倉儲成本控制

PAGE36倉儲成本控制摘要隨著經濟與科技的發(fā)展，物流成本的降低已成為現(xiàn)代企業(yè)的第三利潤源，然而與發(fā)達國家相比，我國物流成本還有著巨大的可降空間。物流成本的隱藏性以及我國現(xiàn)行會計核算制度的不完善，使得物流成本難以準確核算。倉儲成本作為物流成本的重要構成，其成本控制的方法根據國內外學者的研究以及企業(yè)實際，主要在于倉儲作業(yè)優(yōu)化、庫存控制、成本核算及監(jiān)控三個方面。本文對企業(yè)在倉儲作業(yè)、庫存控制、成本核算方面的現(xiàn)狀進行分析，針對企業(yè)在物流流程、作業(yè)管理、庫存計劃、裝運計劃、物流信息化管理存在的問題，主要從以下幾個方面對倉儲作業(yè)及成本控制進行優(yōu)化。對于企業(yè)的倉儲作業(yè)，則從設備維護和運行，裝運計劃，備貨策略的靈活選擇，作業(yè)標準的規(guī)范，庫內移動作業(yè)優(yōu)化等方面來減少無效作業(yè)、提高作業(yè)效率和服務水平；對于庫存成本控制，則利用ABC法分類管理庫存、DRP法進行庫存需求預測，從最大程度來減少庫存資金占用；對于成本核算及監(jiān)控，則在原有會計基礎上，利用作業(yè)成本法核算倉儲作業(yè)的實際物流成本，倉儲效率指標監(jiān)測倉儲運作狀況。關鍵詞：倉儲成本控制，倉儲管理，作業(yè)成本法，ABC，DRPAbstractWiththeeconomicandtechnologydevelopment,logisticscostreductionhasbecomeamodernenterprise'sthirdprofitsource,butcomparedwithdevelopedcountries,China'slogisticscostscanbereducedstillahugespace.Thehiddencostoflogisticsaswellasourpresentimperfectaccountingsystem,makingdifficulttoaccuratelyaccountforthelogisticscost.Storagecostsasanimportantcomponentoflogisticscosts,thecostcontrolmethodaccordingtotheresearchscholarsandbusinesspractice,themainjobistooptimizestorage,inventorycontrol,costaccountingandcontrolinthreeaspects.Inthispaper,enterprisestorageoperations,inventorycontrol,costaccountinganalysisofthestatusofrespectforbusinessprocessesinlogistics,operationsmanagement,andinventoryplanning,shipmentplanning,logisticsinformationmanagementproblems,primarilyfromthefollowingaspectsofthewarehousingoperationsandcostcontrolisoptimized.Forenterprisestorageoperations,fromequipmentmaintenanceandoperation,shipmentplans,backupstrategiesandflexiblechoiceofoperatingstandardspecification,databaseoptimizationandmobileoperationstoreducetheinvalidoperations,improveoperationalefficiencyandservicelevels;forinventorycostcontrol,theABCmethodusingclassificationmanagedinventory,DRPmethod,inventoryforecasting,fromthemaximumamountoffundsusedtoreduceinventory;forcostaccountingandcontrol,thentheoriginalbasisofaccounting,operatingcostmethodusingtheactuallogisticswarehouseoperationcosts,efficiencyindicatorsformonitoringtheoperationofwarehousestorageconditions.Keywords:Storagecostcontrol,warehousemanagement,activity-basedcosting,ABCinventorymanagementmethod,DRP目錄摘要 IAbstract II1緒論 11.1研究背景及研究目的 11.1.1研究背景 11.1.2研究目的 21.2國內外研究現(xiàn)狀 21.3課題研究方法 41.4論文結構及研究內容 42倉儲管理相關理論 62.1倉儲管理及其成本控制概述 62.1.1倉儲的定義、分類及其內容 62.1.2倉儲成本控制概述 82.2倉儲管理及其成本控制基本內容 82.2.1倉儲管理流程 82.2.3庫存計劃與控制 112.2.4裝運計劃與控制 112.2.5倉儲效率指標 122.3物流作業(yè)成本控制相關理論 122.3.1作業(yè)成本法 122.3.2標準成本法 142.3.3倉儲成本傳統(tǒng)財務分析法 153友昌公司倉儲管理及成本控制現(xiàn)狀分析 163.1友昌公司概況 163.1.1友昌公司簡介 163.1.2友昌公司組織架構及部門職能 173.2友昌公司倉儲管理及成本控制現(xiàn)狀 183.2.1倉儲管理現(xiàn)狀 183.2.2倉儲成本控制現(xiàn)狀 193.3友昌公司中存在的主要問題 203.3.1物流管理流程中存在的問題 203.3.2庫存計劃與倉儲管理中存在的問題 203.3.3裝運計劃中存在的問題 223.3.4倉儲成本控制存在的問題 223.3.5物流信息化管理存在的問題 224友昌公司倉儲管理及成本控制的改進對策 234.1物流管理流程的改進與優(yōu)化 234.2庫存計劃與倉儲管理改進與優(yōu)化 234.2.1制定合理的庫存控制計劃 234.2.2降低倉儲管理作業(yè)成本的優(yōu)化措施 254.3倉儲成本控制的改進 264.3.1作業(yè)成本法在倉儲成本核算中的應用 264.3.2倉儲成本的監(jiān)控 294.4對倉儲信息化管理現(xiàn)狀的改進與優(yōu)化 31結論 32參考文獻與資料 33致謝 351緒論1.1研究背景及研究目的1.1.1研究背景伴隨著現(xiàn)代社會產業(yè)的發(fā)展與革新，物流產業(yè)以一種新的姿態(tài)進入人們的視角。企業(yè)通過降低物料消耗(即第一利潤源)和降低活勞動消耗(即第二利潤源)來取得利潤的潛力減少后，通過降低物流費用(即第三利潤源)為取得利潤帶來巨大的潛力，因此，企業(yè)物流成本的降低是其獲得競爭優(yōu)勢的有效途徑。根據發(fā)達國家的經驗，物流業(yè)水平的高低代表著一個國家的經濟發(fā)展程度，是衡量一個國家的綜合國力的重要標志。物流產業(yè)的越發(fā)展，物流成本越低，物流總成本在GDP的比例就越低。