某鋼廠干熄焦土建工程施工方案安全文明工地

3#干熄焦土建工程施工方案第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)(1)**3#干熄焦工程初步設(shè)計(jì)。(2)我公司施工承建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(3)國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)定。(4)GB/T19002－ISO9002系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)及一冶頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。1.2編制原則本技術(shù)資料編制遵循三項(xiàng)基本原則：一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則。(1)符合性原則：嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，在時(shí)間和空間(平面)兩個(gè)方面統(tǒng)籌安排施工順序，縮短工期加速建設(shè)進(jìn)度，做到文明施工；貫徹施工驗(yàn)收、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)等方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。(2)先進(jìn)性原則：在符合性原則的基礎(chǔ)上，以本公司的技術(shù)資源為前導(dǎo)，采用科學(xué)的方法、先進(jìn)的管理、優(yōu)化的配量、完善而切實(shí)可行的措施，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的目標(biāo)。充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(3)合理性原則：以符合性原則為前提，先進(jìn)性原則為目標(biāo)，在選擇施工方案和組織管理體系時(shí)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采取合理的施工組織，做好人力、物力的平衡調(diào)配，均衡組織施工。第二章工程概述2.1工程概況3#干熄焦工程由濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，是**技改項(xiàng)目中的重點(diǎn)，位于7#焦?fàn)t南側(cè)。干熄焦土建工程包括：提升機(jī)及干熄槽框架、篩焦除塵地面站、環(huán)境除塵地面站、除鹽水站、主控樓、循環(huán)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、一次除塵框架、輸灰系統(tǒng)框架及灰倉、熄焦車軌道、牽車臺(tái)、焦罐檢修站、通廊、鍋爐基礎(chǔ)等。2.2主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1砼m361852鋼結(jié)構(gòu)t906第三章施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程達(dá)到**優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)冶金優(yōu)質(zhì)工程。本工程質(zhì)量指標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)90%，主體結(jié)構(gòu)分部優(yōu)良。工期目標(biāo)充分利用本公司先進(jìn)管理技術(shù)、充足的各種資源，結(jié)合工程實(shí)際，將土建工程在天內(nèi)完成。安全目標(biāo)人員傷亡率為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零，火災(zāi)事故為零，創(chuàng)無事故工程。文明施工爭(zhēng)創(chuàng)**安全文明施工工地。3.2工程施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定施工順序如下：干熄焦基礎(chǔ)干熄槽部分：先施工干熄槽基礎(chǔ)底板，然后施工干熄槽基礎(chǔ)地下室，在框架梁下設(shè)置一道施工縫，最后施工其上部結(jié)構(gòu)。施工完干熄槽部分后再施工通廊部分。干熄焦鍋爐基礎(chǔ)、一次除塵基礎(chǔ)、焦粉倉基礎(chǔ)等獨(dú)立基礎(chǔ)先施工大放腳，再施工短柱部分。篩焦除塵地面站、環(huán)境除塵地面站、除鹽水站、主控樓等都是鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。施工時(shí)先施工結(jié)構(gòu)部分，再施工建筑部分。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙自審、會(huì)審?fù)戤?，設(shè)計(jì)交底完畢。施工用圖集、有關(guān)規(guī)范及相關(guān)資料齊備。設(shè)計(jì)中提出的技術(shù)要求均有相應(yīng)技術(shù)措施。4.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備材料計(jì)劃提出，由專職材料員組織材料供應(yīng)，確保按規(guī)定時(shí)間到位。工程所用主要機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份kw生產(chǎn)能力備注1砼泵車現(xiàn)代1韓國1999120KW2反鏟挖土機(jī)R320LC1日本1998198KW1m33砼攪拌運(yùn)輸車CWA52HM3武漢1998195KW6m34推土機(jī)DT-80A1洛陽199697KW5自卸汽車EQ3426襄樊19971.6KW5t6砼振動(dòng)器HZ2-2010武漢20051.6KW7平板振動(dòng)器ZB51武漢20052KW8蛙式夯土機(jī)HW-602武漢19952KW9潛水泵QY—25型4上海199910空壓機(jī)6m3/min1武漢200011汽車式起重機(jī)QY-161沅埔19982.2KW16t12電焊機(jī)BX3-40030上海199635KW13砂漿機(jī)UJ3252武漢199712KW0.1m314經(jīng)緯儀WLIDT21瑞士199815水準(zhǔn)儀WLIDNA221瑞士199816全站儀1日本200517平板汽車8～12噸2十堰199718載重汽車ZQ-140，55t2中國198919液壓扭矩扳手4武漢199620汽車式起重機(jī)QY-251沅埔199621履帶式起重機(jī)150t1日本199822自動(dòng)埋弧焊機(jī)123二氧化碳焊機(jī)6上海199824半自動(dòng)切割機(jī)4武漢200025數(shù)控鉆床2沈陽200026剪板機(jī)1無錫200227平板機(jī)1無錫200228H型鋼校直機(jī)1無錫200229砂輪切割機(jī)Φ2502武漢200430H型鋼組對(duì)機(jī)31角向磨光機(jī)Φ15010武漢200432磁力鉆4上海200333鋼筋切斷機(jī)2武漢199834鋼筋對(duì)焊機(jī)2武漢199835鋼筋彎曲機(jī)2武漢199836電鋸2上海200037電刨2上海20014.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程量大，需要?jiǎng)趧?dòng)力較多。根據(jù)工程進(jìn)度，各工種勞動(dòng)力在各個(gè)時(shí)期的需要量見下圖。4.4周轉(zhuǎn)材料及施工用材料序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼管m150002木夾板m230003型鋼t5第五章主要項(xiàng)目施工方法5.1施工測(cè)量高程測(cè)量：按業(yè)主給出的高程坐標(biāo)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立閉合環(huán)線控制網(wǎng)，并隨時(shí)對(duì)各高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。高程控制點(diǎn)設(shè)置位置要不受建筑物沉降和外界的影響。平面測(cè)量：以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可從熄焦車軌道中心線端臺(tái)柱軸線測(cè)出干熄焦基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、除塵地面站、通廊、一次除塵及二次除塵基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)外四個(gè)方向做永久性控制。5.2土方工程施工方案土方采用機(jī)械開挖、機(jī)械運(yùn)土，人工配合邊坡修整及基坑清底。挖土機(jī)械選用1臺(tái)1.0m3反鏟挖掘機(jī)，二班作業(yè)，自卸汽車配合余土倒運(yùn)。干熄爐及所連接的運(yùn)焦皮帶通廊埋置較深，土方開挖時(shí)分層進(jìn)行，先選擇基底標(biāo)高最淺平面大開挖，然后再開挖深基坑。挖第二層土?xí)r，挖掘機(jī)要下到基坑內(nèi)，機(jī)械作業(yè)面及運(yùn)輸通道地面視實(shí)際土質(zhì)情況適當(dāng)加固，必要時(shí)鋪設(shè)鋼墊板或路基箱，以確保施工機(jī)械安全行駛。反鏟開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm處，余土人工清槽。干熄爐土方開挖車輛進(jìn)出坡道利用與之相連的運(yùn)焦皮帶機(jī)通廊坡道，以減少土方開挖量。土方開挖過程中，測(cè)量人員與施工人員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制和基坑排水工作。人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好各項(xiàng)隱蔽記錄，基槽驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層砼施工?；A(chǔ)土方開挖按照盡量少挖少填的原則進(jìn)行，并配合基坑支護(hù)施工，棄土按土方平衡原則進(jìn)行調(diào)配，多余的土料運(yùn)至業(yè)主指定的場(chǎng)地堆放?；踊靥钋皩?duì)有防腐要求的地下工程先進(jìn)行防腐處理，對(duì)溝道的接口進(jìn)行封堵，對(duì)各專業(yè)進(jìn)行會(huì)簽。回填土料種類按設(shè)計(jì)要求選用，回填時(shí)盡量保證對(duì)稱進(jìn)行，分層分段交接處錯(cuò)臺(tái)處理，加強(qiáng)夯壓。填土分層虛鋪厚度250mm，人工鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。對(duì)基礎(chǔ)周邊局部無法夯填密實(shí)處采用素砼或級(jí)配砂石料填充?；靥顣r(shí)嚴(yán)格控制好回填土料的含水率、有機(jī)物含量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)，土料夯實(shí)后的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；舆吰路牌鲁叽缂爸ёo(hù)措施根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告綜合考慮。5.3干熄爐基礎(chǔ)施工干熄爐基礎(chǔ)底部標(biāo)高約－7m（估計(jì)），為鋼筋砼矩形截面槽體，干熄爐及其鋼結(jié)構(gòu)框架、焦炭等的所有重量均承載在干熄爐基礎(chǔ)上。整個(gè)砼基礎(chǔ)由地坑底板、地坑壁板、地坑梁、地坑柱、地坑樓板、地坑頂板、承臺(tái)、拉梁等構(gòu)成。砼基礎(chǔ)采取三次支模、三次澆灌砼形成，共設(shè)兩道水平施工縫，一道設(shè)在底板上300cm的部位，另一道設(shè)在二層樓板上。干熄爐砼基礎(chǔ)大部分在地下，其鋼筋、模板的運(yùn)輸可從干熄爐土方開挖車輛進(jìn)出坡道運(yùn)入基坑，或者采用汽車吊站在基坑外吊入基坑內(nèi)。基礎(chǔ)底板施工(1)鋼筋工程鋼筋購置于符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格生產(chǎn)廠家，除具備出廠合格證外還須復(fù)檢，經(jīng)材質(zhì)復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙精心放樣，由施工員編制下料委托書，經(jīng)審核無誤后交付加工。加工成型的鋼筋有序堆放，保持鋼筋表面潔凈，無損傷，無油漬、漆污和鐵銹。