瓦楞棍知識(shí)簡介

瓦楞輥課程概要瓦楞輥工作原理瓦楞輥分類瓦楞輥磨損機(jī)理瓦楞輥技術(shù)指標(biāo)瓦楞輥制造工藝瓦楞輥維護(hù)和保養(yǎng)一、瓦楞輥的工作原理瓦楞輥分為上瓦楞輥和下瓦楞輥，上下輥面均為齒形，兩輥配對(duì)嚙合裝配。下瓦楞輥為主動(dòng)輥，軸端裝有齒輪，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置帶動(dòng)下瓦楞輥轉(zhuǎn)動(dòng)。上瓦楞輥為從動(dòng)輥，依靠上輥的輥齒和下輥的輥齒相互嚙合傳動(dòng)。

為了使瓦楞紙?jiān)谏?、下瓦楞輥之間壓楞成型，必須在上瓦楞輥上施加一定壓力。所以上瓦楞輥除了繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)外，并能沿上下瓦楞輥軸線的連線方向移動(dòng)。這種移動(dòng)是通過氣缸向上瓦楞輥兩端施加徑向壓力，使相互嚙合的瓦楞輥產(chǎn)生咬入壓力。

成對(duì)的瓦楞輥在單面機(jī)上與涂膠輥、壓力輥組合運(yùn)轉(zhuǎn)，它的使用功能包含了一個(gè)熨燙成型、施膠、糊化和復(fù)合干燥等完整的二層瓦楞紙板生產(chǎn)工藝過程。

為了確保成型后的瓦楞原紙?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)下完成涂膠和復(fù)合干燥工序，必須使成型后的瓦楞原紙緊貼在瓦楞輥楞型上定型高速運(yùn)行。運(yùn)用導(dǎo)爪板或氣體來使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上，由此而發(fā)展出了導(dǎo)爪式、真空內(nèi)吸附式、外罩式真空吸附和氣墊正壓式等各種導(dǎo)紙形式二、瓦楞輥的種類序號(hào)型式直徑長度材質(zhì)加熱方式瓦楞輥間加壓方式楞面熱處理楞面處理運(yùn)行速度M/min制造成本備注1導(dǎo)爪式145至280395至185045鋼35CrMo38CrMoAl42CrMr1.電加熱

2.導(dǎo)熱油加熱

3.燃?xì)饧訜?/p>

4.蒸汽加熱1.彈簧加壓

2.氣缸加壓1.調(diào)質(zhì)

2.氮化

3.中頻淬火1.無

2.電鍍硬鉻12～40低趨向淘汰2內(nèi)吸附式250至4801250至286035CrMo38CrMoAl42CrMr50CrMo蒸汽加熱1.氣缸加壓

2.油缸加壓1．氮化

2.中頻淬火1.電鍍硬鉻

2.噴涂鈷包碳化鎢30～350中至高應(yīng)用較少3外吸附式250至4801250至286035CrMo38CrMoAl42CrMr50CrMo蒸汽加熱1.氣缸加壓

2.油缸加壓1．氮化

2.中頻淬火1.電鍍硬鉻

2.噴涂鈷包碳化鎢30～350中至高應(yīng)用最多4氣墊正壓式350至4802250至286050CrMo蒸汽加熱1.氣缸加壓

2.油缸加壓中頻淬火1.電鍍硬鉻

2.噴涂鈷包碳化鎢150至350高高檔高速線上應(yīng)用1、導(dǎo)爪式：老式的單面機(jī)采用的是銅片做成的導(dǎo)爪板（又稱銅刀、導(dǎo)紙片）。1—上瓦楞輥2—銅導(dǎo)爪板3—下瓦楞輥4—壓力輥5—下預(yù)熱輥16—下預(yù)熱輥27—涂膠輥8—?jiǎng)蚰z輥9—漿料10—漿盤

11—導(dǎo)紙輥12—上預(yù)熱輥2、真空內(nèi)吸附式：真空內(nèi)吸附式的下瓦楞輥上加工有按比例均勻分布的半圓弧形或環(huán)形吸風(fēng)溝槽，并與輥體壁上均勻分布的吸風(fēng)孔相連。1—上瓦楞輥2—吸風(fēng)孔3—吸風(fēng)槽4—下瓦楞輥5—壓力輥6—下預(yù)熱輥1