2009年我國GDP總量33.5萬億RMB，社會物流的總費用6.08萬億RMB，即我國的物流總成本占GDP比例為6.08/33.5=18.1%；2009年美國GDP總量14.26萬億USD，社會物流總費用1.4萬億USD，即美國物流總本占GDP的比例為1.43/14.26=10%。由此可見，我國物流成本存在巨大的可降空間和利潤挖掘點[1]。然而，由于物流成本所具有的以下特點：1.物流成本的隱含性物流成本的隱含性是指日本早稻田大學的物流成本學說權威西澤修教授提出來的“物流成本冰山說”，即我們所看到的物流成本僅是露出水面的冰山一角，其大部分沉在水面之下。2.物流成本的延展性物流成本的延展性是指物流成本中有不少是物流部門單獨不能控制的，在一般的物流成本中，物流部門完全無法掌握的成本很多，如保管費中過量進貨、過量生產、銷售殘次品的在庫維持及緊急輸送等例外發(fā)貨產生的費用都是納入其中的，從而增加了物流成本管理的難度。3.物流成本的核算范圍、核算對象、核算方法難以統(tǒng)一對物流成本的構成認識不清以及我國企業(yè)現(xiàn)行的財務會計制度中，沒有單獨的科目來核算物流成本，一般所有的成本都列在費用一欄中，無法分離。因此，對于物流成本的核算與控制相對困難。從2009年全國社會物流從構成情況看，運輸費用3.36萬億元，占社會物流總費用的比重為55.3%，保管費用2萬億元，占社會物流總費用的比重為32.8%，管理費用0.72萬億元，占社會物流總費用的比重為11.9%，因此，其中倉儲費用是企業(yè)物流費用的重要組成部分[1]。1.1.2研究目的倉儲管理無論在傳統(tǒng)的物品流通領域還是在現(xiàn)代物流活動過程中都占據著非常重要的位置。之所以這樣說，一是倉儲費用占企業(yè)物流費用很大部分，企業(yè)物流成本的降低必須合理有效地控制倉儲成本；二是倉儲功能在物流管理當中所扮演的重要角色，如倉儲能夠調節(jié)生產和消費的時空差和保障物流暢通。通過對企業(yè)物流成本的分析，系統(tǒng)化的管理，削減或消除不合理的物流作業(yè)，不斷降低物流成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤，同時，還能夠增強企業(yè)對物流能力的控制，增強企業(yè)的競爭力。1.2國內外研究現(xiàn)狀1.物流成本的核算與控制目前國際上對物流成本的計算方法大致有三種：形態(tài)類別物流成本控制、功能類別物流成本控制以及適用范圍類別物流成本控制。我國的代坤[2]（2003），王煒、陳俊芳、張平[3]（2004），李建華、顧穗珊[4]（2004），王春華[5]（2006）等提出物流成本的核算方法主要分為三大類：（1）統(tǒng)計的方法；（2）會計的方法；（3）作業(yè)成本法。作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting,簡稱ABC）首先由埃里克科勒（EricKohler）教授提出了相應的概念，接著由喬治斯托布斯（George.J.Staubus）加以發(fā)展，最后以羅賓庫伯（RobinCopper）和羅伯特卡普蘭（RobertKaplan）1988-1989年在《成本會計》和《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表的系列文章標志著作業(yè)成本法開始從理論轉向應用。國外物流較為發(fā)達的國家，很早就開始關于物流活動作業(yè)成本的核算與管理研究，作業(yè)成本法也被認為是企業(yè)物流成本管理最有前途的一種方法。日本政府公布了“物流成本算定統(tǒng)一基準”，現(xiàn)在日本的企業(yè)物流成本的核算基本上是以作業(yè)成本法為基礎的。國內學者閔亨鋒[6]（2007）提出的基于時間驅動作業(yè)成本法下的物流成本核算，通過直接測定單位作業(yè)耗時來替代估測資源分割系數這一繁瑣過程，將資源動因和作業(yè)動因過程融合在一起。同時新的作業(yè)成本法預留變動空間，當一個作業(yè)中心增加了若干新作業(yè)時不需要重新估測資源分割系數，僅需對新增作業(yè)單位耗時作補充測定即可。不僅如此，新的作業(yè)成本法可以計算出因未充分利用有效工時而造成的不增值成本。新的作業(yè)成本法徹底打破了原來的計算方法繁瑣復雜的毛病，使得計算過程更簡單，這種方法也更容易推廣。李慧[7]（（2004）對物流作業(yè)成本法中的物流成本與作業(yè)量的相關關系進行研究，引入線性回歸預測與控制原理對物流作業(yè)成本預測和物流作業(yè)量的優(yōu)化控制，提出多作業(yè)正態(tài)線性回歸模型。該模型實證了利用線性回歸原理為物流成本計算、預測和物流作業(yè)量的優(yōu)化控制提供一種新的管理和決策手段。但是，在實際應用線性回歸模型時，由于物流成本計算、預測和控制是一個系統(tǒng)工作，涉及物流運作的方方面面。作業(yè)成本法本身在分析成本動因時就不可能做到全面化，況且在財務上成本與費用又沒有一個絕對明確的劃分標準，這限制了該模型的普適性。王小玲，李華軍[8]（2004）提出企業(yè)物流成本控制的具體措施：運用線形規(guī)劃、非線形規(guī)劃、儲存論等數理分析方法優(yōu)化物流過程，減少完成某項作業(yè)所需要的時間或耗費；通過作業(yè)成本法提供的成本信息與外界相關作業(yè)的成本比較，選擇成本最低的作業(yè)；通過作業(yè)鏈——價值鏈分析，消除某些不增值的作業(yè)。2.庫存控制策略國內外企業(yè)較為常用的倉儲管理和庫存控制策略主要有幾個：（1）庫存分類管理法；（2）定量訂貨法；（3）定期訂貨法；（4）零庫存策略；（5）供應商管理庫存；（6）聯(lián)合庫存管理。柳鍵，馬士華[9]（2004）從供應商缺貨對購買方的影響為出發(fā)點，引入有效庫存水平的概念，構造了在供應和需求都不確定的情形下倉庫和零售商的庫存模型。提出了采取定期檢查補貨模式，待補定貨在后續(xù)各期中補足的假定。容榕，邢相勤[10]（2004）提出基于3PL和信息技術的現(xiàn)代供應鏈企業(yè)庫存和運輸管理優(yōu)化模型，通過應用信息技術和將運輸與庫存外包給3PL，來降低供應鏈企業(yè)的庫存和運輸成本，從而降低本企業(yè)所在的供應鏈的運營成本，使供應鏈企業(yè)能夠致力于提高自己的核心競爭力。石明虹，滕芳[11]（2006）提出制造業(yè)企業(yè)內部物流績效評價指標體系，從內部物流成本控制能力、庫存物料管理能力、內部物流布局能力和內部物流管理成熟度四個方面構造。王雪新，周麗麗[12]（2009）運用ABC庫存分析方法分析原材料安全庫存及材料的經濟批量采購,提出對材料倉庫的庫存優(yōu)化辦法并在實際工作中予以實施。通過對材料倉庫庫存系統(tǒng)的優(yōu)化研究,所得結果不但可以提供研究所管理者進行庫存決策的依據,而且能為降低成本尋找新的利潤源提供一種新的思路。戰(zhàn)斗[13]（2005）闡述了ABC庫存分析法是儲存管理中的常用的一種分析方法,認為了解ABC庫存分析法的特征和每個產品的種類項目,對決定庫存管理的目標、貨物的銷售量和庫存周轉量有著十分重要的意義。最后,按照ABC分析法分析結果,再權衡管理力量與經濟效果,對ABC三類庫存物品進行有區(qū)別的管理.3.倉儲作業(yè)優(yōu)化LeonF.McGinnis[14]（2005）從倉庫運作規(guī)劃問題，具體到基本倉庫功能，即接收，存儲，揀貨和運輸劃分，在利用信息技術如條形碼技術、無線射頻技術等來對各部分提出了不同的決策支持模式。劉進平、郝勝宇[15]（2007）從供應鏈的角度出發(fā)，提出供應鏈主要參與者在實施直接轉運方式時，應該從配送中心布局、執(zhí)行與控制、倉庫管理系統(tǒng)、供應鏈信息溝通和供應鏈伙伴關系等方面來考慮,從而使直接轉運的利益最大化,進一步促進供應鏈的整合?？