某送電線路工程液壓連接作業(yè)指導書

1.工程概況1.1本工程導、地線的連接均采用液壓方式，本工序為架線施工中重要的隱蔽工程，施工中應嚴格執(zhí)行《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》、《建設工程質量管理條例》和本作業(yè)指導書。1.2本工程導線采用LGJ-400/35鋼芯鋁絞線，地線采用GJ-80鋼絞線，導線直線接續(xù)方式為鋼芯搭接；普通地線接續(xù)方式為對接。導、地線的有關參數(shù)見表1.1。表1.1導地線主要參數(shù)表線型計算總截面積（mmm2）絞線結構（股數(shù)//直徑）計算外徑（mm）計算拉斷力（N）彈性模量（N/mm2）線膨脹系數(shù)（1/℃）計算重量（kg/km）鋁鋼LGJ-400//35425.2448/3.227/2.526.821039006500020.5×10－－61349GJ-8079.397/3.8011.410082018130011.5×10－－6630.41.3本工程采用YQ-2000型液壓鉗，壓模規(guī)格見表1.2。配套液壓裝置CGB－J型超高壓液壓泵，其額定壓力為80Mpa，動力裝置為4馬力汽油發(fā)動機。表1.2導地線壓接管與鋼模配置一覽表導地線規(guī)格耐張管直線管補修管鋁管模鋼管模鋁管模鋼管模鋁管模LGJ-400//354516452245GJ-8024242.本工程接續(xù)管及耐張線夾的標稱尺寸2.1導線接續(xù)管及耐張線夾的標稱尺寸JYD—400/35導線接續(xù)管如圖2-1所示，標稱尺寸見表2.1。表2.1JYD—400/35導線接續(xù)管標稱尺寸表型號適用導線主要尺寸（mm）型號導線外徑（mm）D1D2LL1d1d2單重JYD—400//35LGJ—400//3526.82452254010028.513.01.8圖2—1JYD—400/35導線接續(xù)管圖NY—400/35.1導線耐張線夾如圖2-2示，標稱尺寸見表2.2。表2.2NY—400/35.1導線耐張線夾標稱尺寸表型號適用導線主要尺寸（mm）型號外徑D1D2D3L1L2L3RNY—400/335.1LGJ—400//3526.824516205637828013圖2—2NY—400/35.1導線耐張線夾圖2.2GJ－80地線接續(xù)管及耐張線夾的標稱尺寸JY—80G型地線接續(xù)管見圖2-3，標稱尺寸見表2.3。表2.3JY—80G型地線接續(xù)管標稱尺寸表型號適用鋼絞線主要尺寸（mm）DφLJY—80GGJ—802412.2290圖2—3JY－80G地線接續(xù)管圖NY－80.1G型地線耐張線夾見圖2-4，標稱尺寸見表2.4。表2.4NY—80.1G型地線接續(xù)管標稱尺寸表型號適用鋼絞線主要尺寸（mm）D1D2L1L2LRNY—80.1GGJ—8024181707729012圖2—4NY—80.1G地線耐張線夾圖3.作業(yè)前準備及作業(yè)應具備的條件3.1作業(yè)前準備液壓設備及材料檢驗檢查本工程所用的導、地線，其結構及規(guī)格是否與設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定；對本工程所使用的耐張線夾、接續(xù)管、補修管進行檢查，其受壓部分的內外徑應符合標準，外觀檢查應符合GB2314-85有關規(guī)定，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求；在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證施工作業(yè)的正常進行，油壓表經(jīng)過校核、檢測；檢驗所用壓模尺寸是否與導、地線的液壓管型相匹配；檢查液壓機是否有足夠的與所用壓模相匹配的出力。清洗對使用的導、地線接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝；清洗后，各種規(guī)格的接續(xù)管、耐張線夾應分類存放，并掛標志牌。3.2作業(yè)應具備的條件必須具備3.1所述條件；作業(yè)所需設備、工器具及計量器具已配備齊全，能夠滿足施工操作；作業(yè)前必須經(jīng)過技術交底，由本工程液壓操作工本人壓接的試件的握著力經(jīng)檢驗合格。3.3作業(yè)人員的資格液壓操作人員必須經(jīng)過正規(guī)培訓，并考試合格，持有操作許可證；應熟練操作液壓機械，掌握本作業(yè)指導書的要求。4．施工方法4.1鋁股割線“定位印記”的確定割線前，應通過測量確定各種接續(xù)管、耐張線夾在導、地線上的位置及鋁股割線位置。NY-400/35.1耐張線夾的定位印記確定如圖4-1所示，參考值見表4.1（表中l(wèi)值為參考值，施工中應按鋼錨實際量?。?。表4.1耐張壓接鋁股割線長度表耐張線夾型號適用線型割線長度LNY-400/335.1LGJ-400//351251－鋼芯2－鋁股3－鋁管P－綁線N－割線點圖4-1NY-400/35.1耐張線夾割線印記圖JYD-400/35接續(xù)管的定位印記確定如圖4-2所示，參考值見表4.2表4.2直線接續(xù)鋁股割線長度表耐張線夾型號適用導地線割線長度LJYD-400//35LGJ-400//351201－鋼芯2－鋁股P－綁線N－割線點圖4-2JYD-400/35接續(xù)管割線印記圖清洗、除氧化膜a.清洗導、地線鋼絞線地線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不小于穿管長的1.5倍。導線及良導體地線（LHAGJ-150/25）的液壓部分在穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位；對另一端應不短于半管長的1.5倍。b.涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜，操作程序如下：涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿導線的軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。c.用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側涂少量801電力脂），再套上補修管進行液壓。d.連接前，應檢查壓接管型號及內外徑尺寸，外觀檢查壓接管表面，應平整光滑，無裂紋、沙眼、氣泡等嚴重缺陷。切割鋁股自鋼芯鋁（鋁合金）絞線端頭O向內量l20mm處以綁線P綁扎一道；自O點向內量ON=lmm畫鋁股割線印記；用手鋸切斷外層及中層鋁股，切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。割線后鋼芯露出長度為l。4.2穿管NY-400/35.1耐張線夾穿管順序如圖4-3所示。圖4-3耐張線夾穿管示意圖1－鋼芯2－耐張鋼錨3－鋁股4－鋁管5－引流板a.套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先行套入。b.穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿入時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭抵鋼錨管底；鋼錨管口與鋁股割線處間距應為15mm，見圖4—3（a）。c.穿鋁管：鋼錨壓好后，經(jīng)檢查壓后尺寸不大于本作業(yè)指導書給出的推薦值，即將鋼錨穿入鋁管，如圖4—3（b）。i.NY-400/35.1穿鋁管要求：在鋁管上自管口量取205mm、330mm，分別在鋁管上劃出印記A、B（分別作為兩側的起壓印記），同時在鋁線上自端頭向內量205mm，劃一定位印記C（在鋁線上劃定位印記C，應在涂801電力脂及清除氧化膜之后進行）。最后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管口露出定位印記C為止。JYD-400/35搭接式接續(xù)管的穿管操作程序見圖4－4：圖4－4搭接式接續(xù)管的穿管1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管a.套鋁管：將清洗過的鋁管，自導線的一端先套入。b.穿鋼管：使鋼芯呈散而扁的形狀，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），直至穿至兩端各露出10mm為止。c.穿鋁管：見圖4－4。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。JY-150/25HG型對接接續(xù)管穿管順序如圖4－5所示。圖4－5對接式接續(xù)管的穿管1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管除穿鋼管外，其他步驟的操作方法同。穿鋼管操作程序如下：將已剝露的鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）向鋼管的兩端穿入，穿入時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至鋼芯兩端在鋼管內中點相抵，兩邊的預留長度相等即可。自鋁管兩端沿軸線向內各量L/2-（l/2+7)（l為鋼管壓前長度）（實際長度約為210mm），分別劃印記N1，作為起壓印記。鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管操作程序見圖4－6圖4－6地線接續(xù)管的穿管1－地線；2－接續(xù)管a用鋼尺測量接續(xù)管的實長L；b用鋼尺自鋼絞線端頭向內量L/2，并畫出印記。c將兩段鋼絞線的端頭分別向管口穿入，穿管時順絞制方向旋轉推入，直至兩線管在管內中點相抵，兩側A點印記均與管口重合。地線耐張管的穿管操作程序見圖4－7：將鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞制方向旋轉推入。直至線端頭露出管底5mm為止。圖4－7地線耐張線夾的穿管1—地線；2—鋼絞線耐張管；l—鋼管長度4.3液壓操作一般規(guī)定液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標志，不得錯放。液壓機的鋼體應垂直地平面，并放置平穩(wěn)。被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后裝模。此時應使兩側導線或地線與待壓管保持水平狀態(tài)，其軸線與壓鉗水平軸線相重合，以減小液壓管受壓后可能產(chǎn)生的彎曲。液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標準。施壓時相鄰兩模間至少應重疊20mm。各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸。符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作。對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應停止使用或修復后再用。當液壓管壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。液壓管壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。GJ－80地線鋼管壓后，均應涂富鋅漆以防生銹。本工程的施工規(guī)定本工程耐張線夾引流板偏轉方向規(guī)定如下：一般耐張塔、終端塔邊相引流板一律向下，中相引流板一律向轉角內側。地線引流板朝下。4.3.3液壓操作工藝a.JYD-400/35搭接式接續(xù)管的鋼管和鋁管的液壓部位及操作順序見圖4－8。