PLS磚機操作培訓(xùn)教材

1PLS無菌灌裝機操作培訓(xùn)2一、安全注意事項二、設(shè)備防護措施三、設(shè)備一般部件說明四、開機前的準備五、升程序各步動作及注意點六、日保養(yǎng)、周保養(yǎng)七、查包培訓(xùn)內(nèi)容3一、安全注意事項1、觸電傷害電器柜內(nèi)電壓高達400伏，非電氣專業(yè)人員或受過培訓(xùn)人員在處理電氣故障時有電擊危險，故障處理前確保切斷電源2、燙傷蒸汽管道、加熱后的管道、受熱后的設(shè)備表面3、摔傷機器臺板、上下扶梯、設(shè)備周圍地面44、碰傷設(shè)備運轉(zhuǎn)的部件、故障處理時工具使用不當(dāng)打滑脫手5、化學(xué)品灼傷、腐蝕雙氧水、潤滑油、液壓油、清洗用的酸堿，接觸這些物品前要做好防護措施，誤觸后立即用水清洗，嚴重送醫(yī)院處理6、壓縮空氣壓縮空氣有6至7公斤壓力，接觸人體皮膚有吹傷的危險，嚴禁用氣槍玩耍、對人吹

5二、設(shè)備防護措施1、緊急停機按鈕記住緊急停機按鈕位置，以便在人受到危險或機器受到損壞時應(yīng)能立即停機，緊急停機按鈕不關(guān)掉主電源開關(guān)，按動緊急停機按鈕會使設(shè)備程序回到零位，并使所有氣缸，所有的動力機械停止動作。

6緊急停機按鈕雙氧水槽處面板處紙倉處72、短停短停時間只限五分鐘，可通過選擇開關(guān)向左或向右，來讓夾爪停止是左手夾爪張開還是右手夾爪張開，五分鐘內(nèi)開機，機器正常出包，但會把SA、LS、雙氧水槽內(nèi)包排出，超過五分鐘程序降至干燥，開機會把紙管內(nèi)飲料排掉重新圖案校正后出包

8短停面板處紙倉處SA貼條處93、門、蓋的防護在生產(chǎn)中，如果終端成型的蓋、以及任何一個側(cè)門或無菌室被打開，或曲柄轉(zhuǎn)動開關(guān)被觸動，機器馬上會停止運轉(zhuǎn)，這是一種安全防護措施，無菌室門被打開或曲柄開關(guān)被觸動機器停止，程序降為抽風(fēng)步驟，終端成型的蓋及側(cè)門被打開程序降至干燥步驟10上無菌室前門上無菌室后門下無菌室門終端蓋板夾爪左側(cè)門曲柄開關(guān)夾爪右側(cè)門11三、設(shè)備一般部件說明

