某工業(yè)水源處理站工程施工組織設(shè)計

第一章工程概述1.工程概況本工程包括青銅峽鋁業(yè)自備電廠2×330MW機組工程工業(yè)水源（青鋁污水）處理站工程一次提升泵池、細格柵、水解池、生化池、二沉池、二次提示泵池、凈化間、反沖洗水池、接觸池、加氫及加藥、污泥脫水間、回流泵房及污泥儲池、除臭濾池、鼓風(fēng)機房及變電所、門衛(wèi)室、工藝管道、道路、圍墻，十八個子項的土建及安裝工程。池體基礎(chǔ)持力層為泥巖層，地基承載力特征值為350KPa。池體墊層為C15砼，池體混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8?；炷帘砻嫠⑺跃埘?fù)合防腐防水涂料，涂抹厚度為1mm?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，如果持力層沒有達到設(shè)計要求，挖至達到要求的持力層后，經(jīng)過驗收合格，用積配砂石將基地標(biāo)高回填至設(shè)計的基地標(biāo)高。2.建設(shè)目標(biāo)2.1工程施工目標(biāo)2.1.1質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量按《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)專業(yè)規(guī)范控制，本工程要求合格率100%。2.1.2工期目標(biāo)業(yè)主要求計劃開工時間為：工業(yè)水源處理站工程計劃2009年10月25日開工建設(shè)，2010年6月15日完工。根據(jù)我公司施工類似工程施工的經(jīng)驗和招標(biāo)人的工期要求，我公司的工期目標(biāo)2009年10月25日開工，道路、圍墻竣工日期為2010年6月10日，比業(yè)主要求的工期提前5天完成。其他子項竣工日期為2010年5月15日。水解酸化池，生化池工程2009年11月3日開挖基坑，2010年4月15日土建竣工。其他子項圖紙收到后相繼施工。2.1.3安全、職業(yè)健康目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，億元產(chǎn)值事故頻率控制在1.5億/人.次以下。實現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）等法律法規(guī)。為職工提供相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護器具，同時采取有效安全技術(shù)措施，保護現(xiàn)場的人員、財產(chǎn)的安全，保護施工人員的健康。2.1.4文明施工目標(biāo)根據(jù)我公司文明施工管理要求，嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)卣畼?biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)的有關(guān)規(guī)定，保證達到當(dāng)?shù)匚拿魇┕そㄔO(shè)的要求。第二章施工準(zhǔn)備及總體部署第一節(jié)施工部署與安排根據(jù)本工程工期緊，施工場地狹窄，施工作業(yè)交叉配合內(nèi)容多，水池施工難點多，制定切實可行的施工部署。1.施工任務(wù)劃分與施工作業(yè)區(qū)規(guī)劃本標(biāo)段工程量大，水池結(jié)構(gòu)較多，橫跨冬季施工，合理部署是施工控制的關(guān)鍵。1.1施工任務(wù)劃分(1)每一個單位工程由一個土建工程隊單獨組織流水作業(yè)。(2)水池工程由我項目部組織經(jīng)驗豐富的人員負(fù)責(zé)施工。1.2施工作業(yè)區(qū)規(guī)劃(1)根據(jù)建設(shè)單位要求，在業(yè)主指定的場地設(shè)立集中攪拌站進行本標(biāo)段所有砼的攪拌，20拖泵和泵車澆筑砼。(2)施工區(qū)在現(xiàn)場設(shè)土建鋼筋加工、模板配制、料具堆放、現(xiàn)場辦公室等。2.施工程序遵循“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則。第二節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置1.總平面布置原則(1)施工道路布置合理，縮短運輸距離，盡量形成閉合回路，保證不同階段交通運輸暢通滿足生產(chǎn)，確保不發(fā)生交通事故。(2)合理布置機械，提高機械效率，節(jié)約人力，滿足建筑及安裝需要來確保工程工期。(3)合理布置消防通道、滅火器材、消防水源、排水設(shè)施滿足防火、防汛的需要。(4)合理布置施工、生活用電滿足施工需要。(5)強制執(zhí)行國家相關(guān)條例的規(guī)定。(6)為文明施工創(chuàng)造有利條件。2.施工總平面布置包括生產(chǎn)臨時設(shè)施的建設(shè)。2.1生產(chǎn)臨時設(shè)施生產(chǎn)臨時設(shè)施為土建作業(yè)區(qū)。土建作業(yè)區(qū)土建作業(yè)區(qū)：設(shè)置砼攪拌站、鋼筋加工場地、模板制作區(qū)、料具堆放區(qū)。2.2施工臨時道路及材料設(shè)備的運輸廠內(nèi)施工道路采用沙石混合路面。廠內(nèi)施工道路干線的布置盡量與正式工程永久道路的布置一致。各加工區(qū)、堆放場與施工區(qū)之間應(yīng)有直通道路連接，消防車應(yīng)能直達主要施工場所和易燃物堆放場。2.3施工用水及供電、照明線路布置2．3．1施工用水：施工用水由廠區(qū)給水管網(wǎng)直接接入供給，干管采用DN63白塑料管，支管采用DN25白塑料管地埋敷設(shè)，攪拌站旁設(shè)6立方米儲水量的鐵水箱兩個存水。2．3．2施工用電：施工用電由建設(shè)單位提供由城市供電網(wǎng)接入現(xiàn)場臨時用電布網(wǎng)，采用TN-C-S系統(tǒng)，電壓為380/220V。引入現(xiàn)場后，主干線采用大于50MM的鋁芯絕緣線或電纜，并設(shè)置總電閘箱、分電閘箱，線路套塑料管敷設(shè)地面內(nèi)。3.施工總平面布置圖附:施工總平面布置圖(見圖1)第三節(jié)施工準(zhǔn)備工1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙內(nèi)容，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，了解工藝特點。參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。(2)做好技術(shù)交底工作，每個分項工程施工前，均須進行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底是施工管理的一項重要制度，是保證工程質(zhì)量和達到設(shè)計要求的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程設(shè)計要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工，按合理的工序、工藝進行施工(3)根據(jù)進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣，達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)交底均采用三級制，即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長→各施工班組長。(4)根據(jù)工程內(nèi)容及設(shè)計要求，齊全地配置技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范等。(5)對業(yè)主提供的原始水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，項目部要進行復(fù)測并對廠房進行精確定位，對測量的正確性負(fù)責(zé)。2.現(xiàn)場施工準(zhǔn)備(1)按總平面布置圖進行現(xiàn)場控制，搭建臨時設(shè)施，生產(chǎn)臨時設(shè)施由鋼筋加工場地、木制作場地、、混凝土攪拌站及材料堆放場地等組成。(2)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作,包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料,并復(fù)核控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁,并做好保護,作為工程測量的依據(jù)。(3)現(xiàn)場“四通一平”：施工現(xiàn)場平整；現(xiàn)場臨時道路、臨時用水、臨時用電、電話通訊暢通。3.組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。4.作業(yè)條件準(zhǔn)備4.1組織進行計劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。4.2做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全，操作場所是否清理干凈等。4.3對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當(dāng)一部分運到指定的作業(yè)地點。4.4施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常運行。4.5檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第三章主要施工方法及技術(shù)措施1.測量放線測量放線的內(nèi)容包括：建立建筑物和構(gòu)筑物控制網(wǎng)；測設(shè)各工序中心線與標(biāo)高；平面位置與標(biāo)高的檢測。廠區(qū)控制網(wǎng)應(yīng)統(tǒng)一布設(shè)，供每個單位工程分別使用。2.土方工程2．1土方開挖根據(jù)土方工程量大的特點，為了便于機械化施工，加快施工進度，基礎(chǔ)土方采用大開挖。設(shè)備為1m3挖掘機1臺，裝載機1臺，5~8t自卸汽車4臺。機械挖土?xí)r，基底預(yù)留厚度為200-300mm的土層，配人工清理和修理邊坡,以免超挖土方。土方外運時考慮預(yù)留回填土方?；A(chǔ)土方開挖深度按設(shè)計要求開挖，按規(guī)定放坡系數(shù)為1：0.33。挖掘機沿基槽方向反退開挖，自卸汽車外運?；又車孛鎽?yīng)進行防水處理，嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體?