卖?、洪衛(wèi)[16]（2008）認為倉庫物流運作和管控是物流過程中的一個重要過程或一個小系統(tǒng)，并提出這個部分(系統(tǒng))的問題診斷和改進的新診斷法WIP（warehouseimprovementprogram）法，在文中對WIP診斷的依據診斷模式、要求和實施方法作了具體介紹。1.3課題研究方法本文采用描述性研究方法，針對企業(yè)的倉儲組織管理和成本核算控制現(xiàn)狀以及其存在的問題，將作業(yè)成本法、ABC庫存分類管理法、DRP庫存需求預測方法等成本核算控制理論應用到企業(yè)倉儲的實際庫存管理當中，優(yōu)化倉儲成本控制。1.4論文結構及研究內容1.4.1本文根據課題研究的背景，獲取國內外關于倉儲物流組織管理和成本控制研究的現(xiàn)狀和趨勢，同時，利用相關的倉儲組織管理優(yōu)化理論及倉儲成本的控制理論，對于企業(yè)倉儲組織管理和成本控制的現(xiàn)狀和問題提出了相應的優(yōu)化和改進對策。其研究思路如圖1.1所示。1.4.2論文框架與研究內容企業(yè)在根據自身的實際情況，在物流系統(tǒng)的倉儲活動中，應當如何配合企業(yè)的營銷系統(tǒng)、生產系統(tǒng)，采取合理優(yōu)化的庫存控制策略；應當如何優(yōu)化企業(yè)的倉庫作業(yè)系統(tǒng)；應當采取怎樣的物流成本核算、監(jiān)控方法來更好的反映倉儲物流成本的構成和變動；在對企業(yè)倉儲物流現(xiàn)狀分析的基礎上，通過以上所述來最優(yōu)化企業(yè)的倉儲成本。本文從庫存控制、倉儲成本的核算、監(jiān)控以及倉儲作業(yè)的優(yōu)化三個方面對企業(yè)的倉儲成本分析與控制進行研究。倉儲管理及成本控制問題的提出倉儲管理及成本控制問題的提出倉儲管理及成本控制改進對策倉儲成本的核算、監(jiān)控相關理論倉儲成本的構成分析倉儲作業(yè)組織管理優(yōu)化理論倉儲組織管理現(xiàn)狀倉儲成本控制現(xiàn)狀課題研究背景國內外研究現(xiàn)狀和趨勢圖1.1論文研究思路第1章緒論。介紹論文寫作的背景，國內外對物流成本控制和管理研究的現(xiàn)狀，論文寫作內容和思路。第2章倉儲管理相關理論。介紹倉儲管理和成本控制的相關內容、理論。第3章企業(yè)倉儲管理及成本控制現(xiàn)狀分析。介紹公司的組織架構、硬件條件、具體運作流程和物流成本核算控制等物流現(xiàn)狀。第4章倉儲管理和成本控制問題。根據企業(yè)所設定的倉儲運作目標和目前物流運作現(xiàn)狀提出企業(yè)在倉儲管理和成本核算控制存在的問題。第5章倉儲管理和成本控制優(yōu)化策略。引入ABC庫存分類管理法和DRP庫存需求預測法來優(yōu)化庫存，采用作業(yè)成本法完善現(xiàn)有的物流成本核算體系，改進倉儲作業(yè)系統(tǒng)和倉儲效率的監(jiān)控。2倉儲管理相關理論2.1倉儲管理及其成本控制概述2.1.1倉儲的定義、分類及其內容1.倉儲的定義傳統(tǒng)的“倉儲”指的是為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為?，F(xiàn)代的“倉儲”是以滿足供應鏈上下游的需求為目的，在特定的有形或無形的場所、運用現(xiàn)代技術對物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息進行有效的計劃、執(zhí)行和控制的物流活動。2.倉儲的分類倉庫作為倉儲活動這一行為發(fā)生的重要場所，我們依據對倉庫的分類從三個不同角度對倉儲行為進行劃分，如下：（1）流通領域倉庫其形式有物流中心的倉庫與配送中心的倉庫。物流中心(流通中心)是組織、銜接、調節(jié)、管理物流的較大的據點。配送中心(DistributionCenter)是從事貨物配備（集貨、加工、分貨、揀選、配送）和組織對用戶的送貨，以高水平實現(xiàn)銷售和供應服務的現(xiàn)代流通設施。（2）生產領域倉庫生產領域的倉庫分為儲存(Storage)和倉儲(Warehousing)兩類。生產制造過程原材料的儲存、原材料或在制品的供應都屬于儲存功能。而準備發(fā)貨啟運的最終成品和產品的存儲則屬于倉儲功能。（3）運營領域倉庫根據企業(yè)對倉庫所有權及倉儲活動經營權的不同，可將企業(yè)倉儲活動分為自營倉儲、公共倉儲、合同倉儲。3.倉儲的內容倉儲管理的主要內容包括五個部分：倉儲人員和設備管理、倉儲作業(yè)管理、儲位管理、庫存控制與管理、倉儲績效評估與管理。（1）倉儲人員和設備管理倉儲人員和設備的管理包括了儲放設備、搬運設備、輸送設備的操作、有效應用、維護以及倉管人員的培訓。（2）倉儲作業(yè)管理倉儲作業(yè)管理主要涉及到了倉儲運作的八個主要流程，如圖2.1所示：收貨收貨儲存裝運盤點發(fā)貨補貨揀貨訂單圖2.1倉儲運作的主要流程資料來源：J.Gu,M.GoetschalckxandL.F.McGinnis,Researchonwarehouseoperation:acomprehensivereview,EuropeanJournalofOperationalResearch117(1)(2007),pp.1–21.（3）儲位管理儲位管理主要包括了儲位的指派和儲位編號，利用優(yōu)化的指派策略和方法指派貨物到經過特定編碼規(guī)則的儲位。（4）庫存控制與管理庫存的控制與管理主要包括以下幾個方面：存貨管理模式：定性存貨模式、訂貨點管理模式、定期采購管理模式、隨機性存貨模式。呆廢料管理：呆廢料發(fā)生的原因、處置方法和預防方法采購管理：采購需求、采購流程、采購質量、價格管理盤點管理：庫存差異原因及處理方法倉儲績效評估與管理主要包括：人員作業(yè)效率、設備效率、空間利用率、周轉率、服務效率。2.1.2倉儲成本控制概述1.倉儲成本控制概述（1）倉儲成本的定義倉儲成本是指倉儲企業(yè)在開展倉儲業(yè)務活動中進行裝卸搬運、存儲保管、流通加工、收發(fā)物品等各項環(huán)節(jié)投入的人力、物力、財力及機會、風險成本的總和。（2）倉儲成本構成倉儲成本可分為顯性成本和隱性成本。顯性成本：裝卸、搬運、備貨、流通加工、包裝等倉儲作業(yè)成本，人工、設施設備資源運作過程中發(fā)生的成本（如倉庫租金、倉庫折舊、設備折舊、裝卸費用、貨物包裝材料費用和管理費等）。隱含成本：存貨資金利息成本，客戶服務成本，庫內殘損和貨物質量問題產生的客戶處理成本等等成本。倉儲運作過程當中必定消耗一定數量資源，而這些消耗的資源包括固定成本：人力資源（人員工資、培訓費用），機械設備（設備折舊、維修），場地費用（租賃費用、倉庫折舊），這些都不隨倉儲數量變化而變化的；變動成本：材料費用（包裝材料、保護材料、分隔材料），能源（照明，設備驅動），倉儲物品的損耗等隨倉儲數量變化而變化。2.2倉儲管理及其成本控制基本內容2.2.1倉儲管理流程倉儲管理主要流程由收貨、保管、發(fā)貨和信息處理組成，具體運作流程如圖2.2。2.2.2倉儲作業(yè)管理倉儲作業(yè)可分為三個主要模塊：入庫作業(yè)、在庫作業(yè)、出庫作業(yè)。又可歸納為七個作業(yè)環(huán)節(jié)：訂單處理作業(yè)、采購作業(yè)、入庫作業(yè)、盤點作業(yè)、揀貨作業(yè)、發(fā)貨作業(yè)、配送作業(yè)、拒收作業(yè)七個環(huán)節(jié)。1.訂單處理作業(yè)企業(yè)倉庫的儲存業(yè)務歸根結底來源于訂單的驅動，它始于客戶和市場的銷售需求，根據客戶訂單，并在企業(yè)一定的倉儲經營策略下，以企業(yè)倉庫的庫存狀況、裝卸能力、流通加工能力、包裝能力和配送能力等為依據，在客戶需求的同時驅動倉庫運作。