二十五項重點要求-防止人身傷亡事故之四機械傷害(劉永平)

防止電力生產(chǎn)事故的

二十五項重點要求陜西國華錦界能源有限責任公司04二月2023——防止人身傷亡事故篇學習提綱一、防止高處墜落事故二、防止觸電事故三、防止物體打擊事故四、防止機械傷害事故2四、防止機械傷害事故34.1什么是機械傷害機械傷害：主要指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。機械傷害事故一般比較慘烈，如切死、攪死、壓死、碾死、磨死、被彈出物體打死、擠死等。當發(fā)現(xiàn)有人受到機械傷害的情況，雖及時采取緊急制動措施，但由于設(shè)備機械的慣性作用，仍然有可能造成嚴重的傷害，甚至死亡。44.2發(fā)生機械傷害的危險因素54.2發(fā)生機械傷害的危險因素64.2發(fā)生機械傷害的危險因素74.2發(fā)生機械傷害的危險因素1、靜止機械的危險：（1）設(shè)備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：①切削刀具的刀刃；②機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等；③毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等；④引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。84.2發(fā)生機械傷害的危險因素2、傳動裝置的危險：1）部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護等；2）鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；3）當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人；4）擠壓；5）物體打擊94.2發(fā)生機械傷害的危險因素3、壓力機械的危險：壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設(shè)備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。4、直線運動機件的機械傷害：往復(fù)泵、往復(fù)壓縮機，沖床、沖壓機等動機械設(shè)備都存有擠壓、撞壓、剪切的危險。104.2發(fā)生機械傷害的危險因素我國機械傷害事故中受到傳動（轉(zhuǎn)動）部件引起卷入、擠壓傷害的人員占全部機械傷害事故的47.7％（中國安全科學學報）。受傳動（轉(zhuǎn)動）部件機械傷害事故后果通常有：斷指、斷臂及工亡。114.3機械傷害事故原因分析1、人的不安全行為：1）操作失誤，操作失誤可能表現(xiàn)為兩個方面：一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。2）違反操作規(guī)程，主要表現(xiàn)在對安全操作規(guī)程不以為然，或因長時間操作沒有發(fā)生過事故，為了圖省事，不按安全操作規(guī)程要求辦事，結(jié)果釀成傷亡事故。3）違反勞動紀律，主要表現(xiàn)在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務(wù)早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。4）穿著不規(guī)范，主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結(jié)果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。5）違章指揮，領(lǐng)導違章指揮也是導致機械傷害事故發(fā)生的原因之一。主要表現(xiàn)在：自己不熟悉安全操作規(guī)程，卻命令別人違反操作規(guī)程操作；或同意讓未經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓的工人頂崗，這樣就容易發(fā)生事故。124.3機械傷害事故原因分析1、人的不安全行為：6）安全操作規(guī)程不健全，操作人員在操作時無章可循或規(guī)程不健全，以致安全工作不能落實。7）誤入危險區(qū)，危險區(qū)是指動機械設(shè)備可能對人產(chǎn)生傷害的區(qū)域。如壓縮機的主軸聯(lián)結(jié)部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區(qū)域。引起不適敬請理解134.3機械傷害事故原因分析2、物的不安全狀態(tài)：1）機械設(shè)計不合理，或強度計算誤差，或機械設(shè)備的選材不當，或沒有安全防護設(shè)施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設(shè)備本身存在缺陷或不靈。2）機械設(shè)備的檢修、維修保養(yǎng)不及時或檢修質(zhì)量差，而存在不安全因素。3）操作環(huán)境不良：操作人員如在照明不好、通風不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現(xiàn)誤操作的行為。