某建設大廈水暖施工方案

第一章編制說明1、編制依據1.1某建設大廈水暖施工圖紙（給排水部分）。1.2施工現(xiàn)場條件。1.3建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)1.4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）1.5建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）1.6建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）1.7建筑設備安裝通用圖集（91SB）1.8建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）1.9招標文件2、編制原則優(yōu)化施工方案，強化質量管理，降低工程造價，縮短施工工期。第二章工程概況1、工程名稱：某建設大廈2、建設單位：某建設集團有限公司3、建設地點：4、建筑面積：44400m25、工程內容本工程包括給水、排水、中水、消防水、雨水系統(tǒng)安裝、調試、運行、維修等，含噴淋系統(tǒng)、通風空調工程等預留。第三章分項工程說明序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)描述材料選用1給水系統(tǒng)由市政接入的DNN200的給水管道道在用地紅線線內構成環(huán)狀狀供水管網。給給水系統(tǒng)分為為兩個區(qū)，地地下三層至地地上二層為低低區(qū)，由市政政給水管直接接供水，三層層以上為高區(qū)區(qū)。給水管暗采用內襯襯不銹鋼鍍鋅鋼鋼管，DN≤80mm絲扣扣連接，DN＞80mm溝槽槽或法蘭連接。2中水系統(tǒng)暫按市政中水網供供給中水管道采用熱鍍鍍鋅鋼管，DDN≤80mm絲扣扣連接，DN＞80mm溝槽槽或法蘭連接。3排水系統(tǒng)本系統(tǒng)污水與廢水水合流制。地上部分污廢廢水由立支管管收集后，重重力自流排入入室外。地下部分污廢廢水經潛水排污泵提升排至至室外排水管管道。廢污水管、通氣管管、采用A型抗震柔性接接口排水鑄鐵鐵管，法蘭對接；支管采采用W型柔性鑄鐵鐵管，橡膠圈圈密封不銹鋼鋼卡箍卡緊。與污廢水泵連接的管段均采用焊接鋼管，焊接。4雨水系統(tǒng)雨水采用內外排系系統(tǒng)。經匯集集后排至室外外雨水井回收利用。雨水管采用鍍鋅鋼鋼管，溝槽連連接。5消火栓系統(tǒng)地下三層設消防水水池及消防泵泵房；系統(tǒng)由由消防泵供給給，平時由屋屋面消防水箱箱間消防穩(wěn)壓壓泵穩(wěn)壓。消防管道采用焊接接鋼管，焊接；；水泵出口至至與高區(qū)下環(huán)環(huán)管間的消防防干管，采用用無縫鋼管，法法蘭連接。6噴淋系統(tǒng)平時由屋面消防水水箱間消防穩(wěn)穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓，發(fā)發(fā)生火災時由由設置在地下下三層自噴泵泵供給。采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80mm絲扣連接，DN＞80mm溝槽或法蘭連接。第四章施工組織機構1、水暖組織機構水暖隊隊長水暖隊隊長水暖技術員水暖技術員水暖班組水暖班組2、施工協(xié)調2.1應配合的工作積極參加工程協(xié)調會、及時提出問題，并積極配合解決問題，使工程能夠順利進行。遵守項目協(xié)調管理的各項指標，服從于工程的總體施工目標。積極配合其他專業(yè)做好預留、預埋工作，如遇到矛盾積極協(xié)商解決。積極配合其他專業(yè)，做好成品的保護工作。2.1.5管端均應適當封堵，防止異物進入。在項目統(tǒng)一安排協(xié)調下，解決穿插作業(yè)、施工用電、施工場地等施工條件，以達到互創(chuàng)條件為目的。配合其他專業(yè)作好隱蔽工程驗收、設備基礎驗收、聯(lián)動試車等工作。積極配合項目及監(jiān)理對分部工程的質量檢驗，遵守相應的驗收標準及規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。在每進行下一道工序前，均采取聯(lián)檢單的形式，在項目主管工程師及其他專業(yè)隊伍確認下道工序是否可以繼續(xù)進行或何時進行等，以免影響其他專業(yè)的施工或造成返工等不必要的損失。2.2每月應做好下列資料本月本專業(yè)施工進度計劃執(zhí)行情況，并詳細注明每項計劃推遲或提前完成的原因；本月已完成工程內容質量情況及出現(xiàn)質量問題的處理辦法和預防措施。