對于具有銷售功能的倉庫，還須核對客戶的信用狀況和未付款信息，每日處理訂單和與客戶經常溝通。存儲存儲驗收入庫保管盤點訂單處理儲位管理供應商信息處理分揀備貨暫存裝卸搬運補貨發(fā)貨裝卸搬運標準堆碼暫存區(qū)收貨入庫計劃客戶退貨圖2.2倉儲管理流程資料來源：J.Gu,M.GoetschalckxandL.F.McGinnis,Researchonwarehouseoperation:acomprehensivereview,EuropeanJournalofOperationalResearch117(1)(2007),pp.1–21.2.采購作業(yè)采購作業(yè)的作用體現(xiàn)在：一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，保持一定的客服服務水平；二是權衡訂貨批量、時間和價格三者的合理關系。產品采購信息的產生來自客戶訂單、歷史銷售數據和倉庫存貨量。采購作業(yè)包括商品需求數量的統(tǒng)計、供貨廠商交易條件的查詢，然后根據所需數量及供貨商提供的經濟訂購批量條件發(fā)出采購訂單。此項工作必須由存貨控制部、采購部和市場部互相溝通協(xié)調來完成。3.入庫作業(yè)企業(yè)在發(fā)出采購訂單后，倉管員根據采購單上的預約入庫日期安排作業(yè)計劃，根據入庫物資的數量要有計劃地安排儲位，準備各種器材，配備作業(yè)的勞動力。倉管員按標準作業(yè)方式安排卸貨、托盤碼放、商品編碼、貨品入位。其中入庫作業(yè)流程如圖2.3。4.盤點作業(yè)倉儲盤點是根據倉庫的盤點策略在一定時期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。通過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。入庫計劃入庫計劃入庫作業(yè)計劃入庫作業(yè)計劃分析入庫設備接運卸貨核查入庫憑證初步檢查驗收辦理交接手續(xù)貨品檢驗入庫信息處理組織入庫供應商倉庫檢驗報告入庫單證圖2.3入庫作業(yè)流程資料來源：李萬秋.倉儲管理(一)[M].北京：高等教育出版社，2008:385.揀貨作業(yè)根據客戶訂單需求的品種及數量進行產品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業(yè)、補貨作業(yè)的貨品移動安排和人員調度。6.發(fā)貨作業(yè)發(fā)貨作業(yè)是完成商品揀選及流通加工作業(yè)之后，送貨之前的準備工作。發(fā)貨作業(yè)包括準備送貨文件、為客戶打印出貨單據、準備發(fā)票、制定出貨調度計劃、決定貨品在車上的擺放方式、打印裝車單等工作。7.配送作業(yè)配送作業(yè)包括送貨路線規(guī)劃、車輛調度、司機安排、與客戶及時聯(lián)系、商品在途的信息跟蹤、意外情況處理及文件處理等工作。8.拒收作業(yè)產生貨品拒收的原因有幾個方面，一是因為質量、過期、殘損等貨品自身問題而產生的拒收，另外一方面是因為訂單的取消而產生的。對于拒收的貨品必須根據各種原因分清責任，進行索賠或者重新發(fā)貨，重新收貨入庫。2.2.3庫存計劃與控制對于企業(yè)的庫存管理與控制，不同的生產和供應情況會采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類可分為：①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。③定量不定期模型：當庫存量低于訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。ABC庫存分類管理法又稱為重點管理法。其基本點是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，屬于A類的是少數價值高的、最重要的項目，這些存貨品種少，而單位價值卻較大，實務中，這類存貨的品種數大約只占全部存貨總品種數的10%左右，而從一定期間出庫的金額看，這類存貨出庫的金額大約要占到全部存貨出庫總金額的70%左右。屬于C類的是為數眾多的低值項目，其特點是，從品種數量來看，這類存貨的品種數大約要占到全部存貨總品種數的70%左右，而從一定期間出庫的金額看，這類存貨出庫的金額大約只占全部存貨出庫總金額的10%左右。B類存貨則介于這兩者之間，從品種數和出庫金額看，大約都只占全部存貨總數的20%左右。結合ABC分類管理法，對不同類別的產品采用不同的庫存控制策略。對于A類產品，存貨品種少，而銷售金額（出庫金額）大的，采用定量不定期的訂貨方式，即根據產品的經濟訂購批量、市場需求情況、安全庫存情況進行訂購，盡可能減少庫存量。B類產品，存貨品種和銷售金額占有相當的比率，采用定量定期模型，適當控制庫存，使庫存保持一定的合理時間。C類產品，存貨品種多，但銷售金額少（出庫金額），采用定量大量采購，獲得價格優(yōu)勢，同時要求較高的安全庫存量，以滿足較長的庫存時間需要。2.2.4裝運計劃與控制裝運作業(yè)計劃控制倉庫裝運必須充分利用運輸工具的載重量和容積，同時提高倉庫的發(fā)貨裝運效率。裝車最理想的狀態(tài)是車輛的體積和載重量兩者都達到最大，此時配載裝乍的效率最高。對于倉庫的裝運計劃控制主要有以下幾種方式：1.直接轉運（任務合并）直接轉運是指到達的商品在倉庫不進入存貨階段，不停留或只做短暫的停留，直接進行分揀、分貨、裝車。2.拼裝單個倉庫的拼裝安排是指倉庫將接收來自多個顧客的多個訂單號的商品，把它們拼裝成單一一票進行裝運，其好處是有可能實現(xiàn)最低的運輸費率，并減少在某收貨站臺處發(fā)生擁塞。顧客和企業(yè)倉庫都能夠享受到物流總成本低于其各自分別直接裝運的成本。其中拼裝作業(yè)如圖2.4。訂單c訂單c訂單b拼裝倉庫訂單aABC圖2.4拼裝作業(yè)顧客2.2.5倉儲效率指標倉儲效率和倉儲成本控制之間有之不可分割的聯(lián)系，倉儲各種作業(yè)效率越高意味著倉儲的作業(yè)成本越低。與倉儲成本相關的倉儲效率指標有以下：倉庫貨物每日周轉率=入庫量／出庫量卸貨效率=卸貨件數／卸貨總時間上架效率=上架件數／上架總時間備貨效率=備貨件數／備貨總時間裝車效率=裝車件數／裝車總時間倉庫利用率=現(xiàn)有庫存體積／倉庫可存貨總體積2.3物流作業(yè)成本控制相關理論2.3.1作業(yè)成本法作業(yè)成本計算是建立在“作業(yè)”這一基本概念基礎上的，作業(yè)是指在一個組織內為了某一目的而進行的耗費資源的工作，其基本原理是：作業(yè)消耗資源，產品消耗作業(yè)，。用作業(yè)成本方法計算產品成本時，需要將著眼點從傳統(tǒng)的“產品”上轉移到“作業(yè)”上，以作業(yè)為中心。作業(yè)成本管理涉及的四大核算要素是：資源、作業(yè)、成本對象、成本動因。其中前三個要素是成本的承擔者，成本動因則是導致生產作業(yè)中成本發(fā)生變化的因素，只要能導致成本發(fā)生變化，就是成本動因。出于可操作性考慮，成本動因必須能夠量化。成本動因可分為資源動因和作業(yè)動因。資源動因反映了作業(yè)中心對資源的消耗情況，是分配資源耗費到作業(yè)中心的依據。通過對成本要素和成本庫的分析，可以揭示哪些資源需要減少，哪些資源需要重新配置最終確定如何改進和降低作業(yè)成本。作業(yè)動因是將作業(yè)中心的成本分配到產品、勞務或顧客中的標準，它也是將資源消耗與最終產出相溝通的中介。