水產料生產工藝

生產工藝及生產控制

盧庚

2015年9月15日1、手機關機或是調到振動狀態(tài)2、請不要隨意走動或交談。3、建議不要在會場內接聽電話。4、請不要在會場內亂丟垃圾和吐痰。溫馨提示課程內容1、水產、畜禽飼料的生產工藝區(qū)別1.1畜禽料生產工藝1.2顆料魚料生產工藝1.3膨化料生產工藝1.4蝦料生產工藝2、生產組織2.1生產前2.2生產中2.3生產后3、各工段的控制要點課程內容3.1原料接收工段3.2一次粉碎工段3.3一次配料工段3.4二次粉碎工段3.5二次配料工段3.6制粒（膨化）工段3.7烘干工段3.8噴涂工段3.9冷卻工段3.10破碎分級工段3.11包裝工段投料清理除鐵粉碎配料一次混合小料添加制粒倉調質制粒成品計量包裝破碎分級篩冷卻檢查篩分級篩1.1畜禽料生產工藝蒸汽添加粉碎標準制粒標準用篩標準用篩標準用篩標準計量標準包裝標準投料清理除鐵粉碎配料一次混合小料添加制粒倉調質制粒成品計量包裝破碎分級篩冷卻檢查篩分級篩1.2顆粒魚料生產工藝蒸汽添加粉碎標準制粒標準用篩標準用篩標準用篩標準計量標準包裝標準粉碎熟化粉碎標準投料清理除雜粉碎一次配料超微粉一次混合小料添加檢查篩二次混合檢查篩油脂添加制粒倉調質膨化制粒成品計量包裝冷卻檢查篩烘干分級篩不粗粉原料1.3膨化料生產工藝二次配料加水加汽用篩標準用篩標準膨化標準用篩標準用篩標準投料清理除鐵粉碎配料微粉一次混合小料添加檢查篩二次混合檢查篩液體添加（液體添加系統(tǒng)）制粒倉調質、保質制粒熟化計量包裝破碎分級篩冷卻檢查篩烘干分級篩不粗粉原料回料分級1.4蝦料生產工藝蒸汽添加（蒸汽添加系統(tǒng)）生產組織2.1生產前2.1.1子解生產計劃情況2.1.2配方是否到位2.1.3庫存原材料是否充足2.1.4包裝物庫存是否充足2.1.5設備完備情況2.1.6生產人員情況2.1.7生產流程的清理安排2.1.8按標準更換相關檢查、分級篩2.1.9利用班前會做好生產人員的安全教育工作。2.2生產中2.2.1隨時全面掌握車間的生產運行情況。2.2.2做好各崗位的指揮協(xié)調工作，使生產有序順暢進行。2.2.3檢查各相關控制點是否按要求進行檢測控制，檢測是否達標，出現(xiàn)異常時馬上組織相關人員進行糾偏。2.2.4做好產品的轉產安排工作，提高工作效率，提高產品一次合格率。2.2.5檢查現(xiàn)場安全生產情況，做好安全管理工作。2.3生產后2.3.1確認所有產品已生產包裝完畢，做好產品的入庫工作。2.3.2安排做好生產工藝流程的清理工作。2.3.3現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，物品定位擺放整齊。2.3.4確認所有設備停止工作。2.3.5確認車間所有門窗已關閉好，做好防風防雨工作。2.3.6總結當班的安全生產情況。各工段控制要點3.1原料接收工段3.1.1原料質量合格3.1.2原料投入正確3.1.3原料進倉正確3.1.4原料除雜有效3.1.5原料投用袋子中殘留量達標。面粉每袋10克以下，其他原料每袋5克以下。3.2一次粉碎工段3.2.1原料粉碎正確3.2.2原料粉碎進倉正確3.2.3原料粉碎用篩正確（用篩過大會給二次粉碎工段帶來較大壓力，且產生較多的豆粕皮和菜籽皮等）原料粉碎用篩標準（參考）原料名用篩孔徑（mm)原料名用篩孔徑（mm)小麥2.5-3.0花生餅2.5-3.0玉米2.5-3.0蝦殼2.5豆粕1.5-2.0椰子粕2.0-2.5菜籽粕1.5-2.0

