)備一覽表：序號分部分項工程名稱稱設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1AAO生物池垂直攪拌器N=4KW84臺內(nèi)回流泵N=10KW24臺2鼓風機房鼓風機N=350KW8臺空氣過濾器Q=624m3//min2臺電動單梁懸掛起動動機T=8噸1臺3二沉池刮吸泥機D=40m12臺4加氯加藥間前加氯機57㎏/h4臺后加氯機10㎏/h3臺漏氯吸收裝置1000㎏/h1套計量泵N=1．1KW4臺計量泵N=0．55KWW3臺5污泥泵站回流污泥泵N=27KW11臺回流污泥泵N=2．4KW6臺電動葫蘆T=2噸3臺6污泥濃縮脫水機房房濃縮脫水機52m3/hr6臺污泥輸送機6m3/hr4臺7提升泵房污水泵N=37.5KWW5臺電動單梁懸掛起動動機T=2噸1臺8凈水間攪拌器N=5.5KW4臺小孔眼網(wǎng)格絮凝設(shè)設(shè)備孔徑30-35mm2套小間距斜板斜板間距25mmm2套長柄濾頭56個/m240320個羅茨鼓風機N=45KW3臺反沖洗水泵N=25KW3臺空壓機N=33KW2臺儲氣罐P=1MPa1臺電動單梁懸掛起動動機T=1噸1臺9送水泵房送水泵N=220KW5臺電動單梁懸掛起動動機T=3噸1臺2主要管道安裝一覽表：序號分部分項工程名稱稱材質(zhì)規(guī)格型號數(shù)量單位備注1工藝污水管道Q235-AD1620×122385米Q235-AD1420×111639米Q235-AD1220×100122米Q235-AD920×9238米2超越管Q235-AD2830×144224米Q235-AD2520×122220米Q235-AD1620×122174米Q235-AD1420×111158米Q235-AD920×922米3污泥管道Q235-AD1420×111145米PEde400585米PEde315420米PEde225594米4空氣管Q235-AD1220×9114米Q235-AD820×936米5加氯管道UPVCde501575米UPVCde32180米6加藥管道UPVCde20366米UPVCde20366米UPVCde321653米7取樣管UPVCde32583米8中水管道PEde160199米PEde1101324米PEde63120米9加氯增壓水管道PEde140588米PEde110596米PEde7519米PEde63198米10自來水管道PEde110454米PEde90250米PEde6347米PEde50338米PEde403米PEde3248米球墨鑄鐵DN200240米11排水管道PEDN12001000米PEDN100037米PEDN90088米PEDN80066米PEDN60043米PEDN4001045米PEde315705米PEde2251038米PEde110226米PEde907米Q235-AD920×914米Q235-AD720×97米Q235-AD530×930米Q235-AD426×9175米Q235-AD325×814米Q235-AD219×642米Q235-AD159×4.5522米Q235-AD108×4191米3主要電氣設(shè)備材料安裝一覽表：序號名稱單位數(shù)量型號一全廠電氣部分(動動力)110KV開關(guān)柜臺20KYN28-122F2電力變壓器臺21600KVA3電力變壓器臺4630KVA4微機監(jiān)控裝置套4DCAP300005直流電源屏套165AH/2200V6MCC配電柜臺517原一期低壓設(shè)備改改造臺338高壓電容補償柜臺810KV，1200KVA9高壓電容補償柜臺410KV，2400KVA10軟啟動器柜臺3220KW11軟啟動器柜臺545KW12變頻調(diào)速器柜臺2220KW13變頻調(diào)速器柜臺337KW14脫水機變頻調(diào)速器器柜臺355KW15動力配電箱臺20400V，IP66516檢修電源箱臺30400V，IP66517高壓負荷開關(guān)臺210KV，25KKA18機旁控制箱臺16019吊車電源箱臺8100A20電動機啟動器臺6MS3252110KV電力電纜纜米338022低壓電力電纜米8047023變頻器專用電纜米273224控制電纜米5895025防護式安全型滑觸觸線米560DHG26電纜橋架米1197027鍍鋅鋼管米432028鍍鋅角鋼米1800∠50*50*529鍍鋅扁鋼米724030鍍鋅圓鋼米1550φ1031普里卡管米806032塑料管米880二粗格柵及提升泵房房照明1照明配電箱臺6PXTR-3C--3X3/11CM2節(jié)能熒光燈套81*36W3節(jié)能熒光燈套72*36W4吸頂燈套201*60W5防水防塵壁燈套58金鹵燈1*1000W6立柱式防水防塵燈燈套10金鹵燈1*1000W7廣照型工廠燈套48金鹵燈1*1000W8廣照型工廠壁燈套10金鹵燈1*1000W9翹板式暗開關(guān)個56250V，10AA10防水拉線開關(guān)個2250V，10AA11單相五孔暗插座個5250V，16AA12塑料絕緣導(dǎo)線米1650013阻燃塑料管米5000三細格柵間及沉砂池池照明1照明配電箱臺3PXTR-3C--3X3/11CM2節(jié)能熒光燈套32*36W3吸頂燈套21*60W4防水防塵壁燈套39金鹵燈1*1000W5投光燈套2金鹵燈1*4000W6廣照型工廠燈套28金鹵燈1*1000W7廣照型工廠壁燈套19金鹵燈1*1000W8翹板式暗開關(guān)個7250V，10AA9塑料絕緣導(dǎo)線米160010阻燃塑料管米730四初沉池照明1照明配電箱臺5PXTR-3C--3X3/11CM2節(jié)能熒光燈套61*36W3配照型工廠燈套38金鹵燈1*1000W4庭院燈套115高壓鈉光源1*1100W5翹板式暗開關(guān)個20250V，10AA7塑料絕緣導(dǎo)線米83508阻燃塑料管米20009鍍鋅鋼管米105010高壓電機就地消諧諧裝置臺8355KW11高壓電機就地消諧諧裝置臺4630KW12混凝土電纜溝米10001100*1055013混凝土電纜溝米1300800*105001.4工程特點本工程屬中大型污水處理項目，工程量大，工期緊，土建與安裝交叉作業(yè)多，具有系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜、全廠總調(diào)試難等特點。1工程量大，施工管理難度大。對質(zhì)量實行動態(tài)管理，全方位管理加大項目組織機構(gòu)中質(zhì)量管理人員的管理權(quán)限，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度；對進度管理實行優(yōu)化資源配置，推行計劃和目標管理；加強配合意識，確保各節(jié)點工期的實現(xiàn)；資源需用調(diào)配量大，選用高素質(zhì)的管理人員和熟練專業(yè)作業(yè)人員，加強勞動力需求調(diào)配的計劃性；依托公司的強大財力后盾；建立項目專用財務(wù)做到?？顚Ｓ?。2工期緊，安裝施工與土建施工交叉作業(yè)面多。為贏得更多的安裝與調(diào)試時間，積極配合業(yè)主、設(shè)備采購商，搞好設(shè)備的報檢、設(shè)備的移交和加大設(shè)備材料的保管力度，避免因為材料或設(shè)備配件的丟失而影響工期；為確保工期，加強協(xié)調(diào)作業(yè)層之間關(guān)系，及時解決施工困難，努力創(chuàng)造作業(yè)面，真正做到施工緊張有序。