通過對作業(yè)成本的確認和計量，對所有作業(yè)活動追蹤地動態(tài)反映，為盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進“可增值作業(yè)”及時提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性促進企業(yè)管理水平的不斷提高。作業(yè)成本分析如圖2.5、圖2.6。資源1資源1資源2資源N作業(yè)1作業(yè)2作業(yè)N成本對象：產品、顧客、服務圖2.5資源分配間接成本間接成本間接成本庫直接成本作業(yè)成本庫成本目標累計分配、累計間接成本配置成本動因圖2.6成本分配資料來源：李巖等.應用作業(yè)成本法的物流成本管理模式研究[J].黑龍江工程學院學報，2006，20（3）：21.LanaY.J.Liu,FeiPan,TheimplementationofActivity-BasedCostinginChina:Aninnovationactionresearchapproach,TheBritishAccountingReview,Volume39,Issue3,September2007,Pages249-264.作業(yè)成本計算步驟：1.分析和確定資源，建立資源庫；2.分析和確定作業(yè)，建立作業(yè)成本庫；3.確定資源動因，分配資源耗費至作業(yè)成本庫；4.確定成本動因，分配作業(yè)成本至成本對象；5.計算物流作業(yè)成本。2.3.2標準成本法標準成本是指事先制定標準成本，將標準成本與實際成本相比以揭示成本差異，對成本差異進行因素分析，并據以加強成本控制的一種會計信息系統(tǒng)和成本控制系統(tǒng)。標準成本并不是一種成本計算方法，而是一個包括制定標準成本、計算和分析成本差異，以及處理成本差異三個環(huán)節(jié)的完整系統(tǒng)。它不僅被用來計算產品成本，更重要的是被用來加強成本控制。對于物流領域的標準成本，不必要為每一個環(huán)節(jié)都設定標準成本，只需要為重點環(huán)節(jié)設置作業(yè)標準即可，可較為簡便地計算出各項作業(yè)環(huán)節(jié)成本的差異，根據差異決定是否改進或如何改進倉庫的作業(yè)。本文主要應用標準成本法來衡量倉庫的作業(yè)效率和因為作業(yè)效率所產生的成本差異。2.3.3倉儲成本傳統(tǒng)財務分析法倉儲成本傳統(tǒng)核算方法是以傳統(tǒng)的財務會計體系為基礎的，將倉儲成本費用分為倉庫租賃費用、設備折舊、辦公費、人工費用、電費、維修費用、材料費等等。倉儲成本=直接人工+直接材料+固定費用分攤3友昌公司倉儲管理及成本控制現(xiàn)狀分析3.1友昌公司概況3.1.1友昌公司簡介友昌公司自1958年在香港創(chuàng)立后，一直致力于品牌代理業(yè)務。自80年代末進入國內市場，致力于推廣國際知名品牌的婦嬰產品。友昌旗下?lián)碛小柏愑H”、“小米米”等知名婦嬰用品品牌。1.產品“貝親”為日本著名婦嬰用品品牌，“貝親”產品有如下系列：奶瓶系列，奶嘴系列，餐具系列，清潔消毒用品，衣物洗滌、護理劑，寶寶皮膚護理系列，潔膚巾系列，嬰兒健康護理用品，床上用品，紗布系列，嬰兒內衣系列，寶寶安撫奶嘴、牙膠系列，寶寶尿褲，媽咪護理用品（吸奶器、護乳罩），媽咪防滲乳墊系列，媽咪皮膚護理，寶寶外出用品系列，童鞋系列，孕婦電磁波/多離子電磁波防護系列，孕婦內衣系列等共800多個類別的產品。而“小米米”為自主品牌紗布素色內衣系列，紗布匹印內衣系列，32支單面云彩提花系列，32支單面匹印系列，1X1羅紋片印系列，60支雙面片印系列，40支雙面色織橫條系列，40支雙面歡樂小熊印花內衣系列，純竹纖維內衣系列，竹纖棉內衣系列，32支雙層提花系列，三層保暖夾絲內衣系列，純羊毛內衣系列，服飾套裝系列，針織/梭織/絲絨/毛巾床品系列等產品。2.產品保管特點嬰幼兒用品對于儲存環(huán)境有較高的要求，保管時須注意產品避免受污染，保持環(huán)境干燥，還需注意嚴格控制產品儲存時間。3.分銷網絡經過多年的努力，友昌公司已經在全國建立起婦嬰產品深度分銷的網絡?！柏愑H”生產工廠位于上海，經銷商覆蓋全國4個直轄市，22個省，5個自治區(qū)。經銷網絡已經覆蓋全國一級城市及二級城市的90%，與全國的精英代理商合作，采用代理+品牌連鎖經營的方式。在廣州、上海、北京設立了三大物流倉庫配送中心，然后在主要的一線城市設立二級分銷中心及品牌形象店面，物流配送能力輻射華南、西南、西北、華中、華東、華北、東北地區(qū)。4.廣州倉庫物流中心廣州物流中心位于白云區(qū)唐閣，北接環(huán)城高速，東連機場高速，西近廣清高速，南靠廣州火車站，連通了廣州通往省內外的高速公路、鐵路網，具有較強的貨物集散能力；唐閣倉庫總面積約為1.2萬多平方米，員工40多名，三位倉長分別管理著倉庫作業(yè)，單證和配送方面的業(yè)務，配送業(yè)務外包給第三方物流運輸公司；倉庫主要為華南和西南地區(qū)代理商、店鋪配送產品，向上海區(qū)“貝親”廠家根據訂單銷售情況采購產品。3.1.2友昌公司組織架構及部門職能友昌公司組織架構（如圖3.1所示）經理經理行政助理采購部信息部財務部市場部人事部客服部倉儲部作業(yè)部單證部倉儲部圖3.1友昌公司組織架構圖主要部門職能說明采購部：根據市場部的需求信息和供應商簽訂的采購一定數量產品的采購合同，向供應商發(fā)出采購信息。信息部：維護倉儲管理信息系統(tǒng)和統(tǒng)計相關的財務、倉儲信息。財務部：負責公司財務核算。市場部：負責開拓和維護市場。人事部：負責公司相關人事，設計薪酬制度。客服部：負責處理有關產品問題的客訴。倉儲部：主要分為作業(yè)部、單證部、倉儲部。作業(yè)部主要負責貨物進出庫作業(yè)和產品保管作業(yè)；單證部主要負責倉庫往來單證處理、倉庫賬務處理；倉儲部主要負責統(tǒng)籌倉庫運作、倉儲計劃安排和倉儲管理。3.2友昌公司倉儲管理及成本控制現(xiàn)狀3.2.1倉儲管理現(xiàn)狀1.企業(yè)物流運作流程企業(yè)自行租賃倉庫，自建銷售渠道，全權代理“貝親”在中國的銷售。代理形式采用的只是品牌代理，企業(yè)利用自有資金根據市場需求、經濟訂購批量條件和庫存策略向“貝親”上海工廠進行采購。市場部根據往年歷史銷售情況和當年銷售趨勢，在現(xiàn)有客戶采購訂單的基礎上預測三個月的產品需求，將需求計劃發(fā)給采購部。采購部根據和供應商已商定好的各種批量訂購價格條件，采用定期定量的采購策略，以最低價格的批量訂購條件和市場需求計劃做出采購計劃，將采購計劃發(fā)給倉庫和供應商，同時發(fā)出采購訂單給供應商。倉儲部根據采購計劃和現(xiàn)有倉庫運行狀況做好入庫計劃準備，同時每個月進行一次全面盤點，將倉庫庫存狀況發(fā)給采購部。如圖3.2所示。市場部市場部采購部倉儲部客戶供應商采購訂單采購計劃需求預測訂單需求采購訂單采購計劃庫存狀況產品配送發(fā)貨采購訂單圖3.2企業(yè)物流運作流程2.倉庫硬件設備和人力資源倉庫目前擁有地臺板一萬多個，叉車六臺，抽濕機一臺，地臺板拖車六臺，勞動力40人。所有的地臺板都根據公司自身標準規(guī)格而量身定做的，都是100*100的規(guī)格，和企業(yè)外部規(guī)格不具有通用性，需要預備足夠多的地臺板以供周轉，因此，這類固定資產的投資較大，而且損耗較大，約4年左右就需要陸續(xù)更換；在天氣潮濕時，才會將需要干燥的產品移動到干燥庫房，使用抽濕機干燥貨品。倉庫作業(yè)人員的整體素質較為低下，大部分都只有初中文化水平，影響到倉庫管理水平的提高以及計算機信息新技術的應用。3.倉庫儲位管理倉庫擁有一萬多平米的儲存空間，儲存空間按功能可分為暫存區(qū)、上架區(qū)、按箱揀貨區(qū)、殘損區(qū)、待處理區(qū)。