礦井泵工培訓(xùn)

礦井泵工培訓(xùn)山東金嶺礦業(yè)張言鵬【教學(xué)目的】：1)了解礦井涌水的影響、來(lái)源及預(yù)防的措施2)了解礦井排水設(shè)備、排水系統(tǒng)的組成、掌握的工作原理、熟悉泵串、并聯(lián)工作原理；3)掌握水錘、氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及處理措施4)熟悉并掌握排水系統(tǒng)中閥門的種類、規(guī)格、結(jié)構(gòu)。5）掌握水泵的安全操作、水泵故障判斷處理6）熟悉并掌握各類事故的預(yù)防措施【教學(xué)重點(diǎn)】：1)水泵的安全操作技能2)水泵故障的判斷處理新井煤礦"5.18"透水事故

事故概況：2006年5月18日19時(shí)36分，山西省大同市左云縣張家場(chǎng)鄉(xiāng)新井煤礦發(fā)生特別重大透水事故，造成56人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失5312萬(wàn)元。事故的直接原因是：新井煤礦在多條巷道透水征兆十分明顯的情況下，未采取有效措施，仍違法在采空區(qū)附近組織生產(chǎn)，冒險(xiǎn)作業(yè)，由于受放炮震裂松動(dòng)、水壓浸泡以及采掘活動(dòng)帶來(lái)的礦山壓力變化影響，破壞了采空積水區(qū)有限的安全煤柱，導(dǎo)致了事故發(fā)生。王家?guī)X煤礦透水事故事故概況：2010年3月28日14時(shí)30分左右，中煤集團(tuán)一建公司63處碟子溝項(xiàng)目部施工的華晉公司王家?guī)X礦北翼盤區(qū)101回風(fēng)順槽發(fā)生透水事故，初步判斷為小窯老空水。事故造成153人被困。經(jīng)全力搶險(xiǎn)，115人獲救，另有38名礦工遇難。造成38人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失近5000萬(wàn)元事故的原因1、掘進(jìn)工作面探放水措施不落實(shí)，2、勞動(dòng)組織管理混亂，為了趕工期、趕進(jìn)度，當(dāng)班安排14個(gè)掘進(jìn)隊(duì)同時(shí)作業(yè)，作業(yè)人員過(guò)度集中，且領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度不落實(shí)。3、隱患排查治理不力，特別是3月份以來(lái)工作面回風(fēng)巷多次發(fā)現(xiàn)巷道積水，但一直未采取有效措施消除隱患。

第一章概述

礦井涌水的來(lái)源：礦井涌水量的影響:礦坑涌水量是礦山排水和礦床疏干設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。突然涌水的特征

在大氣降水較多的地區(qū)，雨季暴雨量大，礦井突水與降雨關(guān)系密切，突水來(lái)勢(shì)兇猛，隨著降雨減弱或中止后，涌水量衰減很快，礦井恢復(fù)中的排水工作比較簡(jiǎn)單。當(dāng)?shù)乇硭疄橥凰磿r(shí)，突水均以動(dòng)流量為主，其突水的猛烈程度與地表水體的規(guī)模和突水途徑的溝通情況密切相關(guān)。若地表水體規(guī)模大、途徑暢通，突水程度就猛烈。

當(dāng)老窿水為突水水源而且具有較大的積水空間時(shí)，瞬時(shí)突水量將特別大。若老窿水無(wú)補(bǔ)給源，放空后突水將終止，礦井恢復(fù)比較容易；若補(bǔ)給源水量大，則問(wèn)題就很復(fù)雜。

第二章礦山排水系統(tǒng)

礦山防排水的任務(wù)：

在礦山地下開采過(guò)程中，由于土壤和巖層中含水的涌出，雨雪和江河中水的滲透，水砂充填和水力采礦的供水，將有大量的水晝夜不停地匯集于井下，如果不能及時(shí)地將這些積水排送到井上，井下的安全生產(chǎn)就得不到保障，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使礦井生產(chǎn)中斷或造成礦井被淹沒(méi)的危險(xiǎn)，因此礦井排水設(shè)備的任務(wù)就是把坑內(nèi)積水及時(shí)排送送到地面上。

礦山排水設(shè)備及分類：礦山排水設(shè)備根據(jù)礦井排水設(shè)備所擔(dān)負(fù)的任務(wù)不同，一般分為移動(dòng)式排水設(shè)備和固定式排水設(shè)備。移動(dòng)式排水設(shè)備又稱為輔助排水設(shè)備，它只能為礦井的局部排水服務(wù)，如去豎井及斜井掘進(jìn)工作面的排水、為恢復(fù)被淹礦井的排水。其排水設(shè)備隨著工作面的移動(dòng)或水位的變化而相應(yīng)的移動(dòng)。固定式排水設(shè)備又稱主排水設(shè)備。采用主排水設(shè)備將匯集于水倉(cāng)中的礦井涌水排出地表，是礦井排水的最主要的形式。主排水設(shè)備多采用離心式水泵。泵的分類：

1.按葉輪數(shù)目分類：分為多級(jí)離心水泵，單級(jí)離心水泵。前者由多個(gè)葉輪組成，其水泵揚(yáng)程高，后者只有一個(gè)葉輪，其水泵流量大，揚(yáng)程低。

2.按水泵外殼構(gòu)造分類：分為分段式離心水泵，整體式離心水泵。

3.按有無(wú)導(dǎo)葉分類：可分為有導(dǎo)葉離心式水泵，無(wú)導(dǎo)葉離心水泵。螺殼式水泵為無(wú)導(dǎo)葉離心式水泵，水從葉輪出來(lái)后直接進(jìn)入泵殼。

4.按水泵傳動(dòng)軸的安裝方式分類：可分為臥式和立式水泵。臥式水泵在金屬礦山應(yīng)用很多，傳動(dòng)軸垂直安裝的立式水泵有吊泵、潛水泵及深井泵。

5.按工作原理可分為三種類型第三章葉輪式水泵第一節(jié)離心式水泵的分類及型號(hào)

1）離心式水泵的分類

1、按葉輪數(shù)目分類

（1）單級(jí)泵：泵中只有一個(gè)葉輪，在一般轉(zhuǎn)速下，單級(jí)泵能產(chǎn)生的最大揚(yáng)程可達(dá)1—1.5MPa。

（2）多級(jí)泵：泵中有2個(gè)或2個(gè)以上的葉輪，液體依次流過(guò)每個(gè)葉輪，一個(gè)葉輪便是一級(jí)。級(jí)數(shù)越多，揚(yáng)程越高。多級(jí)離心泵的級(jí)數(shù)一般在2～13級(jí)之間，再多則在安裝和運(yùn)行上都有所不便。

2、按所產(chǎn)生的揚(yáng)程分類

（1）低壓泵：揚(yáng)程低于0．2MPa(20米水柱)。

（2）中壓泵：?jiǎn)渭?jí)揚(yáng)程為0．2～1MPa(20～102米水柱)。

（3）高壓泵：?jiǎn)渭?jí)揚(yáng)程高于MPa(大于102米水柱)。多級(jí)泵的單級(jí)揚(yáng)程值等于泵的總揚(yáng)程值被級(jí)數(shù)除得的值。依單級(jí)揚(yáng)程值來(lái)區(qū)分泵是低壓泵、中壓泵或高壓泵。

3、按葉輪吸人式分類

（1）單吸泵：葉輪只在一側(cè)有吸入口。

（2）雙吸泵：葉輪兩側(cè)有吸入口。

4、按導(dǎo)流形式分類

（1）蝸殼式泵：泵體徑向斷面形狀像蝸牛殼的形狀，單級(jí)泵大多屬于這種形式。

（2）導(dǎo)葉式泵：在葉輪外圍安有幾個(gè)固定式導(dǎo)葉片，多吸泵大多屬于這種形式。此外，按泵軸的位置分為臥式和立式。按泵殼的結(jié)合縫形式可分為垂直面結(jié)合式和水平中開式，整體式和分段式，按不同的用途可分為清水泵、污水泵等。型號(hào)的意義：2BA—9A：2—進(jìn)水口直徑被25除的值；BA—表示懸臂式；9—表示比轉(zhuǎn)數(shù)被10除的整數(shù)；A—換了一個(gè)直徑較小的葉輪。6SH—6：6—進(jìn)水口直徑被25除的值；SH—單級(jí)多吸臥式離心泵；6—比轉(zhuǎn)數(shù)60。DA1—100*4：DA1—單級(jí)多吸分段式離心泵；100—出水口直徑；4—葉輪的數(shù)量。名稱型號(hào)單吸單級(jí)離心式水泵2BA—9A多吸單級(jí)離心式水泵6SH—6多級(jí)離心式水泵DA1—100*42）水泵型號(hào)及意義常用離心泵型號(hào)如下：第三節(jié)離心式水泵的工作原理與基本參數(shù)

離心泵產(chǎn)生壓力的高低與葉輪直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)，在相同轉(zhuǎn)速下，葉輪直徑大的離心泵，產(chǎn)生的壓力大，反之就小。在相同直徑下，轉(zhuǎn)速高的離心泵產(chǎn)生的壓力大，反之就小，多段式離心泵隨著葉輪數(shù)量增多而壓力增大。

