TS在汽車制造行業(yè)中的應(yīng)用

TS16949在汽車制造行業(yè)中的應(yīng)用主講人：11職位：111議程汽車制造行業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀五大工具企業(yè)中應(yīng)用流程詮釋軟件能解決企業(yè)什么問題？問題討論2Copyright?2014Traits

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議程1、TS體系2、過程方法建設(shè)TS體系3、質(zhì)量工具應(yīng)用4、各生產(chǎn)基地質(zhì)量體系一致性保證3Copyright?2014Traits

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1.1、ISO/TS16949:2009體系描述4Copyright?2014Traits

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TS體系PPAP過程識別APQP實施預(yù)防文件/控制計劃實施文件制訂應(yīng)急計劃控制計劃績效目標測量現(xiàn)場實施控制/SPC體系/過程/產(chǎn)品審核1.2、審核分類5Copyright?2014Traits

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TS審核體系審核過程審核產(chǎn)品審核過程導向體系審核常規(guī)體系審核按要求查部門按部門查要求按照汽車產(chǎn)品按照控制計劃按照COP按交付逆向查按合同正向查按工序順序查按計劃順序查過程審核按照VDA6.3

編制審核計劃過程審核提問表實施審核－包括產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、供應(yīng)商、全部工序-每個工序一張表、服務(wù)和投訴評分與定級－低于10分的必須進行糾正末次會議糾正措施及其有效性驗證審核報告及存檔.6Copyright?2014Traits

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產(chǎn)品審核按照VDA6.5實施按照產(chǎn)品檢驗要求確定產(chǎn)品缺陷分級表按照產(chǎn)品審核計劃進行檢查－同最終檢驗列明缺陷數(shù)目計算質(zhì)量指數(shù)進行合格判定合格放行不合格整批封存，整改后放行。7Copyright?2014Traits

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2.1、過程結(jié)構(gòu)建立識別過程：依據(jù)公司實際識別出主、中、子過程。過程結(jié)構(gòu)的建立始終以過程為單位完成Plan-do-check-act8Copyright?2014Traits

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ISO/TS16949和PDCA循環(huán)9Plan策劃Do實施Check檢查Act行動Confirmobjectives確定目標Ascertainmethod確定方法Educate&training教育和培訓Implement實施Audittheeffect檢查效果Takeappropriatemethod采取適當措施Qualitypolicy方針Planning質(zhì)量策劃Qualityobjectives目標

Resourcemanagement資源

7.3Designanddevelopment7.4Purchasing7.5Productionandserviceprovision7.6ControlofmonitoringandmeasuringdevicesMonitoringandmeasurementofprocesses過程測量Capability能力Customersatisfaction顧客滿意Correctiveaction糾正措施Responsibility,authorityandcommunication職責、權(quán)限和溝通Systemmeasurement體系測量Monitoringandmeasurementofproduct產(chǎn)品測量Managementcommitment管理承諾

Customerrequirement顧客需求

Planningofproductrealization過程實現(xiàn)策劃Managementreview管理評審

Reviewofrequirementsrelatedtotheproduct合同評審2.2、過程方法內(nèi)審101.審核計劃：一個過程的前后邏輯關(guān)系編制審核計劃，并具體落實到個過程所涉及的子過程和部門。如：市場反饋、整車評審反饋、總裝車間為輸入，對制造過程進行審核，確定運行有效性。2.審核實施：將每個過程分為輸入階段、實施階段、輸出階段，并對每個階段運行的充分性、符合性、有效性進行評價，同時關(guān)注各個過程接口部分，消除灰色區(qū)域的存在。3.審核匯總：審核后對每個主、中、子過程都有相應(yīng)的審核報告，并向各級過程責任人進行溝通匯報。過程審核按照VDA6.3

編制審核計劃過程審核提問表實施審核－包括產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、供應(yīng)商、全部工序-每個工序一張表、服務(wù)和投訴評分與定級－低于10分的必須進行糾正末次會議糾正措施及其有效性驗證審核報告及存檔.11Copyright?2014Traits

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3.1五大工具應(yīng)用12Copyright?2014Traits

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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA）統(tǒng)計過程控制（SPC）生產(chǎn)件批準程序（PPAP）3.2、APQP質(zhì)量策劃進度圖表13Copyright?2014Traits

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13反饋評定糾正措施012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPMSASPCCP策劃減少變差、反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)策劃概念提出/批準投產(chǎn)項目批準樣件試生產(chǎn)概念提出/批準投產(chǎn)項目批準樣件試生產(chǎn)PPAPDCPPCPCP階段一：計劃和項目確定14Copyright?2014Traits

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階段一：計劃和項目確定15Copyright?2014Traits

