油漆工培訓教案

240．前言

涂裝工培訓教案人及公司財產(chǎn)產(chǎn)生的危害，特編制本教案，供大家參考學習。1、前處理進展前處理的緣由前處理的方式磷化增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、表調、磷化、鈍化?！矅娏茉O備〕相關材料〔化學藥品：鹽酸、除油劑，表調劑、磷化液，鈍化液應嚴格掌握脫脂槽〔FAL〕、表調槽〔PH〕、磷化槽〔FA間。地，脫脂槽液可用PH14≥PH≥12，槽液配制好后，一般每工作8小時添加調整一次；表調劑PH值應掌握在8-9之間，配制時表調劑的添加比例為3‰，每8小時調整一次；噴淋線的磷化液的開機生產(chǎn)前，需要將1-4測和調整一次。著力和整體涂層的耐蝕性。噴砂【什么是噴砂】〔銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂〕高速噴射到需要處理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形發(fā)生變化，由于磨料對工件外表的沖擊和切削作用，使工件的外表獲得肯定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲乏性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾?！緡娚暗闹饕獞梅秶俊惨弧彻ぜ垮兦疤幚韲娚澳馨压ぜ獗淼匿P皮等一切污物去除，并在工件外表建立起格外重要的根底圖式〔即通常所謂的毛面〕，而且可以鍍料的結合力，或使粘接件粘接更結實，質量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件外表的一切污物〔如氧化皮、油污等殘留物〕，并將工件外表拋光提高工件的光滑度，能使工件露出均勻全都的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。并使工件外表更加平坦，消退了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件外表交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加周密。改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件外表產(chǎn)生均勻微小的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并削減噪聲提高機械使用壽命。光飾作用對于某些特別用途工件，噴砂可隨便實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具外表亞光化，磨砂玻璃外表的花紋圖案，以及布料外表的毛化加工等?！緡娚肮ぷ鲿r應留意的事項】1、工作前必需穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，制止噴砂機工作。4、壓縮空氣閥要緩慢翻開，氣壓不準超過 0.8MPa。5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十六至四十號之間適用，砂子應保持枯燥。6、噴砂機工作時，制止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進展。7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。8、工作完后，通風除塵設備應連續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。清理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國 85年制訂“SSPC-”；其次種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，具體介紹如下：Sa1級——相當于美國SSPCSP7級。承受一般簡潔的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未承受處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件外表應不行見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。 Sa1級也叫做手工刷除清理級?！