第四節(jié)離心式水泵的主要零件離心式水泵的類型很多，但通常是由葉輪、泵軸、軸承、泵殼、導(dǎo)向器、密封環(huán)、填料箱等主要零部件所組成。

1）葉輪:葉輪又稱工作輪，是離心式水泵的主要零件，其作用是把電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能傳遞給水，對(duì)水做功，使水獲得壓力能和動(dòng)能。離心泵的葉輪有閉式、開式兩種。

2)泵軸和軸承:

離心泵的泵軸多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛制加工而成，在軸頸易磨損處和易腐蝕處有可更換的軸套，用來(lái)保護(hù)泵軸。軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種

3）泵殼:泵殼的作用：①把水流引向葉輪的進(jìn)口，并匯集有葉輪中甩出的壓力水，然后將壓力水導(dǎo)向水泵的排水口；②減慢從葉輪四周甩出的壓力水的速度，以提高水流的揚(yáng)程和效率；③把離心泵的所有固定部分連成一體，組成水泵的定子。

4)導(dǎo)向器和反水道:在單吸多級(jí)離心泵的葉輪外圓周上，安裝有帶葉片的固定不動(dòng)的圓圈，叫做導(dǎo)向器，其作用一是導(dǎo)向，把從上級(jí)葉輪出El流出的壓力水導(dǎo)入下二級(jí)葉輪的進(jìn)口。其二是變壓，把壓力水所具有的動(dòng)壓的一部分轉(zhuǎn)變成靜壓。反水道又叫導(dǎo)葉，其作用是把高壓水以最小的損失均勻地引導(dǎo)到下一級(jí)葉輪的進(jìn)口，有的離心泵將反水道做成導(dǎo)向器的延長(zhǎng)部分。

5)口環(huán):口環(huán)又稱為減漏環(huán)，密封環(huán)。葉輪與泵殼之間有一定的間隙，為了減少水泵工作時(shí)此間隙引起高壓水的回流損失，提高水泵的效率，在葉輪的進(jìn)口上的口環(huán)叫做大口環(huán)或吸水口環(huán)，裝在葉輪輪轂外面的口環(huán)叫做小口環(huán)或背側(cè)口環(huán)?？诃h(huán)的作用好壞，對(duì)水泵的效率影響極大。此外，口環(huán)還起承磨作用。所以口環(huán)為易損零件，磨損后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，這樣可延長(zhǎng)葉輪、泵體的使用壽命。

6)填料箱:在泵軸穿過(guò)泵體處，高速旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的原體之間須有密封機(jī)構(gòu)，這種密封機(jī)構(gòu)叫做填料箱，也有叫做填料函主要作用：①在排水側(cè)減少壓力水的泄漏；②在吸水側(cè)，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)；③引水潤(rùn)滑、冷卻泵軸；④部分地起到支承水泵轉(zhuǎn)子的作用。第五節(jié)離心式水泵的聯(lián)合工作當(dāng)一臺(tái)水泵單獨(dú)對(duì)管路工作不能達(dá)到排水目的或不能滿足排水要求時(shí)，可以采用多臺(tái)水泵同時(shí)對(duì)管路聯(lián)合工作。聯(lián)合工作的方式是多種多樣的，但其基本方式是并聯(lián)和串聯(lián)兩種。

1）離心泵的串聯(lián)運(yùn)行在礦井排水時(shí)如用一臺(tái)水泵的揚(yáng)程不夠，可以用兩個(gè)水泵串聯(lián)起來(lái)工作，串聯(lián)運(yùn)行有兩種方式，在同一泵房?jī)膳_(tái)泵串聯(lián)運(yùn)行，第一臺(tái)水泵的排水口與第二臺(tái)水泵的吸入口相聯(lián)而進(jìn)行排水的方式稱為串聯(lián)排水。這種排水方式應(yīng)滿足下列條件：①兩臺(tái)水泵的流量基本上相符。②后一臺(tái)水泵的強(qiáng)度應(yīng)能承受兩臺(tái)水泵的壓力總和。

串聯(lián)運(yùn)行后的總揚(yáng)程是兩臺(tái)水泵揚(yáng)程的總和，流量還是一臺(tái)泵的流量。若兩臺(tái)泵流量不相等而串聯(lián)時(shí)，流量應(yīng)等于流量小的那臺(tái)泵的流量，流量大的那臺(tái)泵發(fā)揮不出來(lái)，所以最好是兩臺(tái)流量基本相等的水泵串聯(lián)，如兩臺(tái)泵流量不相等而串聯(lián)時(shí)，應(yīng)將流量大的一臺(tái)放在前面。2）離心泵的并聯(lián)運(yùn)行在礦井生產(chǎn)中，當(dāng)一臺(tái)泵不能滿足排水要求時(shí)，有時(shí)需要投入兩臺(tái)或多臺(tái)泵在共同管路上同時(shí)工作，以增加排水量，這就叫并聯(lián)運(yùn)行。水泵并聯(lián)運(yùn)行的條件是水泵揚(yáng)程基本相等。水泵并聯(lián)后排水的效果：①并聯(lián)后的總排水量大于任一臺(tái)單獨(dú)工作時(shí)的排水量②并聯(lián)后每臺(tái)泵的排水量要比單獨(dú)工作時(shí)的排水量?、鄄⒙?lián)后的總排水量要比各泵單獨(dú)排水量總和小。并聯(lián)效果，可用并聯(lián)后的排水量與各泵單獨(dú)排水量總和之比值來(lái)比較，比值愈大效果愈顯著，比值的大小與管路阻力系數(shù)R有關(guān)，R愈大，比值愈小，效果也就小，R愈小，比值愈大，效果也就大。第五節(jié)水錘現(xiàn)象及防治①水錘現(xiàn)象：當(dāng)管路中突然關(guān)閉(或開啟)閥門時(shí)，當(dāng)水泵突然開啟或停止時(shí)，管路中的流速就會(huì)急劇的變化。這樣由于液體的慣性作用，必然引起管中液體壓強(qiáng)的上升或下降，伴隨而來(lái)的有液體的錘擊聲音，稱為水錘現(xiàn)象。水錘分為直接水錘和間接水錘。直接水錘是指水流突變的時(shí)間小于水錘波的周期時(shí)，所引起的水擊現(xiàn)象。間接水錘是指水流突變的時(shí)間大于水錘波的周期時(shí)，所引起的水擊現(xiàn)象。直接水錘通常是指停泵水錘:在泵站運(yùn)行中，一般是現(xiàn)關(guān)閉閥門后停泵，但有時(shí)因事故停電或操作等原因，停泵前不能關(guān)閉閥門,這時(shí)，水泵出口流速突然下降，水流中斷，前段的水流在慣性力作用下，繼續(xù)向前流去，水流后段形成一個(gè)充滿逸出氣體的空間，水流分離,流向高處或前方的水流，將動(dòng)能轉(zhuǎn)為位能后，使水回流，迫使分離的水流彌合，使管內(nèi)壓力猛升，繼而下降，反復(fù)沖擊，管內(nèi)水壓起伏劇變。流速越大，所產(chǎn)生的水錘沖擊波也越大，在摩擦阻力作用下壓力波逐漸變小，最后趨于靜水壓力狀態(tài)。

當(dāng)管道閥門關(guān)閉得相當(dāng)快或迅速向空管內(nèi)灌水時(shí)，也可能產(chǎn)生直接水錘現(xiàn)象。但事實(shí)并非如此。閥門不可能瞬時(shí)關(guān)閉，空管內(nèi)也不可能被瞬時(shí)注滿水，當(dāng)閥門關(guān)閉或注水時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在管道中產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象稱為間接水錘。在相似的水流條件下，間接水錘比直接水錘的能量要小，危害也較弱。水錘現(xiàn)象引起的升高壓強(qiáng)，有時(shí)是非常大的，可能引起管路爆裂，水錘引起的壓強(qiáng)降低，管內(nèi)形成真空，有可能使管路扁縮而損壞。②水錘現(xiàn)象的防治水錘現(xiàn)象的發(fā)生對(duì)管路是十分有害的，因此必須設(shè)法減弱它的作用。常用的幾種方法為：