第五章施工準備及部署1、工程投入的主要工機具表序號名稱單位數量備注1手推車輛22交流電焊機臺43臺鉆臺54電錘把155倒鏈根26電動套絲器臺227電動試壓泵臺18手動試壓泵臺69砂輪切割機臺510氧氣瓶個411乙炔瓶個212氧氣表塊213乙炔表塊214壓力臺個2215磨光機臺216管鉗把5017錘子把若干2、勞動力計劃：預留、預埋階段：15人管道安裝階段：100人設備安裝階段：60人3、超前質控達標措施：3.1施工準備階段由技術人員參加圖紙會審和交底工作，做好施工進度以及特殊工藝質量要求的技術交底，負責人簽字生效。3.2材料員應負責輔料的采購，所購材料等必須保證質量，還應同時備有產品合格證。3.3技術人員予先向施工人員明確施工的質量要求。施工操作、質檢控制標準。3.4對施工的每一道工序，要進行自檢，認真填寫記錄，并交項目質檢員進行復檢，檢查合格簽字后方可進行下道工序。3.5按圖施工，施工出現(xiàn)技術問題，由技術人員負責解決、工程發(fā)生的變更，由技術人員向專業(yè)技術負責人匯報，不得隨意變更。4.施工部署：4.1認真熟悉圖紙，重點注意本專業(yè)與土建、電氣施工的矛盾，并提前解決。4.2配合土建進行預埋鐵件、箱及預留槽、洞工作，暗埋管線施工設專人核對尺寸及看管，外墻的過墻管用防水套管，衛(wèi)生間管道穿樓板處用鋼套管。4.3在安裝之前，管道及配件的內外壁必須進行清潔處理后，方可安裝。焊管及無縫鋼管要在刷防銹漆后方可上樓安裝。4.4地下室結構施工完成并清理完畢后，地下室干管管道可插入安裝，立管管道的安裝可以隨后進行。4.5所有管道穿過樓板及剪力墻時必須預留孔洞、若有設計變更需要剔鑿則應按準確位置剔孔，嚴禁隨意擴大剔鑿，損傷鋼筋，有害結構安全。4.6樓層管道應盡量預制，應根據土建進度制定水暖專業(yè)的進度計劃，按本專業(yè)的進度計劃進行安裝。4.7埋地管道，吊頂內或其它暗裝管道在隱蔽前必須作隱蔽檢查，經監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。4.8管線在安裝完畢后有壓管必須進行水壓試驗，排水管道必須進行灌水、通球試驗，所有管道均進行沖洗試驗。4.9在管道安裝的同時，條件具備后，進行設備安裝。4.10在系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓，沖洗，并作好試壓及運行記錄。4.11在上述工作完成后，對管道和設備進行保溫。4.12整理好竣工資料，畫出竣工圖。第六章主要施工工藝及技術要求、質量控制6.1結構預留預埋在建筑給排水、暖通空調安裝工程中，預留孔洞、預埋鐵件是一道必須而且至關重要的工序，也是本工程的一大重點、難點。預留預埋成功與否，直接影響著后續(xù)工序的正常運行和砼板、墻、梁的外觀質量。傳統(tǒng)的預留方法，諸如磚塊、木盒、鋼套管等，經常發(fā)生跑模、變形等現(xiàn)象，且拆除困難、成形效果差，并嚴重影響了砼的外觀質量和工程進度，對此，我公司進行了研究和實驗，并通過實踐不斷總結提高，逐步形成了一套結構預埋預留新工法。該工法具有效果好、操作易、循環(huán)多、成本低、環(huán)保利的優(yōu)點。1．工藝流程準備工作→制作模具→放線標記→安裝模具→防腐復核檢查→砼澆筑→拆模2．準備工作認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風空調專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業(yè)及設計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決，以便預留預埋，為管道設備安裝打下良好基礎。3．模具制作1)可提式鋼套管制作（用于樓板預留孔洞）可提式鋼套管分兩種，一種是普通可提式鋼套管，用于單根管道；一種是加長式可提式鋼套管用于兩根以上并排管道。根據工程各樓層每區(qū)樓板預留洞的數量，加工制作適宜數量的可提式鋼套管，周轉使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式鋼套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式鋼套管；DN125-DN150采用DN250可提式鋼套管。2)竹膠板方盒加工（用于梁、墻體預留孔洞）用鐵釘將切如大小的竹膠板、小方木釘在一起，就制作成了一個竹膠板方盒。竹膠板制木盒由木工加工制作，暖通技術員負責交底，水暖工負責安裝；具體加工制作沒有定式，可由木工發(fā)揮，只要保證木盒主正且外表光滑、堅固耐用、穩(wěn)定性好。根據工程梁、墻體預留洞的規(guī)格數量，加工制作適當數量的竹膠板方盒。DN15-DN50管道采用150×150方盒；DN65-DN100管道采用200×200方盒；DN125-DN150管道采用250*250木盒。梁、墻體預留孔洞用鋼管、UPVC管代替亦可。