不蚯鍜呒墶砈a2級——相當于美國SSPCSP6級。承受噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清Sa2級處理的技術標準：工件外表應不行見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質〔疵點除外〕，但疵點限定為不超過每平方米外表的 33%，可包括稍微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的稍微脫色；氧化皮及油漆疵點。假設工件原外表有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級〔或工業(yè)級〕。Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級〔近白級或出白級〕。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米外表的 5%，可包括稍微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的稍微脫色；氧化皮及油漆疵點。Sa3級——級相當于美國SSPCSP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級〔或白色級〕。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。打磨機械打磨 電動或氣動打磨機帶動其所攜帶的砂紙粗化清潔被處理工件外表。手工打磨 手工拿砂紙對工件外表進展粗化、清潔處理。手工打磨處理。前處理方式的選擇處理工件的處理量工件的簡單程度所處的條件工件的尺寸、重量、基材種類、厚薄工件的污物類型處理的清潔程度其他國際清潔度標準ISO8501-1D:\重要文件\標準\國際油漆標準\ISO1.3.9前處理后的停留時間碳鋼、不銹鋼鋁Max.objectdwelltimeafterblasting-cleaning24hours7days噴砂吹掃清理后最長停留時24小時7天間清洗后最長停留時間12小時24小時Max.objectdwelltimeafterSprayzinc噴鋅后最長停留時間

12hours12小時RequirementsaccordingtoTL Roomtemperature20℃918301 (68℉),humidity≤80%依據(jù)TL918301的要求 房間溫度20℃(68℉),濕度≤80%

Nocontaminationdetectableduringvisualinspectionandwipingtest可視檢查和擦拭中無可覺察的污染物前處理不合格的危害物是磷化的必要條件。產(chǎn)品的質量及使用壽命。2、噴漆油漆前預備工作油漆設備空氣噴涂噴槍，噴嘴口徑2.5。55KW40Nｍ3/ｍin.，10.7Nｍ3/ｍin.,油水分別器〔0.8Mpa〕,空氣膠管。水循環(huán)噴房,81ｍ3,0.3ｍ/ｍin.,40ｍ3/ｍin。油漆環(huán)境涂裝環(huán)境溫度應在15--35℃之間,假設低于此溫度將工件外表加熱至高于露點5℃,75%,空氣中的塵埃在JIS5級,照明為150-300LX,,以確保操作人員FED.STD等級等級等級等級等FED.STD等級等級等級等級等級等級—等級110100100010000100000JIS等級等級1等23等4級56780.11011021031041051061071080.2224236236023600———粒0.31101011010101001010001010000101000000.50.353.5353503500350003500003500000徑〔μm〕5.0清潔度等— — — —29290290029000級、粒徑0.1-0.3 0.1-0.50.1-0.50.3-0.5范圍涂層系統(tǒng)油漆配制油漆的配制過程先用攪拌機將主漆基料攪拌20Min,使之分散均勻,然后按油漆配制表規(guī)定的重量比參加該油漆的配套固化劑,攪勻,最終參加總量的10-50%的油漆稀料,調整黏度至涂-416-28S,25℃.攪拌均勻,10ｍin,過濾即可使用,假設四小時后未用完就將剩余局部報廢。以直接添加稀釋劑即可。一成不變的。油漆配制表D:\重要文件\技術業(yè)務聯(lián)系書\工藝油漆配制過程的留意事項1〕應當使用一字螺刀類似的工具，從開啟縫位置撬起桶蓋，應先多點撬起后再整體開啟蓋子，單點撬起會撬壞蓋子或桶口，不便后續(xù)儲存。