(1)緩慢關(guān)閉閥門。使用電動(dòng)閥門和液壓閥門時(shí)更應(yīng)控制閥門的啟動(dòng)和關(guān)閉速度：

(2)縮短管路長(zhǎng)度；

(3)在管路上裝置空氣室；

(4)在管路上裝置安全閥；

(5)在管路上裝置調(diào)壓閥。

(6)在條件許可時(shí)，可考慮采用取消止回閥和底閥，并允許水泵倒轉(zhuǎn)的措施，以消除或減小突然停泵所引起的水錘。此時(shí)必須注意水泵倒轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速不能超過(guò)電機(jī)的允許轉(zhuǎn)速。第六節(jié)氣蝕現(xiàn)象泵的葉輪入口處的絕對(duì)壓強(qiáng)低于大氣壓強(qiáng)，在當(dāng)時(shí)的溫度下，若絕對(duì)壓強(qiáng)的數(shù)值等于或小于其液化壓強(qiáng)，則將有蒸汽及溶解在液體中的氣體從液體中大量逸出，形成很多由蒸汽與氣體混合的小汽泡。這些汽泡隨液體流至高壓區(qū)，由于氣泡周圍的壓強(qiáng)大于氣泡內(nèi)的汽化壓強(qiáng)，氣泡受壓而破裂，并重新凝結(jié)。液體質(zhì)點(diǎn)從四周向氣泡中心加速?zèng)_來(lái)。在凝結(jié)的一瞬間，質(zhì)點(diǎn)相互撞擊，產(chǎn)生很高的局部壓強(qiáng)。而這些氣泡在靠近金屬表面的地方破裂而凝結(jié)，則液體質(zhì)點(diǎn)將似小彈頭連續(xù)打擊金屬表面；此金屬表面在壓強(qiáng)很大、頻率很高的連續(xù)打擊下，逐漸疲勞而破壞，形成機(jī)械剝蝕。而且，氣泡中還混有一些活潑氣體(如氧氣)，當(dāng)氣泡凝結(jié)放出熱量時(shí)，就對(duì)金屬進(jìn)行化學(xué)腐蝕。金屬在機(jī)械剝蝕與化學(xué)腐蝕的作用下，加速損壞。這種現(xiàn)象，叫做汽蝕現(xiàn)象。

離心泵開始發(fā)生汽蝕時(shí)，汽蝕區(qū)域較小，對(duì)泵的正常工作沒(méi)有明顯的影響。當(dāng)發(fā)展的一定程度時(shí)，氣泡大量產(chǎn)生，影向液體的正常流動(dòng)，甚至造成液流間斷、發(fā)生振動(dòng)和噪音；流量、揚(yáng)程、效率也明顯下降。離心泵在嚴(yán)重的汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生汽蝕的部分很快破壞成蜂窩狀?？s短泵的使用壽命，以致泵不能工作。

4）汽蝕現(xiàn)象的防治泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。為了防止發(fā)生汽蝕，可采用以下幾種方法：（1）無(wú)底閥排水：無(wú)底閥排水就是取消水泵底閥，利用真空泵式射流泵，抽出吸水管和泵內(nèi)空氣，而使泵體內(nèi)充水，然后開動(dòng)水泵。這種排水方式操作簡(jiǎn)單，減少了由于底閥而產(chǎn)生的故障。無(wú)底閥排水主要作用是降低吸上真空高度，增大汽蝕余量，提高排水效率。

(2)高水位排水：礦井水倉(cāng)最高和最低水位之差一般達(dá)3m。選擇高水位排水時(shí)，排水總揚(yáng)程降低,增加有效吸入水頭，減少水泵產(chǎn)生汽蝕的可能性。

(3)正壓排水：降低泵的轉(zhuǎn)速，可有效地防止汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。當(dāng)必須采用高轉(zhuǎn)速、高效能水泵時(shí)，因吸上真空度很低，甚至是負(fù)值，就必須考慮正壓排水。正壓排水就是將水倉(cāng)布置在泵房水平以上，利用位置靜壓向水泵內(nèi)注水。正壓排水必須有可靠的安全措施，如泵房的防水閘門應(yīng)安全可靠，泵房?jī)?nèi)要有通至大巷的安全出口以及泵房?jī)?nèi)設(shè)安全泵等。正壓排水水倉(cāng)、洞室不得有裂隙漏水。

(4)及時(shí)清理吸水小井和水倉(cāng)，提高水泵的工作效率。

(5)減少通過(guò)葉輪的流量。在可能的范圍內(nèi)，用雙吸泵代替單吸泵；如果不能改成雙吸泵，可用兩臺(tái)以上的泵。

(6)增大吸液管直徑，或盡量減少吸入管路的局部阻力，以減少局部阻力損失。第三章礦山固定排水設(shè)備的應(yīng)用第一節(jié)地下礦山排水設(shè)備的一般要求

1）在雨季長(zhǎng)、涌水量大的礦井中，井下主排水設(shè)備應(yīng)由同類型三臺(tái)泵組成，其中任意一臺(tái)泵的排水能力，必須在20小時(shí)內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量(包括充填水及其他用水)；兩臺(tái)泵同時(shí)工作時(shí)，能在20小時(shí)內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。

當(dāng)井下正常涌水量需要兩臺(tái)或多于兩臺(tái)同類型水泵才能排出時(shí)，備用水泵的能力應(yīng)不少于正常工作水泵能力的50％；檢修水泵可視具體情況設(shè)置1～2臺(tái)。當(dāng)井下最大涌水量超過(guò)正常涌水量一倍以上時(shí)，水泵臺(tái)數(shù)除至少應(yīng)有一臺(tái)備用外，其余水泵應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排除一晝夜最大涌水量。

2）在雨季短的地區(qū),正常涌水量不大于50m3／h，并且最大涌水量不大于100m3/h的礦井，主排水設(shè)備可以裝設(shè)兩臺(tái)同類型水泵，而其中任意一臺(tái)都能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量。

3)對(duì)涌水量大、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、有突然涌水可能的礦山，應(yīng)根據(jù)情況增設(shè)水泵，或在主排水泵房?jī)?nèi)預(yù)留安裝水泵的位置。必要時(shí)，應(yīng)輔之以其他之水措施，如預(yù)先疏干或局部堵水等，綜合治理，或選擇不怕淹的潛水泵排水第二節(jié)水泵房和水倉(cāng)設(shè)置礦井泵房按其在生產(chǎn)中所處的地位可分為主排水泵房和輔助排水泵房?jī)深悺?/p>

1）礦井主排水泵房。當(dāng)采用臥式離心泵時(shí)，首先要決定水泵位于水倉(cāng)的上方還是下方。前者靠水泵所產(chǎn)生的負(fù)壓引水，稱為壓入式泵房，或潛沒(méi)式泵房。當(dāng)采用潛水泵時(shí)，可以設(shè)潛水泵井，也可以利用鉆孔直接排水。

（1）吸入式(普通)泵房一般規(guī)定和要求：

①主排水泵房一般設(shè)在井底車場(chǎng)附近，其優(yōu)點(diǎn)是可以利用巷道坡度聚集礦坑水，有良好的新鮮風(fēng)流，便于電機(jī)冷卻，排水管譬短，水力損失小，中央變電所設(shè)在泵房隔壁，供電線路短，離井底車場(chǎng)近，便于運(yùn)輸，井底車場(chǎng)被淹時(shí)，還可以搶險(xiǎn)排水，必要時(shí)便于撤出大型設(shè)備。②主排水泵房至少要有兩個(gè)出口，一個(gè)通往井底車場(chǎng)；另一個(gè)用斜巷通往井筒。③泵房地坪一般應(yīng)比井底車場(chǎng)軌面高出0.5米，地坪應(yīng)向吸水井一側(cè)有0.03的下坡④一般每臺(tái)水泵有一單獨(dú)的吸水井，如果兩臺(tái)水泵共用一個(gè)吸水井，其濾水器在吸水井中的布置應(yīng)符合規(guī)定要求。⑤水泵電動(dòng)機(jī)容量大于100kw時(shí)，泵房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)起重梁或手動(dòng)單梁起重機(jī)，并鋪設(shè)軌道。⑥泵房應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。正常排水時(shí)泵房的溫度不得超過(guò)30℃。⑦正常排水時(shí)，泵房噪音不得大于85dB

(2)泵房的布置泵房?jī)?nèi)各種裝置的布置方式，主要取決于泵和管路的多少，通常情況下為減小硐室寬度，水泵一般順軸向單排布置。如水泵臺(tái)數(shù)較多（6臺(tái)以上），泵房圍巖條件較好時(shí)，為縮短泵房長(zhǎng)度，便于管理，也可雙排布置。泵房的尺寸，主要根據(jù)水泵機(jī)組的外形尺寸和數(shù)量而定。（3）壓入(潛沒(méi))式泵房泵房布置、尺寸、出口數(shù)量、溫度、噪音和管道與井筒連接處平臺(tái)標(biāo)高等有關(guān)規(guī)定和要求，均與吸入式泵房相同。

壓入(潛沒(méi))式泵房的優(yōu)點(diǎn)：①不受水泵吸程的限制，可以選用低吸程、無(wú)吸程或需要一定注水高度的高效率、大流量水泵，從而達(dá)到節(jié)能、減少水泵臺(tái)數(shù)、縮短泵房長(zhǎng)度、減少硐室工程量的目的。②可避免汽蝕現(xiàn)象，提高水泵工作的可靠性，延長(zhǎng)水泵的使用壽命。③啟動(dòng)前不需要灌水，有利于實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)控制；手動(dòng)操作也極方便。④無(wú)底閥，吸水管阻力損失小，電耗少。壓入(潛沒(méi))式泵房的缺點(diǎn)：泵房低于水倉(cāng)和大巷，施工出渣比較困難，積水排除不便，通風(fēng)條件稍差，工程開拓費(fèi)用較高。壓入式水泵房只有在礦山水文地質(zhì)條件和巖石條件較好的情況下才可考慮采用。如礦井涌水量大并有突然涌水時(shí)，泵房就有被淹沒(méi)的危險(xiǎn)，故泵房前必須設(shè)置密閉的防水門、安全水倉(cāng)和水泵。

