肥皂盒上蓋的注射模設(shè)計(jì)論文

肥皂盒上蓋的注射模設(shè)計(jì)【摘要】塑料模具行業(yè)與塑料行業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)業(yè)是一個(gè)新興的行業(yè)。塑料行業(yè)是一個(gè)發(fā)展迅速的行業(yè)。在許多方面，可以用來(lái)代替金屬，橡膠，皮革，玻璃等多種材料，這些塑料零件，成為在社會(huì)中常見(jiàn)的材料之一。模具是重要的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，模具工業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展的重要基礎(chǔ)。塑料模具是模具的模塑料的生產(chǎn)。使用塑膠模具制造生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸一致，尤其是對(duì)大量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，價(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)效果更好。塑料模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)代制造業(yè)和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有著十分密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料模具行業(yè)也將快速發(fā)展。塑料成型的方法中有注射成型這種方法，其具有形成復(fù)雜形狀的塑料部件，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。PRO/E是目前在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的廣泛的軟件應(yīng)用程序，它有專門的注塑模具設(shè)計(jì)模塊，利用其方便的模架，模具的設(shè)計(jì)和一些繁瑣的工作變得特別簡(jiǎn)單?！娟P(guān)鍵詞】：塑料模具PRO/E軟件注射模目錄TOC\o"1-2"\h\z\u引言 1一、塑件的分析 1二、分型面及型芯型腔的設(shè)計(jì) 2（一）分型面的形式 2（二）分型面的設(shè)計(jì)原則 2（三）型腔的設(shè)計(jì) 3（四）型芯的設(shè)計(jì) 4三、模架選型 4（一）模架概述 4（二）模架選擇 4四、功能系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5（一）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 51.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 52.主流道的設(shè)計(jì) 53.分流道的設(shè)計(jì) 64.澆口的設(shè)計(jì) 75.冷料穴的設(shè)計(jì) 7（二）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 81.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 82.推出機(jī)構(gòu)的選擇 93.推出力的計(jì)算 104.推桿的設(shè)計(jì) 10（三）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 111.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 112.導(dǎo)柱的選擇 113.導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)選擇 11（四）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12五、注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 12（一）注射機(jī)的選用 13（二）注射壓力的校核 13（三）鎖模力的校核 13（四）開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 14六、模具裝配 14（一）模具的裝配順序 14（二）開模過(guò)程分析 15總結(jié) 16參考文獻(xiàn) 17謝辭 18引言在我們的生活中的肥皂盒是非常常見(jiàn)的，幾乎每一個(gè)家庭都應(yīng)使用。