3)防水套管本工程鋼管、鑄鐵管、銅管穿越地下室外墻時，均應采用剛性防水套管。套管、翼環(huán)刷底漆一道；套管必須一次澆筑于墻體內；套管長度與墻厚相同。柔性防水套管制作安裝參見91SB圖集。4．孔洞預留施工1)樓板預留洞施工土建專業(yè)開始支模時，給套管外側刷脫模劑；土建支模完成還未開始鋼筋綁扎時，用大紅漆在模板上標識預留套管的平面位置，并用電鉆在相應位置上輕輕打兩個小孔，不要打穿，保證能上木螺釘就行；在土建綁扎板筋前，用木螺絲將套管上固定片與模板固定在一起，并用10毫米厚竹膠板封口，木楔子固定封口；待土建打完砼，砼強度達到可以上人時，拔出套管；套管清理干凈，準備下次使用。2)梁、墻體預留洞施工土建墻筋綁扎到位后，按設計要求及技術交底確定的定位尺寸，在墻體上定出預留洞的位置，并用大紅漆標識，由土建負責斷筋；將預制好的竹膠板方盒（或用鋼管、UPVC管代替亦可，管長與墻梁厚度同）放入墻內，用不小于φ10的鋼筋將方盒沿四個方向頂靠牢固，同時與周邊鋼筋焊接；用黃膠帶封口，并用大紅漆刷封口，以做標識；待砼強度達到要求后及時剔除竹膠板方盒。當需要修改孔洞時，應先畫好線，用手錘、鏨子開擴空洞，如遇有結構鋼筋妨礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷。應與有關專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。墻體內預留洞需要修改空洞時，如遇有結構鋼筋妨礙立管穿越樓板時，也不得隨意割斷。應與有關專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。6.2管道安裝工藝1)鋼管絲扣連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調直。根據現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分3—4次套絲；保證絲扣的質量。2)鋼管法蘭連接管道與管道或管道與閥門采用法蘭連接連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭對接平行，與管道中線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計和施工規(guī)范要求。3)鋼管焊接焊接前將管道按要求加工管端坡口，然后在接口處對稱點焊定位并調直，找正。焊口平直，焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管道的對口偏差不超過2mm。冬季施焊前，必須清理干凈管端。預熱焊口部位，將焊料徹底熔化，迅速將管口對正，保證焊口的嚴密和管道的順直。2．襯塑鋼管安裝1）工藝流程安裝準備→管道預制加工→卡架安裝→管道安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→消毒→調試→驗收2）安裝準備(1)施工圖紙及其它技術文件齊全，技術交底到位；管材、配件、閥門、支架、緊固件、密封圈等核對產品合格證、檢驗報告、規(guī)格型號、品種和數量并進行質量檢查；(2)安裝機具進場；(3)與管道連接的設備已就位或定位。3）安裝工藝鋼塑復合管道的連接方式主要有螺紋連接、溝槽連接、卡環(huán)連接三種。3.1螺紋連接(1)截管：截管應采用襯塑管專用切割機(廠家配套)或電動鋸床進行。切管時嚴防管子升溫引起的襯層變形、損壞，切割后其斷面應垂直于管軸線；(2)套絲：套絲應采用電動套絲機，不得采用手動套絲器。準備加工螺紋的管段，外圓必須正常(不橢圓、無損傷)，否則要切除不正常部分。加工后的圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗；(3)管端清理加工：用細銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑管應刮刀將襯塑層厚度1/3倒角，倒角坡度宜為30°~45°；(4)采用專用密封膠(廠家配套)涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋厚度，將近填平螺紋為準；(5)管道連接：管道連接必須采配套襯塑管件；連接時采用普通螺旋管鉗即可。將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗旋轉管子或管件進行連接。(6)管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應涂密封膠或防銹漆進行防腐處理。3．