某建筑防水工程監(jiān)理實施細則

建筑防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則建筑防水工程施工質(zhì)量驗評標準本細則用于建筑屋面、廁浴衛(wèi)生間、地下防水工程、儲水池等工程中的卷材防水，涂料防水、密封（嵌縫）防水和剛性防水材料，參照現(xiàn)行有關規(guī)范，以現(xiàn)行規(guī)范（屋面）為準。1卷材防水層工程檢驗驗收(GB50208-2002)一般項目1卷材及配套材料質(zhì)質(zhì)量第條2細部做法第條一般項目1基層質(zhì)量第條2卷材搭接縫第條3保護層第條4卷材搭接寬度允許許偏差mm-10細部構造檢驗質(zhì)量驗收(GB50208-2002)一般項目1細部所用材料質(zhì)量量第條2細部構造做法第條一般項目1止水帶埋設第條2穿墻管止水環(huán)加工工第條3接縫基層及嵌縫第條3防水涂料驗收(GB50208-2002)一般項目1涂料質(zhì)量及配合比比第條2細部做法第條一般項目1基層質(zhì)量第條2表面質(zhì)量第條3涂料層厚度(設計計厚度)80%4保護層與防水層粘粘結第條4水泥砂漿防水層驗收(GB50208-2002)一般項目1原材料及配合比第條2結合牢固第條一般項目1表面質(zhì)量第條2留槎、接槎第條3防水層厚度（設計計值）第≥85%（二）建筑防水工程監(jiān)理預控的內(nèi)容1對承包單位的資質(zhì)進行審查和認定；對承包單位的管理人員及技術操作人員進行考核，對施工方案及技術交底文件進行審核，并在必要時進行樣板試驗示范。2對防水工程使用的主要材料、輔助材料要進行質(zhì)量預控，要有出廠產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量鑒定文件。(1)對防水材料出廠質(zhì)量合格證書的驗收生產(chǎn)廠家要提供：“北京市建筑防水材料使用認證書”的復印件，此件應蓋有紅色印章和標明認定有限期限；此認證書要與市建委下發(fā)文件相對應吻合。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證書應包括：品種、標號或型號及該批產(chǎn)品各項性能試驗指標數(shù)據(jù)，合格證的編號、批號、出廠日期和生產(chǎn)廠檢驗部門的印章；卷材或產(chǎn)品包裝的合格證上應有北京建筑防水材料使用認證及防偽標志；(2)進入施工現(xiàn)場的防水材料要進行復試和外觀檢查。卷材進入施工現(xiàn)場后，應抽樣檢驗，其它防水材料也應按規(guī)范要求做試件，按規(guī)定進行見證取樣30％。外觀檢驗主要是防水材料外型尺寸、厚度等問題，每批抽檢一定數(shù)量（例如10卷）進行產(chǎn)品稱重檢驗，不合格產(chǎn)品應清退出廠。(3)防水材料批數(shù)的劃分依有關規(guī)范進行。(4)對防水材料的質(zhì)量有異議時，監(jiān)理工程師進行取樣復驗，嚴格把住材料使用的質(zhì)量關，確保不合格材料不進場，不合格材料不用于施工工程。(5)對進場的合格材料要督促施工單位做好保存工作。。3對要進行防水的部位基層，進行質(zhì)量隱蔽驗收。對基層的標高、坡度、表面平整度、表面清理、清掃，均應對照圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗，并通過施工單位進行做好較正處理。（三）建筑防水工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點根據(jù)有關資料法規(guī)，滲漏原因中由于材料不良造成的占20～23％，由于施工粗糙造成的約占45～48％，由于設計存在問題造成的占18～26％，建筑防水工程質(zhì)量所謂“四漏”（屋面漏、廁浴間漏、外墻體滲漏和地下室漏）問題已成為常見的質(zhì)量通病，應引起注意，監(jiān)理工程師針對工程質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴格遵守操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病。