某工程地下室專項施工方案

附二：中國**技術中心**工程地下室專項施工方案本工程地下室建筑面積958.94㎡，底板面標高-5.45米，底板厚0.4米；地下室外墻厚度為300㎜；電梯井處承臺尺寸為15.6×12.8米，最厚處達5米，為大體積混凝土。一、地下室砼結構施工工藝流程（一）地下室底板：試塊制作養(yǎng)護試塊制作養(yǎng)護放線澆墊層、砌筑承臺磚胎模接樁、綁扎承臺地梁鋼筋綁扎底板下部鋼筋綁扎底板上部鋼筋綁扎墻、柱插筋設墻、柱基準支架止水帶及模板安裝隱蔽工程驗收澆搗混凝土養(yǎng)護鋼筋現(xiàn)場配料制作水電預埋、預留砼拌制泵送混凝土澆搗前的準備（二）地下室墻柱及頂板：放線放線綁扎墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋水電預埋、預留水電預埋、預留隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收墻、柱模板安裝墻、柱模板安裝頂板梁底模安裝頂板梁鋼筋綁扎頂板底模安裝頂板鋼筋綁扎綁扎墻、柱插筋水電預埋、預留試塊制作養(yǎng)護隱蔽工程驗收澆搗混凝土養(yǎng)護砼拌制泵送混凝土澆搗前準備二、鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求本工程所用鋼材必須有質(zhì)保單和進場復驗報告，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋應有明確標識。進場時按直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查驗標志、外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定取樣，送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人審核無誤后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸及彎鉤必須符合設計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。3、鋼筋連接鋼筋的連接采用閃光焊及電弧焊，配備電弧焊機兩臺、閃光對焊機一臺和兩臺電渣壓力焊機，接頭位置按圖紙和規(guī)范要求錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及錨固長度必須滿足設計和規(guī)范要求，特別是柱、梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。4、鋼筋綁扎和安裝鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工要求，綁扎的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。電梯井坑及集水井位置處理必須按設計要求做好。底板鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊50㎜厚鋼筋保護層墊塊。為保證底板筋的位置綁扎正確，本工程底板內(nèi)采用粗鋼筋馬凳來做支撐，支撐間距根據(jù)底板鋼筋直徑現(xiàn)場確定。以使上層鋼筋水平標高準確，使底板筋排列整齊，保護層符合規(guī)范要求。電梯井承臺內(nèi)的上層鋼筋采用10#槽鋼作支撐,槽鋼間用∟5角鋼或ф25鋼筋,以斜撐的形式,將其連接,使之成為一個完整的支撐體系(槽鋼支撐點的布置見附圖)（略）。柱、墻插筋在墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面按線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，防止混凝土振搗時鋼筋移位。柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設計要求布設。5、施工中碰到不能解決的問題，不得私自處理，應與項目部人員聯(lián)系；6、混凝土澆搗過程中，鋼筋班組指派2名人員在現(xiàn)在負責檢查及處理澆搗過程中可能出現(xiàn)的問題；7、施工中的垃圾等有害物,由鋼筋工班組負責清理干凈。8、鋼筋工程質(zhì)量控制程序熟悉設計文件熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收標準施工前準備全體操作人員參加鋼筋焊接焊工須有上崗證焊件力學試驗報告鋼筋模板工序交接檢查筋定點施工掛牌操作監(jiān)理、業(yè)主檢驗評定試驗鋼筋代用單隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄編制審核鋼筋配料單檢查腳手架書面交底嚴格按鋼筋配料單加工技術交底鋼筋牌、班組自檢質(zhì)檢員中間檢查和砼工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查評定鋼筋質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄辦理隱蔽驗收簽證檔明確質(zhì)量目標現(xiàn)場綁扎是否符合施工驗收規(guī)范是否三、模板工程1、地下室底板周邊采用磚胎模砌筑；底板側模、電梯井、集水井內(nèi)模采用18厚木制九夾板，后備60×80木楞和Φ48鋼管固定，Φ12螺桿間距600χ600拉結，一端與底板鋼筋焊牢。