3協(xié)調(diào)配和多。本工程是擴建項目，舊系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物需要改造，新系統(tǒng)與舊系統(tǒng)在連接時需要相互配合；項目部安排專人負責工程的協(xié)調(diào)配合工作；服從業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，完善各種協(xié)調(diào)，科學(xué)編制安裝工程施工進度計劃及各專業(yè)之間的銜接計劃，以此有效地對工程進度進行總控制和總協(xié)調(diào)。4安全要求高。本工程的施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞多，不安全因素多，工程的安全管理工作將是決定工程施工能否順利進行的關(guān)鍵。建立安全責任制，成立安全防護小組，制定安全預(yù)案，平時加強安全教育和檢查。5工程質(zhì)量高。本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良，建立并執(zhí)行一套完成的質(zhì)量保證體系，控制并保證所要求的工作質(zhì)量，利用檢查、試驗等手段對工作質(zhì)量進行核實，并建立詳細的質(zhì)量檔案記錄。1.5施工技術(shù)關(guān)鍵本工程主要有以下施工技術(shù)關(guān)鍵：1設(shè)備的安裝調(diào)試；2配合全廠A/A/O工藝系統(tǒng)調(diào)試；3高壓電纜頭制作；4電氣系統(tǒng)送電。1.6工期質(zhì)量目標1工期目標計劃2007年3月11日開工，2007年11月26日竣工，工工期目標為270個日歷天。2質(zhì)量目標依據(jù)《某污水廠二二期設(shè)備安裝裝工程招標文文件》和本公公司《質(zhì)量手手冊》,本項目的質(zhì)質(zhì)量目標是：：在滿足國家家現(xiàn)行《建筑筑工程質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標準準》的前提下下，建成優(yōu)良良工程。3職業(yè)健康安安全目標確保長春市安全文文明樣板工地地，杜絕死亡亡、重傷事故故，輕傷事故故率低于2‰。4文明施工目目標本工程根據(jù)長春市市及本公司關(guān)關(guān)于文明施工工的要求進行行管理和施工工，主要包括括臨時照明、禁禁止吸煙、清清除積水、用用電安全、照照明、無垃圾圾等各個方面面做到“景觀化、標標準化、凈化化、綠化、臨臨時設(shè)施規(guī)范范化”的五化標準準，要達到創(chuàng)創(chuàng)市級文明工工地的標準。5環(huán)保目標噪聲排放達標：符符合《建筑施施工場界噪聲聲限值》規(guī)定定。污水排放達標：生生產(chǎn)及生活污污水經(jīng)沉淀后后排放，達到到吉林省及長長春市的標準準規(guī)定。減少粉塵排放：施施工現(xiàn)場道路路硬化，辦公公區(qū)、生活區(qū)區(qū)環(huán)境綠化，攪攪拌區(qū)封閉，達達到現(xiàn)場目測測無揚塵。杜杜絕火災(zāi)、爆爆炸事故發(fā)生生。6CI目標標創(chuàng)公司“CI達標標工地”。7科技進步目目標將本工程申報為我我公司科技推推廣工程?？瓶萍歼M步效益益率達2.0%以上。8服務(wù)目標以“對用戶服務(wù)，向業(yè)業(yè)主負責，讓讓用戶滿意”的認真態(tài)度度，以有效的的制度、措施施做保證，以以優(yōu)質(zhì)、迅速速的維修服務(wù)務(wù)維護用戶的的利益。第二章主要施施工方法及技技術(shù)要求2.1機械設(shè)備備施工方案2.1.1工程概況況機械設(shè)備主要安裝裝于各單體內(nèi)內(nèi)，主要分布布在改良A/A/O生物池、鼓鼓風機房、二二沉池、加氯氯加藥間、污污泥泵房、污污泥濃縮脫水水機房、提升升泵房、凈水水間、送水泵泵房內(nèi)。主要要設(shè)備包括垂垂直攪拌器、鼓鼓風機、刮（吸吸）泥機、脫脫水機、污泥泥輸送機、起起重設(shè)備、泵泵類設(shè)備、加加氯加藥裝置置、絮凝設(shè)備備等。設(shè)備種種類、數(shù)量多多，分布范圍圍廣，安裝技技術(shù)較高。主要設(shè)備安裝如有有需要應(yīng)在設(shè)備制造造廠現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員的指導(dǎo)導(dǎo)下進行。2.1.2施工程序序2.1.2.1施工工原則及順序序設(shè)備安裝原則為：：施工時先大大型后小型、先先上后下、先先里后外、先先特殊后一般般，并優(yōu)先考考慮位置特殊殊、安裝工作作量大的設(shè)備備。2.1.2.2施工工程序:施工準備→基礎(chǔ)驗驗收復(fù)核、放放線→開箱檢驗→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿抹抹面→配管、配線→單機試車→負荷試車→竣工驗收2.1.2.3一般般安裝要求1施工準備1）編制詳細的施工工方案，組織織設(shè)備施工班班組學(xué)習(xí)、熟熟悉設(shè)備施工工圖紙、隨機機文件及相關(guān)關(guān)規(guī)范，掌握握運輸、安裝裝、試車要領(lǐng)領(lǐng)，并進行技技術(shù)、安全交交底；備好施施工用水源、電電源，并備有有必要的消防防及照明器材材；清理場地地，保證道路路暢通、現(xiàn)場場整潔；布置置好貯存庫房房，備齊施工工機具、計量量檢測器具等等。并根據(jù)施施工需要和設(shè)設(shè)備安裝特點點，準備好設(shè)設(shè)備運輸及吊吊裝工具。2）設(shè)備安裝通道主主要在各廠房房門口處及各各池旁邊處，有有部分需改造造的設(shè)備，由由于廠房已建建好，現(xiàn)需在在適當位置開開口，把需安安裝設(shè)備運進進室內(nèi)。起重重設(shè)備需先進進行安裝，以以便于各廠房房內(nèi)設(shè)備的安安裝。2設(shè)備裝卸及及運輸1）設(shè)備運抵現(xiàn)場后后，大型設(shè)備備可直接運至至廠房或設(shè)備備安裝位置附附近，以減少少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提提高工效，降降低在搬運過過程中受損的的可能性。設(shè)設(shè)備運輸及吊吊裝中要注意意設(shè)備保護，捆捆綁要有必要要的保護措施施，避免劃傷傷設(shè)備，以保保證設(shè)備運輸輸及裝卸安全全。2）設(shè)備在室外可直直接用吊車裝裝卸，用液壓壓叉車、平板板拖車或手動動液壓拖車運運輸。室內(nèi)運運輸用手動液液壓拖車、鋼鋼制拖排或用用室內(nèi)起重設(shè)設(shè)備（電動葫葫蘆和懸掛式式起重機）運運輸、安裝就就位，無法利利用時用龍門門架、人字架架就位。