2〕不得用刀具將非開啟口處割開，簡潔引起損害事故和火災等。3〕配制完成后應擦干凈桶口殘漆，并用蓋子將桶口蓋好，確保密封性良好。4〕配制油漆時所使用的電子稱、涂-4杯應經(jīng)過計量鑒定合格，并始終保持干凈清潔。5〕填寫有明確的可追溯的油漆配制記錄。箱體的噴涂施工噴底漆漆噴涂工走槍速度、壓槍重疊、槍距、氣壓、出漆量、施工粘度等參數(shù)的均勻性求不高，而常無視對漆工操作技能的培訓與提高，結果是涂膜常消滅厚度不勻、〔。60μm80μm，否則易影響涂層附著力。為便于掌握底架漆的涂膜厚度，底漆一般要選或磷化膜顏色相近的淺灰色底漆。打膠為：①對被涂區(qū)域，先用丙酮擦洗干凈，待丙酮揮發(fā)后。②再用美紋膠帶紙防護出一個涂膠區(qū)域，該區(qū)域應當規(guī)章、美觀。③用膠槍對被涂位置打出膠泥。④用戴有手指套的手指將膠泥涂抹均勻，并將其嚴實的涂抹在被涂位置上。⑤涂好后撤去防護的美紋紙。其它外露型鋼及鈑金件需在底漆噴涂完畢再濕碰濕噴涂一層防腐漆。刮膩子以直接涂刮至裸鋼外表。原子灰涂刮質量主要掌握如下環(huán)節(jié)：膩子調配。按產(chǎn)品要求比例〔通常2-3%〕參加固化劑，用鏟刀或刮板調刮，小缺陷和最終收光承受稀原子灰，為便利涂刮，最好配備原子灰稀釋劑〔苯乙烯和不飽和聚酯樹脂的混合物并在活化期內(nèi)〔10〕使用完畢。依據(jù)涂刮面外形、大小可分別使用大小刮板或軟〔橡膠〕、硬〔塑料、〕刮板。兩側蒙皮或倉門等大面部位承受大刮板，材料可用鋁型材或折邊成“L”型的薄鋼板，但必需確保刮板的直線度；曲面部位承受軟質材料的刮板涂刮。涂刮質量可承受目視、手摸、或直/弧線樣板比靠的方式進展掌控?！材佔游垂螌崱裁善づc型鋼的貼合縫隙內(nèi)底漆未充分枯燥〔子層越厚收縮量越大〕?！不蚬文z再噴漆〕PU1〔對接間距和點間距均≤5mm〕工藝，膩子涂刮時先對焊縫部位涂刮纖維焊縫灰。打磨底漆厚度的測量噴中涂漆〔膩子微孔、砂眼、砂紙紋等〕，打磨后為面漆層供給平滑、致密的附著面，是確保面漆光澤和鮮映性的先決條件。底漆，以確保防腐質量。為便利識別后工序的打磨是否到位，可承受“2+1”噴涂〔2A+1層活性碳粉，起到指示引導作用。30μm,涂H。打磨前與打磨后的中涂漆膜厚一般相差10μm不平坦處修補對仍覺察的少量缺陷，用原子灰或膩子修補平坦。打磨進展打磨，用以消退原子灰刮痕、邊印以及涂膜桔皮、顆粒等。按打磨方式可分潤濕劑〔水〕，平滑性相對于濕打磨要差，適合于硬度較高，較致密的涂層。依據(jù)量，打磨后水分必需完全揮發(fā)后才能涂漆，否則易消滅痱子、起泡、脫漆等涂裝缺陷，在客車涂裝中一般用于局部修補或研磨拋光。邊角棱部位盡量承受手磨，曲面承受打磨軟墊機磨，避開消滅大面積的機或打磨塊打磨，然后再承受圓盤砂紙打磨，以便利掌握涂層平坦度。打磨機應置于打磨面上再啟動，嚴禁將運轉過程中的打磨機直接放置于1/2～2/3；按壓時要用力均勻，嚴禁消滅偏斜。100P80打磨型號見表〔2〕所示。表〔2〕 涂層打磨用砂紙型號

砂紙型號P120～180

中涂漆

砂紙型號粗磨〕細磨〕原子灰原子灰P80～240圖案漆P320～400可用觸摸或研磨指示層的方式判別打磨是否到位，以防打磨過度。噴中涂后厚度的測量噴面漆高，因此對操作技能、施工環(huán)境、噴涂設備、油漆材料等要求也格外高。噴漆室環(huán)境。轎車生產(chǎn)廠家對涂裝車間的清潔度要求很高，任何人員進纖維等。噴漆區(qū)域尤其是面/色漆噴涂室，環(huán)境仍是確保噴涂質量的首要考慮因溫濕度：國內(nèi)廠家的噴漆室大多無加濕、降溫裝置，因此溫濕度的要求過調整溶劑揮發(fā)速率或添加某些助劑〔化白水等〕來保證涂膜質量。面/色漆最T=〔20±5〕℃，H=〔50±5〕%。干凈度可從以下幾方面進展掌握。過多的附著“滯留”在內(nèi)壁及升降小車等附屬設施外表，二次污染漆面。②掌握噴漆室內(nèi)風壓為微正壓狀態(tài)，防止從門縫向里吸風而污染噴漆環(huán)境。塵捕獲效果好。清水輕移擦拭更換，環(huán)保效果比較好。員出入而影響噴漆室環(huán)境。操作技能。面/工藝標準、常見問題的處理與分析等內(nèi)容。的姿勢，肘關節(jié)、肩膀和手臂不要緊急。在確保油漆過濾、漆前清理到位的前提下〔防止漆膜顆?！常M量〔粗〕或承受橫豎穿插法噴涂。油漆的烘烤漆層間或烘干前必需留有足夠的流平、閃干時間〔10～15分鐘。顆粒而污染漆膜外表。