柔性鑄鐵排水管道安裝1）工藝流程圖紙審查→孔洞預留→管道放樣→確定管道精確位置→埋設管道支架吊架→管道安裝→灌水試驗→通球試驗→分項驗收2）安裝準備根據設計圖紙及技術交底，檢查預留孔洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：（1）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預留防結露保溫及維修操作空間。（2）排水管道安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.010—0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，貫穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。3）安裝工藝3.1管道預制及支托吊架制作安裝(1)為了減少管道損耗量，根據設計圖紙管線和實際位置尺寸線確定管線長度，根據廠家提供的直管規(guī)格，進行材料計劃，確定管道和管件品種、規(guī)格、長度，注意編號，分批分類存放，以便對號安裝。需要切割時，采用砂輪切割機，管端面要求平整，無裂紋、毛刺。(2)平整場地，將直管和管件碼放整齊。刷好第一遍防銹漆，編號后再運至安裝地點；或者進場前要求廠家提供刷好內外壁瀝青的管道作為管材，可以減少工序。(3)托吊架預制，參照給水排水標準圖集S161支架制作圖樣及各類型鋼規(guī)格、尺寸，按照本公司推廣的新型吊桿做法進行預制。(4)管道支架的安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道變形，易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差較大，不利于施工質量的控制和順利進行。因此要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架標高距地為1500----1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設。水平干管上，每段管道都應該加設兩個吊卡，水平管安裝吊架的位置距離卡箍應≤750mm。立管底部須用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。3.2不銹鋼卡箍安裝工藝（1）安裝前先檢查直管、管件內部保證無堵塞，清除其中的污垢和雜物；卡箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象。（2）用軟布擦凈需要連接的管端上的污垢和雜物,連接二個端口前應將密封面清理干凈。（3）取出卡箍內橡膠圈，松開不銹鋼卡箍的鎖緊螺栓，將卡箍套入下部管道。（4）將橡膠圈套入管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內，并使上下管道緊密接觸，預留2mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。（5）將卡箍完全套住橡膠圈外側，將管道調直找正，使用螺絲刀緊固卡箍鎖緊螺栓，緊固時需注意用力適度，防止螺栓因用力過大導至滑絲失去作用。3.3柔性鑄鐵排水干管安裝（1）安裝在管道層的干管可根據設計圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據預先排列好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。（2）安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設計坡度栽好后，量準吊棍長度，將預制管段徐徐放入支架上，將固定卡的抱箍上好一端螺母。根據施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的位置方向。（2）將管道調直、找正，將不銹鋼卡箍和密封橡膠圈套入一端管段，再將另一端管段套入橡膠圈，然后將卡箍完全套住橡膠圈外側，使用螺絲刀擰緊卡箍，按本節(jié)3.4不銹鋼卡箍安裝工藝連接各管段和管件。（3）管道鋪設好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標高，將預留管口臨時封堵。（4）按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認無誤后做灌水試驗，經有關人員檢查合格，并填寫灌水試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（5）管道系統(tǒng)經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔洞，進行立管安裝。3.4柔性鑄鐵排水立管安裝(1)根據施工圖校對預留管洞尺寸，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員的同意，按規(guī)定要求處理。