pcb壓板工序培訓(xùn)教材

壓板(PRE)工序制程講解公司目前主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為：HDI線路板本次培訓(xùn)主要是介紹HDI線路板壓板工藝1(HighDensityIntrerconnectionTechnology)高密度互連技術(shù)。目錄第一部份壓板生產(chǎn)流程第二部分壓板制程環(huán)境要求第三部分壓板過(guò)程方法圖第四部分板使用設(shè)備第五部分壓板制程使用的物料及工具第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介第七部分壓板操作規(guī)范第一部份壓板生產(chǎn)流程1.1、壓板工藝的作用：通過(guò)高溫高壓的作用，使內(nèi)層板與P片、銅箔粘合到一起的過(guò)程。1.2、生產(chǎn)流程：四層板流程：收板棕化全檢棕化板組合排板層壓拆板X-RAY鉆標(biāo)靶孔自動(dòng)裁邊磨邊出板裁P片六層或六層以上板的流程：收板鉆內(nèi)層工具孔棕化全檢棕化板內(nèi)層熔合組合排板層壓拆板X-RAY鉆標(biāo)靶孔自動(dòng)裁邊磨邊

出板裁P片HDI板使用太陽(yáng)THP-100DXL2樹(shù)脂油墨塞孔流程為：前流程棕化樹(shù)脂油墨塞孔過(guò)壓膜機(jī)烘板組合壓合第二部分壓板制程環(huán)境要求區(qū)域溫度相對(duì)濕度含塵級(jí)排板房15℃-24℃40%-60%含塵級(jí)數(shù)為1萬(wàn)級(jí)，需穿防塵衣入內(nèi)組合房15℃-24℃40%-60%含塵級(jí)數(shù)為10萬(wàn)級(jí)，需穿防塵衣入內(nèi)P片裁切室15℃-24℃40%-60%含塵級(jí)數(shù)為10萬(wàn)級(jí)，需穿防塵衣入內(nèi)樹(shù)脂塞孔房15℃-24℃40%-70%無(wú)特別要求烘板房室溫?zé)o特別要求無(wú)特別要求鋼板磨刷室室溫?zé)o特別要求無(wú)特別要求壓板房室溫?zé)o特別要求無(wú)特別要求拆板房室溫?zé)o特別要求無(wú)特別要求X-RAY鉆標(biāo)靶機(jī)室溫?zé)o特別要求無(wú)特別要求自動(dòng)裁磨線室溫?zé)o特別要求無(wú)特別要求注：若溫濕度超出控制范圍，應(yīng)通知管理人員由維修部調(diào)整回控制范圍。并測(cè)量所有菲林若含塵量超標(biāo)，馬上停產(chǎn)查原因，待正常后才可生產(chǎn)。棕化線、裁P片機(jī)、熔合機(jī)、自動(dòng)回流線、沖孔機(jī)、絲印機(jī)、烘爐、壓膜機(jī)、壓板機(jī)、鉆靶機(jī)、X-RAY機(jī)、自動(dòng)裁磨線、銅箔、P片、紙皮、水、電、氣等1、壓板全體人員2、PE、PQC、PQA以及FES等人員1.按PPC計(jì)劃排期安排生產(chǎn)。2。內(nèi)層板、四層板先棕化處理；六層板及六層以上熔合板先鉆熔合孔再棕化處理。3.棕化好的板送組合室，根據(jù)MI要求組合相應(yīng)的P片；六層板及六層以上熔合板須先熔合再組合。4、管理人員根據(jù)MI、MEI等相關(guān)文件要求做好首板，首板OK后方可批量生產(chǎn)。5、壓板完成后將板拆分開(kāi)。6、根據(jù)MI要求鉆出靶孔，并自動(dòng)裁磨。已內(nèi)線、待壓合板內(nèi)層合格板送鉆房外層合格板送LASER1、QA1008（工藝標(biāo)準(zhǔn)）；2、MEI11405（壓板工作指示）；3、MEI11407（壓板試FA工作指示）；4、MEI11401（水平棕化線工作指示）；5、MEI11403（減銅棕化線工作指示）。1、部門報(bào)廢率0.08%；2、部門出貨率100%3、機(jī)械設(shè)備使用率95%4、工傷事故發(fā)生率0。輸出活動(dòng)資源輸入測(cè)量文件人員第三部分壓板過(guò)程方法圖