3.3一次配料工段3.3.1配方選擇正確（核對配方正確）3.3.2配料誤差可控（出現(xiàn)異常及時處理）3.3.3小料添加正確3.3.4混合均勻度達標（按品管定的標準時間混合）3.3.5注意控制交叉污染（轉換品種時）3.4二次粉碎工段3.4.1粉碎細度達標3.4.2清理用篩正確3.4.3粉碎后物料水份檢測3.4.4粉碎品種正確3.4.5物料進倉正確3.4.6轉換品種確認走空二次粉碎用篩標準（參考）類別用篩標準類別用篩標準淡水魚料24目海水魚料30目蝦料30-40目

3.5二次配料工段3.5.1配方選擇正確3.5.2液體添加霧化良好3.5.3液體添加正常3.5.4配料誤差可控（出現(xiàn)異常及時處理）3.5.5混合均勻度達標（按品管定的標準時間混合）3.5.6注意控制交叉污染（轉換品種時）3.6A制粒工段3.6.1用模正確，環(huán)模、壓輥狀態(tài)良好。3.6.2制粒機潤滑良好，運行穩(wěn)定。3.6.3喂料器工作正常，喂料穩(wěn)定。3.6.4蒸汽壓力達標且穩(wěn)定，疏水系統(tǒng)工作正常。3.6.5開機前、停機后油料沖模。3.6.6切刀完整良好，環(huán)模、壓輥間隙調整合理。3.6.7熟化器清理干凈，工作正常，溫度達標。3.6.8調質水份達標。3.6.9調質溫度達標。3.6.10制粒機運行正常，工作電流穩(wěn)定。3.6.11料的色澤、長度、長短均勻度、切口平整度、（氣味、硬度）達標。3.6.12隨時觀察成品切口平整度，按標準更換切刀片。3.6.13隨時關注生產運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時處理。《產品制造標準》3.6B膨化工段3.6.1平模選用正確，模面平整，?？赘蓛魺o雜物。3.6.2膨化機潤滑良好，運行穩(wěn)定。3.6.3喂料器工作正常，喂料穩(wěn)定。3.6.4蒸汽、水壓力達標且穩(wěn)定，疏水系統(tǒng)工作正常。3.6.5開機前、停機后用水沖洗膨化腔。3.6.6切刀完整良好，刀面貼模，間隙均勻。3.6.7變速箱油位正常、油溫正常。3.6.8調質水份達標3.6.9調質溫度達標3.6.10各節(jié)膨化腔溫度達標。3.6.11膨化機運行正常，工作電流穩(wěn)定。3.6.12料的色澤、厚度、大小均勻度、膨化度、浮水率、（氣味、表面光滑度）達標。3.6.13隨時關注生產運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時處理?！懂a品制造標準》3.7A烘干工段（蝦料）3.7.1烘干機清理干凈，設備運行正常。3.7.2檢測成品耐水性。3.7.3檢測成品烘干水份。3.7B烘干工段（膨化料）3.7.1烘干機清理干凈，設備運行正常。3.7.2檢測成品浮水率、膨化度。3.7.3檢測成品烘干水份。3.8噴涂工段（膨化料）3.8.1噴涂機傳動皮帶張緊合適，設備運行穩(wěn)定。3.8.2油嘴設備角度合理。3.8.3噴油泵壓力穩(wěn)定，助霧化壓縮氣壓力穩(wěn)定，壓力調整合適，噴油霧化效果良好。3.8.4用油正確。3.8.5檢查成品噴涂效果。3.8.6噴油量準確。3.9冷卻工段3.9.1冷卻器清理干凈，設備運行正常。3.9.2冷卻風量合適，料層厚度合理。3.9.3冷卻效果檢測。3.9.4冷卻水份檢測。3.9.5冷卻后分級用篩正確，分級效果良好。3.9.6產品進倉正確。3.10破碎分級工段3.10.1破碎機兩輥間隙均勻，無相碰，設備運行穩(wěn)定。3.10.2分級篩運行穩(wěn)定，用篩正確，篩分效果良好。（有用篩標準）3.10.3破碎機喂料無漏料，喂料穩(wěn)定。3.10.4檢測破碎結果是否達標，不達標時進行調整。（制定破碎標準）3.11包裝工段3.11.1清粉篩用篩正確，喂料流量控制合理。3.11.2清粉器運行正常，清粉效果良好。3.11.3包裝倉清理干凈。3.11.4中控員與包裝組溝通好，確保所包裝品種正確。3.11.5包裝袋、標簽使用正確。3.11.6包裝前檢測成品色澤、含雜率、顆粒長度、長短均勻度、切口、靜粉率、含粉率、耐水性、水份、浮水性、膨化系數(shù)、容重、軟化時間等指標達標才能開始包裝成品，在包裝過程中還要按產品標準定時或不定時抽查，出現(xiàn)異常時及時查找原因進行糾偏。3.11.7按標準進行包裝重量抽查。3.11.8產品生產日期蓋章正確。3.11.9產品堆板數(shù)量正確，堆放整齊。3.11.10產品生產數(shù)量記錄正確。3.11.11產品包裝封口達標。水產生產技術