縮寫說明

CIP管路清洗

LH左邊

LS縱向密封

PE聚乙烯

PLC邏輯程序控制器

RH右邊

SA貼條

PLSIH高頻感應(yīng)加熱

TS橫向密封121紙倉系統(tǒng)2SA貼條系統(tǒng)3無菌下室4夾爪系統(tǒng)5終端系統(tǒng)6驅(qū)動系統(tǒng)7包材接駁系統(tǒng)8操作面板9中央潤滑10液壓系統(tǒng)11閥板12電器柜左邊13閥板1．噴霧空氣壓力2．終端折角封合氣壓3．紙倉剎車壓力4．雙氧水?dāng)D壓滾輪壓力5．圖案校正壓力6．熱水閥7．主空氣壓力傳趕器8．終端折角封合壓力傳感器9．循環(huán)冷卻水進閥10．非循冷卻水進閥11．水壓力表12．水壓力傳感器13．橫封、液壓終端冷卻水閥14．液壓站冷卻水閥15．水環(huán)壓縮機水流量調(diào)節(jié)閥16．冰水回收控制閥17．夾爪橫封冷卻水流量計18．循環(huán)冷卻水出口閥19．主空氣總閥20．主空氣壓力表21．終端折角密封空氣流量計141預(yù)滅菌溫度2雙氧水槽水浴溫度3LS縱封生產(chǎn)溫度LS縱封封管溫度4主加熱器溫度5氣刀溫度6蒸汽溫度7雙氧水溫度8紙接駁溫度9SA貼條溫度10RHIH電位計11LHIH電位計12總生產(chǎn)計時器13總生產(chǎn)計數(shù)器溫控儀表151．雙氧水系統(tǒng)2．清洗槽3．高頻電箱4．無菌上室5．無菌系統(tǒng)右邊16標志1718191包裝材料卷筒17折痕滾輪2紙導(dǎo)向滾輪18上成形環(huán)3動力進給滾輪19可動成形環(huán)4浮動滾輪20上充填管5彎折滾輪21分開成型環(huán)6日期打印部件22噴咀7LS帶卷筒23暫停噴咀8LS帶拼接裝置24下成形環(huán)9SA（熱風(fēng)加熱）25管子支承輪10彎折滾輪26爪系統(tǒng)包裝11彎折滾輪27最后折疊工位鏈12消毒13消毒池蓋14擠壓滾輪15氣刀16彎折滾輪包材走向流程201緊急停機2燈測試3印刷設(shè)計校正。按時針方向轉(zhuǎn)動按鈕，將包裝上的折痕下移4選擇開關(guān)5排包按鈕6觸摸屏7寸動按鈕8程序升按鈕最終折疊器沖洗（在啟動及外部清洗時自動進行）9程序降按鈕10短停按鈕11終端站鏈灑水按鈕12復(fù)位按鈕控制面板21某一步驟中的固定燈光表示現(xiàn)行程序步驟。閃光表示機器準備進行該程序步驟10.2CIP10.1外部清洗9.2為CIP作準備9.1為外部清洗作準備8.2完成排氣8.1排氣（無菌室排氣）7.2生產(chǎn)結(jié)束7.1暫停6.2生產(chǎn)6.1填料5.2電動機啟動（機器運轉(zhuǎn)但未填料）5.1準備生產(chǎn)4.2從消毒器發(fā)出信號4.1對消毒器發(fā)出信號3.2烘干3.1噴霧2.2預(yù)熱111（無菌空氣系統(tǒng)預(yù)熱）2.1管密封1.2預(yù)熱11（機器預(yù)熱）1.1預(yù)熱1（SA預(yù)熱）程序步驟22觸摸屏菜單2324252627282930313233343536四、開機前的準備1、所有壓力表a歸零aa37aa蒸汽閥2、打開水、壓縮空氣、蒸汽閥，水壓3~4.5bar壓縮空氣6~7bar蒸汽壓力1.7±0.3bar確保所有閥a都在打開位置，打開蒸汽閥時注意燙傷。