質(zhì)量管理的精髓與推行-賈波

質(zhì)量管理的精髓與推行賈波感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)界的朋友！特別感謝所有案例企業(yè)以及參考資料的提供者！主講人：賈波

現(xiàn)任職公司：杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司現(xiàn)任職務(wù)：高級(jí)顧問(wèn)。個(gè)人簡(jiǎn)介：工程碩士、國(guó)際注冊(cè)物流師、國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師，三級(jí)心理咨詢師。精益供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)專家、多個(gè)高校MBA和EMBA課程外聘講師，上海市智慧物流商會(huì)專家組成員。曾專注于應(yīng)用精益和TOC實(shí)施企業(yè)診斷、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)力提升、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化等企業(yè)管理咨詢，目前致力于結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在服裝精益敏捷供應(yīng)鏈上的應(yīng)用。在化工行業(yè)安全和質(zhì)量就像一對(duì)孿生兄弟，緊密不可分，沒(méi)有安全，就不可能有質(zhì)量，沒(méi)有質(zhì)量談何安全，甚至安全重過(guò)質(zhì)量。本次交流分享的兩個(gè)基本觀

質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒(méi)有質(zhì)量企業(yè)就無(wú)從發(fā)展。

目錄（精髓，人物與推行技術(shù)）1.質(zhì)量萌芽階段中國(guó)古代的質(zhì)量觀與成就理解質(zhì)量與管理概念西方工業(yè)革命的質(zhì)量管理的萌芽理解質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化2.質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期泰勒制案例QC的組織與分類IPQC分時(shí)段管理案例分析SOP的案例海爾的案例視頻3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期休哈特的SPCQC七大手法收集與處理數(shù)據(jù)戴明14法4.全面質(zhì)量管理時(shí)期費(fèi)根鮑姆的全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)基層生產(chǎn)管理者的TQM推行十大重點(diǎn)

目錄（精髓，人物與推行技術(shù)）目錄（精髓，人物與推行技術(shù)）5.標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理時(shí)期ISO9000族八項(xiàng)質(zhì)量管理原理6.供應(yīng)鏈管理時(shí)期供應(yīng)鏈采購(gòu)的發(fā)展供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)案例SQE的崗位職能品質(zhì)推移圖案例質(zhì)量萌芽階段（質(zhì)量的史前文明-1875年前）中國(guó)車同軌，書同文，質(zhì)量才能做好！回顧有文字記載的歷史我們發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量一直是人們給予巨大關(guān)注的大事。長(zhǎng)城、明城墻城磚上仍然可以清晰地看出燒制窯主的名字。公元前230年，秦始皇統(tǒng)一六國(guó)，車同軌，書同文。質(zhì)量統(tǒng)一的思想停留在政府層面上。質(zhì)量思想：做好質(zhì)量首先要有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

ISO8402-1994【質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)】中對(duì)質(zhì)量的定義：質(zhì)量是反映實(shí)體（產(chǎn)品，過(guò)程或者服務(wù)等）滿足明確或隱含所需要的能力的特征總和。質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量，過(guò)程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量的形成過(guò)程成為工程，過(guò)程質(zhì)量即工程質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。服務(wù)可統(tǒng)稱為工作，工作質(zhì)量是工程質(zhì)量的保證。質(zhì)量及其管理的概念質(zhì)量手冊(cè)程序文件質(zhì)量計(jì)劃/作業(yè)指導(dǎo)書/操作規(guī)程/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表格/記錄/分析報(bào)告/檔案等質(zhì)量萌芽階段（質(zhì)量的史前文明---1875年前）西方工業(yè)革命以前質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了漫長(zhǎng)的“蒙昧?xí)r期”這個(gè)階段生產(chǎn)方式主要是手工作坊，質(zhì)量控制依靠工匠或藝人自己來(lái)控制。從手工作坊到工業(yè)革命，不可避免地產(chǎn)生了管理實(shí)踐和管理科學(xué)，質(zhì)量管理也就應(yīng)運(yùn)而生了。埃利?惠特尼他生活的時(shí)代，在歐洲，制造復(fù)雜機(jī)械(例如槍或鐘)得靠高手藝的工匠。造槍或制鐘工匠都按照古老的辦法，一件件設(shè)計(jì)、制造并組裝起來(lái)，所做成的槍、鐘都是精致的手工藝品，帶著鮮明的個(gè)人色彩。這些東西一朝壞了，還得要交還它的制造者或找其他工匠來(lái)修補(bǔ)組裝。而美國(guó)那時(shí)才剛建國(guó)不久，缺乏手藝技術(shù)傳統(tǒng)，促使美國(guó)人進(jìn)行改革。埃利?惠特尼的“劃一制”把諸如槍或其它復(fù)雜機(jī)械的生產(chǎn)分成許多部件來(lái)做，由工人(此輩不必有制造整件機(jī)械的技藝)分別大量生產(chǎn)。其結(jié)果是：無(wú)數(shù)復(fù)制成品簡(jiǎn)直一模一樣，任取一件裝起來(lái)都合用；如果一件壞了，另拿一件替換就是，不需另作加工處理。11什么是ISO？

