換熱氣的操作維護(hù)

換熱器的操作維護(hù)1、腐蝕分為幾種？產(chǎn)生的原因？2、哪些情況會(huì)使管子與管板脹接處發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致泄漏？3、管子與管板之間溫差太大會(huì)引起什么后果？4、機(jī)械、化學(xué)清洗會(huì)導(dǎo)致什么后果？5、管束的振動(dòng)是如何產(chǎn)生的？過(guò)度的管束振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？一、換熱設(shè)備劣化和失效的主要形式及原因換熱器利用兩種物料間大的接觸面積進(jìn)行熱交換，以完成冷卻、冷凝和蒸發(fā)等化工過(guò)程。換熱器的操作條件、換熱介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度和運(yùn)行周期決定了換熱器操作維護(hù)的內(nèi)容。一、換熱設(shè)備劣化和失效的主要形式及原因1、腐蝕換熱設(shè)備管束受到的腐蝕取決于管束內(nèi)、外側(cè)介質(zhì)的化學(xué)組分、濃度、壓力、流速以及管束本身的材質(zhì)性能（1）介質(zhì)引起的均勻腐蝕①硫及硫化物引起的均勻腐蝕使金屬表面形成一層金屬硫化物，該物質(zhì)較厚疏松，對(duì)金屬表面不能器保護(hù)作用，所以這種腐蝕以一定的速度使管壁減薄②鹽酸產(chǎn)生的均勻腐蝕介質(zhì)中—氯化物—鹽水—150°-200°以上—鹽酸—強(qiáng)腐蝕性—低溫腐蝕主要發(fā)生在有冷凝產(chǎn)生的部位。③其他強(qiáng)腐蝕介質(zhì)引起的均勻腐蝕。（2）應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂石油化工裝置換熱設(shè)備常出現(xiàn)：奧氏體不銹鋼管由氯離子引起的應(yīng)力腐蝕；銅管在氨環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕（3）冷卻水引起的腐蝕水冷卻器占了換熱設(shè)備中相當(dāng)大的比例，在水冷卻器的水側(cè)，會(huì)產(chǎn)生各種形態(tài)的腐蝕。①磨蝕與沖蝕冷卻水流速高，并帶有泥沙之類的固體顆粒，則在流速高，水沖擊嚴(yán)重的局部部位易發(fā)生②氣蝕當(dāng)設(shè)計(jì)不合理，或?qū)嶋H的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況不一致，引起水側(cè)局部管束的表面發(fā)生水的汽化時(shí)，容易在水側(cè)的管外壁發(fā)生氣蝕③結(jié)構(gòu)引起的坑蝕冷卻水流速過(guò)低，水質(zhì)不好，水中含油污、泥垢、pH值過(guò)高，以及水中的菌藻等，都能使管束表面產(chǎn)生沉積物的堆積，并使沉積物覆蓋下的管子金屬的表面氧化膜因缺氧而破壞。④pH值過(guò)低使管束產(chǎn)生電化學(xué)均勻腐蝕在對(duì)冷卻器的水側(cè)進(jìn)行化學(xué)清洗或正常運(yùn)行時(shí)，若水質(zhì)控制不好，使水側(cè)的pH值過(guò)低，易使碳鋼管束發(fā)生電化學(xué)均勻腐蝕（4）其他形式的腐蝕換熱器中還可能出現(xiàn)其他形式的破壞，如管子與管板間的縫隙腐蝕，脫碳、堿脆、氫侵蝕等2、機(jī)械及熱應(yīng)力損傷換熱設(shè)備會(huì)在使用中受到各種不同類型的機(jī)械損傷。（1）管子與管板脹接處發(fā)生松動(dòng)脹接的管端與管板間的溫差超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，會(huì)影響管子與管板的結(jié)合力。（2）管子與管板的脹接處發(fā)生泄漏固定管板式——熱膨脹差太大——焊縫開(kāi)裂或脹接處松脫——連接處泄漏個(gè)別部分溫差過(guò)大同樣會(huì)引起連接處泄漏溫差越大，管束越長(zhǎng)，管束及殼體的剛性越大，這種損壞越易發(fā)生3、化學(xué)清洗及機(jī)械清理引起的損傷換熱器在停工期間進(jìn)行的機(jī)械或人工清除垢層時(shí)，常會(huì)使管束受到包括表面刮傷、壓彎等損傷，過(guò)度的噴砂或化學(xué)清洗也會(huì)減薄管子的有效壁厚4、振動(dòng)產(chǎn)生的疲勞損傷過(guò)度的管束振動(dòng)會(huì)使管子受到疲勞損傷。