根據(jù)據(jù)設(shè)計意圖及及現(xiàn)場具體情情況，在各廠廠房具備安裝裝條件后先進進行室內(nèi)起重重設(shè)備的安裝裝，接通臨時時電源調(diào)試好好，并經(jīng)有關(guān)關(guān)部門驗收后后，再利用其其運輸及吊裝裝室內(nèi)設(shè)備。3設(shè)備開箱檢檢驗、基礎(chǔ)復(fù)復(fù)核、放線及及墊鐵布置1）設(shè)備運至基礎(chǔ)附附近后，按各各類設(shè)備裝箱箱清單、技術(shù)術(shù)資料文件及及規(guī)范要求進進行拆箱驗收收，并復(fù)核是是否與設(shè)計相相符，與設(shè)備備相連的法蘭蘭要按設(shè)備法法蘭尺寸加工工。對暫時不不能安裝的設(shè)設(shè)備和零、部部件要放入臨臨時庫房，并并封閉管口及及開口部位，以以防掉入雜物物等；有些零零、部件的表表面要涂防銹銹劑和采取防防潮措施。隨隨機的電氣、儀儀表元器件要要放置在防潮潮防塵的庫房房內(nèi)，妥善保保管。2）安裝前對基礎(chǔ)進進行外觀檢查查，對其位置置、標高及外外形尺寸、預(yù)預(yù)留孔洞、強強度等進行全全面的復(fù)測、檢檢查。基礎(chǔ)的的外表不得有有裂縫、孔洞洞、露筋等現(xiàn)現(xiàn)象，基礎(chǔ)上上要明顯標出出標高基準線線及縱橫中心心線。形位公公差須符合下下表要求：項次偏差名名稱允許偏差值（mmm）1基礎(chǔ)座標位置（縱縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的的標高+0～-2003基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸凸臺上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水水平度每米（包括地坪上需安安裝設(shè)備的部部分）全長5105豎向偏差每米全長5203）基礎(chǔ)驗收合格，辦辦理中間交接接驗收手續(xù)后后，再進行放放線工作，畫畫出定位及安安裝基準線，對對相互有關(guān)連連或銜接的設(shè)設(shè)備，按其關(guān)關(guān)連或銜接的的要求確定共共同的基準線線。4）在基礎(chǔ)平面上劃劃出墊鐵布置置位置，復(fù)核核墊鐵規(guī)格，放放置時按設(shè)備備安裝要求擺擺放。墊鐵放放置的原則是是：負荷集中中處，靠近地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)，或是機座座的立筋處。設(shè)設(shè)備安裝圖上上有要求時，要要按圖施工。整整個基礎(chǔ)平面面要修整、鏟鏟麻面，墊鐵鐵組位置要鏟鏟平。墊鐵放放置要符合技技術(shù)要求和規(guī)規(guī)范要求。4找正找平1）找正找平要按基基礎(chǔ)上的安裝裝基準線（縱縱橫基準線、標標高基準線）對對應(yīng)設(shè)備上的的基準點、線線進行調(diào)整和和測量，基準準選擇要符合合規(guī)范規(guī)定。找找正要在同一一平面內(nèi)在兩兩個正交或兩兩個以上的方方向上進行，找找平時用墊鐵鐵調(diào)整，不得得用松緊地腳腳螺栓或其他他局部加壓的的方法調(diào)整。2）本工程設(shè)備安裝裝基本采用膨膨脹螺栓進行行固定，設(shè)備備找平時采用用平墊鐵和斜斜墊鐵找平，保保證就位設(shè)備備橫平豎直。5設(shè)備清掃、拆拆洗設(shè)備安裝后均要進進行清理工作作，清除內(nèi)部部的鐵銹、灰灰塵等雜物，對對無法進行人人工清理的設(shè)設(shè)備要用壓縮縮空氣進行吹吹掃。進口設(shè)設(shè)備一般不需需拆洗，需拆拆洗時，要會會同有關(guān)部門門研究后進行行。整體供貨貨的動設(shè)備，安安裝后要求拆拆洗時，要進進行解體檢查查和清洗，拆拆卸前要測量量拆卸件與有有關(guān)零、部件件的相互位置置或配合間隙隙，并做好相相應(yīng)的標記和和記錄，經(jīng)清清洗合格后再再進行裝配?，F(xiàn)現(xiàn)場進行組裝裝的零、部件件經(jīng)清洗、風風干檢查合格格后，再按技技術(shù)要求進行行組裝，組裝裝必須達到技技術(shù)文件的要要求。6設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)本工程的起重設(shè)備備在安裝就位位后，就可進進行送電調(diào)試試，其余工藝藝設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)待場區(qū)工藝藝管道、電氣氣儀表等相關(guān)關(guān)專業(yè)安裝調(diào)調(diào)試合格后，再再進行各單體體內(nèi)設(shè)備試運運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前編制詳細細的試車方案案，報業(yè)主及及監(jiān)理工程師師審批后實施施。在進行單單機和聯(lián)動試試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)通知建設(shè)主主管質(zhì)量監(jiān)督督部門同步監(jiān)監(jiān)檢，保證程程序的合法有有效。2.1.3主要要設(shè)備安裝2.1.3.1垂直直攪拌器安裝裝1垂直攪拌器器共88臺，安裝位位置均布在改改良A/A/O生物池內(nèi)及及凈水間機械械混合池，安安裝時需分段段進行安裝，選選用吊車將攪攪拌器分段吊吊到生物池表表面及混合池池表面，用液液壓車將設(shè)備備運到需安裝裝位置，再用用龍門架進行行組裝。2安裝前先核核對土建預(yù)埋埋件的標高、位位置及尺寸是是否與圖紙相相符，檢查復(fù)復(fù)核無誤后，放放線確定槽鋼鋼支架的中心心及攪拌機的的位置，然后后將槽鋼支架架固定在預(yù)埋埋件兩端，槽槽鋼支架應(yīng)校校直、校平放放在預(yù)埋件上上，利用墊鐵鐵調(diào)整支架的的水平度，要要控制在1mm以內(nèi)，以確確保攪拌機的的機體水平、攪攪拌機桿的垂垂直、攪拌葉葉片的水平。調(diào)調(diào)整好鋼支架架后，點焊在在預(yù)埋件上，在在鋼支架上定定位好攪拌機機的位置后，即即可安裝攪拌拌機底座。用用調(diào)整墊鐵找找平機座后，用用螺栓將攪拌拌機座固定好好，然后裝傳傳動軸和葉片片，葉片安裝裝的方向應(yīng)按按技術(shù)說明書書的要求進行行，不得裝反反。攪拌機安安裝的關(guān)鍵技技術(shù)是：攪拌拌桿要保持垂垂直、葉片要要保持平衡，這這樣才能保證證攪拌機運作作平穩(wěn)、安全全可靠。3安裝方法如如下：1）先用1號倒鏈將將攪拌葉片吊吊入池內(nèi)底并并放好。2）再用1號倒鏈將將攪拌桿的一一端吊起，另另一端慢慢往往池內(nèi)放，放放到一定位置置后，用倒鏈鏈將攪拌桿吊吊住。3）然后用2號倒鏈鏈將電機吊起起并安裝到已已就位的支座座上，固定好好電機底座后后，用1號倒鏈調(diào)整攪攪拌桿與電機機的距離，池池內(nèi)搭腳手架架進行組對連連接。4）松開1號倒鏈，再再用1號倒鏈將葉葉片吊起，調(diào)調(diào)整葉片與攪攪拌桿的距離離，最后將葉葉片與攪拌桿桿連接好。4技術(shù)要求：：攪拌、推流流裝置安裝允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1設(shè)備水平位置20尺量檢查2設(shè)備標高±20用水準儀或直尺檢檢查3垂直度1/1000用線墜或直尺檢查查4設(shè)備安裝角＜1°用放線法、量角器器檢查攪拌軸安裝允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差檢查方法轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）下端擺動量（mm）漿葉對軸型直度（mm）1漿式框式和提升葉葉輪攪拌器≤32≤5為漿板長度的4//1000且≯5儀表測量