其中不同貨物的儲存空間并無明顯的規(guī)劃，采用的是隨機定位儲存，對于入倉貨物儲存區(qū)位的由管理倉庫的倉長決定。倉庫并沒有對各個儲存區(qū)位的情況作有明確的記錄，完全是憑倉長的記憶來判斷和決定貨位的存放位置。4.倉庫作業(yè)管理倉庫內部作業(yè)目前大部分依靠人力完成；對于出入庫保管的產品的作業(yè)方式方法倉庫并未有較為詳細標準的規(guī)定，裝卸搬運作業(yè)時貨物的堆碼標準主要根據倉長以倉庫現(xiàn)有庫容情況及以往堆碼經驗進行堆疊；對于倉庫的揀貨作業(yè)，則是統(tǒng)一采用按單揀貨的方式。5.倉庫裝運管理接到采購部傳來的客戶采購訂單后，倉庫根據客戶訂單的商品數量、品項、以及客戶的位置，根據倉庫人員以往的裝運經驗，安排配送路線、裝運時間、車輛需求等做出一個裝運計劃，將其發(fā)給運輸外包公司，運輸公司再根據裝運計劃表和運輸資源反饋車輛到庫提貨預約表給倉庫，倉庫根據提貨預約表提前做好備貨準備。由于公司的客戶大多是超市等商場業(yè)態(tài)，而超市的收貨時間大多會集中在早上6-9點鐘左右，所以預約表上發(fā)貨給省內外的客戶時車輛到庫的提貨時間大多集中在凌晨0-2點，所以需要協(xié)調好這段時間倉庫的發(fā)貨作業(yè)能力，然而倉庫在做裝車計劃時，只是根據車輛到庫的簽到時間按順序發(fā)貨。3.2.2倉儲成本控制現(xiàn)狀1.庫存控制倉庫目前擁有的存貨體積為4個月的庫存量，大約有8000SKU（托盤）的貨物，約有1.2萬立方米的存貨。采用定期定量的庫存控制策略，各品項產品的采購額為一個月的安全庫存量，并在在當月客戶采購訂單的基礎上，根據往年歷史銷售記錄和銷售趨勢預測未來三個月的訂單量，向供應商發(fā)出采購訂單。2.財務核算倉庫現(xiàn)行采用的是國家頒布的財務成本核算體系，企業(yè)倉庫的財務成本核算具體如下：

(1)人工費用，包括職工工資、獎金、勞動保護費、津貼以及福利費等；

(2）營運費用，如能源消耗、運雜費、修理費、折舊費、辦公費、差旅費、保險費、租賃費等；

(3)財務費用，指經營活動中發(fā)生的資金使用成本支出，如庫存資金費用等；

(4)其他費用，如稅金、資產損耗、信息費等。3.3友昌公司中存在的主要問題3.3.1物流管理流程中存在的問題1.延長企業(yè)對市場需求的反應時間客戶采購訂單本應第一時間通過市場部告知倉儲部，在庫存滿足需求的情況下，及時安排發(fā)貨，而現(xiàn)有流程中卻是先經過采購部，然后再傳送到倉儲部安排發(fā)貨，這大大增加了客戶訂單處理時間和延遲了發(fā)貨時間，減緩了企業(yè)對市場需求的反應速度。2.延長企業(yè)倉儲物資采購準備時間市場部將訂單需求和未來幾個月的需求預測信息傳遞給采購部，其中需求預測信息應是采購部根據以往市場部傳遞過來的采購信息和采購訂單信息一起做出采購計劃和采購訂單傳遞到供應商，而目前狀況卻是由市場部統(tǒng)計銷售等情況再把預測信息發(fā)送到采購部，這又是一個不必要的環(huán)節(jié)。3.3.2庫存計劃與倉儲管理中存在的問題1.庫存計劃問題倉庫設定的安全庫存量為一個月，倉庫每次的采購總量約為2000SKU的貨物（約是倉庫一個月的安全庫存），而采購周期約為一個月（考慮在途、訂單處理等因素），所以倉庫正常的存貨量約為三個月。企業(yè)對所有產品的采購策略均采取定期定量的統(tǒng)一采購策略，這會產生超量儲備的問題，導致無效庫存的增加，大量資金占用。庫存各產品類別統(tǒng)一管理，沒有根據各種類別產品的周轉情況和庫存金額占用情況來進行分類管理，這樣的庫存控制和管理缺乏靈活策略，增加庫存成本和管理成本。雖然采用定期不定量的采購策略可以以如此大批量的采購量來獲得更大的議價權，但是也因此易產生倉容不足和缺貨問題，要重新租賃倉庫和缺貨都極大地增加了庫存和倉儲成本2.倉儲管理問題（1）儲位管理問題倉庫的儲存空間并沒有進行統(tǒng)一規(guī)范的標準劃分，采用人工記憶來進行倉庫定位作業(yè)，增加了倉庫庫內作業(yè)的難度，降低了倉庫作業(yè)效率，而且還容易產生丟貨，貨品受污染，揀錯貨等問題；缺乏對儲存區(qū)域排位的維護，致使倉庫庫容信息準確性極受影響；無法優(yōu)化庫內的各種如：揀貨作業(yè)、上架作業(yè)等的策略；落后的卡片記錄方式已經遠遠不能滿足目前的儲位管理要求。（2）設備問題設備特別是抽濕機的使用上，每當空氣濕度較高時，對于需要進行干燥的產品必須移動到抽濕房，貨物的移動又會產生額外的作業(yè)成本。設備缺乏維護和檢修，沒有專門的設備維護制度，每次都必須等到各種設備出現(xiàn)問題后才會進行檢修，這極大影響了倉庫作業(yè)的穩(wěn)定性。地臺板的規(guī)格不標準，在貨物周轉量大時，易產生短缺，而又無法向外租借，需要占用大量的資金來保證地臺板的正常使用和周轉。3.倉庫作業(yè)問題(1)裝卸搬運作業(yè)對于各種產品卸貨時的打板（堆碼到托盤上），并沒有統(tǒng)一的碼放標準，搬運工人都是根據倉庫主管的要求或自行決定碼放的高度和碼放方式，這會大大降低了倉庫庫容利用率，而且還不利于盤點作業(yè)。(2)備貨作業(yè)倉庫采用的都是按單揀選方式來進行備貨，沒有根據訂單的實際情況選擇合適的備貨方式，以節(jié)省時間、人力。4.企業(yè)風險成本問題由于倉庫存放的一些例如嬰兒用的衣物、紙巾等對于空氣濕度有較高要求，而目前的倉庫布局和設計并不能很好地滿足產品的儲存要求，而且存放這些貨品并沒有一個專門的可控制空氣濕度的倉庫，所以經常會因此產生質量問題，而且一旦沒有仔細檢查，可能會發(fā)給客戶有貨損質量問題的產品，這會產生較高的處理成本。3.3.3裝運計劃中存在的問題倉庫對于裝運計劃的安排完全依靠人的經驗進行處理，并未借助計算機信息系統(tǒng)進行處理，在進行直接轉運（任務合并）等裝運作業(yè)時，需要花費較長的時間進行裝運計劃的安排，而且對于單證處理方面的問題由于較為繁瑣，所以也比較容易出錯。當多個客戶車輛集中到庫提貨時，由于沒有作好合理的裝車計劃以及車輛的到庫提貨計劃，常常會發(fā)生車輛提貨等待時間過長，以至貨物延遲發(fā)運2-3個小時，極大影響倉庫的服務水平。3.3.4倉儲成本控制存在的問題我國現(xiàn)行財務會計制度規(guī)定，物流成本不實行單獨核算，一般所有成本都列在費用一欄中，企業(yè)管理人員根本無法獲取企業(yè)物流成本的真實數據，也不利于物流活動成本的有效控制，因此，應該對企業(yè)物流成本進行單獨核算。現(xiàn)行的會計核算制度也無法統(tǒng)計核算出倉儲各項作業(yè)的真實成本，無法對倉儲成本各項構成進行分析，同時，倉儲作業(yè)成本同倉儲作業(yè)效率乃是息息相關，而沒有對倉庫作業(yè)效率的監(jiān)控，這些都會讓倉儲的作業(yè)成本失去控制。3.3.5物流信息化管理存在的問題目前公司所使用的倉儲管理信息系統(tǒng)主要是從財務的角度來針對倉庫進出庫賬務的處理，而缺少對于倉庫作業(yè)方面的支持，例如儲位管理、作業(yè)單證管理等模塊的內容。所以，企業(yè)實際倉儲物流信息化的應用是較為低下的，并沒有將條形碼、掃描儀等信息技術應用于企業(yè)的物流作業(yè)當中。另外一個方面，由于公司倉庫員工整體素質水平較為低下，這也阻礙了倉庫信息化技術的進一步應用。目前，企業(yè)的物流信息系統(tǒng)信息的錄入完全靠手工，錄入速度慢，且準確率也受影響。