2）輔助排水泵房及井底水窩

（1）輔助排水泵房：輔助排水泵房是相對(duì)于主排水泵房而言的。主排水泵房用作排除礦井的總涌水量，而輔助排水泵房則是從礦井的個(gè)別區(qū)域向主排水泵站的水倉(cāng)排水。在生產(chǎn)實(shí)際中，輔助排水泵房常于掘進(jìn)巷道、副中段或接力排水中。輔助排水泵站的泵房布置可因地制宜，隨具體情況而定，一般比較簡(jiǎn)單，不設(shè)防水門，沒(méi)有斜通道和配水井等設(shè)施。泵房長(zhǎng)、寬、高尺寸的計(jì)算與一般吸入式泵房相同。（2)井底水窩排水。（豎井和斜井井底水窩排水）

3）水倉(cāng)及清理（1）水倉(cāng)水倉(cāng)是一容納礦井涌水的坑道，遇到突然斷電或排水設(shè)備發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水倉(cāng)可以容納停歇期間的涌水，還起到沉淀礦井水中固體顆粒的作用。水倉(cāng)應(yīng)有主倉(cāng)和副倉(cāng)，兩者起著輪換清理的作用，住泵房的主倉(cāng)和副倉(cāng)，必須能夠容納8h的正常涌水量。

（2）水倉(cāng)的清理礦井中的水如果含有大量懸浮物和固體顆粒，必須在水倉(cāng)進(jìn)口設(shè)置專用的沉淀池。為保證水泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在水倉(cāng)水溝入口處須設(shè)置濾網(wǎng)，對(duì)濾網(wǎng)每班進(jìn)行清理一次。

4）防水門吸入式或壓入式泵房在與井底車場(chǎng)相通的出入口處，應(yīng)設(shè)置密閉的防水門，并使其關(guān)閉自如。防水門所承受的壓力應(yīng)大于或等于泵房斜通道與井筒連接處至井底車場(chǎng)軌面的水柱壓力。防水門必須符合下列要求：

①防水門的施工及其質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。閘門和閘門硐室都不得漏水；

②防水門硐室前、后兩端，應(yīng)分別砌筑小于5m的混凝土護(hù)碹，碹后用混凝土填實(shí)，得有空幫、空頂。防水閘門硐室和護(hù)碹，都必須采用高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行注漿加固，注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③防水門必須采用定型設(shè)計(jì)和持有許可證的廠家制造；④防水門來(lái)水一側(cè)15～25m處，應(yīng)加設(shè)一\道擋物篦子門。防水門和篦子門之間，不得停放車輛或堆放雜物。來(lái)水時(shí)先關(guān)篦子門，后關(guān)防水門如果采用雙向防水門，應(yīng)在兩側(cè)各設(shè)一道篦子門；⑤通過(guò)防水門的軌道、電機(jī)車架空線等必須靈活易拆，在關(guān)閉防水門時(shí)，能迅速拆除；通過(guò)防水門墻內(nèi)的各種管路和安設(shè)在閘門的閘閥的耐壓能力，都必須與防水閘門所設(shè)計(jì)壓力相一致；通過(guò)防水門墻內(nèi)的電纜、管道，必須用堵頭和閥門封堵嚴(yán)密，不得漏水；⑥防水門必須安設(shè)觀測(cè)水壓的裝置，并有放水管和放水閘閥；⑦防水門竣工后，必須由礦總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)新掘進(jìn)巷道同時(shí)建筑的防水門，必須進(jìn)行注水耐壓試驗(yàn)。⑧防水門應(yīng)能在發(fā)生突然涌水時(shí)迅速關(guān)閉。防水門應(yīng)向泵房外可開。⑨防水門每年進(jìn)行2次關(guān)閉試驗(yàn)，關(guān)閉防水門用的工具和零件，必須制定專門地點(diǎn)存放，不得丟失挪用。⑩防水門應(yīng)建立定期檢查和維修制度。檢查、維修時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

5）泵房防滅火泵房發(fā)生火災(zāi)除設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計(jì)和施工方面的原因外，在設(shè)備運(yùn)行中由電流產(chǎn)生的熱量而產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度、電火花或電弧，是引起火災(zāi)的直接原因。

(1)防火

①選用適當(dāng)?shù)碾姎庠O(shè)備及其保護(hù)裝置，并使其正常運(yùn)行；

②泵房要有良好的通風(fēng)；

③電器設(shè)備可靠接地。

④泵房?jī)?nèi)不得存放廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，控放在有蓋的鐵桶內(nèi)，及時(shí)運(yùn)到地面處理。

⑤禁止用火爐或明火直接加熱泵房?jī)?nèi)空氣，或用明火烘烤管道。

(2)滅火①火災(zāi)發(fā)生后，由于受潮或熏，拉閘時(shí)最好用絕緣工具操作。

②高壓應(yīng)先操作油斷路器，而不應(yīng)先操作隔離開關(guān)切斷電源；低壓應(yīng)先操干乍磁力啟動(dòng)器而不應(yīng)先操作閘刀開關(guān)切斷電源。

③切斷電線時(shí)，對(duì)三相線路的非同相電線應(yīng)在不同部位剪斷，以免造成短路；剪斷空中電線時(shí)，剪斷位置應(yīng)選擇在電源方向的支持物附近，以防止電線剪斷后掉落造成接短路或觸電事故

④切斷電源的范圍要選擇適當(dāng)，防止斷電后影響滅火工作和擴(kuò)大停電范圍。切斷電源后的滅火方法，與一般火災(zāi)的滅火方法相同。第三節(jié)排水管路及閥門

1）管道選擇一般排水量較大的礦井，主要排水設(shè)備必須有工作和備用的水管，其工作水管的能力，應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)，排出礦井24h的最大涌水量。涌水量小于50m3/h且服務(wù)年限較短的小礦井，排水管路應(yīng)設(shè)立兩條，斜井可設(shè)一條。對(duì)于吸水管內(nèi)徑，通常比排水管內(nèi)徑大25mm，以降低流速，減少損失，取得較大的吸水高度。選擇管材的主要依據(jù)是管子將要承受的水壓大小，通常情況下，對(duì)于敷設(shè)在深度不超過(guò)200m豎井內(nèi)的排水管多采用焊接鋼管，深度超過(guò)200m時(shí)多采用無(wú)縫鋼管，對(duì)于敷設(shè)在斜井內(nèi)的排水管路，可以按承壓的變化，由下向上分段采用無(wú)縫鋼管，焊接鋼管或鑄鐵管。必須的管壁厚度包括兩部分：一部分為承壓厚度，另一部分為考慮到運(yùn)輸和其他原因形成的表面損傷而必須事先增加的厚度

2）閥門（1）閥門的分類①按動(dòng)力分：自動(dòng)閥門和驅(qū)動(dòng)閥門等；②按結(jié)構(gòu)分：截門形、閘門形、旋塞形、旋啟形、蝶形等；③按用途分：開斷用、調(diào)節(jié)用、分配用、止回用、安全用、阻汽排水用等；④按操縱方法分：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等；⑤按壓力分：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥等。（2）常用閥門的結(jié)構(gòu)、原理及用途①閘閥工作原理：閘板密封面與閥座密封面高度光潔，平整與一致，相互貼合，可阻止介質(zhì)流過(guò)，并依靠頂楔、彈簧或閘板的楔形，來(lái)增強(qiáng)密封效果。作用：在管路中主要起切斷作用。動(dòng)作特點(diǎn)：關(guān)閉件沿閥座中心線垂直方向移動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小；啟閉省力；可以在介質(zhì)雙向流動(dòng)的情況下使用，沒(méi)有方向性；全開時(shí)密封面不易沖蝕；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，不僅適合做小閥門，而且適合做大閥門。缺點(diǎn)：高度達(dá)；啟閉時(shí)間長(zhǎng)；在啟閉過(guò)程中，密封面容易被沖蝕；修理比截止閥困難；不適用于懸浮物和析出結(jié)晶的介質(zhì)。②截止閥閉合原理：依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。作用：主要起切斷作用，也可粗略調(diào)節(jié)流量但不能當(dāng)做節(jié)流閥使用動(dòng)作特點(diǎn)：關(guān)閉件沿閥座中心線移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：在開閉過(guò)程中，密封面之間摩擦力小比較耐用；開啟高度不大；制造容易，維修方便適用于各種壓力。缺點(diǎn)：長(zhǎng)密封可靠性不強(qiáng)期運(yùn)行時(shí)③節(jié)流閥節(jié)流閥也叫針型閥，外形跟截止閥并無(wú)區(qū)別，但閥瓣形狀不同，用途也不同。它以改變通道面積的形式來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力。通常用于壓力降較大的場(chǎng)合。但它的密封性能差，作為截止閥是不適宜的同樣，截止閥雖能短時(shí)粗略調(diào)節(jié)流量，但作為節(jié)流閥也不行，當(dāng)形成狹縫時(shí)，高速流體會(huì)使密封面沖蝕磨損失去作用④止回閥止回閥也叫逆止閥、單向閥等，是依靠流體本身的力量自動(dòng)關(guān)閉的閥門。，它的作用是組織戒指倒流。一般安裝在離水泵很近的閘閥上方，起作用是當(dāng)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)（如突然停電）時(shí)，或者在未關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥的情況下停泵時(shí)，逆止閥自動(dòng)關(guān)閉，切斷水流，使水泵不致受到水力沖擊而遭到破壞。⑤底閥底閥位于吸水管的末端，他作用是當(dāng)水泵啟動(dòng)前灌水時(shí)，防止管內(nèi)存水外流，保證水泵啟動(dòng)。當(dāng)水泵正常運(yùn)行時(shí)，底閥打開，水井的水可以源源不斷通過(guò)底閥而進(jìn)入水泵。實(shí)際上底閥就是吸水管端的逆止閥。