383、液壓油、潤滑油、蒸餾水液位檢查、液位要達到2/3以上液壓油視窗潤滑油低液位潤滑油高液位蒸餾水視窗394、雙氧水柜雙氧水濃度檢測，濃度小于30%大于50%，要把雙氧水排放準備換新檢測口40電源開關(guān)處5、打開電源，按燈測試按鈕，所有信號燈應(yīng)亮起，有損壞立即處理，觸摸屏進入生產(chǎn)統(tǒng)計界面，所有計數(shù)器歸零41五、升程序各步動作及注意點1、預(yù)熱1a、將選擇開關(guān)打在左側(cè)，按住程序升按鈕，預(yù)熱1呈固定光，蒸餾水開始循環(huán)加熱，SA開始加熱，雙氧水柜高液位探頭工作42b、打開球閥排放清洗管c、從清洗杯移開產(chǎn)品管d、抬起限位環(huán)a，轉(zhuǎn)開電眼架b，取下清洗杯，并檢查上充填管上O型圈是否磨損43e、取出下充填管檢查各部件動作靈活，浮筒動作時蝴蝶閥能正確開關(guān)f、安裝下充填管，注意鎖銷、插銷末端朝下，支撐滾輪轉(zhuǎn)動靈活44g、移開清洗管，檢查墊圈，用消毒液清潔墊圈和溝槽h、裝無菌空氣管i、裝產(chǎn)品管45j、移去清洗管進口管k、將轉(zhuǎn)換管接到無菌空氣管上l、檢查小白輪是否干凈、破損46m、打開可分開成型環(huán)n、轉(zhuǎn)出電眼47o、展開足夠的包材穿過無菌室，搬開折痕輪（a）將包材繞過之，從導(dǎo)曲滾筒（b）上繞過，通過成型環(huán)（d）拉至夾爪。合上可分開成型環(huán)（c）檢查包材通過成型環(huán)（d）的位置是否正確，檢查可分開成型環(huán)的導(dǎo)引輪（(e)是否處于包材的內(nèi)側(cè)48p、將包材繞過滾輪，并復(fù)位可分開滾輪q、關(guān)閉三個無菌室門49r、檢查圖示位置，包才紙路是否正確a)包才在折痕輪處是否跑位b)包才是否正確的經(jīng)過導(dǎo)引輪c)包才的左邊緣是否在右邊源的外面s、用一塊干燥的布頭清潔電眼鏡片，把電眼放回到生產(chǎn)位置502、預(yù)熱2按住程序升按鈕，直到預(yù)熱2指示燈亮起并固定，主加熱器、縱封加熱器、短停加熱器、水循環(huán)壓縮機及其供水閥、進氣閥、吸氣閥、無菌空氣閥開始工作51將貼條正確穿過滾輪，用膠帶將貼條粘在SA壓輪處包材上，輕輕放下壓輪52當(dāng)溫度達到設(shè)定值，程序升和封管圖標閃爍，按住程序升按鈕，封管開始，封管最后排出的一包，檢查貼條位置及封合情況，如不行按程序降按鈕，重新封管直到滿意3、封管534、預(yù)熱3封管完成后程序進入預(yù)熱3，這時預(yù)殺菌270度溫度開始檢測，探頭位置、進氣閥、熱交換閥的閥門密封情況影響到270溫度升溫時間545、噴霧為了噴霧正常，應(yīng)在噴霧前按動霧化器上噴嘴通針幾次，用來疏通噴嘴，270溫度到達后，噴霧燈閃爍，按程序升按鈕進入噴霧55觀察雙氧水形成霧狀被噴到無菌室門內(nèi)側(cè)，說明雙氧水噴霧進入無菌室，如果沒有則殺菌效果沒保證需降程序檢查管道有無泄漏雙氧水566、干燥噴霧完成后，程序自動進入干燥步驟，干燥時間20分鐘，這時無菌室門及手搖柄位置不能打開，否則程序降至抽風(fēng)步，需從預(yù)熱1重新開始升溫577、信號至殺菌機干燥完成，信號至殺菌機圖標閃爍，按程序升按鈕，信號至殺菌機圖標呈固定光，通知殺菌機可以灌注588、信號來自殺菌機當(dāng)殺菌機準備好后，信號來自殺菌機圖標會亮起如等待20分鐘不能開機，需寸動機器拉紙，以便更新SA至夾爪處包材，防止待機時間長包材變脆而被拉斷，注意寸動機器拉紙不能超過一次，如還不能開機則要降程序重新升溫步驟599、啟動當(dāng)準備生產(chǎn)指示圖標