2、墻模板采用木制九夾板，60×80方木龍骨加Φ48鋼管；Φ12對穿螺桿間距500χ500拉結固定，為防止此部位滲漏水，對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻砼保護層厚度設小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用與砼同標號的防水砂漿補平。地下室墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，鑿除浮漿和松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種管件。各種穿墻管中間加焊止水環(huán)。3、電梯井模板側模：采用18厚木制九層板，后備60×80的豎向木楞和間距為500的水平鋼管固定，為了消除混凝土澆搗過程中的側壓力對電梯井軸線位置的影響，防止在澆搗過程中模板移位.在每個電梯井的上、下四角均采用Φ25的鋼筋斜拉，并在斜拉鋼筋中間設一段防水螺栓。底模：電梯井底板也采用九層板加60×80的水平木楞，再用Φ12螺桿與底板鋼筋焊接，為了消除混凝土的浮力對底板的影響，施工中采取將底板的上、下層鋼筋用短鋼筋焊接的措施，使兩上、下層鋼筋成為一個整體，同時，并將底層鋼筋與樁頭鋼筋焊接。詳見附圖(略)。4、地下室澆筑底板時外墻按要求同時向上澆筑高度500mm，并在水平施工縫處一周圈設鋼板止水帶止水措施，防止地下水從外墻滲入室內(nèi)。此高度范圍內(nèi)的墻模板,采用掛模的形式,即用短方木支撐模板,在澆搗的過程中,待混凝土澆搗到500mm后,將短方木敲掉。5、地下室柱模采用九夾板和方木組成，柱箍采用Φ48×3.5鋼管組成，柱箍間距不大于500mm。6、地下室頂板和梁模采用九夾板和方木組成做地下室頂板和梁的模板。頂板模板鋪設在50×70㎜的方木擱柵上，擱柵支承在用Φ48×3.5鋼管搭設的架子上，承重支架的立桿間距為1000×1000㎜。梁底小楞和立桿間距詳見模板及支架安全專項方案。7、模板工程質(zhì)量控制程序模板工程質(zhì)量控制程序熟悉設計文件熟悉設計文件操作規(guī)程全體操作人員參加明確質(zhì)量目標優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、搭設軸線書面交底模板涂刷隔離劑施工前準備技術交底班組自檢交接砼澆灌時留專人看管專職檢查員檢查“三檢”記錄清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄施工員、質(zhì)檢員檢查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點構件根據(jù)抗壓強度報告確定拆模方案架是否符合施工驗收規(guī)范支模質(zhì)量評定下道工序拆模資料整理否是四、混凝土工程1、泵送砼的配制1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥。2）骨料：石子應符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，且石子最大粒徑應不大于25mm(泵送砼)，含砂量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂子應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，不得使用海砂。3）水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。4）外加劑：所用外加劑應滿足泵送和緩凝的要求。5）為減少水泥用量和降低水化熱，摻加一定比例粉煤灰。砼坍落度控制在12±2cm。6）在每次砼澆筑前，向砼攪拌站出具書面的砼配合比通知單，提出詳細的技術要求并進行技術交底，保證砼的質(zhì)量。2、供應和輸送本工程均采用自拌砼，現(xiàn)場設立砼攪拌站，配HPD800砼配料機及JS500砼拌機各二臺，滿足工程施工用料需要。砼輸送方法：從質(zhì)量和進度方面考慮采用1臺HBT-60砼輸送泵車輸送砼，輸送管采用Φ125硬管，在出料口接一段軟管便于布料；砼泵車直接固定在現(xiàn)場內(nèi)。3、混凝土澆筑前的技術措施：1）、向混凝土攪拌站出具書面的混凝土配合比通知單，提出詳細的技術要求并進行技術交底，以保證混凝土的質(zhì)量.混凝土配合比由試驗室試配并合格.2）、向泥工進行安全、技術、質(zhì)量交底。3)、施工中做到兩個充分、三個可靠、四個暢通：即勞動力組織充分和材料物資準備充分；鋼筋支撐、機具設備、技術措施可靠；調(diào)度指揮、混凝土攪拌輸送、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證混凝土澆筑順利，防止出現(xiàn)意外情況影響混凝土澆筑的質(zhì)量。4、有關泵送質(zhì)量管理保證措施：（1）砼的供料必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時（夏季不超過0.5小時），砼泵送時，料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞；（2）砼輸送管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩（半徑大于1m較好），接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞，泵送前先用適量同水灰比的水泥砂漿潤滑管道。