；娱_挖完成后，應(yīng)及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)?；舆吘壎阎猛练胶徒ㄖ牧?，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2米，堆置高度不應(yīng)超過1.5米?；娱_挖的順序一般是：測量放線→切線分層開挖→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開完時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序。2．2土方回填±0.000以下工程在拆除模板后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗收符合規(guī)范和設(shè)計要求后，組織土方回填至設(shè)計室外地坪。土方回填關(guān)鍵在于分層夯實，要求300mm一層嚴(yán)格控制，采用電動機械夯實層層夯實。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實。a、回填土前須完成以下工作：（1）基礎(chǔ)工程由質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)分部驗收通過。（2）回填土嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層夯實做好環(huán)刀取樣試驗工作。（3）回填土質(zhì)良好，無有機質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。（4）回填時基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。（5）水池滿水試驗合格后進行回填。b、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。c、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，不得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。（2）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定，為保證回填質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。（3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。d、填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。e、填土的壓實（1）壓實的一般要求①密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρd與最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。本工程的壓實系數(shù)要求應(yīng)滿足設(shè)計要求（見設(shè)計總說明第五項第11-13條）②鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)為6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣地方人工夯實。（2）填土壓實方法①填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。②填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）壓實排水要求①填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。②已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。③填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天夯實。2．3．地基處理積配砂石的拌制與回填基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，可能出現(xiàn)地耐力不足要繼續(xù)下挖的情況，多挖的部分要用積配砂石回填到設(shè)計標(biāo)高?；A(chǔ)回填，積配砂石的拌制是質(zhì)量的關(guān)鍵?！胺e配砂石的拌制必須經(jīng)過試驗部門確定積配比且符合設(shè)計總說明第四項第二條。其他要求同土方回填的要求。3.鋼筋工程和砼攪拌運輸及泵送施工3.1鋼筋工程工程使用的鋼筋必須具有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗合格報驗給監(jiān)理工程師同意后方可使用，鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的彎鉤、錨固、搭接要滿足設(shè)計要求和抗震規(guī)范要求。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間,配鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機和鋼筋調(diào)直等設(shè)備，原材料和加工后的鋼筋應(yīng)分類掛牌堆放整齊，鋼筋的水平運輸采用機動小平板車，鋼筋焊接采用閃光對焊和氣壓焊，鋼筋加工車間設(shè)專人負(fù)責(zé)。.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，用20或22號火燒絲綁扎，用保護層塑料墊卡標(biāo)識。檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否按圖紙設(shè)計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。3.1.2操作工藝(1)柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。對于≥Φ25的柱主筋宜采用冷擠壓套筒連接，對Φ22～Φ16主筋采用搭接焊連接，而對Φ16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度和位置應(yīng)按設(shè)計要求.而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋保護層塑料墊卡應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。(2)梁板鋼筋綁扎安裝梁縱向受力鋼筋是雙層或多層排列時，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再梁綁主筋箍筋和板筋鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求.直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接，，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板為雙層鋼筋時，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊卡，以確保保護層厚度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。(3)鋼筋焊接連接①氣壓焊連接柱，梁鋼筋采取氣壓焊連接方法。按施工段進行下料，到實物工程部位上進行氣壓焊。技術(shù)質(zhì)量要求:a.鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。b.接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將切除重焊。②閃光對焊連接閃光對焊連接鋼筋長度，以方便運輸為宜，然后搬運到現(xiàn)場部位進行分段搭接。閃光對焊施工工藝為（預(yù)熱閃光焊）:一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂緊。技術(shù)質(zhì)量要求:a.鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。b.焊接接頭處彎折不大于4○，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。c.鋼筋橫向沒有有裂縫和燒傷傷，接頭具有有適當(dāng)?shù)溺叴执趾途鶆虻慕鸾饘倜獭?.1.3鋼筋綁綁扎施工應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題柱子鋼筋位移：原原因是振搗混混凝土?xí)r碰動動鋼筋。在澆澆筑混凝土前前檢查位置是是否正確，并并用固定卡（或或水平鋼筋箍箍筋）加以固固定，并在澆澆筑完混凝土土?xí)r立即修整整鋼筋的位置置。當(dāng)鋼筋位位置有明顯位位移時，處理理方法須經(jīng)設(shè)設(shè)計簽證同意意。柱豎鋼筋筋可采用墊筋筋或墊鋼板、焊焊接方法處理理。梁鋼筋骨架尺寸小小于設(shè)計尺寸寸：原因是，配配制箍筋時按按箍筋外徑尺尺寸計算，造造成骨架的寬寬和高均小于于設(shè)計尺寸；；另外雙肢箍箍筋的梁，經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)組合合后的寬度小小于設(shè)計尺寸寸。在翻樣和和綁扎前應(yīng)熟熟悉圖紙，綁綁扎后加強檢檢查。梁、柱交接處核心心區(qū)箍筋間距距未加密：綁綁扎前先熟悉悉圖紙，綁梁梁鋼筋前先將將柱箍筋套豎豎筋上，穿完完梁鋼筋后再再綁。箍筋搭接處未彎成成135度，平直長長度不足10d（d為箍筋直徑徑）：加工成成型時應(yīng)注意意檢查平直長長度是否符合合要求，現(xiàn)場場綁扎操作時時，應(yīng)認(rèn)真按按135度彎鉤。板的彎起鋼筋，負(fù)負(fù)彎矩鋼筋踩踩到下面：綁綁好之后禁止止人在鋼筋上上行走，且在在澆筑混凝土土前整修檢查查合格后再澆澆筑。板鋼筋綁扎后不直直，位置不準(zhǔn)準(zhǔn)：板的主筋筋分布筋要用用尺桿劃線，從從一面開始標(biāo)標(biāo)出間距，綁綁扎時隨時找找正找直。柱鋼筋骨架不垂直直：綁豎向受受力筋時要吊吊正后再綁扣扣，凡是搭接接部位要綁三三個扣，以免免不牢固發(fā)生生變形。另外外綁扣不能綁綁成同一方向向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對對焊接頭：在在配制加工過過程中，切斷斷柱鋼筋時要要注意，端頭頭有對焊接頭頭時要避開搭搭接范圍。