大慶油田采油九廠古井施工井噴(大慶油田公司井控培訓(xùn)中心)

大慶油田采油九廠古83井施工井噴大慶油田公司井控培訓(xùn)中心

古83井上次施工時間2006年3月天成作業(yè)隊封井，深度1300.4米有Φ114mmFXY445-114D型可撈式橋塞1套。該井2013年9月信志和作業(yè)，將井口沉砂支撐器撈出，下打撈遇阻，下鉛模打印印痕為不規(guī)則物體，下Φ62mm內(nèi)鉤和下Φ114mm開窗撈筒反復(fù)打撈，撈出碎石、磚塊等雜物，下鉛模在95.52m處遇阻，鉛模底部有硬性刻痕，終止作業(yè)。2013年10月21日，采油九廠作業(yè)大隊作業(yè)三隊接井，進行打撈落物及解封作業(yè)施工。敞口無井口，安裝井口大四通后，安裝21MPa單閘板防噴器。古83井基本情況

古83井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)套管規(guī)范人工井底射孔井段完井深度139.7mm2160.14m1647.0-2083.8m/

按設(shè)計要求下Φ118mm鉛模，在94.85m處遇阻，起出檢查鉛模底部無明顯印痕。下一把抓及開窗撈筒打撈管柱，均未撈獲落物；10月23日下螺桿鉆連接三刮刀磨銑通過，在293.56m處遇阻，磨不動，起出磨銑管柱（關(guān)閉半封）。下Φ118mm鉛模，在293.56m處遇阻，起出檢查鉛模底部有不規(guī)則印痕。反復(fù)起下一把抓打撈管柱5趟，撈出木屑、棕繩、膠皮、石塊等雜物，第5趟打撈未撈獲落物。

再次下入螺桿鉆連接四棱刮刀磨銑進尺3.4m后磨不動（關(guān)閉半封），下Φ118mm鉛模，在296.96m處遇阻，起出檢查鉛模底部一側(cè)有凹痕。下一把抓、開窗撈筒打撈管柱，均未撈獲落物；10月26日下套銑筒套銑（關(guān)閉半封），套銑進尺0.25m，起出套銑管柱，下開窗一把抓一體打撈管柱打撈，在297.21m遇阻（關(guān)閉半封），起出檢查撈出直徑大約為Φ102mm形狀不規(guī)則石頭1塊。

10月27日下外徑Φ114mm（內(nèi)徑Φ106mm）×2500mm開窗一把抓一體打撈管柱打撈，在297.32m遇阻（關(guān)閉半封），上提管柱，瞬間打撈管柱飛出（初步判斷開窗撈獲丟手接頭，上提時丟手封隔器卡瓦回縮）。Φ62mm油管32根成不規(guī)則形狀飛到地面，Φ114mmFXY445-114D型可撈式橋塞1套噴出。致使半封閘板絲桿絲扣損壞，6條井口自封螺絲斷，將自封壓蓋頂飛。飛出油管將高壓電線碰斷，造成老百姓土地局部污染，面積9500m2。目前井口已控制，井內(nèi)壓力1.0MPa。

直接原因：橋塞實際深度與設(shè)計深度不符，在打撈落物（木屑、膠皮、石塊等）時未裝防上頂卡瓦，下開窗撈獲丟手接頭，上提時丟手封隔器卡瓦回縮致使油管飛出。間接原因：因油管飛出后，井況是空井狀態(tài)，該井當時大壓力大，員工當時無法上前搶裝井口封井，造成井噴農(nóng)田污染。管理原因：施工前對該井潛在的風險識別不到位，認為打撈落物，使用的又不是橋塞專用打撈工具，而且未到設(shè)計給的橋塞深度，就沒要求裝防上頂卡瓦。井下作業(yè)現(xiàn)場控制井噴應(yīng)急預(yù)案在井下施工現(xiàn)場一旦出現(xiàn)井涌、管柱上串或打撈無負荷的情況下，能快速、高效、有序地對此現(xiàn)象進行處理，最大限度地避免員工生命、財產(chǎn)和施工環(huán)境受到損失和污染，特制訂此應(yīng)急預(yù)案?？刂凭畤姂?yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：帶班干部（班長）是預(yù)案實施的負責人，負責本隊控制井噴應(yīng)急預(yù)案的啟動、調(diào)整和解除。成員：班組各崗位應(yīng)清楚應(yīng)急設(shè)施設(shè)備存放位置，熟悉各種應(yīng)急設(shè)施設(shè)備的功能，熟練掌握各種應(yīng)急設(shè)施設(shè)備的操作方法。施工現(xiàn)場應(yīng)急物品配備序號名稱數(shù)量用途負責人備注1QFZ18-14T（21T）防噴器1套應(yīng)急搶險一崗動管柱前安裝試壓完成2防上頂卡瓦1套應(yīng)急搶險一崗動管柱前安裝調(diào)試完成3旋塞閥（球形閘門）1套應(yīng)急搶險二崗4活動彎頭、120度彎頭各1個應(yīng)急搶險二崗5滅火器(FM8kg)4個消防三崗6警示標志牌5套安全警示三崗7警戒帶400米劃定警戒區(qū)域三崗8消防桶2個消防三崗9安全警示燈1個夜間安全警示三崗10油管短接（0.5m、1m、3m）各2根應(yīng)急搶險三崗11壓力表（6MP、25MP）各1個應(yīng)急搶險四崗12鐵鍬、鎬各4把應(yīng)急搶險四崗施工現(xiàn)場信息報送出現(xiàn)井涌、管柱上串或打撈無負荷，井口操作人員（班長等）立即向當班干部匯報，同時啟動該應(yīng)急預(yù)案。當班干部及時向作業(yè)大隊生產(chǎn)調(diào)度室報告現(xiàn)場應(yīng)對情況。報告內(nèi)容應(yīng)包括：（1）事故單位。（2）事故發(fā)生的時間、詳細地點、交通狀況。（3）事故可能的原因、性質(zhì)及其危害嚴重程度。（4）事故可能的發(fā)展趨勢以及對搶險的建議和要求。（5）已經(jīng)采取的搶險措施。（6）報警人姓名、電話、職務(wù)?？刂凭畤姂?yīng)急程序