第四部分壓板使用設(shè)備壓機(jī)前棕化線排版線回流線自動(dòng)裁切線X-Ray鉆靶機(jī)磨板+減銅+磨板+棕化線

冷熱油壓機(jī)、熱媒加熱爐、回流線、切PP機(jī)、P片沖孔機(jī)、CCD鉆孔機(jī)、X-RAY鉆靶機(jī)、自動(dòng)裁磨線、立式烘爐、絲印機(jī)、熱熔合機(jī)、宇宙減銅線、宇宙磨板機(jī)、宇宙自動(dòng)水平棕化線、收板機(jī)、放板機(jī)、壓模機(jī)、UV機(jī)。4.1、壓板使用的設(shè)備4.2、壓板主要使用設(shè)備圖片第五部分壓板制程使用的物料及工具半固化片、銅箔、鉆咀、牛皮紙、酒精、粘塵紙、棉芯、無(wú)塵紙、洗網(wǎng)水、膠手套、尼龍手套、清潔布、紅膠紙、透明膠、大介刀、大介刀片、防毒面具、防護(hù)眼罩、干膜內(nèi)芯減銅藥水（HCL(31%)、CH-003)棕化藥水(ARH2SO4（98%)、ALK、ACTIVATOR、H2O2(27.5)、NAOH、LDD100、AE50、NPS、PARTA)

PHP-900IR-10FE(樹(shù)脂塞孔油墨）

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.1、前棕化流程：入板酸洗DI水洗除油DI水洗活化棕化DI水洗烘干6.2、前棕化的作用：增強(qiáng)內(nèi)層銅箔與PP的好、結(jié)合力（激光鉆孔前棕化起的是吸光左右，CU部吸收紅外光，激光在銅面上部能直接成孔）6.0、自動(dòng)水平棕化線6.3、棕化反應(yīng)原理：在棕化槽內(nèi)，由于H2O2的微蝕作用，使基體銅表面形成一種碎石微觀結(jié)構(gòu)，同時(shí)立即沉積上一層薄薄有機(jī)金屬膜，由于有機(jī)金屬膜與基體銅表面的化學(xué)鍵結(jié)合，形成棕色的毛絨結(jié)構(gòu)，使它與粘結(jié)片的粘合能力大大提高；

CU+H2SO4+H2O2CUSO4+2H2O

有機(jī)金屬膜

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.3、操作注意事項(xiàng)：：6.3.1、操作員放板時(shí)，須戴手套，雙手或單手持板邊，一張一張地放板，板與板間隔為1”以上，嚴(yán)禁板與板重疊；6.3.2、自動(dòng)方式生產(chǎn)前，首先須以加熱方式或手動(dòng)方式讓槽藥溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，方可生產(chǎn)；6.3.3、自動(dòng)方式生產(chǎn)前，嚴(yán)禁打開(kāi)生產(chǎn)線帶感應(yīng)器的玻璃；6.3.4、編輯板料資料時(shí)，嚴(yán)禁將板尺寸輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致藥水消耗浪費(fèi)或?qū)ψ鼗迤焚|(zhì)產(chǎn)生影響；6.3.5、嚴(yán)禁更改或刪除操作系統(tǒng)操作參數(shù)；6.3.6、生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)（必要時(shí)按“緊急停止開(kāi)關(guān)”）并通知當(dāng)班管理解決，當(dāng)確認(rèn)屬于設(shè)備故障，應(yīng)馬上知會(huì)維修部處理；6.3.7、當(dāng)生產(chǎn)突然停電時(shí)，應(yīng)將各藥水槽的板取出，以防止?jié)L輪殘留藥水腐蝕板面，造成棕化顏色不均；6.3.8、收板人員應(yīng)根據(jù)放板情況把握收板間隔時(shí)間，防止卡板造成大量返工或MRB；品質(zhì)缺陷原因解決方法棕化露銅除油缸溫度偏低；每2小時(shí)檢查一次除油缸溫度；微蝕缸CU2+濃度超出范圍藥液每班化驗(yàn)分析補(bǔ)加一次棕化不良棕化缸溫度偏低每2小時(shí)檢查一次棕化缸溫度；PARTA濃度偏高藥液每班化驗(yàn)分析補(bǔ)加一次