3.2砼攪拌運輸輸（冬期施工工采用商品砼砼，墊層砼自自拌）砼攪拌，在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)砼集中中攪拌站,配置1套先進的HP800自動動配料系統(tǒng)和和2臺350SL攪拌機,每天可攪拌砼1000m3。在施工高峰期砼攪攪拌站跟班作作業(yè)。砼的配配合比由試驗驗室設(shè)計，在在攪拌機旁設(shè)設(shè)置砼配合比比標(biāo)牌，砼的的計量應(yīng)嚴(yán)格格準(zhǔn)確。攪拌拌時確保攪拌拌時間，砼用用砂、石、水水必須符合規(guī)規(guī)范要求，水水泥必須有出出廠合格證和和復(fù)驗報告方方可使用，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼的的水灰比，塌塌落度。每班班做好計量記記錄和攪拌記記錄，按技術(shù)術(shù)要求留置砼砼試塊。砼運輸，配備1臺臺20砼輸送泵和3臺三輪車承擔(dān)水水平運輸。垂垂直運輸采用用混凝土泵車車及混凝土拖拖式泵，必要要時采用QYY8t吊車配合。配配備吊灰斗、灰灰車及串筒,黑鐵皮等作作業(yè)用具。運至澆筑點點的砼不得發(fā)發(fā)生離析，如如果發(fā)生離析析，必須進行行人工二次拌拌和。砼養(yǎng)護。在砼澆筑筑完畢后的12h以內(nèi)及時進進行養(yǎng)生，采采用覆蓋草袋袋澆水養(yǎng)護,使砼表面保保持濕潤,養(yǎng)護時間不不得少于144天。3.3混凝土的泵泵送混凝土拖泵輸送先先遠后近，在在澆筑中逐漸漸拆管。汽車車泵可在臂長長范圍內(nèi)自由由澆筑。(1)混凝土泵操操作人員應(yīng)進進行嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格方準(zhǔn)上崗操操作。混凝土土泵的布置：：力求靠近混混凝土澆筑地地點，以縮短短配管長度。輸送管由遠而近進進行布管，管管線布置橫平平豎直，盡量量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。(2)混凝土泵啟啟動后，先泵泵送適量的水水，以濕潤混混凝土泵的料料斗、活塞及及輸送管的內(nèi)內(nèi)壁等直接與與混凝土接觸觸的部位，嚴(yán)嚴(yán)禁將水打入入澆筑部位，然然后泵送與所所要泵送的混混凝土相同成成分的無粗骨骨料的潤管砂砂漿。泵送砂砂漿要用料斗斗接好，然后后由人工鏟入入澆筑部位作作為施工縫接接茬砂漿。泵泵送的進度應(yīng)應(yīng)先慢后快，逐逐步加速，待待觀察混凝土土泵工作正常常后，按正常常速度連續(xù)泵泵送。(3)混凝土保證證連續(xù)供應(yīng)，以以確保泵送連連續(xù)進行，盡盡可能防止停停歇。萬一不不能連續(xù)供料料，寧可放慢慢泵送速度，以以保證連續(xù)泵泵送。當(dāng)發(fā)生生供應(yīng)脫節(jié)不不能連續(xù)泵送送時，泵機不不能停止工作作，應(yīng)每隔4min～5min使泵正、反反轉(zhuǎn)兩個沖程程，把料從管管道內(nèi)抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道內(nèi)拌拌和結(jié)塊或沉沉淀。同時開開動料斗中的的攪拌器，攪攪拌3轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)，防止混混凝土離析。(4)在高溫條件件下施工，應(yīng)應(yīng)在水平輸送送管上覆蓋兩兩層濕草簾，以以防止直接日日照，并要求求每隔一定時時間灑水潤濕濕，這樣能使使管道內(nèi)的混混凝土不致于于吸收大量熱熱量而失水導(dǎo)導(dǎo)致管道堵塞塞，影響泵送送。(5)泵送即將結(jié)結(jié)束前，計算算好混凝土的的需用量，及及時告知混凝凝土攪拌站，避避免剩余過多多混凝土。(6)泵送完畢，將將混凝土泵和和輸送管清洗洗干凈，并對對泵車進行檢檢查、維修、保保養(yǎng)，混凝土土輸送管堆放放整齊，接頭頭配件入庫保保管。清洗水水排入臨近沉沉淀池。(7)泵送混凝土土?xí)r，如果需需要接長輸送送管長于3mm時，應(yīng)預(yù)先先用水泥砂漿漿濕潤內(nèi)壁。泵泵送中不得把把拆下的泵管管內(nèi)的混凝土土撒落在未澆澆筑的地方。(8)泵送完畢時時，將混凝土土泵和輸送管管清洗干凈。清清洗水排入附附近沉淀池?；旎炷帘霉芏讯逊耪R。4.基礎(chǔ)工程施工工4.1．水池基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工方法法鋼模板選用型號為：：P3015、P2015、P1515。所所選用的模板板和加固件必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)性。木模板提前加工準(zhǔn)準(zhǔn)備好，里側(cè)側(cè)壓光，與鋼鋼模一起按配配模方案分組組，在穿螺栓栓的地方打好好眼，方便與與鋼模連接。安裝模前模板表面涂刷隔離劑，支模時模板縫應(yīng)相互錯開，模板接縫處必須打滿卡子。為保證模板接縫嚴(yán)密，在模板縫之間加墊不干膠密封帶，不干膠密封帶必須與模板縫的內(nèi)沿平齊，不得伸出或凹進?；A(chǔ)承臺模板支設(shè)采用里拉外頂?shù)募庸?，模板?yán)格按墊層線支設(shè)，下口加固利用∮16鋼筋頭及木楔子加固。模板外側(cè)加固圍檁采用∮16鋼筋圍圈，要求弧度必須準(zhǔn)確，頂固利用在基坑坡角打鋼管樁加固的方法，沿坑邊每1m打一根，然后用腳手管相連，加固鋼管通過連接鋼管對模板進行加固，水平間距1m，使外側(cè)加固管連成整體(如圖4.3)。鋼管樁雙排間距@800錨深800鋼管樁雙排間距@800錨深800池壁插筋支撐鋼管組合鋼模板對拉螺栓三道加固桁架水池基礎(chǔ)模板加固示意圖圖4.3水池基礎(chǔ)模板加固示意圖圖4.3上部環(huán)基模板支設(shè)設(shè)內(nèi)外模均采采用腳手管加加固，環(huán)基采采用三道∮16對拉螺栓，∮25鋼筋圍圈，對對拉螺栓孔處處為防止漏漿及拆模后后抽出螺栓，在在對拉螺栓上上加套及圓形形木塊。環(huán)基基上口用∮14的鋼筋頂撐撐，保證上口口尺寸大小，鋼鋼筋撐間距8800mm，環(huán)環(huán)基根部預(yù)先先在承臺施工工時埋設(shè)腳手手管及鋼筋短短頭加固。加固后的模板必須須有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性。由于鋼筋綁綁扎、模板支支設(shè)時間長，在在混凝土澆灌灌前必須將模模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的泥土、銹漬漬清理干凈。水池基礎(chǔ)為大體積砼澆筑。4.2基礎(chǔ)砼施工工砼現(xiàn)場攪拌站集中中攪拌，拖泵泵澆筑，插入入式振搗器振振搗，保證砼砼密實性。本工程水池基礎(chǔ)、水池池池壁屬大體積積砼。砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人人監(jiān)護模板、鋼鋼筋、埋件及及地腳螺栓。大大體混凝土施施工中不但要要克服工程條條件復(fù)雜和施施工技術(shù)要求求高的困難，滿滿足混凝土的的強度、整體體性和耐久性性等要求，主主要是控制溫溫度變形裂縫縫的發(fā)生，即即必須考慮溫溫度應(yīng)力的影影響，并設(shè)法法降低混凝土土內(nèi)部的最高高溫度，減少少其內(nèi)外溫差差小于25℃。溫度應(yīng)力的的大小，又涉涉及結(jié)構(gòu)物的的平面尺寸、結(jié)結(jié)構(gòu)厚度、約約束條件、含含鋼量、混凝凝土的各種材材料的特性等等多種因素。所所以，必須采采用溫度差和和溫度應(yīng)力雙雙控的方法以以確?；炷镣恋馁|(zhì)量，為為了更有效地地控制砼內(nèi)外外溫差和收縮縮應(yīng)力，控制制裂縫的產(chǎn)生生，必須對原原材料、配合合比、溫度和和收縮應(yīng)力、澆澆筑方法、養(yǎng)養(yǎng)護條件等進進行全面控制制。(1)原材料控控制選用普通硅酸水泥泥配制混凝土土，水泥強度等級級不低于42.5MMPa.用粒粒徑不超過25mmm的碎石，嚴(yán)格控控制其含泥量量（砂<0.8%，碎石<0.5%）。在砼中加加硅粉或采取取其他相應(yīng)措措施降低水化化熱。如經(jīng)工程設(shè)計允許許，可以在厚厚大無筋或少少筋的非振動動性基礎(chǔ)混凝凝土中，摻加加滿足強度要要求的大石塊塊，減少混凝凝土的用量，摻摻加總量不宜宜超過20%。(2)進行配合合比優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計計時，盡量利利用混凝土的的后期強度。(3)砼澆筑控制混凝土澆筑前，對對所有混凝土土施工機械進進行一次大檢檢修，保證有有足夠的運輸輸及澆筑能力力進行混凝土土的連續(xù)澆筑筑，不留施工工縫?；炷翝仓^程中中盡量保證混混凝土均勻上上升，避免發(fā)發(fā)生混凝土拌拌合物堆積太太大高差，以以使相鄰混凝凝土同時達到到溫升高峰，并并同幅度升溫溫與降溫。在規(guī)范允許或征得得設(shè)計認(rèn)可的的前提下，盡盡可能采取分分層或分塊降降低表面系數(shù)數(shù)的方法澆灌灌筑大體積砼砼?；炷练謱诱駬v并并采用二次振振搗工藝，保保證砼振搗密密實，并排出出孔隙水，減減小砼收縮量量。砼終凝前采取二次次投料，并用用鐵磙進行二二次壓實表面面，再用木抹抹打毛以控制制砼表面凝縮縮裂紋的出現(xiàn)現(xiàn)。(4)砼養(yǎng)護控制水池構(gòu)筑物砼底板板及頂板視升升溫情況，及及時覆蓋麻袋袋或草袋等保保濕類物品，進進行持續(xù)噴霧霧灑水養(yǎng)護。借借助水分蒸發(fā)發(fā)降低混凝土土的溫升。養(yǎng)養(yǎng)護過程中注注意保持覆蓋蓋材料的含水水量。池壁脫脫模前，在模模板頂部的內(nèi)內(nèi)外模之間蓄水，對對池壁進行蓄蓄水養(yǎng)護，混混凝土終凝后后略微松動螺螺栓，讓水滲滲至池壁雙面面進行蓄水養(yǎng)養(yǎng)護。7天后拆模。拆拆模后，利用用穿墻螺栓掛掛麻袋或草袋袋等保濕類物物品澆水養(yǎng)護護并保持覆蓋蓋物時刻處于于濕潤狀態(tài)。不不能直接對池池壁雙面澆水水養(yǎng)護。側(cè)模外表面面覆蓋物應(yīng)搭接，包包裹嚴(yán)實。養(yǎng)護過程中，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)覆蓋物的水分不足時，必必須進行適當(dāng)當(dāng)補水。補水水時噴霧灑水水。在砼入模終凝后，盡盡早做好砼保保溫保濕養(yǎng)護護。大體積混凝土采用用超長時間養(yǎng)養(yǎng)護，以使減減小混凝土內(nèi)內(nèi)外的降溫差差和減緩降溫溫速度。撤除除保溫應(yīng)在混混凝土內(nèi)部核核心溫度與表表面溫差小于于25℃。混凝土表面面溫度與大氣氣溫差小于25℃。(5)拆模砼澆筑后，養(yǎng)護不不少于14個晝夜夜。