7—下預(yù)熱輥28—涂膠輥9—?jiǎng)蚰z輥10—漿料11—漿盤12—內(nèi)吸附罩殼13—負(fù)壓腔14—風(fēng)機(jī)15—消聲器16—導(dǎo)紙輥17—上預(yù)熱輥3、外罩式真空吸附:外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩、導(dǎo)紙銅片、吸風(fēng)管、風(fēng)門、高壓吸風(fēng)機(jī)和消聲器組成1—上瓦楞輥2—吸風(fēng)管3—吸風(fēng)罩負(fù)壓腔4—下瓦楞輥5—銅導(dǎo)紙板6—壓力輥7—下預(yù)熱輥8—下預(yù)熱9—涂膠輥10—?jiǎng)蚰z輥11—漿料12—漿盤13—導(dǎo)紙輥14—上預(yù)熱輥15—高壓風(fēng)機(jī)16—消聲器4、氣墊正壓式：正氣壓，使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上。避免了真空吸附式由于強(qiáng)力抽風(fēng)帶走的熱量損失。1—上預(yù)熱輥2—壓力輥3—導(dǎo)紙輥4—上瓦楞輥5—下瓦楞輥6—下傳送輥

7—涂膠輥8—漿料9—?jiǎng)蚰z輥10—外罩11—?dú)鈮|正壓腔瓦楞輥的不同加熱形式三、瓦楞輥的磨損機(jī)理瓦楞原紙?jiān)谝粚?duì)瓦楞輥間連續(xù)高速、漸進(jìn)的熨燙彎曲成形過程中，在線壓力作用下不斷與瓦楞輥的楞頂進(jìn)行相對(duì)位移，由此產(chǎn)生了連續(xù)的摩擦擠軋。1．原紙和產(chǎn)品的影響：

（1）瓦楞紙的含砂量。

（2）瓦楞紙的楞型和紙厚（克重量）。

（3）經(jīng)常生產(chǎn)的紙幅（寬幅與窄幅的生產(chǎn)比例）。2.設(shè)備的影響：

（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的影響。相同條件下，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)瓦楞輥的正常磨損比低速時(shí)快。

（2）設(shè)備的剛性質(zhì)量的影響。設(shè)備的剛性不夠、振動(dòng)劇烈，會(huì)造成瓦楞輥不正常磨耗。

（3）設(shè)備的加工精度的影響。設(shè)備的加工精度不夠，使瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而劇烈磨損。

（4）零部件、傳動(dòng)件精度不夠或損壞失靈，引起瓦楞輥的不正常運(yùn)行而磨損。3．人為因素的影響：

（1）輥筒間軸心線調(diào)試不平行，造成瓦楞輥偏磨損。

（2）壓力過大或不均勻，使瓦楞輥過載磨耗或不均勻磨損。

（3）瓦楞輥空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有卸壓，引起瓦楞輥無謂的金屬直接摩擦磨損。

（4）沒有做好潤滑保養(yǎng)使瓦楞輥的軸檔損壞造成輥面的不正常磨損。

（5）異物嚙入楞面，軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。

（6）當(dāng)用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時(shí)，磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。1、瓦楞輥楞形根據(jù)楞頂和楞溝圓弧的半徑大小及連接圓弧的切線夾角度數(shù)，分U形、UV形和V形。圓弧的半徑大及連接圓弧的切線夾角小謂之U形，反之謂V形，介于兩者之間的謂UV形。從結(jié)構(gòu)力學(xué)看其承載強(qiáng)度和綜合性能（見下表）UV形偏V形是最理想的楞型。

平壓強(qiáng)度邊壓強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度回彈性能耗紙率綜合性能U形差好差好多差UV形中中中中中好V形好差好差少中四、

瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo)楞型KACBCBDEFGNO楞形UVUVUVUVUVUVUVUVUVUVUV楞數(shù)/300mm26±234±238±244±250±266±390±10124±10185±12200±15267設(shè)計(jì)楞高5.5～6.54.6～4.93.6～3.93.0～3.42.6～2.91.9～2.11.1～1.50.7～0.80.5～0.650.4～0.50.25～0.35收縮率1.49～1.511.51～1.591.44～1.511.42～1.491.36～1.421.40～1.411.29～1.391.22～1.261.20～1.251.15設(shè)計(jì)1.14設(shè)計(jì)2、瓦楞輥楞型參數(shù)3、瓦楞輥主要精度指標(biāo)

(一)新制瓦楞輥

淬火層：層深5～7毫米，硬度≥HRC56、、硬度均勻、有槽輥無軟帶。

表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數(shù)每一厘米高達(dá)400多條。

高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025

楞頂圓跳動(dòng)公差0.025

楞高極限偏差＋0.025

楞側(cè)面對(duì)軸線平行度極限偏差0.025

中高輥的中高度極限偏差為中高值的±5%

（二）修復(fù)瓦楞輥

表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數(shù)每一厘米高達(dá)400多條，厚度≥0.10。