⑥安全閥安全閥也叫保險(xiǎn)閥。為了生產(chǎn)的安全，介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排泄，使設(shè)備管路免除破壞的危險(xiǎn)，壓力正常后又能自動(dòng)閉合。第四節(jié)礦山排水設(shè)備的電氣驅(qū)動(dòng)及安全要求1）工作環(huán)境對(duì)電氣設(shè)備的要求從觸電危險(xiǎn)的角度考慮工作環(huán)境可分為：普通環(huán)境、危險(xiǎn)環(huán)境和高度危險(xiǎn)環(huán)境。2）電氣設(shè)備的分類電氣設(shè)備大體可分為：開啟式、防護(hù)式、封閉式、密封式和防爆式（井下泵房長(zhǎng)采用防護(hù)式電機(jī)）3）對(duì)電機(jī)運(yùn)行要求電機(jī)運(yùn)行時(shí)，除注意各部溫度不超過(guò)允許溫度外，還應(yīng)注意；①電壓波動(dòng)不得太大（-5%~10%)②電壓不平衡不得太大（不得超過(guò)5%）③三相電流不得太大（不得超過(guò)10%）④音響和振動(dòng)不得太大⑤電刷滑環(huán)無(wú)火花⑥三相電機(jī)不得兩相運(yùn)行第五節(jié)水泵的安裝一、水泵安裝前的準(zhǔn)備工作

1．應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞。

2．準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

3．按設(shè)備隨機(jī)圖檢查機(jī)器基礎(chǔ)。

4．對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予以補(bǔ)充。

5．清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵等雜物。對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的部位，可用空氣吹掃。二、水泵的安裝

1．安裝順序現(xiàn)在定型的水泵中有配帶底座的和不配帶底座的兩種形式，但其安裝原理是一樣的，這里以帶底座的SH型水泵安裝順序?yàn)槔?具體安裝時(shí)可參考隨機(jī)安裝使用說(shuō)明書)：

(1)整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已裝好電機(jī)，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)。如整體設(shè)備體積太大，不能運(yùn)送到泵房時(shí)，則必須先卸下水泵和電機(jī)。

(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約20~40mm，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。(3)用水平儀檢查泵座的水平度，找平后，扳緊地腳螺釘螺母，用水泥澆灌泵座及地腳螺釘孔。

(4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。（5)清洗泵座的支持面，承泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。

(6)調(diào)節(jié)泵軸水平(原動(dòng)機(jī)軸可暫不調(diào)節(jié))找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)。待泵端調(diào)節(jié)完畢后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊上墊板。

(7)使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙，把鋼尺放在聯(lián)軸器上(上下左右觀察)，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合。若不重合，就在腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符。調(diào)整完畢后，將墊上的薄鐵片取出，測(cè)量厚度，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替，裝好后應(yīng)重新檢查安裝情況。2．水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)與停止

(1)將軸上及其它涂油體上所涂的油去凈。

(2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

(3)在甲式水泵的軸承體內(nèi)，注入鈣基黃油，占軸承空間的70％；在乙式水泵的軸泵體以內(nèi)，注入2號(hào)或3號(hào)錠子油，油位須在油標(biāo)上下刻線之間。

(4)試驗(yàn)啟動(dòng)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合水泵要求。此時(shí)須將聯(lián)軸器螺釘卸下，再試電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，以防反轉(zhuǎn)使軸套螺母松開。

(5)排水管上之閥、壓力表及真空表均應(yīng)裝上。

(6)對(duì)吸水管徑小于或等于300mm的水泵，取下泵蓋上三個(gè)四方螺塞，向最高一個(gè)孔內(nèi)灌水。吸水管徑大于或等于350mm時(shí)開異徑四通管上的一個(gè)四方螺塞，接上真空泵并開動(dòng)引水。

(7)過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，并打開壓力表。

(8)當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，壓力表顯示適當(dāng)壓力后，再打開真空表，并逐漸打開排水管路上的閘閥，直到達(dá)到所需壓力為止。

(9)當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥及真空表，然后關(guān)上壓力表。如果所處環(huán)境的外界溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。

(10)當(dāng)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆開將零件上的水擦拭干凈，在滑動(dòng)面上涂上防銹油保管好。三、水泵的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．水泵安裝的允許偏差：中心線位置為±5；標(biāo)高為±5。

2．按使用說(shuō)明書中有關(guān)坡度的要求進(jìn)行安裝；無(wú)坡度者，其水平偏差宜低向水泵的排水方向。

3．地腳螺栓安裝時(shí)，應(yīng)保持垂直，其不垂直度不應(yīng)超過(guò)10％。。

4．地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；底端不應(yīng)碰孔底。

5．地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間應(yīng)接觸良好。

6．二次灌漿層不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷。

7．電動(dòng)機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加2~3mm。水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，外加2～3mm的數(shù)值，是水泵的前向串量(向聯(lián)軸器側(cè))已達(dá)極限時(shí)，應(yīng)具有的安全余量。

8．電機(jī)與泵的軸心線在同一平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個(gè)方向上最大和最小間隙數(shù)不得超過(guò)0．2mm第四章水泵的操作運(yùn)行、管理及維護(hù)檢修第一節(jié)水泵操作工崗位管理制度

1）工作中的一般規(guī)定2）水泵工崗位責(zé)任制

3）水泵工崗位規(guī)范4）水泵工交接班制度

5）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度6）水泵工安全規(guī)程第二節(jié)離心式水泵的運(yùn)行工況及調(diào)節(jié)