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的，關(guān)于管理方面的一組國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。它制定了一系例質(zhì)量方面標(biāo)準(zhǔn)，幫助組織建立適用于自己的質(zhì)量管理體系，致力于穩(wěn)定地提供滿足顧客和法律要求的產(chǎn)品，增強(qiáng)顧客滿意和持續(xù)提高組織的業(yè)績(jī)。小結(jié)：質(zhì)量管理發(fā)展史QM質(zhì)量管理1970QualityManagementQA質(zhì)量保證1950QualityAssuranceQC質(zhì)量控制1930QualitycontrolQI質(zhì)量檢驗(yàn)1900

目錄（精髓，人物與推行技術(shù)）1.質(zhì)量萌芽階段中國(guó)古代的質(zhì)量觀與成就理解質(zhì)量與管理概念西方工業(yè)革命的質(zhì)量管理的萌芽理解質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化2.質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期泰勒制案例QC的組織與分類IPQC分時(shí)段管理案例分析SOP的案例海爾的案例視頻1875年泰勒制誕生——科學(xué)管理的開(kāi)端最初的質(zhì)量管理——檢驗(yàn)活動(dòng)與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期也分為三個(gè)階段：傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：工人自檢工長(zhǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：工長(zhǎng)檢查專職質(zhì)量檢驗(yàn)階段：專職檢查汽車業(yè)工業(yè)生產(chǎn)案例：福特T型車（1908年）質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期（1875-1925）IE工業(yè)工程檢驗(yàn)才是硬道理，質(zhì)量就是檢驗(yàn)出來(lái)的！什么是大規(guī)模定制？HenryFordmassproductionAssemblylinemassproduction（大規(guī)模生產(chǎn)）

Produceinhighvolumewithlowvariety（數(shù)量大品種少）

Singleskill（單一技能要求）ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(按需生產(chǎn))PullSystem（拉式生產(chǎn)）

Highvarietytomeetcustomerswants（客戶定制）

福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器。豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)。泰勒制案例：產(chǎn)線平衡案例剖析產(chǎn)線平衡案例剖析調(diào)整的產(chǎn)線平衡1調(diào)整的產(chǎn)線平衡1生產(chǎn)率提升50%QC的組織架構(gòu)與類別分析QC的分類與業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法IPQC現(xiàn)場(chǎng)檢察員檢查管理品管部IPQC分時(shí)段管理專案目標(biāo)：強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程品質(zhì)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常或者操作異常問(wèn)題，降低品質(zhì)成本風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期特點(diǎn)：當(dāng)產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái)，需要對(duì)它進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的篩選。合格的就可以交付用戶，不合格的報(bào)廢或者降價(jià)處理給愿意接受的使用者。代表作品：圖紙，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)期（1875-1925）SOP介紹要想質(zhì)量好，多加質(zhì)檢員，檢驗(yàn)檢驗(yàn)再檢驗(yàn)。SOP的案例第一步：提出質(zhì)量理念：有缺陷的產(chǎn)品就是廢品；第二步：推出“砸冰箱”事件；我這個(gè)崗位有質(zhì)量隱患嗎？我的工作會(huì)對(duì)質(zhì)量造成什么影響？我的工作會(huì)影響誰(shuí)？誰(shuí)的工作會(huì)影響我？從我做起，從現(xiàn)在做起，應(yīng)該如何提高質(zhì)量？

第三步：構(gòu)造“零缺陷”管理機(jī)制。海爾張瑞敏提出“質(zhì)量管理三部曲”小結(jié)：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的！質(zhì)量檢驗(yàn)是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，但這種事后檢驗(yàn)把關(guān)，無(wú)法在生產(chǎn)中起到預(yù)防和控制作用，廢品已成事實(shí)，很難補(bǔ)救，且百分之百地檢驗(yàn)，增加檢驗(yàn)費(fèi)用。

3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期休哈特的SPCQC七大手法收集與處理數(shù)據(jù)戴明14法4.全面質(zhì)量管理時(shí)期費(fèi)根鮑姆的全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)基層生產(chǎn)管理者的TQM推行十大重點(diǎn)

目錄（精髓，人物與推行技術(shù)）30計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期（1925-1960）問(wèn)題：隨著工業(yè)化的發(fā)展，產(chǎn)量的提高，檢驗(yàn)人員越來(lái)越多，最多的占到公司的30%人數(shù)，對(duì)產(chǎn)品成本造成很大的壓力。后期檢驗(yàn)，不良品已經(jīng)發(fā)生，不良品也占到生產(chǎn)成本的很大比例。對(duì)策：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理運(yùn)用到質(zhì)量管理中來(lái)，并發(fā)明了控制圖這種預(yù)防的工具。不僅事后檢驗(yàn)，在發(fā)現(xiàn)廢品先兆時(shí)就分析改進(jìn)，預(yù)防產(chǎn)生?？刂茍D是質(zhì)量管理單純從事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)預(yù)防的標(biāo)志，也是形成一門獨(dú)立學(xué)科的開(kāi)始。休哈特質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，要學(xué)會(huì)控制，控制的好質(zhì)量就好。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期（1925-1960）1925年，休哈特提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）理論，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對(duì)檢驗(yàn)的依賴。1930年，道奇和羅明提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法。1940年，美國(guó)貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量技術(shù)取得成效；美國(guó)軍方物資供應(yīng)商推進(jìn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法；美國(guó)軍方制定戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（以休哈特、道奇、羅米格的理論為基礎(chǔ)）1950年戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)（戴明14法）1931年休哈特的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)控制》在1929年道奇和羅米格發(fā)表了《抽樣檢驗(yàn)方法》32統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期（1925-1960）QC七大手法主要特點(diǎn)是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理和抽樣技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以預(yù)防不良質(zhì)量產(chǎn)品的出現(xiàn)，即進(jìn)行事前的、預(yù)防性的生產(chǎn)過(guò)程控制。