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輸入輸出

顧客的呼聲－市場調(diào)查－維修和質(zhì)量信息－項目組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程基準資料產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性顧客輸入設(shè)計目標可靠性及質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品與過程特性產(chǎn)品保證計劃管理層支持階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)16Copyright?2014Traits

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階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)17Copyright?2014Traits

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設(shè)計FMEA設(shè)計的制造/裝配可行性設(shè)計驗證設(shè)計評審工程圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組設(shè)計工作小組輸出新設(shè)備,工裝及廠房要求產(chǎn)品及過程特性樣件控制計劃量具,試驗設(shè)備要求項目可行性書面承諾及管理層支持設(shè)計目標可靠性及質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖草擬產(chǎn)品與過程特性產(chǎn)品保證計劃管理層支持輸入階段三：過程設(shè)計和開發(fā)18Copyright?2014Traits

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階段三：過程設(shè)計和開發(fā)19Copyright?2014Traits

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設(shè)計FMEA設(shè)計的制造/裝配可行性設(shè)計驗證設(shè)計評審工程圖紙材料要求規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更新設(shè)備，工裝及廠房要求產(chǎn)品及過程特性手工樣件控制計劃量具、試驗設(shè)備要求項目可行性書面承諾及管理層支持輸入包裝標準產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系評審過程流程圖工廠平面圖特性矩陣過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理層支持輸出階段四：產(chǎn)品與過程確認20Copyright?2014Traits

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階段四：產(chǎn)品與過程確認21Copyright?2014Traits

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包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖平面布局特性矩陣圖過程FMEA

試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始工序能力分析計劃包裝規(guī)范管理層支持

生產(chǎn)試運行測量系統(tǒng)評估初始工序能力分析正式生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件認證試驗包裝評估生產(chǎn)過程的控制計劃質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層支持輸入輸出階段五：反饋、評定與糾正措施22Copyright?2014Traits

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階段五：反饋、評定與糾正措施23Copyright?2014Traits

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生產(chǎn)試運行計量系統(tǒng)評估初始工序能力分析正式生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件認證試驗包裝評估生產(chǎn)過程的控制計劃質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層支持

減少變差客戶滿意交付和服務(wù)輸入輸出控制計劃樣表24Copyright?2014Traits

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FMEA25Copyright?2014Traits

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POTENTIALFAILURE

MODEANDEFFECTSANALYSIS

潛在失效模式及后果分析

目的能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；作用檢驗系統(tǒng)設(shè)計的正確性；確定故障模式的原因；對系統(tǒng)可靠性及安全性評價；為保障性/維修性分析/測試性分析提供信息；為確定糾正措施優(yōu)選順序提供依據(jù)。FMEA概念后果分析是指該故障模式會造成對安全性、產(chǎn)品功能的影響。一般分為：對局部、高一層次及最終影響三個等級。嚴重度（S）是指某種故障模式影響到的嚴重程度，分為四類：災(zāi)難性、致命性、嚴重、輕度。故障模式發(fā)生的概率（O）是指具體的故障模式起因/機理發(fā)生的概率。故障模式被發(fā)現(xiàn)的概率（D）是指在現(xiàn)行的過程控制下，工序及過程輸出的半成品及產(chǎn)品在離開工序及過程之前，或產(chǎn)品使用中有可能被發(fā)現(xiàn)存在的故障模式，從而防止其發(fā)生不戶后果的可能性。風險順序數(shù)（RPN）=S*O*D，RPN值越高則此失效風險性可能就越大。26Copyright?2014Traits

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FMEA分析圖表27Copyright?2014Traits

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功能,特征或要求是什么可能有何錯誤?_功能喪失_部分/全部功能降低?_功能間歇性中斷?_非預(yù)期性功能影響是什么?有多嚴重?起因是什么?其發(fā)生率的幾率?這有可能被預(yù)防和探測嗎?探測它的方法有多好?可以做什么?_設(shè)計變更_過程變更_特別的控制_使這變更標準化\程序化或成為一指導方針.子系統(tǒng)

功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分類潛在失效起因/機理發(fā)生率O現(xiàn)行控制探測度D風險順序數(shù)RPN建議措施責任和目標完成日期措施執(zhí)行結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPNFMEA-風險系數(shù)接收準則RPN＝SOD＝１～1000RPN接受的一般原則：５５５＝125必須采取措施４４４＝64企業(yè)本身定是否采取措施３３３＝27可不采取措施顧客不要求時，由小組確定RPN值。當ｓ＞８，必須采取措施，其意圖在于降低嚴重度，其次頻度，再次探測度28Copyright?2014Traits