掌握工程掌握參數(shù)/內(nèi)容掌握工程掌握參數(shù)/內(nèi)容掌握工程掌握參數(shù)/內(nèi)容涂-4視氣溫、產(chǎn)品15～20s噴槍氣壓0.2～0.4Mpa底漆〔不中涂含膩子層〕≥60μm打磨前≥80μm；打磨后≥60μm噴槍距離200～300mm扇面搭接量1/2～2/3面漆素色漆≥40μm90～120cm/s噴漆室光照度300～500lux噴槍角度900環(huán)境風速0.3～0.5m/s閃干/流尋常間10～15min面漆200≥80DOI色漆≥82中頂板的噴涂施工〔依據(jù)工藝〕D:\重要文件\CRH3\工藝流程\CRH3中頂板工3、噴塑噴塑前預備工作噴塑設備、靜電噴塑機〔靜電粉末噴涂機〕1臺或多臺、具有粉末回收功能的噴房〔單工位或雙工位〕、空氣壓縮機、冷凍枯燥機和壓縮空氣凈化器〔油水過濾器〕0.8Mpa.，干凈無油和水分。噴塑環(huán)境15--35℃之間,假設低于此溫度將工件外表加熱至高于575%。、噴塑設備和烘烤設備的內(nèi)空間清潔度都必需要到達JIS等級5級。塑粉的使用〔噴涂原料，俗稱“塑粉”〕依據(jù)外觀表現(xiàn)分類：依據(jù)樹脂分類：環(huán)氧樹脂聚酯樹脂〔端羧基聚脂樹脂〕〔端羥基聚酯樹脂〕丙烯酸樹脂噴塑施工靜電噴塑原理靜電噴塑流程帶防護好。觀察工件的特點，確定吊掛方向和吊掛部位。吊掛上線，清潔待涂外表，確保無銹蝕、油污、灰塵、顆粒物。將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度〔185度，并保溫相應的時間15分鐘；開爐取出冷卻即得到成品。使工件外表溫度到達規(guī)定的烘烤溫度。靜電噴涂工藝〔靜電噴塑〕具有的優(yōu)勢象。噴塑的常見問題分析及解決出粉正常但不上粉或者上粉少。故障緣由：主機噴槍保險燒斷〔1；噴槍進水，高壓靜電被短路，系統(tǒng)處于保護狀態(tài)，輸出電壓很低；選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳；工件與主機之間的接地連接不良；供粉泵堵塞，噴槍噴嘴堵塞；解決方法：1A的噴槍保險；分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣枯燥；換用合格的靜電粉末；檢查接地線連接狀況；清洗供粉泵，清洗噴槍噴嘴積粉；60~70KV。上粉效果不抱負輸出電壓過低；空氣壓力過大，粉末被吹跑；粉末受潮或者質量不佳〔用回收粉過多；解決方法：60~70KV；調整射粉氣壓；換用合格的靜電噴涂用粉末涂料〔粉末與回收粉末重配比；檢查工件接地通路，清理掛鉤。粉末霧化不良。故障緣由：霧化氣壓過低或者粉末輕度受潮或者粉末質量不佳；解決方法：增大霧化氣壓，換用枯燥合格的粉末；清理或者聯(lián)系廠家準時更換吸粉泵。工作指示燈不亮故障緣由：〔1〕噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內(nèi)的開關。解決方法：〔1〕檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲。電源指標燈不亮。故障緣由：1〕電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷〔0.5A解決方法：〔1〕0.5A電源保險。不出粉。故障緣由：噴槍的出粉口被集中頭堵??；電磁閥不動作；〔射粉與稀釋顛倒〕射粉氣壓輸出；噴塑機進氣閥門沒有翻開，或者氣壓過低；〔扣動扳機時主卡達聲；稀釋氣壓〔二次壓〕過大；吸粉泵上的出粉咀堵塞；〔8〕220V溝通電壓過低，設備供電缺乏，電磁閥打不開。解決方法：向外調整集中頭位置；檢查電磁閥的插頭和連線；檢查輸粉管與各條氣管；0.3~0.4MPa；檢查連線和插頭；先將稀釋氣壓完全關閉試機；清理，并留意常常檢查粉嘴；調整電源電壓或者加一個穩(wěn)壓器。不出粉或一通氣就始終了粉。故障緣由：〔1〕高壓空氣中有水，且工和環(huán)境溫度太低，電磁閥芯被凍住。表現(xiàn)為主機工傷腦筋指標燈顯示正常，電磁閥不動作。解決方法：〔1〕用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。8〔出粉不良，出粉少或出粉不均勻。故障緣由：輸粉管過長；霧化氣壓過低，粉末霧化不良；射粉氣壓過低，出粉量會變不；粉末受潮結團或者混有雜質；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理過程中不慎弄壞〔轉變〕了吸粉泵的構造；稀釋氣壓過大，或者稀釋氣壓沒有關嚴，或者稀釋氣壓調整閥失靈漏氣；射粉氣壓已高得很大，而實際感覺輸出氣壓仍很小〔北方冬季壓縮空氣中有水結冰所致。