觀察檢查查

用線墜與直直尺檢查2推進式和圓盤平直直葉凹渦輪式式攪拌器＞32≤1.0100～400≤0.755調(diào)試和試運運行1）安裝后，應(yīng)按技技術(shù)要求進行行檢驗，保證證其允許差值符合合規(guī)定的指標標。2）應(yīng)檢查和加注潤潤滑油脂。3）攪拌設(shè)備在無水水條件下，空空載運行2小時，應(yīng)傳傳動平穩(wěn)，無無卡位和抖動動現(xiàn)象。4）進行現(xiàn)場負載試試驗，在設(shè)計計工況條件下下進行24小時的帶負負載運行，設(shè)設(shè)備應(yīng)運行平平穩(wěn)，無異常常振動和噪聲聲。2.1.3.2鼓風風機安裝鼓風機共13臺，其其中鼓風機房房8臺、凈水間3臺、加藥間2臺。1鼓風機的開開箱檢查要求求：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清清單清點風機機的零件、部部件、配套件件是否齊全，安安裝專用工具具是否按清單單配齊。2）核對葉輪、機殼殼和其它部位位的主要尺寸寸是否與設(shè)計計相符。3）風機的進口和出出口方向（或或角度）應(yīng)與與設(shè)計相符。4）風機外露部分各各加工面應(yīng)無無銹蝕；轉(zhuǎn)子子的葉輪和軸軸頸、齒輪的的齒面和齒輪輪軸的軸頸等等主要零件、部部件的重要部部位無碰傷和和明顯變形。5）若是整體出廠的的風機、進氣氣口和排氣口口應(yīng)有蓋板遮遮蓋，并防止止塵土和雜物物進入。2風機的運輸輸和吊裝要求求：1）若是整體出廠的的風機搬運和和吊裝時，繩繩索不得捆綁綁在轉(zhuǎn)子和機機殼上蓋或軸軸承上蓋上，必必須采取兜底底的捆綁方式式。2）若是解體出廠的的風機、繩索索捆綁不得損損傷機件表面面，轉(zhuǎn)子和齒齒輪的軸頸、測測振部位均不不得作為捆綁綁部位，轉(zhuǎn)子子和機殼吊裝裝時應(yīng)保持水水平，轉(zhuǎn)子和和齒輪不得直直接放在地上上滾動和移動動。3）運搬或吊裝時繩繩索與機體的的接觸部位，應(yīng)應(yīng)襯墊木板、橡橡皮板等軟物物，以免損傷傷機體。4）用滾拖法運輸?shù)降交A(chǔ)上或基基礎(chǔ)附近再開開箱檢查。3鼓風機的清洗和檢檢查要求：1）鼓風機的清洗和和檢查應(yīng)符合合設(shè)備說明書書的規(guī)定。2）當設(shè)備說明書無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)滿足以下要要求：（1）各機件和附屬設(shè)設(shè)備應(yīng)清洗潔潔凈，當有銹銹蝕時應(yīng)清除除，并應(yīng)防止止在安裝期間間再產(chǎn)生銹蝕蝕。（2）鼓風機的潤滑、密密封、冷卻系系統(tǒng)和安全閥閥等應(yīng)進行清清洗，保持潔潔凈和管路暢暢通，并按有有關(guān)規(guī)定進行行嚴密試驗，不不得有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。（3）冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進進行試壓，試試驗壓力應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。當設(shè)備技技術(shù)文件無規(guī)規(guī)定時，其壓壓力不應(yīng)低于于0.4mppa。（4）潤滑系統(tǒng)、液壓壓系統(tǒng)進行油油洗。油洗合合格的管道應(yīng)應(yīng)采取有效的的保護措施，試試運轉(zhuǎn)前注入入具有合格證證的工作用油油。（5）機殼垂直中分面面不應(yīng)拆卸清清洗，擴壓器器和回流器組組裝成一體的的隔板，與機機殼固定在一一起的軸承箱箱等在清洗時時不應(yīng)拆卸，帶帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)構(gòu)的組件拆洗洗時應(yīng)做好標標記，并不得得互換組別或或位置。7鼓風機的安安裝1）先用吊車將設(shè)備備吊到鼓風機機房門口，再再用拖排及倒倒鏈將設(shè)備拉拉到基礎(chǔ)旁，最最后用龍門架架吊裝就位，或或利用安裝好好的單梁起動動機吊裝就位位。2）根據(jù)實際到貨設(shè)設(shè)備確定設(shè)備備與基礎(chǔ)的連連接方式。3）若采用墊鐵安裝裝，墊鐵的安安裝水平偏差差不應(yīng)大于0.10//1000，各組的平平墊鐵保持在在同一標高位位置上，其標標高允許偏差差為±1mm。4）每組墊鐵以3塊塊為宜，每塊塊墊鐵均磨削削加工。每一一組墊鐵均應(yīng)應(yīng)放置整齊平平穩(wěn)，接觸良良好。設(shè)備調(diào)調(diào)平后，每組組墊鐵均應(yīng)壓壓緊，墊鐵間間及墊鐵與設(shè)設(shè)備底座底面面之間的接觸觸面積均不應(yīng)應(yīng)小于70%，局部間隙隙不應(yīng)大于0.05mmm。5）設(shè)備精平后，各各墊鐵組的每每塊墊鐵之間間，均用電焊焊進行點固焊焊，墊鐵及地地腳螺栓部位位，經(jīng)隱蔽工工程檢查合格格后，方可進進行二次灌漿漿。6）鼓風機機體的安安裝技術(shù)要求求：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1軸承座縱、橫水平平度≤0.2/10000框架水平儀檢查2軸承座局部間隙≤0.1用塞尺檢查3機殼中心與轉(zhuǎn)子中中心重合度≤2用拉鋼絲和直尺檢檢查4設(shè)備平面位置10尺量檢查5設(shè)備標高±20用水準儀和直尺檢檢查8鼓風機的管管路安裝鼓風機的進氣、排排氣管路和其其他管路的安安裝除按GB502235-977《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》執(zhí)行外外，還應(yīng)符合合下列要求：：1）管路內(nèi)部的焊渣渣、鐵銹、塵塵土等污物必必須徹底清理理干凈。2）風機的進氣、排排氣系統(tǒng)的管管路、大型閥閥件、補償器器、空氣過濾濾器、調(diào)節(jié)裝裝置、冷卻裝裝置和潤滑系系統(tǒng)等管路均均應(yīng)有單獨的的支撐，并與與基礎(chǔ)或其他他建筑物連接接牢固。3）與風機進氣口和和排氣口法蘭蘭相連接的直直管段上，不不得有阻礙熱熱脹冷縮的固固定支撐。