拆除模板時間間應(yīng)保持在7天左右。同時滿足設(shè)設(shè)計要求。5.模板工程框架模板工程施工工5.1框架柱模板施工此工程為了確保獨獨立框架柱混混凝土質(zhì)量，獨獨立框架柱全全面采用竹膠膠木模板和50×1000mm木方相相結(jié)合，當(dāng)柱柱截面小于11米時用鋼腳手手管加固，截截面大于等于于1米時用鋼柱箍箍、直徑φ25螺桿加固，見圖5.1.框架梁柱接頭處理理是保證混凝凝土質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵部位，此此次采用全木木模進框架柱模板安裝示示意圖圖5.1行制作模板，每個個角處模板配配制成整塊,使用穿墻螺螺栓并下夾混混凝土柱5000mm，保證與混混凝土柱順直直和不錯臺（見見圖5.2）?？蚣芰褐宇^模板示意圖框架梁柱接頭模板示意圖圖5.25.2梁板模板施施工:全部采用多層竹膠板施施工，現(xiàn)澆板板模板下設(shè)550mm××100mmm木方，間距距500mmm，鋼管支撐撐，梁側(cè)設(shè)550mm×100mmm方木，間距距500mmm，螺桿拉結(jié)結(jié)，梁底根據(jù)據(jù)梁寬設(shè)2～3道方木，鋼鋼管支撐，在在樓層上鋼管管底部均設(shè)可調(diào)支座調(diào)調(diào)整平臺及梁梁底標(biāo)高(見圖5.3)。梁板模板示意圖圖5.35.3模板施工注注意事項及模板拆除安裝放線應(yīng)嚴(yán)格控控制，允許誤誤差為3～5mm。模板安裝裝后應(yīng)嚴(yán)格檢檢查，接頭模模板是否拼接接到位，否則則影響混凝土土的質(zhì)量。模模板支架的墊墊板應(yīng)平整，支支柱應(yīng)垂直，上上下層支柱應(yīng)應(yīng)在同一豎向向中心線上，頂頂板排板時，盡盡量用整張膠膠合板做面板板，做到拼縫縫嚴(yán)密，不漏漏漿，支撐體體系穩(wěn)固可靠靠。模板拆除時要根據(jù)據(jù)混凝土的強強度而決定，梁梁、柱側(cè)模應(yīng)應(yīng)在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而損壞時就可可拆除，底模模板必須等到到混凝土試塊塊在同條件養(yǎng)養(yǎng)護下達到規(guī)規(guī)定的強度時時，方可拆除除。拆模時盡盡可能的避免免混凝土表面面或模板受到到損壞。已拆拆除模板的結(jié)結(jié)構(gòu)在混凝土土強度符合設(shè)設(shè)計強度后，方方可承受全部部使用荷載，但但施工時應(yīng)特特別注意材料料在樓層堆放放時，不得集集中堆放，以以免產(chǎn)生過大大集中荷載對對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不不利因素。6.水池施工方法6.1主要施工方方法：模版工程本工程所有池壁模模板采用定型型組合鋼模板板，模板加固固采用內(nèi)模滿滿堂腳手架，外外模雙排腳手手架，配合對對拉片加固。對對拉片間距為為600mmm×600mmm，網(wǎng)狀布置置。對拉片加加工詳圖見附附圖1。同時為了防止模板板在圓弧方向向的變形，在在水池外模加加設(shè)Φ25環(huán)形鋼筋通通長封閉設(shè)置置。長度方向向采用焊接接接頭，焊接長長度≥10d（d為鋼筋直徑徑）。由于水水池壁內(nèi)外模模板周長不等等（內(nèi)外周長長相差18884mm），為為了保證內(nèi)外外模板板縫相相對應(yīng)，保證證對拉片的合合理設(shè)置。在在外模加設(shè)50×55木方（1884//50=377根），即每8塊（300mmm寬）模板板加設(shè)1根，這樣內(nèi)內(nèi)外模板的數(shù)數(shù)量一致，保保證對拉片的的加設(shè)。模板板的加固詳圖圖及展開圖見見附圖2.3。1）水解池002圖圖5-5剖面三角體體砼如果設(shè)計計允許將采取取先預(yù)制后安安裝的方法施施工。如果設(shè)設(shè)計不允許，在在澆筑底板砼砼時，預(yù)留∮10或∮8的插筋固定定三角體砼模模板，模板頂頂留澆筑口，便便于澆筑砼。2）、支撐鋼管立立柱驗算：橫橫桿步距10000mm，立立桿允許荷載載11.6KKn

每根立桿桿荷載N=19.74//16=1..23KN

立立柱穩(wěn)定驗算算:ψ=N/ψA≤f

A=489mmm2

λ=1/I==130/11.58=882查(GBJ118-87))附錄三:

軸心受壓穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.771

ó=N/ψA=12330/0.77×4899=4.755N/mm22<205NN/mm2（可）

若取@1000立桿,則N=19..74/122=1.655KN

Ψ=N/ψA=16550/0.771×4889=4.775N/mmm2<2055N/mm22(可)

取立桿@900

6.1.2.鋼筋筋工程1）所有進場鋼筋應(yīng)有有出廠合格證證并經(jīng)復(fù)驗合合格后才能使使用。鋼筋的的彎鉤、錨固固、搭接均要要滿足設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范要求。加加工后的鋼筋筋應(yīng)分類掛牌牌堆放整齊。2）鋼筋綁扎時，鋼筋筋的品種，級級別，規(guī)格，數(shù)數(shù)量，鋼筋的的彎鉤，錨固固，搭接均要要滿足設(shè)計要要求及施工規(guī)規(guī)范要求。3）池壁鋼筋綁扎時，應(yīng)應(yīng)隨時檢查主主筋的垂直度度，即從下到到上邊綁扎邊邊檢查各個高高度位置的半半徑，以防池池壁整體或局局部偏移。（注注：此環(huán)節(jié)為為重點控制，如如待分布筋整整體綁扎完發(fā)發(fā)生傾斜，將將無法調(diào)整）4）綁扎絲應(yīng)向里，如如設(shè)計有S鉤，應(yīng)保證證兩頭的保護護層厚度，防防止鋼筋外露露而發(fā)生滲水水現(xiàn)象。6.1.3.砼工工程1）砼的配制①水泥品種應(yīng)按設(shè)計計要求選用，其其強度等級不不得低于422.5級，本工程程砼采用泵送送，為避免水水泥用量過大大，水泥宜選選用42.5級。②碎石或卵石的粒徑徑為5~25mm，含泥量量不得大于00.5%，對于含泥泥量過大的砂砂石現(xiàn)場進行行二次沖洗后后使用。2）砼的澆筑①池壁砼澆筑前應(yīng)仔仔細清理與底底板接茬處的的雜物，并澆澆水沖洗干凈凈后方可進行行澆筑，接茬茬處砼配制石石子應(yīng)減半。②砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層層澆筑，每層層厚度不得大大于500mmm?？蓮囊灰稽c開始向前前推進或向后后退澆圈，連連續(xù)澆筑。③砼的振搗必須密實實，不得漏振振和過振，實實行專人分片片負(fù)責(zé)，以砼砼表面泛漿和和不冒氣泡為為準(zhǔn)。對于池池壁預(yù)埋套管管底部的砼密密實度，通過過敲擊模板聽聽音的方法來來檢查。④砼澆筑過程中應(yīng)隨隨時檢查砼配配合比及塌落落度（每班至至少檢查兩次次）抗?jié)B砼每每臺班應(yīng)留置置一組抗?jié)B試試件（每組6個抗?jié)B試件件）且每個水水池不得少于于2組。⑤砼澆筑后，應(yīng)及時時進行養(yǎng)護，并并保持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14天。必須按照照設(shè)計要求進進行養(yǎng)護。6.1.4.防水水砂漿施工1）防水砂漿施工前應(yīng)應(yīng)先檢查砼表表面情況，如如有蜂窩孔洞洞等現(xiàn)象，要要先進行補救救處理，處理理方法為先鑿鑿除松動的石石子，用水及及刷子將砼表表面沖洗干凈凈（但不得有有積水現(xiàn)象）刷刷素水泥漿，用用高一標(biāo)號的的豆石砼摻防防水劑填塞，并并充分振搗密密實及時養(yǎng)護護。2）水泥砂漿鋪抹前，基基層應(yīng)充分濕濕潤無積水。3）防水砂漿各層應(yīng)緊緊密貼合，每每層應(yīng)連續(xù)施施工，必須留留施工縫時采采用階梯坡形形茬，但離開開陰陽角處不不得小于2000mm。4）防水層的陰陽角應(yīng)應(yīng)做成圓弧形形。5）水泥砂漿終凝后及及時進行養(yǎng)護護，充分保持持濕潤，養(yǎng)護護時間不得少少于14天。7.預(yù)埋件安裝工工程預(yù)埋件的留設(shè)位置置與型號必須須準(zhǔn)確。應(yīng)有有專人熟悉圖圖紙，繪制預(yù)預(yù)埋件平面圖圖，詳細注明明預(yù)埋件的標(biāo)標(biāo)高、位置、型型號及數(shù)量，必必要時，可將將所有預(yù)埋件件統(tǒng)一編號，以以防遺漏。梁、柱鐵件件安裝固定采采用，鐵件打打眼點焊螺母母，模板打眼眼用螺桿固定定的施工方法法。其它鐵件件安裝固定，一一般可采用短短鋼筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋焊接或或綁扎方法連連接牢固，但但不得突出模模板表面。摸摸板拆除后應(yīng)應(yīng)立即清除表表面的混凝土土，使其外露露，其位置偏偏差不應(yīng)大于于20mm，并并刷漆標(biāo)示。對于安放位置、標(biāo)標(biāo)高、垂直度度要求較高的的預(yù)埋件，應(yīng)應(yīng)采用水準(zhǔn)儀儀抄平、線錘吊線或經(jīng)緯儀儀定垂線等方方法確定位置置。預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件固定見詳圖φ8鋼筋柱鋼筋柱鋼筋柱箍筋柱模板柱模板柱鋼筋柱箍筋柱鋼模板柱鋼模板柱鋼模板預(yù)埋鐵件φ8鐵件固定鋼筋同鐵件和箍筋點焊φ8鐵件固定鋼筋同鐵件和箍筋點焊φ8鋼筋加工形狀及尺寸見“鐵件固定鋼筋圖”柱預(yù)埋鐵件詳圖箍筋到鐵件鋼筋距離鐵件固定鋼筋圖φ8柱鋼模內(nèi)埋件固定圖鐵件固定方法示意圖預(yù)埋鐵預(yù)埋鐵件螺母螺桿12厚竹膠合板1螺母螺桿預(yù)埋鐵件竹膠合板11—1剖面竹膠合板內(nèi)埋件固定圖竹膠板內(nèi)預(yù)埋件固定方法示意圖8.腳手架工程8.1腳手架搭搭設(shè)位置及搭搭設(shè)類型 8.2本工程施施工用的內(nèi)外外腳手架均采采用落地雙排排扣件式鋼管管腳手架。8.3搭設(shè)架子時時應(yīng)注意以下下幾點：(1)設(shè)專職安全全員，定期對對腳手架進行行安全檢查，作作好檢查記錄錄，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。(2)翻拆架子時時，嚴(yán)格按照照操作順序，嚴(yán)嚴(yán)禁一次裝拆拆，一跨多層層的操作方法法。(3)嚴(yán)格控制架架子上的載荷荷，操作架子子嚴(yán)禁停放大大模板，同時時每跨操作人人員不得集中中站人操作，對對于腳手板上上的垃圾要隨隨時清除。(4)針對預(yù)留洞洞口挑出的小小橫桿，內(nèi)外外側(cè)必須加大大橫桿后用扣扣件鎖住，嚴(yán)嚴(yán)禁不加大橫橫桿的鎖扣做做法。