把以前質(zhì)量管理中的“事后把關(guān)”變成事先控制、預(yù)防為主、防檢結(jié)合，并開(kāi)創(chuàng)了把數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理的新局面。代表作品：老QC七大手法：層別法、查檢表、柏拉圖、直方圖、因果分析圖、散布圖、控制圖。

道奇何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí)。因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:

數(shù)據(jù)=事實(shí)

運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)

1.收集正確的數(shù)據(jù)2.避免主觀的判斷3.要把握事實(shí)真相

數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù)，也稱計(jì)量值(特點(diǎn)連續(xù)不間斷)；缺點(diǎn)數(shù),不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù))

B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺(jué)判斷出來(lái)的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.

整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.問(wèn)題發(fā)生要采取對(duì)策之前，一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)；2.要清楚使用的目的；3.數(shù)據(jù)的整理，改善前與改善后所具備條件要一致；4.數(shù)據(jù)收集完成之后，一定要馬上使用。何謂表單?為了便于：收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記，并予統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用，而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。查檢表的種類

查檢表以工作的種類或目的可分為

記錄用查檢表

點(diǎn)檢用查檢表分類:記錄用、點(diǎn)檢用

記錄用(或改善用)查檢表

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查狀況、

不良項(xiàng)目、不良原因、工程

分布、缺點(diǎn)位置等情形。其中有:(a)原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別

(b)位置別點(diǎn)檢用查檢表

主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用。

如:機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處所點(diǎn)檢表

質(zhì)量的管理及數(shù)據(jù)A：按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)；B：進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生；C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；D：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反饋到新機(jī)種里；QC老七大手法收集與處理數(shù)據(jù)魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散布看相關(guān)管制找異常層別作解析

影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測(cè)（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素造成質(zhì)量波動(dòng)的原因人（Man)：操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體素質(zhì)等機(jī)器(Machine)：機(jī)器設(shè)備、測(cè)量器具的精

度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等材料(Material)：材料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學(xué)性能等方法(Method)：加工工藝、工藝設(shè)備的選用、操作規(guī)律和測(cè)試方法的確定等環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等這五個(gè)方面的原因加上測(cè)量(measure),通常稱為六大因素，用5M1E表示正常波動(dòng)與異常波動(dòng)正常波動(dòng)是由偶然性、不可避免的因素造成的波動(dòng)，這些因素從技術(shù)上難以消除，經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。如：原材料成分中含有微量雜質(zhì)；生產(chǎn)控制中溫度或壓力的微小變化；儀器、儀表的精度誤差；設(shè)備的正常磨損和微小振動(dòng)；檢測(cè)誤差等

。

異常波動(dòng)：是由系統(tǒng)性因素造成的波動(dòng)。這些因素必須采取技術(shù)措施加以消除。

如：原材料質(zhì)量不合格；零件嚴(yán)重磨損；機(jī)器出現(xiàn)故障；操作者違反工藝；測(cè)量?jī)x器失準(zhǔn)等

。魚骨追原因：六大因素具體表現(xiàn)做法：從產(chǎn)生問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問(wèn)題的大原因，再找初中、小原因，直到能夠采取措施為止。這是一種系統(tǒng)分析方法。

注意事項(xiàng)（1）主干線的箭頭指向右方。（2）大原因分支與主干線之間的夾角為60~75度為好。（3）繪制因果圖的直接目的是找出關(guān)鍵因素。（4）找出關(guān)鍵因素用方框括起來(lái)，作為改進(jìn)重點(diǎn)，且該原因應(yīng)該是具體的，以便能采取措施。（5）對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖檢驗(yàn)其效果，也可先用排列圖找出重點(diǎn)。（6）因果圖是一種枚舉法，故在分析原因時(shí)，要集思廣益，為求分析結(jié)果無(wú)一遺漏。

說(shuō)明：排列圖和因果圖均可找出關(guān)鍵因素，但排列圖是在各種原因比較清楚的條件下，找出關(guān)鍵，而因果圖是先通過(guò)分析找出原因，然后在找出關(guān)鍵因素。因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖

1、起源：意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特20%占80%給出一個(gè)圖，把事物按其對(duì)結(jié)果的重要程度從左到右按順序排列，結(jié)果累計(jì)值達(dá)80%為A類，80%~90%為B類，其余的為C類。針對(duì)各種問(wèn)題按原因或狀況分類，按數(shù)據(jù)從大到小排列而做出的累計(jì)柱狀圖。2、原則：關(guān)鍵的少數(shù)和關(guān)鍵的多數(shù)，或少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要。排列圖抓重點(diǎn)（巴雷特圖或pareto圖）