和程序升按鈕開始閃爍時，按程序升按鈕并保持，當(dāng)主馬達啟動指示圖標亮起松開程序升按鈕60檢查紙管灑水閥是否打開且在灑水，如果需要通過調(diào)節(jié)鈕調(diào)節(jié)，不久產(chǎn)品灌注圖標亮起開始產(chǎn)品進入紙管6110、生產(chǎn)當(dāng)圖案被拉到正確位置時，生產(chǎn)指示圖標亮起，機器開始出包，按查包要求查包，第1、2兩包標記留樣62所有壓力表a的數(shù)值都在范圍aa生產(chǎn)中的檢查63檢查夾爪冰水流量a)左手夾爪冰水流量0.8L/min。b)右手夾爪冰水流量0.8L/min64接駁輪貼條的更換生產(chǎn)中當(dāng)一邊貼條快用完，要準備好另一邊接駁，接觸貼條前雙手用75%酒精消毒，準備好新貼條正確穿過滾輪，新貼條前段膠帶有粘性一邊對著老貼條，插入接駁輪使膠帶與老貼條粘在一起，剪斷老貼條65當(dāng)貼條接頭到該滾輪處時，按下排包按鈕，在排包中要確認接頭被排出，前面兩包留樣，再按要求查包66包材的更換接觸包材前先消毒雙手、接紙臺包材千萬不能接觸到地面，將包材從接紙臺下面拉到上面67將包材放到接紙臺上，根據(jù)接紙臺上的標尺將包材對齊，壓下壓刀撕掉包材向前滑動切斷過的包材，讓下一對折痕對準標記，把刀壓下壓緊包材68抬起紙藍的后面對手部進行消毒，將老紙軸上包材扒到籃子里69將舊包材的末端繞過國支撐桿（a）上方，然后向下繞回接紙臺上，放在新包材上面。將頂部和底部折痕線對準接紙臺上標尺上的記號70壓下并鎖住加熱臂，撕掉多余的末端包材，10-15秒后松掉接紙刀和加熱臂將包材如箭頭方向移動約15mm，然后再一次壓下加熱臂約5秒鐘71包材不能接觸到地板拿掉空的紙軸向外移開接紙臺并將包材放到紙籃架里72將新包材從推紙車上放到紙倉架上并慢慢的推入紙倉，關(guān)上紙倉門，注意折痕輪不要錯位紙接頭排包過后從終端出口拿出第1、第2包并作標記，在按正常查包73生產(chǎn)中的停機生產(chǎn)中停機有緊急停機、安全門停機、短停、正常停機、生產(chǎn)結(jié)束停機五種，前三種已經(jīng)知道正常停機按程序降按鈕一次，程序降到干燥步，再按住程序降按鈕4秒中，程序到抽風(fēng)步74生產(chǎn)結(jié)束停機生產(chǎn)結(jié)束的時候，按程序升按鈕，程序會到生產(chǎn)結(jié)束步驟，在兩分鐘內(nèi)不采取動作，程序到抽風(fēng)步75生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束按正常停機或生產(chǎn)結(jié)束停機，程序到抽風(fēng)步五分鐘后抽風(fēng)結(jié)束圖標亮起打開無菌室門，剪斷包材，關(guān)上無菌室門，按程序降按鈕，程序到零位76取下產(chǎn)品管、無菌空氣管、連接清洗管。注意墊圈有無破損，否則更換77注意燙傷從無菌空氣管上拆去肘形管將肘形管接到進入清洗管確保所有墊圈完好無損78選擇鈕達到右邊，按程序升按鈕，準備外洗和準備CIP圖標亮起，按寸動按鈕，直到無菌室內(nèi)剪斷的包材從夾爪處拉出79取下充填管，裝上清洗杯，注意清洗杯上密封圈無破損，抬起夾持環(huán)，將接近開關(guān)開在清洗杯支座上，確保接近開關(guān)亮起80連上產(chǎn)品管，確保墊圈無破損開始CIP前，關(guān)閉閥門81按程序升按鈕，把程序從準備CIP升到CIP步，根據(jù)實際情況選擇中間清洗還是最后清洗中間清