超市也有各種各樣的肥皂盒。這次計(jì)劃的肥皂盒上蓋的布局比較簡(jiǎn)單，可是在設(shè)計(jì)的時(shí)侯要想到其用處,所以做了一些曲面的設(shè)計(jì),因此有關(guān)曲面的計(jì)算就稍微多了點(diǎn).優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；在上蓋的設(shè)計(jì)主要解決以下問(wèn)題：1.設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注重肥皂盒上蓋上外層的精度，不能在外觀上留有明顯壓痕；2在推桿的位置，注意機(jī)制設(shè)計(jì)的介紹，在表面上的表面精度，表面沒(méi)有影響；3.在開模的時(shí)侯要保證塑料制件在模具的型腔上面，而且通過(guò)推桿頂出。一、塑件的分析PVC塑料

1.化學(xué)名稱：聚氯乙烯

2.純聚氯乙烯的密度為1.4g/，其成型時(shí)的收縮率:0.6%-1.5%3.該材料首先要預(yù)熱到70-90度，其預(yù)熱的時(shí)間在4-6小時(shí)之間

4.聚氯乙烯的成型溫度：230℃~330℃其成型時(shí)間為40秒~130秒

5.其成型特性有以下5點(diǎn)：

(1)材料的吸濕性很小，但為了促進(jìn)塑性流動(dòng)，第一步要做的就是對(duì)材料的干燥處理，避免產(chǎn)生氣泡；

(2)該材料流動(dòng)性差，很容易就會(huì)分解，尤其是在高溫下跟金屬的接觸，該材料分解的溫度大約在200°C上下,該材料分解會(huì)有腐蝕性和刺激性的氯化氫氣體，從而形成必須添加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑；(3)該材料的成型的溫度范圍較小，務(wù)必嚴(yán)格控制材料溫度；(4)采納螺桿式的注射機(jī)和直通的噴嘴，孔徑容易變大，為了不讓死角滯料的情況出現(xiàn)，一旦有滯料出現(xiàn)就要馬上清除滯料；(5)模具澆注系統(tǒng)應(yīng)該孔徑大長(zhǎng)度小，澆口的截面要偏大一點(diǎn)，不能出現(xiàn)死角滯料的情況。6.主要用處：因?yàn)榫勐纫蚁┑幕瘜W(xué)穩(wěn)定性高，是以能用來(lái)制造防腐的管道或者管件等。其次再因其電氣絕緣性能比較好，能在生產(chǎn)中用來(lái)作為插座，插頭開關(guān)的材料。7.塑件CAD圖1-1塑件CAD二．分型面及型芯型腔的設(shè)計(jì)分型面的選擇分型面是確定模具布局方式的一個(gè)重要的點(diǎn)，它跟模具的總體布局和模具的制造藝息息相關(guān)，而且能直接影響到熔融狀態(tài)下的塑料的流動(dòng)特征以及塑料能否順利完成脫模。所以分型面的選取是整個(gè)設(shè)計(jì)的重中之重。分型面如圖2所示：圖2-1分型面（一）分型面的形式注射模具有些只有一個(gè)分型面，有些能有很多個(gè)分型面。這次設(shè)計(jì)中咱們采用的是單分型面。分型面的選取非但與塑料制件的正常成型和脫開模具有關(guān),也與模具布局和制做的成本有關(guān).在這一階段的設(shè)計(jì)，咱們應(yīng)該考慮成形時(shí)間的位置和形狀。在模具設(shè)計(jì)這個(gè)階段，第一步必須是確定分型面的位置。分型面設(shè)計(jì)合理，制造質(zhì)量設(shè)計(jì)，模具產(chǎn)品有很大的關(guān)系。通過(guò)分析該塑料制件的模具主分型面為垂直分型。（二）分型面的設(shè)計(jì)原則在選擇分型面的時(shí)侯要慎重分析，才能得出分型面。因此選擇分型面的時(shí)時(shí)候通常要按照下面的8項(xiàng)基本原則：1.分型面，應(yīng)取用于塑料制件最大外形的輪廓處;2.分型面，有便于塑料制件成功脫模;3.分型面，保證塑料制件的精度要求;4.分型面，滿足塑料制件的外觀質(zhì)量要求;5.分型面，便于制造加工模具的選擇；6.分型面，要重視在型面積的干擾;7.分型面，有利于排氣;8.分型面，考慮對(duì)側(cè)抽芯的影響;在一般的情況中，是不可能全部滿足上上面的8條原則的，所以我們要抓住主要的矛盾，再合理的確定分型面。