3、圖形構(gòu)成：美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭將ABC分類法引入，改成排列圖。橫坐標(biāo)：表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其影響程度大小從左向右排列。左縱坐標(biāo)：頻數(shù)（如件數(shù)、噸數(shù)、工時(shí)、噸位等）。右縱坐標(biāo)：頻數(shù)（以百分比表示）直方塊：高度表示其影響程度的大小。折線：各影響因素的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，從左向右逐步上升，這條曲線稱巴雷特曲線。例：依據(jù)表中所列資料，試畫出排列圖，并指出影響質(zhì)量的主要因素。影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)壓偏19不平行22壓反17尺寸超差12角度超差6其他5合計(jì)81影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100排列圖實(shí)戰(zhàn)案例

（一）排列圖（巴雷特圖或pareto圖）

22191712651020304050607080102030405060708090100％個(gè)不平行壓偏壓反尺寸超差角度超差其他27.250.671.671.686.4影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100影響質(zhì)量的主要因素是：不平行、壓偏、壓反

排列圖實(shí)戰(zhàn)案例5、注意事項(xiàng)：（1）主要因素只能有一、二個(gè)，最多不能超過(guò)三個(gè)，否則不能成為主要矛盾，要重新分類。（2）如果次要因素太多，可將他們歸為“其它”（3）采取措施后，應(yīng)畫出新排列圖，以檢查效果。（4）合理選擇計(jì)量單位：計(jì)量單位不同，主次因素的排列順序不同，為了更好的反映問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，應(yīng)選擇適宜的計(jì)量單位。

4、用途：（1）找出相關(guān)改進(jìn)因素，進(jìn)行改進(jìn)。

（2）對(duì)照改進(jìn)前后排列圖，研究各個(gè)項(xiàng)目因素的變化。排列圖（巴雷特圖或pareto圖）

排列圖小結(jié)1、定義：用來(lái)研究?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法。

因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)、生活中各變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，線性的，非線性的。如原因與原因，結(jié)果與原因，結(jié)果與結(jié)果。2、做法（1）選定對(duì)象。x,y（在上述原因中找）（2）收集數(shù)據(jù)，收集30組以上的成對(duì)數(shù)據(jù)。（3）畫出縱橫坐標(biāo)，填上特定值因素。（原因特性---橫，結(jié)果特性---縱）

原則：應(yīng)使x最小值至最大值的距離，大致等于y最小值至最大值的距離。（4）根據(jù)分布形式找出x,y之間的回歸模型。

散布看相關(guān)（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖）

3、六種典型形式：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、x,y不相關(guān)、曲線不相關(guān)。（見(jiàn)書上圖）

4、注意事項(xiàng)：（1）對(duì)明顯偏離群體的點(diǎn)子要查明原因，對(duì)被確定為異常的點(diǎn)子要?jiǎng)h除。（2）對(duì)重復(fù)數(shù)據(jù)要標(biāo)明。（3）所得結(jié)果只適用于實(shí)驗(yàn)的取值范圍。營(yíng)銷上對(duì)市場(chǎng)占有率與收益率之間關(guān)系的描述就因?yàn)檫m用范圍的不同而出現(xiàn)差異。散布圖相關(guān)圖常見(jiàn)的六種形式1、定義：用表格形式進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的工具。2、常用類型：（1）缺陷位置調(diào)查表

：將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件的簡(jiǎn)圖的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄。

能直觀的表明缺陷位置（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表（不合格品分項(xiàng)調(diào)查表）：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內(nèi)容等情況進(jìn)行分類記錄。（3）工序分布調(diào)查表（直方圖中的頻數(shù)分布表即為該類）檢查集數(shù)據(jù)：檢查表（調(diào)查表、分析表）

1、定義：把混雜在一起的不同數(shù)據(jù)按其不同的目的分類，把性質(zhì)相同，在同一種條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律。2、關(guān)鍵：應(yīng)使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層間的差距盡可能大。3、分層原則：因?yàn)橛袝r(shí)這些分層原則要混用。必須多掌握些專業(yè)知識(shí)按操作人員按使用設(shè)備按工作時(shí)間按使用原料按工藝方法按工作環(huán)境層別做解析：分層法

表7-A漏油調(diào)查表

操作者漏

油不

漏

油

發(fā)生率工人A工人B工人C83479160.530.250.2共計(jì)15320.32材料漏

油不

漏

油

發(fā)生率甲廠5150.25乙廠10170.27共計(jì)15320.32

由7--A可以看出，工人C漏油發(fā)生率較低（0.2），甲廠生產(chǎn)的密封墊漏油發(fā)生率較低。因此決定采用C工人的操作方法，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，但采用此法后漏油發(fā)生率反而增加。原因是沒(méi)有考慮到不同生產(chǎn)廠的密封墊和操作方法之間的相互關(guān)系?，F(xiàn)考慮了這種關(guān)系，新的分層表如7—B所示。