4）各管路與風機連連接時，法蘭蘭面應(yīng)對中平平行，在與風風機連接前，應(yīng)應(yīng)在自由狀態(tài)態(tài)下，檢查法法蘭的平行度度和同軸度，允允許偏差應(yīng)符符合以下規(guī)定定：平行度≤≤0.15mmm同軸度≤≤0.5mmm5）各管路與風機最最終連接時，應(yīng)應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上上架設(shè)百分表表監(jiān)視設(shè)備的的位移情況，其其位移量應(yīng)小小于0.05mmm。6）管路上補償器的的安裝，應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件或設(shè)計圖圖紙的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。7）管路與機殼連接接時，機殼不不應(yīng)承受外力力，連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)查設(shè)備的的安裝水平和和主要間隙，并并應(yīng)符合要求求。8）管路安裝合格后后，設(shè)備不得得承受設(shè)計以以外的附加載載荷。9鼓風機的試試運轉(zhuǎn)1）風機試運前應(yīng)具具備下列條件件：（1）增速箱應(yīng)清洗并并檢查合格后后，方可按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定，注注入潤滑油；；（2）電動機經(jīng)電氣調(diào)調(diào)試并空轉(zhuǎn)合合格，電機的的轉(zhuǎn)向與風機機的轉(zhuǎn)向相符符；（3）盤動轉(zhuǎn)子，不得得有碰刮現(xiàn)象象；（4）潤滑系統(tǒng)經(jīng)循環(huán)環(huán)清洗合格油油位正常，能能正常供油；；（5）各連接部位不得得松動；（6）冷卻水系統(tǒng)供水水應(yīng)正常；（7）進氣管、排氣管管和其他管路路已安裝完畢畢并檢查合格格，內(nèi)部清洗洗潔凈；（8）應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)節(jié)閥門，打開開啟動放空閥閥門；（9）試車指揮、操作作機構(gòu)已建立立，人員配備備齊全，崗位位責任明確。2）風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符符合下列要求求：（1）點動電動機，各各部位應(yīng)無異異?，F(xiàn)象和磨磨擦聲響，方方可進行運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；（2）風機啟動達到額額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)應(yīng)首先在進氣氣調(diào)節(jié)門開度度為10-15度之間進行行小負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待達到軸軸承溫升穩(wěn)定定后連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小小于1小時；（3）小負荷運轉(zhuǎn)1小小時后，應(yīng)停停機檢查各軸軸承、軸頸的的潤滑情況，一一切正常后再再小負荷試運運轉(zhuǎn)4小時。然后后逐漸開大調(diào)調(diào)節(jié)門，主機機排氣緩慢升升壓，逐步達達到設(shè)計工況況，連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不小于于24小時；（4）在試運轉(zhuǎn)過程中中應(yīng)定時檢測測潤滑油溫和和油壓，冷卻卻水溫度和水水量，各部軸軸承溫度，機機體振幅，電電動機的電流流、電壓和功功率因素，各各項檢測值均均應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；（5）當試運轉(zhuǎn)中檢測測的各項數(shù)據(jù)據(jù)與設(shè)備技術(shù)術(shù)文件或規(guī)范范要求有差異異時，應(yīng)停機機認真查找原原因，待排除除故障后，重重新按試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)程序和規(guī)定定時間進行試試運轉(zhuǎn)；（6）電動機的檢查、安安裝，轉(zhuǎn)子磁磁力中心位置置的調(diào)整，電電氣調(diào)試，單單機試運轉(zhuǎn)等等按設(shè)計和規(guī)規(guī)范及本工程程電氣施工方方案執(zhí)行。2.1.3.3雙鋼鋼絲繩牽引式式刮泥機的安安裝1刮泥機的組組成沉淀池中共有4套套雙鋼絲繩牽牽引式刮泥機機，刮泥機軌軌距為5.2m。雙鋼絲繩牽牽引式刮泥機機由1套驅(qū)動卷揚揚裝置、2臺刮泥小車車、2套換向機構(gòu)構(gòu)、8套立式滑輪輪、12套臥式滑輪輪及牽引鋼絲絲繩組成。2刮泥機的安安裝1）斜管沉淀池施工完完畢后，應(yīng)先先安裝刮泥機機，待刮泥機機安裝調(diào)試合合格后再鋪設(shè)設(shè)斜管。2）刮泥機在安裝過程程中關(guān)鍵技術(shù)術(shù)是調(diào)整兩根根鋼絲繩的張張力。若兩根根鋼絲繩的張張力不同則影影響刮泥小車車的正常運行行，造成跑偏偏現(xiàn)象。有條條件的情況下下采用張力測測試儀檢測，一一般要求是：：鋼絲繩水平平段，水平長長度中間點的的垂度值<水平長度的1/10000；對于兩根根鋼絲繩的張張力可采用在在鋼絲繩水平平段的中間點點懸掛5kg的重物，兩兩根鋼絲繩的的垂度誤差值值應(yīng)<5mm。

3）由于鋼絲繩繩出廠后在初初始使用時期期有自然松勁勁伸長的特點點，刮泥機鋼鋼絲繩連接后后在調(diào)試過程程中應(yīng)反復(fù)預(yù)預(yù)緊?？蛰d試試運行時，4、8、12h各預(yù)緊一次次，然后再檢檢測兩根鋼絲絲繩的張力，滿滿足要求方可可投入使用。

4）斜管安裝中，在斜管與鋼絲繩相碰的部位，將斜管切割一條縫隙，鋼絲繩沿斜管切割縫穿過，不必考慮切割的斜管縫隙是否光滑。在鋼絲繩反復(fù)穿過斜管體的過程中，自然將斜管體磨出與鋼絲繩直徑相吻合的孔洞，以后將不再相互磨擦。3雙鋼絲繩牽牽引式刮泥機機的技術(shù)要求求：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1驅(qū)動裝置機座面水水平度0.03/10000用框式水平尺檢查查2驅(qū)動軸水平度0.03/10000用框式水平尺檢查查3從動軸水平度0.01/10000用框式水平尺檢查查4同一軌道前后輪中中心線差±3用直尺檢查5同軸上左右二輪輪輪距±3用直尺檢查6左右二導(dǎo)軌中心距距±10用直尺檢查7左右二導(dǎo)軌頂面高高差中心距0.5/10000用水準儀與直尺檢檢查8導(dǎo)軌接頭錯位（頂頂面、側(cè)面）0.5用直尺和塞尺檢查查2.1.3.4單管管式吸泥機安安裝1單管式吸泥泥機的組成單管式吸泥機共112臺，直徑為40m，安裝在二二沉池內(nèi)。單單管式吸泥機機主要由傳動動機構(gòu)、中心心豎架、吸泥泥管、刮泥架、刮刮泥板及撇渣渣機構(gòu)等組成。2單管式吸泥泥機的安裝:1）本設(shè)備工作橋及及桁架較長，吊吊裝時應(yīng)采用用多吊點吊裝裝，防止變形形。