盧庚

2015年9月16日我們的關注（從生產角度）顆粒均勻度切口平整度成品含粉率成品耐水性成品的水份。。。。。。什么是蒸汽?關于蒸汽：在水達到飽和溫度后，如定壓加熱，則飽和水開始汽化，在水沒有完全汽化之前，含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽，簡稱濕蒸汽。當濕飽和蒸汽中的水全部汽化即成為干飽和蒸汽，此時蒸汽溫度仍為沸點（100℃。）溫度。如果對干飽和蒸汽繼續(xù)加熱，使蒸汽溫度升高并超過沸點溫度，此時得到的蒸汽稱為過熱蒸汽。濕飽和蒸汽干飽和蒸汽過熱蒸汽加熱加熱一、蒸汽添加系統(tǒng)什么是蒸汽?

顯熱：對固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的物質加熱，只要它的形態(tài)不變，則熱量加進去后，物質的溫度就升高，加進熱量的多少在溫度上能顯示出來，即不改變物質的形態(tài)而引起其溫度變化的熱量稱為顯熱。如對液態(tài)的水加熱，只要它還保持液態(tài)，它的溫度就升高；因此，顯熱只影響溫度的變化面不引起物質的形態(tài)的變化。

潛熱：比如對液態(tài)的水加熱，水的溫度升高，當達到沸點時，雖然熱量不斷的加入，但水的溫度不升高，一直停留在沸點，加進的熱量僅使水變成水蒸氣，即由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。這種不改變物質的溫度而引起物態(tài)變化(又稱相變)的熱量稱為潛熱。什么是蒸汽?

焓

kJ/kg

表壓

barg

溫度oC顯熱（水的比焓）(hf)潛熱（蒸汽的比焓）

(hfg)總熱（蒸汽比焓）(hg)

飽和干蒸汽比容

m3/kg0123456710012013414415215916517041950656260567164169772122572201216321332108208620662048267627072725273827492757276327691.6730.8810.6030.4610.3740.3150.2720.241壓力2汽水轉換4體積3蘊涵熱量容器內壓力越高，水的沸點溫度越高蒸汽壓力越高，溫度越高，顯熱越多。蒸汽使用的基本原則：高壓輸送、低壓使用

高壓輸送的優(yōu)點:蒸汽管道口徑小，熱損失少。蒸汽管道費用低,支撐費用少，人工費用降低。管道的隔熱費用低。通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽。鍋爐操作在高壓更容易達到最佳運行狀態(tài)，運行效率高。鍋爐的蓄熱能力增加，易處理負載的變化，減少汽水共騰和攜帶的可能性。低壓使用的必要性汽、水轉換臨界溫度是——100℃。壓力越高，蒸汽的溫度越高，那么進入調質器內蒸汽的自身溫度（過熱蒸汽）也越高，其冷卻到100℃所需地時間也越長。在汽、水臨界點，飽和蒸汽的冷凝是瞬間的，而過熱蒸汽需要一個2—3分鐘的自冷卻過程。如果進入調質器的蒸汽自身溫度高于100℃，蒸汽就無法在最快時間內冷卻、釋放。