分成法案例現(xiàn)按操作者和密封墊制造分層，列出表7--A。例

某飛機(jī)公司在進(jìn)行飛機(jī)裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)一配氣閥部件漏油。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析，密封墊生產(chǎn)廠不同。涂粘結(jié)膠時(shí)，工人操作方法不同。表7---B漏油分層表

材

料

密

封

墊共

計(jì)

甲

廠

乙

廠操作者工人A

漏油

不漏油622587工人B

漏油

不漏油053439工人C

漏油

不漏油4709416

共

計(jì)

漏油

不漏油910622153247

共

計(jì)1928分層法案例結(jié)果由表7---B可以看出來(lái)若采用前面所說(shuō)的改進(jìn)方法，由工人C操作，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，漏油4臺(tái)，不漏油7臺(tái)，漏油發(fā)生率為4/11*100%=36%，比調(diào)查時(shí)的32%還高，不可取。正確的取法為：使用甲廠的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人B的操作方法；再使用乙廠的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人C的操作方法。

（1）收集數(shù)據(jù)：一般取n=100個(gè)左右。（2）找出數(shù)據(jù)的最大最小值。

xmax=6.45；

xmin=5.56；極差R＝

xmax－xmin=6.45－5.56＝0.89（3）確定組數(shù)K與組距h。

組數(shù)K的確定可以根據(jù)下表。本例中K取10

組距h=（R／K）＝（0.89／10）＝0.09例題：某場(chǎng)測(cè)量鋼板厚度，尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6mm，現(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的尺寸見(jiàn)304頁(yè)表16－1，試畫出直方圖。1、直方圖的畫法直方顯分布：直方圖（六）直方圖法

數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)N分組數(shù)K一般使用K50~1006~10100~2507~1210250以上10~20直方圖案例第一組的上界值為：5.555+0.09=5.645（4）確定組界值：取測(cè)定單位的1/2，然后用最小值減去測(cè)量單位的1/2，作為第

一組的下界值，加上組距作為第一組的上界，也是第二組的下界。依次得到所有組的組界值。（5）記錄各組中的數(shù)據(jù)，計(jì)算各組的中心值，整理成頻數(shù)表。2、（6）畫成直方圖并觀察與分析（1）分布狀態(tài)是否正常；（2）同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比是否正常管制找異常：管制圖

從每日生產(chǎn)的產(chǎn)品線中所測(cè)得的零亂數(shù)據(jù)中,找出經(jīng)常發(fā)生和偶然發(fā)生事故的數(shù)據(jù),以便幫助找出問(wèn)題原因,這就是非依靠管制圖不可.計(jì)量值管制圖

作為管制制程的計(jì)量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的變化,以全距管制其變異的情形.本節(jié)將介紹平均數(shù)與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.計(jì)量值管制圖的種類如下:數(shù)據(jù)名稱管制圖計(jì)量值平均數(shù)與全距管制圖X—R管制圖平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X—S管制圖個(gè)別值管制圖X管制圖實(shí)例：平均值與全距管制圖樣本組X1X2X3X4X5140403843412404239393934239414340440403942415423942434064341414041743383742418374343354094039424144某廠制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目,并決定以X-R管制圖來(lái)管制該制程的內(nèi)徑量度,并于每小時(shí)隨機(jī)抽取5個(gè)樣本測(cè)定,共收集最近制程之?dāng)?shù)據(jù)125個(gè),將其數(shù)據(jù)依測(cè)定順序及生產(chǎn)時(shí)間排列成25組,每組樣本5個(gè),每組樣數(shù)5個(gè),記錄數(shù)據(jù)如下:樣本組X1X2X3X4X5103941413638114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342樣本組X1X2X3X4X5223939394045233133353935244040404142254644414139樣本組12345678各組平均值40.439.84140.441.241.241.239.6全距53434268樣本組1011121314151617各組平均值394140.638.837.441.245.640.6全距55554957樣本組1819202122232425各組平均值39.239.640.440.440.434.640.642.2全距561166827計(jì)算如下:X平均=40.264

R=5.查系數(shù)表,當(dāng)N=5時(shí),D4=2.115,D3=0X管制圖上下限:CL==40.264UCL=+=43.4249LCL=-=37.1031R管制圖上下限:CL==5.48UCL==11.5867LCL==0UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0分析結(jié)論

在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發(fā)生變化,而R管制圖并無(wú)點(diǎn)超出界限或在界限上,表示制程變異并未增大.統(tǒng)計(jì)工具菜單

排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖

（樹圖）親和圖

（KJ法、A型圖解）PDPC法

（過(guò)程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老

七

種

工

具新

七

種

工

具統(tǒng)計(jì)工具菜單

餅分圖折線圖柱形圖水平對(duì)比推移圖流程圖雷達(dá)圖

0.618法

正交實(shí)驗(yàn)法

抽樣檢驗(yàn)

方差分析

假設(shè)檢驗(yàn)

價(jià)值工程

簡(jiǎn)

易

圖

表

專

用

工

具

類

老七種工具的運(yùn)用途徑

散布圖排列圖簡(jiǎn)易圖表調(diào)查表

因果圖直方圖控制圖QC七

種

工

具

序號(hào)程序方法123145678910制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問(wèn)題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時(shí)采用