鋼筋接頭形式按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用，大直徑鋼筋采用對(duì)焊、電渣壓力焊或機(jī)械連接。基礎(chǔ)底板截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設(shè)面層水平筋時(shí)，根據(jù)面筋直徑、架設(shè)高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋，架立筋采用Φ20～Φ25鋼筋制成n型鐵架，梅花點(diǎn)均勻布置，必要時(shí)采用型鋼架支承。墻鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時(shí)，保護(hù)層須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加以支墊，不得遺漏。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用。現(xiàn)場(chǎng)如需代換，在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主的同意下按規(guī)范要求進(jìn)行等強(qiáng)代換。鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差控制：項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20鋼筋綁扎位置允許偏差控制：項(xiàng)目目允許偏差mm受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差0—+3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3(2)模板及腳手架工程基礎(chǔ)底板模板均選用木模，支撐系統(tǒng)主要采用φ48×3.5鋼管，部分采用鋼筋及型鋼支撐。因底板基礎(chǔ)為大體積鋼筋砼構(gòu)筑物，埋置深，支模前先制定詳細(xì)的作業(yè)方案，按各部位結(jié)構(gòu)尺寸繪制出模板及支撐布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)及異形模板等大樣圖以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。模板安裝前先復(fù)查墊層標(biāo)高、中心線位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎(chǔ)邊線。為防止側(cè)模根部跑漿，可預(yù)先在安放模板的部位抹水泥砂漿找平?；A(chǔ)支模采取分段、分部施工。先施工地坑底板，再施工地坑壁板和墻板，后施工地坑頂板。墻板模板支撐所用的對(duì)拉螺栓選用Φ12-14鋼筋制作，拉桿中部加焊鋼板止水片。施工時(shí)盡量減少在模板上鉆孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周轉(zhuǎn)使用。為防止硬化的砼與模板粘結(jié)，模板使用前先涂刷脫模劑。模板應(yīng)平整，安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密，用完后及時(shí)清理、維修保養(yǎng)。大體積砼的模板，須經(jīng)過計(jì)算后確定支撐系統(tǒng)截面、間距、數(shù)量等。主要考慮以型鋼支架為主。支撐系統(tǒng)各桿件連接緊固，支點(diǎn)穩(wěn)定牢靠。模板及支撐安裝完畢后要仔細(xì)檢查，在澆灌砼過程中設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，要及時(shí)修整、加固。拆除模板時(shí)先拆側(cè)模，后拆承重模，禁止亂撬亂鑿、碰撞砼邊角，拆模時(shí)構(gòu)件砼的強(qiáng)度須滿足規(guī)范要求。(3)砼工程砼澆搗前先將模板、鋼筋上的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤。砼澆筑期間安排專人進(jìn)行砼試塊的制作和塌落度檢驗(yàn)；選擇責(zé)任心較強(qiáng)的人員在澆筑點(diǎn)看模，看鋼筋。澆筑砼時(shí)，禁止直接對(duì)著預(yù)埋件下灰，振搗棒亦不得碰撞埋件，固定架及對(duì)拉件。砼設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差控制：項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)位置（縱橫軸軸線）20不同平面的標(biāo)高0-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺尺寸0-20凹穴上平面尺寸0+20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5且全長10垂直度每米5且全長10砼澆筑執(zhí)行澆灌令制度。在隱蔽、模板工程驗(yàn)收完，各項(xiàng)工作已準(zhǔn)備就緒，由監(jiān)理工程師簽發(fā)澆灌令后方可進(jìn)行砼澆筑。基礎(chǔ)底板砼量大，不允許留設(shè)施工縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工縫留置在基礎(chǔ)梁面上?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)L1000攪拌機(jī)2臺(tái)，砼泵車1臺(tái)，如攪拌機(jī)出現(xiàn)異常，采取商品砼澆灌，使基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑。因基礎(chǔ)底板屬于大體積砼澆筑，大體積砼釋放的水化熱產(chǎn)生升溫是導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的主要因素之一，因此必須選用低熱水泥?？刂拼止橇现械暮嗔縼頊p少砼的收縮，降低入模溫度等。施工前先編制砼澆筑方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和方案交底，明確施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。做好勞動(dòng)力的組織與安排，明確各工種人員和職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。具體措施如下：(a)實(shí)驗(yàn)室優(yōu)化砼配合比，使用水化熱低的水泥；在保證強(qiáng)度的前提下，使水泥用量盡量減少；摻加適量外加劑；降低砂率，減少用水量，減少收縮變形。(b)進(jìn)行砼的熱工計(jì)算，確定其內(nèi)部最大溫度和最大內(nèi)外溫差(c)根據(jù)計(jì)算，水化熱作用可使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度最高達(dá)55℃，而表面溫度約20度，內(nèi)外溫差大于20—25℃，因此必須進(jìn)行溫差控制。根據(jù)以往大體積砼成功的施工經(jīng)驗(yàn)，在砼澆筑后，覆蓋一層薄膜，薄膜和砼上表面之間的溫度在33—38℃內(nèi)，內(nèi)外溫度差可控制在17—22℃內(nèi)，滿足要求。(d)制定合理的砼澆筑順序和每層澆筑厚度，盡量使下一層砼在接近初凝時(shí)，將上一層砼澆到該處，增加砼散熱時(shí)間澆筑。（如下圖）(e)砼澆注完畢后，覆蓋薄膜兩層，并澆水保持砼表面的濕潤，若天氣降溫較大，則增加保溫層厚度。(f)砼采用插入式振搗棒振搗。按每500mm間距采用梅花插振搗，快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間40s，直至表面無氣泡或不在下沉為止。在澆筑第二層砼前，先將第一層斜坡砼振實(shí)，避免在兩段交接處出現(xiàn)薄弱層，影響砼質(zhì)量。(g)砼振搗完畢后，用滾筒再滾壓2～3遍，然后派專人負(fù)責(zé)壓實(shí)收光。在砼初凝前，收光兩次，避免出現(xiàn)收縮裂縫。(h)砼澆筑后3小時(shí)，進(jìn)行塑料薄膜和草袋覆蓋，保溫保濕。溫度控制完畢后，繼續(xù)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。(i)基礎(chǔ)模板不能過早拆除，砼澆筑完畢48小時(shí)后拆除模板，并及時(shí)回填土。(j)基礎(chǔ)底板砼澆筑后，對(duì)墻板處的鋼筋進(jìn)行保護(hù)，避免出現(xiàn)鋼筋彎曲、銹蝕或其他有害現(xiàn)象。(k)在澆筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)，鑿毛立面砼表面，清除垃圾和鋼筋表面附著物，并沖洗干凈。對(duì)一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑時(shí)控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜，振搗此處砼時(shí)要精心操作，確保砼密實(shí)。對(duì)大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)處理。砼澆筑完畢后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3.2框架柱、墻、梁施工5.3.2.1模板工程柱、墻、梁、板采用18mm厚的膠合板，支撐用φ48的建筑鋼管，搭設(shè)滿堂腳手架。(1)柱模、墻模底板砼澆筑完畢后，在砼表面彈出柱、墻輪廓線，清掃干凈底部砼渣、碎石及鋼筋上砼渣，將柱墻筋位置調(diào)正，在綁扎鋼筋后，按彈出模板線支模。模板之間采用滿連接，并在中間按間距400mm設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿中部焊-3×80×80鋼板止水環(huán)。柱箍采用短鋼管，按間距600一道，用扣件與模板鎖牢。柱、墻模支撐與滿堂腳手架相連，確保模板的穩(wěn)固性。(2)梁模與板模滿堂腳手架鋼管立桿間距0.700m，橫桿間距1.200m，剪刀撐每6m設(shè)置一道，測(cè)出梁底和板底標(biāo)高，在上面支設(shè)橫撐、支撐板和梁底模板。梁、板模板按預(yù)制的順序一塊塊放在架子上，將表面找平，并用“木方、鐵釘”連接，小模板縫采用透明膠帶粘緊。(3)預(yù)埋件安裝為防止預(yù)埋鐵件凹進(jìn)砼面，在鐵件內(nèi)部焊接鋼筋直接抵至另一側(cè)模板上，使鐵件與模板緊貼。預(yù)埋螺栓用鋼筋與木方定位，先用鋼筋焊成骨架，用60×100木方平放于骨架上并將其固定，用儀器精確測(cè)放預(yù)埋螺栓中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)，在木方上以測(cè)放的預(yù)埋螺栓中心點(diǎn)鉆與螺栓直經(jīng)相同孔，螺栓穿于孔洞中并拉線控制標(biāo)高。標(biāo)高、軸線經(jīng)復(fù)檢合格后在螺栓下部用鋼筋與梁柱及板上鋼筋連接牢固。.2模板支設(shè)控制要點(diǎn)(1)鋼筋要先糾偏，柱模嚴(yán)格按彈線位置支設(shè)，加固連接牢固，對(duì)拉螺桿要按eq\o\ac(○,a)400mm設(shè)置。(2)板底支撐標(biāo)高控制嚴(yán)格，不能出現(xiàn)支撐標(biāo)高高度不一，避免導(dǎo)致模板底面有不平現(xiàn)象。(3)模板之間連接緊密，不能有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。(4)模安裝前必須涮脫模劑，防止模板拆除后破壞混凝土表面的光潔度。(5)預(yù)埋件安裝好后，進(jìn)行自檢合格后報(bào)甲方驗(yàn)收，澆注砼前螺桿上抹上黃油用布包嚴(yán)密以保護(hù)螺栓不受損壞。(6)模板安裝完成后，注意保護(hù)，禁止荷載集中。5.3.2.3鋼筋工程柱豎向鋼筋接頭,采用閃光焊焊接，鋼筋網(wǎng)片、骨架、框架梁、板等鋼筋骨架均單根成型后在模板上綁扎安裝。柱鋼筋在支模前綁扎，其余鋼筋均在模板支好后綁扎安裝。現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，先將模板內(nèi)垃圾清理干凈，劃出鋼筋位置線。柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)。板的鋼筋在模板上劃點(diǎn)。綁扎用22#扎絲。(1)柱鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)豎綁柱子鋼筋，柱主筋四角的綁扎采用斜角綁扎法。柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊需要外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向四角交叉錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，扎絲一端均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。