TRN高級供應鏈計劃-供應鏈建模

建立供應鏈模型課程目標學完本模塊后，應能完成下列工作：查看企業(yè)數(shù)據(jù)查看物料項數(shù)據(jù)查看物料數(shù)據(jù)查看資源數(shù)據(jù)查看來源數(shù)據(jù)查看供應商數(shù)據(jù)查看日歷、提前期、時間欄數(shù)據(jù)查看運輸數(shù)據(jù)建立供應鏈模型模塊概覽：主題企業(yè)物料項物料資源來源供應商日歷、提前期和時間欄運輸概覽訂單管理客戶價目表庫存組織物料物料屬性組織分配工程

BOM部門資源工藝

路線和標準供應鏈

發(fā)運網(wǎng)絡補充規(guī)則分配清單分配集采購

供應商列表供應商能力交貨日歷成本物料成本資源費率帳戶主題概覽：企業(yè)實例業(yè)務實體組織子庫存和貨位設置組織組織和子庫存例程

R11i例程

計劃

D2

邁阿密

D1

新加坡

S1

芝加哥

例程

R11例程

AAA

R11i

APS例程

數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)

AAA:D1

AAA:D2R11i

例程

CCC

數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)

CCC:S1D2

邁阿密

D1

新加坡

S1

芝加哥

業(yè)務實體

業(yè)務實體V1，

Vision

庫存組織庫存組織S1，

芝加哥

M2，

波士頓

物料主組織組織

總裝廠

供應廠

分配中心

分配中心組織安全性子庫存和貨位子庫存貨位設置組織“組織”窗口“組織參數(shù)”窗口“子庫存”窗口組織和子庫存在設置組織和子庫存時，需要考慮以下情形：庫存事務處理發(fā)生在子庫存中ASCP不計劃子庫存轉(zhuǎn)移OracleInventoryOptimization不在子庫存層計算安全庫存OracleDemandPlanning按組織而非按子庫存進行

預測OracleGlobalOrderPromising在組織層計算可用性OracleOrderManagement指定一個組織來驗證整個業(yè)務實體的物料主題概覽：物料物料物料屬性組織物料訂單修改量物料分配物料生產(chǎn)物料屬性

用于制定計劃的物料屬性“主要”標簽單位“庫存”標簽：庫存物料可儲存可處理“物料清單”標簽允許BOMBOM物料類型“采購”標簽可采購使用批準的供應商物理屬性重量和大小“在制品”標簽“在WIP中制造”復選框供應類型訂單管理啟用客戶訂單啟用內(nèi)部訂單檢查ATP用于制定計劃的物料屬性“總計劃”標簽：制造或外購安全庫存方法訂單修改量（批次調(diào)整規(guī)則）計劃員代碼用于制定計劃的物料屬性“MPS/MRP計劃”標簽計劃方法預測控制反查例外集時間欄計劃類型和計劃方法屬性

MPP

MPS

MRP

MPP計劃

MPS/DPP計劃

MRP/DPP計劃

MPS計劃

MPS/MPP計劃

MRP計劃

MRP/MPP計劃

所有計劃物料

IP

MRP計劃

重要組件

組織物料

業(yè)務實體V1，

Vision

庫存組織庫存組織S1，

芝加哥

M2，

波士頓

物料主組織訂單修改量

按貨盤（容量為100件）出售

凈需求

物料A=72

計劃單

物料A=100

主題概覽：物料物料清單多級物料清單替代物料清單物料清單

ABCDE多級物料清單

西雅圖制造廠，M1：

AS41001

CM86234

CM41102

SB41101

CM41201

MC41203

SC94043

MC41204

SC94043

MC41205

SC94043

SB41202

芝加哥分裝廠，S1

SB41202 CM41301

SB41302

CM41401

CM41402

CM41303

替代物料清單

ABCDX主題概覽：資源I工作日日歷、工作模式和班次定義工作班次的工作時數(shù)部門和資源工藝路線建立資源約束模型非關(guān)鍵路徑資源連續(xù)資源重疊資源同時使用的資源主題概覽：資源II替代資源計劃替代資源的時段范圍資源選擇相關(guān)性計劃多個資源每次為一個物料分配一個資源單位批資源最小傳送量建立生產(chǎn)資源能力模型多資源計劃工作日日歷、工作模式和班次

為工作班次定義工作時數(shù)定義工作日歷向組織附加工作日歷定義附加至日歷的班次名稱定義班次名稱的工作日模式定義班次名稱的工作班次時數(shù)部門和資源定義資源定義部門為部門分配資源工藝路線工序20

部門：發(fā)運

資源：倉庫人工

資源：鏟車

物料：

工序10

部門：裝配件

資源：裝配人工

資源：工具箱

物料：

AS41001SB41101CM41102CM86234包裝

AS41001SB41101CM41102CM86234父組件

工作單組件

清單

工藝路線

包裝好的

PDA

手寫筆

PDA裝配件

建立資源約束模型工序資源計劃：是否前一道后一道非關(guān)鍵路徑資源機器定速工序：鉆孔：計劃=是機械師：計劃=否只計劃設備運行時間鉆孔連續(xù)資源工序10：完成磨沙機，計劃=是噴漆機，計劃=是可以連續(xù)計劃使用時間磨沙機噴漆機重疊資源工序10：完成磨沙機：計劃=是噴漆機：計劃=計劃=與前一道工序有30%的偏置時間

資源在重疊時間段內(nèi)被沖減。偏置30%磨沙機噴漆機同時使用的資源將多種資源安排在同一期間主要資源組：錘子鑿子直接人工替代資源替換資源組錘子鑿子直接人工石塊計劃替代資源的時段范圍MSO：計劃時段范圍主要資源變?yōu)榭捎弥靶璧却钠陂g替代資源