洗最后清洗82日保養(yǎng)拆卸下填充管，用水清洗其零件，搖晃浮筒，檢查內(nèi)部有無液體，需要時可更換，重新組裝下充填管放入消毒劑內(nèi)，直到下次生產(chǎn)時拿出來83按霧化器噴咀按鈕數(shù)次，以清洗噴咀剪斷壓輪處貼條，卸除SA壓力輥84打開最后折疊器蓋，向前翹起樞紐架，清理熱空氣噴咀，用銅絲刷及小刀除去任何燃燒沉積物，所有氣孔都應(yīng)是通的，清洗完后將樞紐架放回原處85清洗LS噴咀，除去任何燃燒沉積物，所有氣孔都應(yīng)是通的，需要時移開LS噴咀的蓋板，清理噴咀。86確保所有滾輪轉(zhuǎn)動靈活，表面清潔無破損87取下氣刀蓋，移走濾清器并用壓縮空氣清理再裝上濾清器和蓋子。檢查壓力橡膠有無變形或磨損。壓力橡膠須伸出保持器至少1毫米，檢查感應(yīng)棒表面無破損。88設(shè)備的臺板，表面及設(shè)備周圍地面衛(wèi)生，也在日保養(yǎng)范圍內(nèi)89周保養(yǎng)打開水、電、氣取走包裝材料，從機器上拉出余留的包裝材料從機器上取走貼條卷筒90松開上填充管的板，取下上填充管，卸掉縱封壓輪，輪子與銷軸不能有磨損或損壞，否則更換91從上填充管上取下O形環(huán)，需要時可更換O形環(huán)，用清洗劑仔細清洗填充管及壓力輥，先放在一邊92拆開雙氧水底槽，檢查滾輪表面無劃傷、徑向無晃動、轉(zhuǎn)動較靈活，無貼條纏繞在兩邊鏈條處93每周或生產(chǎn)120個小時后更換雙氧水，以最早時間為準，即使未到該更換雙氧水時間，也要檢查濃度從雙氧水罐中取出過濾器，用水清洗過濾器，用壓縮空氣吹干后裝回94清潔所有滾輪表面并轉(zhuǎn)動靈活95將上充填管裝回，注意O型圈在上充填管位置正確無破損，裝回縱封壓輪96轉(zhuǎn)動機器一直到一爪副打開，松開兩個螺釘，拉開壓力橡膠，松開彈簧處螺絲及固定刮刀的螺釘，拆下刀架，97擦干凈刀架的表面，注意刀刃劃傷手，用用壓縮空氣將彈簧和切爪吹凈，加上潤滑脂，使用編碼L的潤滑脂98a)擰開排油孔（1）和（2），放出孔（3）和（4）上的塞子，排出軸承箱中的油。b)松開管接頭（5），按動進行潤滑按鈕，并檢查接頭處有無油排出。如沒有，請技術(shù)人員處理。連上油管接頭。c)用壓縮空氣將放出孔吹干凈。d)給編碼H的軸承箱加油，見技術(shù)數(shù)據(jù)一節(jié)。e)從排油孔（1）加滿油。f)當(dāng)油從放出孔（3）流出時，用手指壓住孔，移開油壺，給排油孔（1）蓋上塞。g)重復(fù)同樣程序，經(jīng)排油孔（2）裝滿油。h)當(dāng)油從泄氣孔（4）流出時，用手指壓住，移開油罐，在排油孔（2）中裝上塞子。i)裝上泄氣孔塞子。注意！用曲柄搖動機器，對另一切割爪重復(fù)同樣程序切爪換油99關(guān)閉空氣和水，取下磁性過濾器并吹凈蒸汽過濾器100液壓油、潤滑油、蒸餾水液位檢查、液位要達到2/3以上液壓油視窗潤滑油低液位潤滑油高液位蒸餾水視窗101取下最后折疊器的側(cè)蓋。在水平觀察孔（1）裝置上檢查油量。如需要，可通過加油塞（2）加油，直到油量達到觀察孔的位置102檢查軟管（1）蝸輪中的油量。如需要，可通過加油塞（2）加油，直至油量達到觀察孔（3）的水準。使用編碼B的油，見技術(shù)數(shù)據(jù)一節(jié)。重新蓋上最后折疊器的側(cè)蓋。103檢查蝸輪中油量。如需要（正常是冷齒輪），可拔掉塞子（1）加油，加到管上提議的量（2）。重新蓋上塞子。104包裝完整性檢查105654321