如下圖pro/e分型面。圖2-2分型面（三）型腔的設(shè)計(jì)型腔部位是產(chǎn)品成型的重要組成部分，其主要分類有2中：?jiǎn)我徽w或者是組合式。這次設(shè)計(jì)采用整體式凹模，是因?yàn)槔喂?，不易變形，不?huì)產(chǎn)生使塑件產(chǎn)生拼接痕跡。根據(jù)查閱資料可得出：凹模的制造材料使用40Cr，型腔熱處理的硬度范圍是40-50HRC，腔體表面要鍍鉻和拋光處理防止粘模，型腔表面的粗糙度：0.2-0.1um,配合面的尺寸：0.8um.圖2-3模具型腔（四）型芯的設(shè)計(jì)主型芯的結(jié)構(gòu)形式也有整體和組合式2種，在這里我們采取單一的整體式可以使模具加工更方便也使得模具結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。小型芯要單獨(dú)制造然后嵌進(jìn)模板里面并用過(guò)盈配合通過(guò)模板上端嵌入進(jìn)去，不過(guò)必須在型芯下部相連接，目的是怕2著之間配合有縫隙。根據(jù)查閱資料可得出：型芯制作材料使用40Cr，熱處理的硬度范圍在45-50HRC之間,型芯表面的粗糙度要求是0.1-0.25mm，配合面的尺寸：0.8mm，型芯表面鍍鉻和拋光處理防止粘模。圖2-4模具型芯三、模架選型模架概述模具設(shè)計(jì)主要是形成產(chǎn)品外形的型芯型腔以及開模和脫模方式的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)件，大部分注塑模具可直接由專業(yè)廠家提供，尤其是模具直接購(gòu)買，很大程度上節(jié)約了模具制造事件和費(fèi)用，使得注塑模更為方便快捷。模架選擇因?yàn)橹萍某叽绾托颓粩?shù)量，能夠確定注射模架的基本尺寸是400x500（mm）。所有的零件參數(shù)如下表：圖3-1模架尺寸四、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)（一）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則型腔布局和澆口位置盡可能兩邊保持一致，以避免模具由于偏載而造成的材料溢出的現(xiàn)象。（1）型腔布局和澆口的位置排列要使模具外形尺寸變少，這是為了節(jié)省材料;（2）系統(tǒng)流道能短則短，斷面尺寸應(yīng)保證不大不小（過(guò)小的話會(huì)使壓力和熱量的損失增加，過(guò)大的話材料就相應(yīng)地增加）：設(shè)計(jì)時(shí)最好流道能直一點(diǎn)，為了減少熱能的損耗我們可以把流道的表面制作的更為光滑些，這樣還能促進(jìn)產(chǎn)品的快速成型;（3）多型腔的深度要角盡可能使塑料熔體進(jìn)入各個(gè)型腔同時(shí)使各部分的塑料成型和冷卻的同時(shí)進(jìn)行，及分流道盡可能平衡布置;（4）充填型腔，澆注系統(tǒng)的體積盡可能小，以減少塑料消耗；（5）澆口位置要合理，盡量防止嵌件和細(xì)小的型芯受到損耗。澆口的殘痕不能影響塑件的外觀。2.主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止塑料熔體流動(dòng)通道。按照該注射機(jī)的有關(guān)尺寸得出噴嘴前端孔徑4.0mm；噴嘴前部球面的半徑10mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系以主流道球面半徑11mm；以主流道小端直徑4.5mm圓錐形的主流道更有利于凝料的順利取出，圓錐形起斜度為2-6度，咱們這里選用4°，通過(guò)公式計(jì)算得出主流道的大端的直徑是5.48mm。.圖4-1主流道3.分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道尾部和澆口之間的一段熔融塑料材料的流動(dòng)通道，通常情況下選擇分型面上端，有著分流和轉(zhuǎn)向功能。一般的分流道的斷面尺寸見(jiàn)下表。表4-1流道斷面尺寸推薦值塑料的名稱分流道的斷面直徑mm塑料的名稱分流道的斷面直徑mmABS，AS聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質(zhì)同晶體4.8-9.51.6-9.51.6-9.53.5-108-108-12.55-105-108-10聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚3.5-103.5-106.5-166.5-8.03.5-8.06.5-106.5-102.4-106.5-13理想的流道應(yīng)截面小，表面積小，傳熱損耗小。