某工程電氣管線敷設(shè)技術(shù)交底

現(xiàn)澆頂板內(nèi)管路敷設(shè)工程一、施工準備(一)現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工準備1．作業(yè)條件(1)土建完成頂板、梁支模；(2)梁鋼筋綁扎完畢；(3)現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋綁扎前。2．材料要求(1)PVC管的材質(zhì)必須合格，氧指數(shù)≥27％，設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進場材料必須有出廠合格證，以及有效的氧指數(shù)檢測報告。(2)外觀檢查管材內(nèi)外壁光滑，無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。(3)用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準，管壁厚度均勻一致。(4)各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品，同時應(yīng)有出廠合格證、“CCC"認證標志和認證證書復(fù)印件。3．主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。(二)現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工準備1．作業(yè)條件(1)土建完成頂板、梁支模；(2)梁鋼筋綁扎完畢；(3)現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋綁扎前。2．材料要求(1)鋼管的材質(zhì)必須合格，有出廠合格證，設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。(2)外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。(3)鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。(4)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標圖集的要求。3．主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。(三)扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工準備1．作業(yè)條件(1)土建完成頂板、梁支模；(2)梁鋼筋綁扎完畢；(3)現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋綁扎前。2．材料要求(1)外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；(2)螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷；(3)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術(shù)指標要求。3.施工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—2002)的規(guī)定。表5—3項序檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1金屬導(dǎo)管、金屬線線槽的接地或或接零第條2金屑導(dǎo)管的連接第條3防爆導(dǎo)管的連接第條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔剔槽的埋設(shè)第條一般項目l電纜導(dǎo)管的彎曲半半徑第條2金屬導(dǎo)管的防腐第條3柜、臺、箱、盤內(nèi)內(nèi)導(dǎo)管口高度度第條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深深度，明配導(dǎo)導(dǎo)管的固定第條5線槽固定及外觀檢檢查第條6防爆導(dǎo)管的連接、接接地、固定和和防腐第條7絕緣導(dǎo)管的連接和和保護第條8柔性導(dǎo)管的長度、連連接和接地第條9導(dǎo)管和線槽在建筑筑物變形縫處處的處理第條三、工藝流程(一)現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工工藝流程劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設(shè)管路→管路連接、切斷和彎曲(二)現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工工藝流程劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設(shè)管路→管路連接、切斷、套絲和彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐(三)扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工工藝流程劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設(shè)管路→管路連接、切斷和彎曲→變形縫的處理四、操作工藝(一)現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工操作工藝1．劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準確，首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具的型號，計算出燈頭盒位置，如普通座燈頭吸頂安裝、普通吊線燈安裝，燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心，而日光燈的燈頭盒不能放在房間的中心。根據(jù)計算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。2．固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線，把燈頭盒初步固定在鋼筋上，為了施工方便可選用活底盒，盒固定后先打開底板，連接管路，安裝盒接頭，然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。3．敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間，與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同，可以分為三種情況，第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路，第二種是從頂板向下引的管路，如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路，第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。(1)對于從樓地面向上層引出的管路，必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出，可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置，注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉，以免給后續(xù)施工帶來不必要的麻煩。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于Ф8的鋼筋，用以固定位置和保護管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵。在土建樓層放線后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路折斷或變形。(2)對于從頂板向下引的管路，為了不給土建模板造成較大的損害，采用暫時不引下，而等到：土建拆模后再向下引的辦法。具體做法是：在需要引下的位置預(yù)埋一塊200×100×lOOmm的聚苯板，聚苯板要緊貼模板固定，把管頭插入聚苯板中，并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時，挖開聚苯板并將管路引下。既避免模板的損壞，又可以保證引下位置的準確。注意管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵。(3)對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)該截取長度適當?shù)墓苈?，把管路一端與盒接頭連接，并將盒接頭與燈頭盒固定，然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。4．