低密度聚乙烯-隔絕外界濕度影響 紙 -使包材堅固有力度 低密度聚乙烯

-復(fù)合層

鋁箔 -隔絕光與氧氣，保留食品香味

復(fù)合低密度聚乙烯-復(fù)合層

低密度聚乙烯 -密封所灌裝的食品123456例如:現(xiàn)在使用的包材165432非破壞性檢查外形和頂部壓痕線

檢查包裝盒的外形

檢查包裝材料上實際完成的折痕與頂部折痕線是正確地對齊折痕線檢查實際完成的折痕線位置(1).

如下所示的位置是可以接受的:

折痕正好相對,圖.1

任一平行,圖.2,或成一角度,圖.3.如下所示的位置是可以接受的:

實際完成的折痕線沒有正好相對,圖.4

重疊

檢查重疊的寬度,距離

A.

包裝盒 A(mm)

TBA125S 3.5-4.5TBA200S 3.5-4.5TBA200M 5.0-7.0TBA200B 7.0-9.0TBA250B 7.0-9.0TBA250S 5.0-7.0TBA330S 5.0-7.0 TBA1000S 7.0-9.0TPA1000Sq 7.0-9.0

重量

稱一下包的重量，記下它們的重量和重量偏差.

轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)面板上的手柄可調(diào)整包的重量:

+增加包重

-減少包重

在生產(chǎn)時可以稱重.

設(shè)定后，取出新包并作檢查.表面

如圖所示切開包裝盒

沖洗并晾干紙盒

檢查紙盒的內(nèi)外表面是否有掛痕或其他可能的缺陷111封合原理

橫封高頻加熱

112

橫封是有一對夾爪形成的，夾爪分為：封合爪和切刀爪：-在封合爪上裝有感應(yīng)棒。-在切刀爪上裝有壓力膠條和切刀。封合爪上的感應(yīng)棒在包材的鋁箔層上感應(yīng)出渦旋電流，產(chǎn)生熱量使封合區(qū)的塑料層熔化；切刀爪上的壓力膠條對封合區(qū)的包材施加壓力，使熔化的塑料層封合在一起。壓力的產(chǎn)生按照設(shè)備類型的不同分別由液壓或機械作用產(chǎn)生，封合形成后，切刀將紙管切成一個一個的包裝。每對夾爪一次形成兩道橫封，一道橫封作為一個包裝的底部橫封，另一道作為下一個包裝的頂部橫封。113影響橫封的因素高頻的溫度夾爪的壓力產(chǎn)品溫度冷卻水系的溫度統(tǒng)的穩(wěn)定性橫封的膠條橫封(TS)–

樣品的準備在包的每一邊大約1毫米處剪開，并朝橫封方向以一定的角度剪去。橫封橫封的關(guān)鍵點是:

交叉點(9),橫封和縱封會合的地方

角(10)

1.紙板

2.鋁箔

3.聚氯乙烯

(雙層)4.灌裝的產(chǎn)品

5.阻斷的區(qū)域

6.密封的區(qū)域7.隆起處

8.切割線9.交叉處10.角109隆起感應(yīng)密封的原理橫封的評估彎轉(zhuǎn)橫封-如果有結(jié)塊或隆起處在密封區(qū)域內(nèi),這密封是有缺陷的.這可能是由于在密封時夾爪上過熱或過壓引起的.如果壓力過高請