4友昌公司倉儲管理及成本控制的改進對策4.1物流管理流程的改進與優(yōu)化經過改進的企業(yè)物流運作流程圖（如圖4.1）：采購部采購部采購訂單訂單需求發(fā)貨庫存狀況采購訂單需求預測市場部倉儲部客戶供應商采購計劃采購計劃產品配送庫存狀況圖4.1企業(yè)物流運作流程客戶采購訂單本應第一時間通過市場部傳遞到采購部和倉儲部，倉儲部及時安排發(fā)貨，采購部根據以往市場部傳遞過來的采購信息和采購訂單信息一起做出需求預測，然后再根據倉庫傳遞過來的庫存信息，做出采購計劃并將其與采購訂單發(fā)給供應商。這樣可以增強市場反應速度和縮短采購提前期。4.2庫存計劃與倉儲管理改進與優(yōu)化4.2.1制定合理的庫存控制計劃根據3.3.2節(jié)所出現(xiàn)的庫存管理方面的問題，本文為企業(yè)的庫存控制與管理提出了較為合理庫存控制思路：1.ABC的庫存分類應用步驟（1）收集數據。收集庫存產品有關的單價、前三個月的出庫數量、出庫金額等，對出庫物品的出庫金額進行分析，以了解哪類產品流動速度快，資金占用多，以便實行重點的庫存管理。（2）處理數據。對收集的數據進行整理，計算和匯總。以出庫單價乘以數量，得出出庫金額，再匯總各類產品的出庫數量百分比和資金占用的百分比。品名單價數量（件）%累計%出庫金額%累計%類別寶寶安撫奶嘴75250000.1537990.15379918750000.3414210.34142158.72%

(A)潔膚巾45300000.1845590.33835713500000.2458230.587245嬰兒內衣系列30350000.2153180.55367610500000.1911960.7784433.69%

(B)尿褲20250000.1537990.7074755000000.0910460.869486清潔消毒用品10300000.1845590.8920333000000.0546270.924113洗滌劑20100000.061520.9535532000000.0364180.9605327.59%

(C)奶瓶系列808000.0049220.958474640000.0116540.972186媽咪護理用品3515000.0092280.967702525000.009560.981745床上用品604500.0027680.970471270000.0049160.986662皮膚護理劑405000.0030760.973547200000.0036420.990304餐具系列820000.0123040.985851160000.0029130.993217紗布系列1510000.0061520.992002150000.0027310.995948童鞋系列157500.0046140.996616112500.0020490.997997牙膠系列205500.0033841110000.0020031合計162550154917501（3）制成ABC分析表。如表4.1所示。表4.1廣州市友昌貿易有限公司3個月庫存商品出庫ABC表資料來源：公司資料2.DRP采購需求預測對于上表的A類產品，進行重點管理，以A類中的“潔膚巾”為例,采用DRP需求計劃，預計現(xiàn)有存貨數量=上一周期末存貨數+在途存貨數－本周期預測需求數。現(xiàn)進行DRP明細表的編制：“潔膚巾”一周平均需求量約為2500件，訂貨批量約為10000件，訂貨周期約為4周，故重新設定“潔膚巾”安全儲備量為2500件，根據歷史銷售記錄，預測產品未來12周的需求量，決定訂貨的時間。如表4.2所示。表4.2友昌倉庫DRP明細表友昌倉庫DRP明細表安全儲備：25訂貨批量：100訂貨周期：4周單位：100/件預測時間周期/周123456789101112預測的需求數202535202528304015251530在途存貨數量100100100預計現(xiàn)有存貨數量（110）90653090653776752271282計劃訂貨數量100100資料來源：公司資料這種預測方法可以大大減少倉庫的無效庫存，避免倉庫超量儲備，同時大量減少庫存資金的占用。4.2.2降低倉儲管理作業(yè)成本的優(yōu)化措施1.降低風險成本對于對空氣濕度、溫度有特殊要求的產品，可以通過事前控制，以使倉庫的風險成本降低到最小。設置一個干燥庫房，專門存放此類產品，在里面放置溫度計和濕度計，于每天的5：00、14:00、17:00、24：00分別對溫度、濕度進行記錄，并且在庫房內安裝抽濕機、空調等，根據環(huán)境的實際需要，控制好溫度和濕度。2.規(guī)范作業(yè)標準特別是對于倉庫貨品的堆碼作業(yè)，倉庫可以通過對每個品類的產品事先編制好堆碼標準表，倉庫堆碼人員根據堆碼標準表的碼放標準進行堆碼作業(yè)。3.設備維護更新對倉庫的搬運設備等必須定期進行檢修，及時淘汰和更新需要報廢的設備，盡可能地減少安全隱患和倉庫運行的不穩(wěn)定。對設備進行專門地管理。4.備貨作業(yè)優(yōu)化倉庫需要根據訂單的實際情況來選擇合適的備貨方式，盡可能節(jié)省時間、人力。備貨的作業(yè)方式包括全面分揀、批處理分揀、分區(qū)分揀、分撥分揀。當備貨物品的種類較多時，應當采用全面分揀方式：由一個備貨人員全面負責一個訂單，并負責訂單從開始到結束的整個履行過程，分揀全過程實行摘果法。當備貨物品的物品種類較少時，應當采用批處理分揀方式：備貨人員負責一組訂單，在接收這批訂單后，先建立批處理清單（包括整個訂單組里每種儲存單元的物品總數），然后按照批處理訂單，采用摘果法分揀物品，并將物品送到站臺，再采用播種法將它們在各個訂單之間進行分配。存放不同物品的區(qū)域相隔較遠時，應當采用分區(qū)分揀方式：將倉庫分成若干個區(qū)域，每個區(qū)域配有備貨人員，在分區(qū)訂單處理計劃中，備貨人員挑選出訂單中存放在其所負責區(qū)域的物品，并將其傳給下一個備貨人員，由他挑選出下一個區(qū)域內的物品，依次傳遞下去。在這種方式下，一個訂單的分揀是由多人來完成。5.搬運設備運行的優(yōu)化搬運設備例如叉車等，在執(zhí)行搬運任務時，為了盡可能提高其效率，需要遵循以下原則：叉車空車行駛時間和距離最小化。舉個例子：如同時存在兩個任務，一個是收貨，另一個是發(fā)貨，當叉車司機在收完一板貨上架后，為了減少叉車空駛時間，可以根據發(fā)貨單所發(fā)貨物的要求，就近叉取貨物，將其搬運到發(fā)貨門口。6.裝運計劃的優(yōu)化客戶提貨時間的過度集中需要倉庫根據倉庫作業(yè)能力及貨物與合理地安排好貨物裝車計劃。必須依照這樣一個原則：控制車輛倉庫停留時間在2個小時之內，并且保證先到先發(fā)，量少先發(fā)，以保證倉庫的服務效率。根據車輛的提貨量和到庫時間，預估車輛裝卸時間，合理安排裝車順序。4.3倉儲成本控制的改進4.3.1作業(yè)成本法在倉儲成本核算中的應用以3月份的倉庫運作數據為例，其中總共出倉產品54000多件，需要進行重新包裝的約有20000多件，平均完成1件需要1.5分鐘。本文以企業(yè)倉庫為例，應用作業(yè)成本法虛擬核算企業(yè)倉庫運作的作業(yè)成本，基本步驟如下：1.確認和計量企業(yè)本月所提供的各類資源價值，將資源歸集到資源庫當中，該倉庫，所提供的各項資源如表4.3所示。表4.3資源表資源項目工資電力折舊辦公費材料費資源價值8700040005000800090002.確認各種作業(yè)，建立作業(yè)成本庫。主要作業(yè)有：訂單處理、包裝作業(yè)、備貨作業(yè)、裝卸搬運作業(yè)、一般管理。3.確認各項資源動因將各資源庫中匯集的資源價值分配到各作業(yè)成本庫中。如表4.5-4.8所示。作業(yè)資源訂單處理包裝備貨裝卸搬運一般管理合計職工數2410224每人月工資25001500200020003000各項作業(yè)月工資5000600020000440001200087000A、工資費用分配。如表4.4所示。表4.4工資費用分配表B、電力分配。如表4.5所示。