管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況：(1)管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管，保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。(2)管路與燈頭盒的連接：使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個燈頭盒位置，截取適當長度的管路，長度不夠時可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭的一端與管路連接，把盒接頭的另一端插入盒內(nèi)，并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時，盒接失安裝后，可將管路或燈頭盒稍撬起后插人并用配套的鎖母固定。5．管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。6．管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端，并拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎曲部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路，使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內(nèi)，對規(guī)格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌人管內(nèi)并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在乎整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。(二)現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工操作工藝1．劃定燈頭盒位置與PVC管的方法相同。2．固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線，把燈頭盒初步固定在鋼筋上，為了施工方便可選用活底盒，盒固定后先打開底板，連接管路，安裝根母鎖母，然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定。為了避免擾動鋼筋的位置，采用高為90mm的燈頭盒，鋼管直接進盒，不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。3．敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間，與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同，可以分為三種情況，第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路，第二種是從頂板向下引的管路，如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路，第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。(1)對第一種和第三種情況基本與PVC管做法相同。(2)對第二種情況由于鋼管不容易彎曲，只能提前測定好位置，在模板上用開孔器鉆孔，將彎管插入模板下。4．管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況：(1)管路與管路的連接：現(xiàn)澆頂板內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質(zhì)量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2．2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1／2處，電焊點焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴密，不得有夾渣、咬肉等。(2)管路與盒的連接：首先根據(jù)燈頭盒位置，截取適當長度的鋼管，管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，上好鎖母后用鎖母與燈頭盒固定。多根鋼管進入蘭個燈頭盒時，該燈頭盒要等所有進盒鋼管接人后再固定。5．管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除毛刺。6．管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時，應(yīng)注意加油潤滑；使用手動套絲扳時，應(yīng)注意均勻用力，管徑大于32mm時，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。7．鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端，然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在以80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可以采用熱煨法制做，熱煨時首先要把細砂炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌人干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。埋人地下或混凝土的管路，彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。8．跨接地線對盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，并與燈頭盒點焊，跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍?？缃拥鼐€規(guī)格見表5—4表5—4管徑圓鋼扁鐵15～40φ6－50～63φ1025×370以上φ8×2(25×3)×29．變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱，有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上，確實不能避免時，可以考慮在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱的做法。10．管路的防腐埋入現(xiàn)澆頂板的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理，可采用灌防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。外壁不需做防腐處理，但必須清除鐵銹等，以利于鋼管和混凝土的結(jié)合。(三)扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工操作工藝操作工藝基本同焊接鋼管，只對下面幾點不同之處做以介紹：1．管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況：(1)管路與管路的連接，直線管路采用配套的直管接頭連接，管的接口應(yīng)在直管接頭的中心位置，即將接頭插接到位。根據(jù)管路要求采用90°直角彎管接頭時，管路要插入直角彎管的承插口處，并插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接，其扣壓點不少于兩點。壓接后在每個聯(lián)結(jié)口處涂抹鉛液，以使管路接口封閉并形成完整統(tǒng)一的接地體，從而不必焊跨接地線。(2)管路與盒的連接，采用配套的爪型螺紋管接頭，接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接，另一端使用專用扳手與盒鎖緊，爪型根母護口要完好，以保證良好的接地電氣通路，且不必焊跨接地線。2．管路的套絲不需現(xiàn)場套絲。3．鋼管的彎曲使用專用彎管器，90°直角彎頭有定型產(chǎn)品供應(yīng)。4．管路的防腐管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。5．變形縫的處理與焊接鋼管操作工藝基本相同。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．劃定燈頭盒位置時，容易出現(xiàn)燈位在房間內(nèi)不居中的質(zhì)量問題，可在施工前認真審圖，注意房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。2．固定燈頭盒時電線管路內(nèi)流入灰漿，造成堵管現(xiàn)象，可在堵盒前首先堵好管口。3．PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象，可選用配套的彎管彈簧