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.4、前棕化常見(jiàn)板面品質(zhì)缺陷6.5、前棕化工藝參數(shù)第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介缸名藥水成份控制范圍最佳值溫度壓力換缸或排缸頻率微蝕NPS20±10g/l20±10g/l30±2℃1.0~3.0kg/cm2Cu2+＞30g/l或生產(chǎn)20±2萬(wàn)ft2換缸H2SO4(98%)15~50ml/l15~50ml/lD.I水洗

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------室溫

------一天一次除油ALK100±20ml/l100ml/l50±2℃1.0~3.0kg/cm220±2萬(wàn)ft2換缸D.I水洗

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------室溫1.0~3.0kg/cm2一天一次活化Activator20±5ml/l

40±2℃

20±2萬(wàn)ft2換缸NaOHPH:4~96.5棕化

PartAPlus100±20ml/l100ml/l35±2℃

Cu2+＞30g/l排缸100~200L、生產(chǎn)20±2萬(wàn)ft2換缸H2O2(27.5%)44.5±5ml/l44.5ml/lH2SO4(98%)50±10ml/l50ml/lEtchRate1.2~1.8um1.5umCu2+≤30g/l

D.I水洗

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------室溫1.0~3.0kg/cm2一天一次烘干

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------80±5℃

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------各水洗段流量計(jì)流量：20~250l/h輸送速度：內(nèi)層板：4.3+/-0.2m/min，外層板：4.0+/-0.2m/min6.6、前棕化藥液配制操作程序

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.6.1、清洗保養(yǎng)好各藥水缸后，關(guān)閉各排放閥門；6.6.2、在各藥液缸內(nèi)加入半槽DI水，按開(kāi)缸藥水用量比例添加各藥水缸;6.6.3、在各藥液缸內(nèi)加入半槽DI水，按開(kāi)缸藥水用量比例添加各藥水缸;6.6.4、當(dāng)溫度達(dá)到操作溫度后，分析藥液成份;6.6.5、如;有需要，補(bǔ)充藥液成份至標(biāo)準(zhǔn)范圍6.6.6、作首板檢查，OK后;可開(kāi)始生產(chǎn)

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7、塞孔、組合、排板、壓板6.7.1、塞孔的作用：HDI板埋孔塞孔，避免爆板分層。6.7.2、樹(shù)脂塞孔絲印參數(shù)備注：此油墨為單劑型。使用前手動(dòng)慢速攪拌10min參數(shù)油墨類型太陽(yáng)THP-100DXL2備注參數(shù)名稱絲印氣壓(kg/cm2)4~7

絲印機(jī)的條件可作為塞孔作業(yè)前的參考基準(zhǔn)，當(dāng)刮膠磨損程度不同時(shí)，刮刀高度需作相應(yīng)調(diào)整，

其它條件視實(shí)際塞孔效果作調(diào)整。刮刀高度(mm)40~58刮印速度(m/min)1~6網(wǎng)距(mm)5~7刮膠厚度(mm)9/20

刮膠硬度65度

塞孔深度%60~100如塞孔深度超出100%，必須過(guò)壓膜機(jī)將凸起的油墨碾平，塞孔深度一般控制在60%以上預(yù)烘溫度/時(shí)間120±5℃/30min/第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.3、半固化片的了解：半固化片PP(prepreg)是玻璃纖維布經(jīng)過(guò)樹(shù)脂浸泡之后，再經(jīng)熱烘干之后而成半硬化之中間狀態(tài)故稱為半固化片。6.7.4、半固化片之儲(chǔ)存條件：溫度15~24℃、濕度：40~60%；儲(chǔ)存時(shí)間3個(gè)月內(nèi)，使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則從貨倉(cāng)發(fā)貨至壓板后，需在拆箱或解凍室停留至少4H4H后方可裁切使用，目的：避免溫差大影響PP質(zhì)量；

6.7.5、樹(shù)脂含量：樹(shù)脂在PP中所占的百分比，主要影響到PP的厚度、樹(shù)脂填充銅隙的能力，不同的樹(shù)脂含量。不僅直接影響到PP及生產(chǎn)板的厚度，且會(huì)影響到阻抗值。

6.7.6、樹(shù)脂流動(dòng)率：在170度的熱板上，在一定面積內(nèi)，樹(shù)脂流動(dòng)所占的百分比，影響流、膠量及樹(shù)脂填充能力。