2）安裝順序：中心心桶和中心轉(zhuǎn)盤中心豎架工作臺和工工作橋刮泥架架吸泥管撇渣機構(gòu)傳動機構(gòu)3技術(shù)要求：：1）設(shè)備安裝允許偏偏差：（1）中心柱管與設(shè)計計定位中心的的徑向偏差＜＜20mm；（2）中心柱管的垂直直度允差≤1/10000；（3）中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整整機座的水平平度允差＜0.5/11000；（4）中心豎架的垂直直度允差＜0.5/11000；（5）中心柱管上的軸軸承環(huán)與中心心轉(zhuǎn)盤同軸度度允差＜1/10000d軸；（6）軸瓦與水下軸承承環(huán)的間隙應(yīng)應(yīng)均勻，單邊邊調(diào)整在5-8mm之間；（7）刮臂的對稱水平平允差＜1/10000，兩刮臂高高差＜20mm；2）高度與液面相關(guān)關(guān)部件的安裝裝偏差：（1）導(dǎo)流筒上口允許許相對設(shè)計高高度偏差±30mm；（2）集泥槽上口允許許相對設(shè)計高高度偏差±10mm；（3）撇渣板上口允許許相對設(shè)計高高度偏差±20mm；（4）排渣斗上口允許許相對設(shè)計高高度偏差±10mm。4調(diào)試和運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)整機安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進行2小時空負荷荷運行和4小時滿負荷荷運行，各傳傳動部件必須須轉(zhuǎn)動靈活，傳傳動平穩(wěn)，潤潤滑良好，無無異常噪雜聲聲。2.2.3.5堰板板的安裝1堰板安裝時時利用螺栓孔孔調(diào)整高度，且且嚴格以圖紙紙規(guī)定的標高高為準，高度度誤差不大于于±1mm。2堰板加工時時要求精細，出出水堰大小相相等，頂、底底水平一致，加加工后應(yīng)將毛毛刺打磨光滑滑。3在堰板與集集水槽外壁之之間加橡膠墊墊，調(diào)平緊固固后，板間縫縫隙用環(huán)氧煤煤瀝青填充密密封。2.1.3.6污泥泥濃縮（離心心）脫水機安安裝1離心脫水機機的組成離心脫水機主要由由轉(zhuǎn)載和帶空空心轉(zhuǎn)軸的螺螺旋輸送器組組成。2離心脫水機機的安裝方法法1）污泥濃縮機共安安裝六臺，其其中二期工程程三臺安裝在在原有一期三三臺的旁邊，這這三臺設(shè)備安安裝時利用原原廠房內(nèi)的行行車吊裝就位位；2）另三臺安裝在原原有制藥間房房內(nèi)，由于墻墻體四周沒有有大門，設(shè)備備無法進入房房內(nèi)，需在原原廠房的東南南面開一個門門，將設(shè)備用用吊車吊入后后再用龍門架架等將設(shè)備吊吊裝就位。3安裝技術(shù)要要求：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1設(shè)備平面位置10用尺量檢查2設(shè)備標高±20用水準儀與直尺檢檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準儀檢查4檢驗和調(diào)試試1）帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2小時，檢測測濃縮、脫水水一體機的噪噪音和振動；；檢測污泥含含水率、固相相回收率及污污泥脫水處理理能力；檢驗驗電氣、控制制系統(tǒng)的運作作及可靠性；；檢驗緊急停停機時各運動動件的靈活、準準確和可靠性性。2）設(shè)備在最佳條件件下，連續(xù)運運行8小時，進行行現(xiàn)場負荷試試驗，試驗檢檢測項目如下下：（1）軸承溫度和溫升（2）泥餅含水率（3）濾液含固率（4）設(shè)備的處理能力（5）沖洗裝置耗水量（6）絕緣電阻（7）噪聲（8）系統(tǒng)的密封性（9）絮凝劑制備能力、調(diào)調(diào)制濃度和耗耗藥量2.1.3.7無軸軸螺旋輸送機機的安裝1螺旋輸送機機為格柵除污污機的配套設(shè)設(shè)備，目的是是輸送除污機機載留、耙除除的垃圾。主主要由螺旋葉葉片、傳動機機構(gòu)、殼體、蓋蓋板及耐磨襯襯條組成。2螺旋輸送機機采用吊車及及龍門架等整整體吊裝就位位。就位前必必須核查設(shè)備備安裝位置及及標高是否滿滿足設(shè)計規(guī)范范要求。3設(shè)備安裝技技術(shù)要求如下下：1）在進行設(shè)備安裝裝前，對設(shè)備備安裝位置及及標高進行檢檢測，并應(yīng)符符合設(shè)計要求求。2）安裝基準線與建建筑軸線偏差差不大于±20mm，與設(shè)備平平面偏差不大大于10mm，與設(shè)備高高差不大于+20mmm～-10mm。3）設(shè)備的縱向水平平度不大于11/10000，相鄰機殼殼法蘭面連接接間隙小于0.5mm。4）螺旋槽直線度每每米允許誤差差1mm，全長不超超過3mm。5）定位固定設(shè)備時時必須采用高高強度的膨脹脹螺栓或化學(xué)學(xué)螺栓（承受受拉力14KN）。4設(shè)備整體安安裝就位后，對對進料口與格格柵除污機卸卸料的密封護護罩用螺栓聯(lián)聯(lián)接。5無軸螺旋輸輸送機安裝檢檢驗項目允許許偏差及質(zhì)量量要求如下表表：安裝檢驗項目及質(zhì)質(zhì)量要求允許偏差允許偏差項目1設(shè)備與建筑軸線距離±20mm平面位置10mm標高+20mm-10mm2設(shè)備的縱向水平度度1/10003相鄰機殼法蘭連接接間隙<0.5mm4連接螺栓順向，擰擰緊后螺紋外外露長度2～3螺距6螺旋輸送機機調(diào)試1）檢查、加注潤滑滑油脂。2）空載運行2小時時，檢查螺旋旋葉片和槽體體是否正常跑跑合，驅(qū)動裝裝置是否靈活活、運行平穩(wěn)穩(wěn)，軸承溫升升不超過7000C。3）負載試驗：檢查查物料的輸送送功能是否符符合設(shè)計性能能指標，密封封罩和蓋板處處無物料外溢溢現(xiàn)象；卸料料正常，無明明顯的阻料現(xiàn)現(xiàn)象。4）做好安裝及單機機試驗的記錄錄，并提交檢檢測記錄報告告。以便進行行工序報驗。2.1.3.8泵安安裝泵類設(shè)備主要安裝裝于污泥泵房房、提升泵房房、改良A/A/O生物池、凈凈水間、加氯氯加藥間和送送水泵房內(nèi)。泵泵類設(shè)備主要要有：離心泵泵、潛水泵、內(nèi)內(nèi)回流泵、計計量泵等。1離心泵安裝裝泵用液壓叉車運至至廠房門口處處或直接運至至室內(nèi)，再用用已安裝好的的懸掛式起重重機、電動葫葫蘆或龍門架架吊裝就位。1）泵就位后，首先先要通過墊鐵鐵調(diào)整，以泵泵軸中心線為為基準找正，以以進、出口法法蘭面為基準準找平，使之之符合技術(shù)要要求。2）對中聯(lián)軸器，使使兩軸的對中中偏差及兩半半聯(lián)軸器兩端端面間隙符合合泵的技術(shù)文文件和施工規(guī)規(guī)范要求。填填料箱與泵軸軸件的間隙在在圓周方向要要均勻，按設(shè)設(shè)備技術(shù)要求求壓入填料，并并保證盤動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子靈活。3）泵安裝后要注意意保護，配管管時不允許管管道與泵法蘭蘭接口強制連連接，法蘭面面要采用盲板板進行保護，防防止雜物進入入泵體內(nèi)。