導(dǎo)致：產(chǎn)生疲勞開(kāi)裂或腐蝕疲勞開(kāi)裂因管束振動(dòng)差生的疲勞裂紋一般都是環(huán)向裂紋（管子中間）嚴(yán)重的管束振動(dòng)會(huì)使管子與管板之間的連接處松脫；局部變薄二、換熱器的操作維護(hù)要點(diǎn)1、開(kāi)車操作與維護(hù)如何進(jìn)行？2、如何正常運(yùn)行與維護(hù)？3、什么情況下應(yīng)停止換熱器操作？4、如何停車操作與維護(hù)二、換熱器的操作維護(hù)要點(diǎn)1、開(kāi)車操作與維護(hù)①首先利用殼體上附設(shè)的接管，將換熱器內(nèi)的氣體和冷凝液徹底排凈，以免產(chǎn)生水擊，然后全部打開(kāi)排氣閥②先通入低溫流體，當(dāng)液體充滿換熱器時(shí)，關(guān)閉排氣閥。③緩緩?fù)ㄈ敫邷亓黧w，以免由于溫差大，流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊④溫度上升至正常操作溫度期間，對(duì)外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固，以防墊片密封不嚴(yán)而泄露2、正常運(yùn)行與維護(hù)（1）檢查泄露與結(jié)垢情況①發(fā)現(xiàn)壓力損失增加，說(shuō)明管束內(nèi)、外有結(jié)垢和堵塞的情況發(fā)生②換熱溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)工藝參數(shù)要求，說(shuō)明管內(nèi)、外壁產(chǎn)生污垢，傳熱系數(shù)下降，傳熱速率惡化③通過(guò)低溫流體出口取樣，分析其顏色、相對(duì)密度、黏度來(lái)檢查管束的破壞、泄露情況，如果冷卻水的出口黏度高，可能是因管壁結(jié)垢、腐蝕速度加快和管束脹口泄露所致（2）檢查腐蝕、磨損情況細(xì)心查看由于腐蝕銹蝕、沖刷造成的損傷，有無(wú)老化、脆化、變形、減薄等現(xiàn)象（3）檢查松動(dòng)情況檢查整個(gè)換熱器有無(wú)異常振動(dòng)。（4）清洗正常操作有利于防垢。清洗管內(nèi)側(cè)對(duì)于易結(jié)垢的流體，可定期暫時(shí)的增加流量或進(jìn)行逆流操作，以除去管內(nèi)壁的污垢；也可根據(jù)流體種類定期注入適宜的化學(xué)藥品，將污垢溶解取出3、停車操作與維護(hù)正常情況下?lián)Q熱器不必停車停車的情況：（1）系統(tǒng)停車；按系統(tǒng)停車要求停止換熱器的操作（2）換熱器本身原因停車，當(dāng)阻力降超過(guò)允許值，反沖洗又無(wú)明顯效果，生產(chǎn)能力突然下降，介質(zhì)互傳或介質(zhì)大量外漏而又無(wú)法控制時(shí)，需停車查找原因，清理或更換易損壞的零部件換熱器本身原因停車注意事項(xiàng)：1、緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門，此時(shí)必須注意低壓側(cè)壓力不能過(guò)低，隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門，縮小壓差。在關(guān)閉低溫介質(zhì)出口閥門后，再行關(guān)閉高溫介質(zhì)出口閥門。2、冬季停車應(yīng)放凈設(shè)備的全部介質(zhì)，防止凍壞設(shè)備3、設(shè)備溫度降至室溫后，方可拆卸加緊螺栓，否則密封墊片容易松動(dòng)。三、換熱器的停車維修1、換熱器正常停車后，應(yīng)如何做？2、酸洗時(shí)應(yīng)注意哪些？3、酸洗后應(yīng)如何進(jìn)行檢查？4、若有些污垢不能清洗干凈，應(yīng)怎樣做？5、清洗干凈后應(yīng)做什么？怎樣進(jìn)行？6、檢修后應(yīng)怎樣做？三、換熱器的停車維修換熱器使用一定的生產(chǎn)周期后，必須進(jìn)行檢查和維修，才能保證換熱器有較高的傳熱效率，維持正常生產(chǎn)1、停車后，放凈流體，拆開(kāi)端蓋（管箱）2、清掃，常用風(fēng)掃、水掃或汽掃3、掃凈后如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，裝上端蓋進(jìn)行酸洗（酸濃度6%-8%，過(guò)程中酸濃度下降，應(yīng)補(bǔ)酸保持該濃度，當(dāng)濃度不再下降，說(shuō)明已經(jīng)洗凈垢層。用水洗凈酸液，直到排出的水為中性）4、酸洗后打開(kāi)端蓋檢查，看脹管端是否松動(dòng)，焊縫是否有腐蝕。5、酸洗時(shí)一定要做好防護(hù)措施，注意安全，防止事故發(fā)生6、如果污垢不能清洗干凈，也可采用機(jī)械清掃