8.4支設(shè)柱子模模板時，搭設(shè)設(shè)獨立式腳手手架，支設(shè)梁梁、板時搭設(shè)設(shè)滿堂紅腳手手架，并根據(jù)據(jù)荷載計算決決定排數(shù)、間間距和搭設(shè)方方法。8.5腳手架的構(gòu)構(gòu)造與搭設(shè)要要求(1)對地基的要要求：搭設(shè)腳腳手架的場地地，必須分層層夯實平整，為為避免架子不不均勻沉降，立立桿下部加墊墊腳手板和掃掃地桿。(2)雙排腳手架架的連墻撐在在30-40平方米范圍圍內(nèi)設(shè)置一點點（即水平間間隔3-4個立桿，垂垂直相隔3步），斜撐撐桿必須雙側(cè)側(cè)對稱布置，且且均勻分布。(3)本工程搭設(shè)設(shè)方案：立桿桿橫距1.55m，立桿縱縱距1.5mm，內(nèi)立桿距距建筑外皮距距離0.3mm，腳手架步步距1.5mm，每步應(yīng)滿滿鋪腳手板，在在建筑物側(cè)面面搭設(shè)兩座上上人馬道，并并搭設(shè)垂直運運輸使用的井井架，在腳手手架兩端的雙雙跨內(nèi)和中間間每隔30米凈距內(nèi)，在在架子外側(cè)設(shè)設(shè)置剪刀撐，剪剪刀撐與地面面呈45°角布置，在在裝修時操作作層外側(cè)必須須掛立網(wǎng)。(4)腳手架的搭搭設(shè)必須按照照操作規(guī)程施施工，嚴(yán)格遵遵守搭設(shè)順序序，安監(jiān)人員員應(yīng)隨時檢查查，施工班組組要進行自檢檢、互檢，符符合要求后方方可移交使用用。8.6質(zhì)量要求求(1)立桿垂直偏偏差：縱向偏偏差不大于1100mm；；橫向偏差不不大于50mmm。(2)縱向水平桿桿：水平偏差差不大于200mm；橫向向水平桿偏差差不大于100mm。(3)腳手架步距距立桿橫距偏偏差不大于220mm；立立桿縱距偏差差不大于500mm，連墻墻點數(shù)量、位位置要準(zhǔn)確，連連接牢固，無無松動現(xiàn)象。9．防腐涂料施工9.1.1涂料施施工前應(yīng)對基層進行檢查查，無空鼓、開開裂、脫皮、起起砂等現(xiàn)象，且且含水率不得得大于10%。9.1.2對基層層表面的灰漿漿、浮塵等必必須清理干凈凈。對有缺陷陷的地方修補補好，并經(jīng)干干燥后方可噴噴涂。9.1.3配料：：根據(jù)噴涂面面積的大小，將將幾桶涂料攪攪拌在一起，并并攪拌均勻，隨隨拌合隨使用用。9.1.4刷涂法法施工(1)刷第一遍涂涂料：應(yīng)先上上后下，分段段分步進行。(2)刷第二遍，第第一遍涂料成成膜后即可刷刷第二遍。判判斷成膜的方方法是顏色恢恢復(fù)正常，手手摸不粘。涂涂刷方法同第第一遍，要求求涂層粘結(jié)牢牢固，不顯刷刷紋。(3)刷第三遍要要求同第二遍遍。10．伸縮縫施工鋼筋筋安裝完畢，按按設(shè)計要求安安裝橡膠管及及剪力干，將將橡膠管固定定在鋼筋上，防防止?jié)沧㈨艜r時，套管移位位。同時安裝裝好橡膠止水水帶，聚苯乙乙烯泡沫塑料料板，并將其其固定在鋼筋筋上。第四章機械及勞動動力計劃表1.根據(jù)施工機具具的需用量計計劃，按施工工平面布置圖圖的要求，組組織施工機械械設(shè)備進場，機機械設(shè)備進場場后按規(guī)定地地點和方式布布置，并進行行相應(yīng)的保養(yǎng)養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等等項工作。2.根據(jù)該工程的的特點和施工工進度計劃的的要求，確定定各施工階段段的勞動力需需用量計劃。3.對工人進行必必要的技術(shù)、安安全、思想和和法制教育，教教育工人樹立立“質(zhì)量第一，安安全第一”的正確思想想；遵守有關(guān)關(guān)施工和安全全的技術(shù)法規(guī)規(guī)，遵守當(dāng)?shù)氐刂伟卜ㄒ?guī)。施工設(shè)備需用量計計劃表（見表表4.1）擬投入的主要施工工機械設(shè)備表表表4.1序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車起重機QY81徐州20018T2裝載機臺2ZL50E3砼攪拌機350L2甘肅20017.54鋼筋切斷機GQ-401山西19955.5×25鋼筋彎曲機GW-401山西19943×26砼配料機PL8001甘肅20017砼拉運車F-154陜西200410.51t8插入式振動器8上海20019平板式振動器3上海200110反鏟挖掘機1ｍ22須洲200511平板拖車20t1貴陽1994502t12拖泵BZ63-21山東1998勞動力需用量計劃劃表(見表4.2)勞動力計劃表表44.2工種按工程施工階段投投入勞動力情情況基礎(chǔ)工程主體工程砌筑工程裝飾工程樓地面工程構(gòu)筑物工程木工5580鋼筋工4560砼工3040瓦抹工1030架子工1010機修工22起重工11鉗工11電焊工22電工22對焊工22機加工11氣焊工22測量工22普工1515勞動力需用量計劃劃表(見表5.3)主要周轉(zhuǎn)作業(yè)用料料需用量計劃劃表表4.3序號名稱稱單位數(shù)量備注1定型鋼模板m2100002U型卡環(huán)萬個63扣件（十字）千個34扣件（接頭）千個35扣件（轉(zhuǎn)向）千個26鋼腳手板塊500250×330007架管（長）t300≥4m8架管（短）t2001~3m第五章施工總進進度計劃1.施工進度計劃安排排(1)業(yè)主要求求的工期：工工業(yè)水源處理理站工程計劃劃2009年10月25日開工工建設(shè)，20010年6月15日完工。(2)我公司計劃劃的工期：根根據(jù)我公司施施工類似工程程施工的經(jīng)驗驗，我公司的工工期目標(biāo)20009年10月25日開工，其他子子項竣工日期期為2010年5月15日.道路，圍墻墻竣工日期為為2010年6月10日，比業(yè)主要要求的工期提提前5天完成。2.施工進度橫道道圖附：施工進度橫道道圖（見圖55.1）第六章質(zhì)量保證證體系第一節(jié)質(zhì)量管理理總體原則1.建立以項目目經(jīng)理、項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)檢員為首的質(zhì)質(zhì)量管理、技技術(shù)管理、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督三大大質(zhì)量保證系系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行ISO90001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格格按國家現(xiàn)行行規(guī)范、規(guī)程程和有關(guān)規(guī)定定組織施工，滿滿足設(shè)計要求求，嚴(yán)格執(zhí)行行國家質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2.實行三級質(zhì)質(zhì)量管理，強強化質(zhì)量意識識，落實質(zhì)量量措施，明確確質(zhì)量責(zé)任，健健全質(zhì)保體系，堅堅持質(zhì)量第一一，實行質(zhì)量量否決權(quán)。3.充分發(fā)揮工工程監(jiān)理的有有利條件，按按規(guī)定及時申申報質(zhì)量資料料，主動提供供有關(guān)情況，努努力爭取監(jiān)理理人員的幫助助指導(dǎo)。4.執(zhí)行“質(zhì)量量控制設(shè)計”確保工程總總體目標(biāo)、分分部目標(biāo)、細細化目標(biāo)的落落實。以合同同履約和“項目質(zhì)量計計劃”為中心，“質(zhì)量控制設(shè)設(shè)計”為龍頭，進進行項目部施施工質(zhì)量管理理的各項工作作，責(zé)任落實實到人、措施施到位，嚴(yán)格格執(zhí)行ISO90001標(biāo)準(zhǔn)。5.運用統(tǒng)計技技術(shù)手段和PDCA循環(huán)，進行行工藝過程和和施工水平的的監(jiān)控和改進進，形成質(zhì)量量管理要素的的受控和流動動性。6.建立健全質(zhì)質(zhì)量保證體系系，嚴(yán)格按施工驗收規(guī)規(guī)范、施工圖圖、說明書、設(shè)設(shè)計變更及技技術(shù)要求進行行施工，采用用檢驗批分項、分分部、單位工工程四級質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)，逐項項進行檢驗，最最終達到優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。7.制定質(zhì)量控控制程序，嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)檢措施施，按照施工工措施中明確確的施工質(zhì)量量控制點，由由質(zhì)保工程師師組織進行停停止點檢查認(rèn)可可；對質(zhì)量通通病及隱蔽驗驗收，由質(zhì)檢檢工程師組織織進行預(yù)防和和跟蹤檢查；；對分項工程程，由質(zhì)檢員員組織同步驗驗評，監(jiān)督檢檢查“三檢”制落實實施施效果。8.做好產(chǎn)品和和材料的標(biāo)識識、追溯、工工程防護的實實施管理，對對產(chǎn)生或可能能產(chǎn)生的不合合格品采取糾糾正和預(yù)防措措施，并對不不合格品進行行隔離，質(zhì)保保工程師主持持召開質(zhì)量分分析會，分析析原因，提出出對質(zhì)量事故故處理意見，制制定措施進行行整改，并實實施跟蹤驗證證。9.實施名牌戰(zhàn)戰(zhàn)略，以名牌牌戰(zhàn)略樹企業(yè)業(yè)形象。制定定創(chuàng)名牌工程程質(zhì)量檢查驗驗收辦法，創(chuàng)創(chuàng)名牌工程獎獎罰條例。制制定檢查評比比和獎罰制度度，抓好檢查查評比和獎罰罰掛鉤，加大大獎罰力度。10.配備具有有多年質(zhì)量管管理經(jīng)驗的專專職質(zhì)檢員2名，實行質(zhì)質(zhì)量否決權(quán)，執(zhí)執(zhí)行“三檢”制，對隱蔽蔽，砼澆筑，裝裝修執(zhí)行“三令”制。11.嚴(yán)把材料料的材質(zhì)關(guān)、進進廠關(guān)和檢驗驗試驗關(guān)，材料料責(zé)任師對無無材質(zhì)證的不不采購，經(jīng)材材料員外觀檢檢驗不合格材材料不進場，檢檢驗試驗不合格的的禁止使用，把把好材料關(guān)。12.在工程施施工中嚴(yán)格施施工質(zhì)量“三控制”，控制工序序要求，控制制內(nèi)在質(zhì)量，控控制細部處理理，執(zhí)行樣板板引路。執(zhí)行行掛牌制，做做到分項掛牌牌，操作人員員名字上墻，加加強責(zé)任心。同同時，抓好創(chuàng)創(chuàng)建名牌工程程各項制度的的落實工作。13.應(yīng)用好建建設(shè)部推廣的的新技術(shù)、新新工藝、新材材料及各種工工法。14.