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MSA29Copyright?2014Traits

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MeasurementSystemsAnalysis測量系統(tǒng)分析概念測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。目的了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。MSA測量系統(tǒng)的變差分類：穩(wěn)定性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性測量系統(tǒng)特性可用下列方式來描述

：位置：穩(wěn)定性、偏倚、線性。

寬度或范圍：重復(fù)性、再現(xiàn)性。30Copyright?2014Traits

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MSA偏倚（Bias）：指測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。穩(wěn)定性：指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差，即偏倚隨時間的增量。重復(fù)性：指由一個評價人，采用同一個測量儀器多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值的變差。再現(xiàn)性：是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。線性：指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差值。31Copyright?2014Traits

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MSA-測量系統(tǒng)變差的接受準則（1）雙性變差(重復(fù)性和再現(xiàn)性)占總過程變差的百分比：小于10%——測量系統(tǒng)可接受；10%至30%——根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具的成本，維修的費用等，可能是可接受的；大于30%——不可接受。但能否用于判斷零件合格與否，需與產(chǎn)品公差進行比較。（2）偏倚、線性及穩(wěn)定性變差的大小通常是可修復(fù)的，應(yīng)比雙性變差小很多。32Copyright?2014Traits

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SPC概念是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。目的對過程作出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作33Copyright?2014Traits

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數(shù)據(jù)分析1)績效目標2)SPC-----CPK>=1.33PPK>=1.67----PPAP3)培訓記錄要求－全體員工4)數(shù)據(jù)分析要做的事:確定數(shù)據(jù)類型,采集點收集數(shù)據(jù)使用統(tǒng)計技術(shù)分析趨勢,原因,提出解決方案：確定優(yōu)先級.(例:質(zhì)量成本1)

預(yù)防+控制>內(nèi)部+外部

內(nèi)部不良成本>外部不良成本34Copyright?2014Traits

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過程能力及過程能力指數(shù)概念35Copyright?2014Traits

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過程能力：指過程要素(人、機、料、法、環(huán))已充分標準化，也就是在受控狀態(tài)下，實現(xiàn)過程目標的能力。過程能力指數(shù)：是過程能力與過程目標相比較，定量描繪的數(shù)值。過程能力指數(shù)表示的方法：Cp：過程均值X與規(guī)范中值一致時的過程能力指數(shù)。Cpk：過程均值X與規(guī)范中值不一致時的過程能力指數(shù)。過程能力指數(shù)表述僅存在普通原因變差時的過程能力。Pp：過程均值X與規(guī)范中值一致時的過程性能指數(shù)。Ppk：過程均值X與規(guī)范中值不一致時的過程性能指數(shù)。過程性能指數(shù)表述，存在普通原因變差和特殊原因變差。過程能力指數(shù)CP值的評價參考表36Copyright?2014Traits

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SPC-計量型數(shù)據(jù)37Copyright?2014Traits

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子組大小使各樣本之間出現(xiàn)變差的機會小在過程的初期研究中，子組一般由4~5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合，僅代表一個單一的過程流。子組頻率 在過程的初期研究中，通常是連續(xù)進行分組或很短的時間間隔進行分組過程穩(wěn)定后，子組間的時間間隔可以增加。子組數(shù)的大小 一般>100個單值讀數(shù)，>25個子組SPC-計數(shù)型數(shù)據(jù)38Copyright?2014Traits

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子組容量子組容量足夠大（最好能恒定），并包括幾個不合格品。分組頻率：根據(jù)實際情況，兼大容量和信息反饋快的要求。子組數(shù)量：收集的時間足夠長，使得可以找到所有可能影響過程的變差源。一般為25組。PPAP39Copyright?2014Traits

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概念生產(chǎn)件批準程序為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。目的1、確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。2、并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。PPAP過程要求40Copyright?2014Traits

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用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定最少300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。重要生產(chǎn)過程是在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與正式生產(chǎn)同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量并對代表性樣件進行試驗。PPAP提交內(nèi)容41Copyright?2014Traits

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1設(shè)計工藝圖紙

2工程更改文件

3顧客工程批準

4設(shè)計FMEA5過程流程圖

6過程FMEA7尺寸結(jié)果（組織必須標明設(shè)計記錄的日期、更改的等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的全尺寸結(jié)果清單的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。）

8性能實驗結(jié)果PPAP提交內(nèi)容42Copyright?2014Traits

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9初始過程研究（PPK>1.67滿足要求，1.33<PPK<1.67過程目前可被接受，但要求改進，PPK<1.33不能滿足接受準則）注：CPK只能用于穩(wěn)定過程。

10測量系統(tǒng)分析

11具有資格實驗室文件

12控制計劃

13