2、簡(jiǎn)易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖戴明質(zhì)量控制14法第一條

要有一個(gè)改善產(chǎn)品和服務(wù)的長(zhǎng)期目標(biāo)，而不是只顧眼前利益的短期觀點(diǎn)。為此，要投入和挖掘各種資源。第二條

要有一個(gè)新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯(cuò)和有缺陷的產(chǎn)品。第三條

要有一個(gè)從一開(kāi)始就把質(zhì)量造進(jìn)產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。第四條

要有一個(gè)最小成本的全面考慮。在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購(gòu)上不要只以價(jià)格高低來(lái)決定對(duì)象。第五條

要有一個(gè)識(shí)別體系和非體系原因的措施。85%的質(zhì)量問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。第六條

要有一個(gè)更全面、更有效的崗位培訓(xùn)。不只是培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。第七條

要有一個(gè)新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不只是管，更重要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個(gè)新風(fēng)格。第八條

要在組織內(nèi)有一個(gè)新風(fēng)氣。消除員工不敢提問(wèn)題、提建議的恐懼心理。第九條

要在部門間有一個(gè)協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開(kāi)發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問(wèn)題。

第十條

要有一個(gè)激勵(lì)、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和蔻生產(chǎn)率的好辦法。不能只對(duì)他們喊口號(hào)、下指標(biāo)。第十一條

要有一個(gè)隨時(shí)檢查工時(shí)定額和工作標(biāo)準(zhǔn)有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第十二條

要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。第十三條

要有一個(gè)強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計(jì)劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝和機(jī)器設(shè)備的變化。第十四條

要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動(dòng)全體員工都來(lái)參加經(jīng)營(yíng)管理的改革。3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制時(shí)期休哈特的SPCQC七大手法收集與處理數(shù)據(jù)戴明14法4.全面質(zhì)量管理時(shí)期費(fèi)根鮑姆的全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)基層生產(chǎn)管理者的TQM推行十大重點(diǎn)

目錄（精髓，人物與推行技術(shù)）76全面質(zhì)量管理時(shí)期（1960-今）當(dāng)人們欣喜于質(zhì)量工具的應(yīng)用時(shí)，過(guò)多的強(qiáng)調(diào)了科學(xué)和工具，讓一般的人感到質(zhì)量遙不可及，質(zhì)量深不可測(cè)，質(zhì)量也變得越來(lái)越昂貴。隨著人們的生活水平提高，要求也是各式各樣，同時(shí)產(chǎn)品復(fù)雜程度越來(lái)越高，要求人們運(yùn)用系統(tǒng)的管理方法來(lái)更有效的控制質(zhì)量。全面質(zhì)量管理的思想逐漸被企業(yè)所接受。1960年費(fèi)根堡姆的《全面質(zhì)量管理》揭開(kāi)了全面質(zhì)量管理的序幕。你拉倒吧！全面質(zhì)量管理是以我的作品為轉(zhuǎn)折點(diǎn)的。我早就說(shuō)過(guò)，質(zhì)量就是每個(gè)人第一次把事情做對(duì)！每個(gè)人呀！77全面質(zhì)量管理時(shí)期（1960-今）釋義首先，質(zhì)量的涵義是全面的，不僅包括產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，而且包括工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；其次，TQC是全過(guò)程的質(zhì)量管理，不僅要管理生產(chǎn)制造過(guò)程，而且要管理采購(gòu)、設(shè)計(jì)直至儲(chǔ)存、銷售、售后服務(wù)的全過(guò)程。質(zhì)量意識(shí)：好的質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的；質(zhì)量管理的實(shí)施要求全員參與，并且要以數(shù)據(jù)為客觀依據(jù)，要視顧客為上帝，以顧客需求為核心；在實(shí)現(xiàn)方法上，要一切按PDCA循環(huán)辦事。質(zhì)量設(shè)計(jì)出來(lái)的，在設(shè)計(jì)的時(shí)候就要考慮到怎么做更容易實(shí)現(xiàn)，一致性會(huì)更好！全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)1、全員性：各部門應(yīng)在責(zé)任范圍內(nèi)全面掌握質(zhì)量管理，變少數(shù)人檢驗(yàn)為全體職工參加。（1）領(lǐng)導(dǎo)確定方針、制定計(jì)劃、做出決策；（2）技術(shù)與管理人員應(yīng)立足本職當(dāng)好參謀；現(xiàn)場(chǎng)工人應(yīng)立足生產(chǎn)崗位，不為下工序添麻煩，開(kāi)展QC小組活動(dòng)。2、全過(guò)程：質(zhì)量環(huán)包括的各個(gè)環(huán)節(jié)都要涉及到。3、全面性：（1）用戶滿意的質(zhì)量，QCDS（Quality,cost,delivery,service）；（2）不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，也包括服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量，其中工作質(zhì)量更重要，它是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，外部質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量（久米均提出）就是工作質(zhì)量的最好說(shuō)明（天馬活塞）。4、科學(xué)多樣的管理方法：（1）五項(xiàng)主義（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)原理原則）；（2）QC小組，5S運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量月；（3）各種統(tǒng)計(jì)方法。生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間管理者和班組長(zhǎng)必須準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）車間管理者必須通過(guò)多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問(wèn)題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，使得質(zhì)量問(wèn)題容易發(fā)現(xiàn)；使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn)；密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率；分析質(zhì)量問(wèn)題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；