144.3機械傷害事故原因分析管理缺陷物的不安全狀態(tài)人的不安全因素潛在危險物的不安全狀態(tài)未被排除如違章行為人身傷害154.4防止機械傷害事故措施1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，并掌握機械（設(shè)備）的現(xiàn)場操作規(guī)程和安全防護知識。2）操作人員必須穿好工作服，衣服、袖口應(yīng)扣好，不得戴圍巾、領(lǐng)帶，女同志長發(fā)必須盤在帽內(nèi)，操作時必須戴防護眼鏡，必要時戴防塵口罩、穿絕緣鞋。操作鉆床時，不得戴手套，不得在開動的機械設(shè)備旁換衣服。3）機械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位（如傳送帶、齒輪機、聯(lián)軸器、飛輪等）必須裝設(shè)防護裝置。機械設(shè)備必須裝設(shè)緊急制動裝置，一機一閘一保護。周邊必須劃警戒線，工作場所應(yīng)設(shè)人行通道，照明必須充足。4）輸煤皮帶的轉(zhuǎn)動部分及拉緊重錘必須裝設(shè)遮欄，加油裝置應(yīng)接在遮欄外面。兩側(cè)的人行通道必須裝設(shè)固定防護欄桿，并裝設(shè)緊急停止拉線開關(guān)。運行或停運備用側(cè)皮帶上嚴禁站人、越過、爬過及傳遞各種用具。皮帶運行過程中嚴禁清理皮帶中任何雜物。164.4防止機械傷害事故措施（補充）5）嚴禁在運行中清掃、擦拭和潤滑設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和移動部分，嚴禁將手伸入柵欄內(nèi)。嚴禁將頭、手腳伸入轉(zhuǎn)動部件活動區(qū)內(nèi)。6）給料（煤）機在運行中發(fā)生卡、堵時，應(yīng)停止設(shè)備運行，做好設(shè)備防轉(zhuǎn)動措施后方可清理塞物。嚴禁用手直接清理塞物。鋼球磨煤機運行中，嚴禁在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉、鋼球、雜物等。7）對高速旋轉(zhuǎn)的離心機、砂輪和大型風扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。（如：現(xiàn)場使用的降溫風扇進出口無防護網(wǎng)，或網(wǎng)格過寬，起不到防護作用。）8）運動設(shè)備的操作崗位，應(yīng)設(shè)防滑、防墜落的安全平臺和欄桿；在2m以上時，應(yīng)配置安全可靠的操作平臺、梯子和欄桿。9）噪聲大的動機械設(shè)備，應(yīng)設(shè)隔音設(shè)施，或給職工提供耳塞等防護用品。10）設(shè)備檢修或接觸設(shè)備本體的清掃必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，未停電掛牌的停運設(shè)備均視為運轉(zhuǎn)設(shè)備。174.5事故教訓事件經(jīng)過：2010年8月14日14時25分，某公司燃檢班班長在皮帶檢修工作結(jié)束試轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)#1A皮帶甲帶給料機的鏈子與滾筒之間有鐵屑（#1甲帶給煤機設(shè)計轉(zhuǎn)速在10-85r/min可調(diào)，當時的試運轉(zhuǎn)速為25r/min，因為轉(zhuǎn)速較低，導致人員思想麻痹，警惕心不夠），為防止鐵屑劃傷皮帶，伸進左手想要取出鐵屑，手臂被絞入給料機皮帶和滾筒之間，導致左手臂被拽脫落，左臂上臂中部截肢，人身重傷。事故原因：①違章作業(yè)，違反《安規(guī)》第137條“禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作”規(guī)定；②工作負責人對現(xiàn)場施工管控不力，未能履行工作票負責人職責；③本次作業(yè)的風險辯識與控制措施不到位，沒有認識到設(shè)備試運行過程中的風險，未能采取針對性預(yù)控措施；④運行人員現(xiàn)場監(jiān)護不到位，沒有嚴格執(zhí)行試運管理規(guī)定。184.5事故教訓事件經(jīng)過：某廠鉚工段工人范某在使用卷板機時，因發(fā)現(xiàn)滾筒振動并發(fā)出聲響，便去檢查測聽滾筒軸承和齒輪。范某打開滾筒后部的大齒輪安全護罩，見齒輪是因為沒有油才發(fā)出聲響，便取來干油在轉(zhuǎn)車時用毛刷蘸干油為齒輪抹油。抹油時齒輪咬合處一下子將毛刷帶進，范某措手不及左手也被帶進至手腕處，范死命強拽將被絞碾粉碎的左手拽掉。事故原因：①范某思想麻痹，在轉(zhuǎn)車情況下違章用毛刷為轉(zhuǎn)動的大齒輪抹油，造成絞掉左手的重傷事故。194.5事故教訓事件經(jīng)過：2010年7月5日，某公司鉗工班二人進行輸煤皮帶檢查，12時二人在皮帶機頭分手，楊某檢查運輸皮帶減速器，但趙某繼續(xù)檢查皮帶。12時10分，隊長余某在距機頭42米處發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機壓緊滾筒處的防護網(wǎng)被打開，但趙某右臂已卷入底槽壓帶滾筒下。余某立即拉動急停開關(guān)停機，傷者送往醫(yī)院，因搶救無效死亡。事故原因：①違章作業(yè)，在作業(yè)前未辦理安全許可手續(xù)，在無人監(jiān)護的狀態(tài)下，獨自一人擅自拆除防護網(wǎng)，鉆入運轉(zhuǎn)皮帶區(qū)域作業(yè)，是造成該起事故的主要原因。204.5事故教訓事件經(jīng)過：20