6.7.7、揮發(fā)物含量：所含水分等雜質(zhì)的百分比，會(huì)導(dǎo)致氣泡等品質(zhì)不良。第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.8、銅箔的厚度分為：常用有：1/3OZ、1/2OZ、1OZ、1.5OZ、2OZ、3OZ、6.7.9、銅箔的外觀：銅箔表面不得有任何凹點(diǎn)凹痕、皺折、抓痕、刮痕、粗粒、油脂、指印及任何缺陷；在搬運(yùn)及存放期間，銅箔表面不可氧化變色。6.7.10、PP及銅箔裁切注意事項(xiàng)：A、PP裁切員開(kāi)箱后，目視檢查每卷PP是否有卷邊不齊；B、同一款型號(hào)有橫直料排板時(shí)，在裁切后用黑筆畫線可作標(biāo)識(shí)；C、銅箔易折斷，尤其像1/3OZ，在裁切時(shí)需小心操作。減少人為操作導(dǎo)致擦花。打折；D、裁切第一刀后做首板檢查，符合所需的尺寸后方可進(jìn)行裁切。6.7.11、PP及板料橫直料之分：如成卷PP，有經(jīng)緯向之分，因經(jīng)向與緯向經(jīng)壓板后漲縮不一致，故有橫直料之分如果緯向開(kāi)出后大于經(jīng)向尺寸，則稱為直料反之稱為橫料。組合時(shí)不僅要保持橫直料PP與板料一致，且盡量應(yīng)采用同一方向排放PP順序。第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.12、排板品質(zhì)控制：6.7.12.1、鋼板上有臟物則在壓合過(guò)程中會(huì)形成凹陷,疊板須全檢鋼板:6.7.12.2、排板間隙:5mm以上,要注意考量壓合后的流膠狀況,流膠越小,則排板間隙越小,六層以上板一般要求10mm以上.

6.7.12.3、各層間上下必須對(duì)應(yīng)放整齊,層間差異不可超過(guò)5mm,尤其是排2PNL/層的型號(hào).6.7.12.4、疊合層數(shù):按厚度控制疊板的層數(shù)直接影響壓板的品質(zhì),層數(shù)越多,則中間層與外層的，溫度差異越大,壓合條件越難抓,品質(zhì)愈難控制6.7.13、熔合品質(zhì)控制：因六層(含)以上板層間對(duì)準(zhǔn)度要求很高,須在4mil的範(fàn)圍之內(nèi),HDI要求更加嚴(yán)格，≤3mil的要求，故對(duì)鉚合及熔合的精度以及漲縮要求也非常高，主要從以下方面控制：

6.7.13.1、內(nèi)層鉚合、熔合孔位精度的控制在1.5mil以內(nèi)；6.7.13.2、P片沖孔不能沖偏，在鉚合、熔合前，P片孔位與鉚釘或熔合定位孔孔位須一致，不可以沖偏6.7.13.3、檢查層間對(duì)準(zhǔn)度頻率：2PNL/1LOT6.7.13.4、HDI采用熔合機(jī)生產(chǎn)，內(nèi)層P片有3張或以上、有無(wú)銅基板在內(nèi)，優(yōu)先采用鉚合。

6.7.13.5、鉚合生產(chǎn)時(shí)，鉚釘高度的調(diào)節(jié)，需盡量與板厚相差不大，保證鉚釘開(kāi)花良好，鉚釘長(zhǎng)度選用，一般選用比板厚大上1mm，以保證開(kāi)花效果。6.7.13.6、各熔合頭定時(shí)清潔，溫度一致，不能有燒焦現(xiàn)象，同樣也不能有裂開(kāi)現(xiàn)象，否則需返工處理。