圖4－8JYD-400/35搭接式接續(xù)管的施壓順序1－鋼芯；2－鋼管；3－鋁線；4－鋁管i.鋼管第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口兩端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。ii.鋁管首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模自N1向管口端施壓，一側壓至管口后再壓另一側。b.NY－400/35.1耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖4—8：圖4—8導線耐張線夾的施壓順序1－鋼芯；2－鋼錨；3－鋁線；4－鋁管；5－引流板（1）鋼錨液壓部位及操作順序見圖5—2(a)，自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓；（2）鋁管的液壓部位及操作順序見圖5—2(b)。，當鋼錨壓完后，自管口向底端量L處畫上第一處印記N（即鋁線端頭），自管口向底端量L+l+15mm處畫上第二處印記，即鋼錨凹槽處的起壓印記。自印記N處向管口連續(xù)施壓，然后再返回在第二印記處反向施壓，所壓長度不小于60mm。c.地線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖4—9。第一模壓模中心應與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。圖4—9地線接續(xù)管的施壓順序圖d.地線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖4—10。第一模自U型環(huán)側開始，依次向管口端施壓。圖4—10地線耐張鋼錨的施壓順序e.與導線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見圖4—11。其壓接方向為自管底向管口連續(xù)施壓。圖4—11引流管的施壓順序1－鋁線2－引流管壓接型補修管：液壓部位及操作順序如圖4－12。圖4－12補修管的施壓順序１－鋁線；2－補修管；3－插條根據(jù)導線損傷情況，確定補修部位，并在補修范圍內做好清潔處理工作；以損傷處為中心，向兩側各量1/2補修管長并畫印記A。將補修管套在損傷處，插上“插板”，使補修管在兩端印記之間；按圖12所示壓接順序進行壓接；進行管體修整，在管口處涂紅油。4.4數(shù)據(jù)檢測各種4.4數(shù)據(jù)檢測液壓管壓后對邊距S的最大允許值為：S=0.866×（0.993D）+0.2mm式中：S—壓后對邊距mm；D—管外徑mm三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。各型號壓接管壓接后，不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有彎曲時應校直，校直后不應出現(xiàn)裂紋。各壓接管施工后經(jīng)檢查合格后，填寫記錄，液壓人員在管的指定部位打上本人的鋼印。5.液壓作業(yè)的見證點及控制程序5.1見證點：導地線的清洗及定定位印跡的測測量；各種管型壓后對邊邊尺寸。5.2控制程序導地線的清洗必須須由操作者本本人完成，定定位印跡必須須按本作業(yè)指指導書規(guī)定量量取，施工隊隊質檢員應復復核定位印及及尺寸。液壓操作必須通知知監(jiān)理，由監(jiān)監(jiān)理旁站監(jiān)督督，并在記錄錄上簽字認可可。6.操作及質檢人員職職責6.1操作人員負責按本作業(yè)指導導書及規(guī)范的的各種規(guī)定進進行操作，不不得減少操作作程序及顛倒倒操作順序；；對所進行的操作質質量負全部責責任。6.2質量檢查人人員負責監(jiān)督檢查操作作人員操作，并并隨時糾正操操作人員的不不良操作方法法；負責復核操作中的的各種尺寸；；對檢測數(shù)據(jù)的準確確與真實負責責。7.質量要求7.1試件應符合合下列規(guī)定：：按本作業(yè)指導書和和《架空送電電線路導線及及避雷線液壓壓施工工藝規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定，每種型式式的試件必須須制作三組，制制作試件必須須使用本工程程實際使用的的導地線、液液壓管和鋼模模。制作尺寸寸見下圖：各試件與試件的有有效間距不小小于被連接導導地線外徑的的100倍，制作的的試件如下圖圖所示：試件握著力均不應應小于下表規(guī)規(guī)定：導地線型號握著強度不小于（N）LGJ-400//3598705GJ-80957797.2各種管型壓壓后對邊尺寸寸最大允許值值見表7.2，壓后尺寸寸的檢測要求求見4.4。表7.2各管型型壓接前后尺尺寸對照表壓接管型號適用線型壓前管徑壓后對邊距鋁管鋼管鋁管鋼管內外內外JYD－400//35LGJ－400//3528.54513.02238.8919.12NY－400/35.1128.5458.21638.8913.96JY－80GGJ－8012.22420.84NY－80.1G12.22420.84注：跳線引流板壓壓后對邊距尺尺寸同導線鋁鋁管。7.3對鋼模應進進行定期檢查查，如發(fā)現(xiàn)變變形或口徑增增大現(xiàn)象，應應報廢或修復復后使用。7.4接續(xù)管、耐張管壓壓后檢查其外外觀質量，應應符合下列規(guī)規(guī)定：測量壓后尺寸應使使用精度為00.02mm的游標卡卡尺，其允許許偏差應符合合第4.4.1條規(guī)定；飛邊、毛刺及表面面未超過允許許的損傷應挫挫平，并用細細砂紙磨光；；壓接后管子的彎曲曲度不得大于于2%，有明顯顯彎曲時應校校直，校直后后嚴禁有裂紋紋，達不到規(guī)規(guī)定時應割斷斷重接；鋼管壓后，凡鋅皮皮脫落者，不不論其是否裸裸露，均要涂涂以富鋅漆防防銹