1）離心式水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作①清除泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西；②電動(dòng)機(jī)檢查：檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻，并要盤車檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；。③檢查并裝好水泵兩端的盤根，其盤根壓蓋受力不可過(guò)大，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔。④如果是滑動(dòng)軸承要注入20#機(jī)械油，注油量要按規(guī)定注入；⑤檢查閥門是否靈活可靠。⑥電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。⑦檢查壓力表，真空表管上的旋拴是否關(guān)閉，指針是否指示零位。⑧裝上并擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，膠圈間隙不許大于0.5~1.2mm.⑨用手盤車檢查水泵與電機(jī)是否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查后向水泵吸水管內(nèi)灌引水，灌滿后關(guān)閉放氣閥。⑩檢查接地線是否良好2）離心泵的試運(yùn)行關(guān)閉閘閥，起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，在逐漸打開閘閥，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下：①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。②出水管的流量均勻，無(wú)間歇現(xiàn)象。③當(dāng)閘閥開到一定程度時(shí)，出水管上的壓力表所指示的壓力，不應(yīng)有較大的波動(dòng)。④滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)60℃；,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；。⑤盤根、外殼不應(yīng)過(guò)熱，允許有一點(diǎn)微熱，出水盤根完好，應(yīng)以每分鐘10~20滴為宜。⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)初期，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換滑動(dòng)軸承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保證能夠使油環(huán)帶上油，同時(shí)要注意油環(huán)是否靈活，滾動(dòng)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂不能添加的過(guò)滿。⑦停車前，先把閘閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電機(jī)，水泵決不允許空轉(zhuǎn)。3）離心泵的正常啟動(dòng)①若吸水管有底閥，應(yīng)先打開注水閥向泵內(nèi)灌滿水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)閉注水閥及放氣閥。如果采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)，打開給水閥門，注意觀察真空表的指示，直至噴射流中沒(méi)有氣泡為止，再關(guān)閉閥門。②關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下啟動(dòng)。一些大型高壓的水泵，為避免啟動(dòng)后再打開閘閥，保留一定的升度，這樣可以以閥桿行程來(lái)觀察。③啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)備的不同，分別采用不同步驟。④操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；操作干伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)更得注意。⑤控制水泵電動(dòng)機(jī)的開關(guān)柜如果設(shè)在變電所內(nèi)，啟動(dòng)前應(yīng)按電鈴?fù)ㄖ冸娝仙想娫撮_關(guān)。⑥待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明啟動(dòng)完畢，若根據(jù)儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，重新啟動(dòng)。4）離心泵運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)①經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)額定電流、電壓的±5％時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，待處理達(dá)到正常時(shí)才重新開機(jī)運(yùn)行。②認(rèn)真檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否合適、油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。③檢查各部螺栓及其防松裝置是否完整齊全和有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。④注意水泵各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。⑤檢查盤根密封情況，盤根箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量的變化情況。⑥經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況，吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。⑦按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。5）離心式水泵的停車①慢慢關(guān)閉閘閥。②按停車按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。③正壓排水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。④將電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)設(shè)備手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。⑤長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水(當(dāng)冬季有凍冰危險(xiǎn)時(shí))，每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮，空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥當(dāng)電源切斷以后，要注意觀察水泵轉(zhuǎn)子繼續(xù)惰走的時(shí)間，即達(dá)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)惰走時(shí)間較正常情況縮短，表明轉(zhuǎn)子受到的阻力增加，應(yīng)查明原因6）離心泵的調(diào)節(jié) 在礦井排水工作中，有時(shí)需要對(duì)水泵的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，其目的：一是使水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，工況點(diǎn)始終能在高效區(qū)范圍內(nèi)；二是使水泵的流量和揚(yáng)程能滿足實(shí)際工作需要，調(diào)節(jié)的方法有：①閘閥節(jié)流法（改變管路性能曲線，改變阻力，多耗動(dòng)力）②改變?nèi)~輪數(shù)目法（改變水泵的性能曲線，水泵流量和揚(yáng)程改變）③削短葉輪輪葉長(zhǎng)度法（改變水泵性能曲線，水泵流量和揚(yáng)程改變）④改變水泵轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)法（改變水泵性能曲線，調(diào)整流量）7）點(diǎn)檢內(nèi)容①水位指示是否靈敏、準(zhǔn)確、水倉(cāng)水位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。②電流指示正常；壓力表指示正常；③電機(jī)溫度≤60℃；④泵盤根滴水為10~20滴/分⑤泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。⑥操作系統(tǒng)動(dòng)作可靠。⑦真空表指示靈敏，真空系統(tǒng)完好。⑧各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好；油脂是否清潔；油位是否符合要求。⑨各連接螺栓是否松動(dòng)；⑩進(jìn)、出閘閥不漏水、不漏油，無(wú)異常聲音。水冷、水管給水暢通。⑾檢查各軸瓦、軸承溫度，滑動(dòng)軸承≤70℃，滾動(dòng)軸承≤80℃，電機(jī)軸承≤80℃。⑿水泥基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。⒀各電氣接頭、設(shè)備、保險(xiǎn)裝置、導(dǎo)線及安全保護(hù)裝置等，有無(wú)變色或異味。⒁事故信號(hào)是否在運(yùn)行位置上第三節(jié)離心式水泵的維護(hù)檢修1）日常維護(hù)和檢查①水泵工除按操作規(guī)程進(jìn)行操作外，每班要對(duì)水泵檢查數(shù)次，并要將檢查情況認(rèn)真填入交接班記錄中。②水泵工要具備維護(hù)技術(shù)水平，對(duì)檢查出問(wèn)題要及時(shí)處理，檢查情況及處理結(jié)果要記入專門的記錄內(nèi)。③修理性檢查由專業(yè)檢修人員按照檢修周期認(rèn)真檢查，以確定水泵繼續(xù)工作的可能性或修理的必要性。④經(jīng)常保持水泵及水泵清潔，做好設(shè)備的維護(hù)工作。⑤水泵必須保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，油質(zhì)要符合要求，油量要保證適宜2）潤(rùn)滑及要求 ①經(jīng)常檢查軸承油量是否達(dá)到油標(biāo)位置，油圈是否帶油，必須保證足夠的潤(rùn)滑。②必須使用規(guī)定的潤(rùn)滑油并按規(guī)定時(shí)間換油。③經(jīng)常檢查油質(zhì)是否清潔，如油質(zhì)嚴(yán)重污濁，應(yīng)考慮提前換油。④注入鈣基黃油的軸承，第一次換油時(shí)間為工作80h后進(jìn)行，以后每工作2400h，或檢查水泵時(shí)換油。油量應(yīng)充滿軸承箱容量的1/3.⑤更換油時(shí)，必須將油污清洗干凈。⑥機(jī)油加油量應(yīng)加至油窗的2/3，視油標(biāo)應(yīng)浸沒(méi)油中15mm，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)注油。⑦電機(jī)軸承累計(jì)運(yùn)行2kh注油一次，每半年清洗一次第五章排水設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法