在施工現(xiàn)場帶班干部或班長就是現(xiàn)場應(yīng)急指揮員，按照井控標準對施工現(xiàn)場采取一切應(yīng)急控制措施，并向生產(chǎn)調(diào)度室匯報現(xiàn)場安排情況?，F(xiàn)場負責人、操作人員應(yīng)急控制原則（1）在對井下不明的措施井施工前，現(xiàn)場負責人及操作人員必須明確識別施工工序的風險，要求員工掌握規(guī)避風險的操作程序；常見工序可能出現(xiàn)的風險及應(yīng)急控制措施Ⅰ、單井沖砂過程中，應(yīng)防范沖開砂橋或沖開油層時發(fā)生井噴事故，此時應(yīng)認真觀察出口的壓力、排量、含砂量和含氣量等相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)特殊情況及時匯報道當班干部處，并采取相應(yīng)的控制措施；Ⅱ、措施井淺層打撈過程中，應(yīng)防范打撈工具誤將井下封堵工具打開出現(xiàn)井噴或飛管柱事故。試撈前應(yīng)關(guān)閉防噴器半封閘板，防上頂卡瓦處于半關(guān)閉狀態(tài)，再進行試撈，觀察井口情況，發(fā)現(xiàn)管柱上串及時關(guān)閉防上頂卡瓦，并迅速撤離現(xiàn)場，觀察井口壓力，待下步措施；Ⅲ、措施井打撈解封過程中，應(yīng)防范打撈解封后出現(xiàn)井噴或飛管柱事故。試撈前應(yīng)關(guān)閉防噴器半封閘板，防上頂卡瓦處于半關(guān)閉狀態(tài)，再進行試撈，觀察井口情況，發(fā)現(xiàn)管柱上串及時關(guān)閉防上頂卡瓦，并迅速撤離現(xiàn)場，觀察井口壓力，待下步措施；Ⅳ、措施井磨銑解封過程中，應(yīng)防范解封后出現(xiàn)井噴或飛管柱事故。磨銑前應(yīng)關(guān)閉防噴器半封閘板，防上頂卡瓦處于全關(guān)閉狀態(tài)，再進行磨銑，觀察井口情況，發(fā)現(xiàn)液流突然增大，立即關(guān)閉出口閥門，并迅速撤離現(xiàn)場，觀察井口壓力，待下步措施；（2）負責人對未經(jīng)歷風險識別的操作人員，要求現(xiàn)場進行應(yīng)急演練，在掌握操作程序后，再進行實際操作施工；（3）對井下情況不清的施工井，應(yīng)在井口安裝牢固相對應(yīng)的防噴器和防上頂卡瓦，井口附近建立好安全逃生通道，確保井口施工安全；（4）在施工井下不明的措施井時，凡具有打撈、磨銑、沖砂和解封等工序的，井口防噴器必須關(guān)閉嚴密，泄壓口和管線保持暢通，并固定牢固，必要時防上頂卡瓦處于工作鎖死狀態(tài)；

在事故現(xiàn)場帶班干部或班長是現(xiàn)場搶險指揮，有權(quán)決定現(xiàn)場搶險指揮事宜；并立即向生產(chǎn)調(diào)度室匯報事故情況。現(xiàn)場負責人應(yīng)急原則：（1）立即組織現(xiàn)場員工按照現(xiàn)場應(yīng)急處置程序投入事故處置工作。（2）初步判斷事故的嚴重性、可能的應(yīng)急區(qū)域大小及位置。（3）通知生產(chǎn)調(diào)度室。

如事故屬于生產(chǎn)現(xiàn)場班組就能控制和處置的事故，現(xiàn)場操作員工應(yīng)佩戴好個人防護器具，按生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)急處置程序著手事故的控制和處理。

崗位員工應(yīng)急原則：（1）當班操作手發(fā)現(xiàn)井噴前兆，立即向班長報告，同時發(fā)出井控報警信號。（2）三崗位立即切斷危險區(qū)電源、布置警戒。（3）司機崗做好井控裝置吊裝準備工作。（4）四崗位清除井口周圍的污油污水，并疏導(dǎo)至污水池。（5）班長指揮一崗位、二崗位立即準備井控裝置，