1基層控制要點防水層是依附于主體結構基層的，其質(zhì)量好壞直接影響防水層的質(zhì)量，主體結構和找平層的剛度、平整度、強度、表層坡度準確，表面完善無起砂、起皮、裂縫、基層的含水率等都是保證防水層施工質(zhì)量的基礎。(1)坡度控制要點建筑屋面及廁浴間必須有準確坡度，否則因排水不暢，易造成積水，浸泡防水層，加速其老化而造成滲漏。防水施工前要檢查排水坡度是否符合設計要求，還必須檢查天溝、水落口、地漏、伸出屋面管道周圍等的坡度。(2)平整度控制要點找平層的平整度對柔性防水層施工質(zhì)量影響很大。找平層不平整，粘結劑涂不均勻就影響卷材鋪貼質(zhì)量，對深層涂料的施工影響更大，更易造成涂層厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺檢查平整度，最大孔隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，且必須順坡變化，不能產(chǎn)生逆坡。(3)設計要求防水層（卷材、涂層）與基層全粘結，且必須粘結牢固，基層表面必須具備強度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不開裂的條件。(4)柔性防水對基層的含水率要求較高，含水率高，會引起防水層鋪貼起鼓和剝離，但對于埋壓干鋪的防水層則可降低要求或不受含水率的限制。(5)細部節(jié)點施工條件的控制要點大面積防水層施工前，應先對節(jié)點進行處理，做好密封材料填嵌、附加層的鋪設。但也有些節(jié)點如：防水層收頭、變形縫等要在大面積防水層做完后單獨進行。要注意將水落口杯和地漏先裝好預埋砼中，這些部位應加大局部坡度（5％），保證其標高的準確。注意天溝、檐溝的找坡和轉角的抹圓；反梁過水孔，管道穿過防水層，分格縫等細部節(jié)點的施工。防水層在建筑的陰、陽角處基層應設計做成圓角或倒角；并在此增鋪附加防水層，其做法及寬度嚴格按設計要求進行；防水層的收頭、防水層及保護層的固定要按設計圖紙施工或遵守施工工藝規(guī)范進行質(zhì)量控制工作。2防水層施工作業(yè)條件的控制要點(1)氣候條件施工條件成熟與否直接關系到施工質(zhì)量，防水工程大部分露天作業(yè)，氣候因素影響較大。施工期內(nèi)遇雨、雪、霜、霧、大風和氣溫低于5℃或高于35℃都會影響防水層施工質(zhì)量，也妨礙施工作業(yè)人員順利施工操作。熱熔貼卷材和溶劑型涂料可在－10℃以上氣溫條件下施工；瀝青、改性瀝青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工；瀝青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及剛性防水層，不宜在5℃以下氣溫中施工；氣溫超過35℃時所有防水層均不宜施工；炎熱夏季后半夜因產(chǎn)生露水、5級以上大風天氣塵土砂粒影響與基層粘接，污染基面均不得進行防水施工作業(yè)。(2)重視防水層與相關層次施工交叉問題與防水層相關的層次是找平層、隔汽層、保溫層、隔離層、保護層等。防水層施工往往與相關層要交叉作業(yè)，這些相關層次的施工質(zhì)量對防水層的質(zhì)量有很大影響，甚至直接影響到防水工程成敗。特別要注意監(jiān)督保護層的施工，決不能碰壞、戳破防水層，特別是在多頭分包施工情況下，交叉管理，更加大了質(zhì)量控制的難度。因此必須引起對施工質(zhì)量控制的足夠重視。(3)卷材防水施工質(zhì)量控制要點施工中應檢查承包單位是否嚴格按照施工工藝標準和施工規(guī)范要求、施工工藝流程進行施工，兩幅卷材層與層間，其搭接的寬度與長度要求符合要求。卷材冷粘施工時，膠接材料要依據(jù)卷材性能配套選用，膠粘劑調(diào)配要專人進行，及時采樣化驗，不得錯用、混用，在這方面要嚴加控制。