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.14、熔合的參數(shù)：厚度（mm）溫度（℃）時(shí)間（Sec）≤0.8280-29515-250.81-1.6285-30020-301.61-2.0290-31025-40＞2.0290-32035-506.7.15、組合排板控制重點(diǎn)：6.7.15.1、組合時(shí)每張PP都需檢查，且手不能拿入成型區(qū).6.7.15.2.搬運(yùn)板時(shí)要輕拿輕放，尤其是熔合板，用力不能太大，否則易散，最好是冷卻后再組合6.7.15.3.組合時(shí)一般為60PNL/疊，交錯(cuò)相壘.6.7.15.4.組合時(shí)膠片與板必須對(duì)齊.6.7.15.5.所有PP組合板送入疊合前，一定把PP粉吸干淨(jìng).6.7.15.6.PP按先進(jìn)先出原則順序組合.6.7.15.7.棕化板按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行組合.6.7.15.8.裁切後的PP最長(zhǎng)停留時(shí)間不可超過(guò)7天，棕化板在壓板前停留時(shí)間最長(zhǎng)不可超過(guò)72小時(shí).6.7.15.9.進(jìn)入無(wú)塵室必須戴無(wú)塵帽，穿無(wú)塵衣，無(wú)塵鞋，做板時(shí)必須戴口罩、手套、頭發(fā)扎入無(wú)塵帽內(nèi)，帽子扎入無(wú)塵衣內(nèi).6.7.15.10.嚴(yán)禁將易碎或易磨損的物品帶入疊板室內(nèi).6.7.15.11.嚴(yán)禁在非底盤內(nèi)存放牛皮紙，取放牛皮紙時(shí)要遵守“輕拿輕放”的原則.6.7.15.12.室內(nèi)溫度15~24℃，濕度50±10%.第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.16、工藝圖示

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介通過(guò)高溫高壓的作用，使內(nèi)層板與P片、銅箔粘合到一起的過(guò)程。整個(gè)壓制程預(yù)溫過(guò)程,是B階段樹(shù)脂從難以流動(dòng)的黏彈狀,逐漸轉(zhuǎn)變成流體狀,再轉(zhuǎn)變成凝膠狀的變化過(guò)程;在這個(gè)過(guò)程中,樹(shù)脂於高溫下進(jìn)行熔融和流動(dòng),並同時(shí)完成對(duì)玻璃纖維的進(jìn)一步浸潤(rùn).樹(shù)脂的流動(dòng)性是按指數(shù)上升,隨著分子鏈的不斷增長(zhǎng),隨即產(chǎn)生交聯(lián)作用,樹(shù)脂內(nèi)部逐步建立起自身的內(nèi)聚強(qiáng)度,又使樹(shù)脂黏度不斷增大,它的流動(dòng)性又沿指數(shù)規(guī)律下降,最后達(dá)到不再流動(dòng)的膠凝狀,直至固化為止。A級(jí)（樹(shù)脂+丙酮）B級(jí)（半固化片）C級(jí)（液態(tài)固態(tài)）層壓固化工藝中，“溫升速率”是一個(gè)很重要的參數(shù)，它的合適與否將直接影響多層板的質(zhì)量，溫升太慢，將因逐漸固化，玻璃轉(zhuǎn)化溫度慢慢提高、樹(shù)脂流動(dòng)度小，造成排氣不完全而使得制品出現(xiàn)氣泡、空隙、厚度太厚等缺點(diǎn)；反之當(dāng)溫升太快時(shí)又容易造成樹(shù)脂熔融粘度過(guò)低，膠流失過(guò)多層間結(jié)合力也將因缺膠而降低，因而必須選擇正確的溫升速率。半固化片之膠流動(dòng)度與內(nèi)層線路設(shè)計(jì)、層壓板尺寸及其幾何形狀等實(shí)際條件而定，當(dāng)然也要考慮到施壓的“時(shí)機(jī)”和“壓力大小”等因素。6.7.16、壓板的作用：6.7.17、壓板程式：HDI普通TGS1000高TG（170度）抽真空時(shí)間：60~100min真空度：65~75cmhg入氣時(shí)間：2~5min預(yù)壓壓力：6~9kg/cm2中壓壓力：14~20kg/cm2高壓壓力：21~30kg/cm2；主要檢查項(xiàng)目：板厚、板面有無(wú)起皺等表觀問(wèn)題、有無(wú)錯(cuò)層、；壓板需試壓FA，主要檢查項(xiàng)目：a、介定層厚度是否符合MI要求;b、熱沖擊測(cè)試（288度10S二次，有無(wú)白點(diǎn)、白斑、分層）;c、剝離強(qiáng)度