制粒前調質過程中，蒸汽與物料必須發(fā)生熱量與水的交換，蒸汽冷卻，釋放出“潛熱”，才能供給足夠熱量?？刂茰p壓后的用汽壓力，是控制蒸汽釋放地有效手段。減壓站僅使用在分汽缸前兩臺制粒機共用一個減壓站正確的蒸汽管路減壓站：必須有，并保證有效。減壓站的位置：距離調質器進汽口5—6米。為什么不宜遠、也不宜近？－－蒸汽的自冷卻。每臺用汽設備配置單獨減壓站，避免使用串聯(lián)管路。減壓以后蒸汽管路要變徑，比如，減壓前是40管，減壓后可以使用80－－100管。根據用汽設備數(shù)量及用汽量大小，選擇正確規(guī)格的汽缸。疏水管必須暢通。主輸送管路必須保溫。在流動方向,管道應該有一定的坡度。排水點的集水罐應正確選型為什么？

為什么？

為什么？減壓后的蒸汽自冷卻：盡管通過減壓，但一般2－－4bar壓力的蒸汽自熱溫度仍有134℃－－152℃，通過閥門進入調質器后，其實都是以“過熱蒸汽”的形式存在。壓力越高，蒸汽的飽和溫度越高，那么進入調質器內蒸汽的自身溫度（過熱溫度）也越高，其冷卻到100℃所需地時間也越久。減壓后蒸汽管路要變徑：減壓后的蒸汽管路直徑應該是減壓前的2倍以上，有兩個必要，⑴減壓后蒸汽體積變大，管徑變大能保證蒸汽流動順暢；⑵有效減緩蒸汽流速，給蒸汽的自冷卻足夠的時間。減壓站的位置：距離調質器進汽口5－－6米，也是為了保證蒸汽自冷卻的時間。什么是濕蒸汽：蒸汽中攜帶冷凝水怎么會產生濕蒸汽？蒸汽負載的變化鍋爐運行壓力過低，TDS(含鹽量)控制不當不合適的液位控制蒸汽輸送管道的保溫不當,蒸汽分配系統(tǒng)沒有安裝疏水閥.濕蒸汽有什么不好：濕蒸汽的熱容量低，二次蒸汽的蒸發(fā)更加降低蒸汽熱量。游離水與原料混合后，易導致制粒時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。但如果原料水分偏低，適當使用濕蒸汽也是一種好的辦法。在以下點進行疏水：

在蒸汽管道的每一低點;每隔30-50米之間;在主管和分支管道的末端;在可能關閉的閥門以前。濕蒸汽流向汽水分離器1.鍋爐出口2.用汽設備的進口3.減壓閥和流量計的進口蒸汽

重新布置至高點

冷凝水排放點30-50m

坡度1/250蒸汽流向冷凝水I蒸汽蒸汽冷凝水主蒸汽管路布置要點疏水點長距離管道下降管分支管×√√×管路變徑√×汽水分離器使用偏心縮小管二、調質、保質、制粒調質的作用有利于飼料的制粒成型降低飼料的粉化率提高淀粉的糊化度提高了飼料的不中穩(wěn)定性。破壞及殺滅有害因子（有害細茵及抗營養(yǎng)因子）30%-80%以上提高飼料的消化吸收率使蛋白及淀粉等組分的消化吸收率可提高10%-12%以上。良好地提高制粒產量降低電耗：提高制粒機產量25%-50%以上減少環(huán)模與壓輥的磨損環(huán)模與壓輥的壽命廷長30%-50%2023/2/441

飼料調質機理2023/2/441飼料調質機理飼料調質實際是氣相（蒸汽）、液相（細微水分散的水滴）的熱量、質量向固相（粉狀物料）傳遞熱量和質量的過程蒸汽在飼料調質過程中，它既是傳熱體，又是傳濕體調質亦是蒸汽中的熱量和質量通過粉狀顆粒物料的外表面向內部轉移的過程。粉狀物料的調質是蒸汽均勻圍繞粉狀物料的周圍，靠近顆粒物料的表面形成界面層的過程。簡單的說：1、它是一個混合的過程2、它是一個傳熱傳濕的過程調質效果受哪些因素的制約調質的三要素：調質效果的改善，都圍繞這三個要素進行。1、時間：水產料調質時間180秒2、溫度：在低水分與短時間下難以提高3、水分：調質水份在14、5---16、5%?；ハ啻龠M互相制約促進了保質器的發(fā)展保質器不具備混合功能保質器的作用---廷長調質時間廷長物料的調質時間，使水在熱能的作用下有更充分的時間滲透到物料的核心，物料進一步軟化和淀粉進一步糊化。故------物料要軟化與糊化好，首要還是要做好物料的前調質。調質器的選型與影響調質效果的因素DDC（雙軸差速調質器）要優(yōu)于單軸調質器多腔調質器優(yōu)于單腔調質器單軸調質器的直徑在300-400mm，長度3米左右轉速在220-250轉/分鐘充滿系數(shù)50-70%。蒸汽的質量蒸汽壓力的穩(wěn)定物料輸送的穩(wěn)定物料的細度雙軸差速調質器（DDC）