嚴格掌握基層含水率達到要求后，才能進行粘貼。注意控制陰陽角、加固層等細節(jié)點的處理。4涂膜防水施工質(zhì)量控制要點防水材料規(guī)格型號符合設計要求；操作施工方法符合各項目規(guī)定；防水涂料的配方符合工藝要求；胎體增強材料與所使用的涂料要匹配無誤；施工操作的條件、配料溫度、施工環(huán)境溫度（氣溫）、操作時間配料用量和順序、攪拌強度、涂料遍數(shù)（次）必須符合工藝規(guī)定。施工順序必須按照“先高后低，先遠后近”的原則進行。5密封防水材料施工質(zhì)量控制要點密封材料常用的主要有改性瀝青和合成高分子密封防水材料兩大類；施工方法根據(jù)材料不同各異，分冷嵌法和熱灌法兩種。為確保施工質(zhì)量應在施工機具的選用、配料與攪拌、粘結性能試驗和嵌填背襯材料的控制，以及施工操作等幾個關鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)督控制。熱灌法操作要重視密封材料現(xiàn)場塑化和加熱溫度一般在110～130℃；最高不得超過140℃，注意使用的溫度計測溫時應有中心液面下100毫米左右處進行。塑化或加熱到溫度（不宜低于110℃）應即現(xiàn)場澆灌，嵌填要高出板縫3－5mm。6防水層的保護層材料選用和施工應按設計圖紙進行施工；保護層施工時要注意防水層的保護，要在防水層上做好臨時保護措施，嚴防戳破防水層，防水層施工完畢應及早進行下道施工工序，不宜間隔時間太長，防止防水層材質(zhì)損壞。7剛性防水層施工要求剛性防水層包括水泥砂漿防水層、及防水砼的施工。(1)防水砂漿防水層施工所用水泥一般不低于425號普通硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂或細砂。防水劑的選用要符合設計要求，進場要認真檢驗并經(jīng)試驗室進行配合比的試配，施工中嚴格按配合比配料。砂漿的鋪抹是防水層施工又一關鍵，應嚴格遵守工藝操作要求進行。要注意基面的清洗和基面缺陷的處理，并做好防水層的養(yǎng)護工作。(2)防水砼施工防水砼具有承重和防水的雙重作用，往往是防水的第一設防措施。防水砼應遵守設計要求進行外加劑的選用，按照材料配合比，經(jīng)試驗室試配方案和監(jiān)理工程師審定后進行防水砼的施工；砼澆；主要注意振搗密實和防止出現(xiàn)砼離析影響防水砼質(zhì)量的問題；施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，最好連續(xù)一次澆注完畢，不允許留施工縫，必要時保證底板一次澆注完畢。更應進行嚴格的砼養(yǎng)護工作；防水砼澆注后不得打洞鑿孔，所有穿墻管，預埋件、預留洞要在澆注前埋設完畢。（四）建筑防水施工質(zhì)量通病1材質(zhì)及試驗通病(1)水泥品種標號不符規(guī)范要求或無出廠合格證和取樣試驗報告，試驗不合格時無處理記錄和結論。(2)砂石等材料不進行取樣試驗或試驗不符合要求無處理情況及結論。(3)各種取樣試驗，未按批量，取樣方法試驗或試驗報告手續(xù)不符合要求無處理情況及結論。(4)抗?jié)B試塊不做或少做，缺同條件試塊或試驗不符合要求無處理情況及結論。(5)防水材料無出廠合格證和取樣試驗報告或試驗不合格無處理就使用。(6)膠結材料無試驗室試配及試驗報告。(7)膠結材料現(xiàn)場配制不取樣試驗，或試驗項目不全，試驗不合格無處理情況及結論。(8)新型防水材料無法定的鑒定證明和出廠合格證，無工藝要求，無性能指標，無質(zhì)量標準及現(xiàn)場取樣試驗要求及記錄。2基底（層）質(zhì)量通病(1)地下室防水施工時，降水措施不當，未降到要求水位標高（應在防水工程最低標高以下少于300mm）。(2)基底過濕或有明水，含水率大于9％。(3)基層不符合做防水層的要求。(4)基層本身強度不足或主體砼缺陷未做完好處理，基層表面起砂起皮有裂縫，表面平整度差。