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.18、牛皮紙的作用：緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動(dòng)、降低升溫、均勻受熱牛皮紙使用次數(shù)多，升溫速率快，傳熱相對(duì)也快，易出現(xiàn)滑板，致使層間錯(cuò)位，所以我們使用的牛皮紙次數(shù)一定要準(zhǔn)確，新紙與舊紙要有明確的區(qū)分牛皮紙使用介定：普通板20張（4新16舊），實(shí)際排板層數(shù)比FA要求層數(shù)少五層以上的可以適當(dāng)增加5~8張，同時(shí)，針對(duì)一些易錯(cuò)層的六層以上板及滑板的四層板。6.7.18.1牛皮紙的特性吸濕性、透氣性、抗壓性6.7.19、主要問(wèn)題及品質(zhì)控制點(diǎn)：凹點(diǎn)凹痕：引起此缺陷主要是PP粉、牛皮紙屑、底盤鐵屑、銅箔碎屑、鋼板打磨不凈、疊板房空氣中存在的其它懸浮物。鋼板的打磨須徹底，特別是先疊2PNL/層的鋼板下一趟又疊4PNL/層的時(shí)候，樹(shù)脂點(diǎn)較多，此樹(shù)脂點(diǎn)是經(jīng)壓板后固化的點(diǎn)，較難打磨掉，鋼板磨刷機(jī)也無(wú)能為力，但是卻會(huì)對(duì)品質(zhì)造成極大的影響；

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.20、壓板返工指示：流程：撕板-洗板、烘干-組合-排板-壓板-測(cè)板厚壓板返工板只允許返工一次，返工參數(shù)可按正常。6.7.21、壓板注意事項(xiàng)：6.7.22、壓板機(jī)常規(guī)參數(shù)設(shè)定開(kāi)機(jī)前，注意檢查熱壓臺(tái)面有無(wú)雜物，進(jìn)油管道是否正常，檢查冷卻水閥是否打開(kāi)；開(kāi)機(jī)打開(kāi)總電源要注意用電安全，切勿觸及控制箱內(nèi)開(kāi)關(guān)以外的部位；排完板進(jìn)壓機(jī)前，操作員必須檢查每個(gè)BOOK的鋼板有無(wú)錯(cuò)位，蓋板是否放正，若有錯(cuò)位或放歪現(xiàn)象，操作員必須及時(shí)將其調(diào)正；壓板過(guò)程中，觀察監(jiān)控系統(tǒng)式程控制器、畫面和各馬達(dá)運(yùn)行情況；拆板時(shí)規(guī)范操作，避免擦花板面，操作員注意使用牛皮紙與MEI指示或FA是否一致。

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.23、鉆靶機(jī)：手動(dòng)鉆靶機(jī)鉆嘴更換頻率：1000±100PNLX-RAY鉆靶機(jī)鉆嘴更換頻率：≤4000孔認(rèn)識(shí)標(biāo)靶圖形時(shí)必須選擇一塊標(biāo)靶孔圖形比較清晰，無(wú)缺損的板，鎖定標(biāo)靶圖形時(shí)，定位光圈與標(biāo)靶必須完全吻合無(wú)偏差；鉆板過(guò)程中出現(xiàn)鉆歪孔現(xiàn)象，必須即刻停止鉆孔，通知管理進(jìn)行跟進(jìn)；手動(dòng)鉆靶過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)標(biāo)靶孔圖形不良，則退回銑靶員重新返工；更換鉆嘴時(shí)，注意先關(guān)掉氣閥，使鉆軸停止旋轉(zhuǎn)，而且上鉆嘴時(shí)切勿將鉆嘴夾頭擰得太緊，防止損傷夾頭縮短其使用壽命；鉆內(nèi)層薄板時(shí)，板勿折傷；手動(dòng)鉆靶機(jī)每4小時(shí)學(xué)習(xí)標(biāo)靶孔，（

Lmax-Lmin）/2≤1.5mil；自動(dòng)鉆靶機(jī)補(bǔ)正后顯示值在2um內(nèi)方可批量生產(chǎn)，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將身體的任何部位伸入工作區(qū)內(nèi)；鉆靶靶孔設(shè)計(jì)：3.2mm與3.4mm及兩面3.2mm，6.7.23.1、鉆靶精度控制

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.24、自動(dòng)裁磨線：6.7.24.2、生產(chǎn)能力：板厚0.3~2.4MM(銅箔厚度≥1/3OZ

6.7.24.3、刀具使用壽命：磨邊刀壽命：5-7萬(wàn)邊(也可根據(jù)使用效果更換，當(dāng)生產(chǎn)板有毛邊，不光滑時(shí)），可研磨次數(shù)6次裁板刀：使用壽命100±10萬(wàn)邊，可研磨極限：2MM圓角刀壽命：20萬(wàn)角(不可研磨，直接報(bào)廢）。6.7.24.4、洗板機(jī)：高壓水洗壓力2-4kg/cm2烘干溫度70±5℃