有彎鉤的豎向鋼筋，彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。用插入式振搗器澆小型截面柱的彎鉤與模板的角度最小為15度。下層柱的鋼筋露出地面部分，應(yīng)用成形的柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋焊接。梁、牛腿及柱帽等的鋼筋必須放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。保護(hù)層用50mm×50mm厚35mm的帶有預(yù)埋鐵絲的預(yù)制1：2水泥砂漿墊塊均勻地綁扎在柱骨架的四角，間距不大于500mm。(2)梁鋼筋綁扎梁現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，在模板上先搭好支架。支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交叉錯(cuò)開設(shè)置在兩邊架立筋上，并與架立筋綁扎好（綁扎采用十字綁扎法），然后縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁所牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模內(nèi)。次梁與主梁交接處，次梁的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋的穿插十分稠密時(shí)，注意梁的頂面主鋼筋的凈距應(yīng)有30mm以利砼澆筑。梁底保護(hù)層用50mm×50mm厚35mm的預(yù)制1：2水泥砂漿墊塊，側(cè)面保護(hù)層用帶有預(yù)埋鐵絲的墊層綁扎在骨架的側(cè)面，縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間用直徑25mm的短鋼筋墊開（應(yīng)墊在下層砂漿墊塊的相同位置上）。以保持設(shè)計(jì)間距。(3)板鋼筋綁扎板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。單向受力板的受力鋼筋應(yīng)在分布鋼筋的下面，雙向受力板的長向鋼筋應(yīng)在短向鋼筋的上面，板上部的負(fù)彎筋不得被采下。板的保護(hù)層用50mm×50mm厚15mm的預(yù)制1：2水泥砂漿墊塊，縱橫間距300mm~500mm；雙層鋼筋網(wǎng)（包括懸臂板等），在兩層鋼筋間用撐鐵固定間距（馬凳鐵），撐鐵用6mm~10mm的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距，縱橫間距為300mm~500mm（視曲徑網(wǎng)的鋼筋規(guī)格而定）。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。.4砼工程澆搗梁、板、柱的砼坍落度應(yīng)控制在12cm～14cm；配筋密列的結(jié)構(gòu)坍落度控制在19cm～21cm。鋼筋較密集時(shí)（如梁柱交點(diǎn)等），應(yīng)選用適當(dāng)?shù)氖?。石子最大粒徑尺寸不得超過截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小時(shí)，可用細(xì)石澆筑。澆筑柱、梁時(shí)的自由傾落高度不得超過2m,澆筑樓板時(shí)的自由傾落高度不得超過1m,防止砼中的砂石分離。模板在澆筑砼前必須刷脫模劑，以防澆筑砼時(shí)，與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。(1)柱澆筑澆筑前底部先填5cm左右厚與砼中砂漿成份相同之處的水泥砂漿一層，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。為避免砼澆至一定高度后，由于積聚大量漿水而造成砼強(qiáng)度不均現(xiàn)象，在澆筑到2/3左右高度時(shí)，適量減少砼的配合比用水量。(2)梁板澆筑砼澆搗前，先搭設(shè)操作馬道（用鋼管扣件扣搭，上鋪木板），嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上澆筑。單獨(dú)的梁根據(jù)梁的高度分層澆搗成階梯形向前推進(jìn)，前后間距控制在1m～2m,分層厚度250mm～350mm。有梁板的肋梁板當(dāng)澆到板底位置后，應(yīng)停歇1h～1.5h后，使砼獲得初步沉實(shí)后，再與板的砼一起繼續(xù)澆筑，以避免梁板同時(shí)澆筑后，因梁中骨料顆粒下沉,水份及漿上升，板底與梁的砼產(chǎn)生沉降收縮裂縫。砼初凝前再重復(fù)振搗一次，以提高密實(shí)度。(3)振搗柱、梁、板設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，振搗方法同基礎(chǔ)。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得撞擊鋼筋及預(yù)埋件，以防止鋼筋和預(yù)埋件位移。在澆鋼筋較密的柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，改用細(xì)振動(dòng)棒振搗，并輔以人工搗固配合。(4)砼養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)(視環(huán)境溫度定),用草袋將砼表面覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不小于一周．對(duì)因施工作業(yè)而影響不能采取覆蓋養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，必須增加澆水次數(shù)，確保構(gòu)件表面濕潤，以防砼表面脫水，造成強(qiáng)度降低．在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa(一般15℃以上20h以下)以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。(5)技術(shù)措施檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐的模板的固定是否牢靠。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。檢查埋件的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。在砼澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做到班組工種間互相檢查，施工單位質(zhì)量部門自檢，建設(shè)單位駐工地代表和設(shè)計(jì)院代表的檢查驗(yàn)收，在以上各項(xiàng)檢查無誤并辦好隱蔽工程手續(xù)后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。5.4運(yùn)焦通廊施工5.4.1施工順序放線→墊層→彈模板邊線→支設(shè)模板→綁底層鋼筋→綁扎墻板鋼筋→支鋼筋支撐→鋼筋橫支撐→上層鋼筋→埋件設(shè)置→模板加固→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→及時(shí)回填土5.4.2模板支拆(1)墊層施工工完畢后在其其上用墨線彈彈出模板邊線線，以施工圖圖為準(zhǔn)，將基基礎(chǔ)及墻模板板分段制作成成型，堆碼整整齊。(2)支模前在模板內(nèi)側(cè)側(cè)刷上脫模劑劑，并注意模模板不能靠在在鋼筋上，以以免脫模劑污污染鋼筋，模模板支在模板板線上后，用用50mm×100mmm木方連接，木木方后用φ48建筑管兩兩根綁牢，對(duì)對(duì)拉螺桿穿于于兩根鋼管之之間，用蝴蝶蝶扣卡牢螺帽帽擰緊，保證證模板內(nèi)空尺尺寸小于設(shè)計(jì)計(jì)尺寸5mmm，以消除澆澆筑砼時(shí)的脹脹模量（如圖圖）。(3)模板支設(shè)完成后，帶帶通長線調(diào)直直，然后進(jìn)行行加固，加固固鋼管須與內(nèi)內(nèi)外腳手架連連接，外模加加固可直接支支撐于土壤上上，支撐點(diǎn)與與土壤接觸處處墊上小木板板以增加受力力面積。(4)砼澆筑過過程中派專人人負(fù)責(zé)看模，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)時(shí)處理。(5)基礎(chǔ)砼及及墻砼澆筑完完畢48小時(shí)后拆除除模板，板模模板待砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%方可拆除。預(yù)埋件安裝為防止預(yù)埋件凹進(jìn)進(jìn)砼面，在鐵鐵件內(nèi)部焊接接鋼筋直接抵抵至另一側(cè)模模板上，使鐵鐵件與模板緊緊貼。預(yù)埋螺螺栓用鋼筋與與木方定位，先先用鋼筋焊成成骨架，用50×100木方平放于于骨架上并將將其固定，用用儀器精確測(cè)測(cè)放預(yù)埋螺栓栓中心線及標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，在在木方上以測(cè)測(cè)放的預(yù)埋螺螺栓中心點(diǎn)鉆鉆與螺栓直徑徑相同孔，螺螺栓穿于孔洞洞中并拉線控控制標(biāo)高。標(biāo)標(biāo)高、軸線經(jīng)經(jīng)復(fù)檢合格后后在螺栓下部部用鋼筋與梁梁柱及板上鋼鋼筋連接牢固固。5.4.4鋼筋制安安(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后及焊接接接頭按規(guī)定按按批（量）抽抽樣送檢，并并由監(jiān)理工程程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣樣認(rèn)證，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。(2)認(rèn)真熟悉悉圖紙，編制制下料單，經(jīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人人員審核后，以以下料單制作作各種規(guī)格型型號(hào)鋼筋，以以各型號(hào)鋼筋筋堆碼整齊，掛掛上明顯標(biāo)志志。(3)在基礎(chǔ)墊墊層上以設(shè)計(jì)計(jì)間距畫線，以以施工圖為準(zhǔn)準(zhǔn)正確擺放各各規(guī)格鋼筋，用22#扎絲綁扎牢固，底板雙層鋼筋之間用eq\o\ac(○,a)1000馬凳支撐，鋼筋綁扎完后墊上保護(hù)層后進(jìn)行自檢，主要檢查鋼筋規(guī)格，位置、數(shù)量、間距是否正確。自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄簽證認(rèn)可。模板支設(shè)控制要點(diǎn)點(diǎn)(1)鋼筋要先先糾偏，柱模模嚴(yán)格按彈線線位置支設(shè)，加加固連接牢固固，對(duì)拉螺桿桿要按eq\o\ac(○,a)400mmm設(shè)置。(2)板底支撐撐標(biāo)高控制嚴(yán)嚴(yán)格，不能出出現(xiàn)支撐標(biāo)高高高度不一，避避免導(dǎo)致模板板底面有不平平現(xiàn)象。(3)模板之間間連接緊密，不不能有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。(4)模板安裝裝前必須涮脫脫模劑，防止止模板拆除后后破壞混凝土土表面的光潔潔度。(5)預(yù)埋件安安裝好后，進(jìn)進(jìn)行自檢合格格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，澆注砼砼前螺桿上抹抹上黃油用布布包嚴(yán)密以保保護(hù)螺栓不受受損壞。(6)模板安裝裝完成后，注注意保護(hù)，禁禁止荷載集中中。砼工程(1)基礎(chǔ)砼量量大，不允許許留設(shè)施工縫縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，施工工縫留置在基基礎(chǔ)面上3000mm處（如如圖）。(2)進(jìn)場(chǎng)水泥泥、砂、石須須按規(guī)定批（量量）抽樣送檢檢，并由監(jiān)理理工程師現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣認(rèn)證，檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。(3)砼采用插插入式振動(dòng)棒棒振搗，每間間距500mmm梅花型插插入振搗，振振動(dòng)棒要快插插慢抽，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間40SS，直至表面面無汽泡或不不在下沉為止止，振動(dòng)棒不不能直接作用用于鋼筋及預(yù)預(yù)埋件、鐵件件上，防止鐵鐵件偏移。(4)砼振搗完完畢后，用滾滾筒再滾壓兩兩遍，然后派派專人負(fù)責(zé)壓壓實(shí)收光，在在砼初凝前，收收光兩次，避避免出現(xiàn)收縮縮裂縫。