（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。（4）當遇到砼泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木棰敲擊管路，找出堵塞管路，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5）砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵將砼吸入料斗除氣后，再行壓送。（6）泵送中斷時間超過30Min或遇到泵送發(fā)生困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個回路的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。（7）為防止堵塞，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。（8）如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。砼每次澆筑完成，一定要對各機械進行清理檢查，保養(yǎng)、維修，特別是攪拌罐內(nèi)和輸送管路要及時清理，以免在二次泵送時發(fā)生堵管。5、底板砼澆筑與振搗1）底板混凝土澆搗，由一臺混凝土泵輸送混凝土，采用水平和斜向分層相結合的澆搗法，逐層向前推進。泵送前先用適量同水灰比的水泥砂漿潤滑管道.2）按本工程的底板情況，每層最大的混凝土量約40m3/h左右，實際泵送混凝土量每臺泵車約為25～30m3/h?？紤]減少現(xiàn)場混凝土澆筑時接、拆管的工作量并結合本工程的特點，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土中添加JHN-2型減水劑，現(xiàn)場泵送混凝土的初凝時間設計在15小時左右（施工中以10小時為混凝土的初凝時間），泵管回頭再澆第二層混凝土時應能保證第一層混凝土尚未初凝.混凝土澆筑方向選擇寬度最小的方向，水平向后推進，每施工段連續(xù)澆筑不留施工縫;3)混凝土的澆搗次序:根據(jù)本工程的特點,電梯井部分混凝土體積較大.故在澆搗中先澆搗電梯井部分,澆搗時四周同時澆搗,首先澆搗至標高-7.500，澆搗過程中速度不宜過快,澆搗至目標標高時停止次范圍內(nèi)的澆搗,改為澆搗3～1/4軸區(qū)段,一次澆搗完成；然后重新開始澆搗電梯井內(nèi)的混凝土至-6.500標高處,接著又回頭接著澆搗西面1/4至CT8西側區(qū)段,再接著澆搗電梯井至-5.450位置，最后由西往東推進,直至整個底板澆搗完成.混凝土澆搗流程如下：①電梯井-10.450～-7.500m部分②3～1/4軸部分③電梯井-7.500～-6.500m部分④1/4至CT8西側⑤電梯井-6.500～-5.450m部分⑥由西往東推進直至混凝土澆搗完成4）為保證混凝土澆筑質(zhì)量，在施工中擬采用以下措施:（1）混凝土施工前，會同有關部門對模板、支撐、鋼筋，預埋件及管線均應進行檢查和隱蔽工程驗收，符合圖紙及施工規(guī)范要求后方可進行下道工序施工。澆搗工作開始前，對振搗人員進行技術交底。（2）每個澆筑點安排3人用插入式振動器進行振搗，為防止振動器損壞影響施工，各小組各備用1臺插入式振搗器。（3）人員安排：施工人員分3個班組，三班制輪流施工,具體安排如下:每個班組各由施工員2人負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)；振搗人員6人負責混凝土振搗；裝、拆管及移管人員8人，負責輸送混凝土；平鍬10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理；安排4人在混凝土收水初凝前進行二次壓實抹光；4人采用塑料薄膜及草袋覆蓋混凝土表面，并根據(jù)天氣情況進行適量澆水進行養(yǎng)護。(4)現(xiàn)場技術負責人總管施工過程中可能出現(xiàn)的各種技術情況，項目經(jīng)理組織管理協(xié)調(diào)人員、物資、設備等各方面的工作。現(xiàn)場普工另安排10人備用。混凝土澆搗過程中項目部，由戚加華和勞偉銓輪流值班，負責現(xiàn)場的各項事務；陳燁和潘曉江輪流值班負責混凝土配合比及坍落度控制并做好試塊；設備維修及施工用電有電工錢富平負責。(5)施工時振動棒要快插慢撥，否則易產(chǎn)生砂、石分離；振搗過程中振動棒應插入下一層混凝土內(nèi)；振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，預埋管線等,同時,混凝土的出料口應避開電梯井內(nèi)的墻、柱插筋.(6)平板振動器的移動、間距應保證振動器的平板覆蓋已振實混凝土的邊緣?；炷翝矒v應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。5）混凝土配合比、坍落度控制：在施工過程中，指派專人每隔2～3小時記錄實際投料的數(shù)值，看各種材料是否按配合比投放，若發(fā)現(xiàn)與配合比不符時,應及時調(diào)整，同時做坍落度并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時,應及時調(diào)整拌制混凝土的用水量,泵站操作人員應服從項目部人員的管理，不得私自調(diào)整物料的配比。