配配管的管子內(nèi)內(nèi)部和管端要要清除雜物，并并清洗干凈，配配管中要注意意保護密封面面，以保證連連接處的氣密密性。管道與與泵應(yīng)單獨設(shè)設(shè)置支架，以以避免設(shè)備承承受附加荷載載，連接后要要復(fù)查泵的找找正精度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時糾正。2潛水泵安裝裝安裝前制造廠為防防止部件損壞壞而包裝的防防護粘貼不得得提早撕離，底底座安裝要調(diào)調(diào)整水平，水水平度不大于于1/10000，安裝位置置和標高符合合設(shè)計要求，平平面位置偏差差要小于+10mm，標高偏偏差不大于++20mm；潛水泵泵出水法蘭面面必須與管道道連接法蘭面面對齊、平直直緊密。3計量泵安裝裝1）泵的外表應(yīng)無損損傷，密封應(yīng)應(yīng)良好。柱塞塞式計量泵的的卸荷裝置和和泵體流道、隔隔膜式計量泵泵的排氣通道道和過濾器應(yīng)應(yīng)清洗潔凈。2）泵的調(diào)平和找正正應(yīng)按離心泵泵的方式執(zhí)行行。3）泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符符合下列要求求：（1）驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向向相符；（2）各連接螺栓不得得有松動現(xiàn)象象；=3\*GB3③在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安安全補油閥組組、泵缸腔內(nèi)內(nèi)或液壓隔膜膜腔內(nèi)加注潤潤滑油，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；液壓隔隔膜式計量泵泵的液壓腔內(nèi)內(nèi)不得存有氣氣體；=4\*GB3④隔膜式計量泵的隔隔膜應(yīng)密封良良好；=5\*GB3⑤行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)發(fā)送器等自自動控制元件件的動作應(yīng)調(diào)調(diào)整；正確調(diào)調(diào)量表刻度、調(diào)調(diào)節(jié)手輪刻度度與柱塞行程程長度應(yīng)做對對零或100％的調(diào)整和和測量；泵行行程長度零點點誤差，弓形形凸輪結(jié)構(gòu)不不應(yīng)大于最大大行程的0.2%,,N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)應(yīng)大于最大行行程的0.6%。4泵安裝的技技術(shù)要求：序號檢查項目及質(zhì)量要要求允許偏差允許偏差項目1安裝基準線與設(shè)計計軸線±20mm2平面位置±10mm3安裝標高與設(shè)計標標高+20mm-10mm4彎座下法蘭垂直度度0.1/100005彎座上法蘭橫向水水平度0.1/100006出水口中心與法蘭蘭中心5mm7導(dǎo)桿垂直度1/1000、全全長≤3mm8兩導(dǎo)桿平行度±2mm5調(diào)試和運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前，各緊緊固件連接部部位不松動；；手動盤動泵泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自自由、無卡滯滯現(xiàn)象；潤滑滑油充注符合合要求；與泵泵相連的管道道通暢，并吹吹掃檢驗合格格。2）脫開聯(lián)軸器點動動電機，查看看電機葉輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否正確確。然后啟動動電機進行試試運行，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異常?，F(xiàn)象為合格格。3）重新連接并校對對好聯(lián)軸器，打打開泵進水閥閥門，使泵和和管路充滿水水，排盡空氣氣后，點動電電機，葉輪正正常運轉(zhuǎn)后再再正式啟動電電動機，待泵泵出口壓力穩(wěn)穩(wěn)定后，緩慢慢打開出口閥閥門調(diào)節(jié)流量量。泵在額定定負荷下運行行4小時后，作作好試車記錄錄，當溫升、泄泄漏、振動均均符合要求且且無異常現(xiàn)象象即為合格。2.1.3.9起重重設(shè)備安裝本工程中起重設(shè)備備主要有電動動單梁懸掛起起重機和電動動葫蘆等。電電動葫蘆主要要分布于二沉沉池集配水井井及污泥泵房房三臺（2噸），濾池池一臺（1噸）；電動動單梁懸掛起起重機主要分分布于鼓風機機房一臺（110噸）、提提升泵房一臺臺（2噸）、加氯氯間一臺（3噸）、凈水水間一臺（1噸）、送水水泵房一臺（3噸）。1安裝順序安裝施工程序為：：軌道安裝→起重機安裝→附件安裝→調(diào)試運行。軌軌道、起重機機構(gòu)等組件運運輸采用吊車車裝卸、拖車車或液壓拖車車運輸。由于于軌道、起重重機構(gòu)的安裝裝直接影響起起重設(shè)備的使使用質(zhì)量及安安全性能，應(yīng)應(yīng)嚴格按照規(guī)規(guī)范及設(shè)備說說明書進行施施工，確保安安裝質(zhì)量及安安全性能。2軌道的安裝裝鋼軌安裝前先對混混凝土梁和預(yù)預(yù)埋件進行檢檢查，并對鋼鋼軌外觀及端端面、直線度度和扭曲進行行檢查。符合合要求后利用用土建結(jié)構(gòu)掛掛附索具吊裝裝軌道。1）軌道安裝技術(shù)要要求：（1）軌道中心與吊車車梁中心偏差差≤10mm。（2）軌道縱向不水平平度≤1/15000且小于10mm。（3）同跨軌道標高偏偏差＜5mm，跨距偏差差＜5mm。2）平行兩軌道接頭頭錯開距離＞＞500mm。懸掛式軌道同梁的的預(yù)埋件連接接采用焊接形形式，軌道經(jīng)經(jīng)調(diào)整符合要要求后焊接。軌軌道接長采用用焊接方式，焊焊接要符合焊焊接規(guī)程，焊焊后需快速鏟鏟除雜渣，并并用砂輪機將將接頭處銼平平。軌道兩端端支撐在磚墻墻上時，要在在磚墻上預(yù)留留洞口，用CC20混凝土土墊塊支撐軌軌道定位后，再再用C20混凝土封堵堵墻洞。3起重機的安安裝起重機安裝前要復(fù)復(fù)核軌道的幾幾何尺寸與起起重機的安裝裝尺寸是否相相符，并先將將車擋及限位位裝置安裝好好，符合安裝裝要求后再進進行安裝。起起重機吊裝最最好在廠房屋屋蓋未封頂前前用吊車直接接吊裝就位，或或土建施工時時在梁上適當當位置預(yù)埋吊吊裝鉤，待設(shè)設(shè)備用拖排或或液壓拖車運運至室內(nèi)后，在在吊裝鉤上掛掛附索具用吊吊車或卷揚機機吊裝就位，然然后可進行配配管穿線、運運轉(zhuǎn)調(diào)試，為為下道施工工工序作好準備備。4調(diào)試及運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起重機的調(diào)試包括括試運轉(zhuǎn)前的的檢查、空負負荷試運轉(zhuǎn)、靜靜負荷試驗和和動負荷試運運轉(zhuǎn)幾個步驟驟，且在上一一步驟合格之之后，再進行行下一步驟的的試運轉(zhuǎn)。試試運轉(zhuǎn)要符合合設(shè)備技術(shù)要要求和規(guī)范要要求。