(5)砼澆筑后后3小時(shí)，視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況及溫溫度進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天。(6)基礎(chǔ)模板板不能過早拆拆除，砼澆筑筑完畢48小時(shí)后拆除除模板，并即即時(shí)回填土。5.5除塵地面站施工主體施工A、模板工程1、基礎(chǔ)模板施工，為為了施工工程程質(zhì)量可靠，承承臺(tái)用紅磚，1:2水泥砂漿砌砌筑，代替模模板后土方夯夯平梁底后，再再支模，在支支模施工前，在在基礎(chǔ)承臺(tái)、地地梁、鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收隱蔽后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，測(cè)量定定位放線，將將各軸線尺寸寸投放在基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層上，并并彈出構(gòu)件的的軸線和構(gòu)件件邊線，標(biāo)注注不同底面標(biāo)標(biāo)高，模板制制作時(shí)，應(yīng)將將模板根據(jù)不不同部位，不不同尺寸分別別制作成形，并并編出構(gòu)件名名稱或使用部部位，便于安安裝時(shí)對(duì)號(hào)入入座，從而提提高施工效率率，在安裝時(shí)時(shí)按測(cè)量放線線和標(biāo)高的定定位線，嚴(yán)格格控制，不得得超出規(guī)定分分差，模板立立模就位后，進(jìn)進(jìn)行校對(duì)軸心心尺寸和構(gòu)件件尺寸及標(biāo)高高進(jìn)行加固，在在加固時(shí)，豎豎向或橫向主主支撐木方間間距控制在3300mm～～350mmm，加固鋼管管或木方控制制500mmm～600mmm間距左右，斜斜支撐縱橫控控制在5000mm～600mmm間距，傾斜斜度不得大于于45°，斜支撐之之間必須采用用連接桿件穩(wěn)穩(wěn)固，斜支撐撐腳部必須設(shè)設(shè)有大于300×3000mm墊板板，墊設(shè)牢固固，準(zhǔn)備模板板工程驗(yàn)收。2、柱模板施工，待待承臺(tái)（或樓樓層）砼拆模模隱蔽后進(jìn)行行測(cè)量放定位位，將各部位位軸心線和柱柱的構(gòu)造尺寸寸線以及柱底底標(biāo)高投在相相應(yīng)的基礎(chǔ)承承臺(tái)或下層柱柱頂上，即進(jìn)進(jìn)行柱鋼筋綁綁扎安裝，待待鋼筋隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收后，即立立模，在立模模前應(yīng)將柱底底雜物進(jìn)行清清理干凈，并并沖洗，開始始將制作好的的模板按制作作編號(hào)對(duì)號(hào)入入座。模板立立好后，進(jìn)行行軸線放對(duì)。在在校對(duì)過程中中，首先固定定柱底座位置置，左右軸線線相對(duì)，準(zhǔn)確確無誤后，進(jìn)進(jìn)行逐個(gè)垂直直校正，待全全部校正完成成后，再在柱柱頂對(duì)照中心心進(jìn)行全面系系統(tǒng)校對(duì)，準(zhǔn)準(zhǔn)確后全面進(jìn)進(jìn)行加固。加加固木方間距距，垂直方向向按間距2000mm擺放放，橫向采用用鋼管與鋼管管腳手架雙卡卡扣連接固定定，其間距500mmm～600mmm，在柱長邊邊大于6000mm時(shí)，采采用對(duì)拉螺栓栓加固，加固固間距與橫向向加固鋼管同同步。另外特特別注意的是是，每次立模模時(shí)必須在柱柱模底部留設(shè)設(shè)清渣口，清清渣口高300左右，寬同同柱寬（在砼砼澆灌前清渣渣，沖洗封口口），在柱模模高度超過44m以上者必必須在25000mm～3000mmm之間增設(shè)設(shè)投料門，門門高300mmm～400mmm寬度同柱寬寬，待澆柱到到投料門下口口時(shí)，將投料料門封堵即可可，待以上工工序全面完成成后準(zhǔn)備驗(yàn)收收。3、梁模板施工，在在模板施工前前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，配配制模板和模模板架設(shè)，在在模板架設(shè)前前應(yīng)將各部梁梁模板底標(biāo)高高，軸線定位位，并投放在在柱模相應(yīng)的的模板上，架架設(shè)支架，梁梁支架間距應(yīng)應(yīng)控制在6000mm左右右為宜，不得得大于7000mm，在支支梁模板時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)凈跨長長度起拱，起起拱高度為凈凈跨的3‰，確認(rèn)后首首先鋪設(shè)梁底底模板，底模模板鋪設(shè)完成成后，按設(shè)計(jì)計(jì)圖核對(duì)相關(guān)關(guān)尺寸，標(biāo)高高、核定好后后，開始鋼筋筋綁扎和梁予予埋件埋放，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行側(cè)模安裝裝和加固，在在加固過程中中，對(duì)梁截面面高度大于6600mm以以上的，必須須在垂直方向向按間距300-5000mm，橫橫向600mmm～700mmm采用對(duì)拉螺螺栓加固，在在全部加固完完成后，對(duì)梁梁模進(jìn)行全面面檢查。4、現(xiàn)澆板模板施工工，在模板施施工前，搭設(shè)設(shè)模板支架，支支架的垂直支支撐縱橫間距距600mmm～700mmm，水平連接接間距按12200mm～～1500mmm連接一道道，在支撐底底部為滿足支支承面積和荷荷載的需要，須須在垂直坂撐撐底部墊設(shè)大大于500×5500×500的墊塊或條條形木板及槽槽鋼，在鋪設(shè)設(shè)頂板支撐木木方時(shí)，應(yīng)根根據(jù)工序跨長長度，計(jì)算起起拱，起拱高高度按短跨方方向2～3%起拱，支撐撐木方間距按按300mmm帶線擺設(shè)，鋪鋪設(shè)模板，檢檢查平整度和和標(biāo)高，確認(rèn)認(rèn)后，準(zhǔn)備驗(yàn)驗(yàn)收澆灌。保證模板工程質(zhì)量量的技術(shù)措施施柱模1、柱模板本身應(yīng)有有相當(dāng)剛度，拼拼縫嚴(yán)密，表表面平整；2、成排柱子應(yīng)彈簧簧線安裝拉線線檢查，吊線線垂檢查垂直直度；3、柱子模板安裝打打方固定，保保證方正及整整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固固。梁模1、梁模應(yīng)有相當(dāng)?shù)牡膭偠群椭螕卫喂?，結(jié)構(gòu)構(gòu)不松動(dòng)；2、對(duì)深梁應(yīng)采用對(duì)對(duì)拉螺桿及雙雙排圍檁加固固；3、梁底按規(guī)范起拱拱3‰；4、梁上下口應(yīng)設(shè)有有直斜撐及立立撐應(yīng)結(jié)構(gòu)牢牢固。板模1、板模結(jié)構(gòu)及擱柵柵強(qiáng)度要好，防防止撓度過大大；2、板底結(jié)構(gòu)支撐牢牢固，設(shè)附扣扣擰緊；3、板模拼裝平整，按按縫嚴(yán)密；4、板模大于4m跨跨度時(shí)應(yīng)按規(guī)規(guī)范起拱L/400（mm）。B、鋼筋工程1、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋未施工工前，應(yīng)對(duì)基基礎(chǔ)承臺(tái)，地地梁測(cè)量放線線定位，首先先施工承臺(tái)模模板和地梁基基礎(chǔ)底模，然然后放出鋼筋筋安裝位置線線，進(jìn)行鋼筋筋綁扎，在鋼鋼筋綁扎時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求將將鋼筋按班序序擺放到位，扎扎扣時(shí)按規(guī)定定進(jìn)行全扣綁綁扎，不得有有松口和漏扣扣現(xiàn)象，留好好框架柱插筋筋做好驗(yàn)收工工作。2、柱筋施工：在柱柱筋施工前，應(yīng)應(yīng)全面核對(duì)和和熟悉圖紙意意圖，以及下下料表的規(guī)格格、形狀、尺尺寸、接頭位位置等要求進(jìn)進(jìn)行下料，并并滿足規(guī)范要要求，在柱筋筋安裝時(shí)，先先將主筋按規(guī)規(guī)定焊接或塔塔接到位，畫畫出箍筋位置置線，再進(jìn)行行綁扎，綁扎扎時(shí)，按全扣扣綁扎，柱角角筋必須安裝裝在箍筋角部部位置，不得得有移位現(xiàn)象象，其它柱筋筋按設(shè)計(jì)要求求間距均勻，箍箍筋接頭按對(duì)對(duì)角錯(cuò)位，間間距符合要求求。3、梁鋼筋施工：在在梁鋼筋施工工前，應(yīng)對(duì)梁梁配筋圖全面面熟悉，領(lǐng)會(huì)會(huì)配筋意圖，特特別對(duì)起彎筋筋，吊筋的起起彎點(diǎn)，鋼筋筋的錨固長度度，焊接接頭頭和搭接位置置要嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范進(jìn)行配筋筋，在配制過過程中，對(duì)設(shè)設(shè)有固定支座座配筋時(shí)，負(fù)負(fù)彎箍筋焊接接或搭接接頭頭必須留在凈凈跨的1/3處，對(duì)雙排排配筋，上面面第一排筋必必須在凈跨的的1/3處留設(shè)，第第二排筋必須須在凈距的1/4處留設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)格在支座處處和1/3至1/4留有接，正正彎筋焊接接接頭和搭接接接頭必須離支支座500mmm～700mmm以內(nèi)留設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)禁距中接頭頭，在設(shè)有支梁時(shí)，正正彎箍不得留留有任何接頭頭，箍筋安裝裝，箍筋接頭頭應(yīng)對(duì)角錯(cuò)位位，主角筋應(yīng)應(yīng)綁扎至正角角處，不得有有移位現(xiàn)象，第第一排筋與第第二排筋間距距應(yīng)絕對(duì)保持持25mm，鋼鋼筋間距必須須量尺放線，必必須保持間距距一致，上下下垂直，左右右對(duì)稱，梁底底板及梁側(cè)，必必須按設(shè)計(jì)保保護(hù)層厚度墊墊好墊塊，并并固定牢靠。4、板配筋施工：在在鋼筋安裝前前對(duì)各部位的的圖紙意圖，料料表的規(guī)格、尺尺寸、形狀進(jìn)進(jìn)行全面熟悉悉核對(duì)，以避避免安裝后出出現(xiàn)返工現(xiàn)象象，在制作中中，應(yīng)對(duì)下料料成形尺寸絕絕對(duì)保持一致致，不得出現(xiàn)現(xiàn)長短不一，確確保鋼筋數(shù)量量和規(guī)格與設(shè)設(shè)計(jì)相符一致致，在安裝綁綁扎的為確保保鋼筋間距一一致，應(yīng)在模模上定位放線線，按設(shè)計(jì)要要求將鋼筋間間距彈出鋼筋筋位置線，然然后進(jìn)行安裝裝綁扎，底鋼鋼筋綁扎的必必須全扣綁扎扎，不得出現(xiàn)現(xiàn)梅花式綁扎扎，在沿板四四擊的負(fù)彎鋼鋼筋安裝時(shí)，必必須按設(shè)計(jì)要要求確保伸入入板中的長度度尺寸，綁扎扎時(shí)，兩端必必須帶線全扣扣綁扎，按設(shè)設(shè)計(jì)墊好墊塊塊。C、砼澆灌程序及施施工要求（1）基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁梁砼澆灌，砼砼澆灌前在該該工序質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行砼澆灌，首首先對(duì)模板濕濕水，沖洗基基層完畢，在在澆灌時(shí)，承承臺(tái)按3000mm分層澆澆灌搗固，搗搗固半徑按振振動(dòng)器半徑φ=300進(jìn)行搗花式式振搗，由深深至淺，基礎(chǔ)礎(chǔ)地梁隨之同同時(shí)澆灌。澆澆灌程序必經(jīng)經(jīng)從一個(gè)方向向逐步擴(kuò)展?jié)矟补嗝?，隨之之?dāng)U散面積增增多，必須調(diào)調(diào)節(jié)振動(dòng)器的的次數(shù)，以保保證砼在澆灌灌過程中的初初凝時(shí)間不超超過兩小時(shí)。（2）柱砼澆灌，在砼砼澆灌前，應(yīng)應(yīng)對(duì)栓模板濕濕水，并沖洗洗柱模內(nèi)存渣渣，封堵清渣渣口，進(jìn)行砼砼澆灌。在澆澆灌過程中，按按柱模先預(yù)留留板料門高度度進(jìn)行下料，下下料前應(yīng)投入入與砼中沙漿漿相同，1:2水泥砂漿作作結(jié)合層，厚厚度為10~20mmm，然后進(jìn)進(jìn)行砼下料，下下料厚度不超超過50mmm，在下料厚厚度達(dá)5000mm后進(jìn)行行一次振搗一一次，依次進(jìn)進(jìn)行，在砼澆澆灌至梁底時(shí)時(shí)，進(jìn)行投料料門封堵，封封好后，繼續(xù)續(xù)依次澆灌，在在砼澆灌至梁梁底時(shí)，砼的的澆灌高度應(yīng)應(yīng)比梁前標(biāo)高高低30~50mmm即可，不不得高出梁底底，以免影響響鋼筋的安裝裝。（3）梁板砼澆灌，在在砼澆灌前，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收收經(jīng)檢查同意意后施工時(shí)，進(jìn)進(jìn)行模板沖洗洗。