推行全面面質(zhì)量管理，開開展QC小組活動，對對工程質(zhì)量進進行預(yù)測、預(yù)預(yù)控，定期召召開質(zhì)量分析析會，運用PDCA循環(huán)進行管管理，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工。第二節(jié)項目質(zhì)量量管理體系組組織結(jié)構(gòu)1.項目質(zhì)量管理理體系圖(見圖1.1))2.質(zhì)量管理職責(zé)責(zé)2.1項目經(jīng)理(1)對本項目質(zhì)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)責(zé)任，組織建建立項目質(zhì)量量保證體系，負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量方針針、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實施，明明確各類人員員具體的質(zhì)量量職責(zé)。(2)主持編制和和組織實施項項目質(zhì)量計劃劃和項目施工工組織設(shè)計，確確保項目質(zhì)量量目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。公司總部公司總部監(jiān)理工程師公司工程部監(jiān)理工程師公司工程部項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員混凝土班組模板班組木工班組機械管理組鋼結(jié)構(gòu)班組鋼筋班組砌筑班組面漆施工組屋面板墻板施工組混凝土班組模板班組木工班組機械管理組鋼結(jié)構(gòu)班組鋼筋班組砌筑班組面漆施工組屋面板墻板施工組（注明：表示工作關(guān)關(guān)系表示信息反反饋）工程質(zhì)量保證體系系圖圖7.1(3)實施公司質(zhì)質(zhì)量體系文件件，接受內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量審核,對審核中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題及及時予以糾正正。抓好施工過過程質(zhì)量管理理，提高施工過過程保證質(zhì)量量的能力,對項目管理理工作質(zhì)量負(fù)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)。(4)組織工程的的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活活動QC小組活動，落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃。(5)定期召開項項目部質(zhì)量管管理工作會議議。(6)樹立項目形形象，搞好對外關(guān)關(guān)系，提高社會信信譽。2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人人(1)組織編制項項目施工組織織設(shè)計和質(zhì)量量計劃,確定關(guān)鍵工工序及特殊過過程，組織施工技技術(shù)措施的編編制。(2)監(jiān)督施工過過程中各類人人員履行質(zhì)量量職責(zé)，組織人員進進行分項分部部工程質(zhì)量評評定及質(zhì)量“三檢”工作。(3)主管項目技技術(shù)管理工作作,處理施工過過程中技術(shù)質(zhì)質(zhì)量問題，協(xié)助項目經(jīng)經(jīng)理質(zhì)量進行行監(jiān)控管理,對項目質(zhì)量量目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)負(fù)技術(shù)責(zé)任任。(4)組織實施公公司質(zhì)量體系系文件,指導(dǎo)監(jiān)督各各類人員做好好質(zhì)量記錄。(5)收集質(zhì)量信信息，掌握質(zhì)量動動態(tài)。2.3質(zhì)檢員(1)制定本項目目質(zhì)量工作計計劃并協(xié)助領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織實施施。(2)加強質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，對質(zhì)量隱患患工程有權(quán)責(zé)責(zé)令停工返修修，在項目管理理上具備質(zhì)量量一票否決權(quán)權(quán)。(3)及時收集、反反饋各種質(zhì)量量信息和質(zhì)量量等級。協(xié)助助領(lǐng)導(dǎo)分析生生產(chǎn)中的質(zhì)量量狀況。(4)及時進行質(zhì)質(zhì)量檢查評定定，正確核定質(zhì)質(zhì)量等級。對對檢查工作質(zhì)質(zhì)量和資料負(fù)負(fù)責(zé)。(5)參加質(zhì)量事事故及不合格格質(zhì)量分析會會，提出預(yù)防糾糾正措施，填寫整改措措施記錄。2.4施工員(1)強化“質(zhì)量量第一”意識，在確確保工程質(zhì)量量的前提下抓抓施工進度和和文明施工。(2)組織實施“三工序”活動，對工工序管理引起起的質(zhì)量問題題負(fù)責(zé)。(3)對施工過程程中不合格的的糾正措施及及原因、責(zé)任任的落實負(fù)責(zé)責(zé)。配合業(yè)主主進行隱蔽工工程驗收，中中間驗收，作作好各種驗收收記錄，抓好好施工過程控控制，使生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量在受控控狀態(tài)下進行行。2.5材料員(1)負(fù)責(zé)進場物物資的質(zhì)量驗驗收、記錄、標(biāo)標(biāo)識工作。(2)負(fù)責(zé)原材料料的取樣、送檢和檢驗驗。(3)負(fù)責(zé)進場物物資的管理工工作，防止物資損損壞，杜絕不合格格物資用于工工程。第三節(jié)質(zhì)量保保證措施1.準(zhǔn)備階段質(zhì)量措施施(1)建立健全質(zhì)量量保證體系本工程建立以項目總總工程師為首首的質(zhì)量保證證體系，配備備各專業(yè)工程程技術(shù)人員、專專業(yè)質(zhì)量檢驗驗人員，負(fù)責(zé)責(zé)全面質(zhì)量管管理工作，做做到職責(zé)分工工明確，組織織嚴(yán)密，措施施得力，確保保工程質(zhì)量符符合規(guī)范要求求，讓用戶滿滿意。(2)做好施工前的的技術(shù)準(zhǔn)備施工人員在開工前前要認(rèn)真熟悉悉施工圖紙，掌掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以及甲方要要求。根據(jù)工程特點，制制定切實可行行的施工組織織設(shè)計并正確確的指導(dǎo)施工工。單項工程開工前由由專業(yè)技術(shù)人人員對施工班班組進行詳細細的技術(shù)交底底，明確質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，落實實質(zhì)量責(zé)任。各各項施工技術(shù)術(shù)文件未經(jīng)審審批不得施工工(3)根據(jù)工程具體體要求，進行行施工人員技技術(shù)培訓(xùn)。確確保持證上崗崗。2.土建工程施工過程程質(zhì)量控制措措施2.1測量放線線加強對測量放線人人員技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，進行測量量工作技術(shù)交交底，搞好控控制樁的保護護監(jiān)控，定位位放線及驗收并并做好記錄。2.2鋼筋工程程應(yīng)檢查出廠合格證證及試驗報告，必必須保證材料料指標(biāo)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；加強對施施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使使其熟悉施工工規(guī)范要求和和基本常識；；認(rèn)真執(zhí)行工工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)交交底要求施工工；嚴(yán)格按照照圖紙和配料料單下料和施施工，彎鉤朝朝向應(yīng)正確；；對使用工具具經(jīng)常檢測和和調(diào)整，并檢檢查焊接人員員有無上崗證證；按規(guī)定批批量抽取焊接接試樣進行力學(xué)學(xué)試驗和檢查查焊接外觀質(zhì)質(zhì)量。2.3模板工程程施工前檢查上道工工序質(zhì)量，鋼鋼筋位置及放放線位置是否否正確；及時時更換有缺陷陷的模板，并并予以修復(fù)，加加強工序自檢檢；加強模板板入場管理及及現(xiàn)場保養(yǎng)；；連接件扣緊緊不松動；支支撐點牢固可可靠，模板支支撐的穩(wěn)定性性要進行驗算算，保證不變變形。2.4砼澆注檢查原材料出廠合合格證和試驗驗報告，必須須保證各項材材料指標(biāo)符合合標(biāo)準(zhǔn)要求；；泵送砼坍落落度要進行抽抽查，應(yīng)滿足足輸送要求。宜宜控制在16-18cm，澆筑前前應(yīng)檢查鋼筋筋位置和保護護層厚度，注注意固定墊塊塊，墊塊位置置必須合理，分分布均勻；下下料一次不宜宜過多，應(yīng)分分層搗固，掌掌握每點的振振搗時間；預(yù)預(yù)留洞處應(yīng)在在兩側(cè)同時下下料，采用正正確的振搗方方法，嚴(yán)防漏漏振；防止鋼鋼筋位移，振振搗時嚴(yán)禁振振搗撞擊鋼筋筋及埋件，操操作不得踩踏踏鋼筋，以免免模板變形或或預(yù)埋件脫落落；在模板上上沿施工縫通通條開口，以以便清理雜物物和沖洗；砼砼澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水水養(yǎng)護，在砼砼強度達到1.2Mppa后方可在已已澆筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動；在在春夏季氣溫溫高，氣候干干燥時施工要要根據(jù)不同外外界條件及時時用塑料膜覆覆蓋，澆水養(yǎng)養(yǎng)護，防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。3.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞保證措施組織施工技術(shù)人員員對本標(biāo)段每每部分的預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞,進行統(tǒng)計編編號編寫作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書,詳細注明預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留洞軸線位置置、標(biāo)高、大小小，由專人負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場的施工工監(jiān)督,做好預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的隱蔽資料。