(5)基層坡度不符合設計要求；(6)基層的陰陽角、穿墻管根未按要求抹圓弧或抹鈍角，抹圓弧度不符合要求（Ｒ<100mm）；(7)變形縫處理不當預埋件松動。3卷材、涂膜、密封材料防水施工質(zhì)量通病(1)防水卷材（卷材、膠結材料、涂料）無出廠合格證，或不符合北京市防水材料使用認證要求，所選材料不符合設計要求；使用了不合格的進場防水材料；(2)進場材料未做取樣試驗，沒有試驗報告或試驗報告不合格即用在工程上。(3)新型建筑防水材料未取得法定鑒定證明和出廠合格證，沒有施工工藝要求和使用說明即開始施工。(4)未經(jīng)試驗室試配或不按試配配合比進行施工；(5)未做粘接試驗；(6)鋪貼方向及壓接、搭接尺寸不足，不符合規(guī)范要求；(7)操作程序和操作溫度、操作環(huán)境條件，不符合操作規(guī)程或工藝標準的要求；(8)卷材鋪貼方法有誤，不符合設計要求；(9)卷材涂膜開裂、翹邊、起鼓、皺折。(10)未按要求做附加層；(11)保護層施工不及時造成成品損壞；(12)細部構造做法施工質(zhì)量通?。捍艿婪舛虏粐雷龇ú划?；變形縫止水帶使用的材料不符合要求，附加層做法不良，預埋件（管）未做附加層或襯墊不嚴或松動不牢。4防水混凝土施工質(zhì)量通病(1)無試驗室試配。(2)水泥標號、品種、最小用量，石子粒徑、含泥量、含砂率，灰砂比，水灰比，外加劑等選用，不符防水規(guī)范。(3)試配單與材料試驗單，試塊試驗單三者不一致。(4)施工縫留置不符合規(guī)定施工縫應留置在墻上（距墻根200mm以上），不應留在底板上；留縫形式不符合規(guī)范規(guī)定，也未用止水條；留企口型縫時，拆模損傷；設止水帶（片）時，上下尺寸不勻，接頭焊接不嚴或人為壓倒；止水帶遇柱或墻墻交接處斷開，處理不當；止水帶留在窗井墻上與外墻不交圈；豎向施工縫未留在結構變形縫處。(5)出現(xiàn)人為施工縫方案錯誤：將底板分段澆灌，墻體任意留垂直施工縫，墻體混凝土不連續(xù)、不分層澆灌；施工方案不當，未綜合考慮澆搗路線、運輸時間，攪拌時間，攪拌供應能力，分層厚度，最少分組數(shù)，振搗機具最低配置數(shù)，……造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；運輸馬道立桿撤出混凝土時間過晚，使灌孔混凝土與孔周圍混凝土之間施工縫，甚至后切管灌混凝土，形成沿管壁滲水的通路；未合理安排混凝土施工輪流停歇時間。如清洗攪拌機時間，吃飯、交接時間；缺臨時停電，停水，機械故障，供料不及時，中途遇雨等，應急處理措施；事先未掌握水泥初凝、終凝時間或規(guī)范規(guī)定混凝土攪出到澆完最長允許時間；(6)變形縫處理不當橡膠止水帶埋入墻體不居中，止水帶損壞（釘眼、筋扎，撕裂等），接頭不嚴；錯牙不在洞口水平部位，或一條止水帶多處接頭；止水帶不交圈，接頭不合理，或固定不牢，澆灌混凝土跑位，或留縫不勻影響止水帶作用；止水帶受油、泥污染；止水帶設置位置方向不當，有斷筋現(xiàn)象。(7)支撐不當，影響防水效果底板鋼筋用鐵馬凳，無止水措施；穿墻螺栓（套管）無止水措施；不止水的穿墻螺栓切斷后，無防滲漏填補措施；模板內(nèi)頂撐無止水措施；鋼筋保護層墊塊不用防水砂漿做，厚薄不一，甚至漏放。(8)后澆縫做法不當用鋼板網(wǎng)封堵，溢出水泥漿不處理，在未澆混凝土一側根部積為素漿層；用鋼板網(wǎng)封堵后面不設支撐，混凝土振搗不實；后澆縫未按規(guī)范形式留置；后澆縫甩槎不剔毛,不清理、不濕潤，或不設清掃坑，無法清理干凈；后澆縫澆筑時間不當，未考慮工程主要荷載上滿情況，氣溫情況，水泥品種的選用不當，或不按規(guī)定養(yǎng)護。(9)過墻管道及套管止水措施不當，管道與套管間隙止水處理不當；預留洞口無封堵止水措施或封堵不嚴不實。(10)混凝土墻體發(fā)生蜂窩、露筋、孔洞等問題，不按要求認真處理；防滲漏補救處理，從開始即無認真準確的方案及要求，過程中無檢查記錄；處理后無結論；不剔鑿到密實部位，不沖洗和不充分濕潤；后補混凝土不經(jīng)試驗室試配，人工拌制計量失控；混