解決方法：輸粉管不能擅自加長；調整霧化氣壓；調整射粉氣壓；更換粉末，留意防潮；清理出粉嘴，并留意檢查及防潮；聯(lián)系廠家準時更換吸粉泵；拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣；用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬局部使冰化掉。出粉過多。〔1〕〔1〕適當調整氣壓。噴槍麻手。〔1〕整個系統(tǒng)〔主機、工件〕〔1〕系統(tǒng)接地線必需良好接地。人體充電。故障緣由〔1積存?！?〕檢查噴槍握把接地線。噴粉時打火。故障緣由：工件接地不良，掛架掛鉤外表積存固化粉末過多；噴槍離工件太近；解決方法：檢查工件接地狀況，清理掛鉤掛架；噴槍與工件要保持肯定的距離；聯(lián)系專業(yè)人員檢查修理。扳機阻力過大?！?〕〔1〕調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧。4、后處理清理屏蔽物將防護的膠帶去除干凈，并用汽油將殘膠清洗干凈。檢查和修理用油漆修復。報檢自檢查合格后，向檢驗提交報檢單。包裝防護用工藝規(guī)定的材料和方法對檢驗合格的產(chǎn)品進展防護和包裝。5、安全涂裝作業(yè)的危急性及有害因素a、職業(yè)安康危害二甲苯中毒、苯中毒、鉛中毒粉塵危害b、火災爆炸事故防范c、作業(yè)環(huán)境的化學污染d、其它損害：觸電、墜落、機械損害〔物體打擊、起重、車輛損害等〕油漆職業(yè)安康危害及防范30.50.21230分進入，230807mg/m3，二甲苯34347mg/m3，均嚴峻超過國家衛(wèi)生標準〔甲苯、二甲苯為1003。事故評述：護用品，造成一起典型的職業(yè)中毒事故的發(fā)生。事故二：某機電安裝工程公司在一項隔油池施工工程中，使用“氯丁膠”作防水大事故。事故評述：急性苯中毒主要是由于短時間內(nèi)吸入大昏迷、抽搐、呼吸困難，進而可因呼吸和循環(huán)衰竭而死亡。事故三：昨日〔2023-7-18〕上午9時左右，記者接到報料稱位于珠海灣仔的順引發(fā)火災。12050歲左右的男而引發(fā)爆炸。鑒于治療方法的有限性，衛(wèi)生行政部門強調了預防的重要性。相關法律、法電噴漆、自動化淋漆或浸漆、水性漆電泳等，大大降低了危害性。粉塵的危害與防護粉塵引起的肺部病變反響和過敏性疾病。塵簡潔降落，在空氣中漂移時間短，不簡潔被吸入，不會發(fā)生危害。塵的危害。防塵應實行綜合性措施，主要從以下幾個方面著手解決。地降低粉塵濃度。a、加強組織領導，制定防塵規(guī)章制度，設有專、兼職人員，從組織上給與患〔鼻炎、哮喘、支氣管擴張、慢性支氣管炎、肺氣腫等，都不宜擔當接觸粉作，樂觀治療。c、降低空氣中粉塵濃度，密封機械防止粉塵外逸，承受通風排氣裝置和空氣凈化除塵設備，使車間粉塵降低到國家職業(yè)接觸限值標準以下。4、加強個人粉塵的性質，選戴多種防塵口罩，以防止粉塵從呼吸道吸入，造成危害?；馂谋ㄊ鹿史婪?、燃燒與爆炸1、燃燒的條件可燃物、火源、助燃物〔氧氣〕

特點：瞬間燃燒產(chǎn)生大量的熱能和氣體，并以很大的壓力向四周集中具有很大破壞力種類：物理性、化學性〔可燃蒸氣與空氣混合〔見2125—9〕。3、閃點與燃點〔一閃即滅〕的溫度。閃點越低危急性越大。燃點：連續(xù)燃燒的最低溫度。燃點越低危急性越大。自燃點：物質自燃的最低溫度。4、滅火原理及方法〔p.220〕危急程度1〕、涂料的火災、爆炸危急等級爆炸危急等級：甲、乙、丙2〕、涂漆作業(yè)場所危急等級建筑物耐火等級：一級、二級、三級爆炸危急等級：01級、2級防范電爐、煤氣爐等明火。2〕、涂漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送等系統(tǒng)停產(chǎn)檢修時，如需電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必需嚴格遵守動火安全制度。3〕、涂漆區(qū)入口處及其它制止明火和產(chǎn)生火花的場所，應有“制止煙火”的安全標志。生各類電火花。6〕、室內(nèi)涂裝作業(yè)應有通風排風裝置，以防爆炸性混合物到達濃度極限。離，在噴漆場所不準脫衣服、帽子、手套和鞋等。8〕、制止在兩個桶間直接傾倒溶劑或油漆，以防產(chǎn)生靜電。廢液體涂料或輔料嚴禁倒入下水道。9〕、油漆須在定點的庫房存放。油漆庫房應保持枯燥、陰涼、通風，鄰近無火源。庫房應備有相應的消防器材。持肯定的溫度和濕度9溫度小于25度，