在澆灌時(shí)時(shí)，應(yīng)從一個(gè)個(gè)方向發(fā)展，由由深到淺，先先澆梁后澆板板，待梁砼澆澆滿后板砼隨隨之澆灌。a、梁采用振動(dòng)棒振振搗，振動(dòng)棒棒插入深度為為拌至下層砼砼50mm即可可插入間距按按300mmm，在鋼筋緊緊密之處，應(yīng)應(yīng)將鋼筋分開開振搗，確保保砼的密實(shí)度度當(dāng)砼澆灌密密實(shí)后，應(yīng)將將鋼筋恢復(fù)間間距，繼續(xù)推推進(jìn)。b、現(xiàn)澆灌面采用平平板振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行振搗，在在準(zhǔn)備振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)將砼面面厚度控制在在同一水平上上，然后進(jìn)行行振搗，平板板振動(dòng)器振搗搗重度，應(yīng)控控制在振動(dòng)板板的2/3重度，往返返進(jìn)行。在此此之前砼下料料，必須確保保架立鋼筋不不得倒塌，對(duì)對(duì)倒塌鋼筋應(yīng)應(yīng)及時(shí)排正，復(fù)復(fù)位。嚴(yán)格控控制板面標(biāo)高高，對(duì)板面平平整度應(yīng)采用用工來鋁合金金刮尺進(jìn)行帶帶線找平，平平整度必須達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)定定之內(nèi)。c、梁板在砼澆灌中中過程中如遇遇特殊情況時(shí)時(shí)，梁板砼施施工縫應(yīng)留置置次梁跨中的的1/3處，施工縫縫的留置角度度應(yīng)與梁以形形成70~900°即可，在下下次施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)將預(yù)留施工工縫處鑿毛沖沖洗干凈，然然后滿部涂刷刷純水泥結(jié)合合層或1:2水泥砂漿結(jié)結(jié)合層，完成成后可續(xù)下道道工序施工。砌體和抹灰施工1、室內(nèi)地面起6000高以下外墻墻，配電室四四周墻體及樓樓梯間承重墻墻體均采用MU10燒結(jié)粉煤灰灰實(shí)心磚，M5水泥石灰砂砂漿砌筑，其其余框架填充充墻切采用非非承重?zé)Y(jié)粉粉煤灰空心磚磚（P＜1020㎏/m3,孔隙率為40%，抗壓強(qiáng)度度＞3MPa＝。2、砌體按設(shè)計(jì)規(guī)范范圍護(hù)墻水癥癥長度不大于于5M，栓子與與墻體連結(jié)應(yīng)應(yīng)沿標(biāo)高每隔隔500mmm設(shè)接結(jié)筋，按按設(shè)計(jì)要求施施工。3、抹灰工程應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求施工，控制制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表表面平整度22mm，陰陽陽角垂直度22mm，立面面垂直度3mmm，嚴(yán)格按按規(guī)范要求施施工。.3腳手架塔設(shè)設(shè)1、建筑物外圍腳手手架，為便于于砼結(jié)構(gòu)和磚磚砌工程，經(jīng)經(jīng)搭設(shè)外圍腳腳手架，在搭搭設(shè)時(shí)，離外外軸線1000~~1200mmm，以外搭搭設(shè)雙排鋼管管腳手架，腳腳手架的垂直直桿件間距在在1500mmm左右，水水平桿件按1300~~1500mmm左右設(shè)置置，垂直桿件件底部應(yīng)墊設(shè)設(shè)墊塊，墊塊塊支承面積應(yīng)應(yīng)大于0.55m2并加設(shè)掃地地桿，安全網(wǎng)網(wǎng)隨之上升。2、滿堂腳手架：在在建筑物內(nèi)須須搭設(shè)滿堂腳腳手架，主要要用來支撐梁梁、板以及室室內(nèi)裝飾工程程，在搭設(shè)過過程中，腳手手架的垂直桿桿件間距和水水平桿件間距距可根據(jù)不同同結(jié)構(gòu)的承截截力進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)桿件間距。3、砼澆灌腳手架：：垂直輸送管管可依靠外腳腳手上升，水水平腳手必須須重新搭設(shè)，搭搭設(shè)高度，須須比板或梁鋼鋼筋高出3000mm以上上，澆灌腳手手架縱橫按11.5M間距距搭設(shè)，不得得用鋼筋作腳腳手架，必須須采用鐵馬凳凳搭設(shè)。5.6鋼結(jié)構(gòu)工工程施工本工程中鋼結(jié)構(gòu)主主要有：干熄熄焦本體框架架結(jié)構(gòu)、一次次除塵框架、二二次除塵框架架等。上述框框架結(jié)構(gòu)與常常規(guī)結(jié)構(gòu)相同同，但制作時(shí)時(shí)也要充分考考慮各自結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合運(yùn)輸與安安裝的具體條條件，既要保保證制作質(zhì)量量，還要考慮慮便于安裝。鋼結(jié)構(gòu)框架制作干熄焦本體、一次次除塵、二次次除塵等的鋼鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)構(gòu)件與常規(guī)鋼鋼結(jié)構(gòu)形式相相同，框架梁梁、平臺(tái)、柱柱子均由焊接接H型鋼和型鋼鋼組成，所以以加工工藝方方法同常規(guī)鋼鋼結(jié)構(gòu)。但因因本工程的構(gòu)構(gòu)件連接部位位較多，構(gòu)造造比較復(fù)雜，且且梁、柱子多多采用高強(qiáng)螺螺栓連接，對(duì)對(duì)加工精度要要求比常規(guī)鋼鋼結(jié)構(gòu)更高，故故此必須特別別控制幾何尺尺寸及高強(qiáng)螺螺栓連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的制孔精度度。以下是鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的的詳細(xì)工藝過過程：(1)制作條件1)審核圖紙：：根據(jù)設(shè)計(jì)單單位提供的施施工詳圖審核核圖紙。2)按設(shè)計(jì)文件件和施工圖的的要求，編制制操作工藝規(guī)規(guī)程，并進(jìn)行行技術(shù)交底，認(rèn)認(rèn)真實(shí)施。3)備齊所用鋼鋼材和連接材材料，且附有有材質(zhì)證及合合格證，按規(guī)規(guī)格整齊堆放放，經(jīng)檢查質(zhì)質(zhì)量符合要求求，規(guī)格配套套齊全，保證證項(xiàng)目應(yīng)全部部符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同同時(shí)，質(zhì)量證證明文件及采采購、驗(yàn)收、發(fā)發(fā)放記錄應(yīng)齊齊全。4)按操作工藝藝要求制作機(jī)機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備備就緒，經(jīng)維維護(hù)保養(yǎng)處于于完好狀態(tài)。5)制作、檢查查、驗(yàn)收的所所用鋼尺，其其精度應(yīng)一致致，并經(jīng)計(jì)量量部門檢定取取得合格證明明。6)根據(jù)制作需需要搭設(shè)操作作平臺(tái)，經(jīng)檢檢查尺寸、平平整度、水平平度應(yīng)符合制制作要求。7)作業(yè)條件合理安排制作場(chǎng)地地、機(jī)具和勞勞動(dòng)力，配備備完整的技術(shù)術(shù)規(guī)范和技術(shù)術(shù)資料，在制制作和組裝過過程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按工序進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后才能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。制作、安裝和質(zhì)量量檢查所用的的鋼尺等計(jì)量量器具均應(yīng)具具有相同的精精度，并應(yīng)定定期送計(jì)量部部門檢定。(2)備料1)根據(jù)施工圖圖紙材料表算算出各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格的材材料用量，編編制材料需用用量計(jì)劃。2)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材應(yīng)符符合：設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范、規(guī)規(guī)程、規(guī)定，應(yīng)應(yīng)附有鋼材的的質(zhì)量證明書書，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求。3)對(duì)鋼材的質(zhì)質(zhì)量有異議時(shí)時(shí)，應(yīng)按國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)對(duì)鋼材的化學(xué)學(xué)成份和機(jī)械械性能進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)。以以保證符合其其牌號(hào)所規(guī)定定的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)要求，從而而達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。4)鋼材表面質(zhì)質(zhì)量有銹蝕，麻麻點(diǎn)或劃痕等等缺陷時(shí)，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度偏差的1/2，當(dāng)鋼材斷斷口處發(fā)現(xiàn)分分層夾渣、缺缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同監(jiān)理單位位、總包、業(yè)業(yè)主研究處理理。5)鋼材質(zhì)量證證明書上的爐爐號(hào)、批號(hào)應(yīng)應(yīng)與實(shí)物相等等。當(dāng)質(zhì)量證證明書的保證證項(xiàng)目少于設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)，在在征得設(shè)計(jì)單單位、監(jiān)理工工程師同意，可可對(duì)所缺項(xiàng)目目不多于兩項(xiàng)項(xiàng)的鋼材，每每批抽樣（兩兩張）補(bǔ)做所所缺項(xiàng)目試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用，鋼材材代用應(yīng)征得得監(jiān)理工程師師、原設(shè)計(jì)單單位同意、簽簽署材料代用用文件。6)鋼材應(yīng)按種種類、材質(zhì)、批批量、規(guī)格等等平整堆放，并并作好標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)牌應(yīng)表明鋼鋼材的規(guī)格、鋼鋼號(hào)、數(shù)量和和材質(zhì)檢驗(yàn)證證明書等，并并在鋼材端部部根據(jù)其鋼號(hào)號(hào)涂以不同顏顏色的油漆。堆堆放場(chǎng)地應(yīng)有有排水設(shè)施。7)鋼材的標(biāo)牌牌要定期檢查查，選用鋼材材時(shí)，要順序序?qū)ふ?，不許許亂翻。8)鋼材入庫和和發(fā)放應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)，并并及時(shí)記錄驗(yàn)驗(yàn)收和發(fā)放情情況。9)焊條、焊絲絲應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼焊條》《低低合金焊條》《熔熔化焊用鋼絲絲》《二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊用鋼絲》規(guī)規(guī)定，焊劑應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，并應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書，如有異異議應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合格后后方可使用。選選用的焊條型型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件件鋼材強(qiáng)度相相適應(yīng)，藥皮皮類型應(yīng)按構(gòu)構(gòu)件的重要性性選用，并符符合設(shè)計(jì)圖紙紙及有關(guān)技術(shù)術(shù)文件的要求求。10)焊接材料料應(yīng)在干燥、通通風(fēng)的室內(nèi)倉倉庫中存放，并并應(yīng)按種類、牌牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)規(guī)格、入庫時(shí)時(shí)間等分類堆堆放。標(biāo)志明明確，不得混混放。