表4.5電力分配表作業(yè)資源訂單處理包裝備貨裝卸搬運一般管理合計用電度數10010008003000100金額808006402400804000C、折舊和辦公費。如表4.6所示。表4.6折舊和辦公費表作業(yè)資源訂單處理包裝備貨裝卸搬運一般管理合計折舊100100080030001005000辦公費100015001500200020008000D、材料費。如表4.7所示。表4.7材料費表作業(yè)資源訂單處理包裝備貨裝卸搬運一般管理合計材料費0800020080009000將上述各項結果匯總，得到如下（如表4.8所示）：表4.8結果匯總表作業(yè)資源訂單處理包裝備貨裝卸搬運一般管理合計人工5000600020000440001200087000電力808006402400804000折舊100100080030001005000辦公費100015001500200020008000材料費0800020080009000合計6180173002314052200141801130004.確定各項作業(yè)的成本動因，并計算作業(yè)動因分配率。如表4.10所示。表4.9動因分配率表作業(yè)作業(yè)成本動因倉庫可提供的作業(yè)量作業(yè)成本（元）動因分配率訂單處理訂單處理份數（份數）100061806.18包裝作業(yè)機器運行時間（小時）6001730028.83333備貨作業(yè)作業(yè)時間（小時）20002314011.57裝卸搬運作業(yè)時間（小時）44005220011.86364一般管理14180注：動因分配率=作業(yè)成本/倉庫可提供的作業(yè)量5.計算實際耗用的資源價值。如表4.10所示。表4.10耗用資源價值表作業(yè)動因分配率實際作業(yè)量實際耗用資源（元）訂單處理（份數）6.188004944包裝作業(yè)（時）28.833333008649.999備貨作業(yè)（時）11.57180020826裝卸搬運（時）11.86364400047454.56一般管理0.1281874.5599825合計91699.559一般管理作業(yè)的數據見下面計算：（一般管理：本月的人員和設施利用率設為0.7）本月耗用的“一般管理”作業(yè)成本之和為14180×0.7=9926其它各項作業(yè)成本之和為4944+8650+20826+47455=81875作業(yè)成本分配率=9926/81875=0.12實際耗用一般管理作業(yè)資源成本=81875×0.12=98256.計算未耗用資源和倉庫作業(yè)單位成本。如表4.12所示。表4.11耗用資源價值表作業(yè)動因分配率未耗用作業(yè)量未耗用資源（元）訂單處理（份數）6.182001236包裝作業(yè)（時）28.833333008649.999備貨作業(yè)（時）11.572002314裝卸搬運（時）11.863644004745.456一般管理0.314180*0.3=4254合計21199.4557.匯總上述結果。如表4.12所示。表4.12資源耗用匯總表作業(yè)實際耗用資源（元）單位成本未耗用資源（元）訂單處理（份數）49440.0915555561236包裝作業(yè)（時）8649.9990.1601851678649.999備貨作業(yè)（時）208260.3856666672314裝卸搬運（時）47454.560.8787881484745.456一般管理98250.18194444414180*0.3=4254合計91699.5591.69813998121199.4554.3.2倉儲成本的監(jiān)控1.標準成本法對倉儲成本的監(jiān)控下面以貨品上架為例，進行倉儲作業(yè)成本差異的監(jiān)控。如表4.14所示。表4.13成本差異比較表倉庫一周上架總數（件）15000上架累計時間（小時）250按每小時上架100件標準（小時）150上架時間差異（小時）100每小時標準成本（元）8由于效率不高產生的成本差異（元）800成本超出預算800元，因為實際上架時間超出了標準的上架時間（100小時），每小時的標準成本是8元。2.倉庫生產效率的監(jiān)控倉儲效率指標如下：倉庫貨物每日周轉率=入庫量／出庫量卸貨效率=卸貨件數／卸貨總時間上架效率=上架件數／上架總時間備貨效率=備貨件數／備貨總時間裝車效率=裝車件數／裝車總時間倉庫利用率=現(xiàn)有庫存體積／倉庫可存貨總體積現(xiàn)以卸貨效率表為例，首先根據倉庫人員的作業(yè)記錄，統(tǒng)計出當日的卸貨效率，再應用excel統(tǒng)計圖表進行比較分析。如表4.14、圖4.15所示。表4.14卸貨效率差異表單位：件/人每小時日期4.7……標準效率1000100010001000100010001000……實際效率756850800900690700770……圖4.15卸貨效率差異圖根據表4.14、圖4.15，我們可以很清楚地看到每日的倉庫卸貨效率及其與標準作業(yè)效率的差異情況。3.倉儲財務成本方面的監(jiān)控公司的倉儲成本管理體系建立在每一成本發(fā)生的分類帳戶基礎之上的。倉儲成本一般與產品、計算時期有關。一般情況下，勞動力或材料成本可分別計人一個特定的定單中，而有些成本，如租金或折舊，是與時間有關的，它們可計人同期所出庫的產品中。在倉儲成本計算中，這兩類費用被計入功能活動和設備之中，并在部門會計時期（一般為月度）中報告。因此，倉儲系統(tǒng)的成本可以從每一設施的月度要素成本中得到。物流部門將知道以活動、設施和成本中心計算的物流配送成本。發(fā)生的每項成本通常在月末、年末進行分析，并與年度執(zhí)行計劃或預算及前一執(zhí)行年度相比較。物流倉儲的成本細分為以下方面：管理費用、勞動力成本、補貼、租金（建筑物折舊）、電、熱、動力、電話、稅、設備租金或折舊及其他。倉儲財務成本方面對倉儲成本的控制要用一些成本相對數，如：成本占收入的比例。公司的預算是按銷售額作出的，因此，對于公司的倉儲費用的預算也是按照銷售額（進出貨量）來進行預算的，倉庫財務成本核算將根據歷年倉儲成本與銷售額的比例來分配費用，并監(jiān)測其成本比例波動范圍。4.4對倉儲信息化管理現(xiàn)狀的改進與優(yōu)化目前公司所使用的倉儲管理信息系統(tǒng)主要針對的是倉庫進出庫賬務的處理，而缺少對于倉庫作業(yè)方面的支持，例如儲位管理、作業(yè)單證管理等模塊的內容。若重新購買物流信息系統(tǒng)，從成本方面考慮，不合理。所以，對于儲位管理，則需要專門對其進行分區(qū)、編碼管理，可以增添計算機定位管理系統(tǒng)的功能，采用雙系統(tǒng)，共用一個數據庫。此時需要應用條形碼技術，用光電識別系統(tǒng)進行儲位及貨物的掃描，避免人工手輸數據時容易出錯，且可大大提高作業(yè)效率。同時由于可利用計算機快速尋址的優(yōu)勢，倉庫的出入庫作業(yè)效率都會大大增加；作業(yè)單證處理則必須有一套完整的程序和制度，保證單證處理的準確快捷無誤。結論本文圍繞著“核算和監(jiān)控”、“庫存控制”、“作業(yè)組織”三個主要方面并以企業(yè)的實際情況作為說明來闡述了倉儲的優(yōu)化的思想在于最大程度消除無效作業(yè)、庫存，以提高資源利用率和效率作為倉儲運作改進的主要目標，可以下幾個方面來說明這一思想。1.庫存分類管理，庫存最優(yōu)化企業(yè)倉儲成本的主要構成部分為存貨成本、倉儲作業(yè)成本，如何降低企業(yè)的倉儲成本？本文應用了ABC分類庫存管理的方法，根據出庫產品的金額和數量，將庫存產品分為三類：一是周轉速度最慢，但是出庫金額最大商品，這類產品需要進行精細化的管理，嚴格控制其庫存，同時利用DRP庫存需求計劃，實時