第一節(jié)離心式水泵常見(jiàn)故障及處理方法1）啟動(dòng)時(shí)水泵不上水①啟動(dòng)時(shí)泵內(nèi)沒(méi)有灌滿引水，水泵內(nèi)的空氣沒(méi)有完全排除。重新向泵內(nèi)灌水，直到打開泵上的放氣塞冒水為止。②因底閥漏水，雖然泵內(nèi)繼續(xù)灌水，但水永遠(yuǎn)灌不滿，一般是底閥的閥板與閥座問(wèn)有小石塊或雜物卡住了，致使底閥關(guān)不嚴(yán)。③濾水器被堵塞，雖然水泵及吸水管內(nèi)都已灌水但起動(dòng)后仍不上水，這時(shí)可能發(fā)現(xiàn)真空表的指示要比正常情況大。④吸水管漏氣。吸水管接頭處漏入空氣或者安裝真空表的地方漏氣，這時(shí)可以發(fā)現(xiàn)壓力表，真空表指針擺動(dòng)厲害。⑤吸水側(cè)的填料箱漏氣，主要是填料壓蓋壓緊程度不夠，填料排得松散不密，填料接頭沒(méi)錯(cuò)開；組裝填料箱時(shí)忘記放入水封圈或水封圈的位置裝錯(cuò)，水封通孔被堵塞；或者是填料硬化。⑥吸水高度、排水高度不大，超過(guò)泵的設(shè)計(jì)要求致使水泵不上水。⑦泵軸旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，這時(shí)壓力表有指示，有時(shí)也能排出小量水，這是接線不正確，把電動(dòng)機(jī)電源線三個(gè)接頭中，任意調(diào)換一對(duì)，就能把方向改正過(guò)來(lái)。2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷大或無(wú)法啟動(dòng)①水泵起動(dòng)時(shí)，沒(méi)有關(guān)閉閘閥，尤其是大型水泵。起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉閘閥，然后慢慢打開。②水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因流量太大，使電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷。調(diào)節(jié)閘閥開度，把閘閥關(guān)小一點(diǎn)，以減輕電機(jī)負(fù)荷③水泵的富余揚(yáng)程太多，致使流量增大。調(diào)節(jié)水泵揚(yáng)程，減小富余揚(yáng)程。④泵軸彎曲，致使泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中軸套與小密封環(huán)，葉輪與大密封環(huán)摩擦，造成運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大。⑤填料壓蓋壓得太緊，使填料與軸套摩擦增加，致使電機(jī)負(fù)荷大。⑥平衡盤與平衡環(huán)摩擦，由于加工制造上的質(zhì)量不合格，平衡盤裝在軸上后其端面跳動(dòng)太大，造成兩零件局部摩擦，造成電機(jī)的負(fù)荷增大，嚴(yán)重時(shí)起動(dòng)不起來(lái)。⑦平衡盤與平衡環(huán)蘑損過(guò)大，促使葉輪與密封環(huán)接觸互相摩擦，電機(jī)負(fù)荷增大，水泵效率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使水泵不能起動(dòng)，發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)調(diào)整平衡板、盤之間的間隙，達(dá)到規(guī)定要求。⑧平衡室的放水管不通，使水泵無(wú)法起動(dòng)，或因軸向推力使平衡盤與平衡板直接摩擦，增大電機(jī)負(fù)荷。⑨水泵裝配質(zhì)量不好，造成葉輪與中段摩擦，增大電機(jī)負(fù)荷。⑩電源電壓低造成起動(dòng)困難，即使起動(dòng)后，在運(yùn)行中電流會(huì)增大，造成電機(jī)過(guò)載。3）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然中斷排水①吸水井中水位下降，底閥露出水面，空氣進(jìn)入泵內(nèi)使排水中斷。②濾水器突然被堵塞。4）水泵啟動(dòng)后排水量太小①葉輪局部堵塞或損壞；葉輪過(guò)度睹損；大小密封環(huán)磨損，水泵泄漏量增大，發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)排除局部堵塞，更換葉輪，更換大小密封環(huán)。②排水高度過(guò)大時(shí)應(yīng)降低排水高度。③排水閘閥開度過(guò)小。④濾水器網(wǎng)孔局部堵塞。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中水泵振動(dòng)很大，聲音不正常①水泵吸入口的真空高度超過(guò)了允許的吸上真空高度，這將使水泵易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。②吸水井水位下降，底閥淹入水中的深度不夠，以致水面發(fā)生旋渦，將空氣帶入泵內(nèi)，導(dǎo)致水泵產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)排水流量減少。③泵軸彎曲，軸承磨損，泵與電機(jī)的兩聯(lián)軸器不同心，這些都能使水泵產(chǎn)生振動(dòng)。④水泵和電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)；水泵的轉(zhuǎn)子部件不平衡也使水泵振動(dòng)很大。6）填料箱發(fā)熱①填料壓蓋壓得太緊；水封環(huán)裝配位置不對(duì)，或水封環(huán)孔及水封管被堵塞；②填料箱與軸及軸套的同心度不對(duì)，致使填料一側(cè)周期性的受擠壓而導(dǎo)致發(fā)熱；③填料壓蓋止口沒(méi)有進(jìn)入填料箱內(nèi)，填料壓蓋孔與泵軸不同心而摩擦，而引起填料箱發(fā)熱。7）軸承發(fā)熱①軸承缺油或油量過(guò)多，都會(huì)使軸承發(fā)熱。②油質(zhì)不符合規(guī)定要求，或加油時(shí)混入雜物，油的粘度過(guò)大或道小，都會(huì)引起軸承發(fā)熱。③滑動(dòng)軸承的油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，油帶不上來(lái)，會(huì)使軸承干摩擦而發(fā)熱。④軸承安裝不良?；瑒?dòng)軸承的中心線與泵軸中心線不一致，軸與軸承只形成局部接觸，會(huì)使軸承發(fā)熱；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸配合松動(dòng)，造成走內(nèi)圈，滾道與滾子的間隙太小，也會(huì)使軸承發(fā)熱。⑤泵軸彎曲，使兩個(gè)聯(lián)軸器不同心，也會(huì)使軸承發(fā)熱。⑥平衡盤與平衡環(huán)磨損嚴(yán)重，使水泵軸向吸水側(cè)移動(dòng)，失去平衡作用，先導(dǎo)致軸承發(fā)熱，繼而很快使軸承損壞。⑦軸承損壞，這是軸承發(fā)熱的常見(jiàn)原因，如滾動(dòng)軸承的滾道發(fā)生點(diǎn)蝕的麻子，滾子破裂，內(nèi)圈或外圈斷裂，滾子架損壞等，滑動(dòng)軸承的合金剝落，碎裂等。8）電動(dòng)機(jī)滑環(huán)冒火①電刷與滑環(huán)接觸不良，或電刷在刷架內(nèi)擠得很緊，滑環(huán)和電刷之間有污穢雜物影響接觸都能引起火花。②滑環(huán)不光滑和不圓，使炭刷跳動(dòng)，引起火花。③電刷的材料不合要求。④由于刷握和引線回路的接點(diǎn)不好，以及電刷所受壓力不同，或采用不同牌號(hào)的電刷，所以在各電刷之間電流分配不均勻，而引起火花。9）電動(dòng)機(jī)過(guò)熱①水泵超負(fù)荷運(yùn)行。②定子硅鋼片發(fā)熱，但從電流表指示來(lái)看，電機(jī)并未過(guò)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)觀察電壓表是否電壓過(guò)高。③繞組全部或局部發(fā)熱的原因是：通風(fēng)不良造成電機(jī)過(guò)熱，定子繞組發(fā)生匝間連接，某一相繞組兩處接地，兩相間發(fā)生短路。④轉(zhuǎn)子繞組過(guò)熱的原因是：轉(zhuǎn)自回路上接觸不良，如繞組端部或中性點(diǎn)焊處得接觸不良，上下銅條間的連線接觸不良，繞組與滑環(huán)接點(diǎn)的接觸不良；轉(zhuǎn)子繞組兩處接地而發(fā)生短路，發(fā)現(xiàn)這些情況時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查、測(cè)量和修理，使各種接觸不良的部分恢復(fù)接觸正常，消除短路第二節(jié)閥門常見(jiàn)故障及處理方法1）閥桿升降失靈原因：①操作過(guò)猛使螺紋受傷。②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效。③表面光潔度不夠，配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊。④閥桿螺母傾斜。⑤材料選擇不當(dāng)，例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住。⑥螺紋被介質(zhì)腐蝕或銹蝕。解決方法：①關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開啟時(shí)不要擰到上死點(diǎn)，開足后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊。②經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)。常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，以免閥桿銹住。③材料要能耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件。④閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)。⑤提高加工和修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求。必須牢固。由于支承的變形、松動(dòng)，失去對(duì)管道的支承作用而使管道變形，甚至斷裂。在寒冷的北方地區(qū)，停用的管道必須及時(shí)放空水，避免管道被凍裂。2）閥體開裂原因：一般是冰凍造成的。解決方法：天冷時(shí)，閥門要有保溫措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈。3）填料壓蓋斷裂原因：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。解決方法：壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。注意壓蓋的加工質(zhì)量。4）填料函泄露原因：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度壓力不相適應(yīng)。②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄露。③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹。⑤閥桿彎曲⑥填料使用太久，已經(jīng)老化。⑦操作太猛處理辦法：①正確選用填料并按規(guī)范裝填，并定期更換。②閥桿加工要符合圖紙技術(shù)要求，已經(jīng)彎曲變形的閥桿要校直或更換。③采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已銹蝕的要換新。④操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度巨變或介質(zhì)沖擊。第三節(jié)管道及其它相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的故障1）管道的磨損、堵塞礦井排水中往往帶有一定量的泥漿或一定量的顆粒。因此對(duì)管道造成一定的磨損。對(duì)于水平或傾斜安裝的管道，底面比側(cè)面和上面磨損較重，彎頭處磨損也比較嚴(yán)重。若輸送的液體雜物較多，還容易在彎頭和管道變徑處堵塞。因此，正常的解決方法是，定期檢查管道的磨損情況，定期翻轉(zhuǎn)管道，在泵的入口處加裝飾網(wǎng)，及時(shí)處理雜物。對(duì)于承受壓力較大的管道，當(dāng)磨損到一定程度，必須及時(shí)更換。2）管道的銹蝕、折斷、彎形位于礦井中或置于酸堿性介質(zhì)中的管道，腐蝕大于磨損，由于環(huán)境潮濕和酸堿介質(zhì)的影響，腐蝕是管道的主要失效形式，往往由于銹蝕而導(dǎo)致管道報(bào)廢。因此管道安裝前必須采取嚴(yán)格的防腐措施，安裝后再對(duì)接口進(jìn)行防腐處理，隔5年再進(jìn)行一次檢查。必要時(shí)，進(jìn)行二次防腐處理。對(duì)于長(zhǎng)距離的輸送管路，每隔一定的距離，要有管道支承，且必須牢固。由于支撐的變形、松動(dòng)，失去對(duì)管道的支撐作用而使管道變形，甚至斷裂。在寒冷的北方地區(qū)，停用的管道必須及時(shí)放空水，避免管道被凍裂3）伸縮節(jié)故障對(duì)于較長(zhǎng)的管道(≥200m)或溫差變化較大的環(huán)境，管道必須加裝伸縮節(jié)，常見(jiàn)的故障有：①滲漏原因：填料損壞、密封圈損壞、內(nèi)外套偏移或間隙過(guò)大。措施：更換填料和密封圈，重配內(nèi)外套使間隙在合理范圍內(nèi)。②起不到伸縮作用原因：處于極限位置、內(nèi)外套不同軸。措施：安裝時(shí)伸縮節(jié)留有一定的伸縮量、調(diào)整內(nèi)外套使其同軸。第六章事故案例分析及防范措施第一節(jié)礦山事故處理準(zhǔn)則1）礦山發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告礦長(zhǎng)或者有關(guān)主管人員；礦長(zhǎng)或者有關(guān)主管人員接到事故報(bào)告后，必須立即采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，盡力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2）發(fā)生一般礦山事故，由礦山企業(yè)負(fù)責(zé)調(diào)查和處理。礦山發(fā)生重傷、死亡事故后，礦山企業(yè)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)如實(shí)向勞動(dòng)安全行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門報(bào)告。3）勞動(dòng)安全行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門接到死亡事故或者一次重傷3人以上的事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告本級(jí)人民政府，并報(bào)各自的上一級(jí)主管部門。4）發(fā)生傷亡事故，礦山企業(yè)和有關(guān)單位應(yīng)當(dāng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；因搶救事故，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)部分物品時(shí)，必須作出標(biāo)記，繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖，并詳細(xì)記錄；在消除現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)，采取防范措施后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。5）礦山事故調(diào)查處理工作應(yīng)當(dāng)自事故發(fā)生之日起90日內(nèi)結(jié)束；遇有特殊情況，可以適當(dāng)延長(zhǎng)，但是不得超過(guò)180日。礦山事故處理結(jié)案后，應(yīng)當(dāng)公布處理結(jié)果。第二節(jié)事故預(yù)防1）預(yù)防事故的措施預(yù)防事故的措施可以分為工程技術(shù)措施、教育措施以及管理措施等三種。工程技術(shù)措施主要是采取預(yù)防措旋，改善作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)條件，提高安全技術(shù)裝備水平，以利消除危險(xiǎn)因素和隱患。教育措施主要包括三方面內(nèi)容：安全知識(shí)教育；安全技術(shù)教育；安全思想教育。管理措旋內(nèi)容很多，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在著管理措施問(wèn)題，另外建立規(guī)章制度，建立事故檔案等均屬管理措施2）事故預(yù)防的基本原則①分析事故發(fā)生的原因和過(guò)程，研究防止事故發(fā)生的理論及方法。②防患于未然。事故與后果存在著偶然關(guān)系，積極有效地預(yù)防辦法是防患于未然。只有避免了事故，才能避免事故造成的損失。③根除可能的事故原因。事故與原因之間存在著必然性的因果關(guān)系。有效的事故預(yù)防措施，來(lái)源于深入的原因分析。④全面治理的原則。這是指在引起事故的各種原因之中，技術(shù)原因、教育原因以及管理原因是三種最重要的原因，必須全面考慮缺一不可。1)涌水引發(fā)的事故事故案例：湖北雞籠山金銅礦基建時(shí)，水文地質(zhì)資料不全，將風(fēng)井(兼措施井)布置在含水破碎接觸帶上，井筒斷面小，未設(shè)梯子。卷?yè)P(yáng)機(jī)房布置在溶洞上方。1983年5月4日，一40m階段進(jìn)行平巷掘進(jìn)時(shí)又未采取超前探水措施。20時(shí)20分，距風(fēng)井中心50m的工作面溶洞石流突然傾盆而下，運(yùn)行到一40m階段水平的罐籠突然停止，原來(lái)是地面卷?yè)P(yáng)機(jī)房、排渣輕便鐵道和井口地區(qū)大面積塌陷(長(zhǎng)軸40多米，短軸35米以上)，井下工人遇險(xiǎn)，無(wú)法出井。死亡8人，傷2人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬(wàn)元。第三節(jié)事故案例分析4、透水后現(xiàn)場(chǎng)人員撤退時(shí)的注意事項(xiàng)（1）透水后，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點(diǎn)、水源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度等情況，根據(jù)預(yù)防災(zāi)害計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線，迅速撤退到透水地點(diǎn)以上的水平，而不能進(jìn)入透水點(diǎn)附近及下方的獨(dú)頭巷道。（2）行進(jìn)中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其它固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動(dòng)矸石和木料撞傷。（3）如透水后破壞了巷道中的照明和路標(biāo)，迷失行進(jìn)方向時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過(guò)的上山巷道方向撤退。（4）在撤退沿途和所經(jīng)過(guò)的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以提示救護(hù)人員的注意。（5）人員撤退到豎井，需從梯子間上去時(shí)，應(yīng)遵守秩序，禁止慌亂和爭(zhēng)搶。行動(dòng)中手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，切實(shí)注意自己和他人的安全。（6）如唯一的出口被水封堵無(wú)法撤退時(shí)，應(yīng)有組織的在獨(dú)頭工作面躲避，等待救護(hù)人員的營(yíng)救。嚴(yán)禁盲目潛水逃生等冒險(xiǎn)行為。