(2)立管檢查口口位置按設計計要求安裝，如如排水支管需需隱蔽，宜在在每層立管上上設檢查口，以以便做灌水試試驗。(3)立管宜每根根管段設置一一個固定卡，支支管與主管匯匯水處必須設設置一個固定定卡，一般每每層2—3個，固定卡卡用型鋼按給給水排水標準準圖集S161中的要求制制作。(4)安裝立管管應二人上下下配合，一人人在上層將預預制管道上半半部拴牢，另另一人在下層層上拉下托將將立管與下層層管道及管件件對接。下層層的人把甩口口及立管檢查查口方向找正正，上層的人人用木楔將管管道在樓板洞洞處臨時卡牢牢、調直，管管道與管件對對接預留2mmm間隙。復復查立管垂直直度，將立管管固定在墻體體固定卡上，按按本節(jié)3.4不銹鋼卡箍箍安裝工藝緊緊固好管道。(5)立管安裝完完畢后，拆除除樓板臨時支支架，配合土土建用不低于于樓板標號的的混凝土將洞洞分層堵實，高高層建筑或管管道井內應按按設計或圖集集要求用型鋼鋼做固定支架架。3.5柔性鑄鑄鐵排水支管管安裝(1)支管安裝應應搭腳手架，結結合預制管段段尺寸，將托托架按坡度栽栽好，或栽好好吊卡，量準準吊桿尺寸，上上好吊桿和管管道抱箍。將將預制管道托托到架子上，再再將支管插入入立管預留口口的承口內，留留好間隙，找找準支管預留留口位置，并并固定好支管管，上緊不銹銹鋼卡箍。(2)管道設在吊吊頂內，末端端有清掃口者者，應將管接接至上層地面面，便于清掏掏，清掃口距距離側墻面應應大于4000mm。(3)支管安裝完完畢后，可將將衛(wèi)生潔具或或設備的預留留管安裝到位位，找準尺寸寸并配合土建建將樓板孔洞洞堵嚴，預留留管口臨時封封堵。6.6衛(wèi)生潔具安安裝地漏安裝根據已確定的安裝裝位置及標高高，把地漏安安裝在已留好好的孔洞中，用用水平尺找平平地漏上沿，并并使地漏低于于安裝處排水水表面5mmm。6.7水泵設備安安裝1.工藝流程1施工工藝：①水泵搬運：最好連連同包裝箱一一起運輸。②水泵開箱檢查③測量放線測出基礎縱橫中心心線，根據水水泵底座尺寸寸定隔振器的的位置。④隔振器安裝采用JSD橡膠隔振器器，做水泵的的隔振元件。其其型號選擇根根據下列條件件：水泵機組組型號、規(guī)格格、轉速；機機組底座尺寸寸；水泵、電電動機和底座座的重量等。⑤型鋼基座的安裝水泵與隔振器之間間采用鋼板（立立式泵）或型型鋼基座（臥臥式泵），形形成類似砼減減振板的惰性性塊。型鋼基基座上面與水水泵用螺栓連連接，下面與與隔振器連接接，螺栓上下下必須墊平墊墊與彈簧墊片片，安裝后，調調型鋼基座水水平。⑥水泵安裝1)水泵就位前應做下下列復查基礎、型鋼基座平平面位置和標標高應符合設設計要求。設備不應有缺件、損損壞和銹蝕等等情況，水泵泵進出口管口口保護物和封封蓋，如失去去保護作用，水水泵應解體檢檢查。盤車應靈活，無阻阻滯、卡住現(xiàn)現(xiàn)象，無異常常聲音。2)水泵安裝用倒鏈將水泵吊至至型鋼支架上上，將水泵底底座與型鋼支支架用螺栓連連接，螺栓下下必須墊平墊墊與彈簧墊片片。然后測定定水泵的水平平度，把水平平尺放在水泵泵軸上，測量量軸向水平；；或把水平尺尺放在底座加加工面上或出出口法蘭面上上，測量縱向向、橫向水平平；或用吊垂垂線的方法，測測量水泵進口口的法蘭垂直直平面與垂線線是否平行，并并要測電機與與水泵連接處處的同心度。調調平后出口及及外觀進行有有效保護，等等待配管。3）管道隔振安裝管道隔振是在水泵泵進、出水管管上安裝可曲曲撓橡膠接頭頭、不銹鋼軟軟管或泵補償償器。由于不不銹鋼軟管及及泵補償器等等金屬元件具具有極好的位位移補償功能能，欠缺橫向向和角度位移移功能，因而而欠缺隔振功功能。在一般般情況下優(yōu)先先選用橡膠可可曲撓接頭。只只在水質要求求極高的情況況下，選擇不不銹鋼軟管或或泵補償器，并并且需經詳細細設計。在水泵進水管上可可優(yōu)先選擇可可曲撓偏心異異徑橡膠接頭頭，可曲撓橡橡膠接頭。（按按序選擇）在水泵出水管上可可優(yōu)先選擇可可曲撓同心異異徑橡膠接頭頭，可曲撓橡橡膠接頭，可可曲撓橡膠彎彎頭。（按序序選擇）可曲撓橡膠管道配配件按接口方方式區(qū)分有法法蘭連接和螺螺紋連接。按按結構形式區(qū)區(qū)分有單球體體、雙球體、多多球體、彎球球體等。4）彈性支架隔振安安裝管道固定采用彈性性吊架及彈性性托架，起固固定架設管道道及隔振雙重重功能，離頂頂棚較近時，采采用彈性吊架架；離地面較較近時，采用用彈性托架。5）水泵調試a．水泵試運轉前的的檢查。泵的連接部位不應應松動。有預潤要求的部位位應按設備技技術文件的規(guī)規(guī)定進行預潤潤。潤滑、水封、軸封封、密封沖洗洗等附屬系統(tǒng)統(tǒng)的管路應沖沖洗干凈，保保持暢通。配電系統(tǒng)安全保護護裝置應靈活活可靠。b.水泵試運轉泵的試運轉應在各各獨立的附屬屬系統(tǒng)試運轉轉正常后進行行，泵的起動動和停止應按按設備技術文文件的規(guī)定進進行。