品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的十大問(wèn)題焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析應(yīng)用FTA故障樹分析：方法有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)的表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來(lái)；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來(lái)質(zhì)量展示臺(tái)案例——差表現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例——良好表現(xiàn)2、車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理案例質(zhì)量問(wèn)題分析方法——魚刺圖魚刺圖應(yīng)用案例3、各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會(huì)議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析；是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；……質(zhì)量意識(shí)管理案例4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過(guò)程流程圖；通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問(wèn)題的“重災(zāi)區(qū)”；通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問(wèn)題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問(wèn)題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn)1、要改進(jìn)的過(guò)程是什么？2、過(guò)程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰(shuí)？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰(shuí)？8、輸入要求是什么？5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過(guò)紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過(guò)可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管理質(zhì)量篇照片管理質(zhì)量篇加強(qiáng)光照質(zhì)量篇顏色應(yīng)用質(zhì)量篇紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇6、科學(xué)理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖案例分析與應(yīng)用——排列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來(lái)。案例：某化工機(jī)械廠對(duì)已經(jīng)制造的15臺(tái)尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見(jiàn)下表：排列圖確定分析對(duì)象確定問(wèn)題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)性將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來(lái)描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。相關(guān)圖法可以確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過(guò)對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)簡(jiǎn)介控制另外一個(gè)變量對(duì)相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)相關(guān)圖常見(jiàn)的六種形式相關(guān)圖應(yīng)用案例某材料強(qiáng)度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測(cè)試數(shù)據(jù)：相關(guān)圖應(yīng)用案例7、應(yīng)用FTA故障樹分析FTA：FaultTreeAnalysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題運(yùn)用邏輯符號(hào)，追溯其發(fā)生的經(jīng)過(guò)，并展開(kāi)到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過(guò)、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。用于FTA的主要符號(hào)五大步分析質(zhì)量問(wèn)題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開(kāi)第一層影響因素3、展開(kāi)第二層影響因素4、簡(jiǎn)化FT樹形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問(wèn)題FTA應(yīng)用案例根據(jù)結(jié)果制定對(duì)策制定措施檢查改進(jìn)被檢車間

班次

現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)

檢查時(shí)間是與否序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1工作服工作服沒(méi)有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒(méi)有破損，有帽帶

3勞保鞋無(wú)破損，無(wú)其它鞋種

4防護(hù)鏡無(wú)破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時(shí)安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴(yán)鞋口，帶手套，防護(hù)鏡護(hù)目

6…………

備注

參加人員

8、有效的質(zhì)量改進(jìn)方法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)6W3H1C制作對(duì)策表的關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者3HHowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核算SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說(shuō)明書、設(shè)備操作說(shuō)明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。9、及時(shí)的質(zhì)量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過(guò)控制界限來(lái)判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）?？刂茍D控制圖的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過(guò)程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度?？刂茍D的主要形式10、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的工作方法——PDCA循環(huán)特點(diǎn)特點(diǎn)（1）是一個(gè)綜合性管理循環(huán)，適用于各方面管理工作。（2）大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。（3）循環(huán)上升。（4）循環(huán)的關(guān)鍵在于A。P計(jì)劃D執(zhí)行A總結(jié)C檢查PDCAPDCAPDACPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚刺圖,FTA尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃全面質(zhì)量管理——員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟1、通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)4、PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法1、重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過(guò)靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)……通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件培訓(xùn)方式與要求利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì)；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開(kāi)會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來(lái)；每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板車間工段班組長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)包裝過(guò)程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX……備注3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)檢察員檢查管理4、質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)?；赑ONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落。PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，要素

定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤

包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息

改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本

（舉例）采購(gòu)定單變更（PCO）

所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤

每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過(guò)多錯(cuò)誤加工客戶報(bào)怨無(wú)謂工具尋找無(wú)謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門維修工序間調(diào)解更多保修……PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案；試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。靈活方式提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)日立公司質(zhì)量管理的“345”3N:質(zhì)量管理的原則：Noaccepting(不接受不合格產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、Notransferring（不移交不合格產(chǎn)品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)Machine機(jī)器：保持最大的開(kāi)工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑5S:徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目錄（精髓，人物與推行技術(shù)）5.標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理時(shí)期ISO9000族八項(xiàng)質(zhì)量管理原理6.供應(yīng)鏈管理時(shí)期供應(yīng)鏈采購(gòu)的發(fā)展供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)案例SQE的崗位職能品質(zhì)推移圖案例什么是ISO？