雙軸異徑差速漿葉式調質器又稱DDC預調質器，它是在單軸漿葉式調質器的基礎上發(fā)展起來的，其殼體由半徑不同的兩個大半圓焊接而成，殼體內裝有兩根轉速不同的葉片攪動軸，殼體中部設有多個可單獨調節(jié)蒸汽量的蒸汽注入口和液體添加口，工作時由于雙軸轉速不等、旋向相反、漿葉差速搓動運動，使粉料和添加液從兩攪動軸中間向上拋起并與蒸汽一起形成對流，又充分剪切和交錯混合，粉料在槳葉的作用下，局部運動軌跡呈“8”字型，并繞軸旋轉向前推進，運動路線大為增長，因此粉料的軸向移動速度有更大的可調范圍?？蓾M足特殊顆粒飼料高熟化率和高殺菌率的要求，熟化度通常可達50-60%，同時具有較高相對運動的漿葉能相互“洗刷”，使這一類型的調質器有較高的自清潔能力，粉料在調質室的殘留現(xiàn)象也有所改善。單軸調質器

這種調質器是國內外飼料加工中使用最早、應用量最廣的調質器，結構較簡單，其圓柱型殼體中間裝有一條攪動軸，攪動軸上安裝多個可以調節(jié)、更換的漿葉。調質器工作時，粉料顆粒在槳葉攪動下進行兩個方向的運動，一是繞軸轉動，二是沿軸向推移，運動軌跡近似于螺旋線。一般調質器的轉速為150-300r/min，物料的推進速度與軸轉速和漿葉的拾物角度有關，在轉速一定的條件下，可以通過調整漿葉的拾物角度來控制物料的調質時間。一般單軸槳葉式調質器長2-3米，粉料可以在調質室內滯留20-30秒，熟化度達20%左右，基本可以滿足一些普通顆粒飼料的調質要求。

多腔調質器1、在單軸調質器的基礎上改進的一種調質器。2、減少了蒸汽的竄流，在相對密蔽的空間里，更有利于物料與蒸汽的充分接觸。3、調質效果明顯比單軸調質器提升。蒸汽離心效果CENTRIFUGALEFFECT混合效果MIXINGEFFECT送料效果CONVEYINGEFFECT轉速低混合效果差物料顆粒與蒸汽接觸少最佳轉速(220－250r/min)，混合效果好，物料顆粒與蒸汽接觸最佳轉速高混合效果差物料顆粒與蒸汽接觸少合適的調質主軸轉速理想的充滿系數(shù)理想的充滿系數(shù)：50-70%。通過合理的漿葉布局實現(xiàn)2023/2/453調整漿葉2023/2/453750154590調制器漿葉角度最佳的送料效果混合效果一般差的送料和混合效果差的清理效果送料效果一般最佳的混合效果最干凈的清理效果較差的送料效果較差的混合效果

葉片的安裝角度可按實際調整，必須時可用反角度（不大于電機的額定電流)