泵起動動前泵的入口口閥門應全開開，出口閥門門關閉，泵運運轉不應少于于2小時，并應應符合下列要要求。盤動葉輪應靈活，無無阻滯、卡住住現(xiàn)象，無異異常聲音。通電點動，電機是是否正轉。水泵試運轉2小時時后，水泵軸軸承溫升必須須符合設備說說明書的規(guī)定定。水泵試運轉其它附附屬系統(tǒng)運轉轉應正常，壓壓力、流量、溫溫度和其他要要求符合設備備技術文件的的規(guī)定。流量量測定可利用用測電動機運運行的電流值值與水泵銘牌牌上的最大電電流與最大流流量的比值確確定。普通填料泄漏量不不應大于60ml//h，機械密封封的不應大于于5ml/h，以上只是是針對離心水水泵而言，而而其它特種泵泵的水泵試運運轉，還應符符合《機械設設備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》的有有關規(guī)定。用聲級計測水泵噪噪聲，應符合合設備說明要要求。施工中應注意的問問題(1)設計中，水水泵安裝若沒沒有設計隔振振。應在設計計交底時明確確這部分的具具體作法。(2)水泵機組隔隔振，管道隔隔振和支架隔隔振三方面的的隔振措施，必必須配套設置置，同時采用用，缺一不可可。(3)橡膠隔振器器與可曲撓橡橡膠接頭等橡橡膠元件與熱熱源距離不應應小于1M；避免砂砂漿污染，應應避免與強酸酸、強堿、油油的接觸，橡橡膠制品外表表面嚴禁油漆漆與保溫，并并避免受鋒利利物體損傷。(4)橡膠制品，特特別橡膠隔振振器，應定期期檢查，如有有嚴重損壞和和超過老化時時間應及時更更換。(5)安裝水泵橡橡膠隔振器過過程中，必須須采取防止水水泵機組傾倒倒的措施。(6)安裝水泵配配管應考慮維維修時便于拆拆裝，不得用用泵體或可曲曲撓橡膠接頭頭做支撐。水水泵與可曲撓撓接頭之間不不允許出現(xiàn)固固定支托架。(7)水泵試運轉轉不可無水干干轉。(8)水泵配管安安裝應在水泵泵機組隔振元元件安裝24小時后進行行。(9)水泵一般每每臺水泵一個個基礎，小型型立式泵可兩兩臺共用一個個基礎。(10)水泵房的的排水溝應經經設備工程師師審核圖紙后后施工，并盡盡量離設備近近，保證及時時排水。(11)水泵進出出水管上均裝裝壓力表，水水泵出水管壓壓力表，應裝裝在止回閥之之前。6.8試驗及系統(tǒng)統(tǒng)調試：1．管道強度試驗：：埋設、暗裝、保溫溫的給水管道道在隱蔽前做做好單項水壓壓試驗。系統(tǒng)統(tǒng)安裝完后進進行綜合水壓壓試驗。水壓壓試驗時放凈凈空氣，充滿滿水后進行加加壓，當壓力力升至試驗壓壓力時停止加加壓，進行檢檢查，如各接接口和閥門均均無滲漏，持持續(xù)到規(guī)定時時間，觀察其其壓力下降在在允許范圍內內即為合格。通通知有關人員員驗收，辦理理強度試驗記記錄。然后把把水泄凈，被被破損的鍍鋅鋅層和外露絲絲扣做好防腐腐處理，再進進行隱蔽。管管道水壓試驗驗可分系統(tǒng)分分層分段進行行。系統(tǒng)上水水時在最高點點要加裝排氣氣裝置，高點點低點均要裝裝壓力表。系系統(tǒng)滿水后檢檢查管路有無無滲漏現(xiàn)象，如如有滲漏，加加壓前應緊固固。然后對系系統(tǒng)逐步升壓壓至設計要求求的試驗壓力力后，穩(wěn)壓觀觀察，直至合合格。如有滲滲漏現(xiàn)象，在在滲漏部位做做好標記，卸卸壓后再處理理。冬季試壓壓的環(huán)境溫度度不得低于5度。試壓合合格后及時辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。2．管道沖洗試驗管道沖洗應用自來來水連續(xù)進行行，應保證有有充足的流量量。沖洗前應應將系統(tǒng)中的的流量孔板、過過濾裝置、水水表等拆除，沖沖洗合格后重重新裝好；沖沖洗出的水要要有排放措施施，不得任意意排放損壞其其他成品。沖沖洗干凈后辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。3．管道灌水試驗1)工藝流程穿鐵絲→扣皮皮堵及塞皮堵堵→皮堵充氣→上層地面灌灌水→觀察皮堵嚴嚴密性→觀察液面→檢查支管嚴嚴密性2)施工要點通過充氣檢查皮堵堵嚴密性；施施工人員分組組到位，分工工明確；注意意檢查排水管管道是否安裝裝到位，是否否具備灌水條條件；穿鐵絲絲扣皮堵時要要小心防止將將皮堵塞入管管道中無法取取出；用鐵絲絲扣皮堵皮嘴嘴時，用力要要適度，以扣扣牢為宜。3)施工過程先從上層檢查口處處將鐵絲放到到本層檢查口口處，拴住皮皮堵的氣嘴，然然后將皮堵從從檢查口處塞塞入管道，穿穿鐵絲的目的的是防止皮堵堵掉入管道中中無法取出。從從檢查口處給給皮堵充氣，直直至漲滿管道道內壁。試著著用手推皮堵堵，檢查其是是否充氣到位位。在灌水過過程中檢查皮皮堵與管內壁壁間的嚴密性性，以不漏水水為準，注意意用力要適中中，不可過猛猛。然后從上上層地面處排排水支管處給給管道灌水，灌灌水高度為地地漏處平面，觀觀察液面是否否下降，同時時檢查下層支支管是否有滲滲漏。