流道的效率就是流道截面積比流道的周長(zhǎng)得出的值其中正方形的流道凝料脫模比圓形的流道凝料脫模難度高一點(diǎn)，但是梯形流道較為常見(jiàn)。這次設(shè)計(jì)我選用梯形流道，該流道下底面長(zhǎng)度為4mm，高度為2mm。梯形角為30°。分流道取梯形流道，下底面長(zhǎng)度為4mm，高度為2mm，梯形角為30°。流道表面粗糙度4.澆口的設(shè)計(jì)按照澆口的設(shè)計(jì)原則，要使流動(dòng)距離變短，用來(lái)規(guī)避熔體破裂從而引起產(chǎn)品的缺失。本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口，其優(yōu)點(diǎn)在于斷面尺寸偏小。通常情況下點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)于分型面上端，點(diǎn)澆口的斷面的形狀有2種分別是矩形和近矩形，點(diǎn)澆口加工出來(lái)的精度比別的澆口的精度高。該模具采用點(diǎn)澆口，它具有以下特征:（1）結(jié)構(gòu)單一，方便拆裝，加工簡(jiǎn)單精度高；（2）一旦發(fā)現(xiàn)該澆口出現(xiàn)不良能及時(shí)更換；（3）填充速度和封閉的時(shí)間能較好地同時(shí)完成；（4）從流動(dòng)的填充效果為殼形塑件更合適。本次設(shè)計(jì)采用邊緣澆口，斷面為近矩形斷面長(zhǎng)2mm，寬1.33mm。圖4-2澆口5.冷料穴的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的組成中包含冷料穴。冷料穴就是阻止?jié)沧⑾到y(tǒng)流道中料流的前鋒冷料注入型腔。這些冷材料不僅影響熔體的充模速度，同時(shí)，塑件成型質(zhì)量的影響。冷料穴應(yīng)設(shè)計(jì)在動(dòng)模板上面，冷料穴起著收集冷料的作用，用來(lái)避免冷料跑到模具型腔然后材料溫度不均勻從而影響塑件的質(zhì)量。冷料穴一共分為兩種：第一種特別用來(lái)收集、儲(chǔ)存冷料，第二種除了儲(chǔ)存冷料之外還能拉出流道凝料，我們這里的冷料穴應(yīng)采用第二種。下2張圖是pro/e和cad做成的冷料穴。圖4-3冷料穴pro/e圖4-4冷料穴cad（二）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則1、由于塑料收縮是緊縮凸模，因此頂出力的作用點(diǎn)要離凸模越近越好;2、設(shè)計(jì)時(shí)推桿的頂出位置不能影響到產(chǎn)品的外觀，所以可以把推桿設(shè)計(jì)在腔體內(nèi)部;3、頂出部位也可以放在產(chǎn)品使用或裝配的基準(zhǔn)面上，但是要保證對(duì)塑件尺寸和使用沒(méi)有影響，通常情況下頂桿和產(chǎn)品接觸的地方凹進(jìn)去0.1mm；不然產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)凸起，從而產(chǎn)品不良。4、減少頂桿和型芯之間的配合長(zhǎng)度可以使2者之間的摩擦變少。通常是通過(guò)減少頂管與孔的直徑的一半，通常由3～5mm。這樣設(shè)計(jì)的話頂桿只有頂出的作用。通過(guò)查閱資料得出頂桿材料一般都是T8AV，頂桿頭部的硬度要求在50HRC以上，頂桿的表面粗糙度在0.8微米以下，頂桿和裝頂桿的孔之間的配合公差是H8/f8。2.推出機(jī)構(gòu)的選擇推出機(jī)構(gòu)選擇由推桿推出，推桿截面設(shè)計(jì)為圓形。產(chǎn)品各個(gè)地方的脫模阻力要均勻布置。這樣可以保證產(chǎn)品推出時(shí)受力均勻以便減少產(chǎn)品變形的可能。通過(guò)資料及塑料制件的要求可以得出，推出方式使用三根推桿推出，要注意的是本次設(shè)計(jì)推桿的起端面與低型腔底面兩面平齊。3.推出力的計(jì)算按照下面的公式來(lái)確定其脫模力（Q）：式中：-型芯被包緊部分?jǐn)嗝嬷荛L(zhǎng)（cm）;-被包緊部分的深度（cm）;-正壓?jiǎn)挝幻娣e的產(chǎn)品產(chǎn)生的收縮率；-磨擦系數(shù)；-脫模的斜度；L=311.20MMH=10.04MMQ=311.20MMx10.04MMx10MPA(0.1xCOS0.5-SIN0.5)=295.3(N)4.