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的，關(guān)于管理方面的一組國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。它制定了一系例質(zhì)量方面標(biāo)準(zhǔn)，幫助組織建立適用于自己的質(zhì)量管理體系，致力于穩(wěn)定地提供滿足顧客和法律要求的產(chǎn)品，增強(qiáng)顧客滿意和持續(xù)提高組織的業(yè)績(jī)。1462000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)及支持性文件核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)ISO9001質(zhì)量管理體系要求ISO9004質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011:2001質(zhì)量和或環(huán)境管理體系審核指南支持性標(biāo)準(zhǔn)和文件ISO10012測(cè)量控制系統(tǒng)（其它標(biāo)準(zhǔn)）ISO/TR10006質(zhì)量管理—項(xiàng)目管理質(zhì)量指南（技術(shù)報(bào)告）雖然在質(zhì)量管理發(fā)展歷史中，戴明、朱蘭和克勞斯比的哲學(xué)體系為全面質(zhì)量提供了基本原則。公司越來(lái)越趨向于個(gè)體化，因而很難實(shí)現(xiàn)其中一種特定哲學(xué)。公司應(yīng)當(dāng)了解這三種哲學(xué)的異同點(diǎn)，一邊量體裁衣。然而三大哲學(xué)體系并未提供公司執(zhí)行全面質(zhì)量的框架結(jié)構(gòu)，也未提供全球性公司評(píng)估全面質(zhì)量的方法。授獎(jiǎng)的標(biāo)準(zhǔn)及獲取證書的程序恰恰補(bǔ)充了這兩點(diǎn)欠缺。最主要的兩個(gè)質(zhì)量框架是已在世界范圍有著廣泛影響的ISO9000和馬克姆?波多里奇質(zhì)量獎(jiǎng)。理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的意義八項(xiàng)質(zhì)量管理原則產(chǎn)生的背景及意義成功的領(lǐng)導(dǎo)和運(yùn)作需要采用系統(tǒng)和透明的管理總結(jié)了質(zhì)量管理的基本原則和思想95年成立工作組,進(jìn)行吸納整理和編撰將八項(xiàng)原則應(yīng)用于9000族標(biāo)準(zhǔn),使其內(nèi)涵更豐富是質(zhì)理管理的理論基礎(chǔ),可作為管理的普遍原則有助于理解,掌握ISO9001的要求149八項(xiàng)質(zhì)量管理基本原則包括以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)(Customerfocus)領(lǐng)導(dǎo)作用(Leadership)全員參與(Involvementofpeople)過(guò)程方法(Processapproach)管理的系統(tǒng)方法(Systemapproachtomanagement)持續(xù)改進(jìn)(Continueimprovement)基于事實(shí)的決策(Factualapproachtodecisionmaking)與供方的互利關(guān)系(Mutuallybeneficialsupplierrelationship)1501.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

組織依存于顧客,因此,組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望任何組織均提供滿足顧客要求和期望的產(chǎn)品顧客要求是不斷變化的1512.領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體員工能允分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境質(zhì)量方針,目標(biāo)構(gòu)成組織宗旨的組成產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)現(xiàn)的有關(guān)活動(dòng)形成組織的運(yùn)作方向領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)使其宗旨和運(yùn)作方向一致創(chuàng)造使全體員工允分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的氛圍和環(huán)境1523.全員參與

各級(jí)人員都是組織之本,只有他們的允分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益.質(zhì)量管理是通過(guò)各層次人員參加實(shí)現(xiàn)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的過(guò)程的有效性取決于人的意識(shí),能力和主動(dòng)精神全員參與的核心是調(diào)動(dòng)人的積極性1534.過(guò)程方法

將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過(guò)進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.

輸入→輸出

=

過(guò)程系統(tǒng)地識(shí)別和管理組織所應(yīng)用的過(guò)程特別是這些過(guò)程之間的相互作用,可稱之為過(guò)程方法.好處:有效地使用資源,降低成本,縮短周期.活動(dòng)、相關(guān)資源1545.管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理,有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率系統(tǒng):將組織中為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需的全部相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素予以綜合考慮要素的集合構(gòu)成了系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用了管理的系統(tǒng)方法思想過(guò)程方法:研究單個(gè)過(guò)程、輸入、輸出、活動(dòng)、所需資源、相互關(guān)系管理的系統(tǒng)方法:研究單個(gè)過(guò)程乃至過(guò)程網(wǎng)絡(luò)組成的體系,以及體運(yùn)作如何有效地實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)1556.持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)是增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)對(duì)象:體系、過(guò)程、產(chǎn)品重點(diǎn)關(guān)注改進(jìn)的目標(biāo)、有效性和效率是一種管理理念和價(jià)值觀,是質(zhì)量管理體系活動(dòng)不可缺少的要求能增強(qiáng)組織對(duì)改進(jìn)機(jī)會(huì)的快速反應(yīng),提高業(yè)績(jī),增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力1567.基于事實(shí)的決策有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上以事實(shí)為依據(jù)做決策，可防止決策失誤。在對(duì)信息和資料做科學(xué)分析時(shí)，統(tǒng)計(jì)技術(shù)是最重要的工具之一。統(tǒng)計(jì)技術(shù)可用來(lái)測(cè)量、分析和說(shuō)明產(chǎn)品和過(guò)程的變異性。統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以為持續(xù)改進(jìn)的決策提供依據(jù)。1578.與供方的互利關(guān)系組織與供方是