入庫和和發(fā)放應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)，并并及時(shí)記錄驗(yàn)驗(yàn)收和發(fā)放情情況。(3)制作工藝流流程配料→鋼板矯平→鋼板對(duì)對(duì)接→埋弧自動(dòng)焊→超聲波探傷→號(hào)料→切割→零件矯正→刨邊→組對(duì)I型梁→埋弧自動(dòng)焊→超聲波探傷→I型梁矯正→組對(duì)筋板→手工電焊→矯正→鉆孔→標(biāo)識(shí)→檢查→刷油（保留留標(biāo)識(shí)）→交工簽收合合格證。(4)放樣和號(hào)料料1)鋼結(jié)構(gòu)件在制作前前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、施工工詳圖的自審審和互審工作作，并應(yīng)按工工藝、規(guī)程要要求做好各道道工序的工藝藝準(zhǔn)備工作，并并對(duì)加工機(jī)具具和工藝設(shè)備備認(rèn)真檢查，以以滿足制作工工程的順利進(jìn)進(jìn)行。2)上崗操作人員應(yīng)進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)和考考核，特殊工工種應(yīng)進(jìn)行持持證上崗，并并做好各道工工序的技術(shù)交交底工作。放放樣工應(yīng)熟悉悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工藝，了了解工藝流程程及加工過程程，還應(yīng)了解解鋼結(jié)構(gòu)加工工過程常用機(jī)機(jī)械設(shè)備的性性能及規(guī)格。3)樣前應(yīng)核對(duì)施工圖圖，熟悉工藝藝要求，并對(duì)對(duì)放樣平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核核。對(duì)施工詳詳圖中結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件的重要要節(jié)點(diǎn)尺寸，按1：1的比例在放樣平臺(tái)上放出實(shí)樣，并用質(zhì)輕、不易變形、能耐用的材料制樣板或樣桿，同時(shí)制作樣板應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割余量。焊接收縮余量，HH型鋼斷面，高高度在1.00mm左右，中中厚鋼板，縱縱長焊縫每11.0mm，每每個(gè)接口為11.0mm，每每對(duì)加勁板為為1.0mmm。切割余量：鋼板厚厚度δ≤20mmm，余量1.5～2.0mm鋼板厚度δ>200mm，余量3～4mm4)放樣應(yīng)注的事項(xiàng)a.放樣需用的的計(jì)量計(jì)器，如如尺等必須經(jīng)經(jīng)過計(jì)量部門門的校驗(yàn)復(fù)核核，合格的方方能使用。b.放樣過程中中碰到技術(shù)上上的問題，要要及時(shí)與技術(shù)術(shù)部門聯(lián)系解解決。尺寸的的變更、材料料的代用而產(chǎn)產(chǎn)生與原圖不不相符處，要要及時(shí)在圖紙紙上作好更改改。c.放樣結(jié)束，應(yīng)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)進(jìn)行自檢，檢檢查樣板是否否符合圖紙要要求，核對(duì)樣樣板數(shù)量，并并報(bào)專職檢驗(yàn)驗(yàn)人員檢驗(yàn)。d.根據(jù)樣板編編號(hào)編寫構(gòu)件件號(hào)明細(xì)表。5)號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材材規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)、批號(hào)，并并清除鋼材表表面油污、泥泥土等臟物，鋼鋼材應(yīng)進(jìn)行矯矯正，其允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)程要求。6)在材料上劃劃出切割、銑銑、刨、彎曲曲、鉆孔等加加工位置；打打沖孔及標(biāo)出出零件編號(hào)等等。號(hào)料時(shí)應(yīng)應(yīng)盡可能做到到合理用材。7)施工工藝a.號(hào)料前首先先根據(jù)料單檢檢查清點(diǎn)樣板板與樣桿，按按號(hào)料要求整整理好樣板。b.熟悉樣板、樣樣桿上標(biāo)注的的符號(hào)和文字字含義，搞清清號(hào)料數(shù)量。c.準(zhǔn)備并檢查查各種使用的的工具，磨好好石筆，保持持樣沖、圓規(guī)規(guī)、劃針的尖尖銳及鑿子的的鋒利。d.號(hào)料前必須須了解原材料料的鋼號(hào)及規(guī)規(guī)格，檢查原原材料的質(zhì)量量，如有疤痕痕。裂縫。夾夾灰、厚度不不適等現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)調(diào)換材料，不不得用于工程程中，對(duì)于有有變形現(xiàn)象的的材料應(yīng)先校校正平直再號(hào)號(hào)料。e.號(hào)料的鋼材材必須擺平放放穩(wěn)，不得彎彎曲。大型型型鋼號(hào)料，應(yīng)應(yīng)根據(jù)劃線的的方便來攤料料，兩根型鋼鋼之間要留有有10mm以上上的間距，以以便于劃線。f.號(hào)料用油漆漆，其顏色應(yīng)應(yīng)根據(jù)正在施施工中的工程程項(xiàng)目，加以以區(qū)分，以便便于半成品的的管理。g.不同規(guī)格、不同鋼鋼號(hào)的零件應(yīng)應(yīng)分別號(hào)料，并并依據(jù)先大后后小的原則依依次號(hào)料。h.對(duì)于號(hào)料數(shù)數(shù)量較多的型鋼鋼的板材，采采用定位切割割，提高構(gòu)件件的正確度。i.需要拼接的的同一構(gòu)件必必須同時(shí)號(hào)料料，以利拼接接。成對(duì)的構(gòu)構(gòu)件劃線時(shí)必必須把材料擺擺放成對(duì)后再再進(jìn)行劃線。j.鋼板的剪切切線、氣割線線必須彈直，當(dāng)當(dāng)鋼板有起伏伏狀或波浪狀狀時(shí)應(yīng)特別注注意。彈線時(shí)時(shí)要注意風(fēng)的的影響，粉線線要拉直拉緊緊，彈好的線線可用樣板進(jìn)進(jìn)行復(fù)量，兩兩端與中間的的寬度應(yīng)一致致。k.矩形樣板號(hào)號(hào)料要檢查原原材料鋼板兩兩邊是否垂直直，如果不垂垂直則要?jiǎng)澓煤么怪本€后再再號(hào)料。l.鋼板長度不不夠需要電焊焊接長時(shí)，在在接縫處必須須注明坡口形形狀及大小，在在焊接和矯正正后再劃線。m.鋼板或型鋼鋼采用氣焊切切割時(shí)，要放放出手動(dòng)氣焊焊式自動(dòng)氣割割的割縫寬度度。其寬度可可按下列數(shù)值值考慮：自動(dòng)氣割割縫寬度度：3mm手動(dòng)氣割割縫寬度度：4mmn.各種切斷線線必須打上鑿鑿子?。患庸すぞ€；如彎曲曲線、中線等等應(yīng)打上樣沖沖印，用顏色色粉線油漆標(biāo)標(biāo)寫好加工符符號(hào)，寫上構(gòu)構(gòu)件的編號(hào)，必必要時(shí)可用鑿鑿子敲出構(gòu)件件的編號(hào)。o.角鋼劃線時(shí)時(shí)應(yīng)將樣桿與與角鋼一邊靠靠正，然后用用小角尺把樣樣桿上的斷線線及眼孔線分分別劃在角鋼鋼上。再用劃劃線尺劃出孔孔的中心線。p.槽鋼劃線時(shí)時(shí)，樣桿應(yīng)放放在腹板上，劃劃出相應(yīng)長度度，再用小角角尺劃到翼緣緣上。q.工字鋼和HH型鋼劃線時(shí)時(shí)，可用特制制的卡板在兩兩端劃出工字字鋼或H型鋼上下翼翼緣及腹板的的中心點(diǎn)，用用粉線彈出中中心線，把樣樣桿放在腹板板中心線旁劃劃出相應(yīng)長度度用樣板和卡卡板劃端頭。r.在號(hào)料過程程中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)在樣板、樣樣桿上記錄下下已號(hào)料的數(shù)數(shù)量，號(hào)料完完畢則應(yīng)在樣樣板、樣桿上上記下實(shí)際數(shù)數(shù)量寫上“完”和“全”字樣和號(hào)料料日期。并妥妥善保管好樣樣板及樣桿。8)號(hào)料工藝的注意事事項(xiàng):a.鋼材采用劃劃針劃線號(hào)料料時(shí)，劃線寬寬度不宜大于于0.3mmm。較長的直直線段采用00.8mm彈彈簧鋼絲配合合直尺和角尺尺聯(lián)合劃線。b.號(hào)料時(shí)應(yīng)注注意H型翼緣板與與腹板、焊縫縫錯(cuò)開2000mm以上，加加勁板與焊縫縫錯(cuò)開1000mm以上。c.插接H型鋼鋼（如鋼柱牛牛腿、柱底板板處）應(yīng)放足足余量，以便便拼裝時(shí)間調(diào)調(diào)整。d.板材號(hào)料應(yīng)應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢檢查線和規(guī)孔孔線，號(hào)料后后應(yīng)在零件上上注明零件號(hào)號(hào)數(shù)量，并根根據(jù)零件不同同材質(zhì)，采用用不同顏色標(biāo)標(biāo)注。(5)切割鋼材下料的方法有有氣割、機(jī)剪剪、沖模落料料和鋸切等，零零件的切割線線與號(hào)料線的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合如下規(guī)規(guī)定：手工切割±2..mm。自動(dòng)、半自動(dòng)切割割±1..5mm。精密切割±1..0mm。1)切割前，去除鋼材材表面的污垢垢，油脂，并并在下面留出出一定的空間間，以利于熔熔渣的吹出。氣氣割時(shí)，割炬炬的移動(dòng)應(yīng)保保持勻速，割割件表面距離離焰心尖端以以2－5ｍｍ為宜，距距離太近會(huì)使使切口邊沿熔熔化，太遠(yuǎn)了了，熱量不足足，易使切割割中斷。切割割后斷口上不不得有裂紋和和大于1.00mm的缺棱棱，并應(yīng)清除除邊緣上的熔熔瘤和飛濺物物等。2)切割截面與鋼材表表面不垂直度度不大于鋼材材厚度的10％，且不得得大于2.00mm。精密密切割的零件件，其表面粗粗糙度不得大大于0.033mm。機(jī)械械剪切的零件件，其剪切線線與號(hào)料線的的允許偏差不不得大于2..0mm;3)斷口處的截面上不不得有裂紋和和大于1.00mm的缺棱棱。并應(yīng)清除除毛刺。機(jī)械械剪切的型鋼鋼，其端部剪剪切斜度不得得大于2mmm。4)氣割工藝的的操作要點(diǎn)a.氣割必須在在檢查確認(rèn)整整個(gè)氣割系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)備和工工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，并確確保安全的條條件下才能進(jìn)進(jìn)行，而且在在氣割過程中中還應(yīng)該注意意保持。氣壓穩(wěn)定，不漏氣氣。壓力表，速度計(jì)等等正常無損。機(jī)體行走平穩(wěn)，使使用軌道時(shí)要要保證平直和和無振動(dòng)。割嘴氣流暢通，無無污損。割炬的角度和位置置準(zhǔn)確。b.氣割時(shí)應(yīng)該該選擇正確的的工藝參數(shù)，（如如割嘴型號(hào)，氧氧氣壓力，氣氣割速度和預(yù)預(yù)熱火焰的能能率等），工工藝參數(shù)的選選擇主要是根根據(jù)氣割的類類型和可切割割的鋼板厚度度。工藝參數(shù)數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)質(zhì)量影響很大大。c.預(yù)熱火焰根根據(jù)其形狀和和性質(zhì)不同有有碳化焰、氧氧化焰和中性性焰三種，切切割時(shí)通常采采用對(duì)高溫金金屬?zèng)]有增碳碳和氧化作用用的中性焰，而而且要調(diào)節(jié)好好切割氧氣射射流（風(fēng)線）的的形狀，使其其達(dá)到并保持持輪廓清晰，風(fēng)風(fēng)線長和射力力高。d.氣割前，去去除鋼材表面面的污垢，油油脂，并在下下面留出一定定的空間，以以利于熔渣的的吹出。氣割割時(shí)，割炬的的移動(dòng)應(yīng)保持持勻速，割件件表面距離焰焰心尖端以2－5ｍｍ為宜，距距離太近會(huì)使使切口邊沿熔熔化，太遠(yuǎn)了了，熱量不足足，易使切割割中斷。e.氣割時(shí)，必必須防止回火火。5)為保證切割質(zhì)量制制作H型鋼板切割割一律采用數(shù)數(shù)控切割機(jī)和和半自動(dòng)切割割機(jī)，采用精精密切割方法法切割，以保保證切割精度度。6)厚度δ<112mm的板板材、零件采采用剪板機(jī)剪剪切，以保證證切割面平直直，外觀美觀觀。7)剪切前，鋼材應(yīng)平平整，并將鋼鋼材表面距剪剪切邊緣500mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污清理干凈凈。8)機(jī)械剪切后斷口處處截面上不得得有裂紋和大大于1.0mmm的鐵棱，并并應(yīng)清除邊緣緣上的毛刺。9)剪切工藝要點(diǎn)a.剪刀刃口必必須鋒利，剪剪刀材料應(yīng)為為碳素工具鋼鋼和合金工具具鋼，發(fā)現(xiàn)損損壞或者遲鈍鈍需及時(shí)檢修修磨礪或調(diào)換換。