推桿的設(shè)計(jì)（1）推桿的直徑公式:其中:d為圓形推桿直徑mm;為推桿長(zhǎng)度系數(shù)約為0.7;L為推桿長(zhǎng)度。n推桿數(shù)量;E推桿材料的彈性模量;Q總脫模力;通過(guò)計(jì)算d約3.4mm，一般的我們?nèi)≌詃取5mm。（2）推桿的強(qiáng)度計(jì)算由公式計(jì)算得出：推桿壓力σs取360N/mm2。通過(guò)計(jì)算σ大約為360N/mm2，因此可以使用故校核成功。另外推桿的硬度一般在49～64HRC之間。（三）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)是塑料模具的重要組成部分。沒(méi)有導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)就無(wú)法精確確定模具閉合時(shí)候的方向和位置。導(dǎo)柱放置在動(dòng)?；蛘叨蛇叾紱](méi)關(guān)系，但是常見(jiàn)的導(dǎo)柱都是放置在主型腔周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有如下3點(diǎn)：（1）定位作用：防止模具裝錯(cuò)位置，防止由位置的偏移導(dǎo)致的產(chǎn)品壁厚不均。（2）導(dǎo)向作用：材料在進(jìn)入型腔過(guò)程中會(huì)有單向的側(cè)壓力所以在導(dǎo)柱工作中要起到一定的導(dǎo)向作用。（3）動(dòng)模和定模相結(jié)合，第一步是與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)正確關(guān)閉的定模和動(dòng)模之間，從而防止材料先跑到型腔后跑到型芯，繼而產(chǎn)品重疊。工作時(shí)要對(duì)導(dǎo)柱的損耗情況引起重視。2.導(dǎo)柱的選擇為了防止出現(xiàn)柱末導(dǎo)正方向，材料先進(jìn)入型腔后進(jìn)入型芯的情況出現(xiàn)，我們可以把導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的高于凸模端面8—12cm。錐臺(tái)形的導(dǎo)柱前端能對(duì)導(dǎo)柱起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱通常情況下都使用20鋼，20鋼的硬度經(jīng)過(guò)熱處理后的硬度要求是50—55HRC之間。導(dǎo)柱的3D如圖12所示:圖4-5導(dǎo)柱3.導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的材料可以保持一致但是導(dǎo)套的硬度不得高于導(dǎo)柱的硬度否則導(dǎo)柱會(huì)有磨損而且導(dǎo)套容易拉毛。為了順利排出孔內(nèi)的空氣可以把導(dǎo)向孔作成通孔的形式。如圖13所示:圖4-6導(dǎo)套冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)越多越好，尺寸越大越好的原則可以得出，冷卻水孔能取4根。綜上所述冷卻水孔數(shù)量取4根，冷卻水口口徑8mm.此外，冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，也要遵循：澆口處加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔到型腔表面的距離相等；冷卻水的數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大的設(shè)計(jì)；冷卻水孔道不可以穿過(guò)鑲快和其接縫部位否則會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象;進(jìn)水口水管接頭的位置設(shè)計(jì)在注塑機(jī)的背面保證與模具在同一側(cè);冷卻水孔不能設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的熔接痕處;在冷卻系統(tǒng)內(nèi)為防止冷卻水外泄要保證每個(gè)連接的地方保持密封。上模水路圖如圖14所示。