2．被礦井水災(zāi)圍困時(shí)的避災(zāi)自救措施（1）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員被涌水圍困無(wú)法退出時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點(diǎn)快速建筑臨時(shí)避難硐室避災(zāi)。如系老空透水，則須在避難硐室處建臨時(shí)擋墻或吊掛風(fēng)簾，防止被涌出的有害氣體傷害。進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯標(biāo)志。（2）在避災(zāi)期間，遇險(xiǎn)礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂(lè)觀、意志堅(jiān)強(qiáng)。要堅(jiān)信上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一定會(huì)組織人員快速營(yíng)救；堅(jiān)信在班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)老工人的帶領(lǐng)下，一定能夠克服各種困難，共渡難關(guān)，安全脫險(xiǎn)。要作好長(zhǎng)時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。（3）避災(zāi)時(shí)，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、間斷地發(fā)出呼救信號(hào)，向營(yíng)救人員指示躲避處的位置。（4）被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時(shí)，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過(guò)濾。（5）長(zhǎng)時(shí)間被困在井下，發(fā)覺(jué)救護(hù)人員到來(lái)營(yíng)救時(shí)，避災(zāi)人員不可過(guò)度興奮和慌亂。得救后，不可吃硬質(zhì)和過(guò)量的食物，要避開強(qiáng)烈的光線，以防發(fā)生意外。2）觸電引發(fā)的事故井下常見(jiàn)的觸電事故：①由于導(dǎo)線破皮漏電，使設(shè)備金屬外殼帶電，人身觸及后發(fā)生事故。②停電檢修時(shí)，由于停錯(cuò)電，或維修完畢后送錯(cuò)電，造成維修人員觸電。③進(jìn)行維修時(shí)，斷開分路開關(guān)后不舍后不設(shè)專人看管，也不上鎖或掛指示牌。④帶電檢修。⑤肩扛工具碰架線而觸電。⑥高壓電纜停電后，沒(méi)有放電就有人去觸摸帶電的火線，由于電纜的容量大，儲(chǔ)有大量電能，而造成觸電故事案例：①1977年8月11日，某礦井下一200m水平水泵房門口，運(yùn)搬隊(duì)電工齊×在水泵房作業(yè)完畢，約14時(shí)走出泵房，一腳踏在底板上的一條電纜上，因電纜漏電，齊×又穿著涼鞋，被電擊后，胸部撲伏在排水管上，又因漏電電纜掛在水管上致使水管也帶電，齊×又被電擊，摔倒在水溝內(nèi)，頭部浸溺入30m深的水中，面部朝下。經(jīng)搶救無(wú)效死亡。事故的主要原因：受傷害者本人違反規(guī)章制度，下井未穿膠靴，電纜漏電落地，是致事故發(fā)生的直接原因?，F(xiàn)場(chǎng)管理混亂，井下電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范規(guī)定；電氣安全管理不善，漏電隱患得不到及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)處理；下井人員不穿戴防護(hù)用品的違章行為得不到制約等等，這些管理方面存在的問(wèn)題是釀成事故的重要原因。②1978年10月1日，，某礦井下一65m水平水泵房配電室，礦區(qū)安排進(jìn)行電器清掃。配電班長(zhǎng)孟××、配電工張××、姜××三人負(fù)責(zé)清掃2#配電盤，工作前，孟××戴好絕緣手套在張、姜的監(jiān)護(hù)下，按順序?qū)?#母線及所屬高壓開關(guān)柜停了電，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)由張××上開關(guān)柜，從西至東依次清掃母線和柜上的灰塵。9時(shí)40分，張××清掃到東關(guān)頭高壓開關(guān)柜時(shí)，放下掃帚拿棉紗擦母線，不慎接觸到距停了電的匯流排線路只有16cm的帶電母線橋，遭電擊；全身趴在了匯流排線路上，當(dāng)場(chǎng)死亡。由于張某的身體接通了電路，正在盤上工作的孟××也同時(shí)被電擊，從兩米高的開關(guān)柜上墜落下來(lái)，全身著火燒傷，其燒傷面積達(dá)45％以上，三度燒傷面積占燒傷面積的40％，致重傷。事故主要原因：高壓電器清掃工作組織安排不周，作業(yè)前不制定完善的安全措施，操作失慎，監(jiān)護(hù)失職

3）中毒和窒息引發(fā)的事故井下發(fā)生窒息事故的主要原因是缺氧。產(chǎn)生缺氧的原因：一是在通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮?dú)獾仍黾?，使氧含量相?duì)下降；二是在封閉的火區(qū)中一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾认鄬?duì)增加，氧含量下降。因此，對(duì)報(bào)廢的巷道或采空區(qū)應(yīng)加以封閉，對(duì)暫時(shí)停工的地點(diǎn)也要設(shè)置柵欄，以防人員誤入。事故案例：1979年4月1日頭班，某井下水泵房。這天井下全部停產(chǎn)檢修，電工葉××等三人負(fù)責(zé)檢修水泵。葉××等三人分頭用汽油清洗拆卸下來(lái)的部件，休息時(shí)，葉××點(diǎn)燃香煙隨手丟棄火柴梗，結(jié)果未熄滅的火柴梗點(diǎn)燃了撤落在地上的汽油，繼而引燃了油盆內(nèi)的汽油，雖匆忙進(jìn)行撲救，但因措施不力，引起泵房失火。又因通風(fēng)主扇同時(shí)檢修，井下通風(fēng)不暢，濃煙彌漫了附近巷道，葉××在逃離過(guò)程中窒息死亡。事故搶救中生產(chǎn)礦長(zhǎng)等多人中毒。事故的原因：葉××安全意識(shí)差，違章在有油場(chǎng)所吸煙，并隨手丟棄火柴梗引起失火，是事故發(fā)生的直接原因。組織管理不善，井下全面檢修時(shí)，通風(fēng)設(shè)備同時(shí)檢修；安全管理不嚴(yán)，違章行為不到制約，是事故發(fā)生、事故后果擴(kuò)大的主要原因。4）物體打擊引發(fā)的事故事故案例：1990年3月14日，某礦李××礦區(qū)管道工竇××等3人在井下工作完，約9時(shí)20分來(lái)到一310m主井口與信號(hào)工聯(lián)系乘罐籠上井，并得到隊(duì)長(zhǎng)同意后信號(hào)工發(fā)信號(hào)要罐。罐籠由一170m放下后，竇××、李××等7人進(jìn)到了罐籠的上層(雙層罐籠)。該主井是混合井(設(shè)提升礦石箕斗和升降人員、材料等的雙層罐籠)，人上罐開始提升時(shí)，提升礦石的箕斗正在罐籠上部運(yùn)行，當(dāng)罐籠上升約20m時(shí)，由箕斗掉落的大塊礦石砸到了罐籠頂上，將罐籠頂蓋砸掉落入罐籠內(nèi)，竇X×和李××被嚴(yán)重砸傷。竇XX搶救無(wú)效死亡，李××

重傷。事故的主要原因：沒(méi)有執(zhí)行礦上關(guān)于“罐籠升降人員時(shí)箕斗中斷提升“的規(guī)定，是造成這次傷害事故的直接原因?；犯瘛⒐藁\格之間未設(shè)置封隔擋護(hù)，存在人、礦混提時(shí)不安全的因素，安全管理不嚴(yán)，規(guī)章制度沒(méi)有得到落實(shí)，是發(fā)生傷害事故的重要原因。5）火災(zāi)引發(fā)的事故礦井發(fā)