b.上下刀刃的的間隙必須調(diào)調(diào)節(jié)適當(dāng)，間間隙過大，剪剪切時(shí)材料容容易發(fā)生翻翹翹，并造成切切口斷面粗糙糙和產(chǎn)生毛刺刺，因此應(yīng)該該根據(jù)板厚進(jìn)進(jìn)行調(diào)正。c.剪切角鋼的的刀片，內(nèi)圓圓弧應(yīng)該根據(jù)據(jù)角鋼的R而變化，當(dāng)當(dāng)角鋼為∠30～∠130時(shí)，其R為4～12mm?？煽砂训镀腞分做成4～5級(jí)，使用時(shí)時(shí)便于隨時(shí)調(diào)調(diào)換。d.當(dāng)一張鋼板板上排列許多多個(gè)零件并有有幾條相交所所剪切線時(shí)，為為不造成剪切切困難，應(yīng)預(yù)預(yù)先安排好合合理的剪切程程序后再進(jìn)行行剪切。e.剪切時(shí)，將將剪切線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)下刃口，在在普通剪切板板上剪切時(shí)，初初剪的長度不不宜過長，第第一刀約3～5mm，以后后每刀約20～30mm，當(dāng)當(dāng)剪開2000mm左右，剪剪縫能足以卡卡住上下剪刀刀時(shí)，就可推推足進(jìn)行剪切切了。f.在龍門剪板板機(jī)上剪切時(shí)時(shí)，剪切的長長度不能超過過下刀刃長度度，剪切狹料料時(shí)，壓料架架如不能有效效壓緊板料的的情況下，可可利用墊板壓壓緊并剪切。成成批剪切相同同尺寸的零件件時(shí)，則利用用擋板來定位位，可以提高高剪切效率。(6)矯正和邊緣緣加工普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在在高于－16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在高于于－12℃，可用冷矯矯正。矯正后后鋼材表面不不應(yīng)有明顯的的凹面和損傷傷，劃痕深度度不宜大于00.5mm。1)鋼材的矯正正a．鋼材矯正后的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)定。b．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，允許許加熱矯正，其其加熱溫度嚴(yán)嚴(yán)禁超過正火火溫度（9000℃），加熱矯矯正后的低合合金結(jié)構(gòu)鋼必必須緩慢冷卻卻、中碳鋼一一般不用火焰焰矯正。c．零件熱加工時(shí)，加加熱溫度為1000－1100℃（鋼材表面面呈現(xiàn)淡黃色色）；普通碳碳素結(jié)構(gòu)鋼溫溫度下隆到500－550℃之前（鋼材材表面呈現(xiàn)藍(lán)藍(lán)色）和低合合金結(jié)構(gòu)鋼溫溫度下降到800－850℃之前（鋼材材表面呈現(xiàn)紅紅色）應(yīng)結(jié)束束加工，并應(yīng)應(yīng)使其加工件件緩慢冷卻。2)邊緣加工工鋼結(jié)構(gòu)加工中，下下述部位一般般需要邊緣加加工；a.吊車梁翼緣緣板、支座支支承面等具有有工藝性要求求的加工面。b.設(shè)計(jì)圖紙中中有技術(shù)要求求的焊接坡口口。c.尺寸精度要要求嚴(yán)格的加加勁板、隔板板、腹板及有有孔眼的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板等。邊緣加工按實(shí)際需需要可采用如如下方法：鏟邊、刨刨邊、銑邊機(jī)機(jī)加工,半自動(dòng)、自自動(dòng)氣割機(jī)坡坡口切割,電弧氣刨刨。鏟邊對(duì)加工質(zhì)量要求不不高，并且工工作量不大的的邊緣加工，可可以采用鏟邊邊。鏟邊注意事項(xiàng)：a.空氣壓縮機(jī)機(jī)開動(dòng)前，應(yīng)應(yīng)放出貯風(fēng)罐罐內(nèi)的油、水水等混合物。b.鏟前應(yīng)檢查查空氣壓縮機(jī)機(jī)設(shè)備上的螺螺栓、閥門完完整情況，風(fēng)風(fēng)管是否破裂裂漏風(fēng)等。c.鏟邊的對(duì)面面不許有人和和障礙物。高高空鏟邊時(shí)，操操作者應(yīng)帶好好安全帶，身身體重心不要要全部傾向鏟鏟力，以防失失去平衡，發(fā)發(fā)生墜落事故故。d.鏟邊時(shí)，為為使鏟頭不致致退火起見，鏟鏟頭要注機(jī)油油或冷卻液。e.鏟邊結(jié)束應(yīng)應(yīng)卸掉鏟錘妥妥善保管，冬冬季工作后鏟鏟錘風(fēng)帶應(yīng)盤盤好放于室內(nèi)內(nèi)，以防帶內(nèi)內(nèi)存水凍結(jié)。刨邊a.刨邊主要是是用刨邊機(jī)進(jìn)進(jìn)行。刨邊的的構(gòu)件加工有有直邊和斜邊邊兩種，刨邊邊加工的余量量隨鋼材的厚厚度，鋼板的的切割方法而而不同，一般般刨邊加工余余量為2～4mm。b.刨邊機(jī)的刨刨削長度一般般為3－15m。當(dāng)構(gòu)構(gòu)件長度大于于刨削長度時(shí)時(shí)，可用移動(dòng)動(dòng)構(gòu)件的方法法進(jìn)行刨邊；；構(gòu)件較小時(shí)時(shí)，則可采用用多構(gòu)件同時(shí)時(shí)刨邊。對(duì)于于側(cè)彎曲較大大的條形構(gòu)件件，先要校直直。氣割加工工的構(gòu)件邊緣緣必須把殘?jiān)齼?，?duì)于于條形構(gòu)件刨刨邊加工后，松松開夾緊裝置置可能會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)彎曲變形，需需在以后的拼拼接或組裝中中利用夾具進(jìn)進(jìn)行處理。銑邊（端面加工）對(duì)于有些構(gòu)件的端端部，可采用用銑邊（端面面加工）的方方法以代替刨刨邊。銑邊是是為了保持構(gòu)構(gòu)件的精度，如如吊車梁、橋橋梁等接頭部部分，鋼柱或或塔架等的金金屬抵承部位位，能使其力力由承壓面直直接傳至底板板支座，以減減少連接焊縫縫的焊腳尺寸寸，這種銑削削加工，一般般是在端面銑銑床或銑邊機(jī)機(jī)上進(jìn)行的。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏偏差）a.刨邊的零件件，其刨邊線線與號(hào)料線的的允許偏差為為±1.00mmm，刨邊線線的彎曲矢高高不應(yīng)超過弦弦長的1/30000，且不得大大于2.0mmm銑平面的的表面粗糙度度不得大于00.03mmm。b.焊接坡口加加工尺寸的允允許偏差應(yīng)符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《手工電弧弧焊焊接接頭頭的基本型式式與尺寸》（GB985－80）和《埋弧弧焊焊接接頭頭的基本型式式與尺寸》（GB986－80）中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。(7)焊接施工準(zhǔn)備1)材料a電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求，并具具有出廠合格格證明。如須須改動(dòng)焊條型型號(hào)，必須征征得設(shè)計(jì)部門門同意。嚴(yán)禁禁使用過期或或藥皮脫落、焊芯生銹銹的焊條。焊焊接前應(yīng)將焊焊條進(jìn)行烘焙焙處理。低氫氫型焊條經(jīng)烘烘干后應(yīng)放入入焊工保溫筒筒內(nèi)，隨用隨隨取，焊絲在在使用前應(yīng)清清除油污與鐵鐵銹。常用焊條選用依據(jù)據(jù)：焊接Q235號(hào)鋼時(shí)：：對(duì)塑性、韌韌性、抗裂性性較高的重要要結(jié)構(gòu)，如重重級(jí)工作制吊吊車梁或類似似結(jié)構(gòu)時(shí)宜采采用低氫焊條條E4315、E4316。焊接Q345鋼時(shí)：對(duì)對(duì)塑性、韌性性、抗裂性較較高的重要結(jié)結(jié)構(gòu)，如重級(jí)級(jí)工作制吊車車梁或類似結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用用低氫焊條E5015、E5016。b.托板：當(dāng)采用平坡坡口對(duì)接時(shí)，如如需用托板，材材料可用A3鋼。c.首次采用的的鋼種和焊接接材料，必須須進(jìn)行焊接工工藝性能和物物理性能試驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后才可采用用。2)審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。3)準(zhǔn)備好所需施焊工工具，焊接電電流。4)在空曠地區(qū)施焊時(shí)時(shí)，應(yīng)采取擋擋風(fēng)擋雨措施施。5)焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并并取昨合格證證后才可上崗崗，如停焊超超過半年以上上時(shí)，應(yīng)重新新考核。2)操作工藝a)施焊前焊工工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件件接頭質(zhì)量和和焊區(qū)的處理理情況，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)由上道工序序調(diào)整合格后后方能施焊。b)定位焊工應(yīng)應(yīng)有焊工合格格證，定位焊焊所使用的焊焊接材料應(yīng)與與焊件材質(zhì)相相匹配，焊縫縫厚度不宜超超過設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的2/3，且不應(yīng)大大于8mm，焊縫縫長度不宜小小于25mmm，定位焊應(yīng)應(yīng)在焊道以內(nèi)內(nèi)，定位焊縫縫不得有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。c)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚厚度大于344mm和低合合金結(jié)構(gòu)鋼厚厚度大于或等等于30mmm,應(yīng)進(jìn)行焊前前預(yù)熱預(yù)熱、焊焊后后熱，其其焊接預(yù)熱溫溫度及層間溫溫度宜控制在在100～150℃，預(yù)、后熱熱區(qū)應(yīng)在焊接接坡口兩側(cè)各各兩至三倍板板厚（80～100mmm）范圍內(nèi)。后后熱溫度由試試驗(yàn)確定。d)要求焊成凹面的角角焊縫，可采采用定位焊接接使焊縫金屬屬與母材間平平緩過渡。e)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外外的母材上打打火引弧。在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應(yīng)熔焊一次次，不得留下下弧坑。f)重要焊縫接頭，應(yīng)應(yīng)在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式與焊件件相同。焊接接完畢用氣割割切除并修磨磨平整，不得得用錘擊落。g)要求等強(qiáng)度的對(duì)接接和丁字接頭頭焊縫，除按設(shè)計(jì)計(jì)要求開坡口口外，為了確確保焊縫質(zhì)量量，焊接前宜宜采用碳弧氣氣刨刨焊根，并并清理根部氧氧化物后才進(jìn)進(jìn)行焊接。h)對(duì)接接頭、T型接頭、角角焊接頭、十十字接頭等對(duì)對(duì)接焊縫及組組合焊縫應(yīng)在在焊縫的兩端端設(shè)置引弧板板和引出板，其其材料和坡口口、形式應(yīng)與與焊件相同，引引弧和引出的的焊縫長度，埋埋弧焊應(yīng)大于于50mm，手手工電弧焊和和氣體自保護(hù)護(hù)焊應(yīng)大于220mm，引引弧引出板采采用氣割切割割，并打磨平平整不得用錘錘擊落。i)普通碳素鋼鋼和低合金鋼鋼的焊接，為為了保證焊接接工程的質(zhì)量量，還應(yīng)編制制焊接工藝指指導(dǎo)書，并進(jìn)進(jìn)行焊前技術(shù)術(shù)交底，使操操作者具體的的掌握焊接工工藝參數(shù)，順順序和方法。對(duì)對(duì)首次采用的的鋼材、焊接接材料、焊接接方法，焊后后熱處理必須須進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，作作為編制焊接接工藝的依據(jù)據(jù)。j)板材、型材材的工藝拼接接焊縫，必須須在組裝構(gòu)件件完成，并經(jīng)經(jīng)焊縫檢驗(yàn)合合格后，才進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件組裝裝。k)當(dāng)角焊縫端端部在構(gòu)件內(nèi)內(nèi)時(shí)，如加勁勁板與腹板角角鋼端部與節(jié)節(jié)點(diǎn)板等，加加勁板端部除除轉(zhuǎn)角處應(yīng)連連續(xù)包角施焊焊外其余所角角焊縫的起落落弧點(diǎn)不應(yīng)在在焊縫端部，宜宜距焊縫端部部10mm以上上。l)多層焊接宜宜連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理并檢查查，如發(fā)現(xiàn)有有影響焊接質(zhì)質(zhì)量的缺陷，應(yīng)應(yīng)清除后再施施焊。