4)變頻供水設備調試試在給水系統(tǒng)各種設設備、閥件安安裝合格，水水壓試驗完畢畢后，進行變變頻供水泵的的調試。首先先根據建筑物物的高度，在在變頻器上設設定恒壓值。開開啟變頻供水水泵，設置在在水泵出水總總管上的電接接點壓力表，將將實際供水壓壓力的電信號號反饋給變頻頻調節(jié)器。當當供水壓力大大于設定的恒恒壓值，即用用水量小于一一臺水泵的額額定供水量，由由調節(jié)器控制制變頻器使水水泵的轉速下下降；不斷開開啟用水點，隨隨用水量的增增加，供水壓壓力不斷下降降，水泵的轉轉速升高，以以自動維持恒恒壓；當供水水壓力等于設設定的恒壓值值時，變頻泵泵在恒壓工況況下運轉；隨隨用水量的增增加，供水壓壓力小于設定定的恒壓值時時，變頻器控控制一臺工頻頻泵啟動，與與變頻泵聯(lián)合合供水，如果果壓力仍小于于設定的恒壓壓值，則第二二臺工頻啟動動，恒壓供水水。當用水量變化時，工工頻泵的流量量是恒定不變變，變頻泵的的流量隨用水水量而自動改改變，當用水水量減小，變變頻泵的流量量也隨之下降降，當變頻泵泵的流量下降降到零并維持持一定時間，變變頻器發(fā)出指指令，自動關關閉一臺工頻頻泵以維持恒恒壓供水。當當深夜用水量量極少時，變變頻泵停止運運轉，氣壓罐罐來維持系統(tǒng)統(tǒng)的恒壓供水水。第七章質量保保證體系1、質量目標1.1創(chuàng)魯班獎工工程：1.2施工重難點點：（1）施工技術術、質量要求求高；（2）跨越一個個冬季、一個個雨季施工；；（3）工程量大大、配合面廣廣。3.1質量標準分部工程分項工程名稱分項工程質量目標標分部工程質量目標標給排水工程給水管道安裝優(yōu)良優(yōu)良給水配件安裝優(yōu)良中水管道安裝優(yōu)良排水管道安裝優(yōu)良消火栓安裝優(yōu)良防腐保溫（油漆）優(yōu)良3.2質量管理（良分保1.1。提提出的“一切以質量量為中心全方方位參加質量量管理”和我施工準備階階段的質量管管理施工準備階段的質質量管理主要要是通過圖紙紙會審和設計計交底以及技技術方案確定定，預見施工工中可能出現(xiàn)現(xiàn)的技術難題題和質量通病病，通過預防防和改進施工工工藝等手段段達到質量控控制的目的。工程施工階段的質質量管理施工前由技術人員員，專業(yè)質檢檢員和材料員員對施工中將將要使用的材材料、半成品品、施工機具具和設備等進進行檢驗和試試驗，檢驗合合格后報甲方方及監(jiān)理認可可，方可在工工程中使用。了了解施工方法法，掌握技術術操作要領，明明確質量要求求，施工時由由工長選派經經過專業(yè)培訓訓，有施工經經驗并持有操操作證的人員員，按照交底底的內容和做做法進行試操操作和預安裝裝，樣品經三三檢合格后，在在進行施工，進進行電氣焊接接工序時，焊焊接人員應持持證上崗，質質檢員要現(xiàn)場跟跟班，逐點進進行外觀檢查查和焊接實測測。整個單位工程質量量主要取決于于：施工質量量、產品質量量、成品及半半成品的保護護三個方面，因因此在施工中中必須嚴格抓抓好以下三個個環(huán)節(jié)：3.3施工質量量控制本工程嚴格按照國國家有關規(guī)范范、圖集、質質量標準及工工藝要求進行行施工，接受受甲方、監(jiān)理理公司及質量量監(jiān)督站的監(jiān)監(jiān)督，為此采采取以下措施施：3.3.1加強技技術交底工作作，多施工過過程中的每道道工序特別是是關鍵做法必必須進行書面面交底，必要要時可補充細細部施工圖并并對各班組進進行答疑。3.3.2加強自自檢、互檢工工作，每道工工序借結束后后各班組必須須進行自互檢檢和交接檢查查，檢查合格格后報質量檢檢查員進行預預檢、隱檢，最最后報監(jiān)理檢檢查合格后方方可進行下道道工序。3.3.3產品檢檢驗對進入現(xiàn)場的所有有水暖產品均均須進行自檢檢并按規(guī)定填填寫檢驗單，隨隨產品合格證證書及其它有有關資料一同同報甲方及監(jiān)監(jiān)理單位審核核，經驗收合合格后方可投投入使用，對對驗收不合格格的產品堅決決杜絕在工程程中使用。3.3.4成品及及半成品的保保護每道工序進行施工工時必須制定定成品，半成成品保護措施施，各班組在在施工過程中中要認真落實實，并加強自自互檢，為按按要求進行成成品、半成品品保護或保護護不到位的不不允許進入下下道工序的施施工，并要加加強各工種、各各班組間的協(xié)協(xié)調與配合，減減少和避免各各工種、各班班組交叉作業(yè)業(yè)中對成品、半半成品的損壞壞。3.4施工質量記記錄的管理水暖資料的填寫和和分類方式按按照北京市建建筑工程資料料管理規(guī)程的的有關規(guī)定和和公司有關資資料管理制度度、項目水暖暖資料管理辦辦法進行，詳詳細記錄施工工中質量的真真實情況，水水暖資料的管管理和運行在在專業(yè)工程師師的統(tǒng)一監(jiān)控控下，實行分分級負責制，資資料隨施工進進度及時整理理，填寫內容容按工程實際際情況分別由由工長、質檢檢員和專業(yè)工工程師負責填填寫，資料填填寫完畢后，交交資料員負責責收集、歸類類、報驗和歸歸檔編號，做做到資料特別別是質量保證證核查資料與與施工同步，達達到真實、齊齊全、整潔的的標準。