6）養(yǎng)護及測溫工作：對于大體積混凝土,做好保溫養(yǎng)護工作的目的有兩個：其一是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面至中心的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。本工程采用潮濕養(yǎng)護方法來對混凝土進行養(yǎng)護，具體做法：待混凝土二次壓光后，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量，且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。其作用是：首先剛澆灌不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，其次混凝土在保溫（25～40℃）條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土極限拉伸和抗拉強度，早期抗拉能力上升很快。具體測溫措施：（1）、指定專人進行測溫并按下面的表格記錄好數(shù)據(jù)。（2）、測溫孔采用φ48鋼管，下口密封，上口高出混凝土表面5cm，并用木塞密封；防止混凝土堵塞；測溫孔埋深分別為基礎底面往上40cm左右、混凝土中部，孔內(nèi)注水10cm左右；測溫孔埋設稍大于觸頭的鋼管將其保護，同時可幫助其垂直下降。測量時垂直放下溫度計，使其觸頭深入水中，一般溫度計放入管內(nèi)不少于15分鐘，之后應快速取出溫度計讀數(shù)并做好記錄。開始1～5天內(nèi)，每隔2小時測一次，6～10天內(nèi)每隔4小時測一次直至溫度趨向平穩(wěn).（測溫孔平面布置附后）（3）、數(shù)據(jù)處理：若實測內(nèi)外溫差超過25℃或降溫梯度超過1.5℃/天時，記錄人員應及時通知項目經(jīng)理和技術負責人，以便立即采取有效措施，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。混凝土測溫記錄表日期時間室外/內(nèi)溫度1號測溫孔3號測溫孔2號測溫孔上中下上中下上中下說明：1）、上—表示混凝土表面溫度，即混凝土表面與薄膜間的溫度中—混凝土中部溫度下—混凝土底面上40cm左右處溫度混凝土工程質(zhì)量控制程序書面比標準養(yǎng)護試塊專業(yè)會簽崗位分工掛牌操作木工鋼筋工跟班值班班組自檢申請澆搗砼澆搗砼質(zhì)檢站及業(yè)主評定檢驗砼配合比質(zhì)量檢驗評定記錄專職質(zhì)檢員檢驗評定清理現(xiàn)場文明施工砼澆搗許可證砼施工記錄檢查記錄養(yǎng)護質(zhì)量評定砼試塊試驗報告資料整理歸檔熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收標準明確質(zhì)量目標法制定保證砼質(zhì)量措施材料準備、材質(zhì)證明或檢驗報告：砼試配、優(yōu)化配合比：砼拌制及運輸設備砼振搗機械設備砼試驗儀器及模具準備施工前準備技術交底模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架運輸?shù)婪袷俏?、地下室外側墻面處理和回填土施工方案（一）外側墻面處理外側墻板拆模后，鑿除模板拉緊螺栓上的木塊，用氧氣割刀切除拉緊螺栓露頭，用水沖干凈，用凈水泥漿刷一次，然后用摻微膨脹劑的1：2水泥砂漿嵌填密實，收水前再抹壓一次。地下室外墻砼經(jīng)干燥，含水率達到要求后，刷JS防水涂料防水，外抹20厚1：3防水砂漿；由專業(yè)防水施工隊伍進行地下室外墻防水施工，具體方案如下：1.施工工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布、臺秤、水桶、剪子、滾子、刮板、刷子等。2.施工順序：地下室北面的外墻先施工，南面后施工，施工時由東向西進行。3.施工工期：地下室外墻北面在一周內(nèi)完成，東、西、南面部分在兩周內(nèi)完成。4.施工方法4.1基面處理基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角做成圓弧角；分隔縫。4.2配料按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。采用JS-2型，打底層涂料的重量配合比為：液料：粉料：水=10：20：14，其它涂層涂料的重量配合比為：液料：粉料：水=10：20：1；加水量應在規(guī)定的范圍內(nèi)，在斜面、頂面或立面上施工，為了能掛住足夠的料應不加或少加些水；平面施工，為了涂膜平整可多加些水。4.3涂覆4.3.1本工程地下室外墻、頂板防水涂料施工層次結構為底層、下層、面層三層。施工順序及各層用量為：打底層（0.3kg/㎡）下層（0.9kg/㎡）面層（0.9kg/㎡）,總厚度為0.9～1㎜。4.3.2涂覆時應特別注意以下事項：4.3.2.1選擇適當?shù)墓ぞ撸L子、刮板、刷子等）；4.3.2.2涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻；4.3.2.3每層涂覆必須按工法規(guī)定的用量取料，切不能過多或過少；4.3.2.4涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實；4.