必須認識到，調質器槳葉角度對控制物料滯留時間、充滿系數(shù)的雙重作用。0/157515/450/1545調質器漿葉角度注意測試電機的負荷電流調整以不堵料為原則四個穩(wěn)定1、喂料輸送穩(wěn)定2、液體添加穩(wěn)定3、蒸汽穩(wěn)定4、擠壓穩(wěn)定四個穩(wěn)定之---喂料穩(wěn)定調質器喂料穩(wěn)定1、蝦料生產線在選配調質器時，一定要考慮到蝦飼料制粒時物料流量較小的實際情況，如果調質器直徑偏大，且物料流量較小，則易出現(xiàn)調質器（尤其是雙軸差速調質器）喂料波動偏大的情況。2、制粒倉采用圓倉，底部安裝破拱機，防止物料結拱造成送料不穩(wěn)定。3、絞龍漿葉保持完好，運行穩(wěn)定，保持送料穩(wěn)定。四個穩(wěn)定之---液體添加穩(wěn)定1、液體通過電子稱計量2、液體泵的壓力要穩(wěn)定3、油脂的雜質要過濾好4、噴嘴要經常檢查清理5、管道要用熱水循環(huán)保溫（盡量不要蒸汽保溫）6、管道越短越好7、加入壓縮空氣有助霧化。8、混合機充滿度合理—85%，混合變異系數(shù)≤7%。四個穩(wěn)定之－－蒸汽穩(wěn)定蒸汽的質量和流量保持穩(wěn)定供氣壓力（barg）減壓后用汽壓力（barg）四噸以下鍋爐四噸以上鍋爐原料水份≤11.5%原料水份＞11.5%8102.53．5——4減壓后蒸汽管徑要增大，例如減壓前用40mm管，減壓后增加到80mm管道，減壓閥離調質器進汽口距離保持在4——6米。疏水設備正常工作，保證進入調質器的蒸汽干燥度。鍋爐供汽及減壓后用汽壓力一定要保持穩(wěn)定，穩(wěn)定是利用蒸汽最關鍵要領。四個穩(wěn)定之－－擠壓穩(wěn)定影響因素1、壓輥裝配不好，松動造成波動大。2、壓輥與環(huán)模之間的間隙一邊大一邊小，造成受力不均衡。3、環(huán)模安裝與主軸不同心。4、分料刀分料不均勻，邊多邊少。5、制粒機主軸有問題，運行不穩(wěn)定。6、電機與主軸的傳動皮帶受損。7、環(huán)模啦叭口受損8、壓輥磨損嚴重

壓輥裝配不好，松動造成波動大。壓輥與環(huán)模之間的間隙一邊大一邊小，造成受力不均衡。理論模、輥間距0.3mm，實際應用上并不盡如此。2023/2/461環(huán)模的晃動軸向周向徑向

環(huán)模安裝與主軸不同心，還會造成除擠壓不穩(wěn)定之外的一系列問題，如爆模等。

強制勻料板，與環(huán)模之間間隙可調節(jié)。能有效控制左壓輥的進料量。上喂料刀能有效控制右壓輥進料。分料刀分料均勻主軸機構及傳動皮帶受損都會影響制粒機的運行穩(wěn)定性。環(huán)模啦叭口有損及壓輥壓齒過度磨損都會造成制粒機運行不穩(wěn)定。關于保質器的一些見解1、保質時間10-23分鐘。2、在廷長保質時間的同時熱能在損耗。3、補充蒸汽以補充熱能為主。4、如不補充蒸汽，也可以提高混合區(qū)的蒸汽壓力進行試驗。5、保質器的運行速度以保證保質器不堵料為前提。熟化區(qū)熟化區(qū)打散混合區(qū)輸送區(qū)混合區(qū)蒸汽壓力0.2-0.3補充蒸汽0.3-0.4三、后熟化

定義：是顆粒機壓制成型后的一種后熟化設備（是調質工段熟化效果不達標的一種補充），又稱滯留器、后熟化器、顆粒穩(wěn)定器。目的：使顆粒進一步淀粉糊化，達到熱能的滲透和平衡使顆粒毛細孔縮小，表面更光潔，延長顆粒在水中穩(wěn)定性，提高飼料的消化率。方法：利用顆粒出模時的熱能，通過添加有限的霧化蒸汽增濕（在夾層盤管中添加蒸汽），將顆粒在容器中保溫一段時間。1、熟化器的密蔽性越好，其熟化效果越好。2、熟化器保溫效果越好其熟化效果越好。蝦料生產熟化器內不宜直噴蒸汽。蝦料生產熟化器的工作溫度在95-105度。熟化器開機生產前必須通蒸汽，其罐內溫度達到80度以上開機生產效果好。要保持熟化器內布料均勻。容積4—5立方，熟化時間30-