下模水路采用縱橫交錯(cuò)式。圖4-7上模水路圖五、注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射成型機(jī)，因此在注塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的注射模具的設(shè)計(jì)有必要了解，為了滿足模具的注塑機(jī)型號(hào)的設(shè)計(jì)要求，選擇了適當(dāng)?shù)?。在模具設(shè)計(jì)角度上觸發(fā)，必須要清楚明白的知道注射機(jī)的主要技巧及規(guī)范。在模具設(shè)計(jì)中，技術(shù)規(guī)范說(shuō)明標(biāo)記“的”注塑機(jī)注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供更好的使用。由于就算是用同一規(guī)格的注射機(jī)，就是注射劑的生產(chǎn)廠家的不同，所以注射劑的技術(shù)指標(biāo)也肯定有所不同。（一）注射機(jī)的選用一般都是用一個(gè)塑件實(shí)際上要求的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，接著挨次對(duì)這種機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、開模的行程和推出機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)逐一檢查，檢查成功方可選用注射機(jī)?；诂F(xiàn)實(shí)情況的注射量采取一個(gè)公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)；為確保正常注塑，現(xiàn)實(shí)情況的注射量在注塑模具中應(yīng)該要比注塑機(jī)的公稱注射量小，即：計(jì)算公式，-現(xiàn)實(shí)情況的材料的總共的體積（）。用PROE分析/測(cè)量，可用于19.60cm3塑料框的大小，并考慮到2腔設(shè)計(jì)，凝聚態(tài)物質(zhì)的澆注系統(tǒng)，技術(shù)規(guī)范和國(guó)內(nèi)注塑機(jī)檢驗(yàn)手冊(cè)塑料模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，可以選擇XS—ZY—60/40。理論上的最大的注射容量是60cm3，注射的壓力是135MPa，鎖模力要達(dá)到400KN，最大注射面積約為130cm2.模具的高度在200mm~300mm之間，最大的開模行程是180mm。噴嘴半徑為12mm，噴孔直徑為4mm，對(duì)螺桿注射模，螺桿直徑35毫米，液壓夾緊方式。（二）注射壓力的校核注射壓力的校核是檢測(cè)我們采用的注射機(jī)的公稱壓力P是不是滿足材料所成型時(shí)要求的注射壓力P0，正常情況下為70～150MPa，按規(guī)定要求P大于P0。我們這里取最小值為70MPa。（三）鎖模力的校核夾緊力最大夾持力，模具注塑機(jī)應(yīng)用于模具鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料熔體充模壓力，鎖定方向產(chǎn)生很大的擴(kuò)展力。因此，注射機(jī)額定鎖模力F鎖（N）一定要注射機(jī)脹型力F脹（N），即：F鎖F脹=a分×p型a分-材料以及澆注系統(tǒng)在塑件的分型面上的投影總面積（mm2）p型-模具型腔里面熔融狀態(tài)下的材料受到的均勻的壓力（mpa）；注射壓力是正常的注射機(jī)的0.3～0.65倍，所以我們正常情況下用20～40mpa。于是我們這里P型=25MPa。用PROE分析/面測(cè)量，就能得到模型總的投影面積（包括澆注系統(tǒng)的投影面積）=13441.8mm2，∴F鎖F脹=A分×P型=13441.8×25=336045（N）而鎖模力為400KN，大于336045N，符合要求。（四）開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開啟模具的行程的意思是通過(guò)模具當(dāng)中拿出產(chǎn)品要的最小的開合的距離，咱們一般用H書寫，開和距離一定要<注射機(jī)的移動(dòng)模板最大行程S。由于不同的模具注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)，開模行程可按開模行程與模具厚度沒(méi)有關(guān)系分為兩類。