1）試運轉(zhuǎn)前的檢查查：起重機安安裝完畢后進進行全面檢查查，以確保符符合試車條件件，2）靜負載試驗：把把試驗載體起起吊到距地面面100mm的高度保保持10min，檢查查起重機結(jié)構(gòu)構(gòu)框架的強度度和剛度。試試驗負載重量量須是起重機機最大起吊能能力的125%。3）動負荷試驗：把把試驗載體提提升，放下和和移動幾次來來檢查起重機機的各個部件件的運行情況況。動負載試試驗的載體重重量為起重機機最大提升量量的110%。4）試驗合格后，會會同當?shù)貏趧觿又鞴懿块T、建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位辦理理驗收移交手手續(xù)。5電動葫蘆安安裝1）利用構(gòu)建筑物或或臨時拔桿掛掛設(shè)倒鏈的方方法，使電動動葫蘆安裝于于軌道上。2）安裝后測量電動動葫蘆車輪緣緣內(nèi)側(cè)與工字字鋼軌道翼緣緣的間隙，應(yīng)應(yīng)為3—5mm，若超標則則必須調(diào)整。3）電動葫蘆試驗前前必須檢查加加潤滑油脂。4）電動葫蘆空負荷荷、負荷試驗驗時，將小車車的制動距離離調(diào)整到規(guī)定定的范圍內(nèi)。過過長的制動距距離將影響工工作效率，過過短的制動距距離將產(chǎn)生振振動和晃動。5）電動葫蘆滿負荷荷試驗時，制制動時間內(nèi)下下滑距離應(yīng)符符合下式要求求，下滑距離離≤起升速度（m/min）/100。2.1.3.10鋼鋼閘門的安裝裝1閘門安裝1）閘門安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況及閘閘門的重量，確確定采用何種種機械進行吊吊裝。2）閘門安裝后與設(shè)設(shè)計標高偏差差不得大于10mm。3）滑道支撐夾槽底底面與門葉表表面間隙不大大于1mm。4）閘門的滾輪或滑滑道支承組裝裝時，應(yīng)以上上水座面為基基準面進行調(diào)調(diào)整，所有滾滾輪和滑道應(yīng)應(yīng)在同一平面面內(nèi)，其平面面度允許偏差差2mm。5）滑道支承與止水水座基準面的的平行度應(yīng)小小于0.5mmm，。6）滾輪或滑道支承承跨度和同側(cè)側(cè)滾輪或滑道道的中心線偏偏差應(yīng)小于2mm。7）吊耳、吊桿的軸軸孔應(yīng)各面保保持同心，其其傾斜應(yīng)不大大于1/10000。8）鏈條組裝后，應(yīng)應(yīng)活動靈活，門門葉水平放置置時，鏈輪與與承載走道面面應(yīng)接觸良好好，局部間隙隙應(yīng)小于0.1mm。9）閘門所有密封橡橡皮安裝必須須按閘門說明明書要求的允允許偏差進行行控制。2閘門試驗1）閘門安裝完畢，啟啟閉機用黃油油潤滑，螺桿桿外露部分涂涂黃油，并應(yīng)應(yīng)在無水情況況下作全行程程的啟閉試驗驗，啟閉時應(yīng)應(yīng)在止水橡皮皮處澆水潤滑滑，啟閉靈活活、自如。2）閘門啟閉時應(yīng)檢檢查滾輪，支支鉸及頂、底底樞等轉(zhuǎn)動部部位的運行情情況和兩側(cè)啟啟閉機構(gòu)運行行是否同步。3）用燈光或其他方方法檢查密封封橡皮的壓縮縮程度，不允允許透亮或有有間隙。4）啟閉器指針、限限位螺母應(yīng)與與上、下位置置相等。3閘門安裝的的技術(shù)要求項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1設(shè)備標高±10用水準儀與直尺檢檢查2設(shè)備中心位置10尺量檢查3閥門垂直度1/1000用墜線與直尺檢查查4閘門門框底槽、水水平度1/1000用水準儀檢查5閘門門框側(cè)槽垂直直度1/1000用墜線與直尺檢查查6閘門升降螺旋桿擺擺幅1/1000用墜線與直尺檢查查2.2管道施工方方案2.2.1工程概況況管道主要包括排水水管、工藝污污水管、超越越管道、污泥泥管道、加藥藥管、加氯管管、中水管、空空氣管等，管管道材質(zhì)主要要有鋼管、不銹鋼管、塑塑料管、球墨墨鑄鐵管?？偪倛D地下管道道多，且管徑徑大，對施工工的布局、施施工程序的組組織和施工質(zhì)質(zhì)量要求均較較高。2.2.2管道工程程施工程序：：2施工準備：施工準備是保證施施工順利進行行的前提，主主要包括技術(shù)術(shù)準備、物資資準備，其具體內(nèi)容容是：1熟悉與本工工程有關(guān)的建建設(shè)文件，了了解工程特點點和施工要求求；2研究施工圖圖紙，認真做做好圖紙會審審工作，施工工圖紙上存在在的問題要明明確解決辦法法，并在施工工圖紙會審紀紀要中反映出出來；3編制施工方方案、施工圖圖紙預(yù)算和用用料計劃；4根據(jù)現(xiàn)場施施工條件和施施工組織總設(shè)設(shè)計的要求規(guī)規(guī)劃本專業(yè)工工種的臨時設(shè)設(shè)施和施工用用場地的布置置；5按施工要求求組織機具、材材料進場；6逐級進行技技術(shù)交底，其其內(nèi)容主要包包括工程特點點、設(shè)計要求求、施工工藝藝、質(zhì)量標準準、安全措施施、新技術(shù)及及新材料、新新工藝的施工工方法等，并并做好技術(shù)交交底記錄；7注重現(xiàn)場施施工管理，對對勞動力和機機具、材料根根據(jù)施工條件件進行合理地地調(diào)度使用，充充分利用時間間、空間，建建立起文明施施工秩序，完完善施工資料料積累和傳遞遞機制。2施工原則施工過程中嚴格按按先地下、后后地上，先重重力管道、后后壓力管道，先先安裝大口徑徑管道、后安安裝小口徑管管道，先特殊殊、后一般的的施工原則進進行施工。2管道安裝工程施工工程序1明裝管網(wǎng)的的施工程序::現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道預(yù)制支吊架制作支吊架防腐防腐、保溫安裝準備支吊架安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐閥門檢驗保溫單機試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)2地下鋼管道道施工的主要要程序：鋼管預(yù)制外防腐鋼管預(yù)制外防腐運輸溝邊組焊下管平移就位固定口焊接試漏管道內(nèi)防腐驗收、隱藏2.2.3管道施工工方法2管道預(yù)制1一般管道的的預(yù)制1）管道預(yù)制，按管道道系統(tǒng)單線圖圖施行。2）管道預(yù)制按單線圖圖規(guī)定的數(shù)量量、規(guī)格、材材質(zhì)選配管道道組成件，并并按單線圖標標明管道系統(tǒng)統(tǒng)號和按預(yù)制制順序標明各各組成件的順順序號。3）自由管段和封閉管管段的選擇應(yīng)應(yīng)合理，封閉閉管段應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)場實測后的的安裝長度加加工。4）自由管段和封閉管管段的加工尺尺寸允許偏差差符合如下表表的規(guī)定：項

目允許偏差自由管段封閉管段長

度±10±1.5法蘭面與管子中心心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水水平度±1.6±1.65）預(yù)制完畢的管段段，將內(nèi)部清清理干凈，并并及時封閉管管口。2卷