QCC項目總結匯報

設備自主保養(yǎng)保全——總結匯報三車間QCC項目總結順序一、小組成員二、發(fā)掘問題三、要因分析四、擬定對策五、對策實施六、效果檢查七、標準化八、總結及后續(xù)組長：耿良偉副組長：尹傳奇、楊建、常陽組員：三車間所有員工（共146人）協(xié)助：設備處一、小組成員1、三車間5條生產(chǎn)線，三條流水線運轉(zhuǎn)多年未進行徹底保養(yǎng)、兩條流水線運行半年多保養(yǎng)不當。2、生產(chǎn)線因設備異常每月影響生產(chǎn)一兩百個小時，嚴重影響生產(chǎn)效率。3、部分機器設備生銹嚴重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、部分機器設備線路老化，存在安全隱患。設備保養(yǎng)存在問題二、發(fā)掘問題現(xiàn)有設備管理方法技能態(tài)度1、我操作，你維護。1、我操作，你維護。2、我不會處理。3、我懶得處理。4、………處理3、我懶得處理1、我操作，你維護。1、無證操作2、只懂操作3、不會操作4、………處理3、我懶得處理1、我操作，你維護。1、沒有操作規(guī)程2、沒有維護規(guī)劃3、8S管理不到位4、………處理43、我懶得處理三、要因分析一、所有機器設備除銹、清潔、噴漆處理。一二、所有線路安全排查、重新整理。一三、制定設備清潔計劃，固化改善效果。四、跟進后期執(zhí)行，持續(xù)改善。五、定期員工培訓，納入考核系統(tǒng)。四、擬定對策1、項目申報：五、對策實施2、工作準備：3、實施：六、效果檢查事項改善前標準改善后標準設備清潔計劃不夠完善重新制定（見附件）員工TPM培訓無定期員工設備自主保養(yǎng)管理培訓TPM管理考核無納入車間管理人員考核七、標準化八、總結及后續(xù)

自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。

目前沁園集團正在推進TMP管理制度，通過事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。后續(xù)打算“檢索式”絲印網(wǎng)板及樣品管理選定理由：

輔裝絲印組現(xiàn)有的網(wǎng)板及樣品管理存在很大的問題，員工很難找到相應的網(wǎng)板及樣品，尤其是新員工。通過分析與研究，我們發(fā)現(xiàn)高校圖書館“檢索式”的圖書收藏及管理方式對絲印網(wǎng)