咱們?cè)谶@里采用的是開模行程與模具厚度沒(méi)有關(guān)系，并且還是單分型面的注射模具。當(dāng)開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)這主要是指與機(jī)械的液壓注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)，模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)最大行程確定，并且跟模厚度沒(méi)有關(guān)系。這種情況有2種：?jiǎn)畏中兔妗㈦p分型面注射模。讓我們采取單分型的注塑模具分型面在這里。對(duì)于單分型面的注射模，開模行程是：Sh=h1+h2+（5～10）mm在公式里，h1-塑料制件的推出距離（也能當(dāng)作型芯的高度）（mm）；h2-就是連澆注系統(tǒng)算在一起的塑高度（mm）；S-注射機(jī)移動(dòng)板的最大行程（mm）；h-其需要的開模行程（mm）。用PROE分析/距離，得出h1=22mm,h2=57.8641mm取h2=60mmH=22+60+8=90（mm）。122毫米=>H=90mm的開模行程滿足要求，檢查成功。六、模具裝配（一）模具裝配順序（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）模具零件尺寸要確認(rèn)是否合格，公差是否到位，并且要保證零件的光潔度；（3）件要保證模板與模板之間的密切協(xié)調(diào)組件，分型面一致的面積不少于80%，為了顯得無(wú)毛刺的間隙不得大于在溢出的最小值；（4）在裝配過(guò)程中保持原有的數(shù)據(jù)處理的尺寸，這樣可以使在最后合模的檢查更方便一點(diǎn)；（5）導(dǎo)向系統(tǒng)要確定其開模合模動(dòng)作靈活，模具緊配但不能出現(xiàn)卡住不動(dòng)的現(xiàn)象；（6）組裝冷卻系統(tǒng)時(shí)不能漏水。組裝加熱系統(tǒng)時(shí)不能漏電。并按要求安裝定位銷。在裝配液壓系統(tǒng)時(shí)候可以采取密封填料，不過(guò)不能到系統(tǒng)中；（7）最后進(jìn)行試模。試模確認(rèn)無(wú)誤之后要在模具上做好記號(hào)，要對(duì)模具進(jìn)行管理。（8）模具的維護(hù)。優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件能避免模具在使用中出現(xiàn)模具損耗及零件損壞從而整體更換模具，優(yōu)點(diǎn)在于只要更換以損耗的零件就可以了。試模又分以下幾步：1.模具預(yù)熱模具預(yù)熱的方法，外部加熱方法，加熱板設(shè)置在壓鑄鋁加熱外，從外往里，這種方法加熱快，但大量丟失熱能。根據(jù)參數(shù)的加熱管和噴嘴的推薦工藝手冊(cè)中的管和噴嘴的加熱，同時(shí)用模具。2.試注塑在預(yù)熱溫度桶塑料模具是達(dá)到了，你可以試試注射，觀察注射塑件的質(zhì)量缺陷，由于缺陷的原因分析，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，一直到產(chǎn)品各個(gè)尺寸合格為止。最后，檢查各種配件，配件，零件，確保模具設(shè)備，同時(shí)在裝配過(guò)程中應(yīng)防止零件在裝配過(guò)程中沒(méi)有損耗。裝配滾動(dòng)軸承可以選取機(jī)油來(lái)加熱裝配，但是油溫度不宜過(guò)高最多不能超過(guò)1000C。（二）開模分析過(guò)程在導(dǎo)柱和注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板的作用下，使得動(dòng)定模順利分型，并且與之一起進(jìn)行由拉料桿拉斷澆口的動(dòng)作，接著產(chǎn)品就能在推板和頂桿的作用下順利脫出模具。模具合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下使頂桿比型腔更早復(fù)位，來(lái)防止頂桿碰到型腔從而再一次防止了模具的損耗。圖6-1模具裝配總圖1.動(dòng)模座板2.螺釘3.推板4推桿固定板5墊板6推桿7.復(fù)位桿8.支撐板9.動(dòng)模版10.型芯11.型腔12.定模板13.定模座板14.螺釘15.堵塞16.定位環(huán)17.澆口襯套19.導(dǎo)套20