高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025

楞頂圓跳動(dòng)公差0.025

楞高極限偏差＋0.025

楞側(cè)面對(duì)軸線極限偏差0.025

中高輥的中高度極限偏差±10%HRC

洛氏硬度:是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼等HV維氏硬度:以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值。一般用于對(duì)鍍層測量五、瓦楞輥的制造工藝和修復(fù)技術(shù)科學(xué)設(shè)計(jì)楞型——楞形、楞高、耗紙率精選材質(zhì)——48CrMoA中碳低合金鋼采用先進(jìn)的熱處理工藝——淬火品質(zhì)優(yōu)良的鍍層——鍍鉻、碳化鎢舊輥修復(fù)技術(shù)——檢測、處理、修復(fù)科學(xué)設(shè)計(jì)楞型——楞形、楞高、耗紙率瓦楞輥的制造流程軸頭鍛件——粗車——筒體調(diào)質(zhì)——粗車————熱配焊接——高溫去應(yīng)力——半精車（下輥引槽）——外圓磨——開齒——半精磨齒——熱處理（淬火）槽加工（下輥）——精磨齒——低溫去應(yīng)力——輥體表面處理(滲氮/鍍

鉻/噴碳化鎢)——精車——精磨軸頭——銑鍵槽鉗等----動(dòng)平衡——包裝入庫壓力輥、膠水輥及刮膠輥的設(shè)計(jì)2.1材料的選用壓力輥采用45#鋼，輥面中頻淬火熱處理，輥表面鍍硬鉻，壁厚需在要求范圍內(nèi)。涂膠輥采用20#鋼，不作熱處理，輥表面鍍硬鉻，壁厚需在要求范圍內(nèi)。勻膠輥采用20#鋼，不作熱處理，輥表面鍍硬鉻，壁厚需在要求范圍內(nèi)。2.2公差與配合壓力輥、涂膠輥及勻膠輥的公差與配合的選擇參考瓦楞輥，壓力輥需考慮中高的設(shè)計(jì)，涂膠輥、勻膠輥無中高，涂膠輥表面壓花處理后鍍硬鉻，單面機(jī)涂膠輥網(wǎng)線一般為32線/英寸，雙面機(jī)上的網(wǎng)線一般為60線/英寸。目前多數(shù)廠家采用復(fù)合處理，中頻淬火后進(jìn)行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5～0.6㎜，鍍鉻層厚度為0.10～0.15㎜，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達(dá)到這一要求，各廠家材質(zhì)現(xiàn)在多采用42CrMo、48CrMo鍛件，滿足其淬透性和淬硬性。經(jīng)過碳化鎢復(fù)合處理瓦輥的使用壽命一般能跑4000萬米。廠家為了贏得市場的領(lǐng)先地位，紛紛在材質(zhì)方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術(shù)，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競爭、并進(jìn)的局面，為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。三種工藝的后流程（1）→磨齒→中頻淬火→除應(yīng)力→噴砂→鍍鉻（厚度0.10～0.15㎜）—壽命800～900萬跑米；（2）→磨齒→（中頻淬火）→噴砂→預(yù)熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.05～0.06㎜）→拋磨—壽命2000～5000萬跑米；（3）→磨齒→激光淬火→噴砂→鍍鉻（厚度0.05～0.10㎜）—壽命1300～1500萬跑米。瓦楞輥的修復(fù)工藝國內(nèi)外碳化鎢瓦楞輥比較比較國內(nèi)國外備注價(jià)格低（20多萬）高（>50萬）壽命短（4千萬m）長（7、8千萬米）脫鎢現(xiàn)象：尤其是E楞精度低高速度低高寬幅2.5m以下2.8m以上的都有六、瓦楞輥的維護(hù)保養(yǎng)

1.運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)前：（1）檢查并保證各輥面的清潔狀況。（2）檢查并保證各輥的正確位置。（3）檢查并保證相關(guān)裝置（導(dǎo)紙銅板裝置、正壓導(dǎo)紙裝置或負(fù)壓導(dǎo)紙裝置等等）處于正確位置，檢查磨損情況并調(diào)整好。（4）檢查并保證涂膠系統(tǒng)的正確位置和黏合劑的良好準(zhǔn)備狀況。（5）檢查并保證各潤滑供油準(zhǔn)備正常。（6）檢查并保證氣壓和液壓系統(tǒng)正常。（7）檢查并保證供熱系統(tǒng)正常。（8）檢查并保證電源電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)正常。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)中：（1）檢查和控制溫度，蒸汽加熱的要防止冷凝水排放不暢和管路閥門跑冒滴漏，巡查和保證供汽壓力。（2）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的濕度。（3）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的運(yùn)行位置正確，兩端邊緣整齊。

（4）檢查和控制瓦楞紙板成型的楞型形狀精度，無高低楞和塌楞及木耳邊現(xiàn)象。

（5）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的復(fù)合強(qiáng)度和施膠的均勻度。（6）檢查和控制面紙上的壓痕輕淺均勻。（7）檢查和控制膠水供給系