結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢后在原構(gòu)件件和構(gòu)件上進進行標(biāo)識，編號，以以保證預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的位置、數(shù)量、大小小，確保預(yù)埋埋件和預(yù)留洞洞的施工質(zhì)量量，為后續(xù)工工作做好準(zhǔn)備備。第七章工期保保證措施1.計劃管理方面的保保證措施(1)建立嚴(yán)密密的施工計劃劃檢查制度。在在施工中嚴(yán)格格按照網(wǎng)絡(luò)計計劃來控制施施工進度與各各工種插入時時間，施工管管理人員應(yīng)根根據(jù)總進度計計劃制定月、旬旬作業(yè)計劃，合合理安排工序序搭接和施工工流向，對于于影響進度的的關(guān)鍵部位，工工長跟班作業(yè)業(yè)，如遇特殊殊原因或不可可抗拒因素延延誤某項工序序的進度，則則應(yīng)千方百計計搶時間，加加班加點進行行趕工。(2)在計劃管管理中，要確確定保證工期期的主要環(huán)節(jié)節(jié)。本項目的的主要控制環(huán)環(huán)節(jié)有：±0.0000控制點、主主體工程控制制點、安裝調(diào)調(diào)試控制點、收收尾交付控制制點。要采取取有力措施，確確保各控制點點如期完成。2.資金管理方面的保保證措施(1)建立獨立立帳戶，嚴(yán)格格實行?？顚Ｓ?。凡是用用于本工程項項目的資金，未未經(jīng)項目經(jīng)理理許可，不得得提取使用。(2)籌措必要要的流動資金金，保證施工工的正常進行行，特別是材材料、設(shè)施方方面的資金，要要有充分的保保證。公司計計劃籌措充足足的流動資金金用于本工程程。3.杜絕返工方面的保保證措施實行質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)責(zé)任制，加加大質(zhì)量監(jiān)督督與質(zhì)量管理理工作的力度度，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)要求，確保保各工序施工工一次成活，杜杜絕返工和延延誤工時現(xiàn)象象發(fā)生。4.組織協(xié)調(diào)方面的保保證措施(1)首先是理理順土建施工工與安裝施工工的協(xié)調(diào)關(guān)系系。以土建施施工為主，水水電安裝要積積極配合，互互諒互讓，攜攜手前進。項項目經(jīng)理對出出現(xiàn)的問題，要要及時解決，不不得推諉扯皮皮，影響進度度。(2)其次要協(xié)協(xié)調(diào)好各專業(yè)業(yè)施工的關(guān)系系，要精心組組織，合理安安排施工順序序，避免窩工工、待工現(xiàn)象象。(3)同時要認(rèn)認(rèn)真協(xié)調(diào)與建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理公司、分分包單位的關(guān)關(guān)系。要開好好各方之間的的協(xié)調(diào)會，統(tǒng)統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)統(tǒng)一步伐，制制定詳細的施施工總承包協(xié)協(xié)調(diào)配合管理理措施，保證證施工的順利利進行。5.人員管理方面的保保證措施(1)加強勞動動力的組織、調(diào)調(diào)配，做好節(jié)節(jié)假日期間的的勞動力安排排，保證在此此期間施工順順利進行。(2)在工程施施工的重要階階段，組織管管理人員、操操作人員，進進行兩班輪換換的加班作業(yè)業(yè)方式，確保保工程進度按按照計劃進行行。(3)抓好配套套生產(chǎn)，創(chuàng)造造施工條件，保保證連續(xù)作業(yè)業(yè)。對施工中中需要的材料料、勞動力、機機械、構(gòu)配件件均由主管部部門按進度要要求提前儲備備解決。(4)落實經(jīng)濟濟責(zé)任制，獎獎優(yōu)罰劣，抓抓好生產(chǎn)的各各個環(huán)節(jié)，特特別是分項工工種的合格率率，減少和杜杜絕返工浪費費，提高勞動動生產(chǎn)率，對對職工班組實實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，鼓勵職工工在保證質(zhì)量量前提下，加加快施工速度度。6.管理方面的保證措措施(1)將該工程程列入我公司司重點信譽工工程，安排管管理過硬、技技術(shù)素質(zhì)強、團團結(jié)協(xié)作好的的項目經(jīng)理部部來完成本工工程的施工任任務(wù)。(2)定期召開開生產(chǎn)調(diào)度會會，及時協(xié)調(diào)調(diào)處理和解決決工程施工中中存在的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、工工藝和勞動力力、機械設(shè)備備、材料供應(yīng)應(yīng)、施工配合合等方面的問問題，檢查與與督促施工計計劃如期完成成。(3)嚴(yán)格執(zhí)行行落實施工進進度控制計劃劃，按總工期期確定季度計計劃，按照季季度計劃編制制月計劃，按按月計劃編制制詳細的日、旬旬計劃，逐日日對照進行落落實，做到日日保旬、旬保保月、月保季季，確?？偣すて凇?4)按施工階階段分解，突突出控制節(jié)點點。以關(guān)鍵線線路為線索，以以網(wǎng)絡(luò)計劃中中心起止點為為控制點，在在結(jié)構(gòu)施工階階段，把鋼筋筋混凝土施工工作為重點對對象，在裝修修階段以砌體體、粗裝修和和外裝修為重重點控制，在在施工中要針針對不同階段段的重點和施施工時的相關(guān)關(guān)條件，制定定施工細則，做做出更加具體體的分析研究究和平衡協(xié)調(diào)調(diào)，以保證控控制節(jié)點的實實現(xiàn)。(5)按專業(yè)工工種分解，確確定交接日期期。在不同專專業(yè)和同工種種或不同工種種的任務(wù)之間間，要強調(diào)相相互之間的銜銜接配合，確確定相互間交交接日期強調(diào)調(diào)為下道工序序服務(wù)，并需需承擔(dān)耽誤下下道工序而造造成的窩工等等損失及總工工期（關(guān)鍵線線上）損失。強強化工期嚴(yán)肅肅性，保證工工程進度不在在本工序造成成延誤。通過過掌握對各道道工序完成的的質(zhì)量與時間間的控制達到到各部分進行行計劃的實現(xiàn)現(xiàn)。(6)建立合理理的分配制度度，根據(jù)按勞勞分配的原則則，實行多勞勞多得，獎優(yōu)優(yōu)罰劣，分配配上向一線施施工的工人和和管理人員傾傾斜，對在本本工程的施工工速度提高上上做出重大貢貢獻的要予以以重獎。(7)施工階段段進度的控制制是循環(huán)漸進進的動態(tài)控制制過程，施工工現(xiàn)場的條件件與情況千變變?nèi)f化。項目目經(jīng)理部要隨隨時了解和掌掌握與施工進進度相關(guān)的各各種信息，不不斷將實現(xiàn)進進度與計劃進進度比較，從從中明了二者者之間的差異異狀況，一旦旦發(fā)現(xiàn)進度拖拖后，首先分分析產(chǎn)生偏差差的原因，并并系統(tǒng)地分析析對后續(xù)工序序產(chǎn)生的影響響，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上提出修改改措施，以保保證項目最終終按預(yù)計目標(biāo)標(biāo)實現(xiàn)。(8)利用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)，深入入細致劃分施施工過程，做做到連續(xù)流水水作業(yè)，及時時安排穿插交交叉施工，加加快施工進度度，對各關(guān)鍵鍵工序重點控控制，確保施施工進度計劃劃圓滿實現(xiàn)。7.材料供應(yīng)方面的保保證措施做好材料及外加工工構(gòu)件的供應(yīng)應(yīng)計劃，項目目經(jīng)理部及時時安排預(yù)算人人員作出施工工預(yù)算，材料料人員提供各各類材料的規(guī)規(guī)格、型號計計劃。對外加加工的構(gòu)件提提出加工計劃劃，委托加工工，杜絕因材材料、構(gòu)配件件供應(yīng)不到位位而影響工期期。8.水電供應(yīng)方面的保保證措施為了防止因暫時停停電而停工延延誤工期，對對施工用電和和用水采取如如下措施：(1)在現(xiàn)場配配備一部柴油油發(fā)電機，確確保停電時混混凝土的拌制制、運輸、振振搗能順利進進行。在不澆澆筑混凝土?xí)r時，也可用于于鋼筋加工。(2)在施工現(xiàn)現(xiàn)場建一個蓄蓄水池，確保保施工用水不不間斷。9.技術(shù)方面的保證措措施(1)做好施工工準(zhǔn)備工作，制制定切實可行行的施工方案案，科學(xué)合理理地劃分施工工區(qū)段，采用用流水節(jié)拍施施工工法，實實現(xiàn)小流水均均衡節(jié)拍施工工。(2)為確保工工程進度，在在混凝土方面面采用攪拌站站集中攪拌混混凝土，摻混混凝土早強劑劑(混凝土外加加劑統(tǒng)一由試試驗室試配)，以利快速速脫模；在支支撐體系方面面采用早拆支支撐體系，現(xiàn)現(xiàn)澆板采用115mm厚膠合板進進行頂板支設(shè)設(shè)；抓好測量工作，力力爭以最短的的時間精確地地放出各部位位的軸線和標(biāo)標(biāo)高，及早給給施工創(chuàng)造工工作面，垂直直投設(shè)采用經(jīng)經(jīng)緯儀，確保保外墻的垂直直度；(3)在內(nèi)部管管理上，嚴(yán)格格執(zhí)行項目目目標(biāo)責(zé)任考核核，項目經(jīng)理理對各作業(yè)班班組嚴(yán)格執(zhí)行行施工定額任任務(wù)書和限額額領(lǐng)料制度，工工程質(zhì)量管理理貫徹執(zhí)行ISO90001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做做到工程“三檢制度”和施工“掛牌制”。(4)項目經(jīng)理理部內(nèi)由項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)按按各負(fù)其責(zé)的的原則，做到到任務(wù)、責(zé)任任層層落實，逐逐日檢查落實實不完成的工工種工序不過過夜，切實落落實旬、月、日日進度計劃，每每周開一次協(xié)協(xié)調(diào)會，為施施工創(chuàng)造一切切便利條件。(5)科學(xué)合理理地組織平面面立體交叉作作業(yè)施工，形形成各分部分分項工種在時時間上、工序序上、空間上上的充分利用用與合理搭接接。