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.25、壓板各嚴(yán)禁事項(xiàng)工序：棕化板棕化板有效存放時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)72H，且返工次數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)3次返工板返工后的內(nèi)層板嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)板厚檢測(cè)直接拿到排板房組合排板組合嚴(yán)禁將內(nèi)層板橫直料與PP橫直料弄反，且PP的組合順序和張數(shù)嚴(yán)格遵照MI指示進(jìn)行排板嚴(yán)禁將內(nèi)壓板完成厚度不相同的板排在同一層，尺寸不等的板嚴(yán)禁排在同一BOOK裁切PP未切完的PP殘卷嚴(yán)禁直接放在地上壓板機(jī)壓板時(shí)，壓機(jī)控制臺(tái)嚴(yán)禁無(wú)人看守，且壓板參數(shù)嚴(yán)格按照PEFA指示進(jìn)行操作X-RAY鉆靶機(jī)1、機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鉆孔區(qū)或觸摸鉆咀2、在鉆孔過(guò)程中若出現(xiàn)因設(shè)備不正常導(dǎo)致鉆歪孔的現(xiàn)象，嚴(yán)禁操作員繼續(xù)鉆孔，需及時(shí)報(bào)告本部管理人員處理

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.26.1、減銅棕化流程：減銅前磨板水洗烘干浸泡蝕刻水洗烘干減銅后磨板

水洗烘干酸洗DI水洗除油DI水洗活化棕化DI水洗烘干

6.7.26.2、減銅棕化目的：激光鉆孔的需要后工序孔內(nèi)銅厚達(dá)到要求的需要6.7.26.3.1、確認(rèn)待生產(chǎn)板底銅厚度及所需減銅厚度，試做首板；HDI激光鉆孔前，減銅.5銅厚控制在6.5~9.5UM,棕化銅厚控制在4.5~7.5UM.6.7.26.3.2、每生產(chǎn)30PNL做一次首板檢測(cè)；如有發(fā)現(xiàn)銅厚超處MI要求范圍，則需調(diào)整輸送速度.

6.7.26.3.3、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)；水管是否打開(kāi)；氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍:CU條是否正常；傳送管道是否正常；管道是否漏藥水；藥水缸、水洗缸液位是否正常；6.7.26.3.4、生產(chǎn)時(shí)，放板、接板操作員需戴手套，板與板之間的間距需小于2inch；停機(jī)不生產(chǎn)時(shí)間≥4H，如開(kāi)機(jī)后CU2+比重達(dá)不到設(shè)定要求，則生產(chǎn)前應(yīng)先加一定量的廢銅箔6.7.26.3.5、在磨板過(guò)程中，收板員如果發(fā)現(xiàn)板面有定位臟物或油漬，需及時(shí)通知放板員停止放板，并立即檢查機(jī)器傳送系統(tǒng)是否正常，確定一切正常后，方可開(kāi)始磨板；

6.7.26.3.6、關(guān)掉所有運(yùn)行開(kāi)關(guān)后，需停5分鐘才能關(guān)總電源開(kāi)關(guān)6.7.26、自動(dòng)減銅棕化線：6.7.26.3、操作注意事項(xiàng)及要求到蝕刻段，以增加藥水活性；

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.27、自動(dòng)減銅棕化線工藝參數(shù)：6.7.27.1、減銅工藝參數(shù)：工序項(xiàng)

目操

作

參

數(shù)最佳值備

注蝕刻Cu2+濃度115~165g/l140g/l每班化驗(yàn)一次酸度(H+)0.8~1.6N1.2NSG(比重)1.27~1.351.295藥水溫度45±5℃45℃

水洗水洗流量計(jì)5~25L/min

輸送速度根據(jù)所減銅厚做首板而定

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.27.2、自動(dòng)減銅棕化工藝參數(shù)：缸名藥水成份控制范圍最佳值溫度壓力換缸頻率微蝕AE50

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------30±2℃1~3kg/cm2Cu2+＞40g/l或生產(chǎn)20±2萬(wàn)ft2換缸H2O2(27.5%)80±30ml/l80ml/lH2SO4(98%)40~80ml/l60ml/lD.I水洗

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------室溫1~3kg/cm2一天一次除油BondfilmALK100±20ml/l100ml/l50±2℃1~3kg/cm220±2萬(wàn)ft2換缸D.I水洗