（可用）

主要資源

（不可用）

時段資源選擇相關(guān)性

工序10設置（主要資源）或者

工序10運行

（主要資源）工序10設置（替代資源）

工序10運行（替代資源）

計劃多個資源任務持續(xù)時間與應用的資源數(shù)成反比分配數(shù)量可用的最大資源數(shù)量每次為一個物料分配一個資源單位如果選中“舍入訂貨量”復選框，則表明：工序無法處理小數(shù)單位增加資源的使用數(shù)量不會減少工序時間批資源計劃批工序時的關(guān)鍵問題包括：將物料分組以進行計劃用多個維約束資源遵循最小和最大批大小的約束延遲或事先構(gòu)建批批資源批數(shù)量限制最大和最小批能力可分批的單位最小傳送量工序10工序20最小傳送量

建立生產(chǎn)資源能力模型定義可用的工作時間定義可用的生產(chǎn)資源使用效率因子和利用率因子修改能力多資源計劃

處理來源

工序持續(xù)時間

主題概覽：來源I建立供應鏈模型虛擬企業(yè)結(jié)構(gòu)供應鏈結(jié)構(gòu)建立組織間發(fā)運模型建立組織與外部地點間發(fā)運模型供應鏈關(guān)聯(lián)補充規(guī)則向供應商分配需求來源分解分配規(guī)則主題概覽：來源II分配清單分配集來源分配層次結(jié)構(gòu)建立供應鏈模型基于互聯(lián)網(wǎng)的供應鏈協(xié)作供應商制造分銷消費者虛擬企業(yè)結(jié)構(gòu)業(yè)務實體V1，

Vision

庫存組織庫存組織S1，

芝加哥

M2，

波士頓

物料主組織消費者供應商客戶供應商的

供應商

供應鏈結(jié)構(gòu)制造廠分配中心芝加哥，S1波士頓，M2邁阿密，D2新加坡，D1分裝廠優(yōu)勢供應商西雅圖，M1聯(lián)盟建立組織間發(fā)運模型發(fā)運方式發(fā)運網(wǎng)絡建立組織與外部地點間發(fā)運模型地點間在途時間地點間運輸能力供應鏈關(guān)聯(lián)補充規(guī)則分配清單分配集補充規(guī)則

簡單的“自-至”關(guān)系

購買自轉(zhuǎn)移自制造地點芝加哥，S1波士頓，M2Acme級別2

40%

級別1

100%

級別2

60%

向供應商分配需求

供應60%40%來源分解

購買自轉(zhuǎn)移自分配規(guī)則同一級別中中所有來源分配的百分比總和必須為100%進行分配時，級別最高的計劃引擎來源的優(yōu)先級也最高具有最低補償調(diào)整成本的優(yōu)化來源在分配中的優(yōu)先級最高分配清單分配清單用于描述組織間關(guān)系，否則，需要使用多個補充規(guī)則進行描述SR3SR2SR3SR4SR1分配集ASCP計劃：XYZ分配集：ASN-S1物料：CM41401組織：S1補充規(guī)則：SR-S1供應商：Acme芝加哥，S1CM41401Acme分配集AS41001CM86234CM41102SB41101CM41201MC41205MC41204MC41203SC94043SC94043SC94043西雅圖，M1芝加哥，S1SB41202CM41301SB41302CM41303CM41401CM41402(2)

補充

規(guī)則

物料類別-組織

物料-組織

具體一般物料類別

物料

組織

全局補充分配層次結(jié)構(gòu)主題概覽：供應商批準的供應商列表批準的供應商列表功能增強的補充功能供應商補充設置供應商-物料屬性供應商能力批準的供應商列表商品物料收貨方組織

或全局組織批準的供應商列表供應商地點批準的供應商列表功能

傳統(tǒng)的MRP功能：

使以下兩個日期一致

到期日

需要日期

批準的供應商列表功能：

特定于供應商和物料的：

提前期

交貨日歷

訂單修改量

物料平均

加工提前期計劃單發(fā)放需求需要日期供應到期日特定于供應商-物料的

加工提前期

有效交貨日歷日期供應到期日計劃單發(fā)放需求需要日期增強的補充功能基于能力的約束使用靈活的允差范圍來建立供應商能力約束模型，該模型可以隨提前通知而更改增強的補充功能基于分配的歷史記錄禁用ASL條目供應商來源設置定義批準的供應商定義接收日歷分配供應商-物料屬性交貨日歷訂單加工提前期和修改量供應商能力和允差定義補充規(guī)則和分配清單指定分配集供應商-物料屬性交貨日歷加工提前期訂單修改量供應商能力的彈性允差范圍供應商能力

必需可用必需可用必需可用平衡負荷不足超負荷主題概覽：提前期和時間欄提前期需求展開后中的提前期累計提前期時間欄提前期預加工加工后加工固定可變在途提前期批量提前期偏置總提前期：預加工加工后加工累計制造提前期累計總提前期自定義提前期需求展開后中的提前期

完成

19

17

17

10

10

CB提前期：5

提前期：6

提前期：6

提前期：2

A七月

12345678910

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

提前期：5

ED物料

A

B

C

D

E

提前期

2

6

5

6

4

開始

17

9

10

2

4

累計提前期911

10

86574SMTWRFSSMTWRFS組織間運輸

M1-D2

213向客戶

發(fā)運的日期

D2

總裝

AS41001,M1

分裝

SB41101,M1

組織間運輸

S1-M1

分裝

SB41302,S1

分裝

SB41202,S1

外購物料

CM41401,S1

SMTWR