大力推廣廣新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備的應(yīng)用，充充分發(fā)揮科技技進步的作用用，提高工效效，加快施工工進度。第八章安全保保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系及及組織機構(gòu)1.安檢機構(gòu)設(shè)立我公司將建立嚴(yán)密密的三級安全全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和和有效的安全全保障體系，設(shè)設(shè)立獨立安全全監(jiān)督機構(gòu)，建立以項目經(jīng)理、工程負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，項目部配制1名專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，充分發(fā)揮安全管理體系、安全監(jiān)督體系、安全技術(shù)體系和安全保證體系的作用。1.1安全管理小小組各成員職職責(zé)項目經(jīng)理(1)項目經(jīng)理是是本工程安全全生產(chǎn)第一責(zé)責(zé)任人，對本本工程安全生生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)責(zé)任。(2)貫徹實施國家家和我公司的的有關(guān)安全生生產(chǎn)的方針、法法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程及及安全生產(chǎn)管管理制度等。(3)組織制定本本工程安全技技術(shù)措施并保保證經(jīng)費和實實施。(4)本工程發(fā)生生重傷和死亡亡事故時，負(fù)負(fù)責(zé)組織搶救救和事故處理理。工程負(fù)責(zé)人(1)工程負(fù)責(zé)人人是本公司分分管安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的行政政領(lǐng)導(dǎo)，承擔(dān)擔(dān)本工程安全全生產(chǎn)責(zé)任。(2)主持布置本本工程的安全全生產(chǎn)管理目目標(biāo)工作計劃劃，督促檢查查執(zhí)行，落實實具體工作。(3)對易發(fā)生事事故的重點工工程和重大危危險隱患要立立即采取果斷斷措施，責(zé)令令施工項目現(xiàn)現(xiàn)場落實好行行之有效的安安全防范預(yù)防防措施。(4)主持本工程程安全生產(chǎn)工工作會議，解解決本工程安安全生產(chǎn)中的的重大問題。(5)將上級部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)分解到到各項目現(xiàn)場場，并層層簽簽訂責(zé)任書，分分級管理落實實責(zé)任，隨時時將本公司各各施工現(xiàn)場動動態(tài)情況向安安全第一責(zé)任任人報告，嚴(yán)嚴(yán)格實施考核核管理。 (6)認(rèn)真組織安安全生產(chǎn)檢查查活動，對重重大事故隱患患，制定治理理方案和防治治措施，督促促項目現(xiàn)場進進行整改。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)負(fù)責(zé)及時解解決施工生產(chǎn)產(chǎn)中的安全技技術(shù)問題，提提出技術(shù)鑒定定意見和改進進措施。(2)貫徹國家、地地方和行業(yè)有有關(guān)的安全生生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，組織項項目安全施工工組織設(shè)計和和安全技術(shù)措措施的編制和和報審工作。(3)負(fù)責(zé)組織對對職工進行安安全技術(shù)教育育和培訓(xùn)。(4)參加重傷和和死亡事故的的調(diào)查分析工工作。技術(shù)員(1)對班組進行行全面的分部部分項安全技技術(shù)交底。(2)組織實施安安全技術(shù)措施施。(3)經(jīng)常組織職職工學(xué)習(xí)安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，時時制制止或糾正違違章作業(yè)和違違紀(jì)行為。專職安全員(1)參加每周的的安全檢查，邊邊查邊改。(2)有權(quán)拒絕使使用無證人員員上崗作業(yè)。(3)有權(quán)拒絕使使用偽劣防護護用品。(4)參加對施工工現(xiàn)場的腳手手架、機械設(shè)設(shè)備、臨時用用電線路的檢檢查驗收。合合格后方準(zhǔn)使使用。各班組安全員(1)規(guī)范遵守安安全生產(chǎn)規(guī)章章制度和紀(jì)律律。(2)認(rèn)真執(zhí)行安安全技術(shù)交底底。(3)有權(quán)拒絕違違章指揮。(4)每天開展好好班組安全活活動，并做好好安全記錄。(5)每天開展好好班前安全生生產(chǎn)會，并對對使用的機具具、設(shè)備、作作業(yè)環(huán)境周圍圍進行認(rèn)真檢檢查，發(fā)現(xiàn)隱隱患立即或采采取措施消除除隱患后方可可作業(yè)。(6)發(fā)生事故或或未遂事故要要立即向項目目經(jīng)理報告，并并保護好現(xiàn)場場，參加調(diào)查查。2安全生產(chǎn)保證體系系運行流程圖圖（見圖1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部專職安全員項目部專職安全員各施工班組安全員各施工班組安全員安全生產(chǎn)保證體系系運行流程圖圖圖第二節(jié)安全管管理措施(1)開工前，項項目部與各分分部施工處簽簽定安全責(zé)任任書，本著管管生產(chǎn)必須管管安全的原則則，明確項目目部與各分部部的安全職責(zé)責(zé)，并有與經(jīng)經(jīng)濟掛鉤的條條款。(2)施工班在進進行技術(shù)交底底的同時，必必須進行安全全工作的交底底，認(rèn)真做到到班前的“三交”、“三查”工作。(3)現(xiàn)場每周一一必須進行不不少于2小時的安全全學(xué)習(xí)或安全全活動。(4)每周定期一一次現(xiàn)場安監(jiān)監(jiān)人員工作會會議，對上一一周現(xiàn)場安全全工作進行總總結(jié)和評比，查查找尚存問題題，并對下一一階段的工作作進行協(xié)調(diào)和和安排。特別別是對一些“危險作業(yè)”制定措施，采采取特別監(jiān)控控，切實做到到預(yù)測、預(yù)防防。第九章冬、雨季季施工措施1.冬、雨季施工概況況雨季施工前認(rèn)真組組織有關(guān)人員員分析雨季施施生產(chǎn)計劃，根根據(jù)雨施項目目編制施工措措施，所需材材料、設(shè)備要要在雨期前準(zhǔn)準(zhǔn)備好。夜間間設(shè)專職的值值班人員，組組織相關(guān)人員員進行一次全全面的檢查，對對施工現(xiàn)場排排水通道進行行全部清理及及疏通，保證證排水設(shè)施齊齊全完好，做做好防雨、防防潮、防雷防防觸電漏電等等保護措施，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。并作好高高塔和腳手架架防雷裝置，保保證防雷安全全。雨季進行行混凝土澆灌灌作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)盡量避開大大雨，少量混混凝土澆灌時時如遇到下雨雨、采取有塑塑料薄膜將新新混凝土表面面進行覆蓋。冬季施工前認(rèn)真組組織有關(guān)人員員分析冬施生生產(chǎn)計劃，根根據(jù)冬施項目目編制冬期施施工措施，所所需材料、設(shè)設(shè)備要在冬施施前準(zhǔn)備好。并并做好施工人人員的冬季培培訓(xùn)工作，組組織相關(guān)人員員進行一次全全面檢查，施施工現(xiàn)場的過過冬準(zhǔn)備工作作，包括臨時時設(shè)施、機械械設(shè)備及保溫溫等項工作。大大型機械要做做好冬期施工工所需油料的的儲備和工程程機械潤滑油油的更換補充充以及其他檢檢修保養(yǎng)工作作，以便在冬冬期間運轉(zhuǎn)正正常。冬施中中要加強天氣氣預(yù)報工作，防防止寒流突然然襲擊，合理理安排每日的的工作，同時時加強防寒、保保溫、防火、防防煤氣中毒等等工作。2.冬、雨季施工措施施2.1土方工程雨季在挖土范圍外外四周設(shè)排水水溝，溝邊做做不小于500×5500（高×寬）的土堤堤，以防止雨雨水流入坑內(nèi)內(nèi)?；觾?nèi)設(shè)設(shè)置一定的排排水溝及排水水井，及時排排除雨水。以以防止基土被被水浸泡降低低基土質(zhì)量。雨季回填關(guān)鍵是避避免水飽和，因因此應(yīng)該嚴(yán)格格的控制土的的含水量，如如急于回填時時為達到填土土密實的要求求，必須摻加加廢渣或碎石石；冬期回填時，主要要應(yīng)該注意防防止用凍土塊塊回填，造成成土層互相隔隔空，到回暖暖時土面下沉沉，乃至內(nèi)部部不密實?？偪偟囊笫牵海菏覂?nèi)基坑（槽槽）的回填土土不得用凍土土塊回填。2.2地基及基礎(chǔ)礎(chǔ)工程天然地基在雨季施施工時要注意意排水和防止止基土浸泡，基基礎(chǔ)工程中保保證一定要做做好抽排水工工作，冬期施工時防止基基土受凍，基基礎(chǔ)工程中需需保證兩點，一一是一定要做做好抽排水工工作，二是冬冬期施工時基基土必須無凍凍脹現(xiàn)象。2.3鋼筋工程雨季主要解決鋼筋筋銹蝕問題和和焊接質(zhì)量問問題、采取以以下措施：現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊墊高、以防鋼鋼筋泡水銹蝕蝕。雨后鋼筋視情況進進行除銹處理理，不得把銹銹蝕嚴(yán)重的鋼鋼筋用于結(jié)構(gòu)構(gòu)上。鋼筋焊接不能在雨雨天進行、采采取在屋內(nèi)焊焊接的措施。冬期施工時主要解解決的問題是是鋼筋的冷脆脆性，在環(huán)境境溫度低于--20攝氏度時必須須停工，氣溫溫不太低時，采采用以下的技技術(shù)措施：鋼筋冷拉時拉伸率率控制在3％左右不得得過大。閃光對接焊：采用用室內(nèi)焊接，確確保室內(nèi)溫度度在5攝氏度以上，焊焊接完后，接接頭采用石棉棉粉保裹鐵絲絲綁扎的保溫溫措施，避免免接頭冷淬脆脆裂2.4混凝土工工程為確保雨季混凝土土的施工質(zhì)量量，除按正常常情況開展工工作外，要密密切注意兩天天內(nèi)的天氣預(yù)預(yù)報，重點要要將砂、石料料堆放在地勢勢高處，且利利于排水；施施工時要經(jīng)常常測定含水率率，以保證配配合比的準(zhǔn)確確。此外要適適當(dāng)降低坍落落度；混凝土應(yīng)盡量避免免在雨天進行行，如果要進進行混凝土的的澆筑、必須須有防水措施施，防水混凝凝土嚴(yán)禁雨天天施工。雨天施工板、墻、柱柱混凝土?xí)r，可可根據(jù)實際情情況調(diào)整混凝凝土的坍落度度。冬季混凝土施工時時，一是派專專人重點檢查查外加劑的質(zhì)質(zhì)量和摻量，水水和骨料的加加熱溫度，