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------室溫1~3kg/cm2一天一次活化BondfilmActivator20±5ml/l20ml/l40±2℃

------20±2萬(wàn)ft2換缸NaOHPH:4~96.5棕化BondfilmLDD100100±20ml/l100ml/l35±2℃

------Cu2+＞30g/l排缸100~200L、生產(chǎn)20±2萬(wàn)ft2換缸H2O2(27.5%)55±5ml/l55ml/lH2SO4(98%)50±10ml/l50ml/lEtchRate1.2~2.0um1.5umCu2+≤30g/l

D.I水洗

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------室溫1~3kg/cm2一天一次烘干

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------80±5℃

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------各水洗段流量計(jì)流量：

5~20L/min輸送速度：

激光鉆前棕化速度根據(jù)首板銅厚而定品質(zhì)缺陷原因解決方法銅厚速度太快通過(guò)測(cè)量銅厚設(shè)置最佳速度銅薄速度太慢通過(guò)測(cè)量銅厚設(shè)置最佳速度銅厚不均噴嘴堵塞清洗噴嘴

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.28、自動(dòng)減銅棕化線常見(jiàn)板面品質(zhì)缺陷：

第六部分壓板各工序流程簡(jiǎn)介6.7.29、壓板常見(jiàn)品質(zhì)缺陷：不良項(xiàng)目原因分析改善對(duì)策臟物凹陷無(wú)塵室無(wú)塵度不夠，空氣中粉塵掉落到機(jī)器或銅箔上。①、進(jìn)入無(wú)塵室務(wù)必風(fēng)淋；②、保證無(wú)塵室正壓；③、1次/2小時(shí)拖地，及墻壁，1次/周清潔一次天花板，保證室內(nèi)潔凈。機(jī)器上有銅箔、碎屑、雜物在作業(yè)前對(duì)易磨損部位擦拭，對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行擦拭銅箔來(lái)料臟排板時(shí)對(duì)銅箔進(jìn)行檢查，有臟點(diǎn)及時(shí)反饋鋼板不潔，有樹(shù)脂點(diǎn)有樹(shù)脂點(diǎn)鋼板，及時(shí)安排手動(dòng)打磨裁切刀口處留有銅箔碎屑落在銅箔或鋼板上留意刀口的清潔，裁切異常時(shí)及時(shí)通知維修調(diào)試或換刀。PP粉凹陷組合板邊纖維絲、P片粉每組合一疊板務(wù)必進(jìn)行吸塵和烘邊鋼板不潔鋼板磨刷機(jī)值機(jī)員每班對(duì)磨刷機(jī)內(nèi)部清潔一次，對(duì)小銅箔疊板時(shí)拆出的鋼板要重點(diǎn)檢查打磨疊板人員拿板放板的方式不規(guī)范①、遵循“輕拿輕放”的原則，②、當(dāng)疊板臺(tái)的一邊沒(méi)板而要從另一邊傳板時(shí)，不要從疊板臺(tái)上直接傳送，一定要從疊板臺(tái)的旁邊傳送過(guò)去。疊板臺(tái)不干凈每疊一BOOK板，擦拭疊板臺(tái)一次。不良項(xiàng)目原因分析改善對(duì)策皺折凹陷升溫速率過(guò)慢，牛皮紙數(shù)量不準(zhǔn)確或使用次數(shù)超過(guò)要求提高升溫速率，按FA要求使用牛皮紙壓板結(jié)構(gòu)復(fù)雜知會(huì)PE人員更改壓合條件，如：FP12455A,壓合銅箔由1/3OZ銅箔改用1/2OZ銅箔減銅等?；亓骶€排板、及運(yùn)送異常當(dāng)排板線吊鋼板不齊、壓夾子、折銅箔角異常，及傳送車用力不均、抖動(dòng)異常時(shí)，及時(shí)通知維修改善。厚薄不同的板疊在同一層進(jìn)行壓合，壓合后薄板易出現(xiàn)皺折不同厚度的板不能疊在同一層進(jìn)爐后停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)升壓進(jìn)爐后及時(shí)升壓鋼板或銅箔上有水分，銅箔未拉平①、室內(nèi)濕度要控制在50+/-10%,天花板出風(fēng)口不能有水，鋼板必須烘干。②、1/3OZ銅箔要手動(dòng)牽銅箔疊板。融合位、鉚合位銅皺，P片沖孔太大或沖不準(zhǔn)重沖，壓合缺