焊道層層間接頭應(yīng)平平緩過渡并錯(cuò)錯(cuò)開。m)焊縫坡口和和間隙超差，不不得采用填加加金屬塊或焊焊條的方法處處理，焊縫出出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝方可處理。焊焊縫同一部位位的返修次數(shù)數(shù)，不宜超過過兩次。當(dāng)超超過兩次時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過焊接技技術(shù)負(fù)責(zé)人核核準(zhǔn)后，按返返修工藝進(jìn)行行。n)焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理焊焊縫區(qū)的熔渣渣和飛濺物，并并檢查焊縫外外表質(zhì)量，合合格后應(yīng)在工工藝規(guī)定的焊焊縫及部位打打上焊工鋼印印，碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在冷卻卻到環(huán)境溫度度，低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊焊接完成24h以后進(jìn)行外外觀及內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量的檢驗(yàn)，無無損檢驗(yàn)應(yīng)在在外觀檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行。p)局部探傷的的焊縫，有不不允許的缺陷陷的，應(yīng)在該該缺陷兩端的的延伸部位，增增加探傷長度度，增加的長長度應(yīng)為該焊焊縫長度10％，且不少少于20mmm。若仍有不不允許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)設(shè)焊縫進(jìn)行100％探傷檢查查。3)焊接I型、H型鋼焊接I型、H型鋼是鋼結(jié)構(gòu)中最最主要，也是是最關(guān)鍵的部部件，其質(zhì)量量、進(jìn)度直接接影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的組裝裝質(zhì)量和工期期。因此采取取如下措施:a)焊接I型、H型鋼，其翼翼緣板和腹板板一律用半自自動(dòng)割機(jī)或數(shù)數(shù)控多頭切割割機(jī)切割，翼翼緣板只允許許在長度方向向拼接；腹板板到長度寬度度均可拼接，拼拼接縫可為十十字形式、T形。拼接板板不能太窄和和太短，一般般寬度等于30倍板厚，且且不小于300mm,長度應(yīng)大于于等于60倍板厚，且且不小于6000mm，上上、下翼緣板板和腹板的拼拼接縫應(yīng)錯(cuò)開開200mmm以上，拼接接焊接應(yīng)I型、H型鋼組裝前前進(jìn)行，并對(duì)對(duì)焊縫檢驗(yàn)合合格后，才可可進(jìn)行H型鋼組裝。b)I型、H型型鋼拼裝一定定在拼裝臺(tái)架架上進(jìn)行，拼拼裝前在翼緣緣板上畫好腹腹板裝配線。組組裝方法：先先把腹板平放放在胎膜上，然然后另把翼緣緣堅(jiān)放在告模模架上，先用用夾具固定好好一塊翼緣板板，再從另一一塊翼緣板的的水平方向，增增加從外向里里的推力，直直至翼緣板緊緊密貼緊為止止。最后用90°角尺測(cè)其二二板組合垂直直，當(dāng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)即定位，點(diǎn)點(diǎn)焊長度30～50mm，間間距500mmm左右，點(diǎn)點(diǎn)焊高度為焊焊縫2/3。c)裝配順序從從中部向二端端組裝，或由由一端向另一一端組裝，減減少其裝配產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)H型結(jié)構(gòu)斷面高度H>800mm時(shí)或大型H型結(jié)構(gòu)在組裝應(yīng)增加其工藝撐桿，來防止其角變形。d)H型鋼采用用埋弧自動(dòng)焊焊，在H型鋼船形胎胎架上焊接船船形焊縫。e)焊接前將焊焊縫及兩側(cè)油油污、水、鐵鐵銹、氧化鐵鐵清理干凈，在在焊道兩端設(shè)設(shè)置同材質(zhì)同同厚度的T型引弧板，熄熄弧板。f)H型鋼施焊焊后，采用翼翼緣矯直機(jī)進(jìn)進(jìn)行校正，采采用機(jī)械校正正前必須清理理，H型鋼上焊瘤瘤、氧化鐵和和其它硬物，避避免矯正時(shí)將將H型鋼壓出傷傷痕。g)矯正后的HH型鋼側(cè)彎曲<5mm同用粉粉線檢查，傾傾斜值為b/100，且不大于于3.0mmm用邊寬等翼翼緣寬1/2樣板尺檢查查，直觀翼緣緣邊無明顯波波浪邊，接口口處幾何尺寸寸偏<2mm。(8)構(gòu)件制孔1)孔質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)文件和規(guī)規(guī)范要求。2)獨(dú)立部件采用用總裝定位前前鉆孔。3)組合部件，號(hào)號(hào)孔待組合件件施焊矯正后后，依據(jù)整體體組裝時(shí)的定定位面為基準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔，嚴(yán)禁禁零件鉆孔后后組合。(9)磨擦面處理1)高強(qiáng)度螺栓磨磨擦面處理后后的抗滑移系系數(shù)，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的要求，磨擦擦面的處理采采用噴砂（丸丸）或砂輪打打磨二種方法法。2)采用砂輪打磨磨處理磨擦面面時(shí)，砂輪打打磨的方向要要與受力方面面垂直，打磨磨范圍不應(yīng)小小于4倍螺栓直徑徑（4d）。砂輪片片宜為40＃，打磨時(shí)時(shí)不應(yīng)在鋼材材表面磨出有有明顯的凹坑坑。3)經(jīng)處理的磨擦面，出出廠前應(yīng)按批批作抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)，最最小值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的要求求，出廠時(shí)應(yīng)應(yīng)按批（500t）提供3套同材質(zhì)、同同處理方法的的試件，供安安裝前復(fù)驗(yàn)用用。在運(yùn)輸過過程中試件磨磨擦面不得損損傷。4)處理好的磨擦面，不不得有飛邊、毛毛剌、焊疤或或污損等。(10)鋼結(jié)構(gòu)成品品變形矯正1)施工準(zhǔn)備材料機(jī)具：配備適適合的撐直機(jī)機(jī)、油壓機(jī)、千千斤頂?shù)葔毫αC(jī)械，用以以冷矯正或火火工矯正方法法。作業(yè)條件：根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)變形情情況、剛性大大小、所用材材質(zhì)，選用冷冷矯正或火工工矯正方法；；施工現(xiàn)場(chǎng)必必須準(zhǔn)備足夠夠的起重能力力。2)操作工藝a冷矯正用撐直機(jī)、油壓機(jī)機(jī)、壓力機(jī)等等機(jī)械力進(jìn)行行矯正。b焊接鋼工字梁翼板板矯正。焊接工字梁撓度冷冷矯正矯正方方法c火焰矯正火焰矯正的原理：：鋼材受熱以以1.2×110-6/℃的線膨脹率率各向伸長。當(dāng)當(dāng)冷卻到原來來溫度時(shí)，除除收縮到未加加熱時(shí)的長度度外，還按照照1.48××10-6//℃的收縮率進(jìn)進(jìn)一步收縮，收收縮后的長度度比未受熱前前的長度有所所縮短，利用用此原理，在在適當(dāng)位置對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行火火焰加熱，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件冷卻時(shí)時(shí)，即產(chǎn)生很很大的冷縮應(yīng)應(yīng)力，達(dá)到矯矯正變形的目目的，焊接T字梁的角變變形、上拱、旁旁彎的矯正方方法如下：a)先矯正角變變形：在兩道道焊縫背面用用火焰沿焊縫縫方向加熱一一道，若板厚厚度大，則加加熱兩道，加加熱線不宜太太寬，太小于于兩焊腳的總總寬度，加熱熱深度不超過過板厚，加熱熱冷卻后觀測(cè)測(cè)角變形矯正正效果，如尚尚未達(dá)到要求求可按此法進(jìn)進(jìn)行二次矯正正，直至達(dá)到到規(guī)定要求。b)矯正上拱：：在立板上用用三角形加熱熱，若一次加加熱后仍有上上拱，則進(jìn)行行第二次加熱熱，加熱部位位應(yīng)在第一次次加熱部位之之間，加熱方方向由里向外外。如果彎曲曲不均勻，可可只在彎曲部部分加熱，且且加熱位置選選在最高處。c)矯正旁彎：：在平板背面面用線狀或三三角形加熱，加加熱部位選在在平板外凸的的一側(cè)。由于于矯下在旁彎彎后又后引起起上拱，因此此，要再次矯矯正上拱。如如掌握了變化化規(guī)律后，便便可在第二步步矯正上拱時(shí)時(shí)，有意過量量（略有下拱拱）使進(jìn)行第第三步矯正旁旁彎時(shí)所引起起的上拱抵消消下拱。d)火焰矯正加加熱溫度嚴(yán)禁禁超過正火溫溫度（900℃），如低合合金結(jié)構(gòu)鋼加加熱矯正后必必須緩慢冷卻卻。(11)構(gòu)件組裝1)組裝工作的一般規(guī)規(guī)定：a組裝必須按工藝要要求的次序進(jìn)進(jìn)行，連接表表面及焊縫每每邊30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹，毛毛刺和油污等等必須清除干干凈。當(dāng)有隱隱蔽焊縫時(shí)，必必須先預(yù)施焊焊，經(jīng)檢驗(yàn)合合格主可覆蓋蓋。b布置拼裝胎具時(shí)，其其定位必須考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。c為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經(jīng)矯正正后再焊大件件。胎具及裝裝出的首件必必須經(jīng)過嚴(yán)格格檢驗(yàn)，方可可大批進(jìn)行裝裝配工作。d裝配好的構(gòu)件應(yīng)立立即用油漆在明明顯部位編號(hào)號(hào)，寫明圖號(hào)號(hào)、構(gòu)件號(hào)和和件數(shù)，以便便查找。2)焊接結(jié)構(gòu)的組裝a焊接結(jié)構(gòu)組裝常用用工具：卡蘭或鐵楔子夾具具，可把兩個(gè)個(gè)零件夾一起起定位，進(jìn)行行焊接。槽鋼夾緊器:可用用于裝配鋼板板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接接頭。矯正夾具及拉緊器器：矯正夾具具用于裝配鋼鋼結(jié)構(gòu)；拉緊緊器是在裝配配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零零件之間的縫縫隙。正反絲扣推撐器::用于在裝配配圓筒體時(shí)調(diào)調(diào)整焊縫間隙隙和矯正筒體體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千千斤頂。定位點(diǎn)焊所用的焊焊接材料的型型號(hào)，應(yīng)與正正式焊接的材材料相同，并并應(yīng)由有合格格證的工人點(diǎn)點(diǎn)焊。b裝入吊實(shí)腹式吊車車梁組裝a)實(shí)腹式吊車梁梁，在工廠制制作后整體出出廠。b)腹板應(yīng)先刨邊邊（或用半自自動(dòng)氣割）保保證寬度和拼拼裝間隙。如如用半自動(dòng)氣氣割應(yīng)打磨清清理氧化皮。c)翼緣板進(jìn)行反反變形，裝配配時(shí)保持α1＝α2。翼緣板與與腹板的中心心偏移≤2mm，翼緣緣板與腹板面面的主焊縫部部位50mmm以內(nèi)先行清清除油、銹等等雜質(zhì)。d)吊車梁實(shí)體組組裝前應(yīng)按施施工詳圖要求求對(duì)零部件幾幾何尺寸進(jìn)行行復(fù)查，對(duì)有有彎曲和不平平整的進(jìn)行矯矯正，然后劃劃出裝配線。e)焊接矯正、檢檢查合格的鋼鋼梁吊置倒工工作平臺(tái)上，按按施工詳圖要要求裝配加勁勁板和端板點(diǎn)點(diǎn)焊后再次進(jìn)進(jìn)行檢查合格格后施焊，焊焊接時(shí)要采取取防變形措施施焊接完成后后，對(duì)上、下下翼緣板按樣樣板進(jìn)行號(hào)孔孔和鉆孔工作作。f)點(diǎn)焊距離≤2200mm應(yīng)應(yīng)雙面點(diǎn)焊，并并加撐桿，點(diǎn)點(diǎn)焊高度為焊焊縫的2/3。g)實(shí)腹式吊車梁梁的跨度超過過24m時(shí)才起起拱。跨度小小于24m時(shí)，為為防止下?lián)舷认群干?、下緣緣的主焊縫和和橫縫。焊完完主焊縫，矯矯正翼緣，然然后裝加勁板板和端板。組組裝過程應(yīng)在在專用胎具上上完成。h)主焊縫和對(duì)對(duì)縫兩端都應(yīng)應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧弧板。干熄爐鋼構(gòu)架安裝裝鋼構(gòu)架是以高強(qiáng)螺螺栓連接的HH型鋼高層鋼鋼構(gòu)架,其頂部標(biāo)高高達(dá)55米，它支承承各層操作平平臺(tái),是輔助干熄熄爐生產(chǎn)的支支承構(gòu)架。施施工安裝時(shí),,干熄爐殼的的安裝與鋼構(gòu)構(gòu)架安裝要同同步穿插進(jìn)