第八章施工管管理措施1、技術管理措施1.1收到正式圖圖紙后，做好好圖紙審查，及及時解決圖紙紙上的問題，以以免后期協(xié)調調困難。1.2由專人負責責管理洽商，并并做好各級技技術交底工作作。1.3加強原材料料試驗及管理理工作，原材材料要有出廠廠合格證及復復驗證明材料料。1.4施工中要嚴嚴把質量關由由專業(yè)質檢員員負責驗收各各項施工情況況以保證公司司及項目創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計劃的實現(xiàn)現(xiàn)。1.5施工過程中中要認真積累累技術檔案資資料，明確入入檔項目，份份數及標準。定定期回收資料料，按國家重重點工程要求求編制竣工方方案。1.6施工人員管管理在生產第一線從事事技術工程操操作的工人，原原則要求持證證上崗，技工工與壯工之比比不應小于2。焊工必須須持證上崗。立立焊、仰焊、對對口焊活及管管內壓力大于于0.5兆帕的焊活活，必須持有有高壓容器焊焊工證者上崗崗操作。施工現(xiàn)場人員流動動，補充人員員時，隨時補補報其增減動動態(tài)，并應掛掛牌上崗。2、成品保護措施2.1預留階段嚴禁在預留模具上上放置物件或或人坐、踩；；套管與模具具內應塞入廢廢水泥袋、泡泡沫等物，以以免漏入砂漿漿；外墻防水套管安裝裝時，必須將將套管與鋼筋筋綁扎好、焊焊牢避免位移移，在土建調調整鋼筋時隨隨時調整，在在澆筑混凝土土過程中要有有專人配合校校對，看管模模具、埋件，以以免位移；2.2給水系統(tǒng)預制加工好的管段段，必須加臨臨時管箍或用用水泥袋紙將將管口包好，以以防絲頭生銹銹、腐蝕。預制加工好的干、立立、支管、要要分項按編號號排放整齊，用用方木墊好，不不許大管壓小小管碼放，并并防止腳踏物物砸。經除銹、刷油防腐腐處理后的管管材、管件、型型鋼、托吊卡卡架等金屬制制品，要放在在有防雨、雪雪措施，運輸輸暢通的專用用場地，其周周圍不應堆放放雜物。安裝好的管道不得得用做支撐或或放絞手板，不不得踏壓，其其支托卡架不不得作為其他他用途的受力力點。截門的手輪在安裝裝前應卸下，交交工前統(tǒng)一安安裝完好。水表要有保護措施施，為防止損損壞統(tǒng)一在交交工前安好。安裝后的法蘭處，在在土建抹灰時時要加以遮蓋蓋保護。防止法蘭受水侵蝕蝕生銹。支管與立管安裝時時，均需加好好臨時絲堵，避避免雜物落入入管中。管道安裝完工后，及及時與單位工工程負責人辦辦理工序交接接手續(xù)，制定定可靠的防護護措施。2.3排水系統(tǒng)立管上各敞口的臨臨時堵塞物要要有專人定期期檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動或脫落落應及時加固固、堵嚴、堵堵牢嚴防落入入灰泥或雜物物。在回填土時，對已已鋪設好的管管道上部要用用細土覆蓋，并并逐層夯實，不不許在管道上上部用蛤蟆夯夯等機械夯土土。預制好的管道要碼碼放整齊，墊墊平、墊牢，不不許用腳踩或或物壓，也不不得雙層平放放。管道安裝及安裝后后，不準搬、蹬蹬、踩，不準準在管上綁扎扎和用來固定定其他物件。灌水試驗合格后從從室外將堵口口球膽取出，放放盡管內存水水。地下管道灌水合格格后進行回填填土前，對低低于回填土面面高度的管口口，應做出明明顯標志。（如如埋一短管，木木樁等高出回回填土）。管道安完后要和單單位施工負責責人辦理工序序交接手續(xù)，制制定出有針對對性的防護措措施。地漏安裝完后用木木塞或磚頭和和低強度水泥泥砂漿臨時封封堵好，在地地面竣工后打打開，將污物物清凈。3、質量通病與防治治3.1預埋套管位位移預防措施：在預留留套管前必須須按要求找好好位置，放置置套管后，將將套管與結構構鋼筋用鐵絲絲綁牢或點焊焊在鋼筋上。打打砼時，要派派專人看管，發(fā)發(fā)現(xiàn)位移及時時糾正。3.2暗埋管道使使用油任、法法蘭等活接頭頭預防措施：埋設管管道不得設有有油任、法蘭蘭等活接頭，施施工中要加倍倍注意，避免免出現(xiàn)此類問問題。3.3型鋼支架電電、氣焊開口口預防措施：暖衛(wèi)管管道安裝型鋼鋼支架螺栓孔孔徑≤M12支架不得使使用電、氣焊焊開孔、切割割，必須使用用專用機具，螺螺栓孔徑＞M12的管道支架架如需氣焊開開孔、切割時時對開孔及切切割處要進行行處理。支架架孔眼及支架架邊緣要平整整、光滑，孔孔徑不得超出出穿孔螺栓或或園鋼直徑的的5mm。3.4套管出地面面高度不符合合規(guī)定預防措施：套管安安裝時，根據據土建給出的的500mmm線準確測量量，保證套管管上端高出地地面20mmm，廚房及廁廁所浴間套管管需高出地面面50mm，下下端與樓板相相平。3.5管道試驗壓壓力